Основные сырьевые материалы для производства кирпича керамического. Сырье для стекла цемента кирпича


Жидкое стекло для кирпича: как выбрать, как работает

Жидкое стекло обширно используется в строительных работах и во время обычного ремонта. Это объясняется диапазоном качеств материала, в том числе способностью к гидроизоляции, разнообразием обрабатываемых поверхностей: древесины, кирпича, штукатурки и бетона. Одним из основных его назначений является защита от влаги, а также повышение огнестойкости строений, конструкций, грунтование кирпичного или бетонного основания.

Что собой представляет?

Имеет еще одно название — силикатный клей, потому что является водным раствором силикатных солей. Бывает 2 основных видов в зависимости от главной составляющей:

  • натриевое;
  • калиевое.

Вещество, благодаря химическому составу, имеет свойство отлично заполнять пористые материалы.

В чистом виде жидкое стекло — это кристаллы, белые или не имеющие цвета. На практике применяется водный раствор с консистенцией вязкой массы, быстро затвердевающей из-за реакции с углекислым газом. В строительных работах применяют самостоятельно сделанные растворы на основе силикатного клея с добавлением воды, песка и цемента.

Вернуться к оглавлению

Отрицательные и положительные стороны

Материал обладает множеством плюсов. К ним относятся:

Такой материал считается недорогим и эффективным.
  • сильное сцепление с поверхностью;
  • отличная проникающая способность;
  • высокая влагостойкость;
  • малая теплопроводность;
  • пассивность к большинству химических веществ;
  • хорошие антикоррозийные качества;
  • нетоксичность;
  • антистатические свойства;
  • небольшой расход (особенно при создании цементных растворов;
  • низкая стоимость.

Однако есть у него и свои недостатки:

  • Покрытие из жидкого стекла невозможно сверху покрасить или залакировать.
  • Материал — довольно хрупкий, и подвержен разрушениям в результате механических воздействий.
  • Для увеличения срока использования нуждается в комбинировании с другими видами гидроизоляции.
Вернуться к оглавлению

Как работает?

В базовом виде при строительных работах почти не используется. На базе силикатного клея готовят такие смеси:

Вид раствораСоставПрименение
ГрунтовкаЦемент и силикатный клей 1:1, вода для придания нужной консистенцииПромежуточная обработка оснований
ГидроизоляционныйПесок, жидкое стекло, цемент в равных частяхСоздание барьера для влаги
ОгнеупорныйПесок, цемент и силикатный клей 3:1:1)для цементной стяжки пола или самостоятельный водный растворПокрытие огнеупорным слоем
АнтисептическийЖидкое стекло и вода 1:1Удаление грибка и его профилактика
Состав для улучшения прочности0,4 кг силикатного клея, 1 литр водыУкрепление оснований
Бетонный гидрофобный растворСтакан жидкого стекла и 10 л чистой воды с добавлением сухого бетонаПридание бетону гидроизоляционных свойств
Такой раствор нужно готовить маленькими порциями.

Смесь должна быть однородной и вязкой, без посторонних примесей. Из-за быстрого застывания раствор готовят небольшими порциями, которые можно израсходовать приблизительно за 20 минут. Нужно строго соблюдать пропорции — превышение дозы силикатного клея сделает обрабатываемую структуру очень хрупкой.

Вернуться к оглавлению

Жидкое стекло и кирпич

Обработка этим веществом кирпича в инструкции по его использованию запрещена по причине того, что раствор способствует разрушению кладки. Но свойство материала быстро высыхать позволяет наносить его на кирпичные поверхности равномерно, маленькими порциями. Огнеупорные же свойства силикатного клея помогают покрыть его смесью камины, печи и трубы дымоходов. Подтеки необходимо быстро удалять. Для заделки возникших трещин, швов на фундаменте из кирпича или бетонных блоков используется раствор с добавлением натриевого силиката:

  • 1 кг цемента;
  • 50 г силикатного клея;
  • 750 г воды.
Вернуться к оглавлению

Как выбрать?

Выбирая жидкое стекло для гидроизоляции и других способов применения, необходимо внимательно ознакомиться с его составом. Существует 2 вида:

Тип стеклаСпособ применения
НатриевоеАрмирование оснований
Отливка форм
Огнеупорная обработка
КалиевоеНаружные малярные работы
Использование в составе огнеупорных и силикатных красок
Защита поверхностей в условиях химически агрессивной среды
Калиевый состав средства чаще применяется для наружных малярных работ.

Свойства калиевого состава аналогичны натриевому, однако он не дает отблесков на обработанной поверхности, а также невосприимчив к погодным влияниям, кислотному воздействию. Этот вариант — дороже, но обладает более высокими техническими качествами. При покупке обращают внимание на упаковку. Она должна быть плотной и герметично закрываться, поскольку стекло быстро застывает из-за попадания воздуха. Сохраняется вещество до 12 месяцев при любых температурах.

Вернуться к оглавлению

Применение

В строительстве с помощью жидкого стекла осуществляются:

  • гидроизоляция поверхностей зданий, колодцев, бассейнов;
  • антисептическая обработка;
  • Придание поверхностям огнеупорных качеств.

В быту его используют при таких работах:

  • укладка линолеума;
  • изготовление замазок для заделки труб;
  • пропитка материалов для усиления их противопожарных способностей;
  • замазывание срезов и повреждений на деревьях;
  • использование в качестве клея;
  • изготовление наливных полов 3Д формата;
  • декорирование разных поверхностей;
  • полировка автомобильных кузовов.
Вернуться к оглавлению

Заключение

Смеси с использованием силикатного клея оберегают строения от губительного влияния влажности, наделяют основания огнезащитными характеристиками, годятся для использования внутри помещений и на улице. Обработанная жидким стеклом поверхность покрывается пленкой, которая не размывается водой, не выделяет токсинов, не реагирует на химические вещества. Для обработки кирпича, кроме как в целях усиления жаропрочности, применять не стоит, так как это способствует разрушению кирпичной кладки.

etokirpichi.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, химические составляющие силикатного, керамического, красного, цена, фото

Каков химический состав кирпича? Что служит сырьем для разных его видов? Как выглядит процесс превращения этого сырья в готовые изделия?

Давайте выясним.

Давайте проявим немного любопытства и постараемся узнать, как и из чего производится древнейший строительный материал.

Виды кирпича

Начнем с небольшого лирического отступления.

В плане сырья, состава и технологий нельзя говорить о кирпиче как о каком-то одном строительном материале. На современном строительном рынке присутствует несколько разных его видов, которые подчиняются разным стандартам и производятся совершенно разными способами.

Перечислим их.

  • Красный кирпич.
  • Клинкерный.
  • Шамотный.
  • Силикатный.
  • Гиперпрессованный.

Полезно: шамот — не единственный вид огнеупорного кирпича.Однако остальные его типы вы едва ли встретите в строительном магазине: они применяются исключительно в производственных условиях, прежде всего в горно-металлургической и сталелитейной промышленности.

В этом порядке и разберем интересующие нас материалы.

Красный (керамический)

Сырье

Им является обычная глина — продукт размывания водой горных пород. Основной компонент — полевой шпат. Если глина слишком жирная, для снижения избыточной пластичности в нее добавляется крупнозернистый песок, зола или шлак — отход металлургической промышленности. В тощую глину добавляется более жирная.

Разные сорта глины различаются размером зерна: оно может достигать миллиметра. Для производства кирпича оптимально зерно не более 0,005 мм.

Кроме того, применяется еще несколько типов добавок:

  • Для снижения температуры обжига добавляются отходы стекла, опять-таки шлак и перлит.
  • Пористую структуру глине придают выгорающие при обжиге добавки — уголь, торф и обычные опилки.
  • Для окраски в различные цвета и оттенки используются минеральные стойкие к температуре красители: карбонатные породы, марганцевые, фосфорные и железные руды.

Красный строительный кирпич.

Состав

Каков химический состав красного кирпича?

Если добавки могут иметь весьма произвольный химический состав, то основа — размытый водой полевой шпат — довольно стабильна:

  • Основная часть глины — кремнезем SiO2. Он составляет от 60 до 80 процентов ее массы.
  • Глинозем Al2O3 — второй в списке (5 — 20%).
  • До 8 процентов глины могут составлять оксиды калия, магния, натрия и кальция.
  • Характерную красную окраску изделиям придает небольшое содержание окиси железа Fe2O3.

Оксид железа давно используется в качестве минерального красителя.

Производство

Оно осуществляется двумя основными способами:

  1. Из глины с влажностью 18 — 24%. Она формуется и проходит длительную сушку, после которой отправляется в печь для обжига.
  2. Из полусухой массы (влажность не превышает 8%) заготовки для обжига получаются прессованием. Такое производство достаточно высокотехнологично и энергоемко, однако существенно сокращает продолжительность производственного цикла.

Первый метод чаще используется на небольших по объемам полукустарных производствах. Второй характерен для крупных предприятий с годовой производительностью более миллиона кирпичей.

Ключевая фаза производства — обжиг — приводит к спеканию частиц глины в единую массу. Температура в туннельной печи во время обжига красного кирпича достигает 1050 градусов; продолжительность операции может достигать суток. Дело в том, что быстрый нагрев и быстрое охлаждение в равной степени губительны для продукта: ускоренное испарение воды и внутренние напряжения при неравномерном нагреве неизбежно вызовут повреждения.

Полезно: обжиг кирпича-сырца вполне возможно выполнить и своими руками в кустарных условиях.Сырец помещается в любую стальную емкость над разведенным в яме костром.Принцип обжига тот же: температура медленно поднимается до максимальной; затем пламя постепенно уменьшается до минимума.

Клинкерный

Сырье и состав

Клинкер, в сущности, представляет собой ту же керамику, прошедшую обжиг при более высокой температуре.

Характерные особенности клинкера — высочайшая прочность и низкое водопоглощение.

Состав керамического кирпича нами уже изучен; и здесь в качестве сырья выступает глина с небольшими добавками для коррекции свойств конечного продукта.

Однако есть несколько нюансов.

  • Оптимальным содержанием глинозема Al2O3 для клинкера считается 17 — 25%. Глинозем делает расплав менее пластичным, что уменьшает деформацию кирпича при обжиге. В бедное глиноземом сырье в качестве его источника добавляются каолинитовые глины.
  • Максимальное содержание окиси железа Fe2O3 в случае клинкера ограничено 6-8 процентами. Причина — специфика условий обжига: при температуре выше 1000 градусов в восстановительной среде оксид железа теряет атом кислорода и превращается в закись железа FeO; та же в сочетании с кремнеземом образует легкоплавкий фаелит (SiO2+2FeO).

В результате поверхность спекающегося кирпича покрывается сплошной коркой, которая мешает углекислому газу покидать его. Откуда берется углекислота? Она образуется при выгорании содержащегося в самой глине и поризующих добавках углерода.

Любопытно: для максимально полного и равномерного выгорания углерода в диапазоне 900-1000 градусов скорость нагрева клинкера при обжиге снижается.Без замедления роста температуры в печи всегда есть риск получить вздутия поверхности: образующаяся при более быстром нагреве углекислота не успевает покидать сырье.

Какие еще ограничения состава сырья актуальны для клинкерного производства?

  • Содержание оксида кальция CaO должно быть ограничено 7-8 процентами. Если его больше — вместо спекания есть риск получить быстрое плавление и деформацию.
  • Оксид магния MgO при содержании в глине более 4% резко увеличивает ее усадку при обжиге.

Производство

Способ производства, при котором изделия получаются наиболее качественными — экструзия с применением вакуумных прессов. Применение пластичного сырья подразумевает длительную сушку перед обжигом, что, разумеется, дополнительно увеличивает затраты на производство.

Альтернатива — уже знакомое нам полусухое прессование кирпича с последующим обжигом. Цена полученных таким образом изделий заметно ниже; однако прочность и внешний вид при этом страдают.

Производство клинкерного кирпича.

Ключевая фаза — обжиг. Если обычная керамика обжигается при температуре до 1000 градусов, то здесь она выше и может достигать 1450С; при этом происходит куда более глубокое спекание частиц глины. Рост температуры приводит к резкому удорожанию производства: расход энергоносителей увеличивается нелинейно. При 1300С энергозатраты вчетверо больше, чем при 800С.

Шамотный

Сырье

И здесь им служит глина. Однако глина с особыми свойствами: для производства шамотного кирпича используется каолин, масса белого цвета, состоящая из каолинита. Минерал назван в честь города Гаолин в юго-восточной области Китая, где он был впервые обнаружен.

Производство шамотного кирпича — не единственная область применения каолина:

  • Он лежит в основе состава белого цемента.
  • Фарфор и фаянс производятся из него же.
  • Мелованная бумага, белая резина и многие пластмассы используют его в качестве наполнителя.
  • В фармацевтике каолин применяется как абсорбер. В частности, он помогает при резях в желудке и отравлениях.
  • В косметологии он известен под незамысловатым названием «белая глина».

Нам, однако, более интересны физико-химические свойства каолинита.

  • Его плотность достигает 2600 кг/м3. Именно этим обусловлена и сравнительно высокая плотность полнотелого шамотного кирпича без поризующих добавок.
  • При постепенном нагреве до 500-600С каолин полностью обезвоживается; при 1200С он разлагается с выделением тепла.

Измельченный каолинит — сырье для производства шамотного кирпича.

Состав

Основа каолина — водный силикат алюминия Al4[Si4O10](OH)8.

Его образуют:

  • Уже знакомый нам глинозем Al2O3 — 39.5%.
  • Кремнезем Si2O3 — 46.5%.
  • Вода — 14%.

Разумеется, в глине неизбежно присутствуют и примеси других минералов.

Производство

Технология производства шамотного кирпича довольно необычна.

  1. Каолин проходит обжиг при температуре 1300-1500 градусов.
  2. Обожженная глина измельчается. Размер зерна не превышает 2 миллиметров.
  3. Измельченный шамот используется как наполнитель для… опять-таки огнеупорной глины. Которая, естественно, проходит повторное спекание после формовки.

Именно столь сложной технологией производства объясняется характерная зернистая структура огнеупорного кирпича; именно благодаря ей, он не растрескивается при сильном и неравномерном нагреве.

Силикатный

Сырье

Сырьем для его производства служат кварцевый песок и известь. В качестве опциональных добавок для увеличения механической прочности могут присутствовать глиняный солевой или алюмощелочной шлам и зола.

На фото — двойной силикатный кирпич М 150.

Состав

Каков химический состав силикатного кирпича? Разберем его компоненты.

Кварцевый песок
  • Большую его часть (90-95%) составляет SiO2 — все тот же кремнезем.
  • Глинозем (Al2O3) составляет 3-4% массы.
  • Остальное — присутствующие в долях не больше полутора процентов Na2O, K2O, MgO, Fe2O3 и CaO. Иногда в состав песка входит двуокись титана TiO2.
Известь

Она выступает в роли связующего.

Каков состав?

  • Углекислый кальций CaCO3 образует большую часть массы известняка — 96 — 100%.
  • Углекислый магний MgCO3 может составлять до 2% массы.
  • В том же количестве — не больше 2% — могут присутствовать глинистые примеси — хорошо знакомые нам глинозем и кремнезем.

Производство

Известь измельчается; затем она перемешивается с песком и небольшим количеством воды, после чего выдерживается до полного гашения.

Следующий этап — формовка. Пресс под большим (до 200 кг/см2) давлением создает из рассыпчатой массы будущий кирпич, который сразу же отправляется на пропарку. В автоклаве при давлении в 8-10 атмосфер и температуре 180-20 градусов перегретый пар придает изделию стабильность: известь связывает частицы песка в единое целое.

В следующие 10-15 дней готовый кирпич хранится в складских условиях. Инструкция по столь длительному хранению связана с длительностью процессов карбонизации: изделия набирают прочность и водостойкость.

Гиперпрессованный

Сырье

Им служат:

  • Заполнитель — как правило, измельченные известняк, ракушечник или отходы горной, металлургической, цементной промышленности, шлак и прочие некондиционные материалы.

Здесь в качестве наполнителя использован бой ракушечника.

  • В роли связующего выступает портландцемент марок М400 — М500. Его объем равен 7-12 процентам от объема готового изделия.
  • Небольшое количество воды позволяет на этапе формовки удержать спрессованное сырье вместе.

Состав

В качестве заполнителя могут использоваться настолько разные и непредсказуемые материалы, что описать все возможные сочетания элементов нереально. Состав воды тоже вроде как общеизвестен: два атома водорода и один — кислорода.

Из чего состоит цемент?

  • CaO — 62-76%.
  • Sio2 — 20-23%.
  • Al2O3 — 4-7%.
  • Fe2O3 — 2-5%.
  • MgO — 1-5%.

Производство

  1. Наполнитель измельчается дробилкой до размера частицы в 2-5 миллиметра.
  2. Затем в миксере он смешивается с цементом; при особо низкой влажности может быть добавлено небольшое (до 8%) количество воды. Для окраски в произвольный цвет применяются минеральные пигменты.
  3. Готовая смесь прессуется и в дальнейшем сохраняет форму.
  4. После этого кирпич набирает прочность во время пропарки: в течение 8-10 часов он выдерживается во влажной среде с температурой 40-70С.
  5. Окончательный набор прочности происходит в течение 30 дней с момента производства на складе или непосредственно в кладке.

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича сравнительно компактно.

Вывод

Мы познакомились с основами производства разных типов кирпича, с видами сырья и его составом. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Успехов в строительстве!

загрузка...

klademkirpich.ru

Сырье для производства кирпича

производство кирпича

Глава II

ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

Глины и суглинки, применяемые в качестве сырья для производства кирпича, представляют собой землистые породы. При проминке с водой они образуют пластичное тесто, способное принимать придаваемую ему форму, сохранять эту форму при высушивании, а после обжига приобретать твердость и прочность.На земной поверхности глины и суглинки возникли в результате разрушения горных полевошпатовых пород. К этим породам относятся гранит, порфир, гнейс, сиенит и др. Разрушение этих пород происходило и происходит постепенно, под переменным воздействием ветра, воды, тепла и мороза.Глины, оставшиеся на месте образования, называются первичными или остаточными. В большинстве же случаев глины были смыты водой или перенесены ледниками и ветром, а затем осели в виде отложений у подножьев гор, в низменностях, в долинах рек, на дне морей и озер. Такие перенесенные глины называют вторичными или отложенными. Именно эти глины в большинстве случаев и используют для производства кирпича.Глины и суглинки, перенесенные ветром, называют лёссом, а перенесенные ледниками — моренными глинами и суглинками. Последние обычно содержат много окатанной гальки и валунов. Глины, осаждавшиеся на дне озер, часто называются ленточны- м и вследствие характерного для них отложения в виде расположенных один над другим тонких слоев — лент. Все эти разновидности отложенных глин во время своего перемещения, как правило, смешивались с песками, песчаной и известняковой пылью, пропитывались растворами различных минеральных солей. Этим объясняется чрезвычайно большое разнообразие состава и свойств различных глин.Природная окраска глин и суглинков так же разнообразна, как и их свойства. Встречаются глины белые, черные, различных оттенков желтого, красного, коричневого, голубого и других цветов. Цвет глины после обжига зависит от содержания окислов железа. Глины, содержащие значительные примеси окислов железа, после обжига имеют красный цвет. При небольшом (3—4%) содержании окислов железа обожженная глина получается кремового или бледно-розового цвета, а при еще меньшем их содержании •— белого цвета.В кирпичном производстве чаще всего используют наиболее распространенные поверхностные отложения суглинков желтовато- землистого цвета, дающих после обжига красный (кирпичный) цвет.Глины и суглинки, используемые для изготовления кирпича, в зависимости от их качества применяют в чистом виде или в смеси с добавками. В качестве добавок берут песок, глины и суглинки других слоев или месторождений, а также опилки, торф или иные примеси, выгорающие при обжиге кирпича. Смесь глины с различными добавками называют шихтой.Качество готового кирпича во многом зависит от качества сырья. Так, при использовании глины, засоренной камнями, получается брак при формовке, сушке и обжиге. Кроме того, камни могут повлечь поломку оборудования. Слишком жирная глина плохо перемешивается и дает много трещин при сушке сырца. Из чрезмерно тощей глины получается непрочный, легко разрушающийся кирпич.Основные требования к сырью, свойства глин и способы их оп-ределения необходимо знать для правильного выбора участка сырья.Используемая для изготовления кирпича глина не должна быть засорена включениями гальки и камешков, особенно известняковых (называемых дутиком). Известняковые включения при обжиге кирпича превращаются в комочки негашеной извести. При выдерживании на воздухе эти включения поглощают влагу из воздуха (гасятся) и, увеличиваясь в объеме (приблизительно в 3 раза), разрушают кирпич.В исключительных случаях, когда уже построенный завод вынужден использовать сырье с включениями дутика (ввиду отсутствия другого сырья), должны приниматься меры к его обезвреживанию. Эти меры заключаются в следующем. Во-первых, при добыче глины необходимо по возможности отбирать и отбрасывать все обнаруженные включения, а участки глины, наиболее засоренные дутишм, не 'разрабатывать. Во-вторых, для обезвреживания мелких зерен дутика (до 3—4 мм) глину следует увлажнять соленой водой, добавляя к воде поваренную соль из расчета 30—35 кг на 1 тыс. кирпичей. И, наконец, рекомендуется обожженный кирпич сразу же после его выгрузки из печи погружать на несколько минут в воду. При этом комочки обожженной извести внутри кирпича сразу превращаются в известковое молоко, равномерно распределяющееся в порах кирпича, благодаря чему кирпич не разрушается.Однако все перечисленные меры усложняют и удорожают произ-водство, поэтому при выборе сырьевой базы для нового кирпичного предприятия следует избегать сырья, засоренного известняковыми включениями.Одним из важнейших свойств глины, определяющих ее пригодность для кирпичного производства, является пластичность. Под (пластичностью понимают способность глины три ее замачивании и проминке давать связное, легко формующееся (пластичное) тесто, сохраняющее приданную ему форму. Зто свойство у разных глин выражено їв различной степени. Различают глины малопластич ные (тощие), средней пластичности (кирпичные) и высокопластичные (жирные — гончарные). Лучшими для производства кирпича являются глины и суглинки, средней пластичности. Если таких глин нет, можно использовать и жирные глины, но с обязательным отощением, т. е. добавкой песка или других непластичных материалов.Пластичность глины зависит от ее зернового (гранулометрического) состава, т. е. наличия в ней песка, Іпьши и мельчайших частиц (менее 0,005 мм), последние собственно и являются глинистым веществом. Большое количество ныли в глине нежелательно, так как пыль понижает связность глины, затрудняет сушку, способствует растрескиванию кирпича при обжиге и охлаждении, а также уменьшает прочность кирпича.С увеличением содержания песка пластичность глины понижается. Глины с повышенным содержанием песка — суглинки — обычно используют в кир'дичном производстве без отощения, а иноада они сами служат отощителями для более жирных глин.При высушивании глиняных изделий происходит так называемая воздушная усадка, т. е. изделия уменьшаются в размерах. Воздушная усадка у различных глин может быть от 5 до 12°/о, а иногда и более. С увеличением воздушной усадки при других равных условиях ухудшаются сушильные свойства глины, поэтому в глины с большой усадкой вводят песок или другие отощающие добавки в таком количестве, чтобы усадка не превышала б—$%.Сушильные свойства глины имеют важное значение. Эти свойства должны обеспечивать высушивание кирпича-сьгрща в нормальных 'производственных условиях без особых мер предосто-рожности, в короткие сроки, без трещин и искривлений. 8Высушенный сырец должен быть достаточно прочным. Он дат- жен выдержать, не ломаясь, перевозку к обжигательной печи и садку їв нее высотой до 30 и более рядов кирпича в зависимости от размеров печи.Кирпич из разных глин большей частью обжигают лри температуре от 900 до 1000°. Если температура обжига более высокая, чем это допустимо для данной глины, то кирпичи пережигаются, т. е. размягчаются, теряют правильность формы или даже сплавляются между собой ,в сплошные глыбы. Желательно, чтобы глина имела достаточный, как говорят, интервал спекания, т. е. достаточную (не менее 50—80°) разницу между температурой нормального обжига и температурой размягчения и сплавления кирпича. При наличии такого интервала спекания случайное увеличение температуры при обжиге не будет опасным и не повлечет брака. Кроме того, обжиговые свойства глины должны позволять проводить обжиг и охлаждение кирпича в небольшие сроки и получать кирпич без трещин.Наконец, что самое важное, глина должна быть такой, чтобы изготовленный из нее в производственных условиях кирпич обладал достаточной прочностью, достаточной морозоустойчивостью, и, по возможности, не только отвечал всем другим требованиям существующего стандарта на кирпич, но и превышал эти требования.Если глины по своему качеству не отвечают некоторым из пере-численных выше требований, а крупных залежей лучшей глины поблизости от данного колхоза не имеется, следует подобрать искус-ственную сырьевую смесь, пригодную для получения из нее кирпича. Для этого к глине добавляют, как уже указывалось, те или иные примеси (песок, суглинок, опилки, торф, другие сорта привозной глины и т. п.), подбирая такой состав шихты, который обеспечил бы наилучшее качество кирпича при наименьших производственных затратах.Одновременно- с подбором оптимальной (наилучшей) шихты не-обходимо разработать технологический процесс с учетом особенностей сырья. Надо предусмотреть также надлежащую подготовку и обработку .глины, соответствующие условия формовки, сушки и обжига кирпича для обеспечения нормального хода .производства и продуктивной работы кирпичного завода .

Производство шлакоблоков - очень тяжелый вид бизнеса, как для исполнителей - т.е. рабочих, которые выполняют работы по изготовлению шлакоблоков. Даже в автоматизированных линиях рабочим в любом случае придется познакомится с …

Французским камнем называют кирпич или стеновой камень или блок из раствора отсева-цемента размерами 12х20х40см с прямоугольными пустотами внутри. Возможны другие размеры французского камня. Название исходя из французского оборудования, применяемого для …

Правила безопасности труда на кирпичных заводах, как и на других предприятиях, слагаются, во-первых, из требований к безопасному для работающих состоянию оборудования и, во-вторых, из правил поведения самих работающих. Основные требования …

msd.com.ua

Основные сырьевые материалы для производства кирпича керамического

    1. Свойства, состав сырьевых материалов

В качестве сырья для производства керамического кирпича и керамических камней применяют:

  • Глинистые породы, встречающиеся в природе в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, называемые в целом легкоплавкими глинами, а также трепельные и диатомитовые породы.

  • Органические и минеральные добавки, корректирующие свойства природного сырья (кварцевый песок, шлаки, шамот, опилки, уголь, зола и другие.).

  • Светложгущиеся огнеупорные и тугоплавкие глины, стекло, мел, отходы фарфорового производства, огнеупорного кирпича для получения офактуренного лицевого кирпича, изготавливаемого из легкоплавких глин.

Основным сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие глины - горные землистые породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800- 10000С в камнеподобный материал.

Легкоплавкие глины относятся к остаточным и осадочным породам. Для производства кирпича наибольшее применение нашли элювиальные, ледниково-моренные, гумидные, аллювиальные, морские и некоторые другие глины и суглинки.

Для определения возможности использования глин и суглинков для производства стеновых материалов необходимо знать их зерновой, химический и минералогический состав, пластичность и технологические свойства.

Наиболее ценной для производства кирпича является глинистая фракция, содержание которой не должно быть менее 20%.

Очень важно для характеристики глины содержание в ней глинозёма Аl2O3, повышающего технологические свойства сырья: в легкоплавких глинах оно колеблется в пределах от 10 до 15%.

Содержание кремнезёма SiO2 колеблется в пределах от 60 до 75%. В глинах часть кремнезёма находится в связанном виде в глинообразующих минералах и в несвязанном виде как примесь, обладающая свойством отощающих материалов.

Кальций содержится в глинах в виде карбонатов и сульфатов, а магний - в виде доломита. В некоторых сортах глин наличие кальция и магния в пересчете на их оксиды (CaO и MgO) достигает 25%, но, как правило, общее их содержание не превышает 5-10%. Обычно соединения кальция и магния отрицательно влияют на спекаемость и прочность керамических изделий. При наличии в глинистых породах свыше 20% карбонатных примесей они не могут использоваться без соответствующей обработки или обогащения. Оксиды железа, титана, марганца и других металлов содержатся в глинах в количестве до 10-12% и оказывают существенное влияние на целый ряд важнейших свойств керамических изделий. Наибольшее влияние оказывают оксиды железа, находящиеся в глине в виде оксида Fe2O3 и гидроокиси Fe(OH)3 и оксиды марганца MnO2. Они улучшают спекаемость изделий и придают им окраску.

Калий и натрий входят в глины в виде щелочных оксидов, содержание которых находится в пределах 3,5-5%.

Сера присутствует в глинах в различных соединениях, ее содержание не оказывает на качество стеновых керамических изделий.

Органические вещества обычно содержатся в глинах в количестве от 5-10%. При обжиге изделий они выгорают, увеличивая пористость черепка. В зависимости от содержания в глине органических веществ, воды и карбонатов (CaCO3, MgCO3) находится показатель потерь при прокаливании (табл. 1).

Таблица 1

Примерный химический состав кирпичных глин и суглинков, %.

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

Na2O+K2O

60-75

10-15

2-12

2-15

1-6

2-6

Глинообразующие минералы, определяющие основные свойства глин, представляют собой в основном гидросиликаты глинозема, содержащие кремнезем и окислы железа, а также сульфаты, карбонаты и растворимые в воде соли различных металлов.

Наиболее важным свойством глины является ее пластичность, т.е. способность при добавлении к ней воды образовывать тесто, которое под воздействием внешних усилий может принимать любую форму и сохранять ее после прекращений действия внешних усилий.

В качестве непластичных материалов применяют крупнозернистый песок, шлак, дегидратированную глину, шамот (бой изделий), в качестве выгорающих добавок – молотый уголь, торф и опилки. Также используют добавки, улучшающие природные свойства глины.

studfiles.net

Огнеупоры, для производства стекла - Справочник химика 21

    Огнеупоры — это материалы, характеризующиеся высокой прочностью, механической стабильностью и химической инертностью гфи температурах 1400°С. Их применение имеет первостепенное значение для многих технологий, например б про-изводстее чугуна и стали, стекла, цемента и т. п., где из огнеупорных материалов выполнена футеровка нечей. Многие из современных производств были бы невозможны по крайней мере в том виде, в котором они существуют сегодня, если нельзя было обеспечить эту инертную футеровку. [c.254]

    Для изучения фазовых равновесий используют физико-химический анализ. При этом находят зависимость между измеримыми на опыте физическими свойствами ( пл, кип, т). плотность И др.) И химпческим составом систем. На основе опытных данных строят фазовые диаграммы состав — свойство. Анализ фазовых диаграмм позволяет выяснить, какие фазы и в каком количестве присутствуют в системе, какие физико-химические превращения они претерпевают. Построение и анализ фазовых диаграмм широко используется в исследовательских работах при изучении сплавов металлов, солевых расплавов и растворов, спекающихся силикатных материалов, применяемых в производстве стекла, цемента, огнеупоров. На основе фазовых диаграмм рассчитывают химический состав металлургических шлаков. [c.98]

    В промышленности строительных материалов тепловые газовые ВЭР образуются при обжиге цементного клинкера, извести, керамических изделий, производстве стекла, кирпича, огнеупоров, теплоизоляционных, железобетонных и других изделий. Потери теплоты здесь иногда достигают 40-50%. В целом вторичные энергетические ресурсы этой отрасли оцениваются в несколько миллионов тонн условного топлива. [c.417]

    В первой части тома представлены данные о твердом, жидком и газообразном сырье и важнейших продуктах промышленности неорганических веществ вяжущих, огнеупорах, керамике, стекле, сорбентах, углеграфитовых материалах, углеродных адсорбентах. Последний раздел первой части тома (углеродные газы, нефть) подготавливает читателя к материалам, посвященным сырью и продуктам промышленности органических веществ, представленным во второй части тома. Редкоземельные элементы представляющие интерес для производства лазеров, люминофоров и др. материалов, используемых в современных технологических процессах приведены во второй части тома. [c.2]

    Огнеупоры для производства стекла [c.300]

    Силикатная промышленность разделяется на ряд самостоятельных отраслей, главными из которых являются производство керамики и огнеупоров, производство вяжущих веществ и производство стекла. [c.351]

    Один из организаторов отечественного производства оптического стекла. Основные научные работы посвящены изучению процессов стекловарения, шлифовки и полировки стекол. Впервые дал подробное изложение физико-химических основ важнейших технологических процессов стекольного производства. Исследовал также вопросы производства огнеупоров, художественного стекла, фарфора. [c.227]

    Технология неорганических веществ включает в себя производства кислот, щелочей, солей, окислов, выпускаемых химической промышленностью продуктов металлургии чугуна, стали, цветных металлов, а также цемента, огнеупоров, керамики, стекла и других строительных и конструкционных материалов, имеющих важное значение для народного хозяйства. [c.133]

    Для тонкой керамики и огнеупоров в первую очередь необходимы сода, стекло, оксид магния и карбид кремния. Богатые запасы этих видов сырья также имеются в ГДР. Наряду с ролью массового сырья возрастает также потребность в высокоценных добавках. В производстве стекла это борная кислота, соединения лития, лантана и циркония, в керамической промышленности - оксид цинка. Обеспечение этими веществами приведет к росту производства высокопрочного стекла и специальной керамики. [c.28]

    Расплавленный кварц обладает высокой вязкостью и из него трудно удаляются пузырьки воздуха. Поэтому кварцевое стекло часто легко узнается по заключенным в нем пузырькам. Важнейшим свойством кварцевого стекла является способность выдерживать любые температурные скачки. Например, кварцевые трубы диаметром 10—30 мм выдерживают многократное нагревание до 800—900 °С и охлаждение в воде. Брусья из кварцевого стекла, охлаждаемые с одной стороны, сохраняют на противоположной стороне температуру 1500 °С и потому используются в качестве огнеупоров. Тонкостенные изделия из кварцевого стекла выдерживают резкое охлаждение на воздухе от температуры выше 1300 °С и потому с успехом используются для высокоинтенсивных источников света. Кварцевое стекло из всех стекол наиболее прозрачно для ультрафиолетовых лучей. На этой прозрачности отрицательно сказываются примеси оксидов металлов и особенно железа. Поэтому для производства кварцевого стекла, идущего на изделия для работы с ультрафиолетовым излучением, предъявляются особо [c.56]

    Соединения циркония находят широкое применение в производстве огнеупоров, керамики, фарфора, эмалей и стекла. Сульфат циркония применяют в кожевенной промышленности в качестве хорошего дубителя. [c.132]

    Промышленность силикатов подразделяется на три основные группы производство керамики, вяжущих веществ и стекла. К керамике относятся строительные материалы (кирпич, кровельная черепица, плитка для пола, трубы и т. д.), облицовочные материалы, огнеупоры, тонкая и специальная керамика (фарфор, фаянс, [c.51]

    ГОСТом ощ)еделяются технические требования к кварцевому сырью для стекольной промышленности. В производстве кварцевого стекла, используемого в производстве огнеупоров для разливки стали, могут быть использованы пески марки ОВС-025-1. Физико-химические показатели. [c.84]

    Для нейтронных измерений изотопы РЗМ должны обладать большим сечением захвата нейтронов. Одним из таких материалов является самарий. Его применяют также в производстве художественного стекла, огнеупоров, катализаторов, керамических материалов. [c.570]

    Этилсиликат 40 применяют как связующее для самых разнообразных материалов, например для асбеста, огнеупоров, диатомита и др. Из диатомита, каучука и этилсиликата 40 была приготовлена замазка для стеклянных трубок, очень стойкая к температуре и действию хлора, пластичная и газонепроницаемая до 240°. Без добавления каучука получают замазку стойкую до 1250°. Этилсиликат 40 был применен также для связывания асбеста в производстве диафрагм для электролизеров и имеет перед жидким стеклом то преимущество, что он не является щелочным. Диафрагма не набухает при соприкосновении с водными растворами солей, не теряет внешнего вида и остается твердой и прочной в разбавленных щелочах или кислотах, в то ж.е время она обладает хорошей проницаемостью. В качестве связующего для огнеупорных материалов этилсиликат 40 можно применять главным образом в керамической и металлургической промышленности. Вследствие отсутствия щелочности он с успехом был использован для крепления спиралей сопротивления в электрических печах, крепления огнеупорной футеровки и др. [c.324]

    Продукция силикатной промышленности имеет огромное значение для народного хозяйства, причем виды ее изделий чрезвычайно разнообразны. Силикатная промышленность разделяется на ряд самостоятельных отраслей, главными из которых являются производство керамики и огнеупоров, вяжущих веществ, стекла и ситаллов .  [c.393]

    Двуокись циркония — порошок со слабо-желтым оттенком. Применяется в электропромышленности для производства огнеупоров, эмалей, фарфора и стекла. [c.111]

    Промышленность силикатов включает три основные отрасли производство керамики, в я ж у ш, и х веществ и стекла. Эти отрасли выпускают разнообразные материалы и изделия, имеющие огромное значение для народного хозяйства. Различные строительные материалы (кирпич, черепица, облицовочные плиты, огнеупоры), химически стойкие материалы, электро-, тепло- и звукоизоляционные материалы, технические и хозяйственные изделия из фарфора и фаянса, листовое стекло, изделия из стекла для электро-, радио-, телевизионной и оптической промышленности, химическая и хозяйственная посуда, кварцевое стекло, хрусталь, растворимое стекло, стекловолокно, пеностекло, разнообразные вяжущие вещества, цемент и строительные детали из него, кислотоупорные вяжущие материалы — все это продукты силикатной промышленности, без которых невозможна жизнь современного человека. [c.152]

    Кремнезем — самое распространенное вещество на Земле. По средним оценкам, в литосфере содержится 58,3 % ЗЮг, причем в виде самостоятельных пород (кварц, опал, халцедон)— приблизительно 2%. Земля, по-видимому, является наиболее кремнеземной частью Вселенной лунный грунт содержит 41 7о 5102, а каменные метеориты — в среднем 21 7о. Вместе с тем следует отметить, что он встречается не только в виде минералов и в растворенном состоянии в водах, но содержится также (правда, в незначительных количествах) во многих растениях и живых организмах, в том числе млекопитающих, играя в жизненном процессе существенную и еще не до конца познанную роль. Традиционные искусственные строительные и другие материалы, создаваемые на основе кремнезема,— цемент и бетон, огнеупоры, силикатные стекла, грубая и тонкая керамика, эмали и т. п.— имеют огромное значение в жизни человека и по масщтабам производства стоят на первом месте, превосходя продукцию металлургической и топливной промыщ-ленности. [c.7]

    Доломит Часто это осадочные породы соленосных бассейнов. Встречается в виде пластов и жил плотного или пористого строения. Различают (в зависимости от соотношения СаО MgO) доломитизирован-ный магнезит, доломит, доломитизированные известняки и мергель Доломит СаСОз Mg Oj MgO 12-19% aO/MgO =1,4-1,7 (глина, известняк) Огнеупоры и флюсы в металлургии, производство магнезиальных солей и металлического магния, изготовление термоизоляционных материалов, строительная, керамическая, кожевенная, резиновая и абразивная промышленность, производство стекла [c.64]

    Полное исключение из производства стекла кремнефторис-того натрия является задачей первостепенного значения ввиду токсичности, летучести и дефицитности этого сырья. Однако перевод на новую технологию, исключающую кремнефтористый натрий, не может быть решен одновременно на всех заводах, это вопрос перспективы, требующий дополнительных затрат на строительство новых печей, реконструкцию существующих, огнеупоры и т. д. Поэтому одной из мер по изысканию резервов экономии кремнефтористого натрия является анализ норм расхода его и доведения их до уровня прогрессивных. [c.81]

    Кварцевые пески — продукт разрушения кварцсодержащих горных пород. Наиболее чистые пески применяются для производства непрозрачного кварцевого стекла, в технологии стекла и изделий тонкой керамики. Достаточно чистые пески служат составной частью формовочных литейных масс и используются в производстве огнеупоров. Рядовые пески используются для изготовления изделий грубой керамики, силикатного кирпича, в строительном деле ДЛЯ приготовления растворов и бетонов. [c.28]

    Циркон —минерал, ортосиликат циркония ZrSi04. В качестве примесей постоянно содержит гафний, часто иттрий, церий, торий, уран. Служит для получения Zr. Применяют Д.5Я производства огнеупоров (огнеупорного кирпича и цемента). Ц. добавляют к кварцевому стеклу (до 2,4 %). идущему на изготовление жаро- и кислотоупорной лабораторной посуды применяют как химически инертное вещество в приборах, работающих при высоких температурах и в химически активных средах. Прозрачные красные и коричневатые кристаллы Ц. (гиацинт) идут в ювелирную промышленность. [c.154]

    Разработаны торкретмассы для механизированного торкретирования сталеразливочных ковшей на основе АХФС, готовившейся ранее на растворимом стекле. На АФС или АХФС приготавливают жаростойкие теплоизоляционные материалы плотностью 0,4—1 г/см , устойчивые до 1300—1700 °С. Поризация осуществляется благодаря газо- и тепловыделению порошка металла (алюминиевая пудра), вводимого в смесь связки и тонкомолотого высокоглиноземистого наполнителя. Поризация и отвердевание протекают в течение 10—30 мин без термообработки. Такие составы используют как для изготовления штучных изделий, так и бетонов [125]. На основе АХФС налажено производство шамотных капсюлей, что повышает их качество при обжиге уролитовых изоляторов [125]. Предложено при получении алюмосиликатных огнеупоров шликеры из глины или каолина заменять шликерами на АХФС (80 % АХФС, глина и каолин). [c.136]

    Как известно, ключевой операцией в производстве силикатных и других тугоплавких материалов является высокотемпературная обработка, в процессе которой исходные твердые вещества могут полностью (технология стекла, эмалей, глазури, плавленых цементов, огнеупоров, абразивов) или частично переходить в расплав (портландцементный клинкер, глиноземистый цемент, фарфор, фаянс, щамотные и динасовые огнеупоры и т. д.). Поэтому весьма важно познание природы расплавов силикатов и их свойств. [c.103]

    Жидкое стекло является наиболее распространенным и широко освоенным связующим для жаростойких бетонов. Жаростойкие зетоны [45, 46] предназначены для сооружения тепловых агрегатов в различных отраслях промышленности нефтехимической, имической, машиностроительной, строительных материалов, металлургической, целлюлозно-бумажной и др. В соответствии с требованиями ГОСТ 20910—82 и ГОСТ 25192—82, предельно допустимая температура применения таких бетонов устанавливается от 300 до 1800 °С. Бетоны, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах, делятся на жароупорные с огнеупорностью до 1580 °С и огнеупорные с огнеупорностью выше 1580 °С. Такие бетоны являются продуктами твердения бетонных смесей, состояших из огнеупорного заполнителя, связующего и различных добавок—отвердителей, пластикаторов, регуляторов сроков схватывания и т. д. Твердение бетонов осуществляется самопроизвольно за счет химического взаимодействия связующего и отвердителя или при нагреве до температур в интервале 100—600 °С. Нормируются такие свойства бетона, как плотность (объемная масса) — в пределах от 300 до 1800 кг/м , по термической стойкости в водных и воздушных теплосменах, по морозостойкости, по водонепроницаемости и т. д. Принято различать тяжелые бетоны — с плотностью свыше 1500 кг/м и легкие — с плотностью менее 1500 кг/м . При этом легкие бетоны с плотностью выше 1000 кг/м применяют для несущих конструкций и теплоизоляционных покрытий, а с плотностью менее 1000 кг/м — только в качестве теплоизоляции. Жаростойкие бетоны могут быть использованы вместо штучного огнеупора в виде блоков или монолитных конструкций. Процесс производства изделий из жаростойкого бетона аналогичен производству изделий из обычного бетона. Экономическая эффективность применения жаростойких бетонов обусловлена более низкой по сравнению с огнеупорными изделиями стоимостью и увеличением производительности труда при строительстве. [c.203]

    Стекольная промышленность потребляет в больших масштабах сульфат натрия как основной компонент шихты для варки стекла, и, кроме того, соли и окислы бора, свинца, цинка, бария для придания стеклу специальных свойств. В производстве вяжущих веществ, керамики, огнеупоров минеральные соли являются основным сырьем. Потребителями разнообразных минеральных солей являются также горнорудная, целлюлозно-бумажная, текстильная, колфармацевтическая промышленность. Можно сказать, что нет ни одной отрасли промышленности, в которой не применялись бы те или иные минеральные соли. [c.274]

    Применение. Возможность контакта в производственных условиях. Из природных силикатов наибольшее промышленное значение имеют асбесты (см.), тальк (см.), оливин (см.), а из искусственных — стекло. Состав обычного стекла выражается формулой МагО-СаО-ЗЮг путем частичной замены Na, Са и Si на другие элементы получают специальные сорта стекла. Из природных алюмосиликатов в промышленности находят применение глины (см. Алюминий), слюды (см.), нефелин (см.) и некоторые другие. Профессиональный контакт человека с пылями, содержащими различные силикаты, имеет место во многих отраслях промышленности в связи с тем, что природные силикаты являются рудами различных металлов (лития, бериллия, никеля, редких металлов), широко используются благодаря собственным ценным свойствам (асбесты, тальк, слюды, глины, некоторые абразивы, драгоценные камни), применяются в качестве сырья в производстве огнеупоров и других искусственных силикатов, а также в качестве строительных материалов (в виде силикатсодержащих горных пород, например гранита) искусственные силикаты, помимо стекла и муллита и специально изготавливаемых синтетических асбестов и слюд, образуются также в составе магнезиальных огнеупоров (форстерит), цементов, бетонов, металлургических шлаков, искусственных силикатных волокон (см.). [c.378]

    Для галлия характерна низкая температура плавления ( 30°С) и высокая температура кипения ( -2000°С). Это обстоятельство делает галлий пригодным для высокотемпературных термометров, электроплавких предохранителей, пожарных сигналов и т. д. Возможно применение галлия вместо ртути в диффузионных вакуумных насосах и в выпрямителях. Галлий обладает способностью увеличивать коэффициент преломления стекла и применяется также в производстве оптических зеркал в связи с его способностью хорошо смачивать стекло. Галлие-вые зеркала отражают около 55% падающего света, пропуская 4% [1043]. Важной особенностью галлиевых пленок на стекле является их устойчивость при высоких температурах при нагревании до 300° С поверхность пленки не изменяется. Выше указывалось, что галл1ий расширяется при затвердевании благодаря этому галлий может быть использован для типографских сплавов. Это же свойство галлия Б. JlasaipoB и Л. Кап [1149] предлагают использовать для получения высоких давлений при низких температурах. Есть указания на высокую активность галлия в качестве катализатора в некоторых процессах органической химии. Окись галлия может найти применение в качестве огнеупор а [1150]. [c.425]

    Блик исследовал процесс образования чистых шпинелей при взаимодействии окислов в твердом состоянии, хотя производство шпинельных огнеупоров особого успеха не имело. Образование цинковой шпинели (ганита) было продемонстрировано с помощью рентгена. Как локазали Пармели и Лайо , тигли из шпинели непригодны для варки стекла, так как расплавы, образующиеся в результате коррозии стенок тигля стеклом, обладают невысокой вязкостью. Согласно Ма- [c.760]

    Цирконовая руда ZrSi04 с успехом используется в качестве добавки при производстве плавленых муллитовых огнеупоров для стекловаренных печей, измельченный циркон с добавкой около 10% огнеупорной глины, затворенный жидким стеклом, используется в качестве обмазки на шамотном огнеупоре и тем самым предохраняет его от преждевременного разрушения. В целях повышения термической и химической стойкости динаса к шихте целесообразно добавлять определенное количество измельченной цирконовой руды. Циркон и двуокись циркония применяются для производства белых глухих глазурей и эмалей [3]. [c.236]

chem21.info


Смотрите также