Схватывание и твердение бетона или цемента. Схватывание цемента


Цемент схватывание - Справочник химика 21

    ПРОЦЕСС СХВАТЫВАНИЯ ЦЕМЕНТА [c.335]

    Следует избегать избытка кремнефтористого натрия, так как в этом случае схватывание кислотоупорного п,емента происходит настолько быстро, что работа с ним становится весьма трудной. Кроме того, ири избытке ускорителя твердения механическая прочность цементов уменьшается, а их проницаемость к минеральным кислотам увеличивается. Минеральная кислота, взаимодействуя с выделившимся фтористым натрием, образует плавиковую кислоту [c.458]

    Особенно важно применение природных соединений кальция. Известняки служат для получения карбида кальция, хлорной извести, цианида кальция, а главное — извести и цемента. Смесь гашеной извести ( пушонки ) с песком и водой образует известковый раствор, являющийся вяжущим материалом. Карбонизация (схватывание и твердение) известкового раствора  [c.269]

    Рассмотренные соотношения играют роль во многих практически важных процессах — в закалке и отпуске стали и других металлов, в явлении перенапряжения на электродах при электролизе (с которым мы познакомимся в 187), в процессах проявления скрытого фотографического изображения, в гетерогенном катализе, в процессах схватывания цементов и др. В особенности сильно они могут влиять на кинетику процессов, связанных с образованием новой фазы. Очевидно, и в обратных случаях (при израсходовании данной фазы) эти соотношения могут играть существенную роль. [c.361]

    Цемент Способ получения Допустимое количество добавок, вводимых при помоле, % от веса готового продукта, не более [c.270]

    Не менее важное значение имеет набухание в производстве целлюлозы щелочными способами, а также в производстве пироксилиновых порохов. В качестве примера из области технологии неорганических веществ можно назвать процесс затвердевания (схватывания) цемента. Здесь набухающим высокополимером является силикат кальция. [c.333]

    Все химические превращения осуществляются через соответствующие химические реакции. Одни реакции протекают очень быстро, даже со взрывом, другие — очень медленно. Например, реакция взаимодействия натрия с водой протекает со взрывом, кальций с водой реагирует медленно. Хлор с водородом взаимодействует весьма энергично, в то время как реакция взаимодействия иода с водородом даже при нагревании протекает относительно медленно. Чрезвычайно быстро, практически мгновенно, идут реакции нейтрализации при смешении растворов кислот и щелочей и, наоборот, очень медленно протекают реакции, обусловливающие твердение цемента (нужны часы, дни, а для полного схватывания — недели). Из рассмотренных примеров видно, что различные по химической природе вещества взаимодействуют друг с другом с различными скоростями. [c.110]

    После охлаждения клинкер размалывают при помоле добавляют небольшое количество гипса для регулирования сроков схватывания цемента. [c.179]

    Однако растворимые силикаты (силикаты щелочных металлов) в больших дозах могут вызывать очень быстрое схватывание цемента и уменьшение его прочности. [c.185]

    Введение хлористого кальция в количестве 1—2% от веса цемента значительно ускоряет твердение цемента. Но в то же время добавка хлористого кальция может замедлить процесс в период схватывания. Для производственного процесса это удобно. [c.185]

    Нельзя себе представить без набухания производство клеящих веществ, обуви и кожгалантереи, процесс изготовления пироксилиновых порохов, затвердевание (схватывание) цемента и т. д. [c.363]

    Образование ориентированных слоев играет также большую роль в процессах прилипания и склеивания. В этих процессах связующее вещество должно вначале быть жидким (для заполнения впадин и повышения фактической площади контакта) и затвердевать в процессах схватывания, посредством замерзания (лед), химических реакций окисления (лаки), гидратации (цемент), полимеризации (клеи) и др. Склеивание полимерных материалов осуществляется путем взаимной диффузии сегментов полимерных цепей. Силы адгезии между твердой поверхностью и затвердевшим клеем или пленкой, согласно представлениям, развитым Дерягиным, имеют во многих случаях (например, при взаимодействии металлов с полимерами) электрическую природу и определяются величиной Аф, возникающей при ориентации молекул в поверхностном слое. Поэтому при разработке новых склеивающих материалов и пленочных покрытий, широко используемых в современной технике, особое внимание следует уделять способности этих веществ к образованию ориентированных слоев. Для повышения этой способности разрабатываются специальные полярные присадки. [c.119]

    Скорость схватывания различных видов цемента разная. Чем выше содержание глинозема в цементе, тем скорее наступает начало схватывания за счет более быстрого схватывания этого соединения. Сроки схватывания портландцемента и его разновидностей регулируются путем введения определенного количества гипса при помоле клинкера. В стандартах всех стран мира количество гипса ограничивается величинами 1,5—4 мае. % в пересчете на 80з. При отсутствии в цементе гипса наступает быстрое схватывание цементного теста. Избыточное количество гипса может вызвать неравномерное изменение объема схватившегося цемента. [c.337]

    Когда при затворении цемента с водой в течение короткого времени материал схватывается, иногда наблюдается явление, называемое ложным схватыванием. Более длительное перемешивание цемента с водой обусловливает нормальное его схватывание. По общему признанию считается, что главной причиной ложного [c.337]

    Присутствие в клинкере свободной извести, ускоряющей дегидратацию гипса, повышает способность цемента к ложному схватыванию. [c.338]

    Структура цементного камня формируется в процессе схватывания и его твердения. Для объяснения процесса твердения цемента были выдвинуты различные теории. [c.339]

    Таким образом, изготовление и затем использование цемента с точки зрения химизма процесса сводится к первоначальному термическому разрушению химических связей в природных полимерных силикатах и алюмосиликатах Са и М с последующим возобновлением этих или несколько иных связей в ходе схватывания и твердения цемента при добавлении к нему воды. [c.48]

    П. А. Ребиндер разработал теорию твердения цемента с позиций физико-химической механики, рассматривая процессы схватывания и твердения как развивающуюся во времени совокупность процессов гидратации, самостоятельного диспергирования частот вяжущего, образования тиксотропных коагуляционных структур и создания на их основе кристаллизационной структуры гидратных новообразований путем кристаллизации через раствор . В дальнейшем самопроизвольное диспергирование в указанной схеме было заменено растворением до образования пересыщенного по отношению к новообразованиям раствора. Ребиндер объясняет упрочнение структуры развитием кристаллизационных контактов. При образовании контактов срастания кристаллических фаз прочность структуры увеличивается, причем необходимым условием является обязательное обрастание контактов достаточно толстым слоем новообразований. Е. Е. Сегалова показала, что обрастание кристаллов приводит к увеличению прочности и в то же время к развитию внутренних напряжений, обусловливаемых ростом кристаллических контактов. Поэтому конечная прочность структуры зависит от вклада каждого из этих факторов. [c.340]

    Если цементные зерна в гидратирующемся цементе контактируют друг с другом на стадии пластического состояния системы, что наблюдается при низких отношениях В/Ц, то диффузия воды сопровождается набуханием цементных зерен, приводящим к уплотнению системы и возникновению коагуляционных контактов между частицами (явление схватывания цемента). [c.353]

    Различают несколько типов цементов, однако условно можно выделить два типа цементов по принципу их свертывания — обычный цемент и портландский цемент. Процесс схватывания обычного цемента, состоящего из окиси кальция и песка, происходит вследствие образования карбоната кальция за счет углекислого газа воздуха  [c.316]

    При схватывании портландского цемента углекислота не участвует в процессе, а происходит гидролиз силикатов с последующим образованием нерастворимых кристаллогидратов  [c.317]

    Переход цемента из тестообразного состояния в твердое называют схватыванием . В процессе затвердевания цемента различают три стадии. Первая стадия — взаимодействие поверхностных слоев частиц цемента с водой  [c.332]

    Свойства известково-зольного цемента очень близки к свойствам ранее рассмотренных известково-пуццолановых цементов. Схватывание и твердение его происходят медленно. Прочность невысокая ГОСТ 2544—44 предусматривает для известково-зольного цемента две марки — 25.и 50. Применяется этот цемент по тому же строительному назначению, что и известково-пуццолановые цементы, Воздухостойкость его выше, практически он полностью сухостоек при содержании извести около 30%. [c.560]

    Силикатные цементы синтезируют обжигом (при 1400—1600°С) до спекания тонкоизмельченной смеси известняка и богатой 5102 глины. При этом частично разрушаются связи 5 — О — 5 и А1 — О — А1, образуются относительно простые по структуре силикаты и алкминаты кальция и выделяется СОг. Тонко измельченный цементный рлинкер, будучи замешан сводой в тестообразную массу, постепенно твердеет. Этот переход (схватывание цемента) обусловливается сложными процессами гидратации и поликонденсации составных частей клинкера,, приводящими к образованию высокомолекулярных силикатов и алюминатов кальция. [c.483]

    Цемент Способ получения Допустимое колпчестоо добавок, вводимых при помоле, % от веса готового продукта, не более и Н О S I" . s m о Оо а Оаок Сроки схватывания  [c.272]

    Особенно много разнообразных добавок вводится в состав тампонажных цементов. Из числа активных добавок наибольшее применение в составе тампонажных цементов нашли глины главным образом бентонитовые, рыхлые кремнеземистые породы осадочного (органогенного) происхождения, содержащие в основном опаловый оксид кремния (диатомиты, трепелы, опоки), пылевидные топливные золы, обожженные глины как искусственные (карам-зит), так и естественные (глиеж), породы вулканического происхождения (пеплы, трассы, туфы, пемзы, нерлиты и др.). Во все портлаидцементы вводится гипс, который необходр М для предотвращения быстрого схватывания цементной суспензии при высокой ее коицеитрации. [c.89]

    ВЖК и нерастворимые мыла (кальциевые, цинковые и алюминиевые) можно вводить и в строительные растворы, и бетоны для повышения их водонепроницаемости. Они значительно понижают капиллярный подсос влаги, повышают водонепроницаемость строительных изделий и детален. Гидрофил1.ные группы (—СООН и — OONa) этих веществ, взаимодействуя с карбонатами или окислами кальция или магния, которые содержатся в строительных материалах, образуют на их поверхности тонкие слои нерастворимых в воде кальциевых или магниевых мыл, обладающих гидрофобными свойствами. Эти мыла препятствуют проникновению влаги к частицам строительного материала. Большим недостатком, однако, является при этом замедление схватывания цементов и значительное снижение прочности бетона, [c.157]

    Особенно большое значение приобрели кремнийорганические гидрофобизаторы для повышения эксплуатационных характеристик цемента и бетона. Хорошо известно, как отрицательно сказывается на качестве цемента его продолжительное хранение в условиях повышенной влажности. Гидрофобизация цемента позволяет избежать его затвердения в процессе хранения. Гидрофобный цемент становится не гигроскопичным, а поэтому может сохранять свою первоначальную активность даже при длительном хранении во влажной атмосфере. В то же время сроки схватывания растворов таких цементов ие отличаются от обычных. Обработку цемента проводят препаратами ГКЖ—Ю или ГКЖ—И. Эти вещества играют также роль пластифицирующе-воздухововлекающих добавок. Они адсорбируются на зернах цемента, уменьшая трение между ними. Одновременно с этим кремнийорганические соединения способствуют повышению однородности смеси, что, в свою очередь, улучшает воздухозадерживающую способность цементного раствора. Благодаря вовлекаемому воздуху в массу цемента и процессу гидрофобизации внутренней поверхности пор и капилляров кремнийорганические добавки повышают при этом морозостойкость затвердевшего бетона почти в два раза. Одновременно повышается его механическая прочность на растяжение, трещиностойкость, газо- и водонапроницаемость, а также стоР1кость бетона к солевым растворам. Очень ценно и то, что введение этих добавок значительно уменьшает появление высолов на поверхности бетонных конструкций. [c.194]

    Из содержащегося в цементном тесте раствора, нЕ1сыщенного гидроксидом кальция, последний выделяется в аморфном состоянии и, обволакивая цементные зерна, превращает их в связанную массу. В этом состоит вторая стадия — собственно схватывание цемента. Затем начинается третья стадия — кристаллизация или твердение. Частицы гидроксида кальция укрупняются, превращаясь в длинные игольчатые кристаллы, которые уплотняют массу силиката кальция. Вместе с тем нарастает механическая прочность цемента. [c.641]

    Иначе протекает процесс взаимодействия трехкальциевого алюмината с водой в присутствии гипса. Как указывалось, при помоле цементного клинкера в мельницу всегда добавляют небольшое количество гипса aS04 2HzO для регулирования сроков схватывания цемента. Цемент без добавки гипса может схватываться очень быстро, так как реакция С3А с водой протекает с большой скоростью и шестиводный трехкальциевый алюминат вызывает чрезмерно раннее структу-рообразование в цементном тесте, что затрудняет или делает невозможным операции перемешивания, укладки и уплотнения бетонных смесей. Замедление указанной реакции достигается введением гипса, который взаимодействует с находящимся в растворе гидроалюминатом, образуя малорастворимый гидросульфоалюминат кальция (см. гл. II, 8)  [c.183]

    Процесс проходит следующие стадии. Сначала при гидратации СаО AI2O3 образуется СаО AI2O3 пНгО (п условно принимается равным десяти), который сравнительно быстро — в течение нескольких часов — переходит в гель. В этот период происходит только схватывание цемента, которое протекает приблизительно с такой же скоростью, как у портландцемента. Получающийся гель неустойчив из него выделяются и кристаллизуются восьмиводный двухкальциевый гидроалюминат С2АН8 и гидроокись алюминия  [c.195]

    Закристаллизованные расплавы, например составы точек а и Ь, соответствуют составу портландцементного клинкера. Рассматриваемая диаграмма состояния позволяет дать качественную характеристику цементам, которые могут быть получены из клинкера того или иного состава. Так, например, приняв отрезок С38— —СгЗ за 100% и определив состав точки Ь на этой стороне элементарного треугольника, получаем минералогический состав цемента состава Ь С38 29% СгЗ 56% С3А 157о. Аналогично для цемента а определяем Сз8 567о Сг8 30% СзА 14%. Из полученных данных следует, что цемент состава Ь —белитовый, низ-котермичный, медленнотвердеющий, цемент состава а — алито-вый, быстротвердеющий. В связи с практически одинаковым содержанием трехкальциевого алюмината степень его влияния на ускорение процесса схватывания одинакова для обоих цементов. [c.149]

    Зародыши гидратов возникают вблизи поверхности цементных зерен, так как образование их в объеме раствора энергетически менее выгодный процессе. На частицах цемента образуются оболочки, разрыв которых сопровождается образованием геля гидросиликатного состава, заполняющего межзерновое пространство, По мере гидратации оболочки на частицах цемента утолщаются Во внешней части оболочки, обращенной в межзерновое простран ство, растут хорошо оформленные мелкие кристаллы, а в осталь ной части оболочки продукты гидратации выделяются в субмик рокристаллическом состоянии. Межзерновое пространство постепенно заполняется частицами гидратов и пластичное тесто начинает терять подвижность (наступает явление схватывания массы). При соприкосновении субмнкрокристаллов образуются коагуляционные и кристаллизационные контакты. [c.335]

    Одни разновидности Са504 уменьшают, другие увеличивают период схватывания цемента. Полуводный гипс ускоряет начало схватывания, но замедляет его конец. При повышенном его содержании цемент становится быстросхватывающимся. При использовании ангидрита в связи с его меньшей реакционной способностью необходимо вводить Са504 больше, чем гипса. [c.337]

    По 3. Б. Энтину И Л. С. Клюевой, следует различать два типа ложного схватывания, различающихся характером кривых пластической прочности н электрической проводимости. Первый тип характеризуется полной, второй — частичной потерей пластичности по окончании процесса перемешивания цементно-водной массы (рис. 10.1). Дефектом цемента следует считать ложное схватывание первого типа. Цемент с ложным схватыванием первого типа вызывает загустевание бетона при перевозке к месту укладки и даже во время его перемешивания. Для предотвращения этого явления увеличивают количество воды в смеси, но это приводит к ухудшению прочности и качества бетона. Использование цемента с ложным схватыванием второго типа не вызывает существенных трудностей при изготовлении бетона. [c.338]

    Одной на причин ложного схватывания является наличие в клинкере щелочей. Ложное схватывание цемента связано в формированием первичной гнпсо-эттрннгитовой структуры, необходимым условием для образования которой является пересыщение жидкой фазы ионами 804 и ее ионная сила, обусловливаемая содержанием в ней щелочей. Одним из факторов, приводящих к ложному схватыванию, является также карбонизация щелочей и алюминатов кальция в цементе. [c.338]

    Схватившийся цемент в течение длительного времени продолжает содержать негидратированные зерна. Согласно Ю. М. Бутту, гидратация цементных зерен в течение длительного времени происходит лишь на определенную глубину (табл. 10.2). Между тем основная часть цемента представлена зернами размером 40— 60 мкм. Поэтому хорошо известно, что затвердевший цемент при повторном измельчении и затворении с водой снова схватывается и твердеет, хотя прочность такого цементного камня ниже прочности, достигаемой при первом схватывании. [c.339]

    Предварительная стадия — схватывание цемента — идет в течение нескольких часов. При этом образуется обладающая пластичностью аморфная масса продуктов гидратации. За этой стадией следует собственно твердение , продолжающееся в зависимости от условий несколько суток. При этом аморфные гидраты кристаллизуются, кроме того, завершается процесс взаимодействия извести Са(0Н)2 с песком (в основном Si02), который обычно добавляют в цемент для повышения прочности образующегося при твердении искусственного камня. [c.47]

    Интересно проследить роль ПАВ в этом процессе — сложную и многогранную, как показали работы Сегаловой . Эти вещества понижают прочность, облегчая диспергирование и увеличивая дисперсность обеспечивают при вибрационном воздействии наиболее плотную упаковку частиц, благодаря пластификации и образованию гидрофильной смазки на поверхности частиц уменьшают минимальное содержание воды в системе (водоцементное отношение), обеспечивающее текучесть замедляют индукционный период схватывания, блокируя центры кристаллизации. Последнее обстоятельство существенно для быстротвердеющих цементов, ибо дает время, необходимое для укладки в форму или опалубку. Подобные примеры, демонстрирующие значение коллоидной химии и ее отрасли — физико-химической механики — для производственных процессов весьма многочисленны. [c.281]

chem21.info

Портландцемент. Производство портландцемента. Схватывание и твердение портландцемента. Свойства портландцемента — ТехЛиб

 Портландцемент упакованный

Из всех вяжущих веществ важнейшим является портландце­мент — один из основных строительных материалов, без которо­го невозможно получить бетон, железобетонные конструкции, высококачественные растворы для каменных кладок и штукатурок.

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, по­лучаемое тонким измельчением клинкера и небольшого количе­ства гипса. Клинкер получают обжигом до спекания при темпе­ратуре 1450…1500°С сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины. Для регулирования сроков схватывания цемента к клинкеру при помоле добавляют гипсовый камень в количестве 1…4 % от массы цемента в расчете на SО3. От качества клинкера зависят важнейшие свойства цемента: прочность и скорость ее нарастания, долговечность, стойкость в различных эксплуата­ционных условиях.

Производство портландцемента

 ОАО «Белгородский цементный завод»

Изобретение портландцемента связывают с именами Джозе­фа Аспдина и российского военного техника Егора Герасимовича Челиева. Каменщику из английского города Лидса Дж. Аспдину в декабре 1824 г. был выдан патент на изготовление вяжущего вещества путем обжига смеси извести с глиной. За сходство по цвету с естественным камнем из каменоломен близ города Портленда Дж. Аспдин назвал это вяжущее портландцементом.

Сырьевыми материалами для изготовления портландцементного клинкера служат карбонатные и глинистые горные породы. Главное химическое соединение карбонатных пород (известня­ка, мела) — карбонат кальция СаСО3. Глинистые породы (в ос­новном глины) содержат различные алюмосиликаты типа Аl2О3•mSiO2•nН2О. Для получения клинкера исходные сырье­вые материалы берут примерно в соотношении 1:3, т. е. на 1 маc. ч. глины должно приходиться 3 маc. ч известняка. Близок к этому составу мергель — осадочная горная порода, представляющая собой смесь известняка с глиной. В сырьевую смесь вводят кор­ректирующие добавки. Недостаток кремнезема компенсируют введением диатомита, трепела, опоки; содержание оксидов же­леза увеличивают добавкой руды или колчеданных огарков.

Производство портландцемента включает следующие техно­логические операции: приготовление сырьевой смеси, ее об­жиг и получение клинкера, помол клинкера с добавкой гипса.

В зависимости от методов приготовления смеси различают мокрый и сухой способы производства цемента. При мокром способе сырье смешивают и измельчают в присутствии воды. Затем смесь в виде шлама, содержащего 40…50 % воды, обжи­гают во вращающихся печах. При сухом способе сырьевые мате­риалы высушивают, измельчают, смешивают и обжигают в су­хом виде (влажность — 1…2 %).

При мокром способе достигается высокая однородность сме­си, однако затраты топлива на обжиг в 1,5…2 раза выше, чем при сухом. Подготовленную к обжигу сырьевую смесь подают во вра­щающуюся печь, представляющую собой стальную обечайку длиной 150 или 185 м и диаметром 4 или 5 м. Изнутри труба выложена огнеупорным кирпичом. Печь установле­на под небольшим (3…40) уклоном к горизонту и вращается (1…2 об/мин), благодаря чему сырьевая смесь постепенно пере­мещается в ней от верхнего конца к нижнему, куда подается топливо. Максимальная температура обжига — 1450°С. При та­ких высоких температурах оксид кальция СаО, образовавшийся в результате разложения известняка, взаимодействует с кислот­ными оксидами SiO2, Аl2О3 и Fе2О3, образующимися при разло­жении глины. Продукты взаимодействия, частично плавясь и спекаясь друг с другом, образуют так называемый портландцементный клинкер — пористые гранулы серого цвета.

В настоящее время наиболее распространен сухой способ производства цемента. В конечном итоге качество портландце­мента зависит от тщательности подготовки сырья, условий об­жига, режима охлаждения и его химического и минералогиче­ского составов.

Основными минералами портландцементного клинкера яв­ляются:

  • алит — трехкалъциевый силикат ЗСаО•SiO2 (или сокращен­но С38) — содержится в количестве 45…65 %. Это — самый важный минерал клинкера, определяющий время твердения, проч­ность и другие свойства портландцемента;
  • белит — двухкалъциевый силикат 2СаО•SO2 (или С2S) — со­держится в количестве 20…35 %. Он медленно твердеет, при этом выделяется очень мало теплоты;
  • целит — трехкалъциевый алюминат 3СаО•А12О3 (или С3А) -содержится в количестве 4… 12 %. Он очень быстро гидратиру-ется и твердеет, выделяя большое количество теплоты, но имеет небольшую прочность и малую стойкость против воздействия сернокислых соединений;
  • четырехкальциевый алюмоферрит (браунмиллерит) 4СаО•А12О3•Fе2О3 — содержится в количестве 10…20 %, по времени гидратации занимает промежуточное положение между алитом и белитом, обладает средней прочностью.

Для получения портландцемента клинкер размалывают в трубных или шаровых мельницах с гипсом (1,5…3,5 % в расчете на SО3 природного гипса СаSО4•2Н2О) и другими добавками. Свойства портландцемента зависят от его минералогического состава и тонкости помола клинкера.

Схватывание и твердение портландцемента

При смешивании портландцемента с водой образуется пла­стичное, легко формуемое тесто (гель), постепенно загустеваю­щее (схватывающееся) и переходящее в камневидное состояние.

Процесс твердения цемента в соответствии с теорией тверде­ния вяжущих, разработанной академиком А. А. Байковым, ус­ловно разделяется на три периода: подготовительный, коллоидации и кристаллизации.

В подготовительном периоде частицы цемента смачиваются водой и растворяются с поверхности; со временем образуется насыщенный раствор. В этот период, длившийся 1…3 ч, цемент­ное тесто пластично и легко поддается формованию. Основные минералы клинкера в растворе с водой гидратируются по следующим уравнениям:

ЗСаО • SiO2 + 5Н2О = 2СаО • SiO2 • 4Н2О + Са(ОН)2;

2СаО • SiO2 + 4Н2О = 2СаО • SiO2 • 4Н2О;

ЗСаО • Аl2О3 + 6Н2О= 3СаО • Аl2О3 • 6Н2О;

4СаО • Аl2О3 • Fе2О3 + nН2О = 4СаО • Аl2О3 • Fе2О3 • nН2О.

В период коллоидации концентрация гидратных новообразо­ваний в растворе возрастает. Образующиеся соединения (ново­образования) отличаются меньшей растворимостью, чем мине­ралы клинкера. Поэтому раствор, насыщенный по отношению к исходным соединениям, является пересыщенным по отношению к новообразованиям. Гидратные новообразования в виде мель­чайших коллоидных частичек — субмикрокристаллов — выделя­ются из раствора, образуя цементный гель.

Возникновение большого количества геля приводит к загустеванию цементного теста, которое утрачивает пластичность, Момент загустевания (схватывания) цементного теста наступа­ет через 3…5 ч после затворения цемента водой. Прочность за­густевшего теста в этот период еще невелика.

Начало схватывания характеризуется формированием обра­тимой коагуляционно-кристаллизационной структуры цемент­ного камня, когда отдельные частицы сцеплены в звенья, цепоч­ки, пространственные сетки через жидкие прослойки ван-дер-ваальсовыми силами. Под действием механических воздействий такие структуры способны тиксотропно разжижаться и восста­навливать свою структуру после снятия воздействия.

В цементе, состоящем из одного клинкера, потеря пластич­ности (схватывание) наступает через несколько минут. Природ­ный гипс, растворившись, взаимодействует с трехкальциевым алюминатом и водой с образованием гидросульфоалюмината кальция.

Последний выкристаллизовывается в непосредственной бли­зости от цементных зерен и создает на них оболочки, которые затрудняют дальнейшую гидратацию минералов и замедляют схватывание цемента. В процессе гидратации оболочки разру­шаются, после чего скорость гидратации цемента возрастает. Так как гипс вводят в ограниченном количестве, замедляющее действие его на гидратацию сказывается только в начальный период твердения.

Период кристаллизации характеризуется дальнейшей гидра­тацией цемента. Гель постепенно преобразуется в кристалличе­ские сростки. Формируется конденсационно-кристаллизационная структура цементного камня с химическими связями между частицами. Цементный гель теряет значительное количество воды, и наступает конец схватывания. Число и площадь поверх­ности контактов в кристаллах новообразований увеличиваются, что приводит к заметному росту прочности цементного камня. Структура теряет способность тиксотропно разжижаться и вос­станавливаться после снятия механического воздействия.

Процессы растворения и гидратации минералов клинкера и кристаллизации новообразований протекают долгие годы. Кри­сталлический сросток, гель и непрогидратированные зерна це­мента образуют цементный камень. В его структуру входят так­же поры и капилляры, образованные водой, химически не про­реагировавшей с цементом.

Приведем наиболее важные выводы из рассмотренного ме­ханизма твердения портландцемента.

Все химические реакции взаимодействия клинкерных минера­лов с водой — экзотермические, т. е. сопровождаются выделени­ем теплоты. Экзотермия цемента может рассматриваться и как положительное явление (например, при ускорении твердения цемента, зимнем бетонировании), и как отрицательное (при бе­тонировании массивных конструкций или при производстве ра­бот в жаркую сухую погоду).

До окончания схватывания структура цементного геля спо­собна обратимо восстанавливаться после снятия механическо­го воздействия. Это позволяет после затворения цемента водой, например в растворных и бетонных смесях, сохранить формо­вочные свойства и по истечении некоторого времени укладывать смеси в конструкции (формовать изделия).

В процессе взаимодействия трехкалъциевого силиката с во­дой образуется гидроксид кальция. Это значит, что в результате твердения в цементном камне всегда возникает щелочная среда. В щелочной среде (при рН > 12,5) не происходит коррозии же­леза. Поэтому бетоны на портландцементе (и его разновидно­стях) хорошо защищают стальную арматуру от коррозии. Это -одно из условий долговечности железобетона.

Однако Са(ОН)2 сравнительно легко подвергается коррозии в агрессивных средах и даже может вымываться водой. Поэтому для повышения стойкости бетона к коррозии в цемент вводят минеральные добавки, связывающие Са(ОН)2 в более стойкие соединения. Таким путем получают, например, пуццолановый цемент.

Затворение цементного порошка водой — это необходимое условие образования прочного цементного камня, но избыточное количество не увеличивает, а уменьшает его прочность. Это вы­звано тем, что цемент способен химически связывать не любое, а строго ограниченное количество воды — максимум 25…30 % (от массы сухого цемента). Химически связанная вода входит в состав твердой фазы — новообразований цементного камня.

Вся остальная вода, содержащаяся в цементном тесте, а за­тем — камне, остается в жидком состоянии. Впоследствии, при высыхании бетона, вода испаряется, в результате чего в струк­туре цементного камня образуется система тончайших пор. Чем больше введено при затворении воды, тем большей окажется пористость и, следовательно, ниже прочность и стойкость це­ментного камня и бетона.

Свойства портландцемента

С повышением тонкости помола цемента сокращаются сроки его схватывания, возрастают активность и интенсивность роста прочности.

Ниже приведены основные свойства и показатели портланд­цемента.

Плотность зерен ρ портландцемента колеблется в пределах 3050…3150 кг/м3.

Насыпная плотность ρи зависит от степени уплотнения. Для рыхлонасыпанного цемента она составляет 900…1100 кг/м3, сильно уплотненного — 1600 кг/м3. В расчетах принимают значение ρи= 1300 кг/м3.

Тонкость помола портландцемента оказывает большое влия­ние на его скорость твердения, прочность. Тонкость помола ха­рактеризуют зерновым составом портландцемента и удельной поверхностью. Зерновой состав определяют по ГОСТ 310.2-76 путем просеивания пробы цемента через сито N 008; при этом не менее 85 % пробы должно пройти через сито.

Тонкость помола цемента характеризуется также удельной поверхностью порошка — площадью зерен, см2, в одном грамме. Удельная поверхность обычного портландцемента составляет 2600…3200 см2/г.

Водопотребность цемента характеризуют относительным количеством воды (в %) для получения цементного теста нор­мальной густоты. Содержание воды в тесте нормальной густоты соответствует ее максимальному количеству, которое цемент может удерживать с помощью химических и физико-хими­ческих (адсорбционных и капиллярных) сил. Поскольку в таком тесте еще нет водоотделения, цементное тесто нормальной гус­тоты, скатываемое в шарик, не прилипает к ладони. Водопо­требность цемента составляет 22.. .28 %.

Чем меньше нормальная густота цемента, тем легче получить бетонную смесь с меньшим водоцементным отношением, а бе­тон — с меньшей пористостью и большей прочностью. И наобо­рот, с увеличением нормальной густоты, например у пуццоланового цемента она составляет 30 % и более, растет пористость и снижается морозостойкость бетона.

Сроки схватывания цементного теста нормальной густоты определяют на приборе Вика по глубине проникания иглы. Начало схватывания должно наступать не ранее чем через 45 мин, конец схватывания — не позднее 10 ч от начала затворения. Эти показатели определяют при температуре 20 ±2 °С. Схватывание портландцемента обычно наступает через 1…2 ч, а заканчивает­ся — через 4…6 ч. На сроки схватывания портландцемента влия­ют его минералогический состав, тонкость помола, температура теста, содержание воды и другие факторы.

Если бетонную или растворную смесь укладывать после на­чала схватывания, то, утратив пластичность, она при укладке будет деформироваться с нарушением сплошности структуры. В результате в теле бетона образуются разрывы, трещины и другие дефекты механического происхождения, что отрицательно ска­жется на прочности и долговечности конструкции.

На стройплощадке конец схватывания цемента в бетонной или растворной смеси (первоначально пластичной консистен­ции) можно установить следующим образом. Смесь набирают в руку и сжимают. После окончания схватывания на поверхности смеси при сжатии не блестит вода, а комок смеси растрескивает­ся или рассыпается.

Сроки схватывания увеличиваются, если для затворения це­мента взято больше воды. При ее избытке возрастает объем про­странства в тесте, которое должно быть заполнено новообразо­ваниями. Увеличивать количество воды в тесте или бетонной смеси ради удлинения сроков схватывания нерационально, так как прочность затвердевшего камня (бетона) тем меньше, чем больше введено воды. Целесообразно применять для этого спе­циальные добавки — замедлители схватывания.

В практике бетонных работ иногда наблюдается ложное схватывание цемента, т. е. загустевание цементного теста или бетонной смеси в сроки, гораздо более короткие, чем преду­смотрено стандартом (ранее 45 мин). Это объясняется тем, что в состав такого цемента входит полуводный гипс, а не гипсовый камень. Полуводный гипс быстро взаимодействует с водой, об­разуя пространственную малопрочную структуру, что и при­водит к потере пластичности цементного теста уже через 10…20 мин после затворения. При последующем перемешива­нии, особенно с небольшой добавкой воды, тесто восстанавли­вает пластичность и затвердевает как обычно.

Чтобы не допустить ложного схватывания, помол и хранение цементов осуществляют при пониженной температуре. Нельзя также допускать смешивание цементов разных видов.

Равномерность изменения объема при твердении — одно из необходимых свойств портландцемента. Если в составе цемента содержатся свободные оксиды кальция и магния — СаО и МgО, то при взаимодействии с водой в местах их расположения объем цементного камня увеличивается, что вызывает его коробление или растрескивание. Цементы должны выдерживать испытание на равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде. Содержание оксида магния МgО в исходном клинкере должно быть не более 5 %.

Тепловыделение, сопровождающее твердение портландце­мента, обусловлено тем, что все реакции взаимодействия мине­ралов цементного клинкера с водой экзотермичны. При укладке небольших объемов сильного разогрева бетона обычно не про­исходит, поскольку процесс растянут во времени и теплота теря­ется в окружающую среду. При твердении изделий в закрытом объеме (камерах тепловой обработки) тепловыделение может использоваться для ускорения твердения бетона.

Прочность портландцемента характеризуют маркой, кото­рую устанавливают по пределу прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек размером 40x40x160 мм, испытанных в воз­расте 28 сут. твердения. Балочки изготовляют из цементно-песчаного раствора состава 1 : 3 (цемент : песок) стандартной консистенции при водоцементном от­ношении В/Ц = 0,4. Образцы твердеют на воздухе (над водой) в течение 1 сут. и в воде комнатной температуры (без форм) -27 сут. Через 28 сут. балочки испытывают на изгиб, а образо­вавшиеся при этом половинки балочек — на сжатие. Среднее арифметическое значение предела прочности при сжатии, опре­деленное по четырем наибольшим значениям, называют актив­ностью цемента. Марку цемента устанавливают по пределу прочности при сжатии и изгибе в соответствии с табл. 5. Если один из них меньше указанного в табл. 5, то цемент относят к меньшей марке. Например, при испытании получены значения Rсж = 52 МПа и Rи = 6,3 МПа. Следовательно, цемент будет мар­ки 500 (а не 550).

Таблица 1. Прочность портландцемента

Марка цемента Предел прочности через 28 сут , МПа, не менее

 

 

при изгибе при сжатии
400 5,4 39,2
500 5,9 49,0
550 6,1 53,9
600 6,4 58,8

Прочность цемента при соответствующих условиях внешней среды со временем возрастает. Нормальными условия­ми твердения цементных материалов (строительного раствора и бетона) считают температуру 20 ± 2 °С и относительную влаж­ность воздуха 95..100. При понижении температуры замед­ляются химические реакции взаимодействия цемента с водой. Это выражается в недоборе прочности (сравните кривые 1 и 2). Для ускорения твердения бетонные изделия обрабатывают на­сыщенным паром при температуре 60…90 °С. Пропаривание позволяет за 10..15 ч получать отпускную прочность бетона, составляющую 70… 100 % от проектной 28-суточной (кривая 3). Тепловую обработку изделий надо проводить в условиях, ис­ключающих высушивание бетона, так как вода необходима для синтеза кристаллогидратов цементного камня.

Рис. 3. Кривые роста прочности цемента во времени: 1 — твердение при температуре 5°С; 2 — нормальное твердение при 20 °С; 3 — пропаривание при 85°С

Коррозионная стойкость портландцемента характеризуется стойкостью цементного камня к действию проточной воды, а также вод, содержащих растворимые соли или кислоту. Корро­зия цементного камня приводит к разрушению бетона или рас­твора.

Встречающиеся в практике коррозии можно разделить на три вида.

Коррозия первого вида обусловлена растворением и вымыва­нием (выщелачиванием) гидроксида кальция из цементного камня. Вслед за этим разлагаются гидросиликаты и гидроалю­минаты кальция. Такая коррозия развивается наиболее интен­сивно в мягких водах, содержащих небольшое количество солей. Наиболее эффективное средство борьбы с выщелачиванием -введение в состав цемента добавок, связывающих Са(ОН)2 в бо­лее стойкие соединения.

Коррозия второго вида обусловлена взаимодействием Са(ОН)2 и других составных частей цементного камня с агрес­сивными веществами внешней среды. В результате этого обра­зуются легкорастворимые соединения, которые вымываются из цементного камня, тем самым ослабляя его. К этому виду отно­сится, например, кислотная и магнезиальная коррозии.

Под влиянием вод, содержащих угольную кислоту Н2СО3, в результате ее реакции с гидроксидом кальция образуется хоро­шо растворимый бикарбонат кальция Са(НСО3)2, который вы­мывается из цементного камня.

Свободные кислоты встречаются в сточных водах промыш­ленных предприятий. Кислотная среда может возникнуть при конденсации на поверхности конструкций влаги, если в атмо­сфере содержатся агрессивные вещества — хлор, хлорид водоро­да, сернистый газ. Такая атмосфера характерна для современных промышленных центров. Попадающая в бетон кислота взаимо­действует с Са(ОН)2. Образующийся при этом хлорид кальция легко растворяется в воде и вымывается.

Коррозия третьего вида характеризуется тем, что в резуль­тате взаимодействия со средой в порах цементного камня возни­кают новые твердофазные соединения, объем которых намного больше объема исходных продуктов реакции. Кристаллы этих соединений, увеличиваясь в объеме, давят на стенки пор, вызы­вая большие внутренние напряжения и растрескивание бетона. Наиболее ярко коррозия этого вида проявляется при действии на цементный камень сульфатных вод (сульфатная коррозия), в ре­зультате чего образуется увеличивающийся в объеме гидро-сульфоалюминат кальция ЗСаО•Аl2О3•ЗСаSО4•31Н2О, вызы­вающий растрескивание цементного камня.

В практике редко встречается коррозия одного вида. Кроме того, трудно разграничивать коррозию, например, первого и второго видов. Однако почти всегда можно выделить преоб­ладающий вид коррозии и с учетом коррозионных воздейст­вий запроектировать мероприятия по защите конструкций от коррозии.

Читать по теме:

К разделу

Строительные материалы

tehlib.com

Сроки схватывания цемента - это... Что такое Сроки схватывания цемента?

Сроки схватывания цемента – время начала и конца схватывания цементного теста, определяемое в нормированных условиях.

[ГОСТ 30515-2013]

Сроки схватывания – это начало и конец схватывания цемента. За начало схватывания принимается начало потери подвижности (пластичности) цементным тестом, а конец схватывания характеризуется некоторым его затвердением. Начало схватывания портландцемента должно наступать не ранее 45 минут, а конец – не позднее 12 часов. Для строителей необходимо знать сроки схватывания цемента, так как применять свежеприготовленные бетоны и растворы можно только до начала схватывания. При несоблюдении этого условия прочность растворов и бетонов будет низкой, так как схватившееся цементное тесто утратит клеящую способность. С повышением температуры окружающей среды сроки схватывания ускоряются, а с понижением замедляются. На сроки схватывания оказывает влияние тонкость помола: с повышением тонкости помола сроки схватывания уменьшаются.  Портландцемент делится на 6 марок, которые обозначаются по пределу прочности на сжатие: 200,250,300,450,500 и 600.

[Портик А. А. Все о пенобетоне. – СПб.: 2003. – 224 с.]

Рубрика термина: Свойства цемента

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

Схватывание и твердение бетона или цемента

Главная >> Полезная информация >> Схватывание и твердение бетона или цемента

« Все статьи

Известно, что при взаимодействии с водой цемент твердеет, превращается в цементный камень. Но большинство не задаются вопросом - отчего цемент твердеет и как этого избежать. Ученые сегодня знают все стадии гидратации и они разрабатывают все новые и новые добавки для цемента, с помощью действия которых возможно влиять на процессы схватывания, твердения бетона и железобетонных изделий и конструкций.

Заводы по производству товарного бетона или железобетонных изделий имеют возможность извлекать для себя значительную пользу от таких добавок. Уменьшаются сроки пропаривания железобетонных изделий, что дает возможность сократить расходы электроэнергии и газа. Кроме того, уменьшаются затраты, связанные с работой с вибрацией. Еще и цемент экономится, и растут качественные характеристики железобетона. Столько преимуществ таят в себе специальные добавки для цемента и бетона. На данный момент выбор подобных добавок весьма разнообразен.

Набор прочности бетона, по большому счету, состоит из двух стадий.

Схватывание бетона. Это сравнительно короткая стадия, которая длится порядка суток. Время схватывания разниться в зависимости от температуры окружающей среды. Принято брать классической расчетной температурой температуру в 20 градусов. Цемент начинает схватываться спустя примерно два часа от того момента, когда был затворен цементный раствор. Заканчивается же схватывание приблизительно через три часа. Таким образом, время схватывания составляет всего лишь один час. Но если работы ведутся при нулевой  температуре, то тогда период схватывания значительно увеличивается и составляет порядка 15-20 часов. Да и сам процесс схватывания при такой температуре начинается не раньше, чем через 6 часов с момента затворения смеси. Естественно, если температуру повысить, то и процесс схватывания ускорится. Мы в специальных камерах при пропаривании железобетонных изделий ускоряем схватывание настолько, что оно длится меньше 20 минут.

При схватывании бетон и раствор цемента подвижны. На них можно оказывать воздействие. Здесь присутствует механизм под названием тиксотропия. То есть до тех пор, пока Вы будете воздействовать на бетон, он не будет переходить в свою следующую стадию – стадию твердения. Теперь становиться понятно почему при транспортировке бетонной смеси применяют бетоносмеситель, который постоянно перемешивает смесь. Так смесь остается незастывшей и сохраняет свои основные свойства.

Случаются экстраординарные случаи на объекте и бетоносмесители вынуждены более 10 часов простаивать, молотя смесь. Да, бетон не твердеет, но его качества при столь длительном ожидании разгрузки ухудшаются. Это принято называть свариванием бетона. Наиболее часто сваривание бетона происходит в жаркие летние дни. Выше мы рассказывали Вам о том, как сильно сокращается период схватывания бетона при повышении температурного режима. Прилагайте максимум усилий, чтобы исключить сваривание бетона на Вашем объекте. По опыту, наиболее часто возникают ситуации, которые связаны с тем, что обрушается некачественная опалубка.

Твердение бетона. После того как бетон схватился, наступает следующий процесс – процесс твердения. На практике этот процесс начинается тогда, когда бетон уложен в опалубку и уже прошел процесс его схватывания. Начинается твердение бетона. Нужно отметить, что твердение бетона, как и набор прочности длится не один месяц, а значительно дольше. Срок в 28 дней выбран для той цели, чтобы можно было давать гарантию по марке бетона. В графике набора прочности бетона и железобетонных изделий нет линейности. Первые дни набор прочности наиболее динамичен. Давайте разбираться почему это так. Поговорим про гидратацию цемента.

Гидратация и минералогический состав цемента

Не станем углубляться в то как получают портландцемент. Остановимся на составе цемента и тех его компонентах, которые вступают в реакцию при затворении. Основа портландцемента – четыре минерала, которые получают после всех стадий производства цемента:

  • трёхкальциевый силикат C3S
  • двухкальциевый силикат C2S
  • трёхкальциевый алюминат C3A
  • четырёхкальциевый алюмоферит C4AF

На разных стадиях схватывания и твердения каждый ведет себя по-разному. Есть такие минералы, которые сразу вступают в реакцию с водой после затворения, есть те, что позже, а есть те, которые вообще не понятно зачем существуют здесь. Рассмотрим все в порядке очереди.

Трехкальцивый силикат 3CaO x SiO2  это минерал, который участвует в процессе набора прочности цемента на протяжении всего времени. Этот минерал является важнейшим из звеньев в цепи. Гидратация цемента – изотермический процесс, выделяется тепло. Трехкальциевый силикат «греет» затворяемый раствор. До периода схватывания нагревание прекращается, а потом выбрасывается тепло во время всего процесса схватывания. Далее температура снижается. Наиболее значимый результат в прочность бетона трехкальциевый силикат вносит в первый месяц жизни железобетонной или бетонной конструкции, а именно 28 дней нормального твердения. Затем влияние этого компонента на набор прочности существенно снижается.

Двухкальциевый силикат 2CaO x Si02, в отличие от трехкальциевого, начинает свою работу лишь спустя месяц после затворения смеси. Чтобы двухкальциевый силикат раньше начал свою работу, применяют специальные добавки. Первый месяц «дураковаляния» в дальнейшем с лихвой компенсируется – минерал будет работать годами – весь период нарастания прочности бетона, железобетона или железобетонного изделия.

Трёхкальциевый алюминат 3CaO x Al2O3  - наиболее активный из всех четырех минералов. Начинает принимать участи е наборе прочности сразу же. Первые дни твердения бетона – его заслуга. Затем, с течением времени, роль минерала в наборе прочности снижается. Он «спринтер», а не «марафонец», но роль его чрезвычайно важна.

И, наконец, четырёхкальциевый алюмоферит 4CaO x Al2O3 x Fe2O3. Роль этого минерала на самом деле минимальная. Он незначительное влияние оказывает на набор прочности на поздних сроках твердения.

Перечисленные выше компоненты вступают в химическую реакцию при затворении водой. Благодаря реакции происходит нарастание и сцепление кристаллов гидратированных соединений. По большому счету гидратация является кристаллизацией.

На сегодняшний день научные разработки дают возможность влиять на гидратацию, регулировать процесс схватывания, подвижность, прочность бетона. Это достигают путем применения специальных добавок в бетон. Кроме того, современное оборудование и оснащение позволяет делать состав бетона или цемента идеально однородным.

Смотреть другие статьи полезной информации

dskpro.ru

Определение сроков схватывания цемента

Начало и конец схватывания вяжущего вещества в строительной технике имеет большое значение для технологии производства строительных работ. Минеральные вяжущие вещества, в том числе и цемент, обычно используют в виде теста, состоящего из вяжущего и воды, причем вода является химическим реагентом, превращающим тесто в соответствующий камень. Этот процесс .условно можно разделять на два этапа — схватывание и твердение, которые должны протекать только после того, как тесто будет приготовлено, доставлено к месту укладки и уложено в бетонную конструкцию. В связи с этим при исследовании свойств вяжущих веществ всегда определяют сроки их схватывания. По ГОСТ 10172-62 сроки схватывания для цементов составляют по началу схватывания 45 мин и по концу схватывания 12 ч. для глиноземистого цемента. Начало должно быть не ранее 30 мин и конец не позже 12 ч.

Началом схватывания цементного теста условно называют промежуток времени от начала затворения вяжущего вещества водой до момента плавного погружения стандартных размеров иглы Вика в тесто на глубину 38-39 мм.

Концом схватывания называют время от момента затворения цемента водой до момента проникания той же иглы в тесто на глубину не более 1 мм. Чтобы практически определить начало и конец схватывания цементного теста, пользуются иглой Вика, применяющейся для определения нормальной густоты цементного теста, с той лишь разницей, что в этом приборе пестик Тетмайера заменяют стандартной иглой толщиной 1,1 мм и длинной 50 мм, устанавливаемой на месте пестика.

Определение площади удельной поверхности портландцемента

Удельной площадью поверхности зернистого вещества называют сумму поверхностей всех зерен, содержащихся в 1 г. вещества. Значение этой характеристики цемента в настоящее время является до некоторой степени практическим мерилом тонкости помола, а следовательно, отчасти, и его реакционной способности. Ситовой анализ не удовлетворяет поставленным требованиям, так как им можно определить лишь количественное соотношение зерен размером больше 0,04 мм. Главная же масса цемента мельче 0,04 мм проходит через самое густое сито и ситовым анализом состав ее определить нельзя. В связи с этим практическое определение площади удельной поверхности цемента при его исследовании в контроле производства становится актуальным и имеет технический смысл.

Одним из наиболее распространенных и рекомендованных ГОСТ 310-60 способом является определение при помощи поверхностемера. Это прибор, в основу работы которого положено измерение сопротивления воздуху, просасываемому под постоянным давлением через уплотненный слой цемента определенной толщины и определенной площади поперечного сечения. Для определения удельной площади поверхности цемента ГОСТ 310-60 рекомендует пользоваться поверхностемером. Он состоит из четырех основных частей: гильзы, манометра аспиратора 5, регулятора разрежения 8 и груши 11. Эти части соединены резиновыми 3 и стеклянными 10 трубками с краном 9.

Во время опыта испытуемая порция цемента находится в гильзе 7. которая представляет собой стальную трубу с внутренним сечением 5 см и внутренним диаметром 25,2±0,1 мм. Нижняя часть гильзы плотно закрыта донышком. Гильза имеет отводную трубку, к которой присоединена резиновая трубка от прибора. Выше отводной трубки внутри гильзы выточены заплечики 3, на которых, во время опыта, находится перфорированная металлическая пластинка и виде кружка толщиной 2 мм и диаметром 25,2±1 мм с 88 сквозными отверстиями в ней диаметром 1,2 мм каждое. Во время опыта на эту пластинку помещают навеску, массу которой определяют взвешиванием с точностью 0,01 г.

Вторую и наиболее ответственную часть прибора составляет манометр-аспиратор 5, который служит для того, чтобы создать соответствующее разрежение и тем самым обеспечить присасывание воздуха через находящийся в гильзе цемент. Манометр-аспиратор изготовлен из стекла, высота ею 250 мм.

Третьей частью прибора является гидравлический регулятор разряжения 8, состоящий из стеклянного вытянутого продолговатого баллона с впаянной в него стеклянной трубкой, сообщающей внутреннюю часть баллона с наружной средой. Сбоку этого баллона находится тройник, с манометром-аспиратором с одной стороны и с грушей с другой.

Среднюю пробу испытуемого цемента сначала просеивают через сито № 09, высушивают в сушильном шкафу при 105-110°С в течение 2 ч и затем помещают в бокс с притертой пробкой.

Навеску помещают в гильзу на закрытый одним кружком фильтровальной бумаги металлический диск и затем прикрывают сверху вторым кружком фильтровальной бумаги. На эту бумагу в гильзу вставляют плунжер и нажимая на него рукой, уплотняют цемент до упора опорного кольца с гильзой. Затем плунжер вынимают. Грушей или водоструйным насосом создают в приборе разрежение и, открыв кран 9 между манометром-аспиратором и регулятором разрежения, поднимают воду в манометре-аспираторе до рисок над баллоном манометра, после чего кран закрывают. Вследствие того, что при закрытом кране наружный воздух все же просасывается в манометр-аспиратор через спрессованный в гильзе цемент, уровень воды в манометре падает. Когда он достигнет риски над верхним баллоном манометра, включают секундомер и останавливают его тогда, когда этот уровень снизится до риски между первым и вторым баллоном аспиратора, после чего по секундомеру отмечают время Т сек. Опыт повторяют три раза и из полученных трех значений Т находят среднее арифметическое, которое затем и подставляют в формулу S = А7 см, для вычисления площади удельной поверхности цемента. Если уровень воды во время опыта снижается в верхнем баллоне слишком быстро, секундомер включают в тот момент, когда уровень достигнет риски между верхним и нижним баллонами, и выключают секундомер, когда уровень опустится до риски, расположенной под нижним баллоном.

studfiles.net

Схватывание цементов цементы - Справочник химика 21

    При тампонировании горячих скважин под воздействием высоких температур начало схватывания цемента может сократиться до времени, менее установленного. В этих случаях применяются замедлители схватывания. Чаще всего в качестве замедлителя применяется сульфитно-спиртовая барда (ССБ) — поверхностно-активное вещество, снижающее водо-цементное отношение. Большое содержание в цементе медленно гидратирующихся минералов (двухкальциевого силиката, ферритов кальция и др.) значительно увеличивает сроки схватывания. [c.351]

    Защитный характер цемента. Сталь с чистой поверхностью, заключенная в бетон из портланд-цемента без добавочных солей, обычно остается блестящей и не подвергается разрушению, как это было показано исследованиями в лаборатории, а также наблюдениями за зданиями, разобранными после многих лет службы. Такая стойкость главным образом связана со щелочью, освобождающейся в процессе схватывания цемента, однако не исключено, что и другие составляющие цемента принимают участие в процессе торможения. Пассивность стали сохраняется (все-таки не в присутствии хлоридов), даже если сталь подвержена воздействию блуждающих токов. Пассивность стали, обусловленная цементом, может быть связана (если поверхность ее блестящая и чистая) с тем, что цемент повсюду тщательно примыкает к стали. При имеющихся ржавых пятнах, содержащих закисные соли железа, которые будут связывать щелочь или другой ингибитор, диффундирующий через ржавчину к металлу, существование небольших анодных и больших катодных участков, кажется, вызывает некоторый риск. Сомнительно, чтоб они часто были причиной растрескивания, однако вопрос заслуживает исследования в лабораторных и полевых условиях. Опасность будет еще больше, если ржавчина содержит сульфаты или хлориды. [c.278]

    Рассмотренные соотношения играют роль во многих практически важных процессах — в закалке и отпуске стали и других металлов, в явлении перенапряжения на электродах при электролизе (с которым мы познакомимся в 187), в процессах проявления скрытого фотографического изображения, в гетерогенном катализе, в процессах схватывания цементов и др. В особенности сильно они могут влиять на кинетику процессов, связанных с образованием новой фазы. Очевидно, и в обратных случаях (при израсходовании данной фазы) эти соотношения могут играть существенную роль. [c.361]

    Не менее важное значение имеет набухание в производстве целлюлозы щелочными способами, а также в производстве пироксилиновых порохов. В качестве примера из области технологии неорганических веществ можно назвать процесс затвердевания (схватывания) цемента. Здесь набухающим высокополимером является силикат кальция. [c.333]

    После охлаждения клинкер размалывают при помоле добавляют небольшое количество гипса для регулирования сроков схватывания цемента. [c.179]

    Однако растворимые силикаты (силикаты щелочных металлов) в больших дозах могут вызывать очень быстрое схватывание цемента и уменьшение его прочности. [c.185]

    Нельзя себе представить без набухания производство клеящих веществ, обуви и кожгалантереи, процесс изготовления пироксилиновых порохов, затвердевание (схватывание) цемента и т. д. [c.363]

    ПРОЦЕСС СХВАТЫВАНИЯ ЦЕМЕНТА [c.335]

    Скорость схватывания различных видов цемента разная. Чем выше содержание глинозема в цементе, тем скорее наступает начало схватывания за счет более быстрого схватывания этого соединения. Сроки схватывания портландцемента и его разновидностей регулируются путем введения определенного количества гипса при помоле клинкера. В стандартах всех стран мира количество гипса ограничивается величинами 1,5—4 мае. % в пересчете на 80з. При отсутствии в цементе гипса наступает быстрое схватывание цементного теста. Избыточное количество гипса может вызвать неравномерное изменение объема схватившегося цемента. [c.337]

    Если цементные зерна в гидратирующемся цементе контактируют друг с другом на стадии пластического состояния системы, что наблюдается при низких отношениях В/Ц, то диффузия воды сопровождается набуханием цементных зерен, приводящим к уплотнению системы и возникновению коагуляционных контактов между частицами (явление схватывания цемента). [c.353]

    Различают несколько типов цементов, однако условно можно выделить два типа цементов по принципу их свертывания — обычный цемент и портландский цемент. Процесс схватывания обычного цемента, состоящего из окиси кальция и песка, происходит вследствие образования карбоната кальция за счет углекислого газа воздуха  [c.316]

    При схватывании портландского цемента углекислота не участвует в процессе, а происходит гидролиз силикатов с последующим образованием нерастворимых кристаллогидратов  [c.317]

    В процессе получения различных клеющих веществ столярного, резинового клея, крахмального клейстера, различных лаков —важную роль играет предварительное набухание высокомолекулярных веществ в подходящих растворителях. Набухание имеет место в процессе дубления кож, в производстве целлюлозы, в процессе схватывания цемента. Действие так называемых пластификаторов, повышающих эластичность и температурный интервал высокоэластичного состояния веществ, основы- [c.381]

    Цемент представляет собой зеленовато-серый порошок, состоя щий в основном из смеси различных силикатов и алюминатов кальция. Будучи замешан с водой, он дает отвердевающую массу. Ее переход из тестообразного в твердое состояние носит название схватывания и осуществляется обычно в течение нескольких часов. С химической сторо ны схватывание цемента обусловлено главным образом гидратацией его составных частей. [c.390]

    После первоначального схватывания прочность цемента в течение приблизительно месяца продолжает возрастать. Основной причиной этого является, по-видимому, распространение процессов гидратации в глубь цементных зерен. [c.394]

    Из химии вяжущих веществ известны, так называемые кислотоупорные цементы, состоящие из кварцевого песка, кремнефторида натрия и жидкого стекла. Реакция схватывания этих цементов основана на реакции гидролиза кремнефторида натрия  [c.308]

    Силикатные цементы синтезируют обжигом (при 1400—1600 С) до спекания тонкоизмельченной смеси известняка и богатой 8102 глины. При этом частично разрушаются связи 81—0—81 и А1—О—А1, образуются относительно простые по структуре силикаты и алюминаты кальция и выделяется СОг- Тонко измельченный цементный клинкер, будучи замешан с водой в тестообразную массу, постепенно твердеет. Этот переход (схватывание цемента) обусловливается сложными процессами гидратации и поликонденсации составных частей клинкера, приводящими к образованию силикатов и алюминатов кальция. [c.525]

    Косина Я. Замена гипса отходным сульфатом при регулировке схватывания цемента (Заключительное сообщение 2м-уур-27-1961). [c.136]

    Невозможность цементировок. Уже в небольших концентрациях ССБ является замедлителем схватывания цемента. При тех содержаниях ее, которые имеют место в сульфит-солевых растворах, цемент вообще не схватывается. Так, на одной скважине, которая пять месяцев после спуска колонны и цементирования находилась в консервации, при возобновлении работ выходила смесь соленого бурового раствора, барды и цемента. [c.357]

    Существуют ячеистые бетоны, которые содержат мелкие ячейки, занимающие до 85 % объема. Это пенобетон и газобетон. Первый получают смешением цементного теста с пеной, устойчивой в течение нескольких часов, т. е. до схватывания цемента. Существует несколько пенообразователей, среди которых используется и гидролизованная кровь, вырабатываемая из отходов мясокомбинатов. Для получения газобетона в тесто вводят газообразующие добавки. Обычно — это алюминиевая пудра, вводимая в количестве 0,1—0,2 % по массе цемента. Поскольку среда цементного теста щелочная, алюминий взаимодействует со щелочами в соответствии с уравнением [c.83]

    Какой период схватывания цемента и почему на этот период прекращаются всякие работы на залитой раме компрессора  [c.355]

    Область применения диспергатор красителей, глины эмульгатор битума, асфальта эмульгатор и диспергатор гербицидов вспомогательное вещество при крашении тканей, ацетатного шелка выравниватель при крашении замедлитель схватывания цемента депрес-сорная присадка добавка к композициям для очистки твердых поверхностей. [c.271]

    Иначе протекает процесс взаимодействия трехкальциевого алюмината с водой в присутствии гипса. Как указывалось, при помоле цементного клинкера в мельницу всегда добавляют небольшое количество гипса aS04 2HzO для регулирования сроков схватывания цемента. Цемент без добавки гипса может схватываться очень быстро, так как реакция С3А с водой протекает с большой скоростью и шестиводный трехкальциевый алюминат вызывает чрезмерно раннее структу-рообразование в цементном тесте, что затрудняет или делает невозможным операции перемешивания, укладки и уплотнения бетонных смесей. Замедление указанной реакции достигается введением гипса, который взаимодействует с находящимся в растворе гидроалюминатом, образуя малорастворимый гидросульфоалюминат кальция (см. гл. II, 8)  [c.183]

    Закристаллизованные расплавы, например составы точек а и Ь, соответствуют составу портландцементного клинкера. Рассматриваемая диаграмма состояния позволяет дать качественную характеристику цементам, которые могут быть получены из клинкера того или иного состава. Так, например, приняв отрезок С38— —СгЗ за 100% и определив состав точки Ь на этой стороне элементарного треугольника, получаем минералогический состав цемента состава Ь С38 29% СгЗ 56% С3А 157о. Аналогично для цемента а определяем Сз8 567о Сг8 30% СзА 14%. Из полученных данных следует, что цемент состава Ь —белитовый, низ-котермичный, медленнотвердеющий, цемент состава а — алито-вый, быстротвердеющий. В связи с практически одинаковым содержанием трехкальциевого алюмината степень его влияния на ускорение процесса схватывания одинакова для обоих цементов. [c.149]

    Предложено много теорий, объясняющих процесс схватывания портландцемента. Энделл [149] предполагал кристаллизацию силиката кальция (игольчатые кристаллы) и алюмината кальция (кристаллические пластинки). Считается, что в результате сравнительно быстрой кристаллизации образуется гелеобразная масса, состоящая по существу из силиката кальция. Этому явлению приписывается процесс затвердевания. Пока в системе содержатся гидроокись кальция, кремневая кислота и вода, происходит образование геля. Ле-Шателье считал, что образование иглообразных кристаллов в насыщенном водном растворе гидратов имеет большое значение для затвердевания, небольшое же количество свободной воды растворяет промежуточные ангидридные соединения. Лизеганг допускал, что вода образует насыщенный раствор, и этим объясняется большая растворимость диспергированной фазы при затвердевании. Гагерман [212] установил, что при схватывании цемента образуются кристаллы моносиликата калия и трикальций алюмината избыток воды разлагает их гидролитически гидроокись кальция переходит в раствор, а окись кремнищ и гидроокись алюминия. адсорбируют окись кальция из раствора и осаждаются в виде гелей. [c.495]

    Применение фосфогипса в качестве регулятора сроков схватывания цемента и как минерализатора при обжиге клинкерной шихты взамен природного гипсового камня освоено в промышленном масштабе и дает положительный экономический эффект. Основньщ препятствием для более широкого использования фосфогипса в процессах регулирования схватывания цемента является наличие в нем примесей растворимого Р2О5 и необходимость его сушки и гранулирования. [c.117]

    ВЖК и нерастворимые мыла (кальциевые, цинковые и алюминиевые) можно вводить и в строительные растворы, и бетоны для повышения их водонепроницаемости. Они значительно понижают капиллярный подсос влаги, повышают водонепроницаемость строительных изделий и детален. Гидрофил1.ные группы (—СООН и — OONa) этих веществ, взаимодействуя с карбонатами или окислами кальция или магния, которые содержатся в строительных материалах, образуют на их поверхности тонкие слои нерастворимых в воде кальциевых или магниевых мыл, обладающих гидрофобными свойствами. Эти мыла препятствуют проникновению влаги к частицам строительного материала. Большим недостатком, однако, является при этом замедление схватывания цементов и значительное снижение прочности бетона, [c.157]

    Из содержащегося в цементном тесте раствора, нЕ1сыщенного гидроксидом кальция, последний выделяется в аморфном состоянии и, обволакивая цементные зерна, превращает их в связанную массу. В этом состоит вторая стадия — собственно схватывание цемента. Затем начинается третья стадия — кристаллизация или твердение. Частицы гидроксида кальция укрупняются, превращаясь в длинные игольчатые кристаллы, которые уплотняют массу силиката кальция. Вместе с тем нарастает механическая прочность цемента. [c.641]

    Процесс проходит следующие стадии. Сначала при гидратации СаО AI2O3 образуется СаО AI2O3 пНгО (п условно принимается равным десяти), который сравнительно быстро — в течение нескольких часов — переходит в гель. В этот период происходит только схватывание цемента, которое протекает приблизительно с такой же скоростью, как у портландцемента. Получающийся гель неустойчив из него выделяются и кристаллизуются восьмиводный двухкальциевый гидроалюминат С2АН8 и гидроокись алюминия  [c.195]

    Одни разновидности Са504 уменьшают, другие увеличивают период схватывания цемента. Полуводный гипс ускоряет начало схватывания, но замедляет его конец. При повышенном его содержании цемент становится быстросхватывающимся. При использовании ангидрита в связи с его меньшей реакционной способностью необходимо вводить Са504 больше, чем гипса. [c.337]

    Одной на причин ложного схватывания является наличие в клинкере щелочей. Ложное схватывание цемента связано в формированием первичной гнпсо-эттрннгитовой структуры, необходимым условием для образования которой является пересыщение жидкой фазы ионами 804 и ее ионная сила, обусловливаемая содержанием в ней щелочей. Одним из факторов, приводящих к ложному схватыванию, является также карбонизация щелочей и алюминатов кальция в цементе. [c.338]

    Схватившийся цемент в течение длительного времени продолжает содержать негидратированные зерна. Согласно Ю. М. Бутту, гидратация цементных зерен в течение длительного времени происходит лишь на определенную глубину (табл. 10.2). Между тем основная часть цемента представлена зернами размером 40— 60 мкм. Поэтому хорошо известно, что затвердевший цемент при повторном измельчении и затворении с водой снова схватывается и твердеет, хотя прочность такого цементного камня ниже прочности, достигаемой при первом схватывании. [c.339]

    Предварительная стадия — схватывание цемента — идет в течение нескольких часов. При этом образуется обладающая пластичностью аморфная масса продуктов гидратации. За этой стадией следует собственно твердение , продолжающееся в зависимости от условий несколько суток. При этом аморфные гидраты кристаллизуются, кроме того, завершается процесс взаимодействия извести Са(0Н)2 с песком (в основном Si02), который обычно добавляют в цемент для повышения прочности образующегося при твердении искусственного камня. [c.47]

    Критериальные величины сроков схватывания зависят от условий, при которых осуществляется цементирование. Основные из них-—температура, давление, глубина скважины. Поэтому в каждом конкретном случае они выбираются индивидуально. Но тем не менее есть общие нормы, по которым оптимальными для цементи- [c.158]

    ГОСТ 1581—63 предусматривает определенные сроки начала и конца схватывания тампонажных цементов. Цементы, применяемые для холодных скважин, ири затворении пресной водой с водоце-ментным отношением 0,5 должны иметь начало схватывания ие ранее 3 ч и непозднее 7 ч 30 мин, конец не позднее 3 ч после начала схватывания. При затворе-пии морской водой (с таким же водоце-мептным отношением) начало схватыва- [c.342]

    Одной из серьезных проблем крепления нефтяных и газовых скважин с помощью тампонажных материалов является регулирование сроков схватывания тампонажного цемента с сохранением требуемых прочностных характеристик образующегося цементного камня. В настоящее время накоплен значительный опыт по регулированию свойств тампонажного раствора с помощью химических реагентов В нефтепромысловой практике для этих целей используются винная (винно-каменная) кислота (ВКК), Н3ВО3, нитролигнин и др Однако для этих добавок характерны высокий расход их, высокая стоимость, а главное, низкая эффективность [856] Малые добавки НТФ, ОЭДФ, ДПФ-1 оказывают комплексное воздействие как на пресные, так и на высокоминерализованные тампонажные смеси, увеличивают сроки схватывания тампонажного раство- [c.453]

    После окончания подлпвки иа период схватывания цемента, т. е. на 6—7 дпен (в зависпмости от качества цемента), всякие работы на залитой раме п выносном подшипнике долнфундаментные болты до полного отвердения цемента. [c.353]

chem21.info

Твердение цемента — сколько для этого необходимо времени?

Твердение цемента должно проходить при определенных условиях. Важно, чтобы была соответствующая температура и влажность. В некоторых случаях процесс затвердевания можно ускорить или замедлить при помощи специальных добавок или технологии подогрева.

Застывание цемента  в различных условиях

Видео урок по применению цементной штукатурки

Цемент, в сочетании с такими наполнителями, как щебень, песок и гравий, является отличным компонентом для приготовления различных типов бетонов. Для придания дополнительных характеристик в состав порой дополнительно кладут добавки (противоморозные, ускоряющие высыхание и прочие). На процесс затвердевания влияют некоторые факторы. Сначала правильно подбирается смесь. Далее важно создать подходящие условия для укладки. Ну и в конце важен соответствующий уход за уже нанесенным составом. В процессе застывания материал постепенно набирает прочность.

Причем если посмотреть на материал в самом начале процесса твердения, то он не обладает внушительным качеством и может разрушаться от малейшей нагрузки. А со временем образуются наиболее прочные связи. Причем время это может длиться годами. Но как мы знаем, в процессе строительства нельзя ждать так долго. Каждая конструкция возводится строго в определенный период. Именно поэтому дожидаются того лишь момента, пока закончится реакция гидратации. Если объект особо ответственный, то на это может уйти максимум 3 месяца. При взаимодействии воды и портландцемента выделяют 3 фазы:

  • На начальном этапе разбавляются водой клинкерные минералы. Этот процесс называется гидратацией. В итоге образуется очень насыщенный раствор.
  • На втором этапе гидратация продолжается. Только h3O присоединяется к твердым клинкерным минералам. В итоге создаются новые гидратные новообразования, а цементное тесто начинает схватываться.
  • На третьем этапе гидратные новообразования кристаллизуются. Со временем материал набирает свою прочность.

Ответить конкретно на вопрос, сколько сохнет цемент нельзя, так как все зависит от условий. Но в целом, по документации, твердение при t более 22 ºС и влажности 68% происходит в 28 дней. Именно за это время материал успевает «созреть» и набрать определенную прочность.

От чего зависит время затвердевания цемента?

Видео ролик по бетонированию монолитной фундаментной плиты

Итак, очень многих интересует вопрос — каковы сроки схватывания цемента, а также его полного твердения. На данный процесс оказывают влияние сразу несколько факторов. Важно, чтобы были созданы соответствующие условия по влажности и температуре. Так, не желательно проводить бетонирование при отрицательных температурах без добавления антиморозных присадок. Иначе вода в смеси застынет. Из-за этого остановится процесс гидратации. И даже если она вновь оттает, разорванные связи внутри материала уже не воссоединить.

В методологической документации прописаны нормы по температуре, давлению, влажности и прочим параметрам. Необходим соответствующий уход во время схватывания материала. Важно закрывать его как от дождя и мороза, так и от прямых солнечных лучей. Качество конечного материала во многом зависит от исходной смеси и методе ее разбавления.

Сколько застывает цемент, определяется также правильностью приготовления состава (соотношение с водой).

Как можно повлиять на время застывания цемента?

Итак, выше мы рассказали, какое влияние оказывают атмосферные условия на время схватывания цемента. Летом схватывается быстрее, и приходится замедлять процесс, зимой наоборот. Что же делают на современных строительных участках зимой? Для этого проводят раз всевозможных мер.

  • Создается прогрев смеси. Существует множество способов, как это можно сделать. Одним из самых распространенных является прогрев с помощью электродов, тепляков. Образуется так называемый «термос».
  • В смесь кладутся специальные добавки (могут быть бессолевые и солевые). Весьма популярны калиевые, кальцевые, натриевые соединения. Они позволяют ускорить процесс твердения материала.

Только не перепутайте ни в коем случае добавки, способствующие быстрому застыванию с добавками, обладающими противоположным эффектом (то есть замедляющими схватывание). Иначе вы получите другой результат. Консультируйтесь со специалистом перед покупкой.

mastter.ru


Смотрите также