В «Сибирском цементе» ПРОСТОЕВ. НЕТ. Шепталин сибирский цемент


В «Сибирском цементе» ПРОСТОЕВ. НЕТ - Новости сообщества

На Топкинском цементном заводе состоялся семинар «Базовые практики планирования и бюджетирования технического обслуживания и ремонта (ТОиР), управления надежностью и критичностью  оборудования».

Провел его опытный бизнес-тренер, директор по развитию информационно-образовательного проекта «Простоев.НЕТ» Дмитрий Скворцов (г. Москва).

 

Мероприятие, организованное в рамках реализации концепции развития и обучения персонала, объединило механиков и энергетиков управляющей компании и цементных заводов, а также специалистов технического отдела и группы технического анализа производственного департамента АО «ХК «Сибцем».

Открыл семинар исполнительный вице-президент холдинга «Сибирский цемент» Сергей Шепталин. «Сегодня – в период серьезного снижения объемов производства – особенно важно использовать средства и ресурсы рационально. Не имея возможности проводить масштабное переоснащение цехов, мы должны поддерживать бесперебойную работу оборудования, сокращая затраты на техническое обслуживание и ремонты», – подчеркнул Сергей Владимирович. Также он отметил, что в сложившейся ситуации стоит рассмотреть возможность остановки части агрегатов, но при этом сохранить в работе ту технику, которая необходима для выполнения производственной программы. Технические специалисты должны грамотно планировать и бюджетировать ремонты, выполнять их максимально эффективно.

В решении этих задач поможет автоматизированная система планирования ремонтов, она будет запущена на предприятиях холдинга в 2017 году. В настоящее время идет подготовительный этап – специалисты собирают информацию обо всех агрегатах, подробно описывают их, систематизируют данные для дальнейшего внесения в программу.

Детальному описанию, анализу и классификации основного технологического оборудования и был посвящен первый день семинара. «Участники мероприятия – люди, ответственные за безопасную и надежную эксплуатацию техники. Они досконально изучили агрегаты как механики, но внедрение автоматизированной системы планирования ремонтов требует перевести имеющиеся знания в информационную плоскость: слушатели семинара должны стать в некотором смысле IT-специалистами, – объяснил Дмитрий Скворцов. – Мы начали с детального рассмотрения оборудования. Остановили внимание на основном технологическом, хотя понимаем: на заводе нужно описывать все, что может потребовать ремонта, даже ворота на проходной. Определив правила структурирования и описания оборудования, перешли к плану его ремонтов и отображению этих сведений в системе».

Эффективность использования автоматизированной программы напрямую зависит от того, насколько качественно и точно в нее внесут информацию. Начинать эту работу с «нуля» не придется: специалисты холдинга ведут справочник «Объекты ремонта заводов АО «ХК «Сибцем», на предприятиях составляются технологические карты на ремонты.

«Сейчас справочник ориентирован на конкретного механика определенного цеха, и вся информация по объектам понятна и доступна только ему. Внедрение единой автоматизированной системы управления ТОиР поможет унифицировать данные и дать возможность их анализировать, получая отчеты автоматически. Открыв программу, любой работник управляющей компании сможет получить отчет по планам и затратам на ремонт того или иного оборудования, – отметил Дмитрий Скворцов. – Несовершенны пока и технологические карты. Они представляют собой ведомости дефектов на конкретный ремонт, то есть отражают те поломки, которые уже произошли. Однако нужно прогнозировать ситуацию на год вперед и закладывать средства не только на аварийные, но и на плановые ремонты. Такой подход сделает затраты предсказуемыми».

Во второй день участники семинара изучали правила управления планированием ремонтов, диагностикой оборудования, учетом его состояния. В их основе лежит методология RCM (Reliability Centered Maintenance) – система управления надежностью основных узлов оборудования, позволяющая достичь нужного результата при минимальных издержках. Специалисты познакомились с методологией RCM, рассмотрели типовые стратегии и алгоритмы планирования работ по ТОиР, методы анализа рисков состояния оборудования. Особое внимание уделили схемам планирования работ и обоснованиям бюджета ТОиР с учетом рисков.

Теоретические блоки чередовалась с практическими упражнениями. Сибцемовцы рассматривали объекты ТОиР на примере реальной технологической схемы завода, составляли технологические карты ремонтов, определяли типовые дефекты.

 «Семинар не был «оторван» от реального производства: мы рассматривали оборудование наших заводов, анализировали документы, по которым ежедневно работаем, разбирали ошибки, – рассказал главный механик ООО «Топкинский цемент» Илья Матчин. – Польза от обучения несомненна. Конечно, все механики и сейчас собирают статистику и аналитику планирования ремонтов. Но сведения хранятся на бумажных носителях, что ограничивает доступ к ним. Внедрение единой автоматизированной системы позволит унифицировать информацию и заставит ее заработать на нас».

 

Елена ЛУТКОВА,

пресс-секретарь

АО «ХК «Сибцем»

Автор: АО «ХК «Сибцем»

Дата публикации: 05 Декабря 2016

www.prostoev.net

«Сибирский цемент» готов к «высокому» сезону-2017

На печи обжига № 5 Красноярского цементного завода завершены все ремонтные работы

«Сибирский цемент» готов к «высокому» строительному сезону 2017 года. Несмотря на ощутимое падение рынка и пессимистичные прогнозы экспертов, холдинг не сокращает инвестиционные программы. На предприятиях «Сибцема» завершается ремонтная кампания, реализованы проекты по повышению уровня экологической безопасности производства.

В I квартале на Топкинском, Красноярском и Тимлюйском заводах, входящих в состав АО «ХК «Сибцем», выпущено 473,1 тыс. тонн цемента, что на 17% меньше по сравнению январем-мартом 2016 года. Сокращение производственных показателей характерно для всех участников отрасли: объемы потребления продукции падают третий год подряд. «В 2017 году ситуация на цементном рынке Сибири останется сложной, — уверен первый вице-президент АО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов. — Объем потребления уменьшится на 8–10% к уровню 2016-го и составит примерно 4,7–4,8 млн тонн. Для сравнения: в кризисном 2009-м аналогичный показатель был равен 4,4 млн», — поясняет он. По мнению собеседника «КС», предпосылок, позволяющих говорить о скором восстановлении спроса, пока нет.

«Темпы жилищного строительства замедляются, крупные инфраструктурные проекты отсутствуют, — перечисляет Геннадий Рассказов. — Небольшой рост рынка — около 3–5% — возможен только в 2018-м. Принимая это во внимание, в текущем году мы планируем произвести и реализовать около 2,7 млн тонн цемента», — резюмирует он.

В цехе «Готовая продукция» Топкинского цементного заводаустановлены японские каплеструйные принтеры

Однако, несмотря на объективные трудности, заводы «Сибирского цемента» продолжают стабильную работу и намерены в пиковые месяцы без сбоев обеспечить строителей Сибири высококачественными материалами.

Завершается реализация всех запланированных мероприятий на Топкинском цементном заводе. В цехе «Сырьевой» очищены чаши горизонтальных бассейнов № 1 и № 4, отремонтированы крановые мешалки № 1 и № 6. На заключительной стадии — работы на сырьевой мельнице № 9, на очереди — мельница № 2. В отделении «Гидрофол» подходит к концу ремонт мельницы мокрого самоизмельчения № 2.

В «Обжиге» сделан текущий ремонт вращающихся печей №№ 1, 2 и 3, в настоящее время проводятся работы на технологической линии № 5. Для агрегатов предусмотрены типовые мероприятия — ремонт главного привода и цепной зоны, восстановление корпуса, замена изношенных участков футеровки. На печах № 1–4 обновлена система распыления воды для охлаждения клинкера на месте его пересыпки с транспортера на склад. В цехе «Помол» подготовлен к эксплуатации сепаратор «QDK-29 N», установленный на мельницах № 8 и № 9, которые функционируют в замкнутом цикле. В цехе «Готовая продукция» модернизированы все три упаковочные линии, а также установлены четыре японских каплеструйных принтера «Hitachi UX-D160W», с их помощью на бумажные мешки наносится информация о сертификате соответствия.

На предприятии введен в эксплуатацию сервер информационной системы технологического мониторинга и диспетчеризации, который позволит специалистам завода получать информацию о ходе протекания технологического процесса, состоянии оборудования и технологических средств управления.

Особое внимание уделяется экологии. После замены фильтровальных рукавов на аспирационных фильтрах ФРКИ-360 цементных мельниц №№ 1, 2 и 9, а также упаковочных машин № 1–3 и установок тарирования цемента в биг-бэги № 1 и № 2 количество выбросов неорганической пыли снизилось на 19,2% и 27 % соответственно.

К нагрузкам летних месяцев готово оборудование Красноярского цементного завода. В цехе «Обжиг» завершен первый этап ремонта вращающейся печи № 4 — выполнена ревизия корпуса агрегата, устранены выявленные дефекты, отремонтировано угольное отделение, система подачи топлива, шламовое хозяйство, опорные блоки и гидроупоры.

В цехе «Помол» подготовлены к эксплуатации цементные мельницы №№ 4, 5, 6 и 8, на агрегатах проведена ревизия, заменены изношенные узлы и фильтрующие элементы аспирационного оборудования. Помимо этого, на мельнице № 8 выполнена полная разборка и сборка редуктора главного привода, что поможет обеспечить безаварийную работу агрегата. На мельнице № 5 отремонтированы корпус, система дозирования, элеваторы, сепараторы, цементопровод над силосной галереей, пневмокамерный насос и аспирационное оборудование — фильтр СФР-35 и рукавный фильтр ФРИ-70 системы дозирования. В настоящее время идут работы на мельнице № 7. В «Готовой продукции» проведен ремонт линии палетирования.

В ходе подготовки к «высокому» сезону на Тимлюйском цементном заводе в отделении производства шлама цеха «Помол» отремонтирована сырьевая мельница № 2, в цементном отделении — цементопроводы всех пяти мельниц: на 18 силосах проведена ревизия 135 задвижек, заменено более 300 метров трубопроводов. К эксплуатации подготовлена и мельница № 6: специалисты заменили пять обечаек корпуса мельницы, внутримельничную оснастку, провели ревизию привода мельницы и цапфовых подшипников, отремонтировали питатели, пневмокамерный насос и аспирационный вентилятор. На маслостанциях цементных мельниц № 6 и № 7 установлены фильтры и резервные маслонасосы. На печи № 1 цеха «Обжиг» выполнена ревизия подшипников опорных роликов печи и дымососов, заменено 10 рекуператоров.

На комбинате «Волна» отремонтирована технологическая линия СВ-2, предназначенная для производства волнистых хризотилцементных листов. В частности, выполнен ремонт системы подачи и подготовки сырья.

На заводах компании «Сибирский бетон» проведена ревизия оборудования, окончены плановые ремонты и мероприятия по техническому обслуживанию автоспецтехники.«Несмотря на общий спад в строительной отрасли, в летние месяцы нагрузка на заводское оборудование значительно увеличится, — говорит исполнительный вице-президент АО «ХК «Сибцем» Сергей Шепталин. — Но я уверен: ремонты, проведенные качественно и в срок, позволят нам отработать без сбоев».

Реклама

Нашли ошибку в тексте? Выделите ее и нажмите Ctrl + Enter

Подписывайтесь на канал «Континент Сибирь» в Telegram, чтобы первыми узнавать о ключевых событиях в деловых и властных кругах региона. Для корректной работы приложения требуется выключить в настройках in app browser.

Нашли ошибку в тексте? Выделите ее и нажмите Ctrl + Enter

ksonline.ru

Работники и ветераны «Сибирского цемента» приняли участие в мероприятиях, приуроченных ко Дню строителя

Подробности

Опубликовано: 17 августа 2015

Просмотров: 3516

В регионах присутствия компании «Сибирский цемент» состоялись мероприятия, приуроченные ко Дню строителя. В преддверии профессионального праздника 275 сибцемовцев отмечены различными наградами.

В этом году представителей всех предприятий компании вновь объединила традиционная видеоконференция. Кроме того, в подразделениях холдинга в четвертый раз проводилась акция «Я – цементник! Я горжусь!», символом которой стала «Ленточка цементника».

         Торжество для работников и ветеранов Топкинского цемзавода прошло в культурно-досуговом центре «Цементник». Мероприятие открыл заместитель губернатора Кемеровской области по экономике и региональному развитию Дмитрий Исламов. Также перед собравшимися выступил глава Топкинского муниципального района Евгений Шачнев. С приветственным словом к заводчанам обратился исполняющий обязанности президента ОАО «ХК «Сибцем», первый вице-президент компании Геннадий Рассказов. «В настоящее время ситуация в строительной отрасли складывается не так благополучно, как в предыдущие годы, однако мы не сдаем позиций. Предприятия холдинга продолжают работу по снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению производительности оборудования, расширению рынков сбыта, в том числе за счет развития экспортного направления. Все это позволяет компании успешно сотрудничать с потребителями из разных регионов страны, – подчеркнул Геннадий Константинович. – Сегодня «Сибирский цемент» готов обеспечить высококачественной продукцией самые масштабные стройки СФО. Мы делаем все возможное для того, чтобы родной край строил, строился и процветал!»

         В ходе торжества 82 сибцемовцам вручили заслуженные награды – почетные грамоты Коллегии Администрации Кемеровской области, почетные грамоты и благодарственные письма Администрации Топкинского района, ОАО «ХК «Сибцем» и его управляемых обществ. За многолетний добросовестный труд начальнику отдела сбыта ООО «Топкинский цемент» Сергею Карину и газорезчику цеха агрегатного ремонта ООО «Сибцемсервис» Анатолию Мусафирову присвоено звание «Почетный работник холдинга «Сибирский цемент», вручены нагрудные знаки III степени. Также почетным серебряным знаком «Топки» награжден управляющий директор ООО «Топкинский цемент» Алексей Оспельников.

         Цементников Красноярска пригласили во Дворец культуры «Свердловский». Работников и ветеранов предприятий холдинга поздравили 

министр строительства и архитектуры Красноярского края Николай Глушков, заместитель Главы города – руководитель департамента городского хозяйства администрации города Игорь Титенков, первый заместитель руководителя администрации Свердловского района Алексей Исаев, директор производственного департамента ОАО «ХК «Сибцем» Сергей Шепталин, руководители заводов и структурных подразделений предприятий «Сибирского цемента». В связи с профессиональным праздником 107 человек отмечены благодарностями Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ, почетными грамотами и благодарственными письмами Союза строителей Красноярского края, администраций Красноярска и Свердловского района, ОАО «ХК «Сибцем» и его управляемых обществ. Звания «Почетный работник холдинга «Сибирский цемент» и нагрудного знака III степени удостоена начальник производственно-диспетчерской службы ООО «Комбинат «Волна» Людмила Ермолаева.

         Праздник для сибцемовцев Бурятии был организован в досуговом центре «Сибирь» поселка Каменск. Новых профессиональных побед коллегам пожелали директор по горным работам ОАО «ХК «Сибцем» Василий Макк и управляющий директор ООО «ТимлюйЦемент» Дмитрий Киреев. Почетные грамоты и благодарственные письма Министерства строительства и модернизации жилищно-коммунального комплекса Республики Бурятия, Администрации МО «Кабанский район», Республиканского комитета профсоюза работников строительства и промышленности строительных материалов, ОАО «ХК «Сибцем» и ООО «ТимлюйЦемент» вручили 38 заводчанам. Поздравления и подарки ко Дню строителя получили и ветераны предприятия.

         По традиции специалисты «ТимлюйЦемента» присоединились к поселковым мероприятиям, приуроченным ко Дню строителя. Цементники приняли участие в турнирах по волейболу, баскетболу и футболу, творческом состязании «Минута славы».

         День строителя встречали также работники новосибирских и кемеровских предприятий холдинга. Почетными грамотами и благодарственными письмами ОАО «ХК «Сибцем» и его управляемых обществ награждены 48 человек.

www.sibcem.ru

«Сибирский цемент» перевооружается - ЭкспертРУ

Несмотря на стагнацию в строительной отрасли, холдинг «Сибирский цемент» сохраняет прочные позиции на сибирском и федеральном рынках, обеспечивает качество и стабильные параметры выпускаемой продукции.

Кроме того, своеобразную рыночную «паузу» в холдинге решили заполнить мощной кампанией по техническому перевооружению. А это, учитывая тот факт, что самому молодому заводу «Сибцема» — «Топкинскому цементу» — в 2016-м исполнилось 50 лет, придется для производства очень кстати.

— В 2016 году на реализацию инвестиционных проектов, предполагающих переоснащение и автоматизацию производства, снижение издержек, повышение уровня охраны труда и промышленной безопасности, компания направит более 336,4 млн руб­лей, — рассказал журналистам исполнительный вице-президент АО «ХК «Сибцем» Сергей Шепталин. Помимо этого, на ремонты и техническое обслуживание оборудования выделено около 814,2 млн руб­лей.

Одно из приоритетных направлений деятельности по переоснащению предприятий — поэтапное внедрение автоматизированной системы управления технологическими процессами. В текущем году мероприятия по установке контрольно-измерительных приборов, внедрению систем технологического мониторинга и диспетчеризации, обновлению программного обеспечения проведены на Топкинском и Красноярском заводах, комбинате «Волна». В 2017-м работы продолжатся. В общей сложности в течение следующих пяти лет «Сибцем» планирует выделить на автоматизацию технологических процессов около 600 млн руб­лей.

Актуальными для компании остаются проекты по технической модернизации и реконструкции действующего оборудования. Так, по словам исполнительного вице-президента, на «Топкинском цементе» наиболее крупные мероприятия 2016 года выполнены в цехах «Помол» и «Готовая продукция».

В частности, на цементных мельницах № 5 и 7 «Помола» установлены современные весовые дозаторы, обеспечивающие точное дозирование клинкера, гипса и шлака. На мельницах № 2, 3, 4, 5 и 7 смонтированы магнитные сепараторы, что помогает избегать попадания в мельницы инородных металлических включений. На цементных мельницах № 8 и 9, работающих в замкнутом цикле с сепаратором, установлены распределитель потока, аэрожелоба и поточные расходомеры. Благодаря этому завод избегает внеплановых простоев мельниц, так как аэрожелоба пришли на смену шнекам, часто выходившим из строя.

В цехе «Готовая продукция» завершен монтаж 19 магнитных сепараторов на установках погрузки цемента в хоппер-цементовозы на цементных силосах № 1–8. Также установлено четыре магнитных сепаратора на разгрузочном лотке сита NIAGARA в упаковочном отделении № 2 — применение этого оборудования позволяет снизить попадание различных металлических включений в бункер упаковочной машины, а затем и в тару с готовой продукцией.

На комбинате «Волна» пущена в эксплуатацию модернизированная технологическая линия по выпуску хризотилцементных волнистых листов. Основные задачи проекта — получить более универсальную линию, на которой можно изготавливать изделия профилей 40/150 (СВ) и 51/177 (СЕ). К переносу оборудования с одного участка на другой, более выгодный с точки зрения внутренней логистики, на заводе приступили в 2014 году. В ходе монтажа линии были модернизированы или полностью заменены многие узлы оборудования. На реализацию проекта выделено около 101,5 млн руб­лей. По итогам 2016 года ожидается экономия затрат на производство продукции в размере 9,4 млн руб­лей.

Как отметил первый вице-президент компании Геннадий Рассказов, «Сибирский цемент» сотрудничает как с отечественными производителями оборудования для цементной отрасли, так и с ведущими мировыми брендами.

— Наши машиностроители за последние годы сделали большой рывок вперед. И хотя они еще не могут закрывать все наши потребности, активное взаимодействие с ними продолжается, — подчеркнул Геннадий Рассказов.

Реализация программ технического перевооружения предприятий холдинга продолжится в 2017 году.

expert.ru


Смотрите также