Строительные смеси на основе песка и цемента. Смесь кварцевого песка цемента и наполнителей


состав, пропорции, приготовление своими руками, цены

В строительстве значительная часть работ производится при помощи песка, цемента и воды. От типа ингредиентов зависят физико-механические свойства готовой конструкции. Причем речь идет не только о прочности и устойчивости к негативным факторам, но и о долговечности. Как правильно составлять пропорции и применять цементно-песчаный раствор – поговорим об этом в статье.

Оглавление:

  1. Описание компонентов и сфера использования
  2. Необходимые пропорции
  3. Самостоятельное изготовление цементно-песчаных смесей
  4. Цена популярных марок

Ингредиенты и области применения

Согласно межгосударственному стандарту ГОСТ 28013-98, цементно-песчаная смесь относится к категории строительных растворов кладочного, облицовочного и штукатурного типа. Всегда присутствуют три компонента:

1. Вяжущее. В зависимости от его марки готовой конструкции присваивается соответствующий уровень прочности на сжатие и другие характеристики. К примеру, для получения бетонного раствора М100-М150 потребуется цемент с показателем не менее М200. В эту категорию включены:

  • Портландцемент и шлакопортландцемент (ГОСТ 10178). Поскольку плотность этих материалов – примерно 1100-1200 кг/м3, после застывания состав получается пористым, не слишком прочным.
  • Пуццолановый и сульфатостойкий типы цементного вяжущего (ГОСТ 22266).
  • Цемент для строительного раствора сухой (ГОСТ 25328). Плотность сырья достигает 1500-1600 кг/м3, что положительно сказывается на прочности.

2. Наполнитель – песок. Используется:

  • Кварцевый (ГОСТ 8736).
  • Зола-унос (ГОСТ 25818).
  • Зольно-шлаковый дробленый песок (ГОСТ 25592).
  • Пористые песчаные массы (ГОСТ 25820).
  • Мелкофракционный дробленый шлак с ТЭЦ или металлургических производств (ГОСТ 26644 и 5578).

3. Вода чистая техническая. То есть в ней не должно быть примесей масла, мусора, различных загрязнений.

Нередко в цементно-песчаный состав вводятся пластификаторы и добавки, изменяющие некоторые характеристики (цвет, морозостойкость, плотность, время затвердения, набора прочности и другие).

Цементно-песчаный раствор выпускается в следующих модификациях:

1. Кладочные. Используются при укладке строительных блоков из легкого и тяжелого бетона, кирпича, камня природного, бутового и так далее. Для ремонтных работ применяется цементный раствор в чистом виде, без добавок и наполнителей.

2. Облицовочные. Сюда относится штукатурка финишная, стяжка пола в доме, квартире или на крупном объекте промышленного, коммерческого и складского характера. Выделяют мокрую и полусухую стяжку. Разница между ними в том, что в первом случае для затворения используется строго нормируемое по ГОСТ количество воды, во втором – не более 40 % от нормы. То есть фактически производится не замес, а увлажнение смеси. Технические характеристики раствора при этом ухудшаются и практически никогда не соответствуют рекламным заявлениям мастеров по полусухой стяжке.

3. Штукатурные. Наносятся на любые ограждающие конструкции слоем не более 5 см и подготавливают их к финишной отделке. Для жилых и нежилых зданий, возведенных из кирпича, бетонных блоков, монолита и прочих аналогов штукатурка стен цементным раствором стала обязательным этапом отделки.

4. Фундаментные. Цементно-песчаный состав настолько прост в изготовлении, что с его помощью достаточно быстро заливают фундаментные остовы под небольшие конструкции: заборы, печи для бань и так далее.

Типовые пропорции

Для того чтобы правильно приготовить смесь самому, нужно помнить одно простое правило: количество компонентов зависит от области применения. Чем больше нагрузка, тем выше должна быть его марка прочности.

1. Для кладочных смесей пропорции всегда стандартны: на 1 часть цемента 4 песка и примерно 30 % воды от общего объема. При марке цементного порошка М400 на выходе получается М100-М150. Песок лучше использовать речной мелкофракционный, модуль крупности кальцитных зерен – не более 2,5 мм. Для укладки бутового камня допускается фракция 5 мм.

Формирование большей марки прочности (М200-М300) представляется нецелесообразным, так как это означает удорожание строительного процесса. Для экономии также применяется портландцемент с малой плотностью.

2. Для стяжки пола используется цементно-песчаный раствор, изготовленный своими руками в аналогичной пропорции или готовая сухая смесь промышленного производства. Нередко дополнительно вводятся присадки для увеличения или уменьшения срока отверждения. Технология устройства полусухой стяжки требует армирующего наполнителя – фиброволокна.

3. Раствор для штукатурки стен, приготовленный самостоятельно, должен состоять из 1 части цемента и 3-х мелкофракционного сеянного песка с модулем крупности зерен 1,25-2,5 мм. Сложные добавки вводить не рекомендуется, так как это влияет на прочность и целостность застывшего штукатурного слоя в будущем. Показатель должен соответствовать М100-М150.

Готовые промышленные цементно-песчаные композиции от известных производителей (Кнауф, Церезит, Литокол) отличаются хорошей плотностью, малой зернистостью и содержат некоторые присадки, улучшающие основные характеристики штукатурки (прочность, адгезия, скорость затвердения, толщина слоя и другие).

При проведении штукатурных работ в минусовые температуры (в неотапливаемых помещениях) строители вводят в состав противоморозные добавки, замедляющие процесс преобразования воды в лед, но не останавливающие его полностью. Но пропорции соблюдаются редко, поэтому зимняя цементно-песчаная штукатурка почти всегда трескается, осыпается, отличается плохой адгезией с основанием. То есть характеристики значительно ниже нормативных.

Инструкция по приготовлению растворов из цемента и песка для фундаментных работ рекомендует пропорции, аналогичные штукатурным смесям – 1:3. Но марка состава на выходе должна быть М200-М350.

Как сделать раствор самому?

Чтобы изготовить строительную смесь самостоятельно, потребуется бетономешалка или лопата с емкостью для ручного замеса. Автоматический бетоносмеситель значительно облегчит процесс замешивания любых объемов раствора, сэкономит время и силы, но этот прибор приобретается только на крупные объекты. Хотя некоторые умельцы собирают своими руками агрегаты либо берут в аренду на несколько дней.

Как работать с бетономешалкой? Сначала ее нужно установить на ровное основание, проверить крепеж и исправность электрики. Запускается барабан, в него загружаются сухие компоненты (песок и цемент), потом постепенно заливается вода. Процесс длится не более 10 минут. После окончания бак опрокидывается при помощи поворотного механизма, готовый раствор выгружается в тачку. После окончания агрегат очищается от остатков смеси и тщательно промывается.

Для ручного замеса потребуются корыто и лопата или мастерок. В емкость засыпаются сухие ингредиенты, тщательно перемешиваются и постепенно добавляется вода. Поскольку раствор без пластификаторов быстро схватывается, лучше за один раз готовить не более 30 литров раствора. Если человек один, то большее количество самому, без помощников, не осилить.

В зимнее время воду нужно подогревать до температуры примерно +40 °С. Это уменьшит время схватывания цементно-песчаного раствора и продлит его рабочее время. Промышленные смеси рекомендуется смешивать с жидкостью при помощи дрели с насадкой-миксером на скорости 400-600 оборотов в минуту.

Стоимость

В смете работ цена цементно-песчаной смеси складывается из стоимости всех ее компонентов: песка, цемента и добавок. Однако можно приобрести готовые составы – так называемые ЦПС, которые фасуются в бумажные мешки по 20, 25 и 50 кг.

Стоимость ЦПС различных производителей в Москве.

Наименование Марка Фасовка, кг Цена, рубли за мешок
Смесь кладочная Кнауф Коттеджная М-200 25 140
Кладочная Основит Рокформ МС110 М-150 25 170
ЦПС универсальная Бетон-Л М-150 40 100
Цементная смесь для монтажа Ceresit CX 15 М-150 25 650
ЦПС монтажно-кладочная Бетон-Л М-200 40 100
Смесь цементная для штукатурки и стяжки Мастер Гарц Кремин UC15 М-150 25 100
Штукатурная MAKS М-150 50 140

remont-masterclass.ru

Бетоны кварцевые - Справочник химика 21

    Жароупорный бетон Кварцевое стекло [c.286]

    Условия реакции требуют применения олеума, т. е. серной кислоты, содержащей свободный серный ангидрид. Олеум действует на металлы и неметаллические материалы не только как кислота, но и как энергичный окислитель. Из органических материалов лишь один фторопласт-4 может удовлетворительно противостоять действию олеума, если последний нагрет до температуры не свыше 200° С. Керамические материалы кислотоупорный бетон, кварцевое стекло, ситаллы, фарфор — обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью по отношению к олеуму. Металлы ведут себя в олеуме весьма различно, но сталь, чугун и сплавы на железной основе характеризуются лучшей стойкостью, чем цветные металлы [4, 5]. [c.119]

    Силикальцит, известково-кремнеземистое вяжущее — тонкодисперсная смесь кварца и извести ( 50%), используемая для изготовления силикатного бетона. Силикатный бетон получают смешиванием вяжущего ( 20%) и кварцевого песка ( 80%) в присут- [c.226]

    Цементно-лессовые композиции по многим признакам сходны с цементно-песчаными растворами и бетонами [142, 394]. В какой-то степени им свойственны закономерности, полученные при изучении оптимальных известково-кварцевых смесей. Подчеркнем большое значение в создании прочной мало проницаемой мелкопористой структуры наполненного цементного камня следующих факторов  [c.167]

    Оксид кремния(1У) ЗЮг (кварц, кремнезем). Известно несколько форм оксида кремния (IV) 5102. Структуры кварца и других кристаллических форм 5102 показаны на рис. 6.14. Кварц плавится при 1710 °С, образуя вязкую жидкость. При застывании ее получается стекло (разд. 6.8). Кварцевое стекло пропускает инфракрасное и ультрафиолетовое иг лучения. Его используют для производства специальной лабораторной посуды и изделий. Оно химически инертно и подвергается воздействию лишь фтороводорода, фтора и расплавленных щелочей. Кремнезем применяют при производстве бетона, получении 502 из ангидрита (разд. 21.11), получе- [c.498]

    Для жаростойких монолитных футеровок применяется ячеистый бетон, состоящий нз минерального вяжущего (цемента), ячеистого наполнителя (молотого шамота) и инертной добавки (молотого кварцевого песка или диабазовой муки). Инертная добавка придает бетону жаростойкость, повышает его адгезию к металлу, улучшает совместную работу футеровки с металлом в условиях колебания температуры. [c.359]

    В. м. автоклавного твердения состоят из известково-кремнеземистых и известково-нефелиновых вяжущих (известь, кварцевый песок, нефелиновый щлам) и твердеют при обработке в автоклаве (6-10 ч, давление пара 0,9-1,3 МПа). К таким В. м. относятся также песчанистые портландцементы и др. вяжущие на основе извести, зол и малоактивных шламов. Применяют в произ-ве изделий из силикатных бетонов (блоки, силикатный кирпич и др.). [c.448]

    К. п. м. применяют в цветной, черной металлургии, в хим. и др. отраслях пром-сти для произ-ва кислотоупорной керамики (кирпичи, фарфор, спец. эмали, замазки и др.), кварцевого стекла (лаб. посуда, тигли, детали хим. реакторов и др.), разл. форм и конструкций (каменное литье, кислотоупорные цементы, бетоны) и т. д. [c.392]

    Полимербетонная смесь, содержащая ХСПЭ, ДЦГ и наполнитель (гранитный щебень, кварцевый песок или известняковый минеральный порошок), является эффективным составом для защитных слоев цементно-бетонных покрытий аэродромов и автомобильных дорог [31]. Покрытие обладает хорошей атмосферостойкостью, масло- и- бензостойкостью, обладает хорошими физико-механическими свойствами и стойкостью к истиранию. [c.168]

    Хвосты фабрики флотации, содержащие в основном кварцевый пе-еок и глауконит, можно использовать для производства облицовочной керамической плитки. Схема ее получения, прошедшая опытно-промышленную проверку, включает подготовку шихты, состоящей из 80% хвостов флотации, 5% соды и 15% доломита, варку ее в стекловаренной печи при 1500°С, формирование жидкой стекломассы на прокатных машинах и отжиг изделия для снятия остаточных напряжений. Испытания показали хорошие эксплуатационные свойства материала адгезию к бетону, механическую прочность, химическую и термическую стойкость, пригодность для гражданского, промышленного и сельскохозяйственного строительства. [c.52]

    Известен опыт применения молотого гранулированного ваграночного шлака Харьковского тракторного завода для производства ячеистого бетона с частичной заменой им цемента и молотого кварцевого песка, а также ваграночного шлака Нижнетагильского металлургического комбината для наружной отделки стеновых панелей. [c.183]

    АФС используют при изготовлении магнезитовых огнеупорных бетонов (плавленый магнезит). Их термостойкость достигает 15—17 циклов при 1300 °С. Если изготовляют огнеупорный бетон на основе корунда и АФС, то отверждение ведут при 150—200 °С, причем устойчивость достигается после прогрева при 450—500 °С. Для таких бетонов нет огневой усадки, и увеличение линейных размеров при нагреве не превышает 0,2 %. Огнеупорные бетоны получают на основе АФС (15 %) и кварцитов (или кварцевого песка), а также АФС с наполнителем — карбидом кремния. Характеристики огнеупорных бетонов приведены в табл. 33. [c.135]

    Полимерцементный клей Смесь портландцемента, кварцевого песка и полимерных добавок 0,5 0,5-1,0 1,5-3,0 5-7 4-5 0,6 0,5 0,4 0,4 0,4 — — 15 20 20 15 20 — 0,2 0,5 1,0 1,0 50 50 100 100 — — Клей для приклеивания керамической плитки к кирпичной и бетонной поверхности. Клей для приклеивания гипсокартонных плит и плит из пенополистирола [c.322]

    Бетон представляет из себя твердое камневидное тело. Его получают из бетонной смеси, которую готовят из цемента, воды и наполнителей — гравия, щебня, кварцевого песка и т.д. Твердая фаза бетона состоит из веществ, образующихся в результате взаимодействия частичек цемента с водой, и из зерен непрореагировавшего цемента. [c.236]

    Мелким заполнителем или песком в технологии бетона называют материалы с размером зерен до 5 мм. Используются как естественные кварцевые, полевошпатные и другие пески, так и искусственные, полученные дроблением горных пород или из шлаков. [c.246]

    Силикатный бетон изготовляют из кварцевого песка, извести и гипсового камня. Для приготовления ячеистого бетона добавляется алюминиевая пудра. [c.258]

    Бетоны ячеистые (пенобетоны) на кварцевом песке (непро-сушенные) [c.269]

    При производстве соды аммиачным методом на 1 т продукта выделяется 200—250 кг шламовых отходов при пересчете на абсолютно сухое вещество. Эти отходы после обезвоживания подвергаются обжигу при температуре 900—1000 °С. После добавления кварцевого песка смесь растирается в мельнице, превращаясь таким образом в связующий строительный материал, который может успешно применяться для приготовления строительных растворов и некоторых бетонов, а также для производства силикатного кирпича. [c.143]

    Медленные фильтры-представляют собой резервуары, заполненные слоями песка и гравия. Верхний слой толщиной 0,8 м называется фильтрующим и состоит из мелкозернистого кварцевого песка с размерами фракций 0,3 мм. Поддерживающие слои из более крупного песка (толщиной 0,05 м) и гравия (толщиной 0,45 м) препятствуют вымыванию мелкозернистого песка. Дренажем медленных фильтров служат железобетонные или керамические плитки с отверстиями, уложенные на бетонные или кирпичные столбики, или дырчатые гончарные трубы. [c.115]

    При вводе ультрадисперсных оксидов металлов в водную суспензию на основе талюма или талюм-гипсовой смеси в период вязкопластичного состояния во время приготовления исходной композиции катализаторного покрытия прочность контакта между оксидами металлов и цементом обеспечивается вандерваальсовской и водородной связями. При этом образуется тиксотропная коагуляционная структура с повышенным уровнем сцепления частиц [108]. Можно полагать, что оксиды металлов ультрадисперсных систем ведут себя в водной суспензии катализаторного покрытия аналогично песку (оксид кремния) в строительных цементных растворах. В анализируемых экспериментах наибольшая механическая прочность катализаторных покрытий наблюдалась при соотношении та-люм-УДП, равном 1 (2-3). Необходимо отметить, что в нашей стране растворная цементная смесь в строительстве изготавливается из одной ма ссовой части цемента и трех массовых частей стандартного кварцевого песка, в США при определении механической прочности образцов бетона при сжатии применяют раствор состава (цемент - песок) 1 2,75, а II Японии при определении сжатия и изгиба - раствор состава 1 2 [109]. [c.139]

    Кварцевые пески — продукт разрушения кварцсодержащих горных пород. Наиболее чистые пески применяются для производства непрозрачного кварцевого стекла, в технологии стекла и изделий тонкой керамики. Достаточно чистые пески служат составной частью формовочных литейных масс и используются в производстве огнеупоров. Рядовые пески используются для изготовления изделий грубой керамики, силикатного кирпича, в строительном деле ДЛЯ приготовления растворов и бетонов. [c.28]

    Силикат натрия N328103 (точнее, л Na20 i/Si02)—хорошо растворимое в воде соединение. Его называют также растворимым стеклом. В промышленности его получают, сплавляя кварцевый песок с содой. Силикат иатрия используют в производстве стекла. Его водный раствор, содержащий различные добавки (жидкое стекло), применяют для приготовления огнеупорных цементных растворов и бетонов, в производстве тепло- и звукоизоляторов, бумаги, картона, мыла, моющих средств, силикатных красок и клеев. [c.179]

    В монолитных полах бесшовные покрытия получают путем налива соответствующих мастик, раствора или бетона. Повышение химической стойкости полов достигается применением полиэфирных, эпоксидных или полиуретановых композиций с наполнителями из кварцевого песка, маршалита, андезито-вой или диабазовой муки. [c.137]

    Такие же результаты по выщелачиваемости тяжелых металлов из бетонов получены в работе [70]. В качестве объекта исследований использовали гальваношлам, образующийся при очистке сточных вод гальванопроизводства и зачистки гальванических ванн Каневского завода газовой аппаратуры. Указанный шлам представляет собой пастообразную массу от темно-серого до темно-коричневого цвета с плотностью от 1,16 до 1,24 г/см- и влажностью (в пересчете на несвязанную воду) 28—36 %. В своем составе он содержит тяжелые металлы, высококоллоида.,тьную бентонитовую глину и мелкодисперсный кварцевый песок. Содержание в нем физической глины колеблется в пределах 2-8 %, содержание песка в пересчете на 5102 — в пределах 14—20 %, остальное приходится на тяжелые металлы и солевые фракции (главным образом, хлориды и сульфаты) pH отходов колеблется в пределах 3,2-7,9. Характерный фракционно-дисперсный состав гальваношламов приведен в табл. 13. [c.43]

    Разработан способ изготовления кирпича с добавлением отходов отработанной формовочной смеси литейного производства, содержащей, % (мае.) бетонит — 3—4 жидкое стекло — 2—3 фер-рохромовый шлак — 1,5-2,0 натрий едкий — 0,2-0,5 уголь — 0,1-0,4 кварцевый песок — остальное. Шлам гальванического производства содержит, % (мае.) гидроксиды Сг, Си, Ni, Zn — 6,74-19,00 гидроксиды Са, Mg, Na, К — 3,52-17,61 гидроксиды Fe (П) и (П1) - 34,16-63,39 [246]. [c.217]

    Получают К. смешением пигментов и наполнителей с пленкообразователем, после чего полученную суспензию подвергают диспергированию ( перетиру ) для разрушения агрегатов пигментов до частиц требуемых размеров и равномерного распределения их в плеикообразователе. Диспергирование твердых и абразивных, а также плохо смачивающихся пигментов производят в стальных шаровых мельницах с металлнч. шарами или в мельницах с футеровкой и шарами из керамики, низковязких суспензий-в шаровых мельницах с мешалкой (аттриторах) и бисерных мельницах непрерывного действия (мелющее тело-стеклянный бисер диаметром 1-2 мм илн кварцевый песок). Для диспергирования вязких суспензий применяют валковые краскотерочные машины, имеющие гранитные или стальные валки с полированной пов-стью. Полученную после диспергирования пигментную пасту смешивают с оставшимся кол-вом плеикообразователя, др. компонентами краски и фильтруют. Осн. показатели К.-степень перетира, цвет, укрывистость, содержание нелетучих компонентов, вязкость, скорость высыхания (отверждения). К. наносят иа окрашиваемую пов-сть распылением, кистью, окунанием и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Применяют в разл. областях народного хозяйства и в быту для защитной и декоративной окраски металла, дерева, бетона, в полиграфии и др. [c.495]

    ПОЛИМЕРБЕТОН (пластобетон), бесцементный бетон на основе полимерного связующего (вяжущего). В качестве связующего используют преим. термореактивные смолы, напр, фурановые, ненасыщенные полиэфирные, карбамидные, эпоксидные, кумарон-инденовые с соответствующими отвердителями, реже термопластичные. Заполнители (грубодисперсные наполнители) в П.-щебень размером до 50 мм и песок с размером зерен до 5 мм. В целях снижения расхода связующего и стоимости изделий, а также для регулирования их св-в в П. вводят мелкодисперсный наполнитель с размером частиц менее 0,15 мм (баритовая, кварцевая, андезитовая мука и др.). В состав П. могут входить также пластификаторы, р-рители и разбавители, порообразователи, ПАВ, антипирены, красители и т. п. [c.636]

    Для клеевых швов бетона, заделки трещин, мастиковки утрат пригодны пасты на полиэфирных связующих (ПН-1, ПН-3 и др.) с добавкой инициаторов отверждения (бензоилпероксид, гидропероксид, изопро-пилбензол-гипериз), ускорителей отверждения (нафтенат кобальта) и наполнителей (цемент, молотый кварцевый песок, молотый графит, анде-зитовая мука и т. д.), ч. (масс)  [c.106]

    Хорошо освоено производство силикатного бетона на основе ваграночного шлака. В частности, на Дзержинском заводе бесцементных дорожных плит (Нижегородская обл.) в качестве вяжущего использовали известково-шлаковую смесь, которую готовили совместным помолом ваграночного шлака, гашеной извести и кварцевого песка. В качестве активирующей добавки вводили гипсовый камень или гипс. Как заполнитель бетона применяли речной песок с модулем крупности [c.182]

    Разработана [155] технология получения жароупорного бетона на основе жидкого стекла. Вяжущее в таком бетоне представлено жидким стеклом с добавкой кремнефторида натрия, тонкомолотым наполнителем служит шамот, кварцевый песок, хромит, мелким и крупным наполнителем — щебень из хромита или из изверженных горных пород. Модуль применяемого жидкого стекла составляет не менее 2,4 (р= 1,38—1,42 г/см ). Предназ-йачен жароупорный бетон для работы при 900 °С и выше. Прочность при сжатии 10—20 МПа. Применяют такой бетон в очень многих областях народного хозяйства. В химической и металлургической промышленности его используют в фундаментах доменных печей, для футеровки туннельных печей, печей для обжига руд цветных металлов и др. [c.137]

    Полимерсиликатные бетоны готовят из крупного заполнителя (гранитный щебень), мелкого заполнителя (кварцевый песок), токномолотого наполнителя, инициатора твердения (кремнефтористый натрий) и специальных добавок пластификаторов, уплотнителей, гидрофобизаторов и т. д. В соответствии с ГОСТ 25246—82 Рекомендуются два состава полимерсиликатных бетонов, приведенных в табл. 42. [c.209]

    Наиболее распространен цемент кислотоупорный кварцевый кремнефтористый, представляющий собой смесь тонкомолотого кварцевого песка и кремнефтористого натрия (гексафторсиликата натрия). Смесь затворяется калиевым или натриевым жидким стеклом, после чего при твердении на воздухе образует кислотостойкий камень. Содержание кремнефторида натрия в таком цементе составл5 ет 4% (цемент типа I для кислотоупорных замазок) или 8% (цемент типа II для кислотоупорных растворов и бетонов). К цементу предъявляются следующие технические требования. [c.210]

    Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент применяют в качестве связующего для укладки штучных химически стойких материалов (кирпича, плитки) при защите корпусов химиче- ской аппаратуры, а также для изготовления кислотоупорных растворов и бетонов. Цементный камень из кислотоупорного цемента стоек к действию большинства минеральных и органических, кислот. Исключение составляют фтористоводородная (НР) и крем-кефтористоводородная (НгЗгРб) кислоты, в которых растворяется кремнезем. Такой цемент недостаточно стоек к действию кипящей воды, водяного пара и щелочей. [c.211]

    Химические стойкие (кислотоупорные) вяжущие материалы разделяют на кислотоупорные цементы, бетоны и замазки. Кислотоупорный цемент изготовляют без обжига на основе жидкого или растворимого стекла [водный раствор силикатов щелочных металлов общей форм лы (К, N3)26 5102], тонко измельченных кислотостойких наполнителей— (андезита, диабаза, кварца) и кремнефтористого натрия Ыа251Ре. В зависимости от применяемого наполнителя кислотоупорные цементы носят название кварцевых, андезнтовых и т. д. [c.373]

    Примейение. 5102 широко применяется в силикатной промышленности — в производстве стекла (кварцевое стекло, силикатное стекло и др.), керамики (фарфор, фаянс, динас и т. д.), абразивов, бетонных изделий, силикатного кирпича в виде кварца — в радиотехнических приборах и ультразвуковых установках. Инфузорная земля применяется как наполнитель, носитель контактных масс, фильтрующий, теплоизоляционный и абразивный материал часто используется предварительно обожженный диатомит, в котором, в зависимости от режима прокаливания, та или иная часть 510г присутствует в кристаллической форме кристобалита. Искусственный твердый гель аморфного 5102, высушенный и прокаленный (силикагель) используется как сорбент и носитель катализаторов. Некоторые разновидности химически чистого аморфного кремнезема, так называемые аэросилы, используют в качестве наполнителей лаков, пластмасс, резины. Для придания специальных свойств (например, гидрофобности) поверхность частиц некоторых марок аэросилов модифицируется диметилдихлорсиланом и др. [c.359]

chem21.info

Цементный раствор для штукатурки стен: пропорции компонентов, состав

Для защиты кладки и выравнивания вертикальных ограждающих конструкций (стены зданий, заборы каменные или кирпичные, опорные столбы) используется технология оштукатуривания. В статье расскажем о некоторых секретах процесса: каким должен быть состав и пропорции раствора для штукатурки стен.

Разновидности и назначение строительных смесей

По ГОСТ 28013-98 любая отделочная композиция должна включать три компонента:

1. Вяжущее. Главный элемент, от которого зависят характеристики. Из-за требуемых свойств и заявленной марки прочности применяется цемент различных серий (портландцемент, шлакопортландцемен, пуццолановый, сульфатостойкий и прочие), известь, глина, гипс.

2. Наполнитель. Основное назначение – создание своеобразного структурного каркаса. Это может быть кварцевый песок или зола-унос, зольно-шлаковая дробленая порода и так далее. Расход этого компонента находится в жесткой зависимости от количества вяжущего. Если песчаной составляющей окажется слишком много, то раствор получится непрочным, осыпающимся. Чересчур малое содержание тоже сказывается на качестве смеси не лучшим образом – она существенно теряет в пластичности, быстро застывает. Поэтому при замешивании своими руками специалисты требуют строго придерживаться рекомендованной пропорции.

3. Вода чистая техническая. Жидкость для замеса не должна содержать примеси масла, мазута и других продуктов нефтепереработки, мелкого мусора, осадка и тому подобное.

Штукатурка применяется для выравнивания и облицовки наружных и внутренних стен, опорных вертикальных конструкций, потолка. В зависимости от критерия классификации различают:

По способу изготовления:

  • Заводские. Разведенный раствор готов к применению через 15-20 минут после затворения водой, содержит все необходимые сухие компоненты, а также присадки, улучшающие качественные характеристики. Так, состав с перлитом обладает неплохими теплоизоляционными свойствами, а штукатурка с добавлением морозостойких пластификаторов – это отличное средство для работы в зимнее время.
  • Смеси, приготовленные своими руками. Соотношение трех основных компонентов приводится как в различных статьях, так и в нормативных актах (ГОСТы, СНиПы). Их качество заметно ниже, чем у заводских композиций, а расход выше, зато по цене обойдется на 15-30% дешевле.

По типу вяжущего:

1. Цементно-песчаный – только цемент марки не ниже М200, песок и вода. Применяется в качестве чернового покрытия как внутри, так и снаружи помещений для обработки стен, цоколя, потолка. Этот состав идеально подходит для первичного грубого выравнивания бетонных или кирпичных поверхностей. Расход довольно большой, опытные мастера работают слоем до 7 см.

2. Цементно-известковый – содержащий такие компоненты как цемент марки М150-М400, известь (соотношение примерно 1:2), мелкофракционный кварцевый наполнитель и воду. Поскольку штукатурка обладает хорошими санирующими свойствами, ее рекомендуют для помещений с повышенной влажностью (санузлы, прачечные, кухни и другие).

3. Известковый или известково-гипсовый – это мелкозернистый быстросохнущий состав для внутренних каменных стен. Для поверхностей с повышенной впитываемостью не подходит из-за неравномерного высыхания. Цементно-известковый раствор намного прочнее известкового, хотя и дороже.

4. Глиняный и его аналоги (известково-глиняный, цементно-глиняный, гипсово-глиняный) – это старейший вид смеси для работы своими руками. Оштукатуривание стен производится тонким слоем, так что можно констатировать экономичный расход. У композиции множество плюсов: во-первых, глиной выравнивается абсолютно любую поверхность, будь то кирпич, бетон, саман или даже дерево, тогда как штукатурка на основе цемента подходит только для каменных стен. Во-вторых, теплоемкость каолина в несколько раз выше аналогов. В третьих, состав хранится 2-3 дня без потери свойств, а при загустении достаточно ввести немного воды и заново размять. Для увеличения прочности можно добавить известь, а пластичности придадут гипс или цемент марки от М200 и выше.

По назначению:

  • Для черновых работ. Это смеси, которыми выравниваются стены под тонкозернистую шпаклевку и последующую отделку. Проще всего использовать готовые варианты, в которых пропорции компонентов уже выверены, нужно только добавить воды в соответствии с инструкцией и размешать миксером. Толщина штукатурки варьируется от 2 до 10 см, средний расход – 1,5 кг на каждый миллиметр слоя.
  • Декоративные рельефные компаунды. Это тонкослойные составы мельчайшего помола, предназначенные для финишной отделки стен. Используются акриловые и другие полимерные присадки, поэтому раствор можно колеровать стандартными пигментами для красок машинным способом или вручную.

Соотношение компонентов

Важнейшая деталь любого состава – это правильные пропорции. От этого зависит скорость схватывания штукатурки, прочность готовой облицовки, ее устойчивость к усадке, терморасширению, перепадам влажности и другим факторам. Так, раствор с минимумом наполнителей или вообще без них застывает очень быстро (буквально за 10-15 минут). Работа будет настоящим мучением, ведь новую порцию придется замешивать каждые 15-20 минут, а это большой расход времени.

Таким образом, очень важно знать соотношение компонентов для всех разновидностей. Начнем с наиболее востребованного – ЦПС. Состав жесткий, поэтому специалисты рекомендуют брать цемент и песок в пропорции 1:3. Расход первого ингредиента при этом большой, зато композиция хорошо наносится и легко выравнивается правилом либо широкой кельмой.

Процесс приготовления: сначала сухие компоненты перемешиваются в емкости лопатой, просеиваются через мелкоячеистую металлическую сетку, затем добавляется вода до густоты сметаны. Для больших объемов рекомендуется обзавестись ручной или автоматической бетономешалкой. На вызревание потребуется от 30 минут до 1 часа. Жизнеспособность готового продукта не превышает нескольких часов. Производится штукатурка стен цементным раствором по маякам из металла.

Цементно-известковая смесь замешивается в пропорциях, которые приведены в таблице ниже:

За счет содержания извести получается более пластичной, медленнее схватывается, срок работы – 4-6 часов. Опытные мастера заготавливают его в больших объемах заранее, штукатурка стен производится тонким слоем – толщиной примерно в 1-3 см.

Известковая смесь готовится своеобразно – сначала известь размешивается с водой, чтобы получилось так называемое тесто. Его процеживают через сито, затем добавляется песок и другие компоненты небольшими порциями. По необходимости можно ввести еще воды. Хранится композиция от 1 часа до 3 суток (в зависимости от состава).

Работа с глиной – наиболее трудоемкая. В емкости глину нужно залить водой, размять и оставить на сутки. После повторного размешивания процедить, добавить песок, воду и другие компоненты, тщательно перемешать. Штукатурка стен таким раствором возможна в течение нескольких суток.

stroitel-list.ru

Из чего состоят смеси для стяжки пола

В настоящее время для стяжки пола используют растворы на основе цемента или гипса. Их можно готовить непосредственно на месте, смешивая отдельные компоненты, или покупать готовые. Из чего они состоят и чем отличаются?

Тщательный выбор сухой смеси – залог качества и долговечности будущего пола, рекомендуем перед покупкой смеси обратить внимание на ее состав.

Стяжка из пескобетона

Наиболее распространенным до недавнего времени материалом для стяжки был пескобетон (смесь песка, цемента и наполнителей для улучшения механических и теплоизоляционных свойств). Для приготовления раствора пескобетона используют качественный цемент марки М500 и просеянный очищенный от примесей глины песок.

Состав и соотношение компонентов пескобетона

Средняя плотность смеси песка и цемента составляет 1800 кг/м3. Зная толщину стяжки и площадь пола, легко рассчитать их необходимое количество. Если нужна теплоизолирующая стяжка пола, состав смеси дополняется керамзитом, его количество по объему должно быть не более 50%. Оптимальное массовое соотношение цемента и песка 1:3. Для большей пластичности в раствор добавляют ПВА клей в количестве от 5 до 20 л/м3.Исходя из планируемого вида финишного покрытия, состав стяжки может быть различным. Под ламинат, паркет или кафель подойдет раствор с массовым соотношением цемента: песка: воды = 1:5:0,7, под мягкие покрытия (линолеум, ковролин) — компоненты в соотношении 1:4:0,7.

Если в раствор добавляют щебень или гранитную крошку (бетонная стяжка), то оптимальным соотношением будет цемент: песок: щебень = 1:3:5, количество воды до половины веса цемента.

Сухие готовые смеси для стяжки

Они отличаются разнообразием марок, назначением, скоростью схватывания, температурой, при которой с ними можно работать. Однако, несмотря на многообразие и различия, все смеси содержат в себе 4 основных элемента:Вяжущие минеральные вещества: портландцемент (серый, белый, высокоалюминатный), или гипс (полугидратный, агидратный). Комбинация гипса с цементом используется крайне редко. Иногда добавляют от 5 до 30% извести для того, чтобы с раствором было лучше работать.

Наполнители — кварцевый песок или известняковая мука. Для улучшения термоизоляционных качеств в раствор добавляют перлит, керамзит, вермикулит, пенополистирол (гранулированный). Составы, наносимые тонким слоем, содержат мелкие гранулы наполнителя, а толстым слоем — более крупные. Смеси с эффектом самовыравнивания отличаются от обычных очень мелкой фракцией песка (0,7–0,8 мм).

Полимерные связующие — это могут быть химические модификаторы или вяжущие компоненты.Специальные добавки, которые улучшают технические и эксплуатационные характеристики материала. В составе сухой смеси может быть от 3 до 15 модификаторов, отвечающих за высыхание, отсутствие трещин, температуру применения, способность удерживать воду. Быстротвердеющие составы содержат разжижители, порообразователи, смолы, модифицированный цемент.

Выбирая смесь для подготовки обычного или теплого пола, нужно тщательно определить такие параметры, как требуемая стяжка пола, состав смеси, цена материалов. Это позволит сделать долговечный, теплый и красивый пол.

Сухие готовые смеси для стяжки — видео

polof.ru


Смотрите также