Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Тесто из цемента


Цементное тесто - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Цементное тесто

Cтраница 1

Цементное тесто должно обладать такой растекаемостью, при которой расплыв образца в виде конуса из этого теста составил бы не менее 180 и не более 250 мм.  [1]

Цементное тесто, приготовленное путем смешивания цемента с водой, имеет три периода твердения. Вначале, в течение 1 - 3 ч после затворения цемента водой, оно пластично и легко формуется. Потом наступает схватывание, заканчивающееся через 5 - 10 ч после затворения; в это время цементное тесто загустевает, утрачивая подвижность, но его механическая прочность еще невелика. Переход загустевшего цементного теста в твердое состояние означает конец схватывания и начало твердения, которое характерно заметным возрастанием прочности. Твердение при благоприятных условиях длится годами - вплоть до полной гидратации цемента.  [2]

Цементное тесто представляет собой концентрированную водную суспензию, обладающую характерными свойствами структурированных дисперсных систем: прочностью структуры, пластической вязкостью, тиксотропией. В цементном тесте твердые частицы суспензии связаны вандерваальсовыми силами и сцеплены вследствие переплетения покрывающих их гидратных оболочек. Структура цементного теста разрушается при механических воздействиях ( перемешивании, вибрировании и т.п.), но после прекращения воздействий структурные связи в системе вновь восстанавливаются. При твердении объем теста большинства вяжущих материалов изменяется: цементного, известкового - уменьшается; гипсового - увеличивается. Исключение составляют специальные расширяющиеся и безусадочные цементы.  [3]

Цементное тесто, твердея, связывает зерна заполнителей, и получается искусственный каменный материал - бетон.  [4]

Цементное тесто должно обладать такой растекаемостью, при которой расплыв образцов в виде конуса из этого теста составил бы не менее 180 мм.  [5]

Цементное тесто для изготовления образцов затворяют вручную в количестве, достаточном для одновременного изготовления трех образцов. Для этой цели 1 6 кг цемента и 0 8 кг воды ( пресной) перемешивают в сферической чашке в течение 3 мин. Тесто при непрерывном перемешивании разливают в формы. Гнезда заполняют последовательно в два приема: в первый прием тесто заливают примерно наполовину высоты формы, а во второй - гнездо заполняют тестом вровень с краями насадки без избытка. Заливать тесто следует как можно быстрее. Через 1 ч с момента затворения насадку снимают и поверхность цементного теста выравнивают ножом.  [6]

Цементное тесто твердеет от гидратации, представляющей сложный химический и физико-химический процесс взаимодействия цемента с водой.  [7]

Цементное тесто должно обладать такой растекаемостью, при которой рас-плыв образца в виде конуса из этого теста составил бы не менее 180 мм.  [9]

Цементное тесто для изготовления образцов затворяют вручную в количестве, достаточном для одновременного изготовления трех образцов. Для этой цели 1600 г цемента и 800 г воды ( пресной) перемешивают в сферической чашке в течение 3 мин. Тесто при непрерывном перемешивании разливают в формы. Гнезда заполняют последовательно в два приема: в первый прием тесто заливают примерно на половину высоты формы, а во второй - гнездо заполняют тестом вровень с краями надставки без избытка. Заливку следует производить как можно быстрее. Через 1 ч с момента затворения насадку снимают и поверхность цементного теста выравнивают ножом.  [10]

Цементное тесто должно обладать такой растекаемостыо, при которой расплав образцов в виде конуса из этого теста составляет не менее 180 мм.  [11]

Цементное тесто приготовляют на механизированной мешалке в соответствии с инструкцией, приложенной к этой мешалке.  [12]

Цементное тесто для изготовления образцов затворяют вручную в количестве, достаточном для одновременного изготовления трех образцов. Для этого 1600 г цемента и 800 г воды ( пресной) перемешивают в сферической чашке в течение 3 мин.  [14]

Цементное тесто может быть приготовлено вручную или при помощи механизированной мешалки.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Цементное тесто - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Цементное тесто

Cтраница 3

Цементное тесто должно обладать такой растекаемостью, при которой расплыв образца в виде конуса из этого теста составил бы не менее 180 мм.  [31]

Цементное тесто для изготовления образцов затворяют вручную в количестве, достаточном для одновременного изготовления трех образцов. Для этой цели 1600 г цемента и 800 г воды ( пресной) перемешивают в сферической чашке в течение 3 мин. Тесто при непрерывном перемешивании разливают в формы. Гнезда заполняют последовательно в два приема: в первый прием тесто заливают примерно наполовину высоты формы, а во второй - гнездо заполняют тестом вровень с краями надставки без избытка. Заливать тесто следует возможно быстрее. Спустя 1 ч с момента затворения насадку снимают и поверхность теста выравнивают ножом.  [32]

Цементное тесто приготавливают вручную или в механической мешалке.  [34]

Затем цементное тесто укладьшают за один прием в кольцо 8 с некоторым избытком. Кольцо вместе с прижатой пластинкой 9 пять-шесть раз слегка ударяют о поверхность стола. Избыток теста срезают ножом. Кольцо на пластинке ставят на прибор Вика, опускают пестик, пока он не коснется поверхности теста и закрепляют его. Затем отпускают зажимной винт, позволяя пестику погрузиться в тесто. Через 30 с с начала погружения отмечают глубину погружения пестика по шкале прибора.  [35]

Обычно цементное тесто заполняет пустоты между зернами заполнителя и лишь немного их раздвигает ( на величины двух-трех средних диаметров цементных зерен) При таком сближенном ( контактном) расположении зерен заполнителя его свойства будут оказывать заметное влияние на прочность бетона. Поэтому рекомендуется применять для тяжелых бетонов заполнитель с прочностью в 1 5 - 2 раза больше заданной марки бетона. При большом содержании цементного теста зерна заполнителя раздвинуты на значительные расстояния, они почти не взаимодействуют друг с другом, поэтому решающее значение будет иметь прочность цементного камня и прочность сцепления его с заполнителем.  [37]

Свежеприготовленное цементное тесто представляет собой пластичную структуру из частиц цемента в воде, но как только тесто схватилось, его кажущийся или общий о & ь м остается примерно постоянным. Са ( ОН) 2, некоторых второстепенных компонентов, негидратирован-ного цемента и объема пор, которые были заполнены водой.  [39]

Цементным тестом называется смесь цемента с водой. Нормальной густотой цементного теста называется такая консистенция его, при которой пестик прибора Вика, погружаемый в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5 - 7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо.  [40]

Однако цементное тесто необходимо не только для заполнения пустот, но и для покрытия поверхности каждой песчинки и склеивания ее с другими. Поэтому большое значение имеет поверхность зерен песка. Лучше применять крупный песок, имеющий меньшую поверхность, но который содержит достаточное количество средних и мелких зерен для заполнения пустот между крупными. Поверхность зерен крупного заполнителя в бетонной смеси по сравнению с мелким относительно невелика, поэтому для крупного заполнителя решающее значение имеет объем пустот. Желательно применять в допустимых пределах возможно более крупный гравий или щебень, так как они сообщают бетонной смеси большую подвижность. Крупный заполнитель должен быть прочнее бетона заданной марки и выдерживать испытание на морозостойкость.  [41]

Растекаемость цементного теста по конусу АзНИИ должна быть не менее 180 мм. Время схватывания тампонажных растворов после затворения должно Зыть: для холодных скважин: начало - не ранее 2 ч, конец - не позднее 12 ч; цля горячих скважин: начало - не ранее 1 ч 45 мин, конец - не позднее i ч 30 мин.  [42]

Растекаемостъ цементного теста определяют с помощью прибора, представляющего собой усеченный конус объемом 120 см3 с верхним диаметром 36 0 5 мм в свету и высотой 60 0 5 мм в свету. Масса конуса должна быть не менее 300 г. Конус изготовляют из нержавеющего металла, внутренняя поверхность его должна быть отполирована.  [43]

Растекаемость цементного теста по конусу АзНИИ должна быть не мене 180 мм.  [44]

Растекаемость цементного теста определяют с помощью прибора, представляющего собой усеченный конус объемом 120 см3 с верхним диаметром 36 0 5 мм в свету, нижним диаметром 64 0 5 мм в свету и высотой 60 0 5 мм. Масса конуса должна быть не менее 300 г. Конус изготавливают из нержавеющего металла, внутренняя поверхность его должна быть отполирована.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Как приготовить известковый раствор своими руками

При выполнении отделочных работ нередко возникает потребность в оштукатуривании различных поверхностей.  Именно от  их вида зависит состав применяемых материалов, основным компонентом которых является известь. В данной статье мы расскажем, как приготовить известковый раствор для штукатурки применительно к  различным  условиям  его работы.

 

Оглавление:

1. Вяжущие и наполнители2. Пропорции и вязкость растворов 3. Подготовка  извести 4. Приготовление растворов

 

Вяжущие и наполнители

Начнем с добавок, которые необходимы в  смесях для укрепления и защиты будущего покрытия.В их качестве  обычно применяются песок, цемент, гипс или глина. Все эти добавки, кроме песка, являются вяжущими материалами.

  • Гипс. Он используется в составе известково-гипсового раствора для штукатурки карнизов, деревянных и каменных   конструкций. Готовится смесь малыми замесами для ее быстрой выработки. Это связано со  скоростью застывания раствора в течение 10 минут. От остальных вяжущих гипс отличается очень малой усадкой. Поэтому он часто используется в естественном виде. 

  • Цемент. При перемешивании с ним извести получается раствор, который применяется для наружных работ и во влажных помещениях – санузлах, подвалах и т.п. В связи с тем, что цемент – довольно дорогой материал, известково-цементные растворы редко используются при штукатурке новых стен или потолков. Для работы обычно применяют цемент М400. За 28 дней он набирает в растворах полную прочность. Основное применение таких смесей – это ремонт на внутренних и наружных конструкциях зданий.

  • Глина. В качестве строительного материала ее применяют для обработки стен из дерева или печей. Как заполнитель для известковых смесей, она нужна гораздо реже, чем песок или гипс. Известково-глинистый раствор больше всего подходит для укрепления непрочных предыдущих слоев из чистой глины.

  • Песок. Раствор отделочный известковый с добавлением этого компонента является самым распространенным материалом для проведения отделки. Перед приготовлением смеси песок, если он речной, нужно промыть. Песок, привезенный из карьера, просеивается.  Песок  кварцевый речной самый качественный, а овражный или горный содержит много глины. В морском песке переизбыток солей.

Кроме вышеперечисленных добавок, в известковые растворы могут добавляться катализаторы для повышения скорости твердения смесей и пластификаторы для удобства работы с материалом. Противоморозные добавки служат для защиты известковых покрытий в зимнее время.

Пропорции и вязкость растворов 

В каждом виде растворов его компоненты присутствуют в определенных пропорциях.Известковый раствор имеет их соотношение 1:4, т.е., на 1 ч. извести приходится 4 части песка. Известково - гипсовый раствор, соответственно – 3:1, а известково-цементный -2:1.Нужная вязкость приготовленного раствора определяется достаточно легко. Для этого необходимо лопатку, которая используется для перемешивания смеси, пытаться освободить от раствора. Если он легко с нее стекает, вязкость мала - нужно добавлять пластификатор. Сопротивление лопатки плотной массе смеси говорит о необходимости развести раствор пожиже. Признак нормальной его вязкости для хорошего сцепления со стеной - это плавно стекающий тонкий слой смеси на шпателе.

Подготовка  извести  

Строительная известь, как основной компонент вышеперечисленных растворов, применяется только в погашенном виде. Это необходимо для исключения химической реакции при затворении растворов водой. В противном случае непогашенные частицы материала могут вздуть или разорвать штукатурку. Чтобы погасить известь для дальнейшего применения, нужно подготовить ящик или бочку.

  • Быстрогасящуюся известь засыпают в емкость с водой с полным погружением. При появлении пара добавляется еще немного воды, а затем все тщательно перемешивается. Процесс длится 8 минут. 

 

  • Среднегасящаяся известь засыпается в тару до ее ¼. Затем бочка заливается водой наполовину. При появлении пара действия аналогичны. Реакция идет около 25 минут.

 

  • Медленногасящаяся известь после ее засыпки только увлажняется с помощью  воды. При этом материал начинает разрушаться с троекратным увеличением объема и повышением своей температуры. Время реакции – от 25 минут и выше.

После начального гашения известь нужно развести водой до фактуры «известкового молочка». Затем оно выливается в специально приготовленную яму, процеживаясь через сито. По истечении суток в яму на известь засыпается песок и сверху полуметровый слой земли. Для окончательного гашения материала должно пройти 15-20 дней. В течение этого времени «известковое молочко» превращается в тесто сметанообразной консистенции. Теперь готовую известь можно смело набирать из ямы и готовить любые виды растворов. Итак, начнем это делать.

Приготовление растворов

  • Известковый раствор. Приготовление известкового раствора выполняется так. В тесто, полученное из гашеной извести, засыпается небольшая часть песка и добавляется вода. Затем все перемешивается. Далее остальной песок засыпается понемногу в смесь до получения ее нормальной жирности. Этот показатель в любом замесе зависит от соотношения вяжущих веществ и наполнителя. В нашем случае наполнитель – песок. Повышенная жирность раствора определяется его сильным прилипанием к перемешивающей лопатке. Известковый раствор, пропорции которого указаны выше, можно приготовить с запасом на несколько дней. Для приведения загустевшей смеси в рабочее состояние достаточно ее перемешать с добавлением воды.

  • Известково-гипсовый раствор. Для его получения гипс размешивается с водой до сметанообразного состояния. Затем в полученное тесто выкладывается известковый раствор и все опять  тщательно перемешивается. Пропорции гипсового теста и известкового раствора – 1:4. Приготовленная смесь применяется в отделке сухих помещений с каменными, деревянными и гипсовыми стенами. Ее контакт с бетоном не рекомендуется из-за возникающей при этом химической реакции, ведущей к разрушению основной поверхности.

  • Цементно-известковый раствор. Готовится эта смесь таким способом. Вначале известковое тесто разводится с водой до состояния молока и процеживается через сито. Потом песок нужно замесить с цементом, добавить все это в известковое молоко и снова перемешать. Максимальная прочность раствора достигается применением цемента М400 и его соотношением с известковым тестом и песком как 1:0,2:3,5.

  • Известково-глинистый раствор. Порядок приготовления этого раствора такой. Вначале перемешивается глина с известковым тестом, а потом в смесь добавляют песок и воду. Пропорции теста, глины и песка соблюдаются как 1:0,4:5.  Раствор применяют в сухих помещениях.

С использованием растворов на основе извести решаются как вопросы по эстетической отделке, так и сугубо технические – морозоустойчивость и влагонепроницаемость тех или иных поверхностей.Известковый раствор, состав которого подразумевает пластичность, доступность и экологическую чистоту дает ему несомненное преимущество перед другими материалами при качественном  выполнении работ.

Вот и вся наука. Удачи вам, выбирайте лучшее!

strport.ru

Цементное тесто - нормальная густота

Цементное тесто - нормальная густота

Cтраница 1

Цементное тесто нормальной густоты при испытании образцов должно равномерно изменяться в объе ме при кипячении в воде.  [1]

Цементное тесто нормальной густоты готовят так же, как указано в § 3 А, использовав при этом найденное в этом опыте водоцементное отношение. Тесто приготовляют и наполняют им кольцо прибора так же, как указано в § 3А. Отсчитывающий время секундомер включают одновременно с затворением цемента водой.  [2]

Для получения цементного теста нормальной густоты к ангидритовому вяжущему добавляют 30 - 40 % воды. Ангидритовое вяжущее можно применять для изготовления растворов и бетонов. Растворы из этого вяжущего употребляют для каменной кладки, штукатурки и производства теплоизоляционных материалов, а бетон - для бетонирования различных частей сооружений и производства строительных изделий, используемых в сухой среде. Ангидритовое вяжущее применяют для изготовления бесшовных полов и подготовок под линолеум.  [3]

Для получения цементного теста Нормальной густоты ( ГОСТ 310 - 41) для различных портландцементов требуется от 24 до 30 % воды от веса цемента, причем на водопотребность оказывают влияние тонкость помола, присутствие в цементе гидравлической добавки и минералогический состав клинкера.  [4]

Определить объем цементного теста нормальной густоты, полученный из 1 кг пуццоланового портландцемента.  [5]

Определить объем цементного теста нормальной густоты, полученный из 1 кг портландцемента.  [6]

Для получения цементного теста нормальной густоты ( ГОСТ 310 - 41) для различных портландцементов требуется от 24 до 30 % воды от веса цемента, причем на водопотребность оказывают влияние тонкость помола, присутствие в цементе гидравлической добавки и минералогический состав клинкера.  [7]

Лепешки изготовляют из цементного теста нормальной густоты. На одно испытание достаточно затворить водой 350 - 400 г цемента. Из этого теста на технических весах отвешивают четыре порции по 75 г каждая, из которых вручную формуют шарики, попарно укладываемые на стеклянные или металлические пластинки, предварительно протертые машинным маслом. Пластинки с шариками легко встряхивают для того, чтобы шарики, расплываясь, превратились в лепешки диаметром 7 - 8 см. После этого поверхность лепешек заглаживают влажным шпателем или ножом, передвигая его по поверхности лепешки от края к центру и придавая таким образом лепешкам конусообразный вид. Все лепешки вместе с пластинами переносят на решетку в ванну, в которую предварительно налита вода, так чтобы уровень ее был несколько ниже решетки. В ванне лепешки выдерживают в течение 24 2 ч при 20 5 С ( или 293 К) После этого лепешки снимают с пла стинок и переносят на этажерку в бачок для испытания кипяче нием. Бачок наполняют водой, так чтобы уровень ее перекрывал лепешки на 4 - 6 см. Бачок закрывают крышкой, помещают на нагревательный прибор и доводят в нем воду до кипения. Чтобы во время кипячения уровень воды в бачке был постоянным, открывают кран и таким образом соединяют бачок со склянкой, наполненной водой до заданного уровня. Кипение воды поддерживают в течение 4 ч, затем нагревательный прибор выключают и лепешки охлаждают в ванне. По охлаждении их немедленно извлекают из воды и подвергают внешнему осмотру, на основании которого делают соответствующее заключение о качестве цемента в отношении равномерности изменения объема.  [8]

Начало и конец схватывания, определяемые стандартным методом в цементном тесте нормальной густоты, отражают процесс гидратации цемента и развитие структуры цементного теста.  [10]

НЦ обладает способностью к значительному расширению ( до 4 %) при твердении в состоянии цементного теста нормальной густоты. В железобетоне НЦ создает после отвердевания в арматуре ( независимо от ее расположения) предварительное напряжение. Этим свойством как функцией химической энергии цемента пользуются при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций вместо более сложного механического или термического напряжения арматуры. МПа, развиваемого при твердении НЦ в условиях ограничения свободного расширения, выделяют его разновидности НЦ-2, НЦ-4 и НЦ-6. Напрягающий цемент отличается также повышенными показателями водо - и газонепроницаемости, морозостойкости, прочности при растяжении и изгибе. Марки цемента - 400 и 500; определяются испытанием образцов-балочек из цементно-песчаного раствора 1: 1 в возрасте 28 суток.  [11]

Водопотребность цемента определяется количеством воды ( % массы цемента), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец - не позднее чем через 10 ч от начала затворения. Замедлителями схватывания портландцемента являются, наряду с гипсом, бура и борная кислота, фосфаты и нитраты калия, натрия и аммония.  [12]

Водопотребность цемента определяется количеством воды ( в % от массы цемента), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты. Нормальной густотой цементного теста считают такую его подвижность, при которой цилиндр-пестик прибора Вика, погруженный в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5 - 7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо.  [13]

По ГОСТ 310 - 60 определение равномерности изменения объема проводится на образцах в виде лепешек конусообразной формы высотой 1 см с диаметром основания 7 - 8 см, изготовленных из цементного теста нормальной густоты.  [14]

Для этой цели отбирают пробу весом 200 - - 500 г и, затворяя на жидком стекле ( плотность 1 36 г / см3) без добавки кремнефто-ристого натрия, приготовляют цементное тесто нормальной густоты.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Штукатурные растворы, виды, способы приготовления, пропорции, свойства

Штукатурка – важный и пожалуй самый заметный этап отделки поверхности стен и потолков. Кроме защитной функции она выполняет роль декора, придает эстетический вид помещениям, повышает огнестойкость и выступает в роли дополнительного теплового изолятора. Кроме того, штукатурка позволяет скрывать дефекты и неровности строительства поверхностей, соединительные швы. Прочность и долговечность штукатурки напрямую зависит от правильно подобранного состава смеси и соблюдения технологии замеса (приготовления) и нанесения. Для того чтобы подобрать нужные компоненты для приготовления раствора, следует учитывать назначение помещения и тип поверхности стен.

Для фасадов из бетона и камня, которые не подвергаются воздействию осадков, готовят смеси из цемента и извести. Если производится внешняя отделка здания, подвергающаяся осадкам и перепадам температур, используют растворы на шлакопортландцементе и портландцементе. Гипсовые и деревянные поверхности штукатурят известковыми составами с добавлением глины или гипсового вяжущего.

Многие производители предлагают сухие строительные смеси, которые остается только развести водой в нужной пропорции, однако оштукатурить ими весь дом будет стоить довольно дорого. Такие растворы в несколько раз дороже, чем традиционные составы которые можно подготовить самому.

Деревянные поверхности отделывают, как правило, растворами, содержащими гипс:

  • известково-гипсовым;
  • известково-гипсово-глиняным.
  • Бетонные и кирпичные поверхности отделывают растворами:

  • цементным;
  • известковым;
  • известково-цементным;
  • глиняным;
  • гипсовым;
  • глино-гипсовым.
  • Для производства штукатурных работ приготавливают раствор, состоящий из вяжущего компонента и заполнителя. В роли вяжущего компонента может выступать глина, известь или цемент, выбор одного из них зависит от характера предстоящих работ и места их проведения (внутри задания или снаружи). В качестве заполнителя в раствор для оштукатуривания стен традиционно добавляется песок. Если не добавить к вяжущим элементам раствора заполнитель, штукатурка будет непрочной, и поверхность, обработанная таким образом, покроется трещинами.

    Виды штукатурных растворов и их применение:

  • цементный и цементно-известковый — применяют для наружной фасадной штукатурки поверхности стен и цоколя, подвергающихся постоянному увлажнению; для внутренних работ — при оштукатуривании помещений с высокой влажностью — ванных комнат, кухонных помещениях, туалетов. Цементная штукатурка характеризуется медленным набором прочности, схватывание смеси происходит в течение 12 часов после введения воды в смесь. Отличается наибольшей прочностью по сравнению с остальными типами штукатурок;
  • известковый, известково-гипсовый и известково-глиняный — используют при наружной штукатурке стен, не подвергающихся системному увлажнению, а также для внутреннего оштукатуривания комнат в сухих помещениях. Известковая штукатурка. Для ускорения схватывания и придания большей прочности в раствор известковой штукатурки иногда вводится строительный гипс. Гипс можно использовать сам по себе. Нужно помнить, что полностью раствор отвердевает через 30 мин, а уже через 4 мин начинается схватывание.
  • глиняный, глиняный раствор с цементом и глиняный раствор с гипсом — считают вполне пригодными и для внутренних работ по оштукатуриванию помещений с уровнем влажности воздуха, не превышающим норму, и для наружной штукатурки поверхностей стен в местностях с сухим климатом. Глиняная штукатурка используется для оштукатуривания деревянных поверхностей.
  • Перед непосредственно приготовлением штукатурочной смеси важно оценить микроклимат в помещении. Так, для отделки наружных стен чаще всего применяется цементная либо цементно-известковая штукатурка, если климат достаточно сухой, то для отделки наружных стен может применяться и известковая штукатурка. Но в умеренном климате она чаще всего используется для внутренних помещений.

    В качестве наполнителя чаще всего используется песок. Лучше всего для приготовления штукатурочной смеси использовать речной песок. Морской отличается избыточной соленостью, что влияет на прочность смеси, а овражный, как правило, слишком загрязнен.

    Состав штукатурки

    Для приготовления смеси понадобится вяжущее, заполнитель и вода. В отдельных случаях возможно использование добавок для придания смеси необходимых качеств. Например, для того, чтобы получить водонепроницаемую смесь достаточно к обычным составляющим цементной штукатурки добавить азотнокислый кальций.

    Ориентировочные составы цементно — известковых и цементно — глиняных растворов для штукатурки по кирпичу, камню и бетону

    Эксплуатационные воздействия на поверхность Состав вяжушего Марка раствора Состав раствора по объему (цемент : тесто : песок) при цементе марок
    100 200 300 400
    Подвергающиеся систематическому увлажнению и действию мороза (цоколи, пояски и г. п.) цемент + известковое тесто 30 1:0:2,5 1:0,3:4 1:0,6:5 1:1:6
    50 1:0:3 1:0,2:4 1:0,3:4
    Подвергающиеся слабому увлажнению и действию мороза (наружные стены) цемент + глиняное тесто цемент + известков. тесто 15 1:0 3:4 1:1:6 1:1,5:7 1:2:8
    30 1:0,3:2,5 1:0,3:4 1:0,5:5 1:0,7:6
    15 1:0,3:4 .1:1,6:7 1:2:8 1:3:9
    30 1:0,2:5 1:0,5:4 1:0,7:6 1:1:7
    Подвергающиеся увлажнению вследствие конденсации (но не морозу) цемент + изве стков. тесто цемент + глиняное тесто 8 1:1:6 1:1:6
    15 1:0:, 1:0,5:5,5 1:1:6 1:1:6
    15 1:0:3 1:0,5:4 1:0,7:6 1:1:6
    Не подвергающиеся увлажнению и действию мороза цемент + известков. тесто цемент + глиняное тесто 2 0:1:3 0:1:3 0:1:3 0:1:3
    8 1:1,5:7 1:4:12 1:6:18 1:6:18
    4 1:2:9
    8 1:1,5:7 1:3:12 1:3:12 1:3:12
    Подвергающиеся действию воды под напором цемент + церезит 80 1:2,5 1:3 1:0,3:4

    Известково-песчаные растворы для различных слоев штукатурки

    Вид извести Слои штукатурки
    обрызг и грунт Накрывка
    Жирная от 1 :3,6 до 1 : 4 1:2,5
    Средняя от 1 :3 до I : 3,5 1:2
    Тощая от 1 : 1,5 до 1:2 1:1

    Так как штукатурка, как правило, выполняется в 3 слоя, то и состав смеси для каждого слоя отличается. Для набрызга используется смесь с пониженным содержанием вяжущего, для приготовления грунтовочного слоя содержание вяжущего несколько повышается и для отделочного слоя используется максимально допустимое количество вяжущего. Благодаря этому отделочный слой отличается повышенной прочностью. В случае если штукатурка выполняется в 1 слой, то рекомендуется использовать среднее из предложенных соотношений вяжущего и заполнителя. В противном случае смесь будет недостаточно пластичной и может отойти от поверхности стены или потолка.

    Состав штукатурных растворов

    Раствор

    Компоненты

    Состав растворов

    для обрызгивания

    для грунтования

    для отделочного слоя

    Цементный

    Цемент: песок

    1:(2.5...4)

    1:(2...3)

    1:(1...1.5)

    известковый

    Известь: песок

    1:(2,5...4)

    1:(2...3)

    1:(1...2)

    Глиняный

    Глина: песок

    1:(3...5)

    1:(3...5)

    1:(3...5)

    Цементно-известковый

    Цемент: известь: песок.

    1:(0,3:0,5): (3…5)

    1:(0,7...1): (2,5 …4)

    1:(1...1,5): (1,5…2)

    Цементно- глиняный

    Цемент: глина: песок

    1:4:(6...12)

    1:4:(6...12)

    1:4:(6...12)

    Известково- глиняный

    Известь: глина: песок

    0,2:1 :(3...5)

    0,2:1 :(3...5)

    0,2:1 :(3...5)

    Известково - гипсовый

    Известь: гипс: песок

    1:(0,3...1):(2...3)

    1:(0.5...1,5): (1.5...2)

    1:(1...1,5):0

    Пояснение к табице:

    Для цементной штукатурки соотношение цемента и вяжущего составляет: для набрызга – 1 часть вяжущего на 2,5 – 4 части заполнитель, для грунтовочного слоя на единицу объема вяжущего приходится 2-3 части заполнителя, а для слоя отделки от 1,5 до 2 частей.

    Пропорции раствора для штукатурки стен с использованием глины неизменны для каждого слоя – рекомендуется использоваться в 3-5 раз больше заполнителя, чем глины.

    Известковый раствор для штукатурки стен имеет такой состав: набрызг от 2,5 до 4 частей заполнителя на 1 часть вяжущего, для грунтовочной смеси – от 2 до 3 частей, в отделочной смеси рекомендуется использовать 1-2 части заполнителя на 1 часть вяжущего.

    Цементно-известковая смесь, для приготовления на единицу объема цемента приходится: для набрызга – от 0,3 до 0,5 частей извести и 3 – 5 частей заполнителя, для слоя грунтовки – от 0,7 до 1 части извести и 2,5 – 4 части заполнителя, для отделки содержание извести увеличивается до 1 – 1,5 частей, содержание песка не превышает 2,5 – 4 части.

    Известково-глиняная смесь на 0,2 части извести и 1 часть глины приходится 3 – 5 частей песка.

    Состав цементно-глиняной смеси можно принять одинаковым для всех слоев штукатурки – 1:4:6-12 (цемент : глина : песок).

    Известково-гипсовый раствор (известь : глина : песок), на 1 часть извести приходится: набрызг –0,63-1 часть глины и 2 – 3 части песка, грунтовочный слой – 0,5-1,5 части гипса и 1,5-2 части песка, отделочный слой – 1 - 1,5 части гипса (в этом случае песок не добавляется

    Для улучшения некоторых свойств материала в состав штукатурной смеси добавляют различные примеси:

    Известь. Как правило, достаточно небольшого количества – порядка половины части цемента – для улучшения затираемости и уменьшения массы раствора, а также для повышения влагостойкости и пластичности материала;

    Гипс. Небольшое количество гипса ускоряет период отвердения раствора, что актуально при нанесении его на потолок или в труднодоступные места. Следует помнить, что большое количество такого раствора вы просто не успеете нанести на стену, так как он затвердеет прямо в корыте;

    Жидкое мыло. Повышает пластичность и липкость раствора, позволяет создавать более ровные и гладкие поверхности, не дает материалу растрескиваться;

    Клей ПВА. Является простым способом полимеризации раствора, создавая простейший вариант полимерцементной штукатурки. Повышает пластичность, адгезию, прочность и качество покрытия, продлевает срок службы и не дает материалу трескаться.

    Цементный раствор готовят из песка и цемента, которые берут в пропорции из таблиц. Сначала делают сухую смесь, затем заливают ее водой и тщательно перемешивают. Следует учитывать, что данный раствор достаточно быстро схватывается и теряет свои свойства примерно через 40-50 минут, поэтому готовить нужно небольшое количество.

    Известковый раствор получают, использую одну часть известкового теста и от одной до пяти частей песка. Нужное соотношение подбирают в зависимости от жирности теста. В него добавляют воду и песок, причем маленькими порциями, каждый раз перемешивая и проверяя жирность полученной массы. В конечном итоге, материал должен быть близок по своей консистенции к тесту, его следует готовить в день проведения работ.

    Цементно-известковый раствор смешивают из известкового теста (1 часть), песка (от 3 до 5 частей) и цемента (1 часть). Сначала берут цемент и песок, после чего в полученную смесь наливают известковое тесто, при этом его консистенция должна напоминать молоко.

    В известково-гипсовом составе вместо цемента используется гипс. Сначала в емкость наливают воду, в нее тонким слоем добавляют одну часть гипса и перемешивают, получая гипсовое тесто, которое затем смешивают с известковым. Для его приготовления используют 3-4 части извести. Все операции нужно проводить очень быстро, поскольку состав начинает схватываться уже через 5-10 минут, а через 30 он полностью твердеет.

    Глиняный раствор штукатурки готовиться так. Глину кладут в воду на нескольких часов, после чего доводят смесь до сметанообразного состояния. Затем добавляют песок и все перемешивают. Известково-глинистый раствор создают из одной части глиняного теста, 0,4 части известкового и от 3 до 6 частей мелкозернистого песка. Причем его кладут в последнюю очередь, чем больше используют песка, тем крепче получается раствор.

    Для приготовления декоративных штукатурных составов в качестве вяжущего применяют добавки из туфа, мрамора, гранита, доломита и различных фракций известняка. Для штукатурки фасадов используют цемент — стандартный, белый или цветной, а для внутренних помещений — гипс и известь. Чтобы усилить блеск слоя кладут 1-2% слюды или до 10% измельченного стекла, а для придания штукатурке цвета вносят светоустойчивые пигменты, например, охру, ультрамарин, железный сурик или оксид хрома.

    eurostrojka.net


    Смотрите также