Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Сроки схватывания цемента


Срок - схватывание - цементный раствор

Срок - схватывание - цементный раствор

Cтраница 1

Сроки схватывания цементного раствора, прочность и проницаемость камня ( для одного и того же цемента) определяются температурой, давлением, водо-цементным отношением и др. При увеличении удельной поверхности цемента, температуры и давления среды, уменьшении водоцементного отношения процессы схватывания и твердения раствора и камня ускоряются.  [1]

Сроки схватывания цементного раствора для нормальных условий температуры и давления определяют, как уже было сказано, на приборе Вика, а для высоких температур и давлений - с помощью специальных автоклавов.  [2]

Сроки схватывания цементных растворов сильно возрастают с понижением температуры, при которой происходит схватывание, и с увеличением водо-цементного отношения и сокращаются с повышением температуры и с уменьшением водо-цементного отношения.  [3]

Сроки схватывания цементных растворов на насыщенном растворе хлористого натрия весьма значительны. Для обеспечения равномерной толщины цементного кольца по всей высоте колонны через каждые две-три трубы устанавли - вают центрирующие пружинные фонари.  [4]

Сроки схватывания цементных растворов регулируются добавками реагентов-ускорителей, в качестве которых наиболее широкое применение получили жидкое стекло, хлористый кальций и кальцинированная сода. Смеси цемента и других материалов, резко уменьшающих сроки схватывания раствора, закачиваемого в зоны поглощения, называются быстросхватывающимися смесями. Применяются и быстросхватывающиеся нефтецементные смеси, в состав которых входят цемент и дизельное топливо.  [5]

Сроки схватывания цементного раствора, предназначенного для холодных скважин, определяют на воздухе при температуре 22 2 С. После затворения поверхность теста, залитого в кольцо, выравнивают ножом и спустя 1 ч 30 мин делают первое погружение иглы, последующие погружения - не реже чем через каждые 15 мин.  [6]

Определение сроков схватывания цементного раствора для нормальных условий температуры и давления производят на приборе Вика, а для условий высоких температур и давлений - с помощью специальных автоклавов.  [7]

Ускорители сроков схватывания цементных растворов в большинстве случаев способствуют повышению начальной механической прочности, однако с увеличением срока твердения прочность цементного камня обычно снижается несколько раньше, чем у необработанных образцов. Замедлители сроков схватывания снижают прочность цементного камня в начальные сроки твердения.  [8]

Для замедления сроков схватывания цементных растворов при температурах до 170 С может быть применен реагент Л-6, который получают гидролизным путем из отходов пищевой промышленности.  [9]

Для увеличения сроков схватывания цементных растворов применяют реагенты - замедлители, а для сокращения - ускорители.  [10]

Для увеличения сроков схватывания цементных растворов применяют реагенты-замедлители, а для сокращения - ускорители.  [11]

Для определения сроков схватывания цементного раствора, предназначенного для горячих скважин, кольцо с раствором хранят в водном термостате с пресной водой, в котором поддерживается температура 75 3 С. Первое погружение иглы проводят через 1 ч 30 мин с момента затворения, последующие - через каждые 15 мин до окончания испытания.  [12]

Для замедления сроков схватывания цементных растворов при температуре до Ш С и высоких давлениях успешно применяют КМЦ.  [14]

Если необходимо определить сроки схватывания цементного раствора при температуре выше комнатной, то раствор заливают в кольцо без надставки, но с некоторым избытком. Избыток сразу же срезают линейкой, и кольцо накрывают металлической или стеклянной пластинкой, смазанной слоем жидкого масла. Пластинку прижимают к кольцу специальным приспособлением ( рис. 51), Кольцо, закрытое пластинкой, немедленно погружают в водный термостат с заданной температурой. Первое погружение иглы производят через 1 ч после затворения, последующие - через каждые 5 мин до окончания испытания.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Сроки схватывания цемента - это... Что такое Сроки схватывания цемента?

 Сроки схватывания цемента

Сроки схватывания цемента

Время начала и конца схватывания цементного теста, определяемое в нормированных условиях

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

  • сроки схватывания раствора
  • Сроком окупаемости МИП с учетом дисконтирования

Смотреть что такое "Сроки схватывания цемента" в других словарях:

  • Сроки схватывания цемента — – время начала и конца схватывания цементного теста, определяемое в нормированных условиях. [ГОСТ 30515 2013] Сроки схватывания – это начало и конец схватывания цемента. За начало схватывания принимается начало потери подвижности… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • сроки схватывания цемента — время начала и конца схватывания цементного теста, определяемое в нормированных условиях. (Смотри: ГОСТ 30515 97. Цементы. Общие технические условия.) Источник: Дом: Строительная терминология , М.: Бук пресс, 2006 …   Строительный словарь

  • Сроки схватывания вяжущих — – определяют на приборе Вика с помощью иглы, которую опускают в тесто нормальной густоты. У гипса эти сроки колеблются от 2 мин. – начало, до 15 30 и более мин. – конец. У цемента начало схватывания 45 мин., конец 10 12 часов от начала… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Добавки, регулирующие сроки схватывания — – вещества, ускоряющие или замедляющие процессы структурообразования бетонной смеси. [ГОСТ 24211 91] Рубрика термина: Добавки в бетон Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Свойства цемента — Термины рубрики: Свойства цемента Активация цемента Активность цемента Активность цемента при пропаривании Алюминаты кальция …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Показатели качества цемента — – сроки схватывания, тонкость помола, подвижность цементно песчаного раствора, растекаемость цементного теста, гидрофобность, водонепроницаемость, сульфатостойкость, морозостойкость, огнеупорность, коррозиестойкость, содержание в клинкере… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • ГОСТ 30515-97: Цементы. Общие технические условия — Терминология ГОСТ 30515 97: Цементы. Общие технические условия оригинал документа: Активная минеральная добавка к цементу Минеральная добавка к цементу, которая в тонкоизмельченном состоянии обладает гидравлическими или пуццоланическими… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Добавки в бетон — Термины рубрики: Добавки в бетон Абиетат натрия Аэросил Гарантийный срок хранения добавки Добавка Добавка бактерицидная …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • NITCAL S 45ТМ — NITCAL S 45ТМ – противоморозная добавка, до  25°С. Используется как основа полифункцио­нальных составов, сухих строительных смесей широкого спектра направ­ленности. В производстве бетонов и растворов, в т.ч. ячеи­стых, для бетонов… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Лигнопан Б-4 — (ТУ 57 45 004 74660901) – противо­морозная пластифицирующая добавка до 20°C. Выпускается 2 х модификаций, в жидком (готовом к применению 40% растворе плотностью 1,24 ±0,03 и су­хом товарном виде. Выполняет одновременно противоморозную,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

normative_reference_dictionary.academic.ru

3.3. Определение сроков схватывания цемента

Большое практическое значение имеет определение сроков схватывания так как все работы с цементными растворами и бетонами необходимо вести с учётом начала и конца схватывания.

Оборудование: прибор Вика, чаши, лопатки, весы электронные, мерные цилиндры, ножи, секундомеры.

Определение начала и конца схватывания цементного теста производится на тесте нормальной густоты с помощью прибора Вика. В этом случае в нижнюю часть подвижного стержня встав­ляется стандартная игла. Последняя должна быть ровной, её поверхность необходимо отшлифовать.

Методика определения.

1. Для определения сроков схватывания иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью теста, приготов­ленного и уложенного в кольцо так же, как при определении нормальной густоты, закрепляют стержень винтом.

2. Освобождают стержень и дают игле свободно погружать­ся в тесто. В начале опыта, пока тесто жидкое, следует иглу при погружении слегка придерживать во избежание её изгиба.

3. Иглу погружают через каждые 10 мин. до начала схва­тывания и через 15 мин. в последующее время, каждый раз передвигая кольцо и тщательно вытирая иглу.

За начало схватывания принимают время, истекшее от момента затворения до момента, когда игла не будет дохо­дить до дна на 1-2 мм. Концом схватывания считают время от момента затворения до момента, когда игла будет опускать­ся в тесто не более чем на 1-2 мм.

Определение сроков схватывания производится при температуре 20°± 5°С, кольцо не должно подвергаться сотрясе­ниям, сквознякам, солнечным лучам.

Полученные данные занести в таблицу.

% опыта

Начало схватывания

Конец схватывания

1.

2.

3.

Среднее

3.4. Определение равномерности изменения объёма цемента

Оборудование: металлические чашки, лопатки, мерные цилиндры на 250мл, весы с разновесами, стеклянные пластин­ки, ванна для хранения образцов, бачок для пропаривания образцов.

Изменение объёма цемента при твердении может происхо­дить равномерно и неравномерно. Неравномерность изменения объёма цемента может привести к образованию трещин в твер­деющих бетонах и растворах, что повлечёт за собой снижение прочности или разрушение. Это может быть вызвано избытком в цементе свободной окиси кальция СаО или окиси магния МgО, повышенным содержанием сернистых примесей.

Определение равномерности изменения объёма цемента произ­водят на лепёшках диаметром 7-8 см и толщиной в средней части 1 см, изготовленных из теста нормальной густоты.

Методика определения

1. Приготавливают тесто нормальной густоты.

2. Отвешивают 4 навески по 75 г каждая, скатывают из них шарики и помещают их на стеклянные пластинки, предва­рительно протёртые машинным маслом

3. Легким постукиванием о стол встряхивают пластинки до расплыва шариков в лепёшки диаметром 7-8 см.

4. Для получения гладкой закруглённой поверхности лепёшки заглаживают влажным ножом от краёв к центру.

5. Приготовленные лепёшки помещают на (24 ± 2) ч в ванну с гидравлическим затвором на сетку над водой. Ванну закрывают крышкой.

6. После этого лепешки снимают с пластинок. Четыре лепёшки помещают в бачок так, чтобы две из них находились в воде, а две другие - на полочке над водой. Воду в бач­ке кипятят в течение 3 часов. После остывания воды лепёшки из бачка вынимают и тщательно осматривают. Если в цементе содержится МgО более 5%, то равномерность изменения объёма проверяется в автоклаве. В автоклав загружаются две лепёшки, выдержавшие кипячение. Время об­работки 2 ч, давление до 0,2 МПа

Цемент признают доброкачественным, то есть обладающим равномерностью изменения объёма, если на лицевой стороне лепешек после испытания не будет обнаружено радиальных, доходящих до краёв трещин или сетки мелких трещин, а так­же каких-либо искривлений, устанавливаемых при помощи линейки (рис. 4). Появляющиеся иногда волосяные трещины усыхания, не доходящие до краёв лепёшек, не являются признаком плохо­го качества цемента и их не принимают во внимание.

Рис. 4. Характер изменения объема лепешек (разрушение и радиальные трещины)

studfiles.net

4.6 Сроки схватывания цемента

Схватывание цемента - процесс загустевания цементного тес­та вследствие взаимодействия цемента с водой. Сроки схватывания определяют на цементном тесте нормальной густоты с помощью прибора Вика (п. 4.5), но вместо пестика на конце стержня закрепляют иглу 4 (рисунок 4.2 б), а пестик устанавливают сверху; при этом масса подвижной части остается равной (300 ± 2) г. Перед началом испытаний проверяют, свободно ли опускается стержень прибора, чистоту поверхности иглы и отсутствие ее искривлений, а также нулевое показание прибора.

Цементное тесто готовят по методике, описанной в п. 4.5, из 400 г цемента и воды, взятой в количестве, которое соответствует нормальной густоте цементного теста. Готовое тесто помещают в кольцо прибора Вика и устанавливают на столик прибора. Стержень опускают до соприкосновения иглы с поверхностью теста и в этом положении закрепляют винтом. Затем винт освобождают, давая стержню с иглой свободно погружаться в тесто.

В начале испытания, пока тесто находится в жидком состоянии, во избежание сильного удара иглы о пластину рекомендуется слегка придерживать ее при погружении в тесто. Иглу можно свободно опускать, как только тесто загустеет настолько, что опасность повреждения иглы будет исключена. Момент начала схватывания определяют при свободном опускании иглы. Иглу погружают в тесто через каждые 10 мин, при этом кольцо после каждого погружения передвигают таким образом, чтобы игла не попадала в прежнее место. После каждого погружения иглу вытирают.

Во время испытаний прибор должен находиться в затененном месте, где нет сквозняков, и не должен подвергаться сотрясениям.

Началом схватывания цементного теста считается время, прошедшее от начала затворения теста (момента приливания воды к цементу) до момента, когда игла не доходит до пластины на 1...2 мм; концом схватывания — время от начала затворения до момента, когда игла опускается в тесто не более чем на 1...2 мм.

4.7 Определение марки (активности) цемента

Марку цемента или его активность определяют по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов размером 40х40х160 мм, изготовленных из цементно-песчаного раствора состава 1:3 нормальной консистенции после необходимого срока твердения (для портландцемента, шлакопортландцемента и пуццоланового цемента — 28 сут, для быстротвердеющего портландцемента — 3 и 28 сут, для глиноземистого — 3 сут) в стандартных условиях (ГОСТ 310.4-81). Ниже рассмотрена методика оп­ределения марки (активности) портландцемента.

При определении марки используют стандартный песок, что позволяет исключить влияние качества песка на прочность испытуемого цемента. Стандартный песок (ГОСТ 6139-91) пред­ставляет собой чистый кварцевый песок (содержание SiO2 > 98 %; потери при прокаливании <0,05 %; влажность <0,2 %). Стан­дарт предполагает возможность использования двух вариантов зернового состава песка:

• монофракционного: содержание зерен фракции 0,9...0,5 мм -не менее 91 %;

• полифракционного, который готовят смешиванием фракций в следующем количестве:

Фракция, мм 2,0...1,0 1,0...0,5 0,5...0,16 0,16...0,08

Частный остаток, % ..33±5 34±5 10±5 12+1

Приготовление цементного раствора нормальной консистенции. Для приготовления необходимого количества цементно-песчаного раствора состава 1:3 (по массе) отвешивают 500 г испытуемого цемента и 1500 г стандартного песка и высыпают их в предварительно протертую мокрой тканью чашу (рисунок 4.3 а). Цемент с песком перемешивают в течение 1 мин. Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду в количестве 200 г (В/Ц = 0,4) и дают ей впитаться в течение 0,5 мин, после чего смесь перемеши­вают вручную в течение 1 мин.

По окончании перемешивания определяют консистенцию раствора. Для этого применяют встряхивающий столик 4 (рисунок 4.5), представляющий собой металлический диск, покрытый шлифо­ванным стеклом. При вращении кулачка второй диск с помощью штока 3, скользящего в направляющих, поднимается на 10 мм, а затем резко падает. Таким образом имитируется виброуплотнение раствора.

На стекло столика ставят коническую форму 5 с загрузочной воронкой 6. Внутреннюю поверхность конуса и стекло перед укладкой раствора протирают влажной тканью.

Рисунок 4.4 – Встряхивающий столик:

1 – станина; 2 – кулачок; 3 – шток; 4 – столик; 5 – форма-конус; 6 - насадка

Для определения консистенции раствор укладывают в фор­му-конус в два приема (слоями равной толщины). Каждый слой уплотняют штыковкой из нержавеющей стали диаметром 20 мм, массой (350 ± 20) г. Нижний слой штыкуют 15 раз, верхний — 10 раз. Штыкование ведут от периферии к центру, придерживая форму рукой. Далее снимают загрузочную воронку, излишек раствора срезают ножом и осторожно снимают форму-конус.

Полученный конус цементного раствора встряхивают на столике 30 раз в течение (30 ± 5) с. Затем штангенциркулем или металлической линейкой измеряют диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение.

Консистенция раствора считается нормальной, если расплыв конуса составляет 106...115 мм. Если расплыв конуса менее 106 мм или раствор при встряхивании рассыпается, приготовляют новую порцию раствора, увеличивая количество воды до получения расплыва конуса 106...115 мм. Если расплыв конуса более 115 мм, то испытание повторяют с меньшим количеством воды, добиваясь расплыва 106...115 мм. Водоцементное отноше­ние, полученное при достижении расплыва конуса 106...115 мм, принимают для проведения дальнейших испытаний. Погреш­ность определения В/Ц не более 0,01.

Изготовление образцов. Разъемные формы, в которых изго­товляют образцы, рассчитаны на три образца (рисунок 4.6 а). Детали форм выполнены из стали или чугуна с твердостью по Бринеллю не менее НВ140. Продольные и поперечные стенки форм, скрепляемые зажимным винтом, отшлифованы и плотно прилегают к отшлифованной поверхности поддона.

Рисунок 4.5 – Форма для образцов-балочек (а) и насадка к ней (б)

Перед заполнением формы растворной смесью ее внутрен­ние поверхности слегка протирают машинным маслом, а стыки наружных стенок с поддоном и одна с другой смазывают техни­ческим вазелином. На форму устанавливают металлическую на­садку (рисунок 4.5 б), облегчающую укладку раствора. После этого форму жестко закрепляют в центре виброплощадки.

Виброплощадка (рисунок 4.6) состоит из станины 1, к которой пружинами 5 прикреплена рама 4 с установленной на ней площадкой 3. Колебательные движения площадки создает прикрепленный к ней электродвигатель 2, на валу которого находится дебаланс (эксцентрично закреплен груз).

Рисунок 4.6 – Лабораторная виброплощадка: 1 – станина, 2 – электродвигатель, 3 – площадка, 4 – рама, 5 – пружины

Форму заполняют приблизительно на 1 см раствором и включают виброплощадку. Затем в течение 2 мин вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполня­ют раствором. По истечении 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключают и снимают с нее форму. Далее смоченным водой ножом срезают излишек раствора, заглаживают поверх­ность образцов и маркируют их.

Образцы в формах хранят (24 ± 2) ч на столике 3 в ванне с гидравлическим затвором (рисунок 4.7). Затем образцы осторожно расформовывают и укладывают в горизонтальном положении в ванну с водой так, чтобы они не соприкасались один с другим. Воду, которая должна покрывать образцы не менее чем на 2 см, меняют через каждые 14 сут. Температура воды весь срок хранения должна быть (20 ± 2) °С.

Образцы, прочность которых через 24 ч недостаточна для расформовывания их без повреждений, допускается вынимать из форм через 48 ч с отметкой об этом в рабочем журнале.

По истечении срока хранения образцы извлекают из воды и не позднее чем через 1 ч подвергают испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы-балочки насухо вытирают и испытывают на изгиб, а затем каждую из полученных половинок балочки — на сжатие.

При испытании глиноземистого цемента образцы в форме хранят первые 6 ч в ванне с гидравлическим затвором, а затем в воде комнатной температуры. Через (24 ±2) ч с момента изготовления образцы вынимают из формы и часть их испытывают, а оставшиеся хранят в воде до последующих испытаний 3 сут.

Определение предела прочности при изгибе. Это испытание производят на машинах, обеспечивающих нарастание нагрузки в среднем (50±10)Н в секунду. Образец устанавливают на опорные элементы машины таким образом, чтобы его горизонтальные при изготовлении грани находились в машине в вертикальном положении (рисунок 4.8). Испытание образцов и расчет предела прочности при изгибе выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к испытательной машине. Предел прочности при изгибе испытуемого цемента вычисляют как среднее арифметическое из двух наибольших значений результатов испытания трех образцов.

Рисунок 4.7 – Ванна с гидравлическим затвором: 1 – ванна; 2 – герметичная крышка; 3 - столик

Рисунок 4.8 – Схема расположения образцов-балочек на опорных элементах

Определение предела прочности при сжатии. Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие на прессах с предельной нагрузкой 200...500 кН. Для того, чтобы результаты испытаний половинок балочек были сопоставимы, несмотря на разный размер, используют металлические пластинки (рисунок 4.9 а), через которые нагрузка от плит пресса передается на образец. Пластинки, изготовляемые из нержавеющей стали, имеют плоскую полированную поверхность; площадь поверхности пластинки, соприкасающейся с образцом, равна 25 см2.

Половинку балочки 3 помещают между двумя пластинками 7 (рисунок 4.9 б) таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцовой гладкой грани образца. Образец вместе с пластинками центрируют на опорной плите 4 пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки на образец при испытании долж­на составлять (5± 1,25) кН в секунду.

а б

Рисунок 4.9 – Испытание половинок балочек на сжатие:

а – пластинки; б – схема испытания;

1 – пластинки; 2, 4 – плиты пресса; 3 – образец (балочка)

Предел прочности при сжатии Rсж (МПа) каждого образца вычисляют по формуле

Rсж=10(Fраз/S), (4.2)

где Fраз — разрушающая нагрузка, кН; S — площадь металличе­ских пластинок, см2.

Предел прочности при сжатии цемента вычисляют по ре­зультатам шести испытаний как среднее арифметическое четы­рех наибольших результатов.

Полученное таким образом значение называют активностью цемента.

Определение марки цемента. Марку цемента находят по результатам определения пределов прочности цемента при сжатии и изгибе, сравнивая эти результаты с требованиями ГОСТа на соответствующий цемент. Для каждой марки портландцемента и его разновидностей пределы прочности при изгибе и при сжатии образцов, твердевших 28 сут (для быстротвердеющих цементов также и 3 сут), не должны быть ниже значений, указанных в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Зависимость марок цементов от пределов прочности стандартных образцов

Наименование цемента

Марка цемента

Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см2), в возрасте, сут

Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), в возрасте, сут

3

28

3

28

Портландцемент, порт­ландцемент с минеральными добавками, шлакопорт-ландцемент

Быстротвердеющий портландцемент Быстротвердеюший шла-копортландцемент

300 400 500 550 600 400 500 400

3,9(40) 4,4(45) 3,4(35)

4,4(45) 5,4(55) 5,9(60) 6,1(62) 6,4(65) 5,4(55) 5,9(60) 5,4(55)

24,5(250) 27,5(280) 19,6(200)

29,4(300) 39,2(400) 49,0(500) 53,9(550) 58,8(600) 39,2(400) 49,0(500) 39,2(400)

Определение прочности цемента при пропаривании. Бетонные и железобетонные изделия изготовляют, ускоряя твердение бетона с помощью его тепловлажностной обработки (пропаривания). Поэтому ГОСТ 10178-85 предусматривает определение прочности цемента при пропаривании. Образцы для этого испытания готовят так же, как и для стандартных определений, но их твердение протекает по специальному режиму. Формы с образцами для твердения помещают в пропарочную камеру при температуре (20±3)°С при отключенном подогреве на (120 ± 10) мин. Затем включают подогрев и в течение 11 ч образцы пропаривают по следующему режиму:

Равномерный подъем температуры до (80 + 5) °С................ 180±10 мин;

Изотермический прогрев при (85±5)°С.............................. 360±10 мин;

Остывание при отключенном подогреве .............................. 120+10 мин.

После этого крышку камеры открывают. Через (24 ± 2) ч с момента изготовления образцы вынимают из форм и испыты­вают по методике, используемой при определении марки це­мента.

studfiles.net


Смотрите также