РСТ 7 смесь бетонная на безусадочном цементе для торкретирования. Смеси на безусадочном цементе


РСТ 7 смесь бетонная на безусадочном цементе для торкретирования

Обозначение при заказе: СБС БУЦ Г С30/37 F300 W6 «Парад РСТ 7» СТБ 1534-2005

Смесь бетонная сухая гидроизоляционная на безусадочном цементе для нанесения методом торкретирования.  Марка по самонапряжению не ниже Sp 0,6.

Технологические карты на выполнение ремонта бетонных и ж/бетонных конструкций, разработанные ОАО «Оргстрой», приведены здесь.

Технические характеристики 

Наименование показателя

Значение показателя по СТБ 1534-2005

Марка по морозостойкости не ниже

F300

Марка по самонапряжению не ниже

Sp 0,6

Класс по прочности на сжатие не ниже

С30/37

Водопоглощение, %, не более

5,0

Прочность сцепления с бетонным основанием, МПа, не менее

1,0

Марка по водонепроницаемости не ниже

W6

  

Смесь на безусадочном цементе  РСТ 7 специально разработана для нанесения методом торкретирования, т. е. послойного нанесения на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха в виде торкретбетона и применяются для ремонта дефектов и восстановления бетона на больших площадях.

Для компенсации усадки и предотвращения возникновения трещин в состав ремонтных смесей входит добавка РСАМ. Регулируя энергию расширения вяжущего, РСАМ позволяет получать растворы с компенсируемой усадкой.

Рекомендации по нанесению торкретных составов  приведены в типовой технологической карте, приведенной здесь (поз.16).

Рекомендуемые области применения торкрет-бетона

1) В процессе производства работ при возведении новых зданий и сооружений:

  • строительство резервуаров, емкостей, башен, в том числе питьевого водоснабжения;
  • гидроизоляция гидротехнических сооружений, туннелей и коллекторов;
  • строительство элементов гидротехнических сооружений;
  • реконструкция железнодорожных и автомобильных туннелей;
  • окончательная отделка штолен, туннелей, пещер, шахт;
  • нанесение поверхностных покрытий в штольнях и безнапорных водоводах с целью улучшения протекания жидкости;
  • крепление строительных котлованов;
  • крепление скальных стен и откосов;
  • подведение контропор и фундаментов под сооружения;
  • отделка и поверхностные покрытия при надземном строительстве;
  • усиление конструкций из кладки и бетона;
  • усиление стальных конструкций.

2) При производстве работ, связанных с предупредительным ремонтом, с восстановлением конструкций зданий и сооружений:

  • защитные работы в подземных сооружениях;
  • огнеупорная облицовка;
  • антикоррозионная защита стальных конструкций;
  • восстановление защитного слоя бетона;
  • нанесение износоустойчивых покрытий;
  • восстановление профилей;
  • ремонт повреждений, вызванных износом, кислотами, газами, огнем, взрывами, морозами и чрезмерной нагрузкой;
  • реконструкция армированных покрытий;
  • устранение дефектов строительства бетонных сооружений;
  • ремонт туннельных покрытий и отделок;
  • ремонт мостов и подпорных стен;
  • омонорличивание стыков сборных бетонных конструкций;
  • ремонт гидротехнических сооружений. 

Подготовка основания

Основание должно быть прочным, обеспыленным, и насыщенным водой. Очистку основания лучше всего выполнить путем мытья поверхности струей воды под давлением от 100 до 200 бар. При обильном водопритоке должен быть предусмотрен отвод воды. Сколы очищают до поверхности прочного бетона.

После удаления загрязнений и просушки поверхность рекомендуется обеспылить сжатым воздухом.

Тщательно пропитать основание водой до насыщения. Удалить излишки воды, если они есть, сжатым воздухом или ветошью.

При подготовке основания железобетонных конструкций удостовериться, что на бетонной основе удалены все карбонизированные участки, очищена арматура.

Все поверхностные дефекты, будь то выбоины или микротрещины будут давать доступ воде, углекислому газу, хлоридам в толщу бетонной конструкции. В зависимости от толщины выбоин и глубины трещин, проницаемости защитного слоя бетона над стальной арматурой, эти дефекты ускорят коррозионные процессы в бетоне. В таких случаях рекомендуется использование антикоррозионных составов с мигрирующими ингибиторами коррозии перед нанесением защитного покрытия.

Эффективный результат по антикоррозионной защите бетона дает пропитка для антикоррозионной защите бетона с мигрирующими ингибиторами коррозии «Парад Г-903».

Г-903 препятствует коррозии арматуры в ж/бетонных конструкциях, подверженных атмосферной и хлоридной коррозии (мосты, путепроводы), проникает через бетон, адсорбируясь на поверхности арматуры, удаляя ионы хлора.

Приготовление

Для предотвращения расфракционирования сухой смеси, ее необходимо помещать в смеситель полными мешками. Если необходимо приготовить меньшую, чем 1 мешок, порцию смеси, предварительно полный мешок смеси должен быть тщательно перемешан.

Количество воды подбирается опытным путем и зависит от конкретных температурно-влажностных условий применения, а также пространственной ориентации обрабатываемой поверхности.

Перед первым применением, либо перед применением на новом типе оборудования необходимо провести пробное нанесение на небольшой участок или специальный щит для определения необходимого количества воды затворения.

В случае нехватки воды на обрабатываемой поверхности появляются участки с осыпающимся материалом, цвет становится неоднородным, увеличивается отскок и повышается пылеобразование.

В случае переизбытка воды раствор невозможно нанести толстым слоем, происходит его оплывание с основания.

Размешивание производят при помощи низкооборотной электромешалки или перфоратора, электродрели со специальной насадкой (электромиксером).

Нанесение бетонной смеси следует производить в соответствии с инструкцией на применяемую установку. Нанесение раствора происходит до тех пор, пока нанесенный слой не начнет сползать под собственным весом. 

Рекомендации по нанесению торкрет бетона здесь.

ВНИМАНИЕ! Поверхности, фильтрующие воду, следует торкретировать после устранения течей специальным материалом ГС ГидроПломба, так как вследствие фильтрации торкрет может отслоиться от ремонтируемой поверхности.

Уход

Обработанные поверхности в течение 3 суток увлажнять водой. В случае невозможности увлажнения водой или использования торкретных материалов при температуре воздуха (поверхности основания) выше 25°С все поверхности, открытые для воздуха, должны быть обработаны пленкообразующим влагоудерживающим составом "Парад СП". Дополнительные рекомендации по уходу за нанесенным покрытием здесь.

Гарантийный срок хранения 60 сут со дня изготовления.

Хранить в закрытых складских помещениях с температурой воздуха не ниже 5 °С и относительной влажностью воздуха не более 75 % на поддонах, укрытых термоусадочной пленкой в плотно закрытой упаковке.

Расход: 20–22 кг/м2 на 1 см толщины слоя.

Упаковка: мешки бумажные с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг.

Если у Вас есть вопросы попробуйте найти ответ здесь или позвонить по телефону  + 375 (17) 251 90 99.

parad.by

Ц 640 безусадочный цемент

Обозначение при заказе: Вяжущее цементное для приготовления безусадочных строительных растворов и бетонов «Парад Ц 640» ТУ BY 100926738.026-2017

Безусадочный цемент Ц 640 это расширяющаяся быстротвердеющая сухая цементная смесь, предназначенная для получения инъекционных, безусадочных и расширяющихся бетонов, обладающих высокой ранней и конечной прочностью, для получения растворных и бетонных смесей наливного типа, для заливки в опалубку, при устройстве, ремонте и гидроизоляции различных конструкций.

Смесь не содержит заполнителей и может быть использована в чистом виде, так и с добавлением различных заполнителей (песка и щебня). 

Вяжущее Ц 640 в отличии от обычного цемента обеспечивает:

- высокую текучесть и отсутствие водоотделения бетона при низком водоцементном соотношении;

- пригодность для перекачки бетононасосом, хорошую удобоукладываемость;

- высокую раннюю и конечную прочность.

Технические характеристики «Парад Ц 640» 

Наименование показателя

Значение показателя      по ТУ

1 Внешний вид

Сыпучий порошок светло-серого цвета

2 Плотность, кг/м 3, не менее

3000

3 Остаток на сите с сеткой № 008, %, не более

15

4 Влажность, %, не более

1,0

5 Содержание хлор-ионов, %, не более

0,1

6 Предел прочности на сжатие, Мпа, не менее, в возрасте:

1 сут

28 сут

20

42,5

7 Сроки схватывания:

начало, мин, не ранее

конец, ч, не позднее

45

8

8 Линейное расширение в возрасте 28 сут, %

0,03-0,5

9 Растекаемость раствора вяжущего, мм, не менее

280

10 Марка по морозостойкости не ниже

F300

11 Марка по водонепроницаемости не ниже

W6

 

Для компенсации усадки и предотвращения возникновения трещин в состав вяжущего Ц 640 входит добавка РСАМ.

Регулируя энергию расширения вяжущего, РСАМ позволяет получать безусадочные строительные растворы и бетоны .

Примерные составы безусадочных бетонов  и растворов с вяжущим "Парад Ц 640" 

№ состава

Расход материала, кг/м3

В/Ц

Осадка конуса, см

Ц 640

Песок

Щебень

Вода

1

350

760

1100

160

0,46

12,0

2

400

730

1095

165

0,41

12,5

3

450

700

1080

170

0,38

13,5

4

473

1490

-

197

0,57

13,0

5

655

1386

-

220

0,44

12,0

 

Рекомендуемые области применения 

1) В процессе производства работ при возведении новых зданий и сооружений:

  • для приготовления безусадочных и расширяющихся высокопрочных растворов и бетонов;
  • для приготовления гидробетонов;
  • для гидроизоляции горизонтальных поверхностей, а также для зачеканки стыков ж/б конструкций (тюбингов) в тоннелестроении;
  • для получения инъекционных растворов, применяемых для инъекции трещин в бетонных и каменных конструкциях, заполнения каналов, в которых находится напрягаемая арматура или анкера под высоким механическим напряжением, инъекции грунтов и т.д.

2) При добавлении заполнителей (песка и щебня):

  • для заливки и гидроизоляции фундаментов, работающих в условиях высоких грунтовых вод;
  • для подливки под опорные колоны зданий и сооружений, опоры мостов и других пролетных строений;
  • для заливки и ремонта конструкций мостов, набережных, плотин, подземных коллекторов и прочих гидротехнических сооружений;
  • для приготовления высокопрочных безусадочных строительных растворов и бетонов с компенсированной усадкой;
  • для изготовление водонепроницаемых бетонов и растворов для гидроизоляционных работ в строительстве и т.д.

Подготовка основания

Поверхность должна быть твёрдой и полностью очищенной.

Непрочные или отслаивающиеся элементы, пыль, цементное молоко и следы от опалубочной смазки необходимо очистить щёткой и/или промыть водой под давлением.

Перед заливкой основание необходимо обильно смочить водой. Также необходимо тщательно промыть полости водой. Начиная промывку с верхних отверстий и двигаясь вниз, необходимо убедиться, что все свободные частицы и грязь вымыты через нижние отверстия.

Такой процесс очистки нужно повторять до тех пор, пока все внутренние полости не будут полностью очищены.

Для обеспечения оптимальной адгезии лучше, чтобы очищенная поверхность была шероховатой.

При  инъектировании  после подготовки поверхности в шахматном порядке бурятся шпуры (безударным способом) диаметром 10-20 мм под углом 30-45 градусов к горизонтали. Расстояние между шпурами по горизонтали составляет 200-300 мм, по вертикали 150-200 мм. Глубина бурения составляет 2/3 толщины стены.

После бурения шпуры следует продуть сжатым воздухом для удаления бурового шлама и промыть водой и установить в пробуренные шпуры инъекторы (пакеры). При необходимости провести пробное инъектирование чистой водой.

Приготовление

Для предотвращения расфракционирования смеси, ее необходимо помещать в смеситель полными мешками. Если необходимо приготовить меньшую, чем 1 мешок, порцию смеси, предварительно полный мешок смеси должен быть тщательно перемешан.

Для получения инъекционого раствора необходимо сухую смесь затворить водой. Расход воды при В/Ц = 0,4-0,45 составляет 10-11 л на 25 кг сухой смеси. Приготовление раствора производят с помощью высокоскоростного ручного смесителя (электродрели) с лопастной мешалкой. Полученный раствор тотчас используют.

ВАЖНО! Количество воды может отличаться от указанного в описании и зависит от оборудования, применяемого для инъектирования и класса прочности основания.

Для получения строительного раствора и бетона желаемой консистенции добавить необходимое количество воды, вяжущего и заполнителей в бетономешалку. Расход воды при В/Ц = 0,32 составляет 8 л на 25 кг сухой смеси, при этом образуется 16,5 л пластичного раствора. Перемешивать до образования однородного состава

Приготовленный таким образом раствор должен находиться в состоянии покоя примерно 5-7 мин, после чего его снова перемешивают. Готовится столько раствора, сколько необходимо для работы в течение 1,5 ч. В процессе работы перемешивание раствора периодически повторяют.  

Применение

 а) при инъектировании:

- убедитесь, что стены конструкции структурно устойчивы к инъекционному давлению (в противном случае необходимо укрепить кладку)

При вертикальных и наклонных трещинах в бетоне инъектирование нужно проводить снизу вверх, а при горизонтальных работу можно проводить, начиная от середины и двигаясь сначала влево, а потом вправо.

После окончания процесса инъектирования пакеры удаляются в случае применения многоразовых пакеров или срезают выступающие части одноразовых пакеров.

Заполнение полости шпура (зачеканка шпура) и восстановление защитного слоя производится ремонтным материалом РС 3.

б) при применении в строительном растворе и бетоне:

- укладка раствора на увлажнённые водой поверхности может быть произведена как традиционным способом (заливкой или с помощью шпателя и т.д.), так и при помощи бетононасоса. Для достижения оптимального расширяющегося действия раствор следует заливать как можно быстрее.

Поверхности, остающиеся открытыми после укладки раствора, необходимо защитить от быстрого испарения воды, чтобы избежать образования поверхностных микротрещин. Для ухода за поверхностью рекомендуется применять пленкоообразующий влагоудерживающий состав «Парад СП 1».

в) при креплении анкеров:

- для установки анкеров при помощи вяжущего минимальный диаметр скважины может составлять: dанкера + 6 мм.

- скважины следует подготовить к установке анкеров, для чего их необходимо промыть для обеспыливания и увлажнения стенок, затем удалить излишнюю воду продувкой сжатым воздухом или с помощью ветоши.

- скважину сначала наполняют раствором, затем вставляют анкер, вращая его. Бетоны и растворы литой консистенции заливают по одной стенке, не допуская образования полостей с воздухом.

г) при омоноличивании пространства при толщине зазора от 5 до 20 мм:

- раствор вяжущего подают через отверстия в опорной части или с одной стороны подливаемого оборудования или металлоконструкции до тех пор, пока с противоположной стороны смесь не достигнет уровня, на 30 мм превышающего высоту уровня опорной поверхности оборудования (металлоконструкции), но не больше ее толщины;

- укладку смеси производят без перерывов. Так как жизнеспособность раствора вяжущего составляет, примерно, 1 ч (при температуре 20 ºС), поэтому за это время весь объем должен быть уложен.

- укладку материала можно проводить вручную или с помощью бетононасосов, но только с одной стороны (чтобы избежать захвата воздуха).

Благодаря хорошей текучести укладка материала производится без дополнительного вибрирования.

После выполнения работ необходимо обеспечить тщательный уход за нанесенным покрытием. Для ухода используют пленкообразующий влагоудерживающий состав  "Парад СП 1". 

Гарантийный срок хранения 6 мес от даты изготовления.

Хранить в закрытых помещениях при относительной   влажности воздуха   не более 70 % на поддонах, укрытых термоусадочной пленкой в плотно закрытой упаковке.

Расход:  вяжущего Ц 640 для инъекций ориентировочно 1,6 кг на заполнение полости объёмом 1 дм3. 

Расход вяжущего Ц 640  для приготовления строительных растворов ориентировочно 350-550 кг/м³.

Расход вяжущего Ц 640  для приготовления бетона 300-400 кг/м³.

Упаковка: мешки бумажные с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг.

Если у Вас есть вопросы попробуйте найти ответ здесь или позвонить по телефону  + 375 (17) 251 90 99.

parad.by

КРД-4 добавка для получения безусадочного бетона

Обозначение при заказе: Добавка расширяющая органоминеральная для бетонов и строительных растворов КРД-4 ТУ BY 100926738.019-2011

Для применения в бетонах и растворах с целью обеспечения компенсации усадочных деформаций. Способствует регулированию удобоукладываемости и сроков схватывания бетонных и растворных смесей, повышению прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, адгезии. 

Добавка КРД-4 не является корорзионно-активным компонентом бетона и не вызывает коррозию арматуры. 

Расход добавки составляет 11,1 % от массы цемента.

Без таких бетонов с добавками КРД не обойтись при строительстве ТЭЦ, АЭС, вообще многих объектов, возводя которые необходимо думать о компенсации усадочных деформаций при бетонировании серьезных монолитных и протяженных конструкций.

Другие типы  добавок для бетона:

КРД-1 - в бетоны и растворы для усиления и ремонта железобетонных конструкций, защиты арматуры от коррозии при бетонировании горизонтальных поверхности, а также беспечения компенсированной усадки при выполнении бетонных работ.Расход добавки 11,1% от массы цемента.

КРДф-1, КРД-2, КРДф-2 - в бетоны и растворы для усиления м ремонта железобетонных конструкций, защиты арматуры от коррозии при бетонировапнии вертикальных поверхностей методом торкретированием, в том числе для обеспечения компенсированной усадки при выполнении бетонных  работ.  Расход добавки 11,1 % от массы цемента.

КРДф-3, КРДф-5 - в бетоны и растворы, применяемые для выполнения различных видов ремонтных работ, бетонирования полов, выполнения подливок под оборудования и т.д. Расход составляет 11,1 % от массы цемента.

КРДэрсаммикс - для применения в бетонах и растворах для повышения водонепроницаемости, в том числе за счет кольматирующего эффекта добавки. Расход добавки 12 % от массы цемента (44 кг на 1 м3).

КРДж - для применения в бетонах и растворах, используемых при температуре применения до 600 оС. Расход добавки 20-30 % от массы цемента.

Примечание: Приготовление смесей с добавками КРДф-3 и КРДф-5 осуществляется при перемешивании в два этапа, второй этап перемешивания должен осуществляться через 7-10 мин после первого перемешивания.

Дополнительный эффект: добавки КРД-1, КРД-2, КРД-4 пластифицирующие 1 группы по СТБ 1112-98, добавки КРДф-3, КРДф-5 пластифицирующие 2 группы по СТБ 1112-98.

Добавка КРД-4 может применяться совместно с добавкой КРДэрсаммикс для получения бетонов с водонепроницаемостью W8 и выше  (при дозировке добавки КРДэрсаммикс 1% от массы цемента) для обеспечения высокой водонепроницаемости и получения структуры бетона склонной к самозалечиванию при возможном образовании дефектов в бетоне до 0,4 мм. При правильном ведении бетонирования и осуществлении в течении 7 сут влажностного ухода, может быть рассмотрена возможность отказа от наружной гидроизоляции.

Добавки серии КРД представляют собой порошкообразный продукт на органоминеральной основе, содержащий в своем составе как обязательный компонент модификатор РСАМ, и в зависимости от требуемых свойств, предъявляемых к бетонам и растворам, глиноземистый цемент, фибронаполнитель, различные по эффективности действия химические модификаторы.

Добавки свободны от хлора (содержание хлор-ионов не превышает 0,1 %), не являются коррозионно активным компонентом бетона и могут применяться при изготовлении всех видов бетонных и ж/бетонных изделий и конструкций, строительных растворов.

В бетонах с добавками КРД рекомендуется применять следующие виды цементов: портландцемент без минеральных добавок, отвечающий требованиям ГОСТ 10178-85 марок 400, 500 или ГОСТ 31108-2003 класса прочности не ниже 32,5 или портландцемент с добавкой песка марки ПЦП 500, изготавливаемый по СТБ 2115-2010. Применение ПЦП 500 должно осуществляться для бетонов, к которым предъявляются требования по морозостойкости не выше F300 (по первому базовому методу). Применение ПЦП 500 для бетонов дорожных и аэродробных покрытий должно быть установлено на осовании подтверждения требуемой марки по морозостойкости.

В качестве мелкого заполнителя при приготовлении бетонов и растворов следует применять природный песок из отсевов дробления горных пород, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736-93 или отдельные фракции (смеси фракций), полученные при рассеве песка, а также фракция 2,5-5 по СТБ 1311-2002.

В качестве крупного заполнителя следует применять щебень из природного камня с маркой по прочности не менее 800 по ГОСТ 8267-93, СТБ 1311-2002.

Вода для затворения растворных смесей должна соответствовать требованиям СТБ 1114.

Для получения бетонов и растворов с компенсированной усадкой при применении добавок серии КРД должны соблюдаться следующие требования:

  • расход цемента в тяжелом бетоне следует принимать не менее 370 кг/м3, при этом водоцементное отношение должно быть не более 0,42;
  • в мелкозернистых бетонах и растворах расход цемента следует принимать не менее 500 кг/м3, водоцементное отношение должно быть не более 0,4.

После осуществления бетонирования должен быть обеспечен влажностный уход за конструкцией. Общая продолжительность влажностного ухода – 7 сут с момента бетонирования.

Результаты применения

  • ранняя прочность бетонных изделий с добавками увеличивается до 70 %, по сравнению с бездобавочным бетоном;
  • конечная прочность бетона увеличивается на 15-40 %;
  • сокращается расход потребления цемента в целом на 10-20 %;
  • снижаются трудозатраты по укладке бетонной смеси на 50 %;
  • продляется срок долговечности оборудования на 20-40 %;
  • режимы тепловой обработки сокращаются на 20-60 %, вплоть до полного её исключения в летний период;
  • увеличивается морозостойкость и водонепроницаемость изделий на 1 – 2 марки.

Приготовление бетонов и растворов с КРД-4

Для приготовления растворных и бетонных смесей должны использоваться бетоносмесители с гравитационным или принудительным перемешиванием. Допускается перемешивание с помощью низкооборотистой дрели со спиральной насадкой.

При необходимости добавки КРД-4 могут дозироваться на объекте в автобетоносмиситель в виде водной суспензии.

Бетонные смеси до ввода добавки КРД-4 могут быть изготовлены с применением пластифицирующих добавок различной эффективности по СТБ 1112-98. Совместимость пластифицирующей добавки  и добавки КРД-4 должна быть проверена при подборе состава бетона.

При добавлении добавки КРД-4 в автобетоносмеситель на объекте бетонные смеси должны быть перемешаны в течение не менее 5 мин. В этом случае количество дополнительно добавляемой воды с добавками должно быть учтено при подборе состава бетона.

Выполнение бетонных работ с добавками КРД-4 должно осуществляться при температуре выше плюс 5 °С. При бетонировании в холодный период времени применяют добавки серии КРДт.

Рекомендации по применению добавок серии КРД и КРДт можно посмотреть здесь.

Упаковка Мешки бумажные двухслойные с полипропиленовым вкладышем массой нетто 20 кг.

Если у Вас есть вопросы попробуйте найти ответ здесь или позвонить по телефону +375(17) 251 90 99.

parad.by

РСТ 60 смесь бетонная на безусадочном цементе для торкретирования

Обозначение при заказе: СБС БУЦ К С35/45 F400 W12 «Парад РСТ 60» СТБ 1534-2005

Высокопрочная быстротвердеющая (прочность на сжатие через 24 ч не менее 20 МПа) безусадочная бетонная смесь, содержащая активные добавки, повышающие технологичность и строительно-технические характеристики: быстрое схватывание, быстрое твердение, компенсированная усадка, высокая прочность.

Безусадочный цемент, в отличие от обычного цемента, не имеет усадки. Благодаря такому уникальному свойству, безусадочные цементы образуют водонепроницаемую каменную поверхность, и поэтому получили второе название  - водонепроницаемый цемент. 

Рекомендации по нанесению РСТ 60 торкретированием приведены здесь.

Технические характеристики по СТБ 1534-2005

Наименование показателя

Значение показателя по СТБ 1534-2005

Марка по морозостойкости не ниже

F300

Марка по самонапряжению не ниже

Sp0.6

Класс по прочности на сжатие для РСТ 6, не ниже

С35/45

Водопоглощение, %, не более

5,0

Прочность сцепления с бетонным основанием, МПа, не менее

1,0

Марка по водонепроницаемости не ниже

W6

 

Рекомендуемое применение РСТ 60

Для ремонта бетонных и ж/бетонных конструкций в метростроении, мостостроении, дорожном строительстве, гидротехнических сооружениях, аэродромных покрытиях и т. д.

Для устройства монолитных конструкций методом торкретирования. 

Подготовка основания

Основание должно быть прочным, обеспыленным, и насыщенным водой. Очистку основания лучше всего выполнить путем мытья поверхности струей воды под давлением от 100 до 200 бар. Сколы очищают до поверхности прочного бетона.

Тщательно пропитать основание водой до насыщения. Удалить излишки воды, если они есть, сжатым воздухом или ветошью.

При подготовке основания железобетонных конструкций удостовериться, что на бетонной основе удалены все карбонизированные участки, очищена арматура.

В случае невозможности насыщения водой, рекомендуется использовать грунтовку Г-81 Люкс.

Применение РСТ 60

Для предотвращения расфракционирования сухой смеси, ее необходимо помещать в смеситель полными мешками. Если необходимо приготовить меньшую, чем 1 мешок, порцию смеси, предварительно полный мешок смеси должен быть тщательно перемешан.

Количество воды подбирается опытным путем и зависит от конкретных температурно-влажностных условий применения, а также пространственной ориентации обрабатываемой поверхности.

Перед первым применением, либо перед применением на новом типе оборудования необходимо провести пробное нанесение на небольшой участок или специальный щит для определения необходимого количества воды затворения.

В случае нехватки воды на обрабатываемой поверхности появляются участки с осыпающимся материалом, цвет становится неоднородным, увеличивается отскок и повышается пылеобразование.

В случае переизбытка воды раствор невозможно нанести толстым слоем, происходит его оплывание с основания.

Размешивание производят при помощи низкооборотной электромешалки или перфоратора, электродрели со специальной насадкой (электромиксером).

Нанесение бетонной смеси следует производить в соответствии с инструкцией на применяемую установку. Нанесение раствора происходит до тех пор, пока нанесенный слой не начнет сползать под собственным весом. Рекомендуемая толщина первого слоя 5–10 мм. После затвердевания первого слоя наносят второй. И так до тех пор, пока не достигается проектная толщина.

Уход за свежеуложенным материалом РСТ 60

После выполнения работ по нанесению раствора необходимо обеспечить тщательный уход за нанесенным покрытием. Для ухода используют стандартные методы ухода за цементосодержащими материалами.

В случае невозможности увлажнения поверхности водой рекомендуется на отремонтированную поверхность уложить влажную/мокрую мешковину или обработать пленкообразующим составом "Парад СП 1". Рекомендации по уходу за нанесенным покрытием здесь.

Гарантийный срок хранения 60 сут со дня изготовления.

Хранить в закрытых складских помещениях с температурой воздуха не ниже 5 °С и относительной влажностью воздуха не менее 75 %.

Расход: 20–22 кг/м2 на 1 см толщины слоя.

Упаковка: мешки бумажные с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг.

Если у Вас есть вопросы попробуйте найти ответ здесь или позвонить по телефону  + 375 (17) 251 90 99.

parad.by


Смотрите также