Производство цветных продуктов из бетона. Соотношение пигмента к цементу


Бетон и краситель для бетонных дорожек: состав и пропорции

Чем отличается цементный раствор для изготовления садовых дорожек от обычного, он может быть окрашен пигментами или красителями, к раствору добавляются укрепляющие добавки или фиброволокно, которое применяется для микроармирования бетона.

Пропорции бетонной смеси – 1:2:2:2 (вода, цемент – М500, щебень – фракция 5-10, песок)

Пример садовой дорожки

Пигменты и красители для бетона

Красящие пигменты и красители со временем не станут блеклыми и выцветшими. Одной упаковки весом 750 г хватит, чтобы окрасить 14-24 плиток в зависимости от того какая у вас форма 60 или 80 см.

Пигмент добавляется в %-м соотношении к сухому цементу все зависит от цвета пигмента, минимальное соотношение 0,2-2% максимальное 3-5%.

Красители для бетона

Таблица пропорций добавления пигмента к сухому цементу

Цвет пигмента Минимальное соотношение, % Достаточны % для получения насыщенного цвета Максимальное количество, %
1 3-4 5 5
0,2 1-2 3 3
Зеленый 0,2 1-2 3
Оранжевый и желтый 2 3-4 5
Коричневый 2 2-3 5
2 4-5 5 5
Красный 1 1,5-2 5

Красящие добавки марки HLV для садовых дорожек и бордюров отличаются своим применением, добавки можно применять на любом этапе изготовления раствора или уже на готовые дорожки путем нанесения красителя поверх бетона. Краситель добавляют от 0,2 до 3% от массы сухого цемента, рекомендуемые пропорции 250 г красителя на 25 кг цемента.

Из общего у красящих добавок и пигментов, это их ассортимент который чаще всего состоит из 4-х цветов, красный, коричневый, желтый и зеленый.

Добавление красителя к цементу

Укрепляющие добавки для бетона

Для того чтобы дорожка была не только красивой, но и прочной, можно использовать добавки для бетона, которые повышают прочность бетона и устойчивость к механическим воздействиям.

На сегодняшний день существует достаточное количество всевозможных добавок и упрочнителей, например, жидкий неорганический компаунд на основе лития. Такой упрочнитель наносится на готовое изделие из бетона, он проникает на 3 см вглубь пор бетона, в порах он кристаллизируется и тем самым повышает прочность бетона.

Кроме пропитки можно воспользоваться добавками, которые смешиваются с жидким бетонным раствором, например фиброволокно полипропиленовое оно применяется для микроармирования бетона, что сделает ваши дорожки еще более прочными и долговечными.

Кроме пропиток существуют и готовые добавки, которые рекомендуются именно для создания садовых дорожек из бетона, например HLV-15.

Заливка садовой дорожки

postroy-sam.info

Применение пигмента

Пигменты - это сухие красящие порошки. Они не растворяются в воде, масле и других средах-растворителях.

По происхождению все пигменты делятся на минеральные и органические, а по способу получение - на природные и искусственные (см. Табл.1).

Природные минеральные пигменты получают путем механической обработки различных минералов. Искусственные минеральные пигменты получают путем термической обработки минерального сырья. Помимо традиционных сухих порошковых пигментов получают пигменты в виде паст-концентратов, эмульсий и микрокапсул.

Требования к пигментам, применяемым для окраски бетона

Цветные пигменты (красители), должны обладать слуедующими свойствами:

  • светоустойчивость
  • атмосфероустойцивость
  • устойчивость к сильнощелочной среде
  • нерастворимы в воде
  • хорошая укрывистость

Неорганические пигменты, а в особенности оксидные, невероятно хорошо отвечают этим требованиям.

Запрещено применение токсичных пигментов, содержащих в своем составе, например, свинец.

Таблица 1. Классификация пигментов по природе происхождения

Пигменты
Минеральные Органические Металлические порошки
Природные Искусственные
Мел Известь Каолин Охра Мумия Умбра Сурик железный Перекись марганца Графит Белила цинковые Белила титановые Белила свинцовые Литопон сухой Крон цинковый Умбра жженая Сажа малярная Зелень цинковая Оксид хрома Лазурь малярная

Пигмент желтый Пигмент алый Пигмент красный Пигмент голубой Пигмент зелёный Пигмент фиолетовый Пигмент розовый Пигмент Бордовый 

Киноварь искусственная

Пудра алюминиевая Пыль цинковая Бронза золотистая

1.СВОЙСТВА ПИГМЕНТОВ

Своим цветом каждый пигмент обязан отражению и преломлению света. Например, пигмент, отражающий почти весь падающий на него свет, кажется белым, а пигмент, поглощающий падающие на него световые лучи - черным.

Химический состав пигмента обуславливает его основные свойства:

  • термостойкость,
  • коррозионную устойчивость,
  • химическую устойчивость,
  • цвет.

Содержание водорастворимых солей в пигментах должно быть минимальным, т.к. под действием воды они вымываются.

Почти все основные свойства пигментов зависят от размеров частиц красящего порошка. Чем размер меньше, тем лучше. Например, у пигмента с высокой дисперстностью выше укрывистость и лучше красящая способность. Однако полидисперсный состав пигмента позволяет получить плотное покрытие при минимальном расходе связующего.

УкрывистостьЕсли после нанесения (20-60) г. пигмента в один слой на однотонную поверхность площадью 1 м.кв цвет последней полностью перекрылся цветом пигмента - это хорошо. Это значит, что пигмент обладает хорошей укрывистостью. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента (0,2 – 10) мкм.

Красящая способностьКрасящая способность - способность пигмента передавать при смешивании окраску смеси с белым пигментом.

Интенсивность окрашиванияЭто еще одно важое свойство пигмента. Этот показатель указывает, насколько хорошо пигмент способен покрасить в свой цвет окружающую его среду.

Стандарт DIN 53 237 является основным для исследования пигментов, и в первую очередь для оценки их окрашивающей способности. При этом сухая смесь исследуемого пигмента и тяжёлого шпата сравнивается со смесью соответствующего пигмента – стандарт и тяжёлого шпата. Относительная окрашивающая способность рассчитывается следующим образом: Относительная окрашивающая способность равна отношению: весовой частипигмента – эталона к весовым частям исследуемого пигмента умноженного на 100 процентов.

МаслоемкостьМаслоемкость - это способность частиц пигмента удерживать на своей поверхности определенное количество масла. Еденицей измерения ее является грамм на 100 гр. пигмента. Как правило, цисло получается в пределах 40-100 гр. на 100 гр. И т.к. стоимость олифы часто выше, чем стоимость пигмента. то естественно более экономичными считаются красящие вещества с малой маслоемкостью. Помимо этого, чем меньше связующего требуется для получения краски рабочей консистенции, тем более долговечным будет покрытие.

СветостойкостьЗдесь все просто: чем дольше пигмент сохраняет свой цвет под действием УФ,  тем свеостойкость выше. Говоря простым языком, чем дольше пигмент не выгарает на солнце - тем лучше. Большинство природных пигментов – светостойки. А вот некоторые органические пигменты обесцвечиваются в процессе эксплуатации.

ЩелочестойкостьДанная характеристика очень важна, т.к. некоторые пигменты изменяют свой цвет при соприкосновении с щелочными растворами (цементные системы). Поэтому их не применяют для изготовления окрасочных составов, наносимых на поверхность бетона. Щелочестойкими являются почти все природные пигменты, а также многие искусственные пигменты (титановые белила, оксид хрома; органические пигменты "алый" и "оранжевый").

2. ВЫБОР ПОХОДЯЩЕГО СЫРЬЯ

2.1 Цветные пигменты

Пигменты для окраски бетона не должны вступать в реакцию с цементом и выцветать под действием света и погодных явлений. Они должны быть устойчивы по отношению к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным цементным вяжущим. Пигменты не должны растворяться в воде для затворения. Этим требованиям соответствуют неорганические оксидные пигменты.

2.2 Цемент

До настоящего времени не имеется данных о несовместимости цемента и оксидных пигментов. Поэтому для производства цветных бетонов могут без ограничения использоваться все типы цементов. Собственный цвет цемента оказывает влияние на цвет готового изделия: серый цвет цемента приглушает все цвета и оттенки, поэтому при окраске бетона, который производится на основе обычного портландцемента, бывает невозможно добиться такой яркости и сочности цвета, которая достигаются при использовании белого цемента. Поэтому для производства бетона светлых тонов, а также зеленого бетона рекомендуется использовать белый цемент.

Степень насыщенности и чистоты цвета, которая достигается благодаря применению белого цемента, зависит и от самого пигмента. В том случае, если речь идет о черном пигменте, то окрашенный им бетон на основе серого цемента, практически не отличается от окрашенного им же бетона, в состав которого входит белый цемент. В случае использования темно-коричневого или красного пигмента это отличие является незначительным. Что касается желтого и синегопигментов, то в данном случае это отличие значительно. Чем выше степень чистоты желаемого оттенка, чем он светлее, тем возникает большая необходимость использования белого цемента.

Рис.1 Влияние цвета цемента на цвет бетона

Различные виды цемента имеют, как правило, различные оттенки серого цвета. Даже цвет цементов одного типа различается в зависимости от завода-производителя. Эти различия могут проявиться на окрашенном бетоне. Причем бетон, окрашенный в светлые тона, более чувствителен к подобным изменениям, чем бетон, окрашенный в более темные тона. Таким образом, бетонные детали, образующие оптически цельную поверхность (например: фасады зданий, тротуарная плитка) должны быть изготовлены из цемента одного типа, произведенным одним и тем же цементным заводом.

2.3 Наполнители

При изготовлении цветного бетона частицы наполнителя обволакиваются окрашенным цементным вяжущим. При этом можем случиться, что частицы интенсивно окрашенного наполнителя не покрываются им полностью. Это приводит к тому, что цвет собственного наполнителя влияет на конечный оттенок бетона. Этот эффект особенно наблюдается при производстве цветного бетона. Ещё заметнее влияние цвета наполнителя становится вследствие атмосферного воздействия, когда зёрна наполнителя более отчетливо проступают на поверхности готового изделия. В таких случаях визуально смешивается цвет цемента и поступающего наполнителя.

Подобное же воздействие на светлые тона бетона (например, жёлтые или зелёные) оказывает собственный цвет песка. Это влияние значительно снижается, когда речь идёт о коричневом или чёрном бетоне.

Рис.2 Влияние цвета заполнителя на оттенок бетона

3. ЗАВИСИМОСТЬ БЕТОНА ОТ ЕГО СОСТАВА

3.1 Расход пигмента

Чтобы вычислить расход пигмента, вводимого в бетонную смесь, необходимо для начала определить желаемую интенсивност окрашивания. Увеличение количества пигмента на первом этапе приводит к линейному увеличению интенсивности. При дальнейшем увеличении количества пигмента наступает момент, когда цвет перестает меняться, изменение его интенсивности перестает быть значимым. Таким образом, увеличение количества используемого пигментастановится с этого момента экономически невыгодным.

Определение диапазона насыщения зависит, в том числе, и от бетона. Однако в среднем, в случае применения немецких пигментов, отличающихся высокой красящей способностью, их количество не должно превышать 5 % от массы цемента. В случае использования пигментов с более низкой окрашивающей способностью граница насыщения достигается при добавлении значительно большего количества пигмента. Однако возрастание количества пигмента в бетоне больше 5% может привести к излишнему увеличению мелкой фракции, увеличению водопотребности бетонной смеси и к ухудшению технологических свойств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т.д.). Средний же расход немецких пигментов 1-2 %, Чешских около 4%, Китайских - порядка 5-6%

Белый пигмент

Для изготовления тротуарной плитки белого цвета либо светлых тонов из экономических соображений лучше всего использовать белый пигмент, нежели белый цемент. Для цветных изделий необходимо использовать белый цемент.

Таблица 2. Ориентировочное количество пигмента, вводимое в бетонную смесь

Слабо окрашенный бетон, пастельные тона при использовании белого цемента 1 кг на 100 кг цемента
Средняя интенсивность окрашивания 2-3 кг на 100 кг цемента
Интенсивный окрас 4-5кг на 100 кг цемента

Для черных и коричневых пигментов более характерны нижние пределы приводимых цифр. Для желтых, зеленых и, особенно, синих - верхние. Для красных бетонов более характерны средние величины из приводимого диапазона.

Рис.3 Соотношение уровня пигментирования и цвета бетона

3.2 Соотношение воды и цемента

Следует знать, что избыток воды затворения испаряется из бетона и оставляет пустоты в виде мелких пор. Эти поры рассеивают падающий свет и таким образом просветляют бетон. Чем выше величина водоцементного отношения, тем более светлым кажется бетон.

Если сравнивать оттенки разных видов бетона, отличающихся друг от друга содержанием воды (например, брусчатку, изготовленную методом вибропрессования или брусчатку, изготовленную методом вибролитья), то при одинаковом количестве использованного пигмента цвет сравниваемых образцов будет различен.

Рис.4 Влияние водоцементного фактора на цвет бетона

3.3 Содержание цемента

При окраске бетона нужно помнить, что окрашивается не сам заполнитель, а цементное вяжущее, которое покрывает отдельные зерна заполнителя. Т.о. чем больше разбавляется цветное цементное вяжущее заполнителем, тем менее насыщенным становится конечный цвет бетона. Поэтому при одинаковом уровне пигментирования, который рассчитывается в процентах в расчете на вес цемента, бетон с высоким содержанием цемента имеет значительно более интенсивную окраску, чем бетон с низким содержанием цемента.

Рис.5 Влияние содержания цемента на цвет бетона

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОНА

4.1 Дозирование компонентов

Состав цветных бетонов следует сохранять постоянным. Точность дозировки пигментов, цемента, наполнителя и воды должна быть не ниже +5%.

4.2 Перемешивание

Приготовлении цветных бетонов с использованием смесителей гравитационного действия нежелательно (смесители, работающие по принципу свободного падения смеси). Для качественного распределения пигмента в бетоне более подходят смесители принудительного действия. Время введения пигмента в смеситель имеет большое значение для окончательного результата перемешивания. Наиболее успешной зарекомендовала себя следующая схема:

1-й этап: предварительно сухое перемешивание пигмента и наполнителя 15-20 секунд;

2-й этап: дальнейшее перемешивание после добавления цемента 15-20 секунд;

3-й этап: перемешивание после добавления воды затворения 1-1,5 минуты.

Особенно важным является этап перемешивание пигмента и заполнителя. При этом собственная влажность заполнителя благотворно влияет на результат перемешивания..

5. ДАЛЬНЕЙШАЯ ОБРАБОТКА

5.1 Уплотнение

Как правило, плотность бетона не оказывает заметного влияния на его цвет. Однако плохо уплотненный пористый бетон имеет большую тенденцию к появлению высолов в процессе эксплуатации и хранения, чем более плотный. Появление высолов может сильно изменить внешний вид цветного бетона, что является наиболее частой причиной рекламаций. Появление высолов происходит, когда гидроксид кальция Са(ОН)2, который образуется в процессе взаимодействия цемента с водой, выходит на поверхность с водой, проникающей через капиллярные поры бетона и образует нерастворимое соединение - карбонат кальция СаСО3.

Карбонат кальция образует белую пленку на поверхности бетона, изменяя тем самым его цвет. Пигменты не оказывают никакого влияния на появление высолов, но белая пленка СаСО3 будет более заметна на окрашенном, нежели чем на натуральном сером или даже на белом бетоне. Процесс высолообразования достигает своего максимума через год эксплуатации и прекращается через два года после начала эксплуатации. Исчезновение высолов связано с тем, что находящийся на поверхности бетона карбонат кальция вступает в медленно протекающую реакцию с растворенным в воде углекислым газом и превращением в гидрокарбонат, растворимый в воде, который смывается осадками. Полностью устранить высолообразование невозможно, однако его можно выдерживать в приемлемых границах за счет хорошего уплотнения бетона.

Рис.6 Исчезновение известкового высаливания

5.2 Твердение бетона

А вот различные условия твердения весьма часто являются причиной изменения цвета. На этот процесс оказывают влияние два условия. Первым из них можно объяснить появление высолов, либо за счет очень быстрого испарения воды, использованной для затворения бетона, либо за счет конденсации воды на поверхности бетона. Другим условием являются температура и объем воды, оказывающие влияние на размер кристаллов гидроксида кальция, образующегося в ходе взаимодействия цемента с водой. При этом существует определенная закономерность: более высокие температуры твердения вызывают образование более мелких игольчатых кристаллов. Более сильное рассеивание света мелкими игольчатыми кристаллами приводит в свою очередь к тому, что оттенок этого бетона кажется более светлым, нежели оттенок такого же бетона, твердение которого происходило при более низкой температуре. Разница в цвете становится явной, когда разница температур становится значительной. Например, бетон, который твердел в пропарочной камере при температуре (65-70) °С, сравнивается с бетоном, твердение которого происходило при комнатной температуре. Поэтому при твердении бетонов следует соблюдать следующие условия:

1. Необходимо поддерживать постоянную влажность воздуха и температуру. Поэтому твердение лучше проводить в специальной закрытой камере.

2. Следует избегать воздействия сквозняков. Испарение воды следует держать на минимальном уровне, что позволит с одной стороны предотвратить высолообразование, а с другой послужит для улучшения условий твердения бетона.

3. Исключить попадание воды на поверхность бетона в ходе твердения. Обращаем внимание, что этоможет произойти при обработке холодного бетона в теплой и влажной пропарочной камере, когда влага сконденсируется на поверхности бетона. Кроме того, влага может капать на поверхность бетона с потолка камеры твердения.

5.3 Хранение готовой продукции

Этот пункт наиболее важен при изготовлении малогабаритных бетонных деталей. Например, тротуарная плитка, которая после твердения хранится в пакетами. При хранении на открытом воздухе без защитной оболочки, дождевая вода проникает между плитками. Кроме того, между плитками может конденсироваться влага при большой разнице дневных и ночных температур. Это неизбежно приводит к обесцвечиванию и изделие теряет свой товарный вид.

Плитки, собранные в паллеты, можно защитить от попадания на них дождевой воды путем оборачивания пакетов защитной пленкой. Это следует сделать заранее, не дожидаясь, пока на плитках начнет конденсироваться влага. Устранить это затруднение помогает перфорация пленки на боковых поверхностях. Лучше всего оборачивать только верхние слои плиток. Кроме того, в качестве защиты может послужить прокладывание упаковочной бумагой между слоями плиток. В этом случае можно отказаться от оборачивания пакетов пленкой.

ВЫВОДЫ

Из вышеперечисленного можно сделать несколько заключений, без учета которых невозможно производство качественного цветного бетона:

1. Использовать оксидные пигменты, не вступающие в реакцию с цементом.

2. Не менять тип цемента и поставщика цемента в ходе выполнения всего заказа.

3. Учитывать собственный цвет заполнителей.

4. Погрешность в дозировании не должна превышать +5%.

5. Предварительно перемешивать пигмент и заполнитель. При работе использовать бетоносмеситель принудительного действия.

6. Хорошо уплотнять смесь.

7. Твердение бетона должно происходить при повышенной влажности воздуха, без сквозняков и без конденсации воды.

8. При хранении готовых бетонных изделий предохранять от попадания на них воды.

9. Использовать, предпочтительно, немецкие пигменты!!! 

10. Для более яркого цвета пигмента, экономии пигмента, увеличения прочностных характеристик , использовать при производстве белый цемент, желательно египетской марки "Proficem" 

Источник: http://www.roshimprom.ru

pigment24.ru

Технология ввода пигментов в смеси Твибо

Главная Пигменты и красители Технология ввода пигментов

Существует два основных способа ввода красителей для тротуарной плитки в бетонные, растворные смеси (данные способы одинаково приемлемы как для литьевой технологии так и для технологии полусухого прессования):

1.  Первый способ- напрямую в смеситель, непосредственно в момент смешивания в сухом виде в самом начале смешения цемента и песка и тщательно перемешивают. При производстве изделий «под натуральный камень» и получения на них разводов желательно вводить пигменты дополнительного (не фонового) цвета не в сухом виде, а в виде высококонцентрированной, влажной смеси идентичной основному составу. Данный способ должен применяться в случаях невозможности работы по второму способу. Так как именно второй способ позволяет добиться максимальной насыщенности цвета при минимальном вводе пигментов, а как следствие и экономической эффективности.

2.  Второй способ заключается в том, что пигменты с целью увеличения дирсперсности предварительно замачиваются в течении часа- двух, а потом уже в жидком виде, вводятся в смеситель. Замешивание должно проводиться с учетом воды идущей на подготовку пигмента, с последующим учетом ее в водо/цементном отношении при расчете воды в смеси. Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают. Именно данный метод позволяет получить максимально насыщенные цвета, при уменьшенных расходах красящего пигмента.

Общая терминология:Пигментами называются продукты, придающие изделию цвет, при этом находящиеся в системе в твердой фазе (в виде частиц) и не вступающие в химические реакции с носителем.

При использовании пигментовв производстве изделий из цементно-песчаных композиций (тротуарная и фасадная плитка, строительные смеси), для окрашивания силикатного кирпича, наливных полов, штукатурки, и других строительных материалов основными параметрамиявляются:

  • Светостойкость - стойкость к воздействию ультрафиолета.
  • Щелочестойкость - стойкостьк химическому воздействию щелочной среды, которую создает цемент, известь и др.

Железоокисные пигменты применяются для получения изделий красного, желтого, черного, коричневого, а также всех оттенков этих цветов.

Фталоцианиновые пигменты применяются для получения продукции зеленого и синего цветов. 

Множество других пигментов зеленых и синих цветов являются либо производными вышеуказанных пигментов, либо не полностью соответствуют требованиям  по параметрам щелочестойкость и светостойкость. При этом фталоцианиновые пигменты обладают высокой интенсивностью - для получения ярко окрашенного изделия их необходимо добавить всего лишь 0,3-0,5 % масс. к цементу. Поэтому, несмотря на относительную дороговизну,  их применение экономически обосновано.

Двуокись титана применяется для получения продукции чистого белого цвета, а также для получения разводов при производстве декоративных изделий. Так как двуокись титана является вторичным вяжущим, при ее применении не происходит заметного снижения прочности изделий. Это дает возможность использовать ее в достаточно больших концентрациях в изделиях - 10 % масс. к цементу. Эффективным является использование добавки двуокиси титана в серый цемент для получения белого цемента.

Введение пигментов более 5 % масс. к цементу (за исключением двуокиси титана) может приводить к снижению прочности изделий. Некоторые пигменты имеют очень высокую дисперсность, что приводит к уменьшению максимального процента ввода. Но, как правило, нет необходимости вводить большее их количество, так как это не приводит к увеличению интенсивности окраски, а лишь снижает качественные и экономические характеристики изделий. 

 

tvibo.ru

Производство цветных продуктов из бетона

Выбор пигмента имеет решающее значение для качества конечного продукта. Многолетние наблюдения за цветными изделиями из бетона в различных климатических условиях показывают, что неорганические пигменты компании Ланксесс отличаются высокой устойчивостью красителя.

Требования к пигментам, применяемым для окраски бетона

Цветные пигменты должны быть устойчивы по отношению к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным вяжущим цементом. Кроме того, они должны быть свето- и погодостойкими. Пигменты не должны растворяться в воде для затворения. В процессе изготовления окрашенного бетона они должны равномерно и устойчиво распределяться в нем. Неорганические пигменты, а в особенности оксидные, невероятно хорошо отвечают этим требованиям.

Этим требованиям отвечают такие пигменты, производимые компанией Ланксесс, как Байферрокс, зеленая окись хрома Хромоксидгрюн. Именно эти  пигменты обладают «вечным качеством». Современные производственные установки, а также система управления качеством, существующая на протяжении многих лет, способствуют тому, что неорганические пигменты, используемые для окраски бетона, отвечают всем тем требованиям, которые предъявляются к ним.

Какие оттенки можно получить, используя пигменты для окраски бетона?

С помощью оксидных пигментов, используемых для окраски бетона, можно получить практически любой тон или оттенок, пользующийся наибольшим спросом. В первую очередь речь идет о той цветовой гамме, которая свойственна природе. Используя его в строительстве, мы достигаем гармоничного слияния с природой.

Добиться получения чистого цвета, например желтого, можно, лишь используя белый цемент. Эффект блеска, или свечение, который достигается в случае использования пластика или лака, невозможен на поверхности бетона вследствие его особой структуры и состава.

Интенсивность окраски бетона

Интенсивность окраски является важным показателем качества пигментов. Показатели окрашивающей способности являются решающими для оценки экономичности данного пигмента. Под интенсивностью окрашивания понимается способность пигмента окрасить в свой цвет окружающую его среду.

Определение относительной окрашивающей способности пигментов Байферрокс

Стандарт 01М 53 237 является основой для исследования пигментов марки Байферрокс, и в первую очередь для оценки их окрашивающей способности. При этом сухая смесь исследуемого пигмента и тяжелого шпата сравнивается со смесью соответствующего пигмента Байферрокс-стандарт и тяжелого шпата. Относительная окрашивающая способность рассчитывается следующим образом:

По желанию клиента ему могут быть предоставлены образцы стандартных пигментов, используемых для контроля продукции. Таким образом гарантируется входной контроль за пигментами, соответствующими нормам качества.

Приведем наглядный пример: На фотографии представлены два красных пигмента. Слева — кирпичная мука, справа — красный пигмент Байферрокс. Лишь при окрашивании бетона или во время лабораторных исследований выявляется разница между окрашивающей способностью этих двух образцов. Вышеупомянутое лабораторное исследование проводится путем смешивания определенного количества Пигмента с определенным количеством тяжелого шпата в соответствии со стандартом 01М 53 237. Этот стандарт является также критерием для допустимых отклонений в окрашивающей способности пигментов Байферрокс.

Давайте вернемся к вопросу изготовления цветного бетона на практике. Предположим, что для его окрашивания мы решили использовать красный железоокисный пигмент «А». Для получения определенного тона необходимо 10% данного пигмента. Однако, если мы посмотрим на изображенные на рисунке бетонные бруски, мы увидим, что такого же эффекта можно добиться, добавив 3% красного пигмента «Б».

Вывод: даже если пигмент «А» дешевле, тем не менее он не всегда экономичнее.

Как осуществляются поставки пигментов?

Требования, предъявляемые к качеству пигментов, значительно изменились на протяжении последних лет. В первые годы их существования на строительном рынке пигменты применялись исключительно в виде порошка. Со временем они стали применяться в виде водного раствора. Новая форма хорошо зарекомендовала себя: наряду с полным отсутствием пыли, появилась возможность более точной дозировки. С другой стороны, эти пигментные составы содержат слишком много воды, что значительно увеличивает расходы по их транспортировке по сравнению с порошкообразными пигментами. Кроме того, велика опасность оседания пигмента в том случае, если пигментная суспензия долгое время не перемешивалась. По причинам, приведенным выше, пигментные суспензии следует использовать на стройплощадках, находящихся недалеко от места их производства.

Результатом новейших разработок в области пигментов явилось создание сухих сыпучих продуктов. Они были специально созданы для строительной промышленности и позволяют без каких-либо проблем опорожнять резервуары, мешки и другие упаковки. Как расфасовка, так и дозирование таких продуктов не сопровождается пылеобразованием.

По желанию наших заказчиков мы можем предоставить более подробную информацию о формах поставки наших продуктов и видах его упаковки.

Пигменты и окружающая среда

Производство Байферрокса, зеленой окиси хрома осуществляется на предприятиях фирмы Ланксесс с помощью современных технологий, при этом соблюдаются все требования по защите окружающей среды и принимаются все возможные меры по экономии природных ресурсов.

Названные выше пигменты не являются токсичными и не раздражают кожу и слизистую оболочку. Тем не менее, при работе с ними следует избегать пылеобразования в целях соблюдения санитарно-гигиенических норм на рабочем месте.

Байферрокс, зеленая окись хрома не наносят вреда организмам, обитающим в водной среде, благодаря своей нерастворимости, однако приводят к окрашиванию воды. В случае попадания пигмента в окружающую среду их следует собрать в сухом или увлажненном виде.

Собственный цвет цемента и его воздействие на цвет окрашенного бетона

Сероватый оттенок не красит не только свежевыстиранное белье. Серый цвет приглушает все цвета и оттенки. Поэтому при окраске бетона, который производится на основе нормального портландцемента, бывает невозможно добиться такой яркости и сочности цвета, которые достигаются при использовании белого цемента.

Степень насыщенности и чистоты цвета, которая достигается при использовании белого цемента, зависит и от самого пигмента. В том случае если речь идет о черном пигменте, то окрашенный им бетон на основе серого цемента практически не отличается от окрашенного им же бетона, в состав которого входит белый цемент. В случае использования темно-коричневого или красного пигмента это отличие является незначительным. Что касается желтого пигмента, то в данном случае это отличие заметно. Чем выше степень чистоты желаемого оттенка, чем он светлее, тем выше необходимость использования белого цемента.

Даже неспециалист может понять, чем отличается вышеописанное отличие белого цемента от серого. Однако для специалиста важно знать и другое: цвет серого цемента можно варьировать в диапазоне от светло- до темно-серого. Смена сорта цемента или замена поставщика часто приводят к тому, что изменяется конечный цвет полученного после окраски бетона. Причиной этого опять же является разница в первоначальном цвете цемента.

Наполнители

При изготовлении цветного бетона частицы наполнителя обволакиваются окрашенным цементным вяжущим. При этом может случиться, что частицы интенсивно окрашенного наполнителя не покрываются им полностью, что приводит к тому, что цвет собственного наполнителя влияет на конечный оттенок бетона. Этот эффект особенно наблюдается при производстве цветного бетона.

Еще заметнее влияние цвета наполнителя становится вследствие атмосферного воздействия, когда зерна наполнителя более отчетливо проступают на бетонной поверхности. В таких случаях визуально смешивается цвет цемента и проступающего наполнителя. Подобное же воздействие на светлые тона бетона (например, желтые или зеленые) оказывает собственный цвет песка. Это влияние значительно снижается, когда речь идет о коричневом или черном бетоне. 

build.novosibdom.ru


Смотрите также