Силосы и бункеры стальные. Стальные силосы для цемента


Силосы и бункеры стальные | Группа компаний «Нефтемаш»

Силосы и бункеры стальные

Силосы для цемента

       На промышленных предприятиях для хранения, а также дозированной загрузки и выгрузки сыпучих веществ, используются силосы и бункеры стальные, представляющие собой вертикальные металлоконструкции прямоугольной или цилиндрической формы. Емкости для складирования сыпучих материалов, являясь частью производственного процесса, позволяют содержать сырье или продукцию в полной защищенности от воздействий влаги и прочих неблагоприятных факторов окружающей среды. При этом, они исполняют роль накопителей и распределителей хранимых продуктов.

       Емкости имеют плоскую крышу, а также, плоское или коническое днище с отверстием для выгрузки содержимого. Конструкция воронкообразного дна представлена отдельными стальными секторами трапециевидной формы, расположенными по отношению друг к другу под углом 45,55 или 65°.

       Модификации с конусным днищем, служащим своеобразной воронкой, обеспечивают удобное высыпание хранимых веществ, поэтому применяются в качестве временных хранилищ. Такие емкости устанавливаются на специальные опорные каркасы, высота которых определяется способом разгрузки содержимого. Разгрузка, в основном, осуществляется самотеком, но существуют и модели, предусматривающие принудительный способ высыпания материалов - посредством пневмонасосов или шнеков.

       Конструкции с плоским дном используют для длительного хранения материалов. Освобождения таких сосудов от содержимого выполняется с помощью зачистного шнека.

       Наибольшее распространение получили цилиндрические силосы и бункеры стальные с несущими элементами в виде стального каркаса и основания. Снаружи емкости оснащаются компонентами для обслуживания и устройствами для отсыпки и засыпки (насосами, задвижками). Прямоугольные емкости чаще всего применяются в качестве вместилищ для асфально-бетонного сырья, позволяя загружать запасы с помощью экскаваторной и бульдозерной техники.

       Существуют экспедиторские модели силосов (хопперы), предназначенные для выгрузки сыпучих товаров в кузова грузовиков или в железнодорожные вагоны. Компактные силосы-хопперы активно используются в прирельсовых и портовых складах, бункерных эстакадах железных дорог.

Понятие о бункерах и силосах

       В различных источниках, информирующих о промышленных вместилищах сыпучих веществ, термины "бункер" и "силос" употребляются как обозначение емкостей одного типа, однако, при этом не понятно, имеются ли между ними различия. Между тем, отличия, действительно, имеются, и заключаются они в следующем.

       Вертикальная часть цилиндрического корпуса силоса имеет размер, более, чем в полтора раза превышающий диаметр оснований. Данное правило распространяется на емкости с диаметром до 1800мм. У крупных конструкций, допустимо соотношение высоты к диаметру чуть менее полутора раз. Кроме того, силосы не бывают прямоугольными.

       Бункеры могут иметь, как цилиндрическую, так и прямоугольную форму, но высота конструкции не превосходит минимальный полуторный размер основания. Проще говоря, силосы выше и уже бункеров, хотя по остальным параметрам могут и не иметь отличий.

Силосы для хранения минеральных удобрений

Транспортировка и монтаж

       Технически, силосы/бункеры являют собой индустриальное инженерное сооружение, которое полностью выполняется в условиях производства. Однако, ввиду ограничений по транспортировке крупногабаритных объектов, конструкции больших объемов доставляются к месту установки в разобранном виде, и собираются на территории монтажа.

       Процесс производства предусматривает два вида технологий - рулонирования и полистовой сборки. Выбор способа зависит от габаритов емкости. Корпуса, емкостью до 50 куб.м, делают методом полистовой сборки и собирают на заводе. Более крупные силосы производятся по технологии рулонирования, подразумевающей раскрой и основные сварочные соединения на производстве, но сборку на строительном объекте. Металлическая развертка бункера сворачивается в рулон и в таком виде доставляется к месту установки, где и выполняются остальные работы.

       Силос фиксируется к закладным пластинам опорной конструкции посредством сварки или винтов и устанавливается на, предварительно подготовленный фундамент, соединяясь с забетонированными закладными пластинами или шпильками.

Назначение металлических силосов и бункеров

       Наше предприятие производит силосы для складирования цемента, песка, удобрений, комбикорма, зерна и муки. Материальное исполнение бункеров и силосов зависит от вида хранимого материала. Подбор стали выполняется по следующему принципу:

  • Хранилища цемента - оцинкованная сталь
  • Песок - углеродистая сталь
  • Пищевые продукты - нержавеющая сталь
Параметры силосов для песка, цемента и зерна
объем силоса, м3Вместимость, тДиаметр, ммВысота, ммМасса, кгпесокцементзернопесокцементзернопесокцементзернопесокцементзерно
69,88,54,5226056001800
81310,46226056001800
1016137,5248055002100
1524,519,511,25248066002510
2033261524808003450
254132,518,75248090003760
30493922,5248097003960
3557,145,526,252480112004480
4065,252302480125005050
4573,558,533,452480135005170
5081,56537,52800112005370
609878452800131006000
6510684,548,752800142006450
70114,19152,52800144006650
80130104603200140008500
9014711767,53200160009250
100160130753200175009700
1201961569032001400012000

 

Установка силосных сооружений

Комплектация аппаратов для содержания сыпучего сырья

       В типовую комплектацию силосов или бункеров входит:

  • Металлическая емкость
  • Опорные конструкции
  • Лестница, поручни и смотровая площадка
  • Ограждения, загрузочная труба
  • Люк и крышка
  • У конструкции с конусным днищем - фланец отверстия для разгрузки

       В качестве дополнительного оборудования, возможна комплектация силосов системами аэрации и вибрации, фильтрами, датчиками и прочими приспособлениями, расширяющими функциональность аппаратов, и, повышающими удобство и безопасность эксплуатации. Например, емкости для хранения цемента, могут оснащаться пылеуловителем, предназначенным для предупреждения попадания цементной пыли в атмосферу.

Опорные конструкции силосов

Достоинства силосов и бункеров

       Неоспоримые преимущества стальных хранилищ сыпучих материалов - это:

  • Прочность, гарантированная высококачественной сталью, эффективной антикоррозионной обработкой, оптимальным подбором толщины стен корпусов (от 6 до 12 мм). Для укрепления металлоконструкций проектом предусматриваются использование элементов жесткости с учетом климатических условий эксплуатации, типа хранимых веществ и всех видов нагрузок.
  • Надежность, обеспеченная четким соответствием проектной документации, жестким контролем качества и прохождением испытаний.
  • Масштабируемость, определяемая вертикальной формой и оптимальным сочетанием габаритных параметров емкостей, что позволяет экономить полезное пространство предприятий. Таким образом, при внушительном объеме хранимых веществ, бункер занимает минимальную площадь. К примеру, металлическая конструкция для хранения 90 т песка, использует всего 2,8 м территории.

 

neftemash-zavod.ru

Силосы цементные разборные | Группа компаний «Нефтемаш»

Силосы цементные разборные

Силосы для хранения и выдачи цемента

       Емкостные сооружения для сыпучих материалов - группа металлоконструкций, классифицирующаяся по назначению. Конструкция и комплектация аппаратов зависит от вида хранимых веществ, поэтому силосы и бункеры подразделяются на хранилища для зерна, муки, песка, комбикорма, удобрений и цемента.

       Силосы цементные разборные - один из многочисленных видов продукции, производимой нашим заводом. Силос разборной конструкции состоит из воронки и резервуара, которые оснащаются специальными креплениями, обеспечивающими надежность соединения. Благодаря возможности разбираться на две части, допускается передислокация конструкций и многократное использование. По сравнению с цельными силосами и бункерами, разборные объекты отличаются мобильностью, занимая минимум места в разобранном состоянии.

       Силосы цементные разборные - это изделия стандартного образца, предназначенные для приема и подачи цемента, который является веществом, требующим особых условий хранения. Как известно, даже самое незначительное проникание влаги в цементный порошок, приводит к порче материала, ввиду чего, специально для складирования цемента, используют стальные герметичные емкости закрытого типа, не допускающие контакта содержимого с окружающей средой, как при заполнении и хранении, так и при выгрузке в транспортное средство или форму. При этом, цементный силос обеспечивает дозированную подачу порошка.

       Помимо содержания и выдачи цемента, емкости этого типа могут быть применены для хранения других мелкодисперсных материалов, нуждающихся в повышенной изоляции от влаги - извести, строительных смесей и т.д.

       Очевидным преимуществом цементных силосов, как и аналогичных металлоконструкций для хранения других сыпучих продуктов, является масштабируемость. По сути, силос представляет собой вертикальный цилиндрический резервуар с конусообразным днищем в виде воронки. Вытянутая форма цилиндра с малыми диаметрами оснований позволяет хранить огромные запасы цементного порошка, занимая минимальную площадь.

Силосы цементные разборные

Конструкция силосов цементных

       Силосы цементные разборные состоят из разъемного корпуса цилиндрической формы с конусообразным дном и плоской крышей. Конусная нижняя часть емкостей служит воронкой для высыпания и дозирования цемента, а, устойчивость конструкции придают специальные опоры, на которые устанавливается аппарат. Опоры, в количестве четырех штук, фиксируются к фундаменту анкерными креплениями. Основания опор изготавливают из углеродистой утолщенной стали.

       Конус снизу снабжается поворотным шиберным затвором с ручным приводом. Процессу выдачи цемента способствуют форсунки системы аэрации, либо электрические вибраторные системы сводообрушения. Вибратор входит в стандартную комплектацию силоса, сотрясая, слежавшийся на стенках сосуда, порошок для его попадания в шнек.

       Верхняя часть цилиндра плотно закрывается плоской крышкой, имеющей специальные вентиляционные щели и фильтры. Типовая комплектация кровли предусматривает фильтр, ограждения, лаз-люк и кольцо. Подача материалов производится через технологическое окно с помощью подающего устройства - из цементовозов посредством сжатого воздуха, либо через цементопровод с помощью пневмокамерного насоса.

       В базовую комплектацию силоса входит:

  • Емкость
  • Опорные конструкции
  • Площадка обслуживания
  • Загрузочная труба
  • Ограждения верхние
  • Лестницы внутренняя и наружная съемная с ограждением
  • Фланец выхода цемента
  • Фильтр цемента - для обеспыливания бака во время закачки цемента
  • Вибраторное устройство
  • Кольцо для безопасности
Стандартные габаритные размеры цементных силосов цельной и разъемной конструкции
Объем силоса, м3Вместимость, тМасса, кгДиаметр, ммВысота емкости, ммВысота на опорах, мм
810,42000240050006400
10132500240066008000
1519,53000240084759700
2026450024001035011900
2532,5500024001095012350
3039550024001155013000
3545,5750024001347515000
4052800030001089012220
6078900030001165013000
801041000030001320014700
1001301100030001465016000
1201561200030001689017000

Транспортировка силосов цементных разборной конструкции

Дополнительное оборудование цементных силосов
  • Клапан сброса давления - для стравливания избыточного давления, скапливаемого при закачке емкости цементом. Необходим для предотвращения деформации силоса. Устанавливается на крыше бункера.
  • Датчики положения цемента (верхнего и нижнего уровня). Датчики устанавливаются в верхнюю и нижнюю часть емкости. Они передают информацию на пульт управления, и о падении цемента ниже критичного уровня, предупреждая световым сигналом.
  • Аэрация - дополнительная опция для побуждения цемента воздухом. Посредством компрессора, в технологические отверстия конуса подается воздух, который, орошая цемент, не допускает слеживания и облегчает попадание порошка в шнек.
  • Шнековый транспортер
  • Пульт управления аппаратом
  • Привод ручной
  • Дозатор весовой

       Цена цементных хранилищ складывается из объема емкости, конструкционных особенностей и комплектации. Иногда конструкции нуждаются в утеплении, и в этом случае, стоимость силоса возрастает за счет использования дополнительных теплоизоляционных материалов. Кроме того, стоимость изменится в большую сторону при необходимости замены цвета корпуса со стандартного на желаемый.

Перевозка цементного силоса

Преимущества цементных силосов разборных
  • Компактные габаритные размеры
  • Возможность перемещения и многократного употребления
  • Удобство транспортировки
  • Повышенная жесткость конструкции за счет большого количества ребер
  • Богатая комплектация: силосная банка, лестница, труба закачки, ограждение, вибратор, рама, задвижка.
  • Правильное хранение цемента, предупреждающее слеживание порошка.
Загрузка цемента в силос

       Многих заказчиков интересует принцип загрузки цементного порошка в силос. Процедура закачки цемента в силос подразумевает использование роторного компрессора. Перед закачкой цемента, задвижка силоса закрывается, и к трубе закачки присоединяется гибкий шланг подачи продукта. После включения компрессора, в системе происходит набор давления, и при достижении необходимого напора, открывается задвижка в силос. После этого, цементный порошок беспрепятственно поступает в емкость, не попадая в окружающую среду.

Сборка цементного силоса

       Для сборки цементных хранилищ используется высокотехнологичное современное оборудование для плазменной резки металла, автоматические гибочные и вальцовочные станки, сварочные полуавтоматы и роботы. После сборки, изделия проходят полную дробеструйную обработку.

       Для создания корпусов используется оцинкованная сталь. С целью придания эстетичного внешнего вида и защиты металла от коррозии, детали разборной конструкции цементного силоса подвергаются многослойной покраске в специальной покрасочной камере.

       Конструкция разборного силоса для цемента вмещает от 10,4 до 156 т сухого порошка. Главное преимущество разборного силоса - компактность при транспортировке. На нашем предприятии вы можете заказать, как стандартные емкости в типовой комплектации, так и экземпляры индивидуального проектирования.

 

neftemash-zavod.ru

Силос для цемента и зерна в Ростове на Дону, Москве, Санкт-Петербурге, Краснодаре. Стальные силосы для пшеницы

Силосы - это металлические емкости специальной геометрии. В промышленности силосы используются для приема, хранения и переработки сыпучих строительных материалов таких как: цемент, зерно, мука, песок, гранулы, комбикорм и подачи их в весовой дозатор.

Силос цемента предназначен для приема цемента от цементовоза или из другой емкости по наклонному ленточному транспортеру или пневматическим податчиком, для хранения его и выдачи конечному потребителю при помощи шнека или пневмонасоса.

Силос цемента может комплектоваться автоматикой загрузки и автоматикой подачи (дозаторы для приготовления различных смесей как сухих, так и жидких). По желанию заказчика эти металлические емкости могут оборудоваться вибраторами, системой аэрации (вентилируемые силоса), компрессорами, пневмозадвижками или металлическими задвижками с ручным приводом, дозаторами, рыхлителями, шнеками. Несущий каркас, крыша силоса, цилиндр и днище силосов изготавливаются из качественной стали и обрабатываются защитным составом, предохраняющим от коррозии. Все детали силосов изготавливаются из стали толщиной 4 - 12 мм. - это позволяет работать в любых климатических условиях и гарантирует долговечность, производимого нашим предприятием оборудования. Для зимнего использования возможна обшивка многослойным утеплителем снаружи.

Силос зерна предназначен для приема, хранения, досушивания и охлаждения зерна, для защиты зерна от воздействия природных факторов, оперативного проведения погрузо-разгрузочных работ и абсолютной защиты от грызунов и птиц. Силос зерна, по желанию заказчика, может комплектоваться опорами и дополнительными металлоконструкциями. Все силосы зерна оборудуются высокоэффективными системами активного вентилирования, включающими в себя до 4 вентиляторов с воздухоподводящими патрубками.

Наше предприятие предлагает оперативный расчет цены силосов и других стальных емкостей. Также мы можем изготовить силосы и емкости по Вашим чертежам, учитывая все Ваши пожелания.

Технические характеристики силосов

Емкость, т Высота, мм Диаметр, мм Масса, кг
20 4200 2900 1300
30 5000 2900 1300
40 6800 2900 1670
60 9900 2900 3190
80 11900 2900 3890
100 14400 2900 4770

Силос

Силос

Силос

Силос

Силос

 

Металлические емкости, предназначенные для сбора, промежуточного хранения и технологической переработки различных материалов, являются незаменимым оборудованием для строительства, сельского хозяйства и многих промышленных отраслей.

Производственное предприятие «ТагМаш» изготавливает высококачественные накопительные установки универсального назначения. Для производства используется элитные марки стали толщиной от 4 до 12 мм. Наши изделия отвечают всем действующим стандартам, технологическим требованиям и санитарным нормам.

Классификация промышленных силосов

Объем, форма, техническое оснащение и другие параметры накопительных емкостей зависят от целей и специфики их использования, физических и химических свойств содержимого. Мы производим изделия разного назначения:

  • силос для цемента. Позволяет организовать прием цементной смеси от специального транспорта и оперативно доставить его к месту выполнения строительных работ посредством спирального шнека или пневматического циркуляционного оборудования;
  • силос для зерна. Надежно защищает содержимое от негативных внешних факторов, атмосферных явлений, грызунов и птиц. Позволяет длительное время хранить урожай и корма в оптимальных условиях, предотвращая развитие сырости и микроорганизмов.

Емкости могут быть дополнительно укомплектованы системами принудительной вентиляции, воздушными патрубками, мешалками, вибраторами, компрессором, дозаторами, разрыхлителями, системами подачи и транспортировки. Впечатляющий выбор конфигураций позволит каждому заказчику нашего предприятия приобрести надежное, функциональное и долговечное оборудование.

Силосы для пшеницы в Ростове на Дону, Москве

Силосы для пшеницы, любого другого зерна или цемента, изготовленные нашими специалистами, отличаются стабильно высоким качеством. На каждом этапе - от проектирования до непосредственной установки на объекте, персонал учитывает все пожелания заказчика, технологические требования и особенности последующей эксплуатации емкости. Высокое качество накопителей обеспечивают несколько факторов:

  • использование сверхпрочных материалов;
  • основательная проработка конструкции;
  • установка надежного электрооборудования;
  • профессиональный монтаж и обслуживание.

Если силосы стальные используются в зимнее время, то кроме антикоррозийного покрытия мы предлагаем дополнительное утепление и оснащение, рассчитанное на работу в условиях экстремально низких температурных режимов. Сделать заказ и заключить договор о сотрудничестве Вы сможете в Санкт-Петербурге, Краснодаре, Волгограде, Воронеже, Екатеринбурге. Мы предлагаем исключительную продукцию по минимальной цене.

tagmash.ru

Силосы и бункеры | ООО "Опытный завод резервуаров и металлоконструкций"

Силосы и бункеры производства завода ООО «Опытный завод резервуаров и металлоконструкций» отличаются высокой надежностью и технологичностью конструкции. Завод «ОЗРМ» выполняет изготовление силосов для цемента, бункеров для цемента, зерна, сухого и мокрого песка, кварца, мела, гипсового порошка и других сухих веществ.

Силосы для цемента. Объемы силосных конструкций: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 130, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 1000 тонн и более.

Силосы для цемента из черной и нержавеющей стали — это основное направление производственной деятельности нашего завода!

Цементный силос это металлическая ёмкость в виде цилиндра (бочки), в которой хранятся сыпучие вещества, в том числе цемент, известь, песок, зерно и т.п.

Монтаж силосов производится вертикально на опорах изготовленных из труб или швеллера (металлопрокат).

Силос цемента как и любой друго силос заканчивается конусом, на конце которого установлен шиберный затвор. С помощью геометрии конуса, цемент в силосе самотеком поступает в шиберный затвор, а оттуда попадает для дальнейшей раздачи в шнек или в цементный насос.

Склад цемента (силосный склад) – это система оборудования, предназначенная для загрузки силосов цементом с транспортных средств, хранения цемента в силосах, а также выгрузки цемента для его дальнейшего потребления такими предприятиями как БСУ (бетонно-смесительный узел), АБЗ (асфальтобетонный завод) и другими бетонными заводами. Склад цемента (силосный склад) включает в себя один несколько силосов или бункеров, оборудование для загрузки цемента, цементопровод, и оборудование для выгрузки цемента. Оборудование для загрузки силосов включает в себя оборудование для разгрузки железнодорожных хопров, установка для растарки контейнеров «биг-бегов». Цементопровод – это металлические трубы подающие цемент от места разгрузки цемента до силосов цемента. Для наполнения в отдельности каждого силоса цемента на цементопроводе используются переключатели потока, которые позволяют регулировать цементный поток для заполнения освободившихся от цемента силосов. Наш завод также изготавливает оборудование для разгрузки для разгрузки железнодорожны хопров, установки растарки контейнеров «биг-бегов», винтовые цементных насосы, камерные цементные насосы.

Силосы цемента предназначены для хранения различных сыпучих веществ, в том числе цемента, песка, извести, зерна и.п. Силоса выполняют функции хранения и подачи цемента в весовой дозатор бетонного завода, бетоносмесительной установки (БСУ), цементовоза и т.п.

Cилос для цемента 1000 тонн (чертеж общего вида).

Силосы и бункеры. Примеры обозначения при заказе:Силос для цемента 5 тонн, силос цемента 5 м3, силос для цемента 10 тонн, силос цемента 10 м3; силос для цемента 15 тонн, силос цемента 15 м3; силос для цемента 20 тонн, силос цемента 20 м3; силос для цемента 25 тонн, силос цемента 25 м3, силос для цемента 30 тонн, силос цемента 30 м3; силос для цемента 35 тонн, силос цемента 35 м3, силос для цемента 40 тонн, силос цемента 40 м3, силос для цемента 45 тонн, силос цемента 45 м3; силос для цемента 50 тонн, силос цемента 50 м3; силос для цемента 55 тонн, силос цемента 55 м3; силос для цемента 60 тонн, силос цемента 60 м3, силос для цемента 70 тонн, силос цемента 70 м3, силос для цемента 75 тонн (силос цемента 75 м3, силос для цемента 80 тонн, силос цемента 80 м3,силос для цемента 90 тонн, силос цемента 90 м3, силос для цемента 100 тонн (силос цемента 100 м3, силос для цемента 110 тонн, силос цемента 110 м3, силос для цемента 120 тонн, силос цемента 120 м3, силос для цемента 130 тонн, силос цемента 130 м3, силос для цемента 140 тонн, силос цемента 140 м3, силос для цемента 150 тонн, силос цемента 150 м3, силос для цемента 200 тонн, силос цемента 200 м3, силос для цемента 250 тонн, силос цемента 250 м3, силос для цемента 300 тонн, силос цемента 300 м3, силос для цемента 350 тонн, силос цемента 350 м3, силос для цемента 400 тонн, силос цемента 400 м3, силос для цемента 500 тонн, силос цемента 500 м3, силос для цемента 1000 тонн, силос цемента 1000 м3, силос для цемента 1500 тонн, силос цемента 1500 м3, силос для цемента 2000 тонн, силос цемента 2000 м3. Цемент, полученный в помольном отделении, транспортиру­ется системой пневмотранспорта в цементные сило­сы для хранения. Количество емкостей (силосных банок) для хранения цемента определяется ассортиментом и суточной выработкой сыпучих метариалов. Для хранения цемента обычно используют вертикальные цилиндрические силосы или бункеры.

Силосы и бункеры обеспечивают хорошие условия для хранения и разгрузки цемента. Разрушение свода сопровождается падением больших масс материала и может вызвать разрушение силоса.Удельная стоимость силосной рулонной или полистовой конструкции снижается с увеличением вобъема силоса, поэтому строительство небольшого количества крупных цементных силосов более выгодно, чем использование большего числа маленьких силосов. Вместимость отдельных силосов для цемента достигает и 1000 и 2000 и даже 30000 тонн, при этом их диаметр достигает 28 м, а высота доходит до 55 м. Масса цемента, находящегося в силосе, зависит от степени его уплотнения и вида цемента. В уплотненном состо­янии плотность силоса достигает 1,3 до 1,5 т/м3. Для расчета силосных конструкций плотность принимается равной 1,6 т/м3, а при определении объема силосов — 1,4 т/м3.Как правило, на цементных заводах России используют си­лосы диаметром 12 и 18 метров. Нормами технологического проектирования предусматривается объем запаса хранимого це­мента от 10 до 20 суток, в зависимости от общего объема выпуска цемента.

Проектирование складов цемента осуществляется с учетом того, что силосы диамет­ром 12 м и менее располагаются в два ряда, а диаметром более 12м — в один ряд. Над силосами предусматривается галерея, в которой размещаются трубопроводы, фильтры, переключатели и т.д.Силосные емкости устанавливаются на металлических опорах (колоннах) таким образом, чтобы обеспечить пропуск железнодорожных со­ставов для загрузки вагонов цементом из силосов самотеком (центральная разгрузка). Для загрузки железнодорожных составов под каждым рядом силосов диаметром 12 м, установленных на металлических опорах, укладыва­ется по одному железнодорожному пути и под каждым силосом предусматривается установка одних железнодорожных весов гру­зоподъемностью 150 тонн. Под силосами диаметром 18 м предусматриваются два железнодорожных пути и двое железнодорожных весов грузоподъемностью 150 тонн под каждым силосом. Силосы диаметром 12 м устанавливаются блоками по 4 силоса в каждом блоке, а силосы диаметром 18м — в один ряд с расстоянием между осями 24 м.Цемент можно отгружать навалом в железнодорожные ваго­ны, в железнодорожные цистерны — цементовозы, в автоцемен­товозы, а также в затаренном виде — в мешках весом 50 кг.Отгрузка цемента может осуществляться также речным или мор­ским транспортом как навалом, так и в затаренном виде — в мешках или в большегрузных контейнерах из полимерных ма­териалов. Затаривание цемента производится в специальных упа­ковочных отделениях, оснащенных высокопроизводительными упаковочными машинами.В процессе тарирования цемента выделяется значительное ко­личество пыли, поэтому упаковочная машина оборудована аспирационной установкой, состоящей из рукавного фильтра и вытяжного вентилятора. Поступающий из силосов цемент предва­рительно пропускается через просеивающий шнек (для выделения случайно попавших в него остатков мелющих тел и крупных частиц материала), после чего подается в упаковочную машину. Если количество подаваемого цемента превышает пропускную способность упаковочной машины, то избыток его сливается в бункер, из которого цемент вновь поступает в процесс.

При упаковочном отделении имеется склад бумажных мешков, располагаемый в непосредственной близости от упаковочной ма­шины. Склады оснащаются механизированными тельферами или автопогрузчиками для подачи пустых мешков в кипах к упако­вочным машинам.Площадь склада для хранения тарированного цемента рассчи­тывается из того, что на 1 м2 полезной площади можно уложить 3 т цемента в бумажных мешках. Для проездов и проходов пре­дусматривается дополнительная площадь в размере около 30— 35% от полезной площади склада.Механизированная погрузка цементных мешков в железнодо­рожные вагоны осуществляется специальными погрузочными ма­шинами, состоящими из нескольких подвижно соединенных между собой передаточных транспортеров и транспортера-штабелеук­ладчика. Такая машина вдвигается в крытый вагон и обеспечи­вает его равномерное плотное заполнение мешками с цементом. Передняя часть такой погрузочной машины может перемещаться в трех измерениях, т. е. поворачиваться, подниматься и опускать­ся, а также выдвигаться.

Бункеры сыпучих материалов. Бункеры для цемента. Объемы бункерных конструкций: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 130, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 1000 тонн и более.

При проектировании открытых силосов для хранения сыпучих и штучных материалов допускается их располагать в зданиях и на открытых площадках заглубленными или наземными, как правило, сблокированными, многоячейковыми. Перечень материалов хранимых в силосах: шлак передельный, кварцит, Шамот, Дунит, Хромит, Шлак, Песок сырой, Известняк, Глина, Известь, Магнезитовый порошок, Песок сухой, Кокс и коксик.

Бункеры металлические. При проектировании наружных бункеров и бункеров, располагаемых внутри зданий и сооружений должно включать два последовательных этапа: 1) определение геометрических параметров — формы бункера и его воронки, углов наклона стенок, размеров выпускного отверстия, которые определяются расчетом на основании физико-механических характеристик сыпучего материала с учетом неблагоприятных их изменений, при этом должны исключаться сводообразование над выпускным отверстием и зависание на стенках; 2) расчет и проектирование конструкций бункеров и их защиты от ударов и истирания. Определение геометрических параметров бункеров различается для связных (имеющих сцепление, слеживающихся) и несвязных (не имеющих сцепления, неслеживающихся) сыпучих материалов. К связным относятся, как правило, материалы, содержащие фракции менее 2 мм и имеющие влажность более 2 %, а к несвязным — щебень, галька и другие материалы с крупностью зерен 2 мм и более, а также песок с крупностью зерен до 2 мм и влажностью до 2 %. При проектировании бункеров необходимо принимать во внимание, что имеются две возможные формы истечения сыпучего материала: гидравлическая, при которой находится в движении сыпучий материал во всем объеме бункера, и негидравлическая, при которой движется только центральная часть над выпускным отверстием, а остальной материал неподвижен. Для связных или самовозгорающихся сыпучих материалов следует проектировать бункера с гидравлической формой истечения, а для несвязных, как правило, с негидравлической. Бункеры стальные негидравлического истечения для несвязных материалов могут быть различной формы: пирамидальной, конической, с плоским горизонтальным днищем, параболической или другой симметричной или несимметричной формы. При проектировании геометрических параметров для таких бункеров нормируется только один параметр — размер выпускного отверстия, который должен определяться в зависимости от размера максимального куска сыпучего материала. Угол наклона стенок воронки допускается принимать произвольным, за исключением случаев, когда по условиям технологии требуется полное опорожнение бункера. В этом случае угол наклона стенок следует принимать по углу естественного откоса сыпучего материала с превышением последнего на 5— 7°.Бункеры металлические для связных материалов гидравлического истечения надлежит назначать конической, пирамидальной или лотковой формы. Другие формы (параболическая, с плоским днищем), а также несимметричные бункера не допускаются. Угол наклона станок и размеры выпускного отверстия таких бункеров следует рассчитывать на основании физико-механических характеристик сыпучего материала: угла внутреннего трения (угол естественного откоса не допускается), удельного сцепления, угла внешнего трения, эффективного угла трения, функции истечения, — определяемых с помощью приборов, измеряющих сопротивление сыпучего материала на сдвиг. Угол наклона стенок допускается приближенно выбирать по черт. 6 в зависимости от угла внешнего трения (угла трения сыпучего материала по материалу стенки бункера). При проектировании бункеров для связных сыпучих материалов объемно-планировочное решение бункерного пропета зданий следует устанавливать после определения геометрических параметров бункеров. Бункерные пролеты должны иметь унифицированные сетки колонн и высоты этажей.При проектировании бункеров следует обеспечить максимальное использование всего геометрического объема бункера (не менее 80 % при загрузке). Давление сыпучего материала на стенки бункера следует принимать как для подпорной стены без учета сил трения между сыпучим материалам и стенками бункера. Конструкции бункера следует рассчитывать на действие временной нагрузки от веса сыпучего материала, заполняющего бункер, постоянных нагрузок от собственного веса конструкций, веса футеровки, а также на действие постоянных и временных нагрузок надбункерного перекрытия.Стенки бункера следует рассчитывать на растягивающие усилия в горизонтальном и скатном направлениях и изгибающие моменты от местного изгиба из плоскости станок. Конструкции бункера в целом рассчитываются на общий изгиб, учитывающий пространственную работу бункера.При расчете конструкций бункеров удельный вес g сыпучего материала необходимо принимать по технологическому заданию. Бункеры для цемента и других материалов следует проектировать, как правило. железобетонными или сталежелезобетонными (из плоских железобетонных плит и стального каркаса), или сборно-монолитными железобетонными. Стальными допускается проектировать воронки, сужающиеся части бункеров, параболические (висячие бункера), а также бункера, которые по технологическим условиям подвергаются механическим, химическим и температурным •оздействиям сыпучего материала и не могут быть выполнены из железобетона.Внутренние грани углов бункеров для связных материалов следует проектировать с аутами или закруглениями. Бункера для пылевидных материалов должны быть герметичными, а бункера, предназначенные для пылящих материалов (сухие кусковые материалы горных пород малой крепости, например, известняк), — оборудованы аспирационными установками. Внутренние поверхности бункеров следует разделять на участки, подвергающиеся износу (I и II зоны) и не подвергающиеся износу (III зона). I зона — участок, подвергающийся ударам потока сыпучего материала при загрузке бункера и истиранию при его разгрузке. I зону следует защищать, как правило используя принцип самозащиты, или износостойкой зашиты на упругом основании или резиной. II зона — участок, подвергающийся истиранию сыпучим материалом в процессе разгрузки бункера. II зону следует защищать каменным литьем, шлакоситаллом, полимерными материалами, резиной и другими материалами, а при температуре сыпучего материала свыше 50 °С — шлакокаменным и каменным литьем термостойких составов. III зона — участок, не требующий защиты. При сочетании истирающего воздействия, высокой температуры и химической агрессии сыпучего материала внутренние поверхности бункеров следует защищать плитами из шлакокаменного литья, износостойкого и жаростойкого бетона (с заполнением швов раствором кислотостойких и жаростойких составов), а также в отдельных случаях листами из соответствующих видов сталей (термостойких и др.). При эксплуатации бункеров в агрессивной и газовой среде их наружные поверхности следует защищать от коррозии в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85. При проектировании бункеров для влажных сыпучих материалов, располагаемых в неотапливаемых помещениях, необходимо предусматривать эффективный обогрев стен бункеров в целях предотвращения смерзания материма в бункере. Утеплитель стен бункеров для пылевидного материала во избежание конденсации водяных паров следует располагать снаружи и выполнять из несгораемых материалов. При проектировании бункеров для связных материалов, поступающих в нагретом или смерзшемся состоянии, необходимо предусматривать теплоизоляцию стен бункеров в соответствии с теплотехническим расчетом, исключающую конденсацию водяных паров при нагретом материале, а также примерзание к стенам смерзшегося материала. Бункера, как правило, должны иметь перекрытия из несгораемых материалов с проемами для загрузки. Если загрузка производится средствами не непрерывного транспорта (вагоны, автомашины, грейферы), допускается выполнять бункер без перекрытия, но с обязательным устройством сплошного ограждения высотой не менее 1 м с боков и со стораны, противоположной загрузке. Необходимость устройства стальных решеток для перекрытия технологических проемов и размер ячеек решеток определяются технологическим заданием. В бункерах для пылевидных материалов необходимо предусматривать сверху перекрытия монолитную армированную стяжку толщиной 50 мм, если толщина плит а месте стыка 100 мм и менее. В бункерах, предназначенных для горячих сыпучих материалов, между износостойкой зашитой и несущей конструкцией следует предусматривать термоизоляцию из несгораемых материалов: в стальных бункерах — при температуре нагрева свыше 300 °С, а в железобетонных — свыше 100 °С. В бункерах, предназначенных для хранения сыпучих материалов, выделяющих воспламеняющиеся газы (например, метан из каменного угля), конструкция перекрытия не должна иметь выступающих вниз ребер. В перекрытиях бункеров должны быть устроены люки, закрываемые заподлицо с перекрытием металлическими крышками. В надбункерном помещении должны предусматриваться подъемно-транспортные устройства, а внутри бункеров снизу перекрытий — петли для крепления талей и других монтажных средств. Бункера должны оснащаться устройствами для механической очистки стен и удаления зависшего сыпучего материала, чтобы исключалась необходимость спуска людей в бункера. Силосы и силосные конструкции для хранения сыпучих материлов. Силосы для хранения зерна и продуктов его переработки следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.10.05-85.Форму, размеры и расположения силосов в плане следует принимать в соответствии с требованиями технологии производства, унификации, грунтовыми и температурными условиями, а также исходя из результатов технико-экономических сопоставлений и с учетом архитектурно-композиционных требований. Допускается блокировка силосных корпусов с обслуживающими зданиями II категории огнестойкости. При этом должна быть учтена разность осадок фундаментов силосов и примыкающих зданий.При диаметре более 12 м силосы следует проектировать, как правило, отдельно стоящими. Форма отдельного силоса в плане принимается. как правило, круглой. Допускается при соответствующем обосновании принимать силосы квадратными и многогранными. При проектировании силосных корпусов следует, как правило, принимать: сетки разбивочных осей, проходящих через центры сблокированных силосов, 3х3, 6х6 и 12х12 м; наружные диаметры круглых силосов — 3, 6, 12, 18 и 24 м; размеры в осях стен квадратных силосов — 3х3 м; высоты стен силосов, а также подсилосных и надсилосных этажей — кратными 0,6 м. Металлические силосы длиной до 48 м допускается проектировать без деформационных швов. При нескальных грунтах основания отношение длимы силосного корпуса к его ширине и высоте должно быть не более 2. При однорядном расположении силосов это отношение допускается увеличивать до 3. Допускается увеличение длины корпуса и указанных отношений при соответствующем обосновании. При проектировании многорядных силосных корпусов с круглыми в плане силосами пространство между ними следует использовать для размещения лестниц, различных коммуникаций, установки технологического оборудования, не требующего обслуживания, а также для хранения несвязных сыпучих материалов. При проектировании силосных корпусов следует исходя из ТП 101-81*, технико-экономической целесообразности и конкретных условий строительства предусматривать применение монолитного железобетона (при возведении индустриальными методами) или сборного железобетона (из унифицированных изделий). Допускается применение стальных силосов для сыпучих материалов, хранение которых ив допускается в железобетонных емкостях, а также стальных инвентарных и оперативных силосов. При изготовлении стенок силосов из стали следует предусматривать индустриальные методы их изготовления и монтажа путем применения; листов и лент больших размеров; способа рулонирования; изготовления заготовок в виде „скорлуп» — полистовая сборка; автоматической сварки с минимальным количеством сварных швов, выполняемых на монтаже, а также других передовых методов. Сборные железобетонные стены силосов следует изготавливать для силосов круглых в плане диаметром 3 м из объемных блоков. При больших размерах — из отдельных элементов, укрупняемых перед монтажом в царги или блоки, или из элементов, монтируемых без предварительного укрупнения. Внутренние поверхности стен и днища силосов не должны иметь выступающих горизонтальных ребер и впадин. Днища силосов в зависимости от диаметра силоса и хранимого материала следует проектировать в виде железобетонной плиты со стальной полуворонкой и бетонной забуткой или в виде железобетонной или стальной воронки на все сечение силоса. Стены и днища силосов для абразивных и кусковых материалов следует защищать от истирания и разрушения при загрузке. Материал для зашиты стен и днища силосов следует выбирать в зависимости от физико-механических свойств хранимого материала. При проектировании силосов необходимо учитывать также химическую агрессию хранимого материала и воздушной среды. Для силосов со стальными стенами перекрытие допускается проектировать из стали. Покрытия отдельно стоящих круглых силосов при отсутствии надсилосного помещения, а также силосов диаметром более 12 м допускается изготавливать в виде оболочек. Надсилосные помещения и конвейерные галереи следует изготавливать, применяя облегченные стеновые ограждения из несгораемых материалов. Допускается также применение сборных металлических конструкций. Изготовление соединительных галерей между силосами или между силосными корпусами следует учитывать относительные смещения силосов или силосных корпусов, вызываемые неравномерными осадками и кренами. Колонны подсилосного этажа надлежит проектировать сборными стальными.Фундаменты силосов и силосных корпусов следует проектировать в виде монолитных железобетонных безбалочных плит. На скальных и крупнообломочных грунтах допускается принимать фундаменты отдельно стоящие, ленточные или кольцевые, монолитные или сборные. Свайные фундаменты следует предусматривать, если расчетные деформации естественного основания превышают предельные или не обеспечивается его устойчивость, а также при наличии просадочных грунтов и в других случаях при соответствующем технико-экономическом обосновании.Конструкции силосов необходимо рассчитывать на нагрузки и воздействия в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85. При расчете силосов должны быть также учтены нагрузки и воздействия: временные длительные — от веса сыпучих материалов, части горизонтального давления и трения сыпучих материалов о стены силосов, веса технологического оборудования; кратковременные — возникающие при изготовлении. перевозке и монтажа сборных металлических конструкций, Стены квадратных и многогранных силосов следует рассчитывать на внецентренное растяжение. Коэффициенты условий работы при расчета стан силосов следует определять в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84, принимая для стен силосов, возводимых в скользящей опалубкаСтены стальных круглых силосов рассчитываются на те же сочетания нагрузок, что и стены железобетонных круглых силосов. Дополнительно стены стальных силосов должны быть проверены на устойчивость с коэффициентом условий работы, равным 1. На выносливость стальные стены допускается не рассчитывать. Для стальных металлических силосов для цемента следует учитывать воздействия от суточного изменения температуры наружного воздуха в виде дополнительного горизонтального нормативного давления сыпучего материала, считая его равномерно распределенным по периметру и по высоте.Колонны подсилосного этажа следует рассчитывать по схеме стоек, заделанных в фундамент, с учетом фактического защемления в днище силоса. Наружные стальные маршевые лестницы, используемые для эвакуации людей, следует проектировать, как правило, шириной не менее 0,7 м с уклоном маршей не более 1:1, ограждением высотой 1,0 ми площадками, расположенными по высоте на расстоянии на более 8 м. 10.57. При хранении в силосах несгораемых материалов допускается предусматривать один эвакуационный выход (без устройства второго) на наружную открытую стальную лестницу с уклоном 1:1. Расстояние от наиболее удаленной части надсилосного помещения до ближайшего выхода на наружную лестницу или лестничную клетку должно быть не болев 75 м. При хранении в силосах несгораемых материалов это расстояние допускается увеличивать до 100 м. При производстве силосов для сыпучих материалов, пыль которых способна образовать при загрузке или разгрузке силосов взрывоопасные концентрации, должны предусматриваться мероприятия, исключающие возможность взрывов, а также предупреждающие появление электростатических разрядов. Силосные корпуса, отдельно стоящие силосы, надсилосные галереи, надстройки (выше уровня надсилосного перекрытия) допускается проектировать в соответствии с ТП 101-81* из стальных конструкций с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч и нулевым пределом распространения огня. Примечание. Для стальных колонн и перекрытий надстроек, кроме двух верхних этажей, а также для несущих конструкций подсилосных этажей (колонн и балок под стены силосов) должна предусматриваться огнезащита, обеспечивающая предел огнестойкости этих конструкций не менее 0,75 ч.

Угольные башни коксохимических заводов.Нормы настоящего раздела следует соблюдать при производстве угольных башен коксохимзаводов, предназначенных для аккумуляции угольной шихты перед коксованием и ее погрузки в загрузочные вагоны для распределения по коксовым печам.Объемно-планировочные решения угольных башен и их габаритные размеры должны обеспечивать возможность рациональной компоновки с коксовыми батареями и соответствующее строительному заданию взаимное расположение с подвижным технологическим оборудованием (коксовыталкивателями, двересъемочными машинами, тушильными и загрузочными вагонами). Как правило, угольные башни должны быть прямоугольными в плане. При производстве нескольких угольных башен для одного предприятия их конфигурация и размеры горизонтального сечения должны быть, как правило, унифицированы. Габариты угольных башен следует принимать по горизонтали кратными 0,3 м, по вертикали — кратными 0,6 м. Свободные от технологического оборудования основного назначения объемы нижней зоны угольной башни допускается использовать для размещения вспомогательных помещений: электропунктов, вентиляционных установок, помещений КИП, служебно-бытовых помещений коксового блока и т.д. Внутренние габариты в сквозной части угольной башни должны обеспечивать наличие: требуемых правилами безопасности зазоров между строительными и технологическими конструкциями, но не менее 0,1 м; проходок с обеих сторон загрузочного вагона шириной не менее 0,8 м и высотой не менее 2,1 м. Размеры надъемкостной части угольной башни должны обеспечивать возможность размещения оборудования, предназначенного для распределения шихты по ячейкам емкостной части. При этом между оборудованием и строительными конструкциями должны предусматриваться проходы шириной не менее 0,8 м. При расчете угольных башен и их элементов должны быть учтены следующие нагрузки: собственный вес конструкций, нагрузки от стационарного оборудования и загрузочного вагона, давление материала заполнения емкостей, ветровая нагрузка, давление грунта, нагрузки, передаваемые примыкающими конструкциями. В случае необходимости учитываются особые нагрузки и воздействия (сейсмические, влияние горных выработок и т. д.). При расчете стен емкостной части необходимо рассматривать следующие сочетания нагрузок: все емкости заполнены, на одну из стен действует отрицательное давление ветра как на подветренную вертикальную поверхность; емкости не заполнены, на стену действует положительное давление ветра как на наветренную вертикальную поверхность; заполнена одна из емкостей (для расчета внутренней поперечной стены). производство Угольную башню следует рассчитывать как пространственную систему с учетом физической, а для стен а зоне проезда загрузочного вагона — и его геометрической нелинейности (по деформированной схеме с учетом невыгодных для конструкций отклонений от вертикали в пределах, допускаемых строительными нормами и правилами на производство работ).Допускается выполнять расчет стен угольной башни, расчленяя ее на отдельные элементы продольные и поперечные стены емкостной части, продольные стены в зоне проезда загрузочного вагона, нижнюю зону стен. При расчета поперечных стен емкостной части следует учитывать наличие проемов для проезда загрузочного вагона, превращающих эти стены при поэлементном расчета в балки-стенки. В угольных башнях должен быть предусмотрен грузопассажирский лифт до надъемкостной части. Для обеспечения пожарной безопасности необходимо предусматривать В помещениях угольной башни пожарно-питьевой водопровод.

Основные понятия:самарский завод силосов, силос цемента купить, силос купить, производство силосов, изготовление силосов, завод силосов, силос цемента, силос для цемента, цементный силос, силос для гипса, силос для минерального порошка, склад гипса, склад порошка, склад хранения гипса, склад хранения порошка, склад цемента, склад хранения цемента, проектирование силосов, проект км на силос, проект кмд на силос цемента, проект склада цемента, типовой проект силос цемента, силос для цемента по типовому проекту, типовой проект склад цемента, монтаж силосов, изготовление и монтаж силосов, производство силосов в Самаре, изготовление силосов цемента в Самаре, монтаж силосов в Самаре, проектирование силосов в Самаре, склад цемента под ключ, силос 8 куб.м., силос 10 тонн, силос 20 куб.м., силос 26 тонн, силос 40 куб.м., силос 52 тонны, силос 50 тонн, силос 60 куб.м., силос 90 тонн, силос 120 куб.м., силос 156 тонн, силос 150 тонн, силос 300 куб.м., силос 390 тонн, силос 500 тонн, силос 1000 тонн, склад цемента прирельсовый 360 тонн, склад цемента прирельсовый 240 тонн, металлический силос, стальной силос, металлический силос цемента, силос бункер, завод по производству силосов, емкость силос, силос для сыпучих материалов, производители силосов, изготовители силосов, нержавеющий силос, силос из нержавеющей стали, силос для хранения цемента, металлический бункер, бункер цемента, стальной силос, стальной бункер, угольные башни, башни для угля, цементный силос.

www.ozrm.ru


Смотрите также