Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Смешанный цемент


Смешанный цемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Смешанный цемент

Cтраница 1

Смешанные цементы для этих растворов надо изготовлять путем размола клинкера с местными минеральными добавками; добавку вводят взамен части цемента. В качестве таких добавок используют трепел, олоку, пемзу, молотый известняк.  [1]

Смешанные цементы получаются из размолотого цементного клинкера или готовых цементов с соответственными примесями ради достижения определенных свойств, например цвета и пр.  [2]

Смешанные цементы ( гипсошлаковый, бесклинкерные и др.) тоже обладают повышенной содестойкостыо. Высокой солвстойкостью обладают бетоны на глиноземистом цементе, главная составная часть которого-однокальциевый алюминат-при затворении водой не образует свободной извести и не реагирует с водорастворимыми солями. К весьма стойким в почвах материалам следует отнести так же битумобетоны, дегтебетоны любого состава и кислотоупорный бетон, рассматриваемый в IV части. Для придания большей плотности, а следовательно, и повышенной коррозионной стойкости в состав бетонов, изготавливаемых на неорганических вяжущих, необходимо вводить органические добавки.  [3]

Раствор на смешанном цементе с добавкой NaNO2 может быть использован для заделки зимой швов и стыков в крупнопанельных зданиях ( стр.  [4]

В породах со смешанным цементом при повышенном содержании карбонатов ( 15 - 20 % и более) лучшую эффективность обеспечивает двухрастворная последовательная обработка ПЗП. Сначала закачивают раствор соляной кислоты, который выщелачивает открытые включения карбонатного вещества. Затем в ПЗП подают глинокислоту, которая, растворяя глинистые фракции, открывает соляной кислоте доступ к ранее экранированным карбонатным частицам.  [5]

В порах со смешанным цементом при повышенном содержании карбонатов ( 15 - 20 % и более) лучшую эффективность обеспечивает двухрастворная последовательная обработка ПЗП. Сначала закачивают раствор соляной кислоты, который выщелачивает открытые включения карбонатного вещества.  [7]

Необходимо отметить, что смешанные цементы имеют ряд преимуществ; они имеют меньшую теплоту гидратации при твердении, повышенную сульфатостойкость и меньшие усадочные деформации в бетоне. Смешанные цементы имеют лучшую удобообрабатывае-мость бетонной смеси; водопотребность их меньше.  [8]

Интенсивность твердения растворов на смешанном цементе была исследована и при температуре 4, а также при - 10 в процессе замораживания образцов в холодильнике и затем после 6-час. Примерно такие температурные условия имеются при укладке раствора в дело на морозе и при оттаивании зимней кладки.  [9]

Цементы с микронаполнителями называют также смешанными цементами. Исследования в области смешанных цементов, полученных путем совместного помола двух компонентов - клинкера и инертной добавки при введении гипса, показали, что при обычной тонкости помола цемента ввод инертной добавки снижает его прочность в размере, примерно равном проценту примененной добавки.  [10]

Цементы с микронаполнителями называют также смешанными цементами. Исследования в области смешанных цементов, полученных путем совместного помола двух компонентов - клинкера и инертной добавки при введении гипса, показали, что при обычной тонкости помола цемента ввод инертной добавки снижает его прочность в размере, примерно равном проценту примененной добавки.  [11]

Для определения долговечности растворов на смешанном цементе кубики размером 7X7X7 см всего через 1 час по затворе-нии ( уже освобожденные от форм) были помещены в пересыщенный раствор поваренной соли, в котором и находились l / s года.  [13]

Известь находит широкое применение в производстве этих смешанных цементов, куда она входит как одна из главнейших составных частей, в виде негашеной извести-кипелки или в виде гидратной извести.  [14]

В ASTM С-595 содержатся пять типов таких смешанных цементов. Шлакопортландцемент на доменных шлаках состоит из тщательно измельченной смеси портландцементного клинкера и гранулированного доменного шлака или тщательно и однородно смешанных портландцемента и тонкогранулированного доменного шлака, в котором шлаковая составляющая находится в определенных пределах.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Смешанные цементы как разновидности комплексных вяжущих веществ

Навигация:Главная → Все категории → Строительное материаловедение

Смешанные цементы как разновидности комплексных вяжущих веществ Смешанные цементы как разновидности комплексных вяжущих веществ

К неорганическим смешанным относятся вяжущие вещества, получаемые объединением воздушных и гидравлических вяжущих с активными минеральными добавками и шлаками при их совместном помоле или после раздельного измельчения.

Активными минеральными добавками называются природные или искусственные вещества, которые при смешении в тонкоизмель-ченном виде с воздушной известью переводят ее в вяжущее вещество с гидравлическими свойствами, а при смешении с портландцементом усиливают ее гидравлические свойства и повышают водостойкость смешанного вяжущего вещества. Применение этих добавок также экономически целесообразно — снижается стоимость портландцемента за счет экономии клинкера.

Среди природных активных минеральных добавок вулканического происхождения широкое применение получили пуццоланы, туфы, пемзы и трассы, а из осадочных горных пород — диатомиты, трепелы, опоки. Характерным для добавок из осадочных горных пород является наличие в них преобладающего количества кремнеземистых компонентов, находящихся в аморфном состоянии, а для добавок вулканического происхождения — аморфных алюмосиликатов.К искусственным активным минеральным (гидравлическим) добавкам относятся: шлаки доменные гранулированные, топливные золы и шлаки, обожженные глины (глиежи, цемянки), побочные продукты и отходы производств, например нефелиновый (белито-вый) шлам — отход глиноземного производства; сиштоф — отход при производстве сернокислого алюминия и квасцов и др. Некоторые из упомянутых искусственных активных добавок по химическому составу близки к составу вяжущего вещества и поэтому количество таких добавок нередко бывает доминирующим. Именно к таким компонентам смешанных вяжущих веществ относится гранулированный доменный шлак, химический состав которого весьма сходен с составом портландцементного клинкера, а именно (): СаО — 30—50, Sto2 — 28—30, АЬОз — 8—24, MgO — 1—12 и др. Весьма близок по минеральному составу нефелиновый шлам к бели-товому портландцементу: в шламе до 80 по массе содержится Двухкальциевого силиката 2СаО • SiC>2 (белита). Это в полной мере, как уже отмечалось, относится к шлаку бокситовой руды при доменной плавке этого природного материала (в присутствии некоторых добавок). Количество примеров можно увеличить, но общий вывод один: необходимо проявлять максимальное внимание к побочным продуктам и отходам производства.

Портландцемент пуццолановый — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным тонким измельчением портландцементного клинкера, гипса (2—3% в пересчете на серный ангидрит) и минеральной добавки, или тщательным смешиванием тех же раздельно измельченных материалов. Количество активных минеральных добавок составляет (% по массе цемента): добавок вулканического происхождения — не менее 25, обожженной глины, глиежа или топливной золы — 25—40, добавок осадочного происхождения — 20—30. В клинкере для производства пуццоланового портландцемента ограничивают содержание трехкальциевого алюмината до 8%. Гипс вводят для регулирования сроков схватывания.

Производство пуццоланового портландцемента отличается наличием дополнительных операций по измельчению минеральной добавки до частиц не крупнее 5 мм и сушке с последующим хранением ее в отдельном бункере. Подготовленная и отдозированная добавка поступает в мельницу совместного помола с клинкером и гипсом. Для интенсификации помола иногда вводят дополнительные добавки (в количестве до 1%), не ухудшающие качества цемента.

Качество пуццоланового портландцемента обусловливают клинкерные минералы. Минеральные добавки улучшают отдельные свойства, особенно при взаимодействии цемента с водой. Они химически связывают часть образующегося гидроксида кальция в нерастворимых соединениях, повышая плотность и сульфатостойкость цементного камня. Этот цемент отнесен по стандарту к группе сульфатостойких. Его плотность 2,7—2,9 г/см3, насыпная плотность в рыхлом состоянии 800—1000 кг/м3, а в уплотненном — 1200—1500 кг/м3. Цвет светлый. Для образования теста нормальной густоты требуется повышенное количество воды по сравнению с портландцементом — 30—38%, особенно при рыхлых мягких добавках — трепеле и диатомите. Это относится к его недостаткам, особенно в связи с увеличением размеров усадки. Сроки схватывания: начало не ранее 45 мин, конец — не позднее 10 ч. Пуццолановый портландцемент имеет марки 300 и 400. Твердеет в замедленном темпе, но через 3—6 мес. его прочность полностью соответствует прочности портландцемента той же марки. Такой характер отвердевания объясняется наличием дополнительных реакций с минеральными добавками в условиях повышенного содержания воды.

Пуццолановый портландцемент используют для сооружения бетонных и железобетонных конструкций подводных и подземных сооружений, подверженных действию мягких и сульфатных вод, повышенной влажности. Бетоны на его основе более водонепроницаемые, чем на обычном портландцементе. Однако исследования показали, что некоторые активные глиноземсодержащие добавки могут снизить сульфатостойкость этих цементов. Поэтому был разработан специальный — сульфатостойкий пуццолановый портландцемент.

Сульфатостойкий пуццолановый портландцемент изготовляют из клинкера нормированного минералогического состава и гипса (до 3,5% по SCb). В клинкере содержатся (%): СзБ до 50, СзА до 5, (СзА + C4AF) — не более 22. Минеральные активные добавки для этого цемента не применяются, так как они снижают морозостойкость бетона. Пуццолановый сульфатостойкий портландцемент при твердении мало выделяет теплоты, отличается замедленным твердением в начальные сроки. Его марка по прочности — 400, цементный камень имеет повышенную морозостойкость и устойчивость к сульфатной среде. Используется для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, гидротехнических сооружений, работающих в условиях сульфатной коррозии, попеременного увлажнения и высыхания, циклического замерзания и оттаивания. Для твердения этого вяжущего более благоприятны увлажненные условия или водная среда.

Шлакопортландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным измельчением портландцементного клинкера, доменного гранулированного или электротермофосфорного шлака в количестве не менее 21 и не более 80% и гипса — не свыше 3,5% (в пересчете на БОз) для регулирования сроков схватывания и активизации шлака на стадии твердения цементного теста. Допускается заменять часть шлака активными минеральными добавками (не более 10%)). Можно изготовлять шлакопортландцемент и путем смешения тех же исходных материалов, но измельченных раздельно. Грануляция шлака осуществляется на специальных грануляционных установках быстрым охлаждением расплава шлака водой. По химическому составу доменный шлак состоит в основном (на 90—95%>) из оксидов Са, Si, A1, т. е. близок к составу портландцементного клинкера, поэтому его и вводят в большем количестве, чем другие активные минеральные добавки. Расход известняка при получении клинкера можно снизить, добавляя в сырьевую смесь вместо глинистого компонента часть шлака.

Технология этого цемента включает два передела: получение портландцементного клинкера; получение шлакопортландцемента. Первый передел остается тем же, что и в производстве портландцемента, второй — начинается с поступления сухого шлака, портландцементного клинкера и гипса в бункер помольного отделения. От-дозированные компоненты поступают в трубные мельницы для совместного помола. Готовый продукт — шлакопортландцемент — направляется в силосы для хранения или потребителю. При помоле практикуется и двухступенчатый цикл: сначала измельчают более твердый клинкер совместно с гипсом, а затем добавляют менее твердый шлак, что создает возможность более тонкого измельчения клинкера, а затем и шлакопортландцемента, например, до удельной поверхности, равной 4000—4500 см2/г, как у быстротвердеющего Шлакопортландцемента.

Этот продукт выпускают марок 300, 400 и 500. Он сероватого цветах голубоватым оттенком. Плотность — 2,8—3,0 г/см3, средняя плотность в рыхлом состоянии 1000—1300, а в уплотненном — 1400—1800 кг/м3; нормальная густота цементного теста 26—30%; тонкость помола и равномерность изменения объема такие же, как у обычного портландцемента. Прочность цементного теста нарастает замедленно в начальный период твердения, но через 3—6 месяцев она превосходит прочность портландцемента той же маркие.

Разновидностью шлакопортландцемента является быстротвер-деющий, который отличается меньшим содержанием шлака (до 50%), более высокой тонкостью помола, наличием каталитических добавок (А1СОз, FeCb, NaCl и др.) в количестве 0,5—1,5% массы цемента. Этот цемент характеризуется более интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения теста, например через 3 суток предел прочности при сжатии не менее 14 МПа, а через 28 суток ч 40 МПа. Его следует употреблять в течение 7—10 дней со дня изготовления, чтобы он не потерял активность при хранении.

Шлакопортландцемент применяют для изготовления железобетонных изделий и конструкций, твердеющих в пропарочных камерах, в конструкциях горячих цехов, гидротехнических сооружениях, подвергающихся сульфатной агрессии.

К смешанным вяжущим на основе воздушных вяжущих веществ относятся следующие.

Известково-пуццолановое вяжущее вещество, которое получают совместным помолом 15—30% воздушной извести с активными минеральными добавками. В этот состав вводят до 5% двуводного гипса. При затворении такого вяжущего водой происходит химическое взаимодействие между активным кремнеземом и известью:СаО + Si02 + «Н20 = СаО • Si02 • иН20.

Образующийся низкоосновный гидросиликат кальция обеспечивает гидравлические свойства вяжущего. Марки его М25, М50, М100иМ150.

Известково-пуццолановое вяжущее вещество применяют в строительных растворах и бетонах низких марок для подводных и подземных сооружений, а также в изделиях с тепловлажностной обработкой.

Известково-шлаковое вяжущее вещество получают совместным помолом доменных гранулированных шлаков с воздушной гашеной или негашеной известью (20—30%) и гипсом (до 3—5%). В присутствии воды известь реагирует с низкоосновными алюминатами и силикатами шлака, переводя их в высокоосновные гидроалюминаты и гидросиликаты кальция, а гипс обеспечивает образование кристаллов эттрингита.

При применении высококачественных шлаков, извести-ки-пелки и при более тонком помоле известково-шлаковое вяжущее вещество может иметь марки М250 и М300. Его применение то же, что и известково-пуццоланового вяжущего вещества.

Известково-кремнеземистое вяжущее вещество, получаемое в условиях автоклава, представляет собой продукт синтеза химически активного сырья с образованием гидросиликатов цементирующей связки в искусственных силикатных конгломератах. Одним из наиболее часто используемых компонентов сырьевой смеси служит известь. Она обладает большой химической активностью к кремнезему при термовлажностной обработке. Поэтому вторым основным компонентом сырьевой смеси является кварцевый песок или другие минеральные вещества, содержащие кремнезем, например кварцит или другие кислые породы, кислые шлаки, золы. Чтобы химическое взаимодействие проходило интенсивнее (со сбережением тепловой энергии и топлива), кремнеземистый компонент подвергают тонкому измельчению. Непременным третьим химически активным компонентом сырьевой смеси служит вода.

В настоящее время к самой распространенной составляющей автоклавных известково-кремнеземистых вяжущих веществ относят кальциевую известь. ГОСТ 9179—77 установлено, чтобы СаО + + MgO было больше 70%, в том числе MgO не более 5%;.СОг — меньше 8%, время гашения не более 20 мин. В природе чаще встречаются мергелистые и доломитизированные известняки, и поэтому проблема использования магнезиальной извести, получаемой обжигом таких известняков, остается весьма актуальной. Присутствие MgO свыше 5% приводит к запоздалому гашению этого оксида (периклаза) с образованием Mg(OH)2 и появлению трещин в силикатных изделиях.

При автоклавной обработке образуются наиболее устойчивые низкоосновные гидросиликаты с соотношением CaO:Si02 в пределах 0,8—1,2, хотя на промежуточных стадиях отвердевания возможны и более высокоосновные химические соединения.

В формировании структуры и свойств силикатного камня как Цементирующей связки на основе известково-кремнеземистого вяжущего вещества большую пользу приносят добавочные компоненты (добавки), выполняющие функции ускорителей процессов химического становления гидросиликатов кальция и магния. В результате синтеза с образованием тонкоигольчатых чешуйчатых CSH и тоберморита (CsSeHs) происходит общая кристаллизация новообразований и формирование микроструктуры камня. В высокоизвестковых смесях синтезируются также гиллебрандит C2SH и другие комплексные соединения.

Активность вяжущего вещества, выражаемая прочностью изве-стково-кремнеземистого камня оптимальной структуры после автоклавной обработки, как и другие структурно-чувствительные свойства, зависит от соотношения ИТ:ПМ (по массе), где Ит — известковое тесто как дисперсионная среда, Пм — песок молотый как кремнеземистый компонент и как дисперсная фаза в этой гетерогенной системе. Исследования показали, что пределы прочности при сжатии, на растяжение, при изгибе и другие свойства силикатного камня принимают экстремальные значения, когда это соотношение является минимальной величиной при принятых технологических параметрах, что соответствует закону створа. Получаемая величина активности вяжущего не предусмотрена стандартной оценкой, но служит расчетной, необходимой для определения прочности ИСК на его основе. К таким конгломератам относятся плотные силикатные бетоны, железобетон, из ячеистых бетонов — газосиликат, пеносиликат, а также силикатный кирпич и другие изделия автоклавного твердения.

Сульфатно-шлаковые вяжущие вещества получают при активизации доменного гранулированного шлака двуводным и полуводным гипсом и ангидридом с добавкой оксидов кальция и магния в виде обожженного доломита, извести или портландцемента. Существуют две их разновидности: гипсошлаковое и шлаковое бесклинкерное. Чаще применяют гипсошлаковое, как сильно гидравлическое вяжущее вещество. Оно состоит из 75—85% доменного гранулированного шлака, 15—20% двуводного гипса или ангидрита, до 5% портл.андцементного клинкера (можно заменить 2% оксида кальция). Используют шлаки с повышенным содержанием глинозема (15—20%). Это — медленно твердеющее вещество марок Ml50, М200 и М300. Наряду с обычным применением в бетонных и железобетонных наземных конструкциях его целесообразно применять для подводных частей сооружений, работающих в условиях сульфатной агрессии. Шлаковое бесклинкерное вяжущее называют так вследствие очень малого содержания в нем активизирующей добавки, состоящей из 5-—8% ангидрита и 5—8% обожженного доломита; остальная масса — доменный гранулированный шлак в количестве 85—90%.

Гипсоцементнопуццолановое вяжущее вещество (ГЦПВ)1 получают смешением 50—75% полуводного гипса, 15—25% портландцемента и 10—25% активной минеральной добавки в виде диатомита, трепела, опоки и др. Обычно не рекомендуется смешивать портландцемент с большим количеством гипса, так как образующиеся высокосульфатные виды гидросульфоалюминатов кальция при кристаллизации значительно и неравномерно увеличиваются в объеме и могут вызвать трещины в затвердевшем конгломерате. Но при введении активной минеральной добавки, связывающей часть свободной извести в гидросиликаты кальция, образуются низкоосновные гидросульфоалюмйнаты без значительного увеличения в объеме, что обеспечивает трещиноустойчивость изделий из ГЦПВ.

Предел прочности при сжатии этого вяжущего вещества, полученного на обычном строительном гипсе, составляет 10—15 МПа, а на высокопрочном — 30—40 МПа. Конец схватывания наступает не позднее 20 мин, что удобно для производства.

ГЦПВ применяют для изготовления стеновых панелей, а также санитарно-технических кабин и других конструкций.

Шлакощелочные цементы представляют собой гидравлические вяжущие вещества, получаемые тонким измельчением гранулированного шлака совместно с малогигроскопичным щелочным компонентом или затворением молотого шлака растворами соединений щелочных металлов: натрия, калия или лития. Шлаки используют доменные или электротермофосфорные гранулированные (ГОСТ 3476—74) с тонкостью помола, характеризуемой удельной поверхностью не ниже 3000 см2/г. Могут быть использованы и другие разновидности шлаков, например титанистые, никелевые, фер-ромарганцевые, ваграночные, мартеновские после их предварительного испытания. Щелочные компоненты в виде соединений щелочных металлов составляют 5—15% массы шлака (в пересчете на сухое вещество). Используют их водные растворы 18—40%-ной концентрации по массе. К таким соединениям относятся: едкие щелочи (едкий натр, едкое кали), смесь плавленных щелочей; сода кальцинированная техническая, содощелочной шлак, поташ, фтористый натрий; силикатные соли и растворимые стекла с силикатным модулем 0,5—2,5, в том числе орто-мета-дисиликаты натрия и калия; алюминатные соли — алюминаты натрия и калия. Присутствие в шлакощелочных цементах значительных количеств щелочных соединений благоприятствует формированию в продуктах гидратации водостойких щелочных гидроалюмосиликатных новообразований типа R20 • ЗАЬОз • 6Si02 • иН20 или R20 • А12Оз • (2^)Si02 • «Н20.

Наиболее высокую гидравличность имеют шлакощелочные цементы, затворенные растворами едких щелочей, а активность их выше при твердении в воде. В зависимости от состава алюмосили-катной составляющей эти цементы имеют несколько разновидностей: бездобавочный цемент, цемент с добавками горной породы, глинистых минералов, горелых пород, щелоче- и кремнийсодержа-Щих веществ, карбонатов и др. Шлакощелочные цементы разделяются на марки: 400, 500, 600, 700, 800, 900 иЮОО. При испытании в тесте нормальной густоты прочность цементов изменяется в пределах 60—180 МПа. При испытании в растворе состава 1:3 некоторые шлакощелочные цементы превышают в 1,5—2 раза прочность высокомарочного портландцемента. Шлакощелочные цементы на жидком стекле отличаются особо быстрым набором прочности: до 20—25 МПа в суточном возрасте. При использовании в качестве добавки каолина в количестве 20—50% получают декоративные шлакощелочные цементы с введением в их состав красящих минеральных веществ. К этим щелочестойким пигментам относятся железный сурик, оксид хрома, охра и др., добавляемые в количестве до 15% (по массе), или органические пигменты, например фталоцианино-вые, — до 0,3%. Кроме каолина, белизны цементов можно достичь добавлением известняка или доломита, если их коэффициенты белизны составляют не менее 90% по отношению к белизне BaSCU.

Шлакощелочные цементы используют для монолитных и сборных бетонов и железобетона в жилищном, гидротехническом и автодорожном строительстве. Первый в мире жилой дом из монолитного шлакощелочного бетона построен в г. Липецке в 1987—88 гг.

Похожие статьи:Строительные термины и определения

Навигация:Главная → Все категории → Строительное материаловедение

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

stroy-spravka.ru

Смешанный цемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Смешанный цемент

Cтраница 3

Отходы промышленности ( шлаки, золы, активные кремнеземистые отходы и др.) в смеси с другими материалами употребляются для производства смешанных цементов. Из доменного шлака изготовляются шлаковый бесклинкерный, гипсошлако-вый и другие виды шлаковых цементов. Использование отходов промышленности имеет то преимущество, что при этом устраняется необходимость в организации карьеров для добычи полезного ископаемого, отчего удорожается стоимость конечного продукта.  [31]

Обычно для придания цементам тех или иных свойств и для их удешевления при размоле клинкера вводят различные добавки, получая таким образом смешанные цементы. Чаще всего к портландцементу примешивают 20 - 50 % так называемых гидравлических добавок. Гидравлическими добавками называют природные или искусственно полученные вещества, содержащие активную SiO2, которая с СаО дает твердеющие в воде силикаты.  [32]

Прочность цемента с введением микронаполнителя снижается: на основании сравнительных испытаний в пластичных растворах и бетонах можно принять, что для большинства смешанных цементов прочность снижается пропорционально повышению содержания микронаполнителя.  [33]

Хотя для производства шлакобетонных блоков чаще используют цемент, однако с этой целью можно с успехом применять известь и изготовляемые на основе извести смешанные цементы. Цемент и известь могут также одновременно применяться в качестве вяжущего вещества.  [34]

К настоящему времени наметился ряд направлений утилизации бокситовых шламов: окускование руд и концентратов; комплексная переработка на чугун, глинозем и цемент, смешанные цементы, гидравлические добавки в портландцемент; заполнители для рядовых, жаростойких и асфальтобетонов, дорожные покрытия; стекло, обожженный и силикатный кирпич, стеклошлаковые материалы и заполнители, канализационные трубы; получение красок; закладочные и литейные формовочные смеси; строительство шламохранилищ; производство сорбентов, коагулянтов и катализаторов; выпуск удобрений.  [35]

Обычно для придания цементам тех или иных свойств и для их удешевления при размоле клинкера вводят различные добавки, по - лучая таким образом смешанные цементы. Чаще всего к портландцементу примешивают 20 - 50 % так называемых гидравличес ких добавок. Гидравлическими добавками называют природные или искусственно полученные вещества, содержащие активную SiO2, которая с СаО дает твердеющие в воде силикаты. К естествен ным гидравлическим добавкам относят пористые вулканические породы - пемзу, туфы, осадочные породы - трепел и др.; к искусственным - прокаленные глины, кислые и основные доменные шлаки и другие промышленные отходы.  [37]

Кремнеземистые породы ( диатомит, трепел, пуццоланы, трассы, кварцевый песок и др.) применяются в смеси с другими материалами для производства смешанных цементов.  [38]

Необходимо отметить, что смешанные цементы имеют ряд преимуществ; они имеют меньшую теплоту гидратации при твердении, повышенную сульфатостойкость и меньшие усадочные деформации в бетоне. Смешанные цементы имеют лучшую удобообрабатывае-мость бетонной смеси; водопотребность их меньше.  [39]

Цементы с микронаполнителями называют также смешанными цементами. Исследования в области смешанных цементов, полученных путем совместного помола двух компонентов - клинкера и инертной добавки при введении гипса, показали, что при обычной тонкости помола цемента ввод инертной добавки снижает его прочность в размере, примерно равном проценту примененной добавки.  [40]

Однако при работе со смешанным цементом следует вводить большие дозы таких добавок для обеспечения требуемого возду-хововлечения.  [41]

Поэтому, в отличие от воздушных, они могут применяться в наземных, подземных, гидротехнических и других сооружениях, подверженных воздействию водной среды. К таким вяжущим относятся портландцемент, глиноземистый цемент, пуццолановые и шлаковые смешанные цементы, ряд специальных цементов, а также гидравлическая известь. К ним примыкают еще и вяжущие вещества автоклавного твердения.  [42]

В результате опытов, проведенных с растворами состава 1: 3, приготовленными на портландцементе с небольшой добавкой глиноземистого цемента, П. Ф. Шубенкин пришел к выводу, что при зимних работах строительные растворы и бетоны, приготовленные на таком цементе, должны приобретать достаточную прочность до замерзания. К сожалению, им не были приведены ни составы этого смешанного цемента и растворов, ни показатели прочности растворов, твердевших хотя бы в лабораторных условиях.  [43]

Для экономии портланд-цемента - высокоценного и универсального вяжущего вещества - выпускают смешанные цементы, которые могут применяться с некоторыми ограничениями.  [44]

Для экономии портланд-цемента - высокоценного и универсального вяжущего вещества - выпускают смешанные цементы, которые могут применяться с некоторыми ограничениями. Пуццолановые цементы применяются в качестве специальных вяжущих материалов для строительства подводных и подземных сооружений, но вследствие высокого содержания кремнезема не могут быть использованы в условиях больших колебаний температур. Твердение пуццолановых цементов происходит медленно.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Цемент смешанный - это... Что такое Цемент смешанный?

Цемент смешанный – гидравлическое вяжущее, полученное смешением при помоле цементного клинкера двух видов цемента или введением к цементному клинкеру воздушного вяжущего и активной минеральной добавки. Так получают, например, напрягаемый цемент, шлакопортландцемент, дорожный цемент и др.

[Пантилеенко, В. Н. Строительные материалы [Текст] : учеб. пособие / В. Н. Пантилеенко, Л. А. Ерохина, Е. М. Веряскина. – 2-е изд., стереотип. – Ухта : УГТУ, 2012. –166 с.]

Рубрика термина: Виды цемента

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

Смешанный цемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Смешанный цемент

Cтраница 2

Известь находит широкое применение в производстве этих смешанных цементов, куда она входит как одна из главнейших составных частей, в виде негашеной извести-кипелки или в виде гидратной извести.  [16]

На рис. 210 показано нарастание прочности образцов на смешанном цементе с добавкой 3 % NaCl. После 4 дней пребывания в холодильниках часть образцов была на 28 дней помещена в стандартные условия, а другая часть образцов оставалась все 28 дней в холодильниках.  [17]

Измельчают клинкер часто совместно с различными добавками, получая таким образом смешанные цементы. Это делается для экономии портланд-цемента и его удешевления. Чаще всеге к портланд-цементу примешивают 20 - 50 % так называемых гидравлических добавок. Гидравлическими добавка-м и называют природные или искусственно полученные вещества, содержащие активную SiO2, дающую с СаО твердеющие в воде силикаты. К естественным гидравлическим добавкам относят пористые вулканические породы - пуццоланы, пемзу, туфы, осадочные породы - трепел и др., к искусственным - прокаленные глины, кислые и основные доменные шлаки, кислые золы и другие промышленные отходы.  [18]

Измельчают клинкер часто совместно с различными добавками, получая таким образом смешанные цементы. Это делается для экономии портландцемента и его удешевления. Чаще всего к портландцементу примешивают 20 - 50 % так называемых гидравлических добавок. Гидравлическими добавка-м и называют природные или искусственно полученные вещества, содержащие активную SiOs, дающую с СаО твердеющие в воде силикаты. К естественным гидравлическим добавкам относят пористые вулканические породы - пуццоланы, пемзу, туфы, садочные породы - трепел и др., к искусственным - прокаленные глины, кислые и основные доменные шлаки, кислые золы и другие промышленные отходы.  [19]

При температуре около 20 с увеличением до 33 % содержания в смешанном цементе глиноземистого цемента интенсивность нарастания прочности образцов состава 1: 3 ( по весу) возрастает.  [20]

С целью экономии портланд-цемента - высокоценного и универсального вяжущего вещества - выпускают смешанные цементы, которые могут применяться с рядом ограничений.  [21]

Гидравлическая известь может также употребляться в смеси с гидравлическими добавками при изготовлении смешанных цементов, причем последние выгодно отличаются по качеству от цементов, изготовленных на воздушной извести. Гидравлическая известь пригодна для кладки фундаментов и других частей небольших сооружений, подвергающихся действию воды. Гидравлическая известь может применяться и для изготовления бетонов низких марок.  [22]

Таким образом, отходы дисперсного известняка-ракушечника являются доступным и качественным сырьем для получения смешанных цементов и выпуска строительных материалов на его основе с высокими качественными показателями.  [23]

К этим вяжущим относят гидравлическую известь, романцемент, портландцемент и его разновидности, смешанные цементы, а также гипсоцементно-пуццолановое вяжущее.  [24]

Добавка NaCl также сильно ( примерно в 2 раза) замедляет твердение раствора на смешанном цементе, которое все же остается достаточно интенсивным и во всяком случае, значительно более быстрым, чем у раствора без NaCl, но приготовленного на одном портландцементе.  [25]

Способность SiO2 и СаО вступать в соединение с водой, образуя гидросиликаты, используется для получения смешанных цементов. Основная их часть - активная кремниевая кислота. При затворении водой кремниевая кислота, содержащаяся в трепелах или диатомитах, соединяется с известью и водой в гидросиликаты кальция. Гидросиликаты кальция сначала образуют насыщенные растворы, а затем выделяются в виде гелей, переходящих в дальнейшем в кристаллическое состояние.  [26]

Кроме основных цементов, выпускаемых промышленностью США, фирмы совместно с научно-исследовательскими организациями производят в небольших количествах модифицированные или смешанные цементы, которые в основном применяются для цементирования глубоких высокотемпературных или высокоминерализованных скважин. При необходимости в цемент вводятся замедлители сроков схватывания.  [27]

Здесь образуются кислые ( область 8) и основные ( область 9) металлургические шлаки, применяемые в производстве смешанных цементов.  [28]

Лучшие показатели прочности можно получить путем более тонкого помола клинкера, в результате совместного помола клинкера и инертной добавки получается смешанный цемент такой же прочности, как портландцемент без добавки.  [29]

В качестве быстротвердеющего цемента для такого раствора может быть применена смесь портландцемента с глиноземистым цементом, условно называемая в дальнейшем смешанным цементом.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Цементы смешанные III - Справочник химика 21

    Цемент — важный строительный материал. Из смеси цемента, песка и воды приготавливают строительные растворы. Цемент, смешанный с водой и наполните- лями (песком, щебнем, гравием, шлаком), образует бетонную смесь, при затвердевании которой получается бетон. [c.182]

    Лучший метод - холодное ускоренное фосфатирование. При этом используют более концентрированные растворы (табл. 43). Пасты для холодного фосфатирования изготовляют путем смешения указанного выше раствора с тальком в отношении 1 1 по массе (паста должна иметь консистенцию сметаны). Холодное фосфатирование можно осуществить также трехкратным нанесением на поверхность стали раствора при помощи тампона или кисти. Расход раствора 0,3 л на 1 м поверхности. Даже погружение в 1 %-ный раствор фосфорной кислоты обеспечивает улучшение прилипаемости (адгезии), не говоря уже о холодном фосфатировании. При фосфатировании на поверхности металла образуется равномерный и тонкий слой фосфатов железа, цинка или марганца. Температура раствора - 293-298 К, продолжительность обработки - 30-40 мин. Указанные компоненты вводят в ванну последовательно при интенсивном перемешивании раствора. Фосфатирование труб холодными растворами можно проводить вне ванн обрызгиванием или в специальной камере струйным методом. Очистку труб химическим методом выполняют в следующей последовательности. Очищенные и обмытые от случайных загрязнений трубы помещают в ванну с кислотой, смешанной с ингибитором. Ванна сложена из кирпича на кислотоупорном цементе и оштукатурена таким же цементом. Ее заполняют раствором ингибированной кислоты настолько, чтобы погруженная труба полностью покрывалась раствором. Отработанный раствор через пробковый трап по водостоку сбрасывают в [c.107]

    Строительные растворы применяют для связывания кирпичей, камней и блоков при сооружении стен. Кроме того, их используют для штукатурки стен и потолков с целью получения ровных поверхностей и защиты от внешних воздействий. В строительные растворы входят вяжущее вещество и заполнитель. В качестве основного вяжущего вещества используют цемент, а в качестве заполнителя — песок. Часто в строительные растворы включают смесь двух вяжущих веществ, например цемент и известь. Такие растворы называют смешанными. Для каменной кладки обычно используют цементно-известково-песчаные растворы. Соотношение этих компонентов в объемных частях от 1 0,2 3 до 1 2 12 (цемент известь песок). [c.79]

    Цемент, смешанный с водой, твердеет, при этом происходит множество различных процессов, в том числе  [c.323]

    Чем объясняется затвердевание цемента, смешанного с водой  [c.92]

    При получении смешанных катализаторов в качестве так называемых наполнителей используют каолин, глину, бентонит, магнезит, окись алюминия, окись магния и другие тугоплавкие окислы металлов. Как связующее, в подавляющем большинстве случаев используют цемент той или иной марки, а в некоторых — алюминат кальция. Указывается (см. табл. 1—5), что катализатор, формованный на основе гидравлического цемента, обладает высокой [c.19]

    Портланд-цемент — это гидравлический цемент, состоящий из двуокиси кремния, извести и окиси алюминия. Он получил таксе название из-за сходства по цвету (после схватывания) с портландским камнем Англии. Его приготовляют разными способами из мела, известняка, мергеля, глины, сланца, речного ила и доменного шлака, которые применяются в виде смеси, содержащей в соот-ветствую щих пропорциях известь, окись алюминия и двуокись кремния. Хорошо смешанные ингредиенты обжигаются в печи до начинающегося спекания и образовавшийся клинкер измельчается в очень тонкий порошок. Когда этот цемент смешан с водой, он схватывается медленно. В присутствии избыточного количества воды происходит гидролиз полученных продуктов, гидроокись кальция переходит в раствор, оставляя главную массу кремнистого материала в твердом состоянии. Добавление воды поэтому—важный фактор процесса схватывания. Гидратация портланд-цемента сопровождается выделением тепла. На практике рекомендуется применять 50—75 частей воды на каждые 100 частей портланд-цемента. Продукты гидратации портланд-цемента выдерживают напряжение около 350 кг на 1 см . [c.495]

    Цементы смешанные, контроль содержания добавок в них 4204 [c.398]

    Цемент, смешанный с песком и водой, употребляется в качестве связывающего материала при всевозможных строительных работах. Такая смесь называется цементным раствором. Полученная тестообразная масса через некоторое время затвердевает. Процесс затвердевания цемента происходит не только на открытом воздухе, но даже и под водой. Поэтому цемент является весьма [c.276]

    Магнезиальный цемент легко полируется. Он идет на изготовление мельничных жерновов, точильных камней, плит и т. д. При затвердевании магнезиального цемента, смешанного с опилками, получают ксилолит. Его используют для покрытия полов. [c.403]

    Прокалка гранул смешанного катализатора превращает полупродукт в готовое изделие. На этой стадии происходит окончательное упрочнение катализатора и завершается формование его пористой структуры. Прокалку катализатора осуществляют при температурах 650—1500° С в течение 1—8 ч. Чаще всего температура прокалки составляет 1300° С. Лишь при получении катализаторов с применением такой связки, как цемент, принято прокаливать катализатор при более низкой температуре (650—870° С). [c.23]

    В отличие от смешанных катализаторов носители обычно получают без применения цемента. Единственным исключением является окисноалюминиевый носитель, полученный на основе алюми-натного цемента. В качестве основного компонента носителя или связующего часто применяют алюминаты кальция и магния. В качестве связующего используют глину. [c.29]

    Лучшими коллекторами являются пески, а в ряде случаев сильно трещиноватые известняки. В зависимости от минералогического состава и отсортированности пористость песков может изменяться от 6 до 50%. Например, в некоторых песках продуктивной толщи Азербайджана пористость приближается к 50%. Но чаще всего пески сцементированы, и в этом случае их называют песчаниками. Песчаники по сравнению с песками обладают более низкой пористостью, потому что часть их порового пространства занята цементом. Цемент песчаников самый разнообразный — глинистый, известковистый или крем нистый, нередко смешанный. Все это сказывается на емкостных свойствах, а следовательно, и на содержании воды, нефти и газа. [c.12]

    Образование этой комплексной соли происходит в среде, насыщенной гидроокисью кальция (гидроокись кальция выделяется при гидролизе трехкальциевого силиката цемента). Как указывалось (гл. V, 3), возникновение гидросульфоалюмината кальция, кристаллизующегося с 31—32 молекулами воды, вызывает значительное увеличение объема системы рост кристаллов соли влечет разрушение цементного камня. Поэтому портландцемент, смешанный с большим количеством гипса, не может служить вяжущим веществом. [c.199]

    К настоящему времени наметился ряд направлений утилизации бокситовых шламов окускование руд и концентратов комплексная переработка на чугун, глинозем и цемент, смешанные цементы, гидравлические добавки в портландцемент заполнители для рядовых, жаростойких и асфальтобетонов, дорожные покрытия стекло, обожженный и силикатный кирпич, стеклошлаковые материалы и заполнители, канализационные трубы получение красок закладочные и литейные формовочные смеси строительство шламохранилищ производство сорбентов, коагулянтов и катализаторов выпуск удобрений. [c.150]

    Аналогично отвешивают 0,25 г цемента, смешанного с добавкой, помещают в коническую колбу, приливают 20 мл горячей дистиллированной воды и 10 мл 1 н. H I. Смесь кипятят в течение 15 мин и по охлаждении титруют 0,25 и. NaOH по фенолфталеину. Количество NaOH на титрование также записывают. [c.104]

    Были также сделаны попытки получать пустотелые кирш чи. Если обычный цемент смешать с 20% тонкоразмельченной сланцевой золы, то при замесах после 28 дней хранения его крепость увеличивается. Цемент, смешанный с золой, обладает лучшими характеристиками и в других отношениях, чем чистый цемент. Бетон, приготовленный из цемента, смешанного с золой, также отвечает всем требованиям, нормально предъявляемым к бетону. В настоящее время проводятся окончательные испытания на морозоустойчивость. Зола также может использоваться при строительстве шоссейных и н елезнодорож-1ШХ насьшей. Выделение небольших количеств молибдена, ванадия,.алюминия и калия, которые присутствуют в золе, едва ли экономично. [c.467]

    Имеется целый ряд вяжущих веществ, в состав которых входит глиноземистый цемент. Это шлако-глиноземистый, песчано-глиноземистый, ангидрито-глиноземистый и расширяющиеся цементы. Смешанные цементы или характеризуются невысокой стоимостью, вследствие использования песка и шлака, или обладают важными специфическими свойствами, как ангидрито-глиноземистый и расширяющиеся цементы. Свойства этих цементов рассматриваются в соответствующих разделах. [c.531]

    Кроме описанных цементов, в зубоврачебной практике широко используется цемент, получаемый смешением в различных отношениях силикатного и цинкфосфатного цементов. Смешанный цемент выпускается под названием силикофосфатцемент, или эркодонт. По своим свойствам эркодонт занимает промежуточное положение между силикатным и цинкфосфатным цементами. [c.606]

    Цементы, представляющие смесь силикатов и алюминантов кальция, относятся к вяжущим материалам. В зависимости от относительного содержания в них 5102 и АЬОз различают силикатный (портландцемент) и алюминат-н ы й (глиноземистый) цемент. Силикатные цементы получают обжигом (до спекания) смеси глины (богатой 5102) с известняком, в результате чего из сложных алюмосилоксановых цепей получают более простые силоксановые и алюмоксано--вые (А1—О—А1) цепи. Измельченный цемент (клинкер), смешанный с песком и водой 8 тестообразную массу, постепенно твердеет из-за гидратации и поликон-денсацни силикатов и алюминатов. Этот процесс описывается следующими уравнениями реакций  [c.284]

    В зубоврачебной практике широко используется еще один цемент фосфатного твердения, получаемый смешением в различных отношениях порошков силикатного и цинкфосфатного цементов. Смешанный цемент выпускается под названием силикофосфатный цемент , Эркодонта-цемент и др. [c.188]

    В применяемых в этом процессе смешанных никелевых катализаторах, помимо обычно вводимых в такие контакты трудновосста-навливаемых тугоплавких окислов металлов (окислы кальция, магния, алюминия, кремния) и цементов, иногда содержится в значительных количествах окись молибдена (25,5%). [c.45]

    Первые варианты катализаторных покрытий, использовавшихся для исследования процессов термокаталитической очистки газов от органических примесей в трубчатых реакторах, представляли собой тонкий слой суспензии, состоящей из диспергированных гранул катализатора, смешанных с адгезивом - портланд-цементом - и затворенных водой [61, 78,79], наносимой на внутреннюю поверхность корпуса стального реак-тора (трубы). Качество такого катализаторного покрытия оценивалось лишь по внешним формальным признакам - равномерности поьфытия поверхности реактора и сохранению целостности покрытия в ходе испы-талия реактора на полноту окисления примесей в паровоздушной смеси. [c.125]

    Тульский пласт тоже сложен песчаниками и алевролитами. Песчаники кварцевые, мелкозернистые, плохо отсортированные, зерна полуокатанные, угловатые и неправильной формы, часто имеют большую алевро-литовую примесь. Цемент глинистый, реже углистый (до 25 %), карбонатный, иногда смешанный. Алевролиты в большинстве случаев крупнозернистые, сложены остроугольными и полуокатанными зернами кварца, обьино глинистые. Цемент их обычно глинистый, глинисто-углистый, углистый и кальцитовый. [c.71]

    Песчаники мелкозернистые кварцевые с примесью редких зерен полевого шпата. Зерна кварца полуокатанные. Цемент углисто линис-тый, глинистый (гидрослюдистый) с пиритом, отмечен и смешанный глинистый в смеси с известковым. Тип цемента поровый, пленочный и регенерационный. Гранулометрический состав проанализирован лишь по образцам из водонасыщенной части пласта (табл. 26). [c.79]

    Если прокаливать гипс, смешанный в необходимой пропорции с оксидом железа (П1) РегОз, оксидом алюминия AI2O3 и кремнеземом Si02, то одновременно с диоксидом серы получается цемент. [c.465]

    Если бы активная минеральная добавка не входила в состав вяжущего вещества, т. е. если гипс был бы смешан с одним только портландцементом и водой, то при твердении получился бы неустойчивый материал, деформирующийся и даже разрушающийся через несколько месяцев. Такое проведение твердеющей смеси гипса с цементом объясняется образованием высокосульфатной формы гидросульфоалюмината кальция  [c.199]

    Кристаллические известняки сложены кристаллами кальцита различных размеров. Органогенные известняки — это скелетные остатки животных (зоогенные) или растительных (фитогенные) организмов, состоящие из кальцита или арагонита и цементирующей их массы — пелитоморфного (микрокристаллического) кальцита. Обломочные известняки представляют собой обломки ранее сформировавшихся известняков и кальцитового цемента. Известняки со смешанной структурой являются переходными разновидностями между кристаллическими, органогенными и обломочными известняками. Эти виды известняков широко распространены. Литологической разновидностью известняков является мел, который представляет собой рыхлую слабосцементированную тонкозернистую породу, состоящую из тонкого органогенного и пелитоморфного кальцита. Существуют и другие разновидности известняков — солитовые известняки, известняковые туфы. [c.196]

    Концентрированный раствор Mg lg, смешанный с сильно прокаленной окисью магния, дает очень прочный магниевый цемент (цемент Сореля). Mg lg применяется также в ткацком производстве для проклейки основы, используется для поливки улиц, для пропитки дерева и др. [c.264]

    До обработки водой портланд-цемент состоит из смеси силикатов кальция, главным образом a2Si04 и aaSiOs, и алюмината кальция СазАЬОб. При обработке водой алюминат кальция гидролизуется до гидроокиси кальция и гидроокиси алюминия, которые в свою очередь реагируют с силикатами кальция, образуя алюмосиликаты кальция в виде смешанных кристаллов. [c.535]

    Воздушную И. применяют для изготовления вяжущих строит, р-ров, предназначенных для наземной кладки кирк пича, искусств, камней и штукатурки, а также при получении известково-шлаковых, известково-пуццолановых и др. смешанных вяжущих (см. Цементы). В смесн с красителями И. используется в качестве декоративного материала. См. Вяжущие материалы. [c.179]

    Т.М. подразделяю.т по природе исходного сырья, пористости, т-ре применения, внеш. виду, назначению и др. признакам. По природе сырья Т. м. могут быть неорганическими и органическими. К неорганическим Т. м. относят материалы, получаемые из минер, сырья - мннер. ваты, цемента, стекла, стеклянных волокон, разл. горных пород и минералов-перлита, вермикулита, диатомита, асбеста, известняка, гипса и др., напр, пеностекло, ячеистый бетон, вспученный перлит. Органические Т. м.-материалы, получаемые переработкой древесины, торфа, газонаполненных пластмасс и др., напр, пенопласты. Существуют также Т. м. смешанного типа, состоящие из смеси минер, вяжущих материалов и орг. наполнителей. [c.525]

    Все загрязнения на тканях подразделяются на водорастворимые (сахар, крахмал, мука, соли и органические кислоты фруктов, овощей и др.) и водонерастЬоримые (глина, уголь, пыль, сажа, цемент, смазочные масла, соли, краски, жиры и др.), хотя, как правило, загрязнения бывают смешанного вида. [c.24]

    Асбестобариевый силикат состоит из растворимого стеклг, (метасиликата натрия), асбестовой муки и сульфата бария BaS04, смешанных в соотношении 2 2 1. Такую замазку, как и цемент Сореля, готовят перед работой. В течение часа замазка затвердевает. Она устойчива в среде кислот, водных растворов щелочей и выдерживает температуру до 800 °С. [c.48]

chem21.info


Смотрите также