Изготовление столешниц из полированного бетона. Столы из цемента


Столешница из бетона своими руками: фото и инструкция

В создание дизайна интерьера постоянно появляется что-то новое, и последней новинкой стали элементы бетона присутствующие в различной мебели, особенно это актуально на кухне или на даче. Однако не стоит ограничиваться только кухонным гарнитуром, очень оригинально и интересно будет смотреться журнальный столик в гостиной с бетонной столешницей.

А сделать  такую столешницу довольно просто своими руками, и для его создания не нужен большой опыт, смастерить его сможет практически любой, главное было бы желание.

Содержание статьи:

Преимущества бетона

  1. Такие столешницы просто не заменимы для дачной мебели:  не намокаю, не портятся!
  2. Обновить старый стол, достаточно накрыть ею износившийся стол — и вы получите супер модерновую вещь.
  3. Для кухни — они не портятся и очень долговечны!

Инструменты

Для того чтобы смастерить журнальный столик с бетонной столешницей прямоугольной формы, нам понадобится:

  • Деревянные доски.
  • Проволочная сетка для укрепления бетона.
  • Кусок 1/2-дюймовой панели ДСП или фанеры чтобы сделать нужную форму.
  • Гипсокартон.
  • Винты.
  • Пневматический гвоздильщик, для того чтобы прикрепить стороны к нижней панели.
  • Большая пластиковая емкость для перемешивания цемента.

Инструкция по изготовлению столешницы

Шаг 1: Делаем короб

Не зависимо от того, какого размера и формы будет столешница, проволочная сетка должна быть на два дюйма меньше по ширине и высоте, нежели панели ДСП или фанеры.

Делаем короб нужной нам формы и размера из панелей и гибсокартона. После того как заготовка будет полностью готова, можно приступать к перемешиванию бетона.

Шаг 2:  Заливаем бетон

  1. В пластиковом контейнере замешиваем цемент, для этого можно использовать обычную лопату, которой нужно тщательно перемешивать смесь.
  2. После этого аккуратно заливаем бетон в форму до половины, распределяя его по углам.
  3. Накрываем смесь проволочной сеткой, а затем заполняем форму до верха таким образом, чтобы смесь немного выступала сверху. Это делается для того, чтобы легче можно было разровнять поверхность и сделать ее гладкой, для этой цели лучше всего использовать шпатель.

СОВЕТ: После этого нужно оставить форму на несколько дней для полного высыхания цемента.

Шаг 3: Шлифуем

После чего нужно удалить с поверхности плесень и песок.  Для того чтобы сгладить столешницу хорошо подойдет наждачная бумага с зернистостью 120.

Затем нужно хорошо протереть поверхность губкой, роликовой щеткой или мягкой тканью.

Если вы хотите ничем не накрывать поверхность журнального столика, то лучше всего обработать столешницу герметиком для бетона, тогда она будет выглядеть очень красиво и будет более практичной.

Шаг 4: крепим столешницу к ножкам

  1.  После того как верхняя часть журнального столика будет полностью готова, можно использовать абсолютно любую основу.
  2. Очень красивым и практичным вариантом будет такой столик на деревянных ножках на колесиках, благодаря чему его можно будет легко перемещать.
  3. Крепление столешницы к ножкам делаем жидкими гвоздями или силиконовым клеем.

Такой оригинальный бетонный столик станет настоящим украшением домашнего декора и сделает интерьер неотразимым.

 Идеи и фото столешниц и столиков из бетона

 С  клумбой посередине

Для дачи отличный вариант — при заливке бетона оставить желоб куда можна посадить цветы. Выглядит очень потрясающе.

 Как облегчить конструкцию

  1. Идеальный вариант и отличная идея —  оставить отверстие посередине и сделать стеклянную вкладку. Для этого нужно выпилить желоб для вкладки из стекла.
  2. Также  поставить бетонную столешницу на ножки с колесиками — особенно это уместно для журнальных столов, которые часто приходится перемещать.

kallibry.ru

Столешница из дерева и бетона

Уважаемые посетители сайта » SAMODELKINDRUG» из представленного мастер-класса вы научитесь самостоятельно делать эксклюзивные, уникальные столешницы, из дерева и бетона. На сегодняшний день все более популярным становится изготовление мебели своими руками, обуславливается это тем, что можно неплохо сэкономить, потому как материал можно добыть практически бесплатно. К примеру сухое дерево спокойно можно взять в лесу, привезти домой и распилить как Вам нужно.

Наш автор так и сделал, нашел подходящее сухое деревце свалил его и на месте распилил вдоль. После того он его хорошенько зашлифовал, причем края оставил неровными, потому как они будут предавать столешнице еще больший сказочный вид.

Давайте же детально рассмотрим как автору удалось сделать такую красивую столешницу и что для этого ему понадобилось.

Материалы

  1. спил дерева
  2. цемент М-500
  3. песок
  4. гран-отсев
  5. эпоксидная смола
  6. отвердитель
  7. красящий пигмент (для бетона)
  8. воск
  9. арматура
  10. проволока
  11. доска ДСП
  12. шурупы
  13. гвозди 200 ки

Инструменты

  1. бензопила
  2. шуруповерт
  3. молоток
  4. плоскогубцы
  5. емкость для раствора
  6. шлифовальная машинка
  7. рулетка
  8. наждачная бумага

Процесс создания столешницы из дерева и бетона.

И так первым делом автор раздобыл сухое дерево и сделал продольный спил. Затем пропустил через шлифовальный станок.В доске могут быть углубления и неровности, всевозможные трещины, их нужно заполнить эпоксидной смолой.В эпоксидную смолу добавляется отвердитель, он служит для ускорения процесса отвердевания.После высыхания смолы, поверхность еще раз зашлифовывается.  Затем автор готовит форму для заливки бетонного раствора. И так на фото видно что доска направлена лицевой стороной вниз,  сбоку прикручены длинные шурупы, они нужны для сцепления и армирования бетона и дерева. Так же для большей прочности в конструкцию добавляется арматура. Раствор готовится из цемента марки М-500 с добавлением красящего пигмента, а так же гран-отсева и песка в пропорции 1:2 потому как столешница должна быть повышенной прочности. И так доска предварительно уложена в форму, далее форма заполняется раствором. После того как форма будет благополучно заполнена раствором ее нужно немного встрясти или создать механическую вибрацию, чтоб из бетона вышли пузырьки воздуха. Пока столешница будет сохнуть ее желательно периодически смачивать водой, так цемент приобретет большую прочность. После того как высохнет цемент, автор снимает каркас формы, раскручивает и снимает доски. ВНИМАНИЕ! делать это нужно предельно аккуратно, дабы не повредить возможно неокрепшие участки столешницы. Вот столешница извлечена из формы и теперь можно ее зашлифовать, делает это автор при помощи болгарки и вот такой насадки. После обработки в столе появятся сколы, их мастер заполняет приготовленным цементным раствором. Снова дает просохнуть поверхности. Затем производит шлифовку с добавлением воды (мокрое шлифование) Далее производится финишное шлифование с добавлением воска. Так же автор подготовил массивное основание для столешницы, потому как ее вес будет довольно таки большим и нужна крепкая опора. Столешница устанавливается и крепится с нижней части прикручивается шурупами к дереву. Вот такой замечательный обеденный стол получился у нашего автора, причем на его изготовление мастер потратил минимум средств, когда как в магазине такой стол обойдется в месячную зарплату, а может и больше. 😉 Наверняка ознакомившись с данным материалом вам захочется сотворить что то подобное, так вот чтоб не терять связь с нами и нашим сайтом, приходите к нам в группу ВКонтакте где вам всегда помогут дельным советом и объяснят что не понятно, или же Вы сами захотите поделиться своим творчеством. Мы Вам всегда рады!

Спасибо за внимание!

Источник

www.samodelkindrug.ru

Мастер-класс по изготовлению столешниц.

Если вам надоели унылые и заурядные рабочие столы из ДСП, можно заказать дорогой, мраморный, но изготовление столешниц из бетона своими руками гораздо интереснее. Ваш стол будет абсолютно уникальным. Приятный бонус нашего проекта — бетонная столешница будет подсвечена так, что создастся эффект «звездного неба». Поверьте, такого вам не предложат ни в одной мастерской по изготовлению мебели.

Материалы и инструменты для изготовления столешниц из полированного бетона

Материалы

  • Доски из твердой древесины общей длинной около 6 метров
  • Лист ламинированной фанеры
  • Несколько кусков обычной фанеры
  • 2 листа пластика толщиной около 18 мм
  • Два мешка цемента по 50кг
  • Шесть мешков песка по 25 кг
  • Стекловолокно
  • Клей-спрей
  • Полимербетон на акриловых смолах
  • Тюбик силиконового герметика
  • Направляющие для ящиков
  • Ручки для ящиков
  • Битое стекло
  • Декоративные элементы
  • Оптоволоконный кабель.

Инструменты

  • Пневматическая или водоупорная электрическая шлифовальная машина
  • Комплект полировальников
  • Инструмент для работы с бетоном
  • Деревообрабатывающий инструмент.

Технология изготовления стола с бетонной столешницей

Составляем план действий

Определитесь с конструкцией и внешним видом стола. Замерьте комнату, где планируете разместить готовый стол. Нет ничего хуже, чем, закончив работу, понять, что стол просто не помещается. Не выливайте цельную бетонную столешницу. Процесс лучше разбить на несколько этапов. Это поможет избежать образования трещин, да и перемещать и устанавливать части изделия проще, чем цельную столешницу из бетона. При проектировании стола примите во внимание стиль интерьера и постарайтесь, чтобы изделие ему соответствовало: изготовление столешниц из полированного бетона требует ещё и художественного видения. В нашем случае рассмотрен процесс изготовления относительно небольшого, достаточно современного углового столика.

Сооружаем каркас стола

Не будем в подробностях описывать принцип создания каркаса, так как конструкция каждого стола будет уникальной.

Фасады нашего стола изготовлены из ламинированной фанеры, его столешница опирается на две тумбы. Посредине предусмотрен выдвижной ящик. Несущие элементы каркаса были изготовлены из досок твердой древесины. Для создания фасадов и ящиков лист ламинированной фанеры нужно раскроить.

Создаем форму для выливания столешницы из бетона

Основанием формы послужат пластиковые листы толщиной 18 мм. По периметру монтируются борта высотой около 50 мм. Благодаря такой высоте можно залить слой бетона, необходимый для обеспечения нужной прочности.

Изготавливая форму, ориентируйтесь по размерам каркаса. На этом этапе нужно все делать очень тщательно и точно, ведь после заливки бетона обратного пути не будет. Заполните стыки между пластиковыми листами и бортами силиконовым герметиком. Он предотвратит вытекание жидкого бетона.

Укладываем арматурную сетку и декоративные элементы

На этом этапе нужно обязательно укрепить будущую столешницу проволочной сеткой и выложить декоративные элементы (отлично подойдет цветное битое стекло), которые после обработки проступят на поверхности бетона.

Если в столешнице должны быть какие-то отверстия, то сейчас самое время о них позаботиться. Для этого оберните кольцо, сделанное из ПВХ трубы, в полиэтилен и положите в нужном месте. После затвердевания бетона трубу можно вытолкнуть, после этого полиэтилен легко удалится. Сетку нужно поднять над поверхностью основания формы приблизительно на 25 мм. Проще всего это сделать с помощью проволоки. В нашем случае в качестве декоративного материала использовались осколки зеленого, коричневого и прозрачного стекла. При желании можно использовать гальку, монеты и другие интересные предметы. Мы же решили соригинальничать и использовать оптоволоконные кабели. Для этого в пластиковом листе формы были просверлены небольшие отверстия, в них вставлены кабели, а зазоры заполнены герметиком. Концы кабелей, свисающие под формой, нужно собрать в пучки. Позднее их можно вставить в световые коробы и добиться подсветки с эффектом «звездного неба».

Чтобы осколки стекла не смещались при заливании бетона, их нужно зафиксировать спрей-клеем.

Заливаем бетон

Предварительные приготовления завершены, теперь можно готовить бетон. Тщательно смешайте цемент с песком в соотношении 1 к 3. Добавляйте воду, пока смесь по консистенции не станет похожа на густую овсянку.

Осторожно залейте смесь в форму. Наполните ее наполовину и равномерно распределите смесь по всей форме. Хорошо потрясите форму, чтобы избавиться от пузырьков воздуха внутри смеси. Замешайте еще одну пропорцию бетона, соблюдая те же пропорции, но в этот раз добавьте изрядное количество стекловолокна. Залейте смесь в форму. Стяните поверхность правилом. Дайте бетону сутки подсохнуть, а затем покройте его поверхность влажными полотенцами. Это поможет замедлить процесс затвердевания и положительно скажется на прочности. Вынимать заготовки из формы можно уже через 2 суток, но лучше подождать еще день. У нас получился достаточно густой бетон, поэтому не удалось эффективно удалить из него все пузырьки воздуха? В результате поверхность столешницы оказалась пористой? Это исправимо. Чтобы вынуть заготовки из формы, ее нужно разобрать. Начните с демонтажа бортов, а затем переверните плиту, чтобы пластиковый лист оказался сверху. Подденьте край листа шпателем. Если нужно, используйте кирпич в качестве опоры для создания рычага.

Шлифуем и заполняем поры

Пористую поверхность плиты нужно отшлифовать. Это делается для того, чтобы на поверхности показались осколки цветного стекла и другие декоративные элементы, внедренные в бетон. Также шлифовка помогает сгладить нервности, удалить остатки сперй-клея и вскрыть поверхностные поры. Для выполнения этой операции наденьте одежду, которую не жалко испачкать. После шлифовки дайте плите просохнуть.

Замешайте цемент с акриловым закрепителем до получения однородной, не слишком густой массы. Наносить полученную смесь лучше в три этапа, так как при высыхании происходит некоторая усадка материала. Равномерно распределите акрилово-цементную смесь по поверхности, заполняя все пустоты и щели. Дайте смеси подсохнуть и удалите с поверхности все выступы и шероховатости.

Повторите операцию снова, постарайтесь заполнить отверстия и пустоты, которые пропустили при нанесении первого слоя.

После нанесения третьего слоя, остатки смеси и шероховатости с поверхности удалять не нужно. Оставьте плиту просыхать на ночь. Затем обработайте поверхность шлифовальной машиной с самым крупным полировальником (зернистость около 50 или 100 единиц). Внимательно осмотрите поверхность на предмет наличия отверстий или пустот, которые не заполнились акрилово-цементной смесью. При необходимости нанесите еще один слой смеси.

Поверхность должна быть гладкой: поры, заполненные смесью, могут выглядеть темнее бетона.

Полируем

При полировке нужно следить, чтобы полировальник постоянно был влажным. Медленно и равномерно полируйте поверхность столешницы, меняя полировальники вплоть до зернистости 1500 единиц. Бывают полировальники с зернистостью и 3000 единиц, но поверхность столешницы нужно покрыть грунтовочным лаком, а для хорошей адгезии поверхность не должна быть идеально гладкой. После шлифовки нанесите на поверхность столешницы грунтовочный лак и дайте ему просохнуть. Можно нанести лак в несколько слоев. Натрите поверхность восковым составом. После застывания воска протрите столешницу мягкой чистой тканью или полотенцем.

Собираем стол

Стол собирается с помощью болтов. Поместите бетонную столешницу поверх каркаса, установите ящики и протяните удлинители.

Если вы хотите добиться эффекта «звездного неба», нужно изготовить световые коробы и подключить к ним собранные в пучки оптоволоконные кабели.

www.diy.ru

Изготовление столешницы из бетона своими руками. Фото+Видео

Разводы мрамора завораживают. Но мрамор мягок, потому в кухне — редкость. Твёрдый гранит, но сложен в обработке. Бетон — искусственный камень легче, разнообразнее по цвету, рисунку. Столешница из акрилового или эпоксидного конгломерата компенсировала бы недостатки каменных плит, если бы не цена. Отлить самому из бетона, почувствовать себя скульптором — чем не идея? Погрузиться в технологические хитрости — окажется, что особых сложностей бетон не таит.

Особенности бетона в изготовлении кухонной мебели

Нужные свойства мебельного бетона:

  • не растрескиваться при малой толщина, то есть обладать достаточной вязкостью,
  • не создавать сверхвысокую нагрузку мебельным опорам,
  • поглощать минимум тепла,
  • плита должна быть высокодекоративна, вписываться в интерьер,
  • поддаваться шлифовке, полировке, а потому гранулы наполнения подбирают с идентичной бетону твёрдостью,
  • массу создают однородной консистенции, но густой, пластичной — с таким расчётом, чтобы наполнять форму вручную, без налива (применяемый строительный термин «отливка» тут не совсем корректен),
  • в итоге — прочная плита толщиной до 40 мм — это основное требование.

Перечисленные свойства достигаются путем добавлением к цементу (марки не ниже 400) промытого кварцевого песка, мраморной крошки, пластификаторов, битого стекла, устойчивых (сухих/пастозных) красителей.

Интересное: белая затирка для плиточных швов — это белый цемент М500, обладает всеми свойствами формовочного материала.

Интересна хаотичная мозаика. Куски полированного оникса, мрамора кладут у самого дна формы, просветы заполняют смесью песка, цемента, крошки. Фрагменты в нижней части должны быть не отполированными — для связки. Чем тоньше мозаичные элементы — тем крепче монолит. 

Проектирование и создание чертежа

Изделие, длиннее 4 м, нужно армировать. В зависимости от способа армирования, бетонные столешницы подразделяются так:

  • с ДСП наполнением,
  • армированные металлом,
  • стеклохолстом.

Способы армирования следующие:

  1. Из швеллеров, уголков сваривают треугольные кронштейны до 60 см (ширина может быть большей), крепят их с шагом 0,5 м к стене по уровню при помощи дюбелей. Так обеспечивают доступ к ещё не обустроенному полу. Уровень от бетонной стяжки пола равен h=25 (пол) +850 (кухонные тумбы) — 30 — 30 = 815 (мм), первые 30 мм — толщина бетона столешницы, вторые 30 мм — влагостойкая фанера основания. Стену штробят до образования паза. Паз заполняют полосами пенопласта (плита будет «играть» размерами, нагреваясь, а потом остывая). На фанерном листе монтируют борт столешницы. Заливают. Замена фанеры — два скрепленных между собой листа ДВП.

  1. В заливочный лоток между слоями бетона кладут армирующую сварную решетку из металлического прутка, предварительно обработав вкладную конструкцию антикоррозийным составом. Прутки не доходят до контура плиты 5 см.

  1. При общей высоте столешницы 35 мм первый слой стекловолокна укладывают после заливки 15 мм бетона, второй — после 20 мм путём вдавливания. Третий слой накладывается сверху.

Но самым передовым армированием считается ДСП-наполнение: с ним столешница весит меньше, плита сверлится, появляется возможность уменьшения толщины и снижение стоимости. Немаловажный момент — сам лист ДВП используется вторично как вкладыш после изготовления шаблона. Парадоксально, но объединению ДВП с бетоном нужно препятствовать (коэффициент растяжения материалов разный). Утопленный лист имеет значение подложки, ещё до контакта его с цементом пропитывают олифой.

«Бутерброд» обоих пластов безопаснее монтировать, перевозить. Чтобы ДВП не выпал из гнезда, его приматывают скотчем, последний этап — приклеивают монтажным клеем.

Комбинирование различных способов армирования всегда допустимо. Сварными обводами армируют вокруг больших отверстий. Важно подготовить армирующие вставки заранее, потому что процесс литья длится всего 50 мин. После первого схватывания бетон двигать и перемещать нельзя: структура будет нарушена. Полное затвердевание наступает через 2 недели.

 Чертёж, шаблон

Работая с планом, необходимо определиться, где будет варочная поверхность, где — мойка. Важно использовать возможности литой столешницы по-максимуму: произвольная конфигурация позволяет разместить мойку в выступающем «гребне» волны, варочная поверхность может стоять поперёк, а не вдоль стены. Возможно, нужно отказаться от полуциркульного обрыва стола и придать краям некую авангардную форму.

Оригинальничая, помнят о модульности тумб, верхних шкафчиках. Измеряв стену, ищут варианты в сетке с шагом 20, 30 см (масштаб 1:10), вписывая варочную поверхность, духовку, вытяжку и учитывая при этом, что вся мебель будет прикрыта однотипными дверцами, фланцами — должно  выглядеть комплектно, ритмично.

Двумя полосами из ДВП устанавливают величину каждого конкретного угла по месту, скрепляют листы клеевым пистолетом. Потом подносят лист к стене, отмечают на ДВП будущие прорези, выступы под ниши, повороты стен, контуры мойки, электроплиту, пр.Начальная/конечная точки отсчётов устанавливаются не по штукатурке — на отступе 18 мм от углов (размер толщины керамического фартука). Еще нужно учитывать, что реальные углы помещений отличаются от 90 градусов.

Эксперименты с цветом

  • Определяются, светлой должна быть столешница или тёмной, может быть, серой?
  • Красноватая, бежевая, желтоватая или с холодным оттенком.
  • Проступающие вкрапления — тёмное на белом. Тогда из чего? То же — для обратного эффекта.

Срезают молочную коробку, смешивают образец, добавляя битое коричневое, зелёное, прозрачное стекло, слюду, янтарь — прочее — вместе с красителем. Результат корректируют.  

Независимо, от добавок, основа бетона классическая:

  • для литья — цемент + речной (лучше кварцевый) песок, соотношение 1:4;
  • для лепки — соотношение 1:3.

 Воду добавляют постепенно. Густота первого раствора — масляничная. Густота второго — пластилин-образная. Первым заливают форму. Второй замешивают для каркасного бетона.

Во время создания образца, соотношение ингредиентов записывают. Главные же компоненты — обычные. Для улучшения пластичности массы рекомендуется к 25 кг цемента добавлять 150 г стирального порошка (раствором). В продаже имеется универсальный пластификатор бетона, улучшающий вязкость и пластичность.

Подготовка формы

На прочный стол кладут ДСП, превышающий контуры изделия на 20 см. Поверхностью покрывают ПВХ листом толщ. 2 мм  (варианты — полистирол, двп). Полосами ДСП (строганными брусьями) на вычерченных контурах выкладывают смазанный силиконом борт, крепят его саморезами, зажимая так, чтобы силикон вышел за пределы зазора. Лишнее стирают. Для образования фасета на стыке подложки и борта закрепляют шланг диаметром 1 см, заполняя зазор шланга и плоских поверхностей оконной замазкой.

Конфигурацию фасета можно задать самому. Для этого деревянную дощечку истончают на краю «под лопатку», профиль прорезают лобзиком. Выполняется из лиственных пород древесины, водоотталкивающие свойства получают от пропитки подсолнечным маслом. Такой абакой оконную замазку распределяют протяжками.

Во избежания ухода борта от перпендикуляра его укрепляют рёбрами жёсткости из кусочков фанеры, ДСП.

Толстым пластиком выкладывают окружности, также крепя их на «ребрах», просверливая «в потай». Резкие изгибы составляют из полос толстого пластика одинаковой с бортом высоты, нагретых до 160 градусов. Работу проводят, защищая руки термо-перчатки. Вольфрамовая спираль накаливания за коробом из металла, прикрытая ещё большим коробом — упрощённая конструкция нагревателя. Пластики выбирают тугоплавкие.

Места входов труб, вырезы закладывают пластиковыми заглушками от шампуней, из старых тазов, полипропиленовых труб, пр., крепя при помощи клеящего пистолета. Проверенные по уровню бортики обрызгивают жидким воском (мыльным варом — как вариант) из бытового распылителя. Высохшие поверхности резервируют от прилипания к бетону 2 — 3 раза.

Заливка стола

Бетономешалку заполняют цементом — 60 % объема, песком — 10 %, твёрдыми фракциями — 29,5 %. Воды — всего лишь 0,5 %. Проверяют вязкость, перекладывают вручную или наливом из ведер. Подвижный бетон распределяют кельмой. Пластилин-образный — утаптывают ладонями рук, небольшими брусками из дерева. Выравнивают по верхней кромке бруском (или строительным уровнем типа «нож»). Выравняв, покрывают без зазоров полиэтиленовой плёнкой.

Густую массу (для «лепных» столов) укладывают бригадой изготовителей: за 50 минут нужно успеть выложить, уплотнить.  

Укладка декоративных элементов и вставка элементов крепления

Местонахождение углублений под шканты, металлические уголки, если токовые требуются, устанавливают заранее, отмечают на шаблоне. Затем шаблон крепят на деревянную раму, совпадающую с контурным бортом. Шаблонный лист просверливают (прорезают) на метках.

Углубления под шканты образовывают самими шкантами, а уголки приваривают на куски армирующей сетки. Двигая уголки по не застывшей массе, находят совпадение с шаблоном, заливают сверху.

Отлитые заранее лепные кронштейны с выступающей арматурой, приваривают к армирующей сетке. Выступающие за пределы столешницы вставки выравнивают угольниками и уровнем по обозначенным на шаблоне меткам.

Шлифовки, полировка

Через 2 недели столешницу открывают, несколько раз смачивают, сушат — для гарантии окончания химических процессов. Сухую плиту шлифуют сперва снизу. Потом переворачивают, смачивают сушат и полируют шлифмашиной зернистостью P 80. Увеличивают зернистость на 50 значений, продолжают шлифовать до получения «зеркальной» поверхности. Завершение процесса — наждак P 500 с добавлением воды. Шлифмашина должна обладать гарантированной влагозащитой. В малодоступных местах применяется круглая палочка с закрепленной на ней шкуркой, деревянный брусок.

Реставрация старой бетонной столешницы

На старую бетонную столешницу наносят грунт для бетона, сушат его. Распределяют шпателем похожий с предыдущим состав. Ножом, шилом, кельмой заполняют трещины. Высохшую поверхность шлифуют, придают ей водоотталкивающие свойства жидким воском, полирующими деревянные поверхности (по типу «Pronto»). 

Видео: как сделать бетонную столешницу, раковину для кухни своими руками — инструкция

Выше мы рассмотрели как сделать столешницу из бетона, ниже — инструкция изготовления раковины своими руками.

Широкие плоскости удобны, зрительно расширяют пространство. Обустройство кухни обычными прямоугольными столешницами можно достичь,  раскроив плиты ДСП, МДФ. Стоит ли утруждать себя процессом литья, если запланированы лишь прямоугольные формы? Ещё: на маленькой кухне оценить эффектную волнообразную линию невозможно. Нужно, хотя бы, метров 4 — 5 свободной стены.

Когда же речь идёт о Г- или П-образной планировке, запланировано слияние крышки тумб и подоконника — стоит заняться бетоном.  Тут, как говорится, сам Гауди велел.

diz-kitchen.ru


Смотрите также