Производство портландцемента (силикатного). Силикатный цемент


11 .Силикатный цемент. Состав. Принцип использования и область применения в стоматологии

Силикатный цемент Состоит из порошка и жидкости.

Порошок: тонко измельченное стекло, состоящее из алюмосиликатов и фтористых солей

Жидкость: водный раствор 30 - 40 % фосфорной кислоты, гидрата цинка и алюминия. Значительное содержание двуокиси кремния делает силикат-цемент прозрачным, придает пломбе блеск после затвердения. Окись алюминия придает силикатному цементу значительно большую механическую прочность по сравнению с фосфатцементом.

В силикатном цементе часть фосфорной кислоты остается длительное время в несвязанном состоянии. Несвязанная фосфорная кислота вызывает некроз пульпы в результате диффузии ее через дентинные канальцы. Пломбы из силикатного цемента применяют с прокладкой из фосфат-цемента для исключения вредного действия на пульпу свободной фосфорной кислоты. Другими отрицательными свойствами силикатного цемента являются слабая прилипаемость, а также высокая растворимость в органических кислотах. Из-за низкой сопротивляемости к сжатию силикат-цемент обладает хрупкостью и ломкостью, что может привести к частичному или полному выпадению пломбы.Поэтому силикатный цемент не следует применять при создании контурных пломб (для полного восстановления углов). Последние при соприкосновении с соответствующими зубами противоположной челюсти очень легко обламываются

Характерной особенностью порошка силикат-цемента является малое количество оксида цинка, что обусловливает слабую прилипаемость этого материала.

Свойства силикатного цемента

Положительные:

1. Механическая прочность, прозрачность, блеск.

2. Имеет сходство с эмалью зуба.

3. Высокое содержание фторидов обеспечивает профилактический эффект («F»-фтор).

4. Доступность, дешевизна.

5. Легко замешивается, пластичен.

6. Коэффициент термического расширения близок к зубным тканям.

Отрицательные:

1. Слабая прилипаемость к тканям зуба.

2. Раздражающее действие на пульпу (токсичность кислоты).

3. Хрупкость, ломкость.

4. Растворимость и неустойчивость к слюне (дезинтеграция пломбы).

5. Усадка (заметна линия краевого прилегания).

6. Нерентгеноконтрастность.

7. Абразивность.

Техника замешивания силикатного цемента. Для получения пломбы следует брать на 1 г порошка 7 - 8 капель (0,33 - 0,35 мл) жидкости. Рекомендуемая температура при замешивании 18 -20 °С. Замешивают в течение минуты пластмассовым шпателем на гладкой стороне стеклянной пластинки. Металлическим шпателем замешивать материал не рекомендуется, ибо он может загрязнить цемент. Силикатный порошок обладает абразивными свойствами и может снимать

частички металла со шпателя. Пластинка должна быть чистой и не содержать следов влаги. Замешивание осуществляется путем постепенного добавления порошка к жидкости. Его следует заканчивать в срок до 1 мин. В первый

момент замеса легкими волнообразными движениями шпателя вводят половину порошка, а затем круговыми движениями замешивают остальные две четверти до гомогенного состояния тестообразной массы. Консистенция замешенного цемента, согласно инструкции, считается правильной, если при двух легких нажимах шпателем поверхность будет принимать влажный (блестящий) вид и не будет тянуться за ним более чем на 2 мм. К густо замешенному цементу не следует добавлять жидкость,

а необходимо замешать новую порцию цемента. Конденсацию и отделку пломбы следует проводить в течение 1 - 1/2 мин. Затвердение пломбы во рту наступает через 3 - 4 мин.

Условия и правила хранения такие же, как и у других цементов. В процессе замешивания порошка и жидкости фосфорная кислота реагирует с частицами стекла с

образованием кремниевой кислоты и фосфата алюминия.

В дальнейшем они образуют длинные цепочки геля кремниевой кислоты и коллоидного фосфата

алюминия. В итоге силикатный цемент представляет волокнистую структуру затвердевшего геля кремниевой

кислоты и фосфатов, в который вкраплены зерна непрореагировавших частичек порошка. Однако при твердении цемента часть кислот длительное время остается несвязанной, что обусловливает токсическое действие силикатного цемента на пульпу зуба. Кислая реакция затвердевшего цемента постепенно изменяется от 4,0 до нейтральной 7,0 в течение первых 24 ч, но может сохраняться на протяжении приблизительно 30 дней.

Показания к применению

• пломбирование полостей III и V класса (на видимой поверхности зуба).

Пломбирование полостей IV класса допустимо только при отсутствии более совершенных современных материалов. Материал обладает хрупкостью, ломкостью, что приведет к отлому восстановленных углов в полостях IV класса.

Силикатные цементы вводятся по возможности одной порцией. Введение силикатного цемента отдельными порциями ухудшает качество пломбы, последняя в

значительной степени теряет свою монолитность. Материал плотно прижимается целлулоидной полоской, слегка смазанной вазелином. Выводить полоску следует скользящим движением, заглаживая поверхность пломбы. В настоящее время выпускаются следующие материалы данной группы: «Силицин-2» (семи цветов), «Силицин Р», «Силицин плюс» (Радуга Р), «Алюмодент» (Медполимер), «Fritex» (Spofa

Dental, Чехия), «Silicap» (Vivadent, Лихтенштейн) и др

studfiles.net

Силикатный цемент | Терапевтическая стоматология

СИЛИКАТНЫЙ ЦЕМЕНТ

Силикатные цементы используют главным образом как материалы для восстановления структуры зуба, которую удаляют в процессе препарирования кариозной полости, в частности для пломбирования полостей III, V передних зубов и II класса у премоляров.

Как и цинк-фосфатные цементы, силикатные цементы приготавливают путем смешивания порошка с жидкостью, содержащей фосфорную кислоту. Смесь твердеет относительно быстро, образуя прозрачную субстанцию, которая имеет сходство со стоматологическим фарфором.

Порошок. Порошки силикатных цементов представляют собой тонко измельченную керамическую композицию. По сущности они являются кислоторастворимыми стеклами.

В основном порошки состоят из двуокиси кремния, двуокиси алюминия, окиси калия, фторида натрия, фторида кальция, криолита или комбинации фторидов. Установлено, что только узкий ряд композиций, содержащих окись кальция, двуокись кремния и двуокись алюминия, при спекании образуют такое стекло, которое после измельчения и смешивания с цементной жидкостью твердеет в течение подходящего времени. Реакция идет именно за счет указанных компонентов.

Компоненты порошка спекают вместе при температуре около 1400°С. Фтористые соединения плавятся при более низкой температуре по сравнению с другими ингредиентами и способствуют лучшему спеканию. Некоторые субстанции известны в керамике под названием флюсов, например окись бериллия, карбонат натрия и др. Однако лучшие цементы образуются с применением фторидов.

Время твердения цемента зависит от соотношения кремний : алюминий : кальций. Наряду с этим включение большого количества алюминия и кальция сокращает время твердения цемента. Чаще всего отношение кремния к комбинации алюминий — кальций колеблется от 1,02 до 1,44. Большинство порошков содержит фосфатные флюсы кальция или алюминия. Эти фосфаты уменьшают время твердения цемента, но они могут влиять на другие свойства.

Порошок отечественного силикатного цемента силицин-2 представляет собой тонко измельченное стекло, получаемое путем плавления шихты, состоящей из кварца, глинозема, криолита, плавикового шпата и других компонентов. Плавление шихты производят в шамотовых или кварцевых тиглях в газоплазменной печи при температуре 1370—1450°С с последующим резким охлаждением расплава в холодной воде. Полученный гранулят размалывают в 200-литровых шаровых мельницах с открытым циклом до остатка на контрольном сите с размером частиц 60 мкм не более 0,5%. Порошок силикатного цемента выпускается семи оттенков: от светло-желтого до желто-серого.

Жидкость. Состав жидкостей силикатных цементов существенно не отличается от жидкостей цинк-фосфатных цементов, за исключением того, что фосфаты цинка и магния применяются в большинстве случаев как буферные агенты в силикат-цементной жидкости в сочетании с обычно применяемым фосфатом алюминия.

Кроме того, силикат-цементные жидкости обычно содержат больше воды, чем жидкости цинк-фосфатных цементов. Возможно, что комбинация алюминия и цинка как модификаторов помогает предупредить преципитацию в процессе стояния жидкости. Когда два модификатора комбинируются, вероятно, достигается точка насыщения включенных металлов.

В порошке цементов часто присутствуют следы мышьяка, что связано с трудностями удаления этой примеси из остальных ингредиентов. Мышьяк не оказывает вредного влияния, если его количество менее 1 части на 500 000 частей порошка. Это определяемое количество является одним из требований международного стандарта.

В порошке отдельных зарубежных продуктов применяется небольшое количество стекловолокна (Австрия, Франция).

Клиническое значение фтора. Большинство выпускаемых силикатных цементных порошков содержит до 15% фторидов. Влияние фторидов на конечные свойства пломбы неясно, однако клиническое Значение фтора чрезвычайно важно. Известно, что вокруг силикатных пломб реже развивается вторичный кариес, чем вокруг других пломбировочных материалов. Хотя силикатный цемент имеет много недостатков, по противокариозной стойкости он значительно превосходит все другие пломбировочные материалы. Этот защитный механизм связан с наличием фтора в цементе. Силикат-цементная пломба достаточно растворима в ротовой жидкости, при этом определенное количество фтора постепенно вымывается из пломбы и действует как бактерицидный и антиферментный агент, а также значительно повышает резистентность прилегаемой эмали. Однако к концу 5-го дня из цемента выделяется только примерно 14 частей на миллион частей фтора, и это количество продолжает со временем уменьшаться. Сомнительно, что такая маленькая концентрация фтора может оказывать ингибирующее действие. Установлено, что некоторые бактерии ингибируются лишь в первые 24 или 48 ч, и это, вероятно, обусловлено наличием фосфорной кислоты.

Реакция твердения и структура цемента. Структурно силикатный цемент состоит из нерастворенных частиц порошка и матрицы, представляющей собой силикогель. В процессе воздействия фосфорной кислотой на поверхность частиц порошка образуется кремниевая кислота. По достижении определенного pH происходит структурирование геля. Эта реакция подобна процессу полимеризации пластмасс. Помимо линейной полимеризации, происходит образование поперечных связей и структура геля становится трехмерной.

Как и в случае с цинк-фосфатными цементами: плотность матрицы тем выше, чем плотнее укладка частиц порошка. Оболочка, формирующаяся вокруг частиц, существенно уменьшает скорость реакции. В результате свободная кислота значительное время может присутствовать в силикатной пломбе до полного окончания реакции.

Соотношение гель : нерастворенные частицы зависит от количества порошка, вводимого в жидкость в процессе смешивания. Обычно с целью повышения прочности и устойчивости к растворению вводят как можно больше порошка (насколько это позволяет требуемая консистенция). При правильном смешивании цемента до образования геля растворяется только 10% массы частиц порошка. В полностью затвердевшем цементе содержится 20—30% гель-матрицы.

terastom.com

Силикатный цемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Силикатный цемент

Cтраница 3

Кроме минералов, в силикатном цементе содержится стекловидная масса, представляющая собой эвтектический расплав, из которого не успели выделиться минералы ввиду быстрого охлаждения цементного клинкера. Стекло состоит в основном из незакрпсталлизовавшпх-ся ферритов, алюминатов, двухкальциевого силиката, щелочных соединений, части содержащейся в клинкере окиси магния.  [31]

Кроме минералов, в силикатном цементе содержится стекловидная масса, представляющая собой эвтектический расплав, из которого не успели выделиться минералы ввиду быстрого охлаждения цементного клинкера. Стекло состоит в основном из незакристаллизовавшихся ферритов, алюминатов, двухкальциевого силиката, щелочных соединений, части содержащегося в клинкере оксида магния.  [32]

В пробирку насыпают фарфоровую ложку силикатного цемента и наливают до половины дистиллированной воды. В течение 2 - 3 мин энергично встряхивают содержимое пробирки, затем отфильтровывают осадок.  [33]

Тампонажный портландцемент представляет собой разновидность силикатного цемента. Это продукт, состоящий из смеси измельченных материалов заданного минерализованного состава. Основная часть портландцемента - клинкер, который получается обжигом специальной смеси известняка и глины ( мергеля) до спекания ( температура примерно 1450 С) входящих в ее состав компонентов.  [34]

Тампонажный портландцемент представляет собой разновидность силикатного цемента и состоит из смеси измельченных материалов заданного минерализованного состава.  [35]

Предельная величина контракции для большинства чистых силикатных цементов составляет 8 - 9 мл на 100 г цемента.  [36]

Важное значение в строительном деле имеет силикатный цемент, который получают обжигом смеси известняка и глины.  [37]

Важное значение в строительном деле имеют силикатный цемент, который получают обжигом смеси известняка и глины. Он представляет собой смесь ортосиликата кальция Ca SiO, ортоси-ликат-оксида кальция Ca3OSi04 и алюмината кальция Са3 ( А1О3) 2 - Характерна способность замешанного с водой цементного теста затвердевать. Эта способность объясняется тем, что ортосиликат и алюминат кальция с водой образуют кристаллические гидраты, а из ортосиликат-оксида под действием воды выделяется еще гидр-оксид кальция, который под влиянием оксида углерода ( IV) воздуха постепенно превращается в карбонат.  [38]

Эти добавки, будучи введены в состав силикатного цемента, связывают свободную гидроокись кальция, выделяющуюся при твердении цемента, пеоеводя ее в нерастворимый силикат.  [39]

По своему составу кислотоупорный бетон не отличается от силикатных цементов и изготовляется из измельченной горной породы ( андезит, бештаунит, гранит и др.), вяжущего вещества - жидкого стекла и ускорителя твердения - кремнефтори-стого натрия. Однако в отличие от цементов применяемый для кислотоупорного бетона наполнитель должен иметь определенный гранулометрический состав, так как плотность сооружения и его кислотонепроницаемость достигаются только при определенной величине частиц.  [40]

ГОСТ 970 - 41 предусматривает выпуск шести марок силикатных цементов, различающихся по прочности при сжатии и растяжении.  [41]

В СССР и за рубежом с давних пор применяются силикатные цементы на основе жидкого стекла, но за последнее время широко распространился и метод ремонта цементами на основе синтетических смол.  [42]

Эти соединения образуют три основные группы гидравлических вяжущих: силикатные цементы, состоящие преимущественно ( на 75 %) из силикатов кальция; к ним относятся портландцемент и его разновидности - главные вяжущие современного строительства; алюминатные цементы, вяжущей основой которых являются алюминаты; главным из них является глиноземистый цемент и его разновидности; гидравлическая известь и романцемент.  [43]

Известняк в смеси с глиной является сырьем для получения силикатного цемента. Последний составляет основу для изготовления бетона.  [44]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Силикатный цемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Силикатный цемент

Cтраница 1

Силикатный цемент является важнейшим строительным материалом. Смеси песка, гравия или щебня с цементом и водой образуют после отвердевания бетон. Часто используют железобетонные сооружения, в которых основой для затвердевшего бетона служат железные балки или стержни.  [1]

Силикатный цемент является важнейшим строительным материалом. Смеси песка, гравия или щебня с цементом и водой образуют после отвердевания бетон. Часто используют железобетонные сооружения, в которых основой для затвердевания бетона служат железные балки или стержни.  [2]

Силикатные цементы синтезируют обжигом ( при 1400 - 1600 С) до спекания тонкоизмельченной смеси известняка и богатой SiO2 глины. Тонко измельченный цементный клинкер, будучи замешан с водой в тестообразную массу, постепенно твердеет. Этот переход ( схватывание цемента) обусловливается сложными процессами гидратации и поликонденсации составных частей клинкера, приводящими к образованию силикатов и алюминатов кальция.  [3]

Силикатные цементы могут применяться и в качестве самостоятельного конструкционного материала - кислотоупорного Сетона. Отличие кислотоупорного бетона от кислотоупорных цементов состоит в том, что для изготовления первого берут наполнитель определенного гранулометрического состава, а для второго - тонкоизмельченный порошок. Размеры частиц наполнителя, применяемого для изготовления кислотоупорного бетона, берутся в определенном соотношении и колеблются от 0 15 до 30 - 40 мм.  [4]

Силикатные цементы являются превосходными материалами для производства грубых, крупнозернистых полировочных кругов. При эксплуатации они выдерживают более высокие температуры, чем круги на основе органических клеев. Круги этого типа изготавливают наслоением сукна, покрытого клеем, а после высыхания или обжига смачиванием их поверхности в силикатном клее. Затем круг прокатывают вперед и назад по лотку с абразивными частицами.  [5]

Силикатные цементы могут применяться и в качестве самостоятельного конструкционного материала - кислотоупорного бетона. Отличие кислотоупорного бетона от кислотоупорных цементов состоит в том, что для изготовления первого берут наполнитель определенного гранулометрического состава, а для второго - тонкоизмельченный порошок. Размеры частиц наполнителя, применяемого для изготовления кислотоупорного бетона, берутся в определенном соотношении и колеблются от 0 15 до 30 - - 40 мм.  [6]

Силикатные цементы являются превосходными материалами для производства грубых, крупнозернистых полировочных кругов. При эксплуатации они выдерживают более высокие температуры, чем круги на основе органических клеев. Круги этого типа изготавливают наслоением сукна, покрытого клеем, а после высыхания или обжига смачиванием их поверхности в силикатном клее. Затем круг прокатывают вперед и назад по лотку с абразивными частицами.  [7]

Силикатные цементы синтезируют обжигом ( при 1400 - 1600 С) до спекания тонкоизмельченной смеси известняка и богатой SiO2 глины. Тонко измельченный цементный клинкер, будучи замешан с водой в тестообразную массу, постепенно твердеет. Этот переход ( схватывание цемента) обусловливается сложными процессами гидратации и поликонденсации составных частей клинкера, приводящими к образованию высокомолекулярных силикатов и алюминатов кальция.  [8]

Силикатный цемент ( портландцемент) - продукт тонкого измельчения клинкера, который получается в результате обжига до спекания смеси извести и глины, взятых в определенных соотношениях, или природного глинистого известняка.  [9]

Силикатные цементы обладают незначительной химической стойкостью и быстро разрушаются при действии на них большинства неорганических и органических кислот, различных растворов солей и агрессивных газов. Морская и минерализованная вода также разрушает обычный портландцемент. Портландцемент устойчив в растворах щелочей и солей щелочного характера, а также в растворах солей кремневой, кремнефтористоводородной и угольной кислот.  [10]

Силикатные цементы приготовляются путем смешивания предварительно измельченного в порошок кислотостойкого материала ( наполнителя) с силикатом натрия ( значительно реже калия) или так называемым жидким или растворимым стеклом.  [11]

Силикатные цементы синтезируют обжигом ( при 1400 - 1600 С) до спекания тонкоизмельченной смеси известняка и богатой SiO2 глины. Тонко измельченный цементный клинкер, будучи замешан с водой в тестообразную массу, постепенно твердеет. Этот переход ( схватывание цемента) обусловливается сложными процессами гидратации и поликонденсации составных частей клинкера, приводящими к образованию высокомолекулярных силикатов и алюминатов кальция.  [12]

Силикатные цементы применяют в химической промышленности для изготовления бетонных и железобетонных резервуаров и сооружений. В тех случаях, когда сооружения подвергаются действию морской, минерализованной или даже пресной воды ( под сильным напором), обычные силикатные цементы непригодны. В таких условиях применяют глиноземистый цемент, шлакосиликатный цемент и цемент с гидравлическими добавками.  [13]

Силикатные цементы разрушаются как неорганическими, так и органическими кислотами. Основной причиной их разрушения является наличие гидроокиси кальция, выделяющейся в процессе твердения цемента. При действии кислот на гидроокись кальция образуются соли, растворимые в воде или кристаллизующиеся с увеличением объема, например при действии соляной кислоты-хлористый кальций, который хорошо растворяется в воде.  [14]

Силикатные цементы синтезируют обжигом ( при 1400 - 1600 С) до спекания тонкоизмельченной смеси известняка и богатой SiO2 глины. Тонко измельченный цементный клинкер, будучи замешан с водой в тестообразную массу, постепенно твердеет. Этот переход ( схватывание цемента) обусловливается сложными процессами гидратации и поликонденсации составных частей клинкера.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Цементы | Терапевтическая стоматология

Цементы

Все цементы представляют собой вяжущие вещества, состоящие из порошка и жидкости.

В зависимости от химического состава и свойств в группе цементов различают: 1) цинк-фосфатные цементы, которые чаще называют фосфатными цементами, 2) силикатные, 3) силико-фосфатные цементы.

Все цементы обладают следующими свойствами: 1) хорошо изолируют пульпу от температурных раздражителей, 2) коэффициент их теплового расширения соответствует аналогичному коэффициенту твердых тканей зуба. Силикатные цементы имеют прозрачность, сходную с прозрачностью эмали зуба. В то же время механическая прочность всей группы цементов недостаточна по сравнению с амальгамами, металлическими или пластмассовыми вкладками и некоторыми другими материалами.

Фосфатные цементы. Порошок этого цемента состоит в основном из окиси цинка (75—90%), что обеспечивает хорошую прилипаемость материала. Окись магния содержится в количестве 5—13% и способствует увеличению пластичности и механической прочности будущей пломбы. Двуокись кремния (0,05—5%) придает пломбе прозрачность и блеск. В состав порошка входят и некоторые другие компоненты в количестве висфата.

Жидкость фосфатного цемента представляет собой ортофосфорную кислоту, частично нейтрализованную гидратами окиси алюминия и окиси цинка.

Улучшение качества одной из композиций фосфатного цемента достигнуто введением в состав его порошка 3,87% основного нитрата висмута. Он обеспечивает снижение растворимости, линейной усадки цемента при твердении, а также повышает его механическую прочность. Этому образцу присвоено название висмута.

Выпускается также фосфатный цемент, к порошку которого добавлены бактерицидные бесцветные соединения серебра (AgCl, Al3PO4), не меняющие окраски фосфатного цемента.

Для получения гомогенной массы осуществляют энергичное перемешивание 1/4 доли порошка с жидкостью, добавляя к последней последовательно оставшиеся 2/4, 1/8 и 2/16 доли порошка (рис. 49).

 

Время замешивания данного цемента не должно превышать 1 1/2 мин и должно распределяться следующим образом:

Процесс схватывания фосфатного цемента экзотермической, т. е. сопровождается выделением тепла. Из положительных свойств этих цементов следует отметить незначительную токсичность для пульпы зуба и хорошую рентгеноконтрастность.

Отрицательной особенностью группы фосфатных цементов является относительно малая механическая прочность и большая растворимость в секретах полости рта.

Показания для применения фосфатного цемента следующие: 1) пломбы постоянные во временных (молочных) зубах; 2) пломбы в постоянных зубах, на которые предполагается изготовление искусственных коронок; 3) прокладки (изолирующие) под амальгамы и силикатные пломбы; 4) корневые пломбы при лечении пульпита и периодонтита в зубах с хорошо проходимыми каналами.

Силикатные цементы. Основную часть порошка составляют алюмосиликаты, а также соединения фтора и кальция (SiO2 47%, Al2O3 35%, CaO 14%, F 15%). Окись алюминия придает механическую прочность, окись кальция влияет на сроки схватывания цемента и увеличивает его вязкость. Входящие в состав порошка красители обеспечивают широкую гамму оттенков. Отечественная промышленность выпускает силикатный цемент — силиции. Он представлен в наборе семью видами порошка, различающимися по цвету. Жидкость силицина отличается от жидкости фосфатного цемента лишь процентным соотношением тех же составных элементов.

Техника замешивания силикатного цемента имеет некоторые особенности (рис. 49, в, г). В отличие от фосфатного цемента в первый момент замеса перемешивается с жидкостью половина порошка, после чего замешиваются остальные 2/4 части. Замешивание следует закончить до начала схватывания цементного теста, т. е. за минуту по следующей схеме:

Части общего количества    Время замешивания порошка    (в секундах)

1/2    30

1/4    15

 

Консистенция цементного теста считается нормальной, если при легком нажиме шпателем поверхность цемента приобретает блестящий и влажный вид и при отрыве шпателя от основной массы теста последнее не тянется за ним более чем на 2 мм. К густо замешанному цементу не следует добавлять жидкость. В подобных случаях следует замешать новую порцию. Замешивание силицина, как и всех других цементов, следует проводить на гладкой стороне стеклянной пластинки или на специальной бумаге.

Следует помнить, что если при замешивании фосфатного цемента можно использовать металлический шпатель, то при замешивании силикатных и силико-фосфатных цементов необходимо применять пластмассовый шпатель. Оптимальное соотношение жидкости и порошка силицина при замешивании 0,3:1. В этом случае масса бывает достаточно пластична, обладает наилучшей механической прочностью и минимальной растворимостью.

Силикатные цементы после замешивания вводят по возможности одной порцией и не конденсируют штопфером, а плотно прижимают целлулоидной или целлофановой полоской, слегка смазанной вазелином.

Силикатные цементы в момент пломбирования чувствительны к влаге, которая снижает их твердость и сопротивление удару после затвердения пломбы.

Силикатные цементы применяют для пломбирования главным образом передних зубов (полости III и IV классов), а также при локализации кариозных полостей на вестибулярной поверхности этих зубов. Силиции токсичен для пульпы, наложение прокладки из фосфат-цемента до эмалево-дентинной границы обязательно. Пломбы из силикатных цементов нерентгено-контрастны.

Силикофосфатные цементы представляют собой смесь силицина (80%) и фосфатного цемента (20%)·

Отечественный пломбировочный материал из этой группы получил название силидонта (старое название — эркодонт).

По своим физическим и химическим свойствам си-лидонт занимает как бы промежуточное положение между ними. Жидкость идентичного состава, но так же как и в силикатных цементах представлена в другом процентном соотношении, чем жидкость фосфатного цемента. Силидонт более устойчив к влаге. Его растворимость в секретах полости рта в 10 раз ниже, чем у силицина. Соотношение жидкости и порошка при замешивании такое же, как и у силицина — т. е. 0,3: 1,0. Смешивание составляющих силидонт фракций осуществляют так же, как и силицина, но необходимо добавлять более мелкие порции порошка, чтобы составные части цемента полностью прореагировали между собой, что гарантирует монолитность пломбы. Пломбы из силидонта рентгеноконтрастны.

Пломбировочную массу из силикофосфатного цемента (силидонта) вводят с помощью гладилки небольшими порциями и каждую тщательно конденсируют штопфером.

При пломбировании силиндонтом необходимо наложение изолирующей прокладки из фосфатного цемента для исключения токсического действия несвязанной фосфорной кислоты.

Показания для применения силикофосфатного цемента достаточно широкие. Его используют для пломбирования полостей III и IV классов при условии сохранения вестибулярной поверхности коронки, а также для пломбирования премоляров и моляров при наличии противопоказаний для применения амальгамовых пломб.

Применяя любые цементы, следует помнить, что моделировка пломбы должна быть закончена до начала схватывания цемента (это наиболее сложно осуществлять при работе с силикатными цементами, имеющими укороченный срок твердения). После затвердения цемента пломбу (при необходимости) шлифуют карборундовыми камнями (головками), а затем полируют деревянными полирами. Перед этим сухим ватным тампоном удаляют остатки вазелина с пломбы, но затем на 2—3 ч ее изолируют от слюны расплавленным воском или специальным лаком.

Во время пломбирования зуба следует исключить попадание слюны, для чего применяют ватные валики, валикодержатель и слюноотсос.

Лабораторные испытания физико-механических свойств цементов производятся в заводских условиях по следующим показателям:

1.    Время твердения (начало и конец схватывания цемента).

2.    Механическая прочность — оценивается по временному сопротивлению сжатию, излому, удару.

3.    Дезинтеграция цементов — определяется потерей массы стандартных образцов, находящихся сутки в дистиллированной воде при температуре 37°.

4.    Линейная деформация (линейная усадка)—определяется путем изменения длины образца за 7 суток.

5.    Истираемость цементов — устанавливается по степени истирания в воде об однородный образец под определенной нагрузкой.

6.    Просвечиваемость (прозрачность)—определяется по способности пропускать падающие на силицин световые лучи.

Установлено, что нарушение сроков и качества замеса цементов (как более густая, так и более жидкая консистенция цементного теста) усиливает сжатие пломбы, увеличивает ее потерю в массе и линейную усадку. Указанные зависимости для силицина выявляются в большей степени, чем для силидонта, т. е. нарушения в сроке и качестве замешанного силицина крайне отрицательно влияет на пломбу из этого материала.

Все цементы дают некоторую усадку, которая обусловлена химическими и физико-химическими процессами, происходящими при твердении цементов с уплотнением их структуры.

Усадка — нежелательное свойство цементов, так как при ней ухудшается краевое прилегание пломбы к эмали. Появление микрощели между пломбой и эмалью способствует возникновению «вторичного» кариеса, т. е. рецидива заболевания.

Усадка пломбировочного материала увеличивается при нарушении правил замешивания, особенно от недостаточного количества порошка в приготовленном цементе (более жидкая консистенция), от нарушения скорости и последовательности введения порошка в жидкость (получение негомогенной массы цемента), а также от недостаточной конденсации цемента в полости.

Адгезия (прилипаемость) пломбировочного материала к стенкам полости может быть обусловлена или межмолекулярными силами сцепления, или химическими связями, возникающими при взаимодействии двух веществ. Она зависит от физических и химических свойств соприкасающихся материалов. Межмолекулярные силы сцепления действуют при наиболее тесном соприкосновении поверхностей, а наибольшая сила адгезии оптически гладких поверхностей отмечена там, где высота неровностей на этих поверхностях составляет приблизительно 0,025 мкм. Создать такую гладкую поверхность стенки полости практически невозможно. Стенки полости всегда имеют выраженную шероховатость, а пломбировочный материал вводится не в жидком, а в пластичном состоянии, поэтому рассчитывать на возникновение ощутимых межмолекулярных сил сцепления нет оснований. Тщательная конденсация пломбировочного материала и применение давления в момент пломбирования несколько улучшает фиксацию пломбы за счет механического сцепления цемента со стенками сформированной полости.

Исследования В. Д. Синицина и И. И. Ревзина  свидетельствуют о том, что силикатные и силикофосфатные цементы практически не обладают способностью прилипать к тканям зуба. Длительность сохранения пломбы должна обеспечиваться соответствующей формой полости, созданием ретенционных (удерживающих) пунктов.

Герметичность закрытия сформированной полости пломбировочным материалом в основном зависит от его краевого прилегания, на которое в свою очередь влияют следующие факторы: 1) изменение объема пломбировочного материала в процессе твердения; 2) коэффициенты термического расширения материала и воспринимающих тканей; 3) способности пломбировочного материала к адгезии.

Длительность сохранения также пломбы во многом зависит от этих факторов.

Существенно увеличивает срок службы пломбы шлифование и полирование ее.

В заключение необходимо отметить, что применяемые в настоящее время цементы по своим физико-механическим свойствам не в одинаковой степени удовлетворяют требованиям, предъявляемым к постоянным пломбировочным материалам, что и определяет показания для их применения в клинике терапевтической стоматологии.

Фосфатные цементы обладают меньшим сопротивлением к ударам и излому, имеют большую истираемость и растворимость.

Силикатные цементы имеют меньшее сопротивление к сжатию (хрупкость), адгезивные свойства (при-липаемость) у них практически отсутствует.

Краевая проницаемость при термических воздействиях наблюдается у всех цементов, но несколько меньшая у силикатных пломб.

Проверка качества пломб через разные сроки после их наложения показала, что в некоторых поликлиниках срок сохранности пломб из цементов составляет в среднем всего 2,5 года.

Зарубежные фирмы ряда стран выпускают аппараты-цементосмесители, в которых предусмотрено правильное дозирование порошка и жидкости и механическое их смешивание, что обеспечивает хорошее качество материала и способствует более длительному сохранению пломбы.

terastom.com

Цемент силикатный - Справочник химика 21

    Силикатные цементы. Силикатные цементы приготовляются путем смешивания предварительно измельченного в порошок кислотостойкого материала (наполнителя) с силикатом натрия (значительно реже калия) или так называемым жидким или растворимым стеклом. Процесс затвердевания (схватывания) силикатных цементов заключается в выделении из силиката натрия под дей- [c.37]

    Силикатный цемент Силикатный цемент Хлорированный полиэфир Нитрильный каучук Хлорированный каучук Полиамиды на основе капролактама Фурановая смола Полиметилметакрилат Перхлорированный поливинилхлорид Боросиликатное стекло [c.202]

    Жидким стеклом пропитывают ткани и дерево для придания им огнестойкости оно применяется для изготовления кислотоупорного цемента, силикатных красок и глазурей. Обычные промышленные стекла (строительное, товарное и т. д.) применяются в строительстве, химической, пищевой, парфюмерной и других отраслях промышленности, а также в приборостроении и электротехнике. В настоящее время ситаллы — высококачественный строительный и конструкционный материал для химического аппаратостроения. Кроме того, ситаллы идут на изготовление подшипников, высоковольтных изоляторов и для других целей. [c.214]

    Цементы, представляющие смесь силикатов и алюминантов кальция, относятся к вяжущим материалам. В зависимости от относительного содержания в них 5102 и АЬОз различают силикатный (портландцемент) и алюминат-н ы й (глиноземистый) цемент. Силикатные цементы получают обжигом (до спекания) смеси глины (богатой 5102) с известняком, в результате чего из сложных алюмосилоксановых цепей получают более простые силоксановые и алюмоксано--вые (А1—О—А1) цепи. Измельченный цемент (клинкер), смешанный с песком и водой 8 тестообразную массу, постепенно твердеет из-за гидратации и поликон-денсацни силикатов и алюминатов. Этот процесс описывается следующими уравнениями реакций  [c.284]

    Мел используется как пигмент в малярном деле, как наполнитель при производстве бумаги, резины, пластических масс, а также заменяет известняк при получении извести, цемента, силикатного кирпича, стекла и т. д. [c.60]

    Чистый металл используют для восстановления соединений s, Rb, Сг, U, Zr, Th, V до металлов, для раскисления сталей. В технике применяют антифрикционные сплавы К. со свинцом. Широко применяют минералы К. Так, известняк используют в производстве извести, цемента, силикатного кирпича и непосредственно как строительный материал, в металлургии (флюс), в химической промышленности для производства карбида кальция, соды, едкого натра, хлорной извести, удобрений, в производстве сахара, стекла. Практическое значение имеют мел, мрамор, исландский шпат, гипс, флюорит и др. См. также кальция соединения. Кальцинированная сода — см. Сода. [c.61]

    Кислотоупорная керамика, кислотоупорная силикатная эмаль, стекло Цементы, силикатные бетоны, замазки [c.59]

    Широкое применение находят и минералы К. Так, основное количество добываемого известняка используется в произ-ве извести, цемента, силикатного кирпича или непосредственно как строительный материал (ракушечник), а также в металлургии как флюс, в химич. пром-сти — для получения карбида кальция, соды, едкого натра, хлорной извести, удобрений, в произ-ве сахара и стекла. Мел применяют гл. обр. как белый пигмент в малярном деле и лакокрасочной технике и в качестве наполнителя в произ-ве резины, писчей бумаги, клеенки и обоев мрамор — как архитектурно-строительный и облицовочный материал, для изготовления электротехнич, распределительных щитов и панелей и др. Исландский шпат благодаря его высокому двупреломлению применяют для из- [c.187]

    Применение силикатных цементов. Силикатные цементы применяют в химической промышленности для изготовления бетонных и железобетонных резервуаров и сооружений. В тех случаях, когда сооружения подвергаются действию морской, минерализованной или даже пресной воды (под сильным напором), обычные силикатные цементы непригодны. В таких условиях применяют глиноземистый цемент, шлакосиликатный цемент и цемент с гидравлическими добавками. [c.192]

    Выделившийся на поверхности наполнителя гель 81(ОН)4 затем дегидратируется с образованием ЗЮг, уплотняющего и цементирующего зерна наполнителя. Поскольку при изготовлении цемента количество ускорителя значительно уступает стехиометрическому соотношению, то остается избыток силиката натрия, который переводят в кремнезем, обрабатывая цемент какой-либо кислотой. Фторсиликат натрия не только ускоряет твердение цемента, но и повышает его водостойкость. Вместе с тем избыток На281Рб нежелателен, так как делает процесс схватывания- неконтролируемо быстрым и уменьшает механическую прочность цемента и его проницаемость по отношению к минеральным кислотам. С другой стороны, при избытке жидкого стекла вода вызывает большую усадку и повышает пористость цемента. Силикатные цементы характеризуются высокой устойчивостью по отношению к кислотам даже при повышенных температурах. Их механическая прочность со временем возрастает благодаря постепенному обезвоживанию геля кремниевой кислоты. Свойства цемента в условиях воздействия серной кислоты и сульфидов улучшаются при замене натриевого жидкого стекла на калиевое. Силикатные цементы применяют и в качестве самостоятельного конструкционного материала — кислотоупорного бетона. При изготовлении последнего используют наполнители в виде полидисперсной порошкообразной массы с размером частиц от 0,15 до 0,3 мм, которые вместе с ускорителем загружают в бетономешалку и после перемешивания в течение 2—3 мин заливают жидким стеклом и вновь перемешивают. Свежеприготовленную массу выгрулсают и сразу же укладывают в [c.149]

    Наиболее трудной проблемой при анализе горных пород является разработка методики достаточно быстрой подготовки проб, при которой в растворе оставались бы все элементы, подлежащие определению. Многообещающим является метод сплавления образца с метаборатом лития, предложенный Суром и Ингамеллсом [354]. В соответствии с этой методикой --0,2 г образца сплавляется с 1 г ЫВОг, затем смесь выливают в 100 мл 3% раствора НЫОз. В лаборатории автора при помощи этой методики приготовляли вполне прозрачные растворы таких различных веществ, как портланд-цемент, силикатный кирпич и глиноземные огнеупоры. Попытки несколько изменить методику оказались безуспешными. Растворы, подготовленные таким образом, можно подавать не- [c.196]

    Водные р-ры С. р. (жидкое стекло) применяют для изготовления кислотоунорных цементов, силикатных красок, холодных глазурей, пористых силикатных изделий (фильтров и др.), теило- и звукоизоляционных материалов и изделий, для упрочнения грунтов и пористых материалов, строительства автострад, шоссейных дорог, в качестве клеящего и уплотняющего вещества в бумажно-картонажнор , обойной, электроизоляционной и пищевой пром-сти и др., а также для электродуговой сварки и анодной резки металлов, изготовления газонепроницаемых и уплотнительных обмазок, литейных форм и как противокоррозионное средство. [c.519]

    Покрытия имеют хорошую адгезию к металлическим поверхностям, бетонам, цементу, силикатному кирпичу, керамике и другим строительным материала.м, а также к высоконагревостойким пластмассам, за исключением галогенсодержащих пластмасс. [c.116]

chem21.info

Производство портландцемента (силикатного) - ответы и советы на твои вопросы

Обыкновенный силикатный цемент, или как его называют иначе - портландцемент, представляет собой зеленовато – серый порошок, который при смешивании с водой затвердевает на воздухе (или же в воде) в камнеподобную массу. Портландцемент можно получать сухим или мокрым способами. При использовании мокрого способа сырье необходимо частично измельчить, а затем, в виде полужидкой массы – шлама, подать во вращающуюся печь, достигающей диаметра более семи метров и длины более двухсот метров. Шлам ручьем вытекает навстречу горящим газам, которые образуются при сгорании топлива, высыхает, освобождаясь от углекислоты. Образовавшееся после высыхания серые ноздреватые шариком клинкер размалываются в специальных шаровых мельницах в тонкий порошок, получая цемент.

При сухом способе получения портландцемента, которому, судя по всему принадлежит будущее цементного производства, навстречу горящим газам подается не шлам, а размолотое в порошок сырье. Например, известняк, глина или шлак. При этом происходит значительная экономия топлива, которое при мокром способе расходуется за счет испарения воды.

Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, которое твердеет в воде и на воздухе, и представляющее собой продукт тонкого помола клинкера, который получается в результате обжига до спекания искусственной сырьевой смеси, состав которой обеспечивает преобладающее содержание в клинкере силикатов кальция. Значения могут достигать 70-80%.

Портландцемент по своему составу отличается от клинкера, так как в процессе помола к нему добавляют гипс, который замедляет сроки схватывания и улучшает некоторые другие свойства. Содержание гипса ограничивается допустимым общим содержанием в портландцементе ангидрида серной кислоты, которое должно быть не менее 1,5, но не более 3,5%. Помимо этого, допускается введение во время помола в состав портландцемента, не изменяя его наименования, до 15% активных материальных добавок или гранулированных доменных шлаков.

В состав портландцемента также может быть введено небольшое количество (не более 1%) некоторых добавок, которые делают процесс помола более интенсивным и улучшают отдельные свойства готового продукта. Однако, свойства портландцемента при одной и той же удельной поверхности можно определить, в основном, по составу клинкера, а не добавок. Последние могут лишь оказывать на них некоторое влияние.

Состав портландцемента, как правило, характеризуется:

· Содержанием отдельных окислов;

· Соотношением между самыми главными окислами, которые выражаются различными коэффициентами и модулями

· Содержанием клинкерообразующих соединений - так называемых клинкерных материалов.

Для того, чтобы получить портландцемент, как правило, применяют карбонатные и глинистые породы. Помимо всего прочего, в качестве сырьевых материалов можно использовать и прочие природные виды сырья, а также искусственные материалы, которые получают в виде отходов тех или иных производств. К ним относятся основные и кислые доменные шлаки, отходы, которые получаются при производстве глинозема, белитовый (или нефелиновый) шлам, отходы от переработки горючих сланцев, золы и прочее. Кроме основных сырьевых материалов, в производстве портландцемента могут быть использованы различные корректирующие добавки.

Сырьем для производства портландцемента могут также служить и разнообразные виды глин, поскольку, как правило, для этого используются глины, которые залегают недалеко от месторождений карбонатных материалов.

Дополнительно по теме: www.cement.spb.su

Полезный совет?

Расскажите друзьям

www.domotvetov.ru


Смотрите также