/ сушильный барабан. Сушильный барабан для цемента


сушильный барабан

  1. Краткое описание технологии изготовления.

Цемент производят путем нагревания глины и извести или подобных компонентов сходного состава до температуры 1450 градусов Цельсия. Масса частично плавится, получаются гранулы клинкера. Затем клинкер смешивают с гипсом и получают смесь тонкого помола. Гипс нужен для скорости схватывания. Иногда гипс заменяют другими видами сульфата кальция. Некоторые ТУ разрешают использовать другие материалы при помоле. Обычно клинкер имеетхимсостав: 22% SiO2, 5% Al2О3, 67% СаО, 3% Fe2O3 и 3 % некоторых других компонентов и еще содержит 4 главные фазы - белит, алит, ферритную фазу и алюминатную фазу.

Цементный клинкер— промежуточный продукт при производстве цемента.

Производство цемента включает две ступени: первая - получение клинкера, вторая - доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса или других добавок. Первый этап самый дорогостоящий, именно на него приходится 70% себестоимости цемента. А происходит это следующим образом: первая стадия - это добыча сырьевых материалов. Разработка известняковых месторождений ведется обычно сносом, т. е. часть горы «сносят вниз», открывая тем самым слой желтовато-зеленого известняка, который используется для производства цемента. Этот слой находится, как правило, на глубине до 10 м (до этой глубины он встречается четыре раза), и по толщине достигает 0,7 м. Затем этот материал отправляется по транспортеру на измельчение до кусков равных 10 см в диаметре. После этого известняк подсушивается, и идет процесс помола и смешивания его с другими компонентами. Далее эта сырьевая смесь подвергается обжигу. Так получают клинкер. Вторая стадия тоже состоит из нескольких этапов. Это: дробление клинкера, сушка минеральных добавок, дробление гипсового камня, помол клинкера совместно с гипсом и активными минеральными добавками. Однако надо учитывать, что сырьевой материал не бывает всегда одинаковым, да и физико-технические характеристики (такие как прочность, влажность и т. д.) у сырья различные. Поэтому для каждого вида сырья был разработан свой способ производства. К тому же это помогает обеспечить хороший однородный помол и полное перемешивание компонентов. В цементной промышленности используют три способа производства, в основе которых лежат различные технологические приемы подготовки сырьевого материала: мокрый, сухой и комбинированный.

  1. Принцип действия оборудования.

Корпус 7 барабана, вращающийся со скоростью 4-6 об/мин, концами входит в камеры - газовую 5, через которую горячие газы поступают в барабан, и выгрузочную 1, через которую отводятся отработанные газы и выгружается высушенная глина. К газовой камере  пристроена топка 6, конструкция которой зависит от рода сжигаемого топлива. Перед подачей в барабан газы обычно разбавляют холодным воздухом в камере для понижения температуры до постоянной величины. Отработанные газы отсасывают дымососом 3 и пропускают через пылеулавливающий циклон 2, где отделяются мелкие частицы материала, находящиеся в газах во взвешенном состоянии. Температура газов, поступающих в сушильный барабан, 600-880 оC; на выходе - до 120оC.

ввдения о сушильном барабане

Барабаны сушильные предназначены для сушки сыпучих материалов топочными газами в различных отраслях промышленности. Материал в барабане просушивается газами из топок или отходящими дымовыми газами из зоны охлаждения печей. Топки (теплогенераторы) работают на газообразном или жидком топливе, сжигание которого происходит в горелке.

Сушильной камерой в барабанной сушилке служит внутренняя полость барабана, внутри которого по всей длине расположены различного типа лопасти или полки (зависит от назначения сушилки). В процессе сушки материал попадает через загрузочную полость в барабанную сушилку. Лопасти или полки перемешивают и поднимают материал равномерно распределяя его по барабану, затем частицы падают вниз, пересыпаются с полки на полку и высушиваются под действием горячего воздуха (непрямой нагрев) или смеси воздуха с топочными газами (прямой нагрев), который забирается из теплогенератора через барабан с помощью вентилятора путем создания разряжения внутри барабана. Высушенный материал удаляется через разгрузочную полость барабанной сушилки. Нагрев воздуха осуществляется теплогенераторами прямого или непрямого нагрева работающих на газу, дизельном топливе, мазуте, электричестве или твердотопливные.

Наименование параметра

Значение

Сушильный барабан:

-диаметр, м

-длина, м

-производительность по сухому продукту, т/час

-наклон оси сушильного барабана, град.

-частота вращения, об/мин

-масса материала, одновременно находящегося в барабане, т, не более

 

1,6

10

4-6

1-4

3/4/6

 

3

Вид топлива

природный газ

Теплоноситель

топочные газы

Температура теплоносителя, ºС:

-на входе в сушильный барабан

- на выходе из сушильного барабана

 

700

110-70

Объемный расход воздуха на горение топлива в топке, м³/час

 

2032

Объемный расход воздуха для разбавления топочных газов, м³/час

 

2724

Объемный расход топочных газов, проходящих через дымосос, м³/час

 

10000

Первая ступень газоочистки

циклон ЦН Ø900мм

Вторая ступень газоочистки

-длина рукава, мм

-число двухкамерных секций, шт

-площадь фильтрующей поверхности, м²

 

 

2250

3

150

Установленная мощность электродвигателей, кВт:

-привода сушильного барабана

-вентиляторов (2 шт) в топке

-дымососа

 

8/10/12,5

1,5*2

22

Масса, кг

25850

Топки промышленные

Топки предназначены для получения сушильного агента путем сжигания в них газообразного (или жидкого) топлива и смешение продуктов горения с атмосферным воздухом до температуры, указанной в таблице.

Технические характеристики.

Наименование параметра

СМД-208

Тепловая мощность, МВт

20

Объемное тепловое напряжение, МВт/м³

 

0,8

Активный объем топки, м³

24,4

Расход воздуха при нормальных условиях, м³:

-на горение

-на первичное разбавление

-на вторичное разбавление

 

 

2200

14000

28000

Температура сушильного агента на выходе, ºС

700

Вид топлива

природный газ

Расход газа (при нормальных условиях), м³

2100

Масса, т

20,5

Горелка. 

Применение вентиляторных, компрессорных, парокомпремморных и вентиляторно-компрессорных дутьевых горелок для сушильного барабана обусловлено необходимостью:

  • наличия большого диапазона регулировки длины факела горелки для сушильного барабана с помощью изменения расхода топлива и воздуха для горения;

  • обеспечения максимально полного сгорания воздухотопливной смеси в факеле и минимизации объемов зольных остатков в дымогарных газах;

  • формирования геометрического, статического и динамического напора дымогарных газов, превалирующих над аэродинамическим сопротивлением в камере сушильного барабана;

  • максимально полной автоматизации контроля и управления, в том числе над расходами первичного/вторичного воздуха для горения и топлива.

Газовая горелка для сушильного барабана имеет ряд преимуществ:

  • условно бесперебойная поставка топлива по магистрали природного газа;

  • экономичность по затратам на природный газ;

  • сравнительно небольшие объемы неразложившихся тяжелых углеводородных комплексов, несгоревшего метана и окиси углерода в дымогарных газах, которые загрязняют нагреваемый материал.

studfiles.net

Барабанные сушилки, производство барабанных сушилок.

Опросный лист по сушилкам Цены на барабанные сушилки

Мы считаем наше предприятие одним из основных производителей в России по разработке и производству барабанных сушилок для различных производств, таких как, производство сухих строительных смесей, горнодобывающая промышленность, асфальтобетонных заводов, сельское хозяйство.

Более 5000 клиентов в России и за рубежом, нашим предприятием разработано и внедрено более 400 наименований сушильных барабанов различного применения.

Мы первыми из российских производителей разработали двойные барабаны с охлаждением и низкотемпературной сушкой. И первыми в России ввели понятие гарантированный расход топлива, когда производитель несёт финансовую ответственность за перерасход топлива заявленный в паспорте.

Мы умеем ЭКОНОМИТЬ ваши деньги, мы производим сушильные барабаны с расходом не более 6,5 м3 газа или 6,5 литров дизельного топлива, если расход топлива будет больше, то в течение года, согласно договору, мы будем Вам оплачивать дополнительные финансовые расходы на топливо.

Барабанные сушилки с прямой внутренней сушкой песка, извести, щебня, глины, руды и других материалов до 50мм в диаметре.

Барабанные сушилки с различными комплектами автоматизации, от эконом класса, до полной автоматизации сушильных производств любой сложности и производительности. Барабанная сушилка может автоматически управлять от загрузки бункера питателя, до загрузки бункера накопителя, контролируя все необходимые процессы.

Модели барабанных сушилок разработанных нашим предприятием

Серия С:

Эконом вариант барабанных сушилок на вальной или роликовой опоре с двойным или одинарным барабаном для сушки. Установка без наклона или с регулируемым разово наклоном. Корпус барабана изготовлен из слаболегированной стали 09Г2С или аналоги, расчёт толщины стенок корпуса барабана, один мм. на каждый метр длины корпуса барабана, но не менее четырёх мм. Внутренний объём из расчёта, на одну тонну высушиваемой фракции, площадь соприкосновения с нагретой поверхности не менее 10 м2. Корпус барабана рассчитан на полную остановку(запланированную, незапланированные аварийные при полной загрузке) во время процесса сушки при максимально допустимой производительности, при нагреве корпуса барабана до 360 °C. По дополнительному заказу клиентом предусмотрена установка автоматики управляющая процессом сушки. Гарантия на все узлы один год.

Серия СГМ:

Экономичные сушильные барабаны с одинарным корпусом для тепловой сушки различных фракций. Корпус барабана устанавливается с углом наклона -5+5 градусов. Барабан изготовлен из низколегированной стали 09Г2С, толщина стенок из расчёта, один мм. на каждый метр длины барабана, но не менее пяти мм. Возможно применение других марок стали, например – жаропрочных и химически активных нержавеющих сталей для сушки в пищевой и химической промышленностях. Внутренний объём получается из расчёта, на одну тонну высушиваемой фракции, площадь соприкосновения с нагретой поверхности не менее 12 м2.

Барабан рассчитан на полную остановку при полной загрузке во время процесса сушки (запланированные, аварийные и другие остановки барабана), при температурах 360-800 °C, в зависимости от исполнения корпуса барабана. Может быть укомплектована тепловым аккумулятором с лопастями, комплектуется теплоизоляцией внешнего корпуса барабана. По заказу клиента возможно установить многослойную теплоизоляцию с воздушной прослойкой в металлическом кожухе. Барабаны комплектуется уплотнениями (резина, металл), на стыках, также запорными механизмами на подаче и выдаче фракции. Автоматизация процесса сушки и герметизация барабана, позволяет экономить расход топлива барабанных сушилок СГМ на 20-40% в сравнении с другими сушильными барабанами без уплотнений и автоматизации. Комплектуется системой плавного пуска и остановки, с частотным преобразователем для регулировки оборотов вращения 1-12 об/мин, также комплектуется системой регулировки подачи воздуха.

Сушилки серии СГМ имеют широкое применение в различных отраслях при сушке таких фракций, как песок, руда, глина, щебень и других материалов.

Серия СВ и 2СВ

Барабанные сушилки с одинарным или двойным барабаном, с вальным приводом предназначенные для сушки фракций с небольшой удельной массой, в основном для сельскохозяйственной продукции.

Серия 2СГМ:

Данные барабанные сушилки с двойным барабаном, конструкционно являются самыми экономичными, по возможностям и комплектации как СГМ. В комплексе с автоматизацией и в сравнении с одинарным сушилками, экономия составляет от 20 до 60% топлива. Производятся в вариантах с охлаждением высушиваемой фракции и варианте повторного использования тепла.

Серия 3СГМ:

Высокоэкономичные вращающиеся сушильные барабаны с тройным барабаном, по возможностям и комплектации как СГМ, а по энергоэффективности как 2СГМ, но имеет меньший габарит по длине и больший в диаметре за счёт тройного барабана.

Серия СГМ-ТГ:

Сушилка с конструктивно встроенным тепло генератором подвижного или неподвижного типа. Установка имеет угол наклона 0 градусов. Цилиндр барабана изготовлен из нержавеющей стали. Применяют для сушки ценных и особо ценных фракций, на которые недопустимо воздействие прямым нагревом топочных газов. Конструкция не требует дополнительной системы аспирации или фильтрации. Конструктивно сушилка с тепло генератором имеет три варианта температуры, сушка до 350 °C, до 650 °C и до 1100 °C.

Серия СГМ-ВТ:

Сушильный барабан для сушки и обжига(известняка, гипса). Установка имеет угол наклона 0 градусов. Цилиндр барабана изготовлен из низколегированной стали 09Г2С. Рабочая температура до 1000 °C.

Серия С-ВР:

Сушилка с внешним разогревом в теплоизоляционном саркофаге. Установка имеет угол наклона 0 градусов. Цилиндр барабана изготовлен из низколегированной стали 09Г2С. Применяют для сушки для сушки особо лёгких ценных материалов.

Серия СГ:

Барабаны сушильные с установкой 0 градусов, с системами контроля и автоматизации, во всём остальном сушилка идентична сушильным барабанам серии С. Гарантия 2 года.

Наш канал YouTube.

Горелка для сушки

Выбор промышленной горелки зависит от назначения сушилки, производительности, просушиваемого материала, состава, влажности и прочих характеристик. Вид применяемого топлива, горелки могут работать на газу(сжиженный, природный), жидкотопливные (дизель, мазут), твёрдотопливные(опилки, дрова) или комбинированные горелки.

На основании многих факторов подбирается необходимая разновидность горелки и мощность.

Назначение барабанных сушилок

Сушилки барабанного типа участвуют в процессах обезвоживания, удаления влаги из фракции и изменение физико-химических свойств, сушка(обжиг) песка, гравия, известняка, руды, щебня, опила, угля, глины и др. сыпучих фракций. После теплотехнических расчётов, зависимых от влажности сырья, свойств и состава, подбирается оптимальная сушилка. По проекту изготавливаются камеры для загрузки и выгрузки, теплогенератор, механизм подачи и удаления теплоносителя, система пылегазоочистки. Комплектуются системами автоматики для контроля и регулировки рабочих температур и оборотов сушилки, что позволяет изменять параметры сушки, производительности и влажности, что позволяет применять сушилки(печи) в любых отраслях промышленности, сельском хозяйстве.

Принцип работы сушилки

Высушивание материала происходит во внутренней части вращающаяся сушильного барабана, процесс нагрева, испарения и удаления влаги происходит во внутренней полости барабана за счёт подаваемого горячего воздуха, внутри которого по всей длине, расположены лопасти или полки (зависит от назначения сушилки, высушиваемой фракции, состава, влажности и прочих характеристик). Фракция, через различного типа питателей попадает через загрузочную камеру в барабанную сушилку. При вращении барабана, лопасти перемешивают и вводят во взвешенное состояние равномерно материал вдоль сушила и по диаметру, пересыпаясь с лопасти на лопасть высушиваются под воздействием нагретой поверхности металла и потока горячей воздушной массы (непрямой нагрев) создаваемый в тепло генераторе или смеси воздуха с топочным газом (прямой нагрев) создаваемый горелкой непосредственно внутри сушила. Просушенная фракция удаляется через разгрузочную камеру.

Конструкция сушилок

  • Для сыпучих фракций удельным весом от 0.8 до 4.0 с малым процентом выноса: сушка песка, щебня, руды, глины и прочих. По принципу воздействии на фракцию - прямой нагрев топочных газов. Внутри сушильной камеры, изменяющимися по длине барабана углом наклона располагаются полки и имеют 30% от длины и лопатки 70%. Возможно доукомплектовать теплоизоляцией наружной части барабана и цепной тепловой завесой.
  • Для сыпучих фракций удельным весом менее 0.8 с большим процентом выноса, для сушки золы и микросферы. Такие сушилки имеют меньшую скорость потока воздушных масс в сушильной камере. Комплектуются системой разделения воздушной массы от частиц высушиваемой фракции. По принципу воздействии на фракцию - прямой нагрев топочных газов, непрямой нагрев потоками горячего воздуха, водой или паром через полки.

Барабанные сушилки для зерна

ООО "Чайковское строительное оборудование" производит специализированные сушилки по температурным режимам (60-120 °C) и конструкции барабана для различного вида зерна и зерновых культур.

Автоматизация сушильных комплексов

ООО "ЧСО" разработало следующие системы автоматизации сушильных установок.

Полуавтоматическая система:

  • Оператор контролирует и управляет за оборотами сушилки (влияет на время цикла сушки, т.е. на скорость прохождения фракции от входа и до выхода).
  • Оператор контролирует и управляет скоростью вращения вентилятора аспирации (влияет на объём проходящего воздуха).
  • Сигнальное и световое оповещение при занижении оптимальной температуры.
  • Отключение горелки при завышении температуры.

Автоматическая система:

Автоматика выполняет все циклы и контроль параметров сушки в автоматическом режиме.

  • Контролирует влажность на входе и на выходе.
  • Контролирует работу горелки.
  • Контролирует систему аспирации.
  • Контролирует температурные режимы.
  • Контролирует оптимальную пропускную способность.
  • Дополнительно обеспечивается автоматический контроль за подачей и разгрузкой фракции.

Экономичность барабанных сушилок

Зависит от:
  • Площади контакта нагретого металла с просушиваемой фракцией. Напрямую зависит от объёма камеры, частоты и интервала лопаток и лопастей. От назначения сушилки, производительности, фракции, влажности и т.д., камера достигает нагретой площади контакта до 20 м2 и более на тонну высушиваемого материала.
  • Конструкций сберегающих тепло, уплотнения и различные запорные механизмы, времени материала во взвешенном состоянии внутри барабана.
  • Автоматики управления процессом горения и температурными режимами камеры и фракции, регулирования объёма проходимого воздуха.

Ресурс сушилок

Зависит от:
  • Точности сборки и монтажа установки.
  • Угла наклона барабана, меньший наклон барабана, меньше нагрузка на его приводные части, соответственно больше ресурс приводных механизмов. Нами разработано две модификации сушилок, установка в 1 градус, и установка под 0 градусов.
  • Марки стали, толщины металла и должна придерживаться соотношения, не менее 1 мм. на каждый метр длины цилиндра барабана, но не менее 4 мм.
  • От перепада температур в барабане, температуры нагрева стенок металла не должны превышать его допустимых характеристик

Как неспециалисту правильно подобрать барабанную сушилку

Сушильная установка должна соответствовать следующим минимальным требованиям:

  • Площадь контакта просушиваемой фракции с нагретым металлом, внутри металлического цилиндра, должен составлять не менее 10 м2 на одну тонну высушиваемой фракции, расчетный объём внутренней части барабана должен быть не менее 1 м3. Чем меньше общая площадь металла, тем меньше принимает тепло от горячих газов и меньше передаёт тепло к фракции. Нарушение этих минимальных параметров, влечёт к нерациональному расходу тепла, утолщению слоя высушиваемого материала, вследствие чего увеличивается расход топлива соответственно снижается рентабельность сушки, также это приводит к сокращению ресурса барабана.

Предупреждение!Имеет место тенденция от недобросовестных поставщиков, уменьшение объёма сушилки, обосновывая особенностями технологии и особыми видами лопастей и лопаток. Пока нет таких технологий, если это не связано с увеличением объёма сушильной камеры. Это вам могут подтвердить западноевропейские производители аналогичного оборудования.

03.03.2018 16:32

prom59.ru

сушильный барабан - Краткое описание технологии изготовления

historich.ru

  1. Краткое описание технологии изготовления.
Цемент производят путем нагревания глины и извести или подобных компонентов сходного состава до температуры 1450 градусов Цельсия. Масса частично плавится, получаются гранулы клинкера. Затем клинкер смешивают с гипсом и получают смесь тонкого помола. Гипс нужен для скорости схватывания. Иногда гипс заменяют другими видами сульфата кальция. Некоторые ТУ разрешают использовать другие материалы при помоле. Обычно клинкер имеет химсостав: 22% SiO2, 5% Al2О3, 67% СаО, 3% Fe2O3 и 3 % некоторых других компонентов и еще содержит 4 главные фазы - белит, алит, ферритную фазу и алюминатную фазу.

Цементный клинкер — промежуточный продукт при производстве цемента.

Производство цемента включает две ступени: первая - получение клинкера, вторая - доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса или других добавок. Первый этап самый дорогостоящий, именно на него приходится 70% себестоимости цемента. А происходит это следующим образом: первая стадия - это добыча сырьевых материалов. Разработка известняковых месторождений ведется обычно сносом, т. е. часть горы «сносят вниз», открывая тем самым слой желтовато-зеленого известняка, который используется для производства цемента. Этот слой находится, как правило, на глубине до 10 м (до этой глубины он встречается четыре раза), и по толщине достигает 0,7 м. Затем этот материал отправляется по транспортеру на измельчение до кусков равных 10 см в диаметре. После этого известняк подсушивается, и идет процесс помола и смешивания его с другими компонентами. Далее эта сырьевая смесь подвергается обжигу. Так получают клинкер. Вторая стадия тоже состоит из нескольких этапов. Это: дробление клинкера, сушка минеральных добавок, дробление гипсового камня, помол клинкера совместно с гипсом и активными минеральными добавками. Однако надо учитывать, что сырьевой материал не бывает всегда одинаковым, да и физико-технические характеристики (такие как прочность, влажность и т. д.) у сырья различные. Поэтому для каждого вида сырья был разработан свой способ производства. К тому же это помогает обеспечить хороший однородный помол и полное перемешивание компонентов. В цементной промышленности используют три способа производства, в основе которых лежат различные технологические приемы подготовки сырьевого материала: мокрый, сухой и комбинированный.

  1. Принцип действия оборудования.
Корпус 7 барабана, вращающийся со скоростью 4-6 об/мин, концами входит в камеры - газовую 5, через которую горячие газы поступают в барабан, и выгрузочную 1, через которую отводятся отработанные газы и выгружается высушенная глина. К газовой камере  пристроена топка 6, конструкция которой зависит от рода сжигаемого топлива. Перед подачей в барабан газы обычно разбавляют холодным воздухом в камере для понижения температуры до постоянной величины. Отработанные газы отсасывают дымососом 3 и пропускают через пылеулавливающий циклон 2, где отделяются мелкие частицы материала, находящиеся в газах во взвешенном состоянии. Температура газов, поступающих в сушильный барабан, 600-880 оC; на выходе - до 120 оC.

ввдения о сушильном барабане

Барабаны сушильные предназначены для сушки сыпучих материалов топочными газами в различных отраслях промышленности. Материал в барабане просушивается газами из топок или отходящими дымовыми газами из зоны охлаждения печей. Топки (теплогенераторы) работают на газообразном или жидком топливе, сжигание которого происходит в горелке.

Сушильной камерой в барабанной сушилке служит внутренняя полость барабана, внутри которого по всей длине расположены различного типа лопасти или полки (зависит от назначения сушилки). В процессе сушки материал попадает через загрузочную полость в барабанную сушилку. Лопасти или полки перемешивают и поднимают материал равномерно распределяя его по барабану, затем частицы падают вниз, пересыпаются с полки на полку и высушиваются под действием горячего воздуха (непрямой нагрев) или смеси воздуха с топочными газами (прямой нагрев), который забирается из теплогенератора через барабан с помощью вентилятора путем создания разряжения внутри барабана. Высушенный материал удаляется через разгрузочную полость барабанной сушилки. Нагрев воздуха осуществляется теплогенераторами прямого или непрямого нагрева работающих на газу, дизельном топливе, мазуте, электричестве или твердотопливные.

  1. Технические характеристики.

Барабан сушильный СМЦ.428.3М

Наименование параметра

Значение
Сушильный барабан:

-диаметр, м

-длина, м

-производительность по сухому продукту, т/час

-наклон оси сушильного барабана, град.

-частота вращения, об/мин

-масса материала, одновременно находящегося в барабане, т, не более

 

1,6

10

4-6

1-4

3/4/6

 

3

Вид топлива природный газ
Теплоноситель топочные газы
Температура теплоносителя, ºС:

-на входе в сушильный барабан

- на выходе из сушильного барабана

 

700

110-70

Объемный расход воздуха на горение топлива в топке, м³/час  

2032

Объемный расход воздуха для разбавления топочных газов, м³/час  

2724

Объемный расход топочных газов, проходящих через дымосос, м³/час  

10000

Первая ступень газоочистки циклон ЦН Ø900мм
Вторая ступень газоочистки

-длина рукава, мм

-число двухкамерных секций, шт

-площадь фильтрующей поверхности, м²

 

 

2250

3

150

Установленная мощность электродвигателей, кВт:

-привода сушильного барабана

-вентиляторов (2 шт) в топке

-дымососа

 

8/10/12,5

1,5*2

22

Масса, кг 25850
Топки промышленные

Топки предназначены для получения сушильного агента путем сжигания в них газообразного (или жидкого) топлива и смешение продуктов горения с атмосферным воздухом до температуры, указанной в таблице.

Технические характеристики.
Наименование параметра СМД-208
Тепловая мощность, МВт 20
Объемное тепловое напряжение, МВт/м³  

0,8

Активный объем топки, м³ 24,4
Расход воздуха при нормальных условиях, м³:

-на горение

-на первичное разбавление

-на вторичное разбавление

 

 

2200

14000

28000

Температура сушильного агента на выходе, ºС 700
Вид топлива природный газ
Расход газа (при нормальных условиях), м³ 2100
Масса, т 20,5
Горелка. 

Применение вентиляторных, компрессорных, парокомпремморных и вентиляторно-компрессорных дутьевых горелок для сушильного барабана обусловлено необходимостью:

  • наличия большого диапазона регулировки длины факела горелки для сушильного барабана с помощью изменения расхода топлива и воздуха для горения;
  • обеспечения максимально полного сгорания воздухотопливной смеси в факеле и минимизации объемов зольных остатков в дымогарных газах;
  • формирования геометрического, статического и динамического напора дымогарных газов, превалирующих над аэродинамическим сопротивлением в камере сушильного барабана;
  • максимально полной автоматизации контроля и управления, в том числе над расходами первичного/вторичного воздуха для горения и топлива.
Газовая горелка для сушильного барабана имеет ряд преимуществ:
  • условно бесперебойная поставка топлива по магистрали природного газа;
  • экономичность по затратам на природный газ;
  • сравнительно небольшие объемы неразложившихся тяжелых углеводородных комплексов, несгоревшего метана и окиси углерода в дымогарных газах, которые загрязняют нагреваемый материал.

Сушильный барабан для сыпучих материалов. Барабанная сушилка.

Назначение

 

Сушильный барабан предназначен для сушки  сыпучих материалов  топочными газами в различных отраслях промышленности: строительных материалов, металлургической, химической, стекольной и т. д. 

 

В промышленности строительных материалов сушильный барабан устанавливается в  технологических линиях для тепловой сушки и обжига гипса, известняка, глины, песка, мела и др. сыпучих материалов крупностью частиц от 0 до 80 мм в зависимости от диаметров применяемых барабанов.

 

Данные сушилки являются прямоточными, т.е. подача материала и топочных газов осуществляется параллельно.

 

Температура топочных газов, поступающих в барабан,  не должна превышать 600 - 900°С. При более высокой температуре внутренние перегородки корпуса быстро перегорают, а материал может потерять свои свойства или воспламениться. Температура дымовых газов на выходе из барабана составляет 100-200 0С, температура материала - около 100°С.

 

 

Сушильный барабан имеет ряд преимуществ перед другими сушилками   (например, пневматическими или паровыми трубчатыми):

 

 - благодаря непрерывному перемешиванию при вращении  сушилки частицы высушиваемого материала соприкасаются с газами очень короткое время, что позволяет применять более высокую температуру газов;

 

 - применение газов с высокой температурой делает эти сушилки очень экономичными как по расходу тепла, так и по расходу энергии;

 

 - барабанная сушилка имеет сравнительно большую производительность;

 

 - при использовании определённых типов насадок, в этих сушилках можно подсушивать кусковые материалы, не обладающие сыпучими свойствами.

 

 

Сушильный барабан (барабанная сушилка) - Устройство.

Барабанная сушилка состоят из корпуса 1 с внутренними насадками, станции опорной 2, станции опорно-упорной 3, привода 4.

 

Цилиндрический корпус 1 двумя бандажами (опорным 5 и опорно-упорным 6) опирается на роликовые опоры 2 и 3. Вращается барабан с частотой  3 –7,5 об/мин от привода 4  через зубчато - венцовую пару 7. Опорные ролики и приводной механизм  монтируются на рамах, установленных под углом 1 - 4° к горизонту и  закрепленных на фундаментах.

 

 

 

 

           

Сушильный барабан - Размеры

 

Диаметр

бараб. D,мм

L=4000,мм

L=6000,мм

L=8000,мм

L=10000,мм

L=12000,мм

L=14000,мм

L=16000,мм

L=20000,мм

L=22000,мм

L3

Н

Н1

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

1000

850

2300

1250

3500

1650

4700

2050

5900

2500

7000

-

-

-

-

-

-

-

-

800

1140

1000

1200

-

-

1250

3500

1650

4700

2050

5900

2500

7000

2900

8200

-

-

-

-

-

-

800

1210

1110

1600

-

-

1250

3500

1650

4700

2050

5900

2500

7000

2900

8200

-

-

-

-

-

-

925

1585

1370

2000

-

-

-

-

1650

4700

2050

5900

2500

7000

2900

8200

3350

9300

-

-

-

-

925

2215

1920

2200

-

-

-

-

-

-

2050

5900

2500

7000

2900

8200

3350

9300

4150

11700

-

-

2000

2260

2000

2800

-

-

-

-

-

-

-

-

2500

7000

2620

8760

3350

9300

4150

11700

5150

11700

2500

2340

2230

 

 

L – длина корпуса барабана                                                L1 – расстояние от края барабана до оси бандажа

L2 – расстояние между осями бандажей                             L3 – расстояние от оси бандажа до оси венца

 Н – расстояние от оси барабана до рамы двигателя           Н1 -  расстояние от оси барабана до опор

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 1,0 м

 

 

Длина корпуса барабана, мм

4000

6000

8000

10000

12000

Производительность по кварцевому песку, т/час

при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

1-2,2

2,5-3,5

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,5

Объем корпуса барабана, м3

3,14

4,72

6,28

7,85

9,42

Масса, кг

2320

2970

3620

4270

4920

Частота вращения барабана, об/мин

3,7/5/7,5

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-160-40-12(21)

1Ц2У-200-40-12(21)

Двигатель

Типоразмер

5А132М8/6/4

5А160 S8/6/4

Мощность, кВт

2,8 / 3,0 / 6,0

4 / 4,5 / 7,5

Частота вращения, об/мин

750 / 1000 / 1500

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 1,2 м

 

 

Длина корпуса барабана, мм

6000

8000

10000

12000

14000

Производительность по кварцевому песку, т/час

при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

3,5-4,5

4,5-6,0

6,0-7,5

7,5-9,0

9,0-10,5

Объем корпуса барабана, м3

6,78

9,05

11,31

13,57

15,83

Масса, кг

5470

6450

7430

8410

9390

Частота вращения барабана, об/мин

3,5/5,2/6,5

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-200-40-12(21)

1Ц2У-250-40-12(21)

Двигатель

5А160 S8/6/4

5А160 S8/6/4

4А180М8/6/4

4 / 4,5 / 7,5

4 / 4,5 / 7,5

8 / 10 / 12,5

750 / 1000 / 1500

750 / 1000 / 1500

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 1,6 м

 

 

Длина корпуса барабана, мм

6000

8000

10000

12000

14000

Производительность по кварцевому песку, т/час

при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

7,0-9,0

9,0-11,5

11,5-14,0

14,0-16,0

16,0-18,0

Объем корпуса барабана, м3

12,06

16,08

20,1

24,13

28,15

Масса, кг

9650

11200

12750

14300

15850

Частота вращения барабана, об/мин

3,14/4,15/6,2

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-250-31,5-12(21)

1Ц2У-250-31,5-12(21)

Двигатель

Типоразмер

4А180М8/6/4

5А200М8/6/4

Мощность, кВт

8/ 10/ 12,5

 10,0 / 12,0 / 17,0

Частота вращения, об/мин

750 / 1000 / 1500

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 2,0 м

 

 

Длина корпуса барабана, мм

8000

10000

12000

14000

16000

Производительность по кварцевому песку, т/час

при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

14,0-17,0

17,0-20,0

20,0-25,0

25,0-29,0

29,0-32,0

Объем корпуса барабана, м3

25,13

31,42

37,7

44,0

50,26

Масса, кг

13385

15170

17000

18750

20525

Частота вращения барабана, об/мин

 

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-250-31,5-12(21)

1Ц2У-315-31,5-12(21)

Двигатель

Типоразмер

5А200М8/6/4

5А200L8/6/4

Мощность, кВт

10,0 / 12,0 / 17,0

12 / 15 / 20

Частота вращения, об/мин

750/1000/1500

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 2,2 м

 

 

Длина корпуса барабана, мм

10000

12000

14000

16000

20000

Производительность по кварцевому песку, т/час

при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

20,0-25,0

25,0-29,0

29,0-33,0

33,0-38,0

38,0-49,0

Объем корпуса барабана, м3

38,01

45,62

53,22

60,82

76,02

Масса, кг

28460

30860

33260

35660

40460

Частота вращения барабана, об/мин

3,15 / 4 / 6,3

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-315-31,5-12(21)

1Ц2У-355-31,5-12(21)

Двигатель

Типоразмер

5А250S8/6/4

4АМ250М8/6/4

Мощность, кВт

22 / 25 / 33

22 / 30 / 37

Частота вращения, об/мин

750/1000/1500

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 2,8 м

 

 

Длина корпуса барабана, мм

12000

14000

16000

20000

22000

Производительность по кварцевому песку, т/час

при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

40,0-46,0

46,0-51,0

51,0-61,0

61,0-76,0

76,0-84,0

Объем корпуса барабана, м3

73,9

86,20

98,52

123,1

135,4

Масса, кг

59060

62520

65980

72900

76360

Частота вращения барабана, об/мин

4,12

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-400-31,5-12(21)

1Ц2У-450-31,5-12(21)

Двигатель

Типоразмер

4АМ250М6

4АМ280S6

Мощность, кВт

55

75

Частота вращения, об/мин

1000

 

 

Описание работы

 

Барабанная сушилка просушивает материал газами из топок или отходящими дымовыми газами из зоны охлаждения печей. Топки (теплогенераторы)  работают на газообразном или жидком топливе, сжигание которого происходит в горелке.

 

Топочные газы омывают пересыпающийся материал, нагревают его и поглощают содержащуюся в нем влагу. Для активизации передачи тепла барабаны внутри  снабжены различными внутренними теплообменными устройствами. В серийно выпускаемой конструкции устанавливаются насадки: в начале – винтовая, в средней части –  подъемно – лопастная, в конце – секторная.

 

В зависимости от свойств сушимого материала могут быть установлены другие типы насадок: распределительная, комбинированная, цепная, ячейковая, перевалочная и их комбинации.

 

Эффективность сушки материалов в сушильных барабанах характеризуется удельной паронапряжённостью – количеством воды, испарённой за 1 час с 1 м3 рабочего объёма барабана. Удельная паронапряжённость зависит от свойств материалов, их начальной и конечной влажности и для различных материалов может сильно отличаться. При выборе сушильных барабанов пользуются опытными показателями.

 

Материал для просушки поступает в сушильный барабан из камеры загрузки, где смешивается с топочными газами.  При вращении корпуса материал пересыпается по внутренним насадкам  и продвигается вдоль оси барабана за счет уклона корпуса, нагреваясь при сушке.

 

Для уменьшения потерь тепла через стенки барабана  наружную поверхность сушильной части барабана теплоизолируют.

 

 

Сушка происходит при прямом контакте дымовых газов с материалом тремя основными способами:

  • обдув дымовыми газами при падении материала с лопаток;
  • через наружную оголенную поверхность материала, находящегося в завале;
  • от более нагретых внутренних деталей сушильной части барабана.

 

При сушке материала в сушильных барабанах необходимо соблюдать следующие условия:

  • создавать максимально возможный перепад температур газов при входе и выходе из барабана. При этом следует учесть, что при температуре поступающих газов больше 700-800 0С создаётся опасность деформации барабана, а температуре газов меньше 110-75 0С возможна конденсация паров воды и не только прекращается сушка материала, но он даже увлажняется;
  • равномерно питать барабан материалом, куски должны быть одинаковыми по величине. При чрезмерно быстром поступлении в барабан он выйдет из него недосушенным, а при недостаточном поступлении – пересушенным;
  • обеспечить определённую скорость движения газов, которая не должна превышать 1,5-2,0 м/сек. При более высокой скорости повышается унос материала и возрастает пылеобразование.

 

tobis50.ru


Смотрите также