Гипсовое вяжущее вещество: характеристика, свойства, производство и применение. Свойства гипса и цемента


характеристика, свойства, производство и применение

Строительные и другие материалы из гипса используются в различных отраслях народного хозяйства. Ими уже давно никого не удивишь. Но мало кто задумывается о том, что на самом деле представляет собой гипсовое вяжущее, что служит для него сырьем и как оно получается. А ведь для производства всех строительных материалов (штукатурок, кладочных растворов, штукатурных листов) и других деталей необходимо сначала подготовить сырье. Ведь характеристики готового материала в большой степени зависят от качества используемого сырья.

Понятие и состав

Вяжущее из гипса представляет собой воздушный материал, который состоит по большей части из двуводного гипса. Состав гипса также дополняют природный ангидрид и отдельные отходы промышленности, в состав которых входит сернистый кальций.

В эту же группу также входят комбинированные вещества. В их составе - полуводный гипс, известь, доменные шлаки, цемент.

Сырьем для производства являются горные породы, содержащие сульфаты. ГОСТом определено, что для изготовления гипсового вяжущего может быть использован только гипсовый камень (соответствующий всем требованиям, которые предъявляются к нему ГОСТом 4013) или фосфогипс, также соответствующий требованиям нормативных документов.

Характеристика гипсовых вяжущих

Гипсовый раствор необходимо использовать до момента его полного затвердевания. Нельзя его размешивать после того, как процесс кристаллизации уже начался. Перемешивание вызывает разрушение образовавшихся связей между кристаллами каркаса. Из-за этого раствор теряет свои вяжущие способности.

Изделия из гипса не являются водостойкими. Но производители материала нашли выход из этой ситуации. Ученые определили, что различные добавки гипсовых вяжущих позволяют увеличить этот показатель. Поэтому в состав материала добавляют различные вещества: известь, измельченный доменный шлак, карбамидные смолы, органические жидкости, в состав которых входит кремний.

Использование гипсовых материалов не требует применения дополнительных наполнителей. Они не дают усадку, трещины на обрабатываемой поверхности не появятся. Гипсовые вяжущие, наоборот, увеличиваются в объеме после полного затвердевания. В некоторых ситуация добавляются деревянные опилки, костра, пемза, керамзит и другие материалы.

Еще одна особенность – гипсовые материалы ускоряют процесс коррозии черных металлов (гвоздей, арматуры, проволоки и так далее). Этот процесс происходит еще быстрее во влажных условиях.

Вяжущее из гипса быстро впитывает влагу и теряют свою активность. Поэтому при хранении и транспортировании необходимо соблюдать некоторые правила. Храниться материал может только в сухом месте. Даже при соблюдении этого правила, спустя три месяца хранения материал потеряет примерно тридцать процентов своей активности. Перевозят материал навалом или же запакованным в тару. При этом важно защитить его от мусора и влаги.

Производство

Для данного процесса необходимо выполнить следующие процессы:

  • дробление природного гипсового вещества;
  • сушка сырья;
  • воздействие температуры.

Гипсовый камень подается в бункер, откуда он попадает в дробилку. Там происходит его измельчение на части, размер которых не превышает четырех сантиметров. После дробления материал по элеватору отправляется в расходный бункер. Оттуда равными частями он поступает в мельницу. Там он подсушивается и измельчается до меньшей фракции. Сушка на данном этапе необходима для ускорения и облегчения процесса дробления материала.

В мельнице порошок разогревается до девяноста градусов. В таком состоянии он транспортируется в гипсоварочный котел. Именно там и происходит выделение воды из вещества в процессе обжига. Этот процесс начинается с невысоких температур (порядка восьмидесяти градусов). Но вода из материала лучше всего уходит при температурном диапазоне от ста десяти до ста восьмидесяти градусов.

Весь процесс обработки температурой делится на два этапа. Сначала в течение трех часов материал выдерживают в варочном котле. Там удаляется вода, и двуводный гипс превращается в полуводный. Все это время гипс помешивается для однородности нагревания. По окончании указанного времени, вещество в разогретом состоянии отправляется в так называемый бункер томления. Он уже не подогревается. Но за счет высокой температуры самого вещества там продолжается процесс дегидратации. На это уходит еще примерно сорок минут. После этого вяжущие материалы считаются готовыми. И их отправляют на склад готовой продукции.

Твердение материала

Твердение гипсовых вяжущих происходит при смешивании порошка с водой. При этом образуется пластичная масса, которая в течение нескольких минут затвердевает. С химической точки зрения, происходит процесс, обратный тому, что происходил в процессе производства. Только происходит он гораздо быстрее. То есть полуводный гипс присоединяет воду, в результате чего образуется двуводное гипсовое вещество. Весь этот процесс можно разделить на три этапа.

На первом этапе полуводное гипсовое вещество растворяется в воде с образованием насыщенного раствора двуводного гипса. Двугидрат обладает высоким показателем растворимости. За счет этого очень быстро происходит процесс перенасыщения раствора. Как результат – выпадение осадка, которым является двугидрат. Эти выпавшие частицы склеиваются между собой, тем самым начиная процесс схватывания.

Следующий этап – кристаллизация. Отдельные кристаллы вещества по мере роста начинают соединяться и образуют прочный каркас. По мере высушивания (удаления влаги) связи между кристаллами становятся прочнее.

Изменение скорости схватывания

Процесс схватывания можно ускорять или, наоборот, замедлять по необходимости. Делают это с помощью добавок, которые вводят в гипсовые вяжущие.

Виды добавок, которые ускоряют процесс схватывания:

  • вещества, которые увеличивают растворимость полугидрата: сульфат натрия или калия, поваренная соль и прочие;
  • вещества, которые в реакции будут являться центром кристаллизации: соли фосфорной кислоты, измельченный природный гипс и так далее.

Чаще всего используют измельченный гипсовый камень. Его частицы служат центрами кристаллизации, вокруг которых будет расти в дальнейшем кристалл. Большей эффективностью характеризуется «вторичный» гипс. Под ним понимают гипс, который уже проходит этап схватывания и твердения сернистого кальция. К такому виду можно отнести разбитые и измельченные изделия.

Замедляют процесс схватывания следующие вещества:

  • увеличивающие пластичность теста: раствор столярного клея в воде, хвойный настой, известково-клеевая эмульсия, ЛСТ и так далее;
  • росту кристаллов препятствует пленка, которая образуется на зернах полуводного гипса под воздействием таких веществ, как: бура, аммиак, кератиновый замедлитель, фосфаты и бораты щелочных металлов, лиловый спирт и другие.

Стоит отметить, что введение ускоряющих процесс добавок отрицательно сказывается на прочности гипса. Поэтому их использовать необходимо с осторожностью и добавлять в небольших количествах.

Время схватывания (твердения) во многом зависит от качества исходного сырья, времени и условий хранения, температуры, при которой происходит процесс соединения материала с водой, и даже времени перемешивания раствора.

Слишком короткое время схватывания обычно связывают с наличием в материале частиц двугидрата, которые остались там после обжига. Время схватывания также увеличится, если гипсовое вещество будет разогрето примерно до сорока пяти градусов. Если температуру материала увеличить еще сильнее, то процесс, наоборот, замедлится. Длительное перемешивание гипсовой смеси приведет к ускорению процесса схватывания.

Отличия теории и практики

Особенностью процесса твердения является то, что гипс, в отличие от других вяжущих, при затвердевании увеличивается в объеме (до одного процента). За счет этого для гидратации полуводного вещества необходимо примерно в четыре раза больше воды, чем должно быть в теории. В теории воды требуется примерно 18,6% от массы материала. На практике воду берут для получения раствора нормальной густоты в количестве до семидесяти процентов. Для определения водопотребности материала определяют объем воды в процентах от массы самого материала, который необходимо добавить для получения раствора нормальной густоты (диаметр лепешки 180+5 миллиметров).

Еще одно отличие практики заключается в том, что при удалении лишней воды во время сушки в материале образуются поры. За счет этого гипсовый камень теряет свою прочность. Устраняют этот момент дополнительной сушкой. Изделия из гипса высушивают при температуре, не превышающей семидесяти градусов. Если еще больше увеличить температуру, начнется реакция дегидратации вещества.

Влияние температуры на получаемое вещество

Для получения гипсового вяжущего гипсовый камень подвергают высоким температурам. В зависимости от значения этой температуры, гипсовое вещество может быть двух видов:

  • Низкообжиговые, для производства которых обработка сырья происходит под воздействием температуры от ста двадцати до ста восьмидесяти градусов. Сырьем в данном случае чаще всего является полуводный гипс. Основным отличием данного материала является высокая скорость затвердевания.
  • Высокообжиговые (ангидритовые), которые образуются в результате действия высокой температуры (свыше двухсот градусов). Затвердевает такой материал дольше. На схватывание также необходимо больше времени.

Каждая из этих групп, в свою очередь, имеет несколько различных материалов, входящих в нее.

Виды низкообжиговых вяжущих

Гипсовое вяжущее данной категории включает в себя следующие материалы:

  • Строительный гипс. Для его изготовления необходимо правильно отобрать сырье. Производство гипса для проведения строительных работ допустимо с использованием в качестве сырья вяжущего марки от пятой и выше, остаток которого на сите составляет не более двенадцати процентов. Для изготовления строительных изделий подходит вяжущее, относящееся к марке от второй до седьмой, независимо от времени схватывания и степени измельчения. Декоративные элементы изготавливаются из материалов тех же видов. За исключением веществ грубого помола и медленно схватывающихся. Гипсовые штукатурные смеси изготавливаются из веществ 2-25 марки, кроме вяжущего с грубым помолом и быстротвердеющего.
  • Высокопрочный гипс может характеризоваться одной из нескольких марок (с индексами от 200 до 500). Прочность данного материала составляет порядка 15-25 МПа, что значительно выше, чем у других видов.
  • Формовочный гипс отличается высокой степенью водопотребности и высокой прочностью в затвердевшем состоянии. Из него получают изделия из гипса: керамические формы, фарфоро-фаянсовые элементы и так далее.

Ангидритовые материалы

Данный вид, в свою очередь, образует два вещества:

  • ангидритовый цемент, получающийся при обработке температурой до семисот градусов;
  • эстрих-гипс, образующийся под влиянием на сульфат кальция температуры свыше 900 градусов.

Состав гипса ангидритового включает: от двух до пяти процентов извести, смесь сульфата с купоросом (медным или железным) до одного процента, от трех до восьми процентов доломита, от десяти до пятнадцати процентов доменного шлака.

Ангидритовый цемент отличается медленным схватыванием (от тридцати минут до суток). В зависимости от прочности его делят на следующие марки: М50, М100, М 150, М200. Цемент данного вида широко используется при строительстве. Его используют для:

  • изготовления клеевого, штукатурного или кладочного раствора;
  • изготовления бетона;
  • производства декоративных элементов;
  • изготовления теплоизоляционных материалов.

Эстрих-гипс обладает следующими характеристиками:

  1. Медленным схватыванием.
  2. Прочностью до двадцати мегапаскаль.
  3. Низкой теплопрводностью.
  4. Хорошей звукоизоляцией.
  5. Устойчивостью к воздействию влаги.
  6. Морозоустойчивостью.
  7. Небольшой степенью деформации.

Это основные, но далеко не все достоинства, которыми обладает эстрих-гипс. Применение его основано на этих показателях. Он используется для штукатурки стен, производства искусственного мрамора, при возведении мозаичного пола и так далее.

Деление вяжущего на виды

Свойства гипсовых вяжущих позволяют разделить их на несколько различных групп. Для этого используют несколько классификаций.

По времени схватывания выделяют следующие группы:

  • Группа «А». В нее входят вяжущие, которые быстро схватываются. На это уходит от двух до пятнадцати минут.
  • Группа «Б». Вяжущие материалы данной группы схватываются за время от шести до тридцати минут. Их называют нормально схватывающимися веществами.
  • Группа «В», к которой относятся медленно схватывающиеся вяжущие. На схватывание необходимо более двадцати минут. Верхняя граница не нормируется.

Тонкость помола определяется по оставшимся на сите частицам. Связано это с тем, что на сите с размером ячейки 0,2 миллиметра всегда остаются гипсовые вяжущие. ГОСТ указывает на следующие группы:

  • Грубый помол или первая группа указывает на то, что на сите остается до двадцати трех процентов материала.
  • Средний помол (вторая группа), если на сите осталось не более четырнадцати процентов вяжущего.
  • Тонкий помол (третья группа) говорит о том, что остаток вещества на сите не превышает двух процентов.

Материал испытывают на прочность при изгибе и сжатии. Для этого из гипсового раствора готовят бруски с размером 40 х 40 х 160 миллиметров. Спустя два часа после изготовления, когда процессы кристаллизации и гидратации завершаются, начинают испытания. Гипсовые вяжущие (ГОСТ 125-79) по прочности делятся на двенадцать марок. Они имеют индексы от двух до двадцати пяти. Значение предела прочности в зависимости от марок собраны в специальные таблицы. Ее можно увидеть даже в самом ГОСТе.

Основные параметры и виды материала можно узнать по его маркировке. Выглядит она примерно так: Г-6-А-11. Эта надпись будет означать следующее:

  • Г- гипсовое вяжущее вещество.
  • 6 – марка материала (означает, что прочность составляет более шести мегапаскаль).
  • А – определяет вид по времени схватывания (то есть быстротвердеющее).
  • 11 – указывает на степень помола (в данном случае средний).

Область применения гипсовых веществ

Технология гипсовых вяжущих позволяет получить материалы, пригодные к использованию в различных сферах. Наиболее широко гипс используется в строительстве. Масштабы его применения можно сравнить с использованием цемента. Гипсовое вяжущее обладает некоторыми преимуществами перед тем же цементом. К примеру, на его производство уходит меньше топлива почти в четыре раза. Он гигиеничен, устойчив к огню, обладает пористостью в пределах от тридцати до шестидесяти процентов, небольшой плотностью (до полутора тысяч килограмм на один кубический метр). Эти характеристики и обусловили область применения материала.

Для штукатурных работ широко используется именно гипс. Применение его не зависит от марок материала. Используется вяжущее с тонким и средним помолом частиц, нормально и медленно схватывающееся. Гипс добавляется в штукатурку из известняка и песка. За счет этого улучшается прочность раствора после высыхания. А слой штукатурки на поверхности становится гладким и светлым, подходящим для дальнейшей финишной отделки.

Гипсовые вещества, относящиеся к маркам от Г-2 до Г-7, используются для изготовления перегородочных панелей, листов так называемой сухой штукатурки и других гипсобетонных изделий. Их добавляют в растворы для получения составов для внутренних работ.

Керамические, фарфоровые и фаянсовые изделия и детали изготавливаются с добавлением вяжущего из гипса, относящегося к маркам от Г-5 до Г-25. Вяжущее должно относиться к категории нормально схватывающихся и тонкомолотых веществ.

Гипсовое вяжущее используется для приготовления раствора, который используется при конопатке окон, дверей, перегородок. С этой целью подходят более низкие марки материала.

Как видно, характеристики гипсового вяжущего позволяют использовать материал с различными целями и в различных сферах деятельности. Это прочный, морозоустойчивый, гигиеничный, экологичный, огнеупорный материал. Его качественные характеристики определяются принадлежностью к определенной группе материалов по тому или иному признаку.

fb.ru

Свойства строительного гипса и его применение в строительстве (высокопрочный гипс, формовочный гипс, медицинский гипс).

Водопотребность гипсовых вяжущих зависит от способа их получения, формы и размеров кристаллов и плотности кристаллических сростков, тонкости помола, наличия примесей и введенных добавок, температуры гипса и воды затворения и т.д. Количество воды, необходимой для получения теста нормальной густоты, обычно колеблется в пределах 50-80% для строительного гипса и 35-45% для высокопрочного. Водопотребность может быть снижена за счет добавки сульфитно-спиртовой барды, смеси извести с глюкозой, мелассы, декстрина и ряда других веществ. Для гидратации полуводного гипса и превращения его в двуводный необходимо 18,6% воды от веса полуводного гипса.

Избыточное количество воды остается в порах затвердевшего материала, а затем испаряется. В результате пористость затвердевшего строительного гипса составляет примерно 50-60%. Чем меньше воды было взято для затворения, тем плотнее получается гипсовое изделие и тем больше его прочность.

Высокопрочный гипс отличается от обычного более крупными кристаллами не волокнистого строения и потому обладает меньшей водопотребностью. Особенностью высокопрочного гипса является также мономинеральность его структуры. Уменьшение водопотребности и вызываемое этим повышение прочности гипса имеет значение для литых изделий. Если же применяется масса жесткой консистенции например при изготовлении изделий путем вибрирования, то количество воды, необходимое для получения из обычного и высокопрочного гипса теста нужной консистенции примерно равно и получаемые изделия имеют почти одинаковую прочность. Недостаток высокопрочного гипса - повышенная ею ползучесть, т. е. появление неупругих деформаций при длительном выдерживании под нагрузкой. Высокопрочный гипс используется в настоящее время главным образом для изготовления различных форм и некоторых других целей.

Удельный вес полуводного гипса колеблется в пределах 2,5-2,8. Объемный вес его в рыхлом состоянии 800-1100 кг/м3, а уплотненного 1250-1450 кг/м3.

По стандарту (ГОСТ 125-57) тонкость помола строительного гипса, характеризуемая остатком на сите №02 (918 отв/см2), для первого сорта составляет не более 15%, а для второго 30%. Предел прочности при сжатии через 1,5 ч соответственно не менее 45 и 35 кг/см2.

Начало схватывания для обоих сортов строительного гипса должно наступать не ранее 4 мин, а конец схватывания не ранее 6 мин и не позднее 30 мин после начала затворения гипсового теста. От начала затворения гипсового теста до конца кристаллизации гипса должно пройти не менее 12 мин. За конец кристаллизации принимается момент, когда повысившаяся вначале  температура твердеющего гипсового теста начинает понижаться.

Тонкость помола строительного гипса по сравнению с другими вяжущими веществами сравнительно невысока. Более тонкий помол, правда, повышает скорость гидратация гипса, но одновременно увеличивает и его водопотребность.

Учитывая, что строительный гипс  испытывается в растворе 1:0 (без песка), следует отметить, что прочность гипса значительно меньше прочности цемента. Однако она вполне достаточна для тех изделий, для изготовления которых гипс в основном и применяется.

К формовочному гипсу (ТУ 30-57) и к высокопрочному формовочному, иначе называемому техническим гипсом (ТУ 31-57), применяемым в основном для изготовления моделей, капов и форм, а также архитектурных и скульптурных изделий, предявляются следующие требования. Тонкость помола должна быть такой, чтобы остаток на сите №02 был не более 2,5% для формовочного гипса и 2% для технического. Сроки схватывания формовочного гипса: начало не ранее 5 мин, конец не ранее 10 и не позднее 25 мин; для технического гипса соответственно 4, 8 и 20 мин. Предел прочности формовочного гипса при растяжении через одни сутки должен быть не менее 14 кг/см2 и через 7 суток с последующим высушиванием до постоянного веса не менее 25 кг/см2. В соответствии с пределом прочности при сжатии образцов 7-суточного возраста, высушенных до постоянного веса, технический гипс делится на пять марок: 200, 250, 300, З50 и 400. Объемное расширение отливки формовочного гипса не должно превышать 0,15%, а технического 0,2%. Содержание нерастворимых примесей должно быть не более 1,5% для формовочного гипса, 2,5% для технического гипса марки 200 и 1 % для технического гипса более высоких марок.  

Медицинский гипс применяемый для гипсовых повязок, ортопедических корсетов и в зубоврачебном  деле, отличается от обычного строительного гипса более тонким помолом, быстрым схватыванием и большей прочностью. По ГОСТ 4746-49 остаток на сите №02 не должен превышать 8% для первого и 15% для второго сорта. Начало схватывания должно наступать не ранее 4 мин, а конец не позднее 10 мин. Предел прочности при растяжении через сутки должен быть не менее 7 кг/см2, а через 7 суток не менее 14 кг/см2.

Повысить прочность строительного гипса можно, добавив к нему известь (около 5%). Ее положительное влияние объясняется главным образом каталитическим действием на ангидрит, некоторое количество которого содержится обычно в строительном гипсе. Возможно связывание гипса и извести в тонко дисперсные комплексные новообразования. Негашеную известь можно добавлять непосредственно в варочный котел, где подвергаясь гидратации и выделяя тепло, она, кроме того быстро подопревает загруженный гипсовый порошок, что ускоряет процесс варки.

Повышает прочность строительного гипса и добавка 0.2-0,5% сульфитно-спиртовой барды, которая уменьшает водопотребность, а также повышает растворимость полугидрата и понижает растворимость двугидрата. При этом изменяется процесс кристаллизации, что выражается в улучшении гранулометрического состава образующихся при твердении кристаллов двугидрата, в результате чего упаковка двугидрата в единице объема получается более плотной.

При твердении строительного гипса наблюдается небольшое увеличение объема схватившейся массы по сравнению с объемом смеси гипса с водой. Это объясняется ростом кристаллов двуводного гипса и увеличением объема пор. Указанное выше свойство гипса используется при производстве различных изделий, отливаемых из него в формы. Гипс хорошо заполняет все детали форм.

Понижение и повышение температуры вредно отражаются на прочности затвердевшего гипса.

Строительный гипс белого цвета, он быстро твердеет. Гипсовые растворы отличаются недостаточной пластичностью и водоудерживающей способностью, что вызывает необходимость введения пластифицирующих добавок, главным образом извести и глины. Строительный гипс можно применять в чистом виде без заполнителей, так как при его высыхании трещины не образуются.

Строительный гипс – воздушное вяжущее вещество. Его нельзя использовать для сооружений, находящихся в воде, так как в ней растворяется образующийся при твердении двуводный гипс и разрушается кристаллический сросток. При последующем высушивании гипса прочность его снова восстанавливается. Причиной малой водостойкости гипсовых изделий является и расклеивающее действие водных пленок, разъединяющих отдельные элементы кристаллической структуры затвердевшего гипса. Гипсовые изделия, защищенные от действия атмосферных осадков и сырости, долговечны. Для прочности и водостойкости строительного гипса можно добавлять к нему смесь декстрина и растворимого стекла. Повышает водостойкость и добавка к гипсу небольших количеств сульфитно-спиртовой барды и ее производных, а также ряда гидрофобных органических веществ (олеиновая кислота, мылонафт, и др.). Положительное влияние на водостойкость гипса оказывает добавка молотого гранулированного доменного шлака, извести, смеси извести или цемента с гидравлическими добавками, глины и других материалов. Повышает водостойкость и введение в гипсовый порошок кремнийорганических соединений или пропитка ими гипсовых изделий.

Практически водостойкость затвердевшего гипса чаще всего повышают за счет предложенных А. В. Волженским добавок цемента или гранулированного шлака совместно с активными гидравлическими добавками.

Строительный гипс применяется главным образом для производства гипсовых и гипсобетонных строительных изделий, применяемых для внутренней части зданий (сухой штукатурки, перегородочных плит и панелей и ряда других), а также для изготовления известково-гипсовых штукатурных растворов для внутренних стен зданий.

В известково-гипсовых штукатурных растворах на одну объемную часть гипса берут от одной до пяти объемных частей известкового теста, которое замедляет схватывание и увеличивает пластичность раствора. Для уменьшения расхода вяжущего и во избежание вызываемого известью растрескивания к смеси гипса и извести добавляют до трех объемных частей песка или другого заполнителя (шлака, пемзы, опилок и т.п.). Вводить чрезмерное большое количество заполнителей не рекомендуется, так как строительный гипс плохо сцепляется с наполнителями. Что понижает прочность изделий и, кроме того, в случае применения тяжелых заполнителей увеличивает их вес. Строительный гипс модно применять для штукатурки и без добавок извести, однако тогда необходимо вводить замедлители схватывания.

Известково-гипсовые растворы отличаются от известковых более быстрым твердением и большей прочностью, а от гипсовых – большей пластичностью и более медленным схватыванием.

Строительный гипс используют для изготовления искусственного мрамора и производства некоторых красок и мелков, а также для фиксации стеклоизделий при их полировке, например при производстве зеркального и оптического стекла. В смеси с асбестом и другими материалами гипс входит в состав теплоизоляционных композиций.

Сегодня у нас в продаже: Гипс строительный Г 5. Гипсовое вяжущие Г-5 для изготовления строительных смесей, цена за тонну с учетом доставки по г. Москва.

См. далее по теме: Свойства строительного гипса и его применение в строительстве; Сырьевые материалы строительного гипса; Нагревание строительного гипса; Производство строительного гипса; Твердение строительного гипса.

www.voscem.ru

свойства, характеристики, применение :: SYL.ru

Гипс строительный – сероватое либо белое порошкообразное вещество тонкого помола. Получается переработкой природного минерала методом обжига при повышенных температурах.

Производство

Изготавливается строительный гипс способом дробления естественных материалов с последующей переработкой в автоклавах. Для достижения нужной фракции материал проходит сушку и помол в шаровых мельницах.

Получение строительного гипса основано на уникальной способности вещества к выделению влаги из кристаллической решетки при нагревании до 140 оС. При достаточно незначительных температурных воздействиях нагреванием получают алебастр.

Разновидности

Существует несколько разновидностей гипса, которые находят широчайшее применение в сфере строительства и ремонта:

  1. Высокопрочный – схож по составу с обычным строительным гипсом, однако строительная фракция отличается более мелкой кристаллической структурой. Высокопрочный гипс, благодаря наличию крупных кристаллов, обладает меньшей пористостью и высокой прочностью.
  2. Полимерный – применяется при выполнении мелких ремонтных работ. Хорошо знакомы с материалом врачи-травматологи, которые нередко используют вещество для наложения повязок при переломах.
  3. Целлакастовый – отличается податливой вязкой структурой. Эффективен при необходимости заделки мелких полостей в горизонтальных и вертикальных поверхностях.
  4. Скульптурный – отличается наивысшей прочностью. Практически не содержит примесей и обладает естественной белизной. Используют преимущественно для заливки форм, изготовления скульптур, статуэток, фаянсовой продукции.
  5. Акриловый – производится путем соединения минерала с водорастворимой акриловой смолой. Застывшая субстанция во многом напоминает гипс строительный, однако является более легким материалом.

Свойства строительного гипса

Качества всех гипсовых основ отличаются некоторой схожестью. Поэтому строительную фракцию можно считать эталоном для всех разновидностей материала.

Гипс строительный характеристики имеет следующие:

  1. Отличается плотной мелкозернистой структурой.
  2. Быстро схватывается и затвердевает. На приобретение плотной консистенции после закладки смеси уходит порядка пяти минут. Полностью схватывается материал примерно через полчаса.
  3. Выдерживает влияния высочайших температур. Без разрушительных последствий гипс можно нагревать до 600-700 оС. При контакте с открытым пламенем деструктивные проявления становятся видны лишь после 6-7 часов.
  4. Свойства гипса строительного позволяют ему противостоять существенным механическим воздействиям. Во время теста на сжатие материал демонстрирует прочность от 4 до 6 Мпа. У хорошо просушенных фракций показатели прочности в несколько раз выше.
  5. Гипс отличается низким показателем теплопроводности, что позволяет его использовать при выполнении широкого ряда работ.

Строительный гипс: применение

Материал входит в число основных компонентов для изготовления большинства распространенных строительных смесей: шпатлевок, наливных полов, штукатурки и т.п.

Широко применяется гипс в индустрии по производству фарфоровых и керамических изделий. Здесь материал становится актуален в основном при необходимости изготовления форм, макетов, всевозможных моделей.

В промышленной сфере из гипса производят изделия для тампонирования и изоляции нефтяных скважин, а также изготавливают декоративные плиты, вентиляционные решетки.

Применяют материал в сфере изготовления строительных материалов: гипсокартона, перегородочных плит, пазогребневых изделий, гипсобетонных блоков. Но наибольшее распространение гипс строительный приобрел в индустрии производства быстротвердеющих легковыравнивающихся пластичных масс. Используются данные вещества при монтаже напольных, потолочных, настенных покрытий, при необходимости заделки швов, трещин и неровностей.

Приготовление смеси

Чтобы подготовить материал к использованию, потребуется сухая гипсовая основа и вода. Смешивать данные компоненты следует до достижения густоты, которая соответствует выполнению конкретных задач. Например, для заделки крупных углублений в вертикальных поверхностях лучше уменьшить количество воды при подготовке гипсовой смеси.

Процесс приготовления материала во многом схож с замешиванием клея для оклейки обоев. Вместительная емкость наполняется холодной водой, при постоянном неспешном помешивании засыпается сухая основа.

Следует понимать, что в полужидком, податливом состоянии материал находится не более 15 минут. Поэтому рекомендуется готовить смесь в небольших количествах под выполнение каждой конкретной задачи.

Подмешивание сухой основы в емкость после застывания предыдущей смеси с добавлением воды не является возможным, так как при этом гипс потеряет изначальные свойства. Несколько продлить время схватывания гипсовой массы без потери качества можно: для этого следует предварительно добавить в смесь небольшое количество обойного клея.

Хранение

Как и цемент, хранить гипс рекомендуется в водонепроницаемых полиэтиленовых мешках в сухих, хорошо проветриваемых помещениях. Однако даже при соблюдении всех требований к хранению материала со временем его свойства утрачиваются. Поэтому после истечения гарантийного срока применения материал стоит лишний раз испытать на пригодность.

Чтобы проверить качество гипса после длительного хранения, достаточно взять около 100 граммов материала, после чего растворить его в воде до образования консистенции не гуще сметаны. Образованную массу необходимо уложить на стекло либо листовой металл и определить время, которое уходит на полное застывание с момента приготовления смеси. Данный показатель должен соответствовать данным, указанным в технической документации материала. Отрезок времени, что необходим для застывания материала разных торговых марок, несколько отличается.

www.syl.ru

Гипсовые вяжущие | Новости в строительстве

Гипсовые вяжущие вещества это воздушные вяжущие вещества состоящие преимущественно из полуводного гипса и получаемые путем тепловой обработки гипсового камня при температуре 150…160 °С.

 

Изготавливаются гипсовые вяжущие вещества из гипсового камня содержащий в основном  двуводный гипс ( CaSO4 • 2h3O), ангидрита (CaSO4) и некоторых отходов химической промышленности (содержащие в основном безводный или двуводный сульфат кальция). При этом двуводный гипс ( CaSO4 • 2h3O), содержащийся в гипсовом камне, дегидратирует по уравнению CaSO4·2h3O=CaSO4·0,5h3O+1,5h3O.

В этих условиях образуются мелкие кристаллы полуводного сернокислого кальция β-модификации. Такой гипс обладает повышенной водопотребностью ( 60…65% воды). Избыточная вода , то есть сверхпотребная на гидратацию гипса (15%), испаряется образуя поры , вследствие чего затвердевший гипс имеет высокую пористость (до 40%) и соотвественно небольшую прочность.

Гипсовые вяжущие вещества делят в основном на две группы: низкообжиговые и высокообжиговые. Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества получают при нагревании двуводного гипса CaSO4·2h3O до температуры 150…160°С с частичной дегидратациейдвуводного гипса и переводом его в полуводный гипс CaSO4·0,5h3O.

Высокообжиговые ( ангидритовые) вяжущие получают путем обжига двуводного гипса при высокой температуре (700…1000°С), с полной потерей химически связанной воды и образованием безводного сульфата кальция -ангидрита CaSO4.

К низкообжиговым относят строительный гипс, высокопрочный гипс, формовочный гипс. К высокообжиговым относят агидритовый цемент и эстрих-гипс.

Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества:

Низкообжиговые вяжущие вещества получают тепловой обработкой природного гипса при низких температурах (110-180°С).Они состоят в основном из полуводного гипса, так как дегидратация сырья при указанных температурах приводит к превращению двуводного гипса в полугидрит( CaSO4·0,5h3O).

К низкообжиговым гипсовым вяжущим веществам относят:

1. Строительный гипс,

2. Высокопрочный гипс.

3.Формовочный гипс.

В природном гипсе как правило присутствуют примеси глины, известняка, песка и других веществ то есть природный гипс без примесей почти не встречается. Качество строительного гипса существенно снижается если сырье содержит повышенное количество примесей. Таким образом совершенно не допустимо содержание примесей в сырье для производства технического,формовочного и медицинского гипса.

Читать далее на http://stroivagon.ru технология производства гипса

♣ Строительный гипс

Получают строительный гипс  путем термической обработки природного гипса по реакции:

CaSO4•h3O→CaSO4•0,5h3O+1,5h3O.

Эта реакция протекает быстро при температуре 140…190°С. Строительный гипс сегодня могут производить несколькими способами отличающиеся методами обжига. Гипс могут обжигать в кольцевых, шахтных, камерных и во вращающихся печах. Полученный в результате обжига гипсовый камень измельчают. Наиболее приемлемым методом  получения строительного гипса на сегодняшний день является  способ совмещенного помола и обжига гипсового камня так как этот метод  позволяет максимально  механизировать весь производственный процесс.

Таблица№1. Марки гипсовых вяжущих в зависимости  от предела прочности на сжатие( σсж) и на изгиб ( σизг)

Марки гипсовых вяжущих зависят от предела прочности на сжатие( σсж) и на изгиб ( σизг) половинок стандартных балочек  размерами 40 х 40 х 160 мм в возрасте 2 ч. В воздушно-сухом состоянии прочность гипсовой отливки увеличивается примерно вдвое.

В зависимости от степени помола различают гипсовые вяжущие вещества:

1. Грубого помола (максимальный остаток на сите с сеткой № 02-23%).

2. Среднего помола (с остатком -до 14 %).

3. Тонкого помола ( с остатком -до 2 %).

В зависимости от сроков схватывания гипсовые вяжущие вещества (ГВ) различают по индексам.

Таблица № 2. Характеристика гипсовых вяжущих по срокам схватывания.

Гипсовые вяжущие вещества (марки не ниже Г-5) используют широко для изготовления строительных изделий и производства строительных работ. При этом используемые ГВ должны иметь остаток не более 12 % при просеивании через сито с сеткой № 02.

Рекомендуется использование гипсовых вяжущих (ГВ) марок Г-2…Г-7 имеющие разные сроки схватывания и степени помола для изготовления гипсовых строительных изделий. для изготовления гипсовых декоративных деталей и тонкостенных изделий рекомендуется использовать марки Г-2…Г-7 всех сроков схватывания кроме медленнотвердеющих грубого помола.

Для производства штукатурных растворов, для специальных целей и заделки швов рекомендуется использование марок Г-2…Г-25 медленного и нормального твердения, тонкого и среднего помола.

Читай также минеральные вяжущие вещества

Строительный гипс получают методом нагревания природного гипса при нормальном давлении. В таких условиях образуется β-модификация полуводного гипса которая обладает повышенную водопотребность при затворении водой -60…80 %. По этой причине затвердевший гипсовый камень обладает низкую прочность и высокую пористость.

При нагревании под давлением двуводного гипса получают полуводный гипс в виде α– модификации (α-CaSO4•0,5h3O), которая имеет значительно меньшую водопотребность (40…45 %). А затвердевший камень после затворения водой отличается большой плотностью и прочностью.

♣ Формовочный гипс состоит в основном из кристаллов β-модификации и незначительного количества примесей.Он обладает повышенной водопотребностью а будучи затвердевшим , имеет высокую пористость.Это свойство формовочного гипса успешно используется в керамической и фарфарофаянсовой  промышленности для изготовления форм.

 ♣ Высокопрочный гипс

Высокопрочный гипс выпускается следующих марок : 200;250; 300; 350; 400:450; 500.Получают его из двуводного гипса путем термической обработки. Двуводный гипс насыщают горячим паром  с температурой в 124 градусов под давлением не более 0,13 МПа,а потом сушат в специальных сушилках.

Высокопрочный гипс состоит в основном из α– модификации полуводного сульфата кальция , более активной, чем β-модификации. Поэтому прочность высокопрочного гипса при сжатии 15-25 МПа значительно превышает прочность строительного гипса. Высокопрочный гипс используется при изготовлении элементов стен и сборных перегородок, камни для стен и других видов изделий.

Высокопрочный гипс с марками  600 … 700  называют супергипсом, его производство возможно благодаря использования  автоклавного способа производства. Супергипс также состоит в основном из α– модификации полуводного гипса и характеризуется следующими показателями:

1. Нормальная водопотребность-24…26 %.

2. Начало схватывания -5…8 мин.

3. Конец схватывания 9-12 мин.

При твердении супергипс в отличие от других вяжущих способен увеличиваться в объеме примерно на 1 %.Это свойство является особо ценным при отливке гипсового раствора в формах для изготовления строительных деталей. Высокопрочный гипс а также строительный гипс не являются водостойкими материалами. Однако изготовленные на их основе строительные детали будут служить очень долго если их защитить от сырости и атмосферных осадков.

Таблица№3. Влияние замедлителя на сроки схватывания ГВ

Для повышения водостойкости в гипсовых вяжущих веществах добавляют добавки . В качестве добавок используют совместный помол гипса с гранулированным доменным шлаком и известью. Для того чтобы замедлить сроки схватывания гипсовых вяжущих используют в основном добавки органического происхождения(животный клей, известковый клей,известь и другие замедлители) и отходы кожевенной промышленности (сливные и гидропрессовые отработанные дубильные растворы).

Ангидритовые вяжущие

Высокообжиговые гипсовые вяжущие вещества изготовляют путем обжига гипсового камня при высоких температурах 600-900°С, поэтому они состоят преимущественно из ангидрида CaSO4, который частично подвергается термической диссоциации с образованием СаО. Небольшое количество окиси кальция в составе вяжущего играет роль активизатора процесса химического взаимодействия ангидритового вяжущего с водой.

Можно получить ангидритовое вяжущее и без обжига ( по способу П.П. Будникова) помолом природного ангидрита с активизаторами твердения (известью, обожженным доломитом и т.п.) Высокообжиговый гипс в отличие от строительного гипсп медленно схватывается и твердеет, но его водостойкость и прочность при сжатии выше -10-20 МПа. Поэтому его применяют при устройстве бесшовных полов, в растворах для штукатурки и кладки, для изготовления «искусственного мрамора».

♣ Ангидритовые вяжущие вещества

Ангидритовые вяжущие вещества получают в результате обжига природного двуводного гипса при температуре 600-700 градусов.

После обжига производят измельчение полученного сырья и вводят добавки, которые играют роль катализаторов твердения. В качестве добавок могут быть использованы обожженный доломит, железный купорос, доменный гранулированный шлак и другие. Ангидритовое вяжущее получают также путем помола природного ангидрита с добавками железного купороса, доменного гранулированного шлака, обоженного доломита и других материалов.

Cостав ангидритового вяжущего вещества предложенный П.П. Будниковым:

1. Известь в количестве 2…5 %;

2. Смесь бисульфата или сульфата натрия с медным или железным купоросом- 0,5…1 % каждого.

3. Обожженный доломит при температуре 800-900 °С-3…8%,

4. Основной гранулированный доменный шлак -10…15 %.

Железный или медный купорос способен уплотнять поверхность затвердевшего ангидритового цемента вследствие чего не выделяются катализаторы и не образуются выцветы на поверхности отлитых строительных изделий. Действие катализаторов можно объяснить тем что ангидрит способен образовать  с различными солями комплексные соединения в виде неустойчивого сложного гидрата который затем распадается , образуя CaSO4•2h3O.

В качестве ангидритовых вяжущих веществ используют ангидритовый цемент, который способен медленно схватываться. ангидритовый цемент -это медленно схватывающееся вяжущее вещество с началом схватывания не ранее 30 мин, концом -не позднее 24 ч.

В зависимости от прочности при сжатии выпускают ангидритовый цемент следующих марок: М50: М100; М150 и М200. Используют ангидритовый цемент широко, например для приготовления штукатурных и кладочных растворов, для производства бетонов, декоративных изделий (искусственный мрамор), для производства теплоизоляционных материалов и других видов.

 Разновидностью ангидритовых цементов является высокообжиговый гипс(эстрих-гипс). Получают его в результате обжига природного гипса или ангидрита при температуре 800- 1000 градусов, а после обжига производят тонкое  измельчение полученного камня. В процессе обжига происходит полное обезвоживание и частичное разложение (диссоциация) ангидрита с CaO (в количестве 3…5%) по реакции CaSO4 =CaO+SO3.

При затворении водой образования CaO выступают как катализатор по схеме твердения ангидритового цемента рассмотренного выше. Высокообжиговый гипс медленно схватывается и твердеет но обладает хорошей водостойкостью и прочностью при сжатии (10…20 МПа).

Высокообжиговый гипс используют при  устройстве мозаичных полов, при производстве искусственного мрамора, для внутренней штукатурки стен и других видов работ. Изделия из высокообжигового гипса имеют малую теплопроводность и малую звукопроводность, повышенную водостойкость,(по сравнению с изделиями из гипсового вяжущего),  более высокую морозостойкость и меньшую склонность к пластическим деформациям.

♣ Высокообжиговый гипс (эстрих-гипс) является разновидностью ангидритовых цементов. Получают его обжигом природного гипса или ангидрита при температуре 800…1000°С с последующим тонким измельчением. При этом происходит не только полное обезвоживание, но и частичная диссоциация ( разложение ангидрита с образованием CaO в количестве 3…5%) по реакции CaSO4 =CaO+SO3 .При затворении водой CaO действует как катализатор по схеме твердения ангидритового  цемента , рассмотренной выше.

Высокообжиговый гитпс медленно схватывается и твердеет, но водостойкость и прочность при сжатии ( 10…20 МПа) позволяют успешно использовать его при устройстве мозаичных полов, изготовлении искусственного мрамора и других изделий из гипса.

 

Фосфогипс

Гипсовые вяжущие из гипсосодержащих отходов

Каждый год, в результате производства различных материалов народного хозяйства, образуются большое количество отходов которые содержат в своем составе гипс.Так как эти отходы  содержат гипс и составляют большое количество, было принято решение о дальнейшем утилизации таких отходов и получении различных видов гипсового вяжущего.

1.Фосфогипс получают в результате обработки отходов сернокислотного производства минеральных одобрений.В зависимости от состава,различают апатитовый и фосфоритовый фосфогипс.

2.Борогипс отход (более 0,5 млн. тон в год) сернокислотного производства борной кислоты. Различают также в зависимости от химического состава ашаритобарацитовый и доломитовый борогипс.

3.Хлорогипс-является отходом сернокислотной обработки   рассолов бишофита .Такой гипс часто называют еще магнегипс или рапной гипс. Содержание хлор-иона в таком отходе не менее 2…3.8 %.

4.Фторогипс- отход сернокислотного получения плавниковой кислоты из полевого шпата. В состав отхода могут входить до 70 % растворимого ангидрита, 20 % полугидрата или дигидрата сульфата кальция а также от 2…6 % плавикового шпата.

5.Ферогипс это гипсовое вяжущее,которое получают из растворов железного купороса обработкой его известковым тестом.Нередко используют шламовые отходы растворов железного купороса, содержащие до 40% дигидрата сульфата кальция,6-7 % оксида кремния.

6.Титаногипс -отход  сернокислотной переработки  титанового сырья в основном ильменита. Такой отход может содержать в качестве примеси титановые минералы, оксиды алюминия, соли сульфата амония и железа.

7. Гидролизный гипс -значительный по объему ( более 200 тыс. т. в год) отход  переработки целлюлозы. В своем составе содержит соли лигнина, декстрин, фурфурол, ксилан, соли сернистой кислоты  и другие технические примеси. все виды перечисленных гипсосодержащих отходов являются полиминеральными по своему фазовому составу. Поэтому могут быть классифицированны по кристалическим параметрам основного вещества-сульфата кальция. На практике различают:

1. Ромбоэдрические кристалы, отличающиеся по своим параметрам (длине- l, ширине-b, толщине δ в мкм).

а) игольчатые l=8…500; b=20…100; δ=5…10; l/δ=1.6…50;

б) короткие тонкие l=40…200; b=30…150; δ=5…10; l/δ=8…20;

в) утолщенные l=40…200; b=30…150; δ=15…50; l/δ=2.5…4;

2.Поликристаллические агрегаты состоящие из мелких кристаллов (l≈ 100 мкм)

Следует сказать что наибольшее применение в строительном деле имеет фосфогипс. Его получают в процессе обработки апатитов серной кислотой. Формула реакции выглядит следующим образом:

Ca5(PO4)3F+5h3SO4+10h3O=2h4PO4+5CaSO4•2h3O+HF

Содержание двуводного сульфата кальция в фосфогипсе -до 98%. Основная примесь фосфогипса как правило составляет фосфорный ангидрит -1,5 %.Часть фосфорного ангидрита в сырье находится в свободном состоянии в форме фосфорной кислоты. Другая часть связана с труднорастворимые фосфаты. В фосфогипсе также в малых количествах содержится соединения алюминия, кремнезема,фтора и железа. Примеси оказывают решающее влияние на свойства гипсовых вяжущих,поэтому физико-механические свойства гипсовых вяжущих приведены для наглядности в таблицу№ 3.

Таблица№ 3. Физико-механические свойства вяжущего, полученного из фосфогипса

Фосфогипс-это порошок с мелкими частицами от 10 до 400 мкм, который имеет цвет светло-серый или светло-голубой. Влажность порошка фосфогипса составляет от 18 до 22 %.

Фосфогипс тяжелее молотого порошка полученного на основе природного гипса, так как имеет высокую плотность кристаллов. При добавлении воды в фосфогипсе он выделяет вредные вещества в виде паров кислот и фтористых соединений.

Для устранения вредного выделения его промывают и нейтрализуют путем добавления молотого мела, а также гранулируют. При этом частицы связывают в гранулы поливинилацетатной дисперсией, а прочность гранул составляет 1…3 МПа.

Во ВНИИ Строме им. П. П. Будникова разработан метод подготовки гипсового сырья из фосфогипса. Метод заключается в измельчении влажного исходного фосфогипса совместно с нейтрализатором кислых примесей. Затем жидкую фазу удаляют путем фильтрации под вакуумом и прессованием. Получение непрерывного гранулометрического состава в процессе измельчения фосфогипса способствует формированию более плотной упаковки частиц фосфогипса.

Таблица №4. Физико-механические свойства высокопрочных вяжущих, полученных различными способами.

В таком случае масса приобретает текучесть позволяющая дополнительно удалить до 50 % жидкой фазы с примесями используя ленточный вакуумный фильтр. На свойства фосфогипса большое влияние оказывает тонина помола вяжущего. Высокие прочностные характеристики достигаются за счет очистки фосфогипса а также за счет образования плотных агрегатов в результате перекристаллизации измельченных частиц.

Широкое использование фосфогипса а также и других отходов химических производств для изготовления гипсовых вяжущих позволяют более экономно расходовать дорогостоящие вяжущие. Для повышения водостойкости фосфогипса добавляют пуццолановый портландцемент в следующих соотношениях компонентов (% по массе):

1. Фосфогипсовое вяжущее -57,

2. Пуццолановый портландцемент-7,6

3. Песок-34,8

4. Древесные опилки-0,6.

Таблица№ 5. Свойства и составы изделий, изготовленных на основе фосфогипса.

Из фосфогипса производят перегородочные панели и блоки, стеновые камни, готовые для монтажа секции вентиляционных камер и другие изделия.

Гипсоцементно-пуццолановое вяжущее (ГЦПВ). Гажа.

Гипсоцементно-пуццолановое вяжущее представляет собой быстротвердеющее и быстросхватывающее гидравлическое вяжущее используемое широко для приготовления отделочных и кладочных растворов а также бетонов, применяемых главным образом при изготовлении строительных изделий.

Вяжущее (ГЦПВ) получают путем смешивания тщательным образом следующих компонентов (в процентном отношении):

1. полуводный гипс-50…70 %.

2. Портландцемент-15…25 %.

3. Активные минеральные добавки-10…25 % (содержащие кремнезем в активной форме, опока, трепел,диатомит,активные вулканические породы).

Без активной минеральной добавки при твердении (ГЦПВ) образовывают неустойчивый материал способный разрушиться буквально через несколько месяцев.Такое поведение во время твердения портланцемента с гипсовой смеси можно объяснить образованием высокосульфатной формы гидросульфоалюмината кальция,кристаллизующегося с 31…32 молекулы воды.

Однако если во время твердения смеси состоящей из гипса и портландцемента создать условия при которых резко снизится концентрация в жидкой фазе оксида кальция , то произойдет разложение высокоосновных гидроалюминатов кальция на низкоосновные. При этом Ca(OH)2 и SiO2 дают гидросиликаты CSH(B).

В таком случае возникает моносульфатная форма гидросульфоалюмината кальция 3CaO•Al2O3•CaSO4•12h3O, гидрогранаты 3CaO•Al2O3•nSiO2(6-2n)h3O, гидросиликоалюминат 3CaO•Al2O3•CaSiO3•12h3O, гипс CaSO4•2h3O и их твердые растворы при которых появляются опасные напряжения. Соотношение всех компонентов в комплексной добавке должно обеспечивать концентрацию оксида кальция в специально приготовленной водной суспензии гипса с комплексной добавкой на 5 суток не выше 1,1 г/л, а на 7 суток -0,85 г/л.

Подобранные правильно смеси ГЦПВ увеличивают прочность после твердения на 70% в течении 3 лет,которая потом в течении 10 лет не изменяется. По прочности ГЦПВ разделяют на пять марок:

100; 150; 200; 250; 300. Марки сосответствуют прочности на изгиб испытуемых балочек -образцов размером 4 х 4 х 16 см не менее 4; 5; 6; 7; и 8 МПа соотвественно и при сжатии их половинок 10; 15; 20; 25; и 30 МПа. Тонкость помола для всех марок ГЦПВ (остаток на сите №02) должен быть не более 15% по массе. Сроки схватывания гипсового теста НГ 4…20 минут, коэффициент размягчения  по σсж ℜρ≥0,6. Для ГЦПВ с пониженным содержанием портландцемента или ППЦ ℜρ≥0,5.

Бетоны приготовленные на ГЦПВ набирают через 2…3 часа до 30…40 % марочной прочности. Твердение изделий можно ускорить путем пропаривания при температуре 70…80 °С. Изделия на ГЦПВ обладают морозоустойчивостью соответствующую 20…50 циклам замораживания и оттаивания. Морозоустойчивость изделий на ГЦПВ зависит от состава вяжущих и их вида а также от удельного расхода и плотности бетона.

Читать далее на http://stroivagon.ru продолжение статьи -Гажа. Гажевая штукатурная сухая смесь

 

 

 

 

 

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

stroivagon.ru


Смотрите также