Кладка стен из керамзитобетонных блоков: способы и правила. Толщина цемента между блоками


Кладка стен из керамзитобетонных блоков: способы и правила

www.postroj-dom.ru

Блоки из керамзитобетона применяются для строительства уже более пол чем пол века. Кладка стен из керамзитобетонных блоков не составляет большой сложности и вполне может быть выполнена своими руками, особенно если есть навыки кладки кирпича или блоков из других материалов. Но при этом, необходимо учесть все особенности материала и соблюдать правила, которые мы рассмотрим в данной статье.

Содержание статьи:

>Керамзитобетонные блоки, как строительный материал

>Инструмент и материалы

>Растворы

>Способы кладки

>Технология работ

>Кладка керамзитобетонных блоков видео

Керамзитобетонные блоки: состав и виды

Керамзитобетонные блоки изготавливаются способом прессования из смеси керамзита, песка, цемента и воды. Поэтому керамзитобетон достаточно экологически безопасный строительный материал для стен. Благодаря наличию керамзита, он получается пористым, относительно легким и с хорошими теплоизоляционными свойствами.Размеры и форма таких блоков могут быть различными, в зависимости от производителя и используемого оборудования для прессования, но чаще всего это прямоугольные изделия размерами: 390х300х188, 390х190х188 мм – для стен и 390х190х90 мм – для перегородок.Керамзитобетонные блоки для кладки стен могут быть полнотелыми и пустотелыми. Последние могут иметь полости разных размеров и формы: цилиндрические, прямоугольные, щелевые и мелкощелевые. Полости в мелкощелевых керамзитобетонных блоках могут быть расположены как вдоль, так и поперек.

Полнотелые блоки имеют более высокую прочность, но уступают пустотелым по теплоизоляционным свойствам. Они могут быть изготовлены с уже готовыми бороздами под арматуру.

Способы и технология кладки керамзитобетонных блоков

Иструмент и материалы, которые понадобятся

 

Прежде чем приступить к кладке стен из керамзитобетонных блоков, необходимо позаботиться о наличии необходимого для этой работы инструмента и материалов. Для кладки понадобятся следующие инструменты и оборудование:

  • резиновый молоток весом около 1 кг - для усаживания блоков при укладке;
  • рулетка – для проведения измерений;
  • строительный уровень – для контроля кладки в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
  • кельма, желательно, с прямоугольной площадкой;
  • тонкий но прочный шнур-причалка;
  • строительный угольник – для ровной разметки блоков при необходимости отрезать часть блока;
  • отвес – для контроля вертикальности углов и стен при укладке блоков;
  • «болгарка» с отрезным кругом диаметром не менее 220 мм – для резки блоков и проделывания штроб под арматуру;
  • Лопаты – для загрузки компонентов для раствора в бетономешалку и готового раствора в емкости для доставки к месту работы.
  • Бетономешалка или емкость для приготовления раствора;
  • Емкости для раствора и его доставки к месту кладки;
  • Строительные леса – для сооружения верхней части стены, можно арендовать или изготовить самостоятельно.

Кроме этого будут необходимы следующие материалы:

  • - сами керамзитобетонные блоки в необходимом объеме;
  • - песок и цемент или специальная сухая смесь для кладки;
  • -вода;
  • -утеплитель – в случае одновременной его укладки;
  • -арматура диаметром 8-10 мм или сетка для армирования.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков

 

Для кладки керамзитобетонных блоков можно использовать цементно-песчаный раствор или готовые специальные клеящие смеси для кладки.

В первом случае раствор готовится из цемента, песка и воды при соотношении 1:3:0,7 (при использовании цемента марки не ниже 400). Количество воды может корректироваться, в зависимости от влажности песка. Раствор должен получиться пластичным, чтобы можно было легко усаживать блоки, но при этом не должен растекаться. Иногда для лучшей упругости раствора часть обычного карьерного песка заменяют речным, а для большей пластичности в раствор добавляют специальные вещества – пластификаторы.

Готовые смеси для раствора

Во втором случае используется готовая сухая смесь, которая просто смешивается с водой согласно инструкции на упаковке. Такой раствор очень пластичный и позволяет значительно уменьшить толщину швов, но обойдется дороже, чем цементно-песчаный. Обычно на 1 м3 кладки керамзитобетонных блоков требуется не менее 40 кг такой смеси. Расход раствора, как цементно-песчаного, так и из готовой смеси зависит от толщины швов, которая в первом случае может быть 6-9 мм, а во втором 3-5 мм.

Приготовление раствора

Готовить раствор цементно-песчаный раствор лучше всего в небольшой бетономешалке, в объеме, который необходим для 1-2 часов работы. Раствор должен постоянно перемешиваться, чтобы он не расслаивался, сохранял однородность и пластичность. Особенно это касается цементно-песчаного раствора без пластификаторов. Готовые смеси можно приготовить с помощью насадки-миксера к электродрели в подходящей емкости.

Способы кладки

 

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может быть выполнена разными способами, в зависимости от планируемой толщины, конструкции, утепления и облицовки стены. Можно выделить такие основные её способы:

  • -в полблока;
  • -шириной в блок, с перевязкой и чередованием ложковых и тычковых рядов;
  • -шириной 60 см, с перевязкой блоков и оставлением пустот между ними;
  • -двумя параллельными стенками в полблока с размещением между ними утеплителя;
  • -в полблока или в блок с облицовкой кирпичом и укладкой между ними утеплителя.
  1. Первым способом выполняют кладку стен, толщина которых равняется ширине блока, обычно, 190 мм. Чаще всего, стены такой толщины сооружают для дач в которых живут только летом, хозяйственных, подсобных построек или гаража. При этом способе блоки укладываются длинной стороной по линии стены в один ряд с перевязкой и армированием кладки арматурой диаметром 8-10 мм через каждые 3-5 рядов. В верхней части стены делается бетонный армопояс высотой 10-20 см. При необходимости такая кладка может быть утеплена снаружи минватой или пенополистиролом толщиной 5-10 см.
  2. Вторым способом ведут кладку стен шириной 390 мм, то есть равной длине керамзитобетонного блока. Её ведут с перевязкой блоков и чередованием ложковых и тычковых рядов. Армирование выполняют также через 3-5 рядов с помощью арматуры или сетки. Такую кладку используют для сооружения стен домов и дач. Для обеспечения максимальной теплоизоляции помещений дома такие стены должны быть утеплены снаружи утеплителем толщиной не менее 5 см. Это могут быть плиты минваты или экструдированнго пенополистирола.
  3. Кладка шириной 60 см имеет общие черты с колодцевой кладкой кирпича. Она выполняется с перевязкой блоков и оставлением между ними пустот, которые заполняются утеплителем.
  4. Кладка четвертым способом подразумевает укладку керамзитобетонных блоков в виде двух параллельных стенок в полблока, связанных между собой металлическими стержнями, с  размещением между ними утеплителя толщиной 5-10 см.  Такой способ обеспечивает максимальную теплоизоляцию помещений дома.
  5. Последний способ отличается от предыдущего только тем, что вместо одной из параллельных стенок выполняют кладку облицовочного кирпича.

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков

 

При кладке керамзитобетонных блоков любым способом необходимо соблюдать общие технологические правила работы с этим материалом.

Основание, на который будет укладываться первый ряд блоков (поверхность цоколя фундамента) должно быть ровным с уложенной в два слоя горизонтальной гидроизоляцией. Это может быть рубероид или другой гидроизоляционный материал.

Начало: установка угловых блоков

Кладка керамзитобетонных блоков, как и любых других, начинается из углов здания. На гидроизоляцию накладывается слой раствора, толщина которого не должна быть больше 3 см и выполняется укладка угловых блоков. Усадка блока выполняется с помощью одновременного его прижимания и постукивания по нему резиновым молотком. Положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью не только строительного, но и водяного уровня (трубка с прозрачными наконечниками, заполненная водой), для того чтобы они не только были уложены горизонтально, но и лежали в одной плоскости. Это важно для того, чтобы вся последующая кладка была ровной. Вместо водяного уровня можно использовать нивелир или лазерный уровень. Кроме того, правильное положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью угловых отвесов, которые устанавливаются по углам здания и поднимаются по мере кладки стен.

Кладка первого и последующих рядов

Между угловыми блоками натягивается шнур-причалка и по нему выполняется кладка всего ряда, по всему периметру здания. Кладка первого ряда выполняется только на цементно-песчаный раствор. После укладки первого ряда, выполняется кладка второго, с перевязкой блоков и контролем горизонтальности и вертикальности кладки. Кладку второго и последующих рядов можно уже вести и на клеящих составах и на цементном растворе. В любом случае для плотной укладки блоков необходимо использовать резиновый молоток. Для более равномерного выравнивания слоя клеящего состава можно использовать зубчатый шпатель, который используют при укладке плитки.

Армирование

Одной из особенностей технологии работ является то, что одновременно ведется кладка как наружных, так и внутренних стен или перегородок из керамзитобетона. Это необходимо для того, чтобы выполнять армирование кладки арматурой на одном уровне по всему периметру здания. Как уже говорилось, такое армирование выполняется через каждые 3-5 рядов арматурой диаметром 8-10 мм.  Арматура укладывается в штробы, прорезанные с помощью «болгарки» или в уже имеющиеся в некоторых блоках продольные борозды. Иногда вместо арматуры для армирования используют сетку. Её можно использовать, только если кладка ведется без внутреннего утеплителя в виде плит.

Кладку на стыке наружных и внутренних стен необходимо выполнять также с перевязкой блоков: блоки внутренней стены должны заходить в наружную стену, через ряд. Для предотвращения образования в этом месте «мостиков холода» торцы заходящих блоков можно изолировать с помощью кусков утеплителя, например пенополистирола.

Технология кладки многощелевых керамзитобетонных блоков с поперечным размещением щелей отличается тем, что ее ведут только тычковыми рядами  - блоки укладывают длинной стороной поперек стены, с перевязкой блоков в рядах.

Толщина и виды швов

Толщина швов между блоками и рядами должна быть в пределах 6-8 мм, но не более 10 мм. Чем меньше швы, тем более пластичным должен быть раствор. При использовании клеящих смесей в качестве кладочного раствора, толщина швов может быть уменьшена до 3 мм.Кладка из керамзитобетонных блоков может вестись с полным заполнением швов – вподрезку, когда излишки раствора срезаются кельмой или с неполным заполнением швов – впустошовку, когда шов остается незаполненным раствором на 5-6 мм. Второй способ обычно используют, если после кладки будет выполняться штукатурка поверхности стены с этой стороны.

Устройство армопояса

При любом способе кладки стены завершать её необходимо устройством железобетонного армопояса, который будет воспринимать нагрузку элементов крыши. Для этого по стене делается опалубка, укладывается и связывается продольная и поперечная арматура и заливается бетон. Для предотвращения образования «мостика холода» с наружной стороны в состав опалубки можно включить утеплитель (лучше всего экструдированный пенополистирол) толщиной не менее 5 см, который останется в виде несъемной опалубки, после снятия основной, деревянной.

Кладка керамзитобетонных блоков видео

 

Читайте также:

Кирпичная стена: азы кладки

 

 

< Предыдущая Следующая >
 

технология по шагам, возможные ошибки

Строительные блоки ФБС представляют собой прямоугольные бетонные заготовки, используемые для быстрого возведения стен, фундаментов, цокольных участков. Их легко укладывать благодаря простой геометрической форме, в сравнении с заливкой раствором трудоемкость процесса минимальная, дополнительным преимуществом служит независимость монтажа от времени года. Прочность и надежность армированных блоков позволяют сделать долговечное и устойчивое к механическим нагрузкам основание.

Применение ФБС является проверенной строительной технологией, благодаря заводским испытаниям качества, заготовки не имеют дефектов и не подвержены перепадам температур. К недостаткам относят необходимость в аренде подъемной техники, высокие требования к гидроизоляции и риск проседания участков конструкции (минимальный при соблюдении строительных нормативов). Для работы не требуются специальные навыки, но желательно изучить видео-инструкции на тему: как правильно укладывать блоки своими руками и провести расчет.

Оглавление:

  1. Определение характеристик кладки
  2. Инструкция по возведению
  3. Укладка мелкозаглубленного основания
  4. Что говорят специалисты?

Вычисление параметров кладки

Глубина конструкции зависит от характеристик грунта и ожидаемой нагрузки. В среднем для возведения основания укладывают от 2 до 5 рядов ФБС (до 2,5 м). Использование мелкозаглубленного ленточного фундамента (в 1 блок) допускается только при строительстве подсобных помещений, гаражей или бани.

В этом случае кладка является выступающей частью цоколя. Расчет нужного количества блоков сделать легко, благодаря их стандартным габаритам (длина и ширина бывают разными, в отличие от высоты — 58 см). После вычисления объема кладки полученное значение делят на параметры одной заготовки и получают их искомое число.

Основные этапы

Стандартная пошаговая инструкция по укладке ленточного фундамента включает:

  • Подготовительные работы: разметку, копание траншеи.
  • Укладку и трамбовку песчаной подушки.
  • Обустройство основы: монтаж широких плит ФБС или монолитная бетонная стяжка.
  • Укладку фундаментных блоков.
  • Гидроизоляцию и при необходимости — утепление.

Возведение столбчатого фундамента из ФБС почти ничем не отличается, за исключением заливки битумной мастики под сваи или тумбы вместо монолита из бетона. Условно все работы можно разделить на два этапа: подготовительный и непосредственно укладку блоков. Схему размещения важно сделать заранее, заполнение щелей кирпичом или бетоном допускается, но это приводит к снижению прочности конструкции. После определения и разметки главных осей, в нужные точки вбивается жесткая арматура, которая проверяется по мере разрытия траншеи на отклонение по вертикали отвесами.

Подушка под основание стандартная: не менее 10 см щебня и 5 песка (для глинистых грунтов она трехслойная, до 60 см, крупнофракционный наполнитель засыпается в качестве среднего слоя). Обязательным условием грамотной подготовки подушки является обильное увлажнение и трамбовка. Стены траншей, вырытых в сыпучих грунтах, нуждаются в защите от осыпания. Далее, на уплотненный песок заливается тонкий слой бетона (2–3 см), выжидается определенный промежуток времени до минимального набора прочности. В виде альтернативы цементной стяжке под фундаментные строительные блоки может использоваться кладочная сетка. Укладывать первый ряд разрешается только после высыхания подушки и бетонной прослойки.

Особенности технологии

Вначале формируется основание: размещаются более широкие плиты (специально приобретенные плоские или просто перевернутые). Укладывать ФБС начинают с угла и отмеченных арматурой осей. Для скрепления используется качественный цементно-песчаный раствор средней густоты или строительный клей (последний вариант предпочтительнее, но обойдется дороже). Обмазываются все без исключения щели и места соприкосновения, включая вертикальные швы, проверяется горизонтальность уровня. Свободное пространство (если оно остается) заполняется кирпичом или бетоном. Исключение составляют промежутки для труб и коммуникаций, желательно продумать их схему размещения без повреждения стеновых фундаментных блоков.

Каждый последующий ряд необходимо укладывать со смещением, по принципу кирпичной кладки. То есть вертикальный шов верхнего блока располагается строго посредине нижнего, для угловых элементов используется метод перехлеста. Толщина цементного раствора между рядами составляет 1,5 см, при недостаточной перевязке проводится армирование сеткой или прутьями.

Также рекомендуется сделать усиление фундамента из блоков металлом при строительстве на пучинистом грунте. По аналогии с первым рядом каждый последующий проверяется на отклонение уровня по горизонтали и вертикали, все пустоты заполняются раствором (последнее является важнейшим нюансом технологии).

В некоторых случаях разрешается строительство прерывистого основания (при подходящих условиях грунта, облегченной кладке и отсутствии подвала). Но максимально допустимый промежуток между ФБС не должен превышать 70 см. Такой вариант позволяет экономить до 20 % стройматериалов, но его нельзя применять при строительстве здания с числом этажей больше 2.

В идеале выбирают длинные блоки, подходящие по схеме фундамента. После застывания раствора приступают к гидроизоляционным работам, в данном случае обмазочным, верхний ряд закрывается рубероидом. При интенсивном промерзании грунта требуется дополнительное утепление основания, чаще всего пенопластом или экструдированным пенополистиролом, приступать к возведению стен разрешается через 1 месяц.

Как правильно укладывать однорядную конструкцию?

Для легких построек достаточно простого мелкозаглубленного фундамента из ФБС, но при риске смещения (в условиях пучинистого грунта) следует сделать его усиление. С этой целью траншея углубляется на 40 см, на дно засыпается подушка в 30 см из щебня твердых пород и песка. Затем делается заливка бетонной стяжки, толщиной не менее 10 см, с армированием.

Укладывать фундаментные блоки допускается только после застывания раствора, сбоку они обмазываются битумом, сверху проводится монтаж еще одного бетонного монолита с армирующим каркасом. Обязательным условием при строительстве однорядного основания является утепление отмостки.

Распространенные ошибки:

  • Покупка у непроверенного производителя.
  • Отсутствие обмазочной гидроизоляции.
  • Строительство прерывистого фундамента в зданиях с подвалом.
  • Возведение конструкции без учета будущих коммуникаций.

Советы и рекомендации

Основное преимущество ФБС связано с высокой скоростью строительства фундамента, использование максимально длинных блоков считается оптимальным (до 2,38 м). В этом случае конструкция становится более монолитной и сокращается время задействования дорогой подъемной техники.

Уплотнять фундамент следует поэтапно, для засыпки хорошо подходит речной песок, каждый слой рекомендуют смачивать и утрамбовывать. На пучинистых грунтах нецелесообразно углублять конструкцию, но всячески усиливают ее теплоизоляционные свойства (путем армирования, утепления основания и отмостки).

stroitel-list.ru

Рекомендации по кладке стен из блоков

Транспортировка и хранение твинблоков на стройплощадке

     Перевозка твинблоков, упакованных на поддоне, осуществляется автомобильным транспортом. Используемый автотранс­порт должен иметь кузов с горизонталь­ной поверхностью, открывающиеся или съемные борта, а также съемные стойки. При транспортировке изделий необходимо обеспечить их защиту от механических пов­реждений и увлажнения. Для предотвраще­ния повреждения блоков, каждый ряд под­донов с продукций необходимо закрепить к платформе машины крепежными ремнями.

 

     Для разгрузки поддонов с твинблоками следует применять мягкие стропы, обес­печивающие надежную фиксацию груза и исключающие порчу кромок изделий. Ис­пользование для этой цели металлических строп приводит к разрушению продукции.

 

 

     Твинблоки следует хранить на под­донах, которые должны быть разме­щены на специально подготовленных ровных площадках. В целях защиты твин- блоков от дождя и снега при хранении не рекомендуется снимать полиэтиле­новое полотно с верхней части поддона.

Подготовительные мероприятия

Кладка твинблоков начинается на предварительно подготовленный фун­дамент. В большинстве случаев, при малоэтажном строительстве фунда­ментом служит железобетонная плита, толщина и техническое решение кото­рой определяется конструктивными осо­бенностями возводимого здания. После того как фундамент набрал прочность, приступают к возведению стен. Перво­начально производится разметка мест расположения наружных и внутренних стен, а также намечают места установ­ки угловых блоков. Далее, для предо­твращения проникновения влаги между фундаментом и опорным первым рядом выполняют гидроизоляцию. Последняя осуществляется с помощью гидроизоля­ционного раствора (гидроизоляционной мастики, проникающей гидроизоляции и др.), наносимого на фундамент в несколь­ко слоев. Также, для этой цели может быть использована рулонная гидроизоля­ция (рубероид 1-2 слоя), укладываемая по слою цементно-песчаного раствора толщиной 10 мм. Во всех случаях шири­на гидроизоляционного покрытия должна быть несколько больше ширины стены.

Приготовление клеевого раствора

   Для кладки твинблоков применяется тонкослойный клеевой раствор на ос­нове сухой смеси, состоящей из порт­ландцемента, тонкомолотого песка и добавок,предназначенный для кладки из­делий из ячеистого бетона. Для приготов­ления клеевого раствора сухую смесь за­творяют водой тщательно перемешивают с помощью миксера (лопастная мешалка, приводимая во вращение электродрелью). Приготовление клеевой смеси должно осу­ществляться строго в соответствии с инс­трукцией производителя. Важное значение для клеевой кладки имеет консистенция клеевой смеси. Считается, что смесь имеет требуемую консистенцию если при ее нане­сении на вертикальную поверхность твин- блока она не уплывает и не обваливается кусками. При работе с клеем необходимо строго соблюдать рекомендации по приме­нению, разработанные производителем.

Кладка первого ряда

По слою гидроизоляции укладывает­ся слой цементно-песчаного раствора толщиной 10-15 мм, на который устанав­ливаются угловые блоки первого ряда. Между угловыми блоками натягивается контрольный шнур. Далее, укладывают­ся остальные блоки первого ряда. По­ложение блока проверяется с помощью уровня, при необходимости его коррек­тируют с помощью резиновой киянки.

Правильность закладки углов зда­ния контролируется уголком. Первый ряд - самый важный, так как он будет обеспечивать точность укладки пос­ледующих рядов. Цоколь здания дол­жен быть выполнен «западающим», т.е. вышележащий ряд блоков должен свисать над цоколем на 40-50 мм, при высоте цо­коля не менее 500 мм от уровня отмостки.

Ликвидация неровностей

Обычно при кладке блоков даже самой идеальной геометрии, образуются неров­ности величиной 1 - 3 мм. Каждый такой выступ предыдущего ряда обязательно внесет свой вклад в неровности последу­ющего, а за счет клеевого слоя толщиной 1-3 мм выровнять образовавшиеся высту­пы и впадины практически невозможно. Поэтому неровности в уложенных бло­ках устраняются теркой, шлифовальной доской или рубанком, затем удаляется пыль и мелкие осколки. Устранение не­ровностей кладки позволит снизить рас­ход клея и повысить прочность кладки.

Нанесение клея

Приготовленный клей при помощи зуб­чатой кельмы или шпателем (величина зубьев гребенки 4-5мм), подбираемой в зависимости от толщины блоков, рав­номерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность твинбло­ков слоем 1-3 мм. Клеевую смесь следу­ет наносить на всю горизонтальную по­верхность не оставляя свободных зон.

     На вертикальную поверхность на­носится раствор согласно схеме.

•    Нанесенный раствор на блоке должен иметь бороздообразную форму. Проме­жутки между пазом и гребнем, а также между захватными карманами для рук не заполняются. Летом, перед нанесением клеевого раствора, рекомендуется не­много смочить поверхность блоков водой.

Изготовление доборных блоков

     Доборные блоки легко выпиливаются при помощи ручной или электрической пилы. Для обеспечения точности реза­ния блоков и соблюдения прямых углов применяется металлический угольник.

Кладка второго и последующих рядов

 После того, как выложен первый ряд блоков, осуществляется кладка второго ряда. После нанесения клея, блок с мак­симальной точностью устанавливается по месту, его положение контролируется при помощи уровня и при необходимос­ти корректируется резиновым молотком. При выполнении кладки необходимо до­биться полного заполнения шва. Незапол­ненные швы или их отдельные участки могут привести к возникновению трещин усадочного характера. Выступающий из шва раствор не затирается, а удаляется с помощью мастерка. Толщина шва между твинблоками не должна превышать 3 мм.

Вертикальность поверхностей стен и углов кладки проверяется уров­нем и отвесом. Кладку следу­ет вести с перевязкой в полблока. Кладка последующих рядов осу­ществляется в соответствии с реко­мендациями, приведенными выше.

Армирование кладк

     При возведении конструкции из твин- блоков необходимо предусматри­вать конструктивное поперечное ар­мирование в плоскости кладки стен:

• в уровне перекрытий;

• в подоконных зонах;

• на глухих участках стен, а также во всех случаях по высоте кладки при рассто­янии в свету между перекрытиями до 3 м в одном уровне по высоте, при расстоянии более 3 м в 2 уровня по высоте.

Для армирования нужно использовать ар­матуру класса А 400 с площадью сечения:

• не менее 0,785см2 при армировании подоконной зоны;

• не менее 2,26см2 при конструировании армопояса в уровне перекрытия;

•  не менее 150мм2 на 1 м2 вертикального поперечного сечения стены, при армиро­вании глухих участков стен и во всех слу­чаях при высоте кладке при расстоянии в свету между перекрытиями более 3м. Арматура укладывается в заранее про­резанный в кладке паз (рекомендуе­мый размер 25х25). Паз выполняется с помощью специального штрабореза. После нарезания необходимо удалить образовавшуюся пыль из паза. Далее, в паз закладывается клеевой раствор, ис­пользуемый для кладки блоков. После этого следует уложить и максимально вдавить арматурные стержни в раствор. Необ­ходимо обеспечить, чтобы арматура была полностью покрыта клеевым раствором.

     Число арматурных стержней по ширине кладки не менее 2 (двух). При невозмож­ности размещения двух стержней по шири­не, допускается их располагать в соседних по высоте швах или армировать кладку од­ним стержнем эквивалентной площадью сечения. Все металлические элементы, ус­танавливаемые в кладку, должны изготав­ливаться из нержавеющей стали или обыч­ной стали с антикоррозионным покрытием.

     Подробные вопросы армирования рас­смотрены в альбоме УралНИИАС.

Монтаж перемычек

    Перемычка подбирается в соответствии с толщиной стены. Высота перемычки должна совпадать с высотой твинбло- ка, глубина опирания должна составлять не менее 25-30 см с каждой стороны. В некоторых случаях для этой цели может быть использован металлический уголок.

Сопряжение наружных и внутренних стен рекомендуется осуществлять перевязкой твинблоков или с помощью металлических анкеров. В качестве металлических анке­ров можно использовать металлические скобы диаметром 10-12 мм, Т-образные анкеры из полосовой стали толщиной 3 мм. и др. варианты. Связи между про­дольными и поперечными стенами долж­ны быть установлены, в уровне подокон­ников и в уровне перемычек над окнами. Кроме того, для сопряжения наружных продольных и поперечных стен в уровне перекрытия предусматривается армопояс. Площадь сечения арматуры в армопоясе, должна составлять не менее 2,26см2 и не ме- нее2-хстержнейдиаметр 12мм класса А400.

     Стержни должны идти непрерывно по всему периметру и по внутренним стенам. При необходимости сварки между собой, прочность сварного шва должна быть выше прочности металла по основному сечению стержней. Под торцами плит перекрытия, опирающихсянастену,арматурныестержни должны проходить внутри монолитной же­лезобетонной подушки. По краям монолит­ной подушки устанавливаются закладные детали к которым привариваются стержни армопояса. Стержни армопояса, прохо­дящие внутри железобетонной подушки, привариваются снизу закладной детали, а стержни, проходящие по продольным стенам, привариваются сверху закладной детали. Стержни армопояса в продольных стенах укладываются в специально про­резанные пазы на стеклосетку, так, чтобы она попадала под стержни и прижимались ими к твинблоку, пазы заполняются клеем.

    В большинстве случаев для устройства перекрытия используется железобетон­ная пустотная плита. Для предотвращения разрушения ячеистого бетона, опирание железобетонных плит перекрытия на сте­ну должно осуществляться через железо­бетонную монолитную подушку толщиной 120 мм и шириной 250 мм, которая вы­полняется на всю длину опирания диска перекрытия на стену. Плиты перекрытия должны опираться на стену не менее чем 120 мм через железобе­тонную подушку. Во внутренних несу­щих стенах железобетонная подуш­ка устраивается на всю ширину стены. Железобетонная подушка армируется сетками из арматуры диаметр не менее 10 мм класса А400. Ячейка сетки должна иметь размеры 100x100 мм. Для изготов­ления монолитной подушки необходимо использовать бетон класса В15. Подуш­ка должна заходить в продольные сте­ны на глубину 200-250 мм с обеспечени­ем теплоизоляции торца подушки слоем твинблока толщиной не менее 140 мм.

     От торца плиты перекрытия до наружной грани стены здания должен оставаться слой из ячеистого бетона толщиной не ме­нее 140 мм. Между стеной и торцом плиты должен оставаться пустой зазор толщи­ной 1-2 см для восприятия температурных деформаций здания. Зазор между торцом плиты перекрытия и стеной может допол­нительно утепляться эффективным утеп­лителем. При утеплении торцов плит утеп­лителем укладка кладочных арматурных стеклосеток в горизонтальный шов клад­ки под плитой и над плитой обязательна. Паз глубиной 20 мм, образовав­шийся под и над плитой перекры­тия рекомендуется заделывать легко деформируемым материалом: древесно­волокнистой рейкой или цементно-извес- тковым-песчаным раствором марки М25.

Крепление к стенам

Газобетон легко гвоздится дюбелем или специальным гвоздем для ячеистого бето­на, стандартным гвоздем. Для больших на­грузок рекомендуются инъекционные или расклиниваемые дюбеля. Для предотвра­щения разрушения бетона под резьбой при использовании саморезов необходимо избегать высокой скорости закручивания.

 

 

Устройство скрытой проводки

Перед отделочными работами выпол­няют каналы под электропроводку, тру­бопроводы специальным штраборезом или штепсельной фрезой (сверлом). Вы­емки и отверстия для розеток, выключа­телей, трубопроводов выполняют дре­лью со специальной фрезой (сверлом).

Отделка

    Отделка фасада здания из твинблоков может быть выполнена из кладочных мате­риалов (лицевой керамический кирпич, си­ликатный кирпич), изделий с механическим креплением (вентилируемые фасады, сай­динг), а также штукатурными и окрасочными составами. Во всех случаях выбранный вид отделки, должен обеспечивать влагонеп- роницаемость конструкции из твинблоков, но в тоже время быть паропроницаемым. Для внутренней отделки могут быть ис­пользованы как штукатурные и окрасочные составы, так и изделия на основе гипсо- картона, отделочных плит и др. Наносить отделочные составы следует в соответс­твии с рекомендациями производителя.

 

Инструмент для кладки и монтажа твинблоков

Ленточная пила

Предназначена для распиловки ячеисто­го бетона. Прямой привод. Автоматичес­кое отключение. Вес 125 кг, высота 175 см.

Ручная пила

Предназначена для ручной резки ячеис­того бетона. Имеет твердосплавные зу­бья и высокую степень износостойкости.

 

Сверло для стен

Сверление ячеистого бетона для трубных разводок. Длина 300 мм, 020 мм или 030 мм

 

 

Винтовое сверло

Выполнение отверстий для труб­ных разводок. Длина 300 мм, 050 мм.

Сверло

Подготовка выемок в стенах из яче­истого бетона для распределитель­ных коробок, выключателей, розеток.

 

Ручной специальный штраборез

Выполнение в стенах из ячеистого бетона штраб для труб и электропроводки. Приме­ним для бетона В2,5

Долото

Выполнение в стенах из ячеистого бето­на штраб для труб и электропроводки.

Применим для бетона <2,5.

Рубанок

Предназначен для снятия фа­сок с изделий из ячеистого бетона

 

Лопастная мешалка

Применяется для перемешивания клеевых составов, как сменное обо­рудование к электрической дрели

 

Ковш

Применяется для быстрого нанесения и разравнивания клея при кладочных ра­ботах. Изготавливается для всех тол­щин стен, то есть 100, 200, 300 и 400 мм.

 

Резиновый молоток

Применяется для рихтовки блоков с це­лью предотвращения их повреждения.

 

Шлифовальная доска

Предназначена для ликвидации неров­ностей на поверхности ячеистого бетона.

 

 

Угольник

Предназначен для обеспечения точностирезания блоков на доборные элементы.

litebeton.ru

Укладка фундаментных блоков

Защита от врагов, будь то человек или диковинный зверь – таково было главное назначение свайных конструкций, строительство которых в большинстве своем происходило в устьях рек. Так поступали в действительности наши далекие предки. Это продолжалось до тех времен, пока люди до конца не осознали, что главное свойство фундамента – надежность. Среди великих долгожителей в этой области можно выделить центральную достопримечательность Египта – пирамиду Хеопса. Какие только материалы не использовали народные умельцы! И вот с появлением в 19 столетии железобетона все изменилось. Кстати, он до сих пор остается одним из лучших материалов для укладки фундамента. Не все мужчины, строители своих крепостей, умеют его правильно класть, и поэтому обращаются к профессионалам.

Схема фундаментных блоков

Но если хочется попробовать уложить фундамент самостоятельно, то можно воспользоваться следующей инструкцией.

Подготовка участка

Перед укладкой фундамента необходимо полностью убрать мусор и сорные растения с местности, где в будущем будет воздвигаться строение. Чтобы участок стал ровным и гладким, хозяева нанимают специалиста, который выполнит поставленную задачу при помощи бульдозера. Но можно и сэкономить – проделать необходимую работу вручную.

Затем нужно присмотреться к грунту. Если он достаточно твердый – проблем не будет. А если сыпучего характера, то следует установить по углам жилища «подушки». После этого нужно определить глубину, на которой будет производиться укладка первого уровня, и начать подготавливать основной монтаж.

Земляные работы

Виды фундаментных блоков.

Далее – разметка фундамента. Схема поможет правильно определить длину прямой, которая будет равна длине одной из сторон фундамента, и начертить ее. Потом разбивают углы основания и поперечные стороны. Необходимую разметку для точности закрепляют арматурой. Измерив диагонали фундамента, сравнивают их длину. Если они одинаковые, то разметка верная. После нужно обозначить внутри внешнего прямоугольника внутренний, расстояние между ними – ширина фундамента. Для разметки понадобятся арматура и леска. Теперь можно вызывать спецтехнику. При помощи экскаватора между лесками, предварительно натянутыми, и расчетной глубиной нужно вырыть траншею либо котлован, если схема предусматривает наличие подвала.

Дно вырытого углубления должно быть на одном уровне, в этом окажет помощь нивелир. Если этот промежуточный момент пропустить, то потом возможно появление просадки строения в различных местах. Следующий шаг – распределение песка (речного или дробленого) по дну траншеи. Глубина этого слоя зависит от предполагаемой на него нагрузки. Для того чтобы выровнять песчаный слой, из деревянных брусков сооружают рамку. По сравнению с шириной подножия фундамента ее ширина должна превышать предыдущую на 20 см. По нивелиру необходимо расположить рамку горизонтально и заполнить ее песком. Излишки убирают ровной рейкой. После сыпучий материал проливают водой и хорошенько уплотняют. Кроме песка в качестве дополнительного компонента используют щебень либо гравий и колотый кирпич.

Схема укладки и параметры теплоизоляции в фундаментах здания.

Если делается подвал, нужно учесть и гидроизоляцию, которую надо уложить на уровне грунта, применяя при этом несколько рубероидных слоев. Подземный участок фундамента следует обработать специальной жидкостью – битумом. Применяя гидрозащиту, надо сровнять основание с последующим выводом на нулевую отметку. И конечно же, позаботиться об отводе разного рода коммуникаций.

Чуть выше гидрозоляции обычно кладут блоки или кирпичи. Противоположные стеновые конструкции снабжаются вентотверстиями, которые предназначены для борьбы с влажностью. И это еще не все: когда фундамент полностью готов, гидроизоляционные работы выполняют второй раз.

Монтаж опалубки

Опалубка должна быть крепкой и не выпускать раствор наружу. В качестве ведущих материалов для ее получения можно применять доски или листы из фанеры. По бокам следует правильно расположить добавочные крепежные элементы. По совету мастеров их надо поставить на расстоянии 1 м и крепить саморезами. Также нужно помнить, что высота опалубки должна равняться высоте «подушки» и самой плиты.

Монтаж фундаментных блоков

Материалы:

  • песок;
  • фундаментные блоки;
  • деревянные бруски 50*100;
  • цемент (лучше бетон).

Схема фундаментного блока.

Инструменты:

  • бетономешалка;
  • ведра;
  • лопата;
  • мастерок;
  • нивелир или лазерный уровень;
  • ровная рейка;
  • вибротрамбовка.

Для строительства будущего здания лучше всего закупить готовые фундаментные блоки: они прочные, не боятся холодов и разнообразны по своим формам. У них есть свои известные нормативы и уже выработанный алгоритм изготовления. На предприятии фундаментные блоки делают сплошными или пустотелыми. Последние позволяют экономить материал. Монтаж фундаментных блоков предполагает всего лишь скрепить их между собой цементным раствором.

Сначала нужно класть фундаментные блоки на углы предполагаемого строения, перед этим правильно уложив небольшой по толщине слой только что сделанного раствора. Монтаж готовых блоков должен производиться вплотную друг к дружке. Каждый шов-соединение, расположенный между блоками, заполняется цементной смесью. Специалисты утверждают, что для того чтобы правильно соединить и укрепить блоки, раствор не нужно делать слишком жидким. Прочный фундамент из блоков получится, если действовать по принципу укладки кирпичей. При этом нужно учитывать, чтобы на стык между блоками накладывался блок сверху. Если согласно схеме предполагается массивное сооружение, значит монтаж блоков предусматривает дополнительные материалы для его укрепления. Правильно использовать для этого металлическую сетку.

Схема столбчатого фундаментного блока.

Для избегания перекосов конструкции необходимо применять уровень. Также нужно делать отверстия, которые понадобятся для канализации и водоснабжения. Нужные по проекту проходы уплотненно закладываются красным кирпичом. После того как работы завершились, конструкция стала сухой, кирпичная кладка убирается, проходы между укладкой приобретают разумное пространство.

Укладка фундаментных блоков происходит на раствор толщиной, равной 2 см. Вертикальные стыки между двумя блоками заливают раствором, применяя метод штыкования. Фундаментные блоки стен подвалов делают равными по плоскости, которая направлена в сторону здания, а блоки внутренних стен – по одной из их плоскостей.

В случае, когда длина фундаментных блоков оказывается не кратной стороне строения, то между несколькими блоками легко обнаружить промежутки. Их необходимо заполнить доборными блоками.

Разумеется, монтаж фундаментных блоков невозможно произвести без помощи крановщика. Фундамент начинают выстраивать с наружных стен, затем переходят к внутренним. Швы по вертикали надо тщательно заполнить раствором (особенно при сооружении подвала).

Кроме того, в народе считается распространенным монтаж фундаментных блоков с использованием сухой кладки. Если укладывать фундамент этим способом, пустота между выложенными блоками без раствора заполняется жидким бетоном.

o-cemente.info

Кладка стен из блоков своими руками. Технология кладки стен из блоков

При строительстве жилых домов и построек другого назначения сегодня принято использовать различные материалы, в том числе блоки, выполненные из газо-, пено-, керамзитобетона и газосиликата. Перед тем как использовать один из перечисленных материалов, рекомендуется ознакомиться с технологией проведения кладки стен.

Работа над кладкой керамзитобетонных изделий

Каждый мастер перед началом манипуляций перед укладкой стен должен знать, как производится формирование углов, выравнивание изделий, а также что собой представляет технология. Для начала следует затворить раствор, а также подвезти его к точке проведения работ. Наиболее часто для данного материала применяется соотношение цемента и песка 1 к 4. Однако все будет зависеть от того, какой цемент для кладки вы планируете использовать.

Методика проведения работ

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками предполагает образование швов, ширина которых должна быть равна примерно 1 сантиметру. При монтаже первого ряда внимательно нужно следить за выравниванием изделий по вертикали и горизонтали, в дальнейшем это позволит получить ровную укладку. Все горизонтальные и вертикальные швы должны быть обязательно промазаны раствором, чтобы не образовалось зазоров.

Оконный проем

Укладка около оконного проема должна быть выполнена строго горизонтально и максимально аккуратно, это особенно важно для эстетичного вида. При этом использовать только лишь строительный уровень для проверки правильного расположения изделий будет недостаточно. Нужно подготовить отвес, который представляет собой самодельный прибор из нитки и тяжелого предмета. Это позволит определить, насколько правильно по вертикали было выставлено изделие.

Советы специалистов

При том условии, когда кладка стен из блоков производится самостоятельно, то после того как будет готов первый ряд, нужно натянуть обычный шнур, который будет выступать в качестве уровня для укладки остальных блоков. Веревка должна иметь хорошее натяжение, при этом нужно исключить провисание ее посередине.

Кладку нужно начинать от углов. Только после этого мастер может приступить к формированию стен. Важно соблюсти перевязку изделий с предыдущим рядом. Минимальное расстояние между вертикально ориентированными швами по соседству расположенных рядов может быть равно пределу от 10 до 20 сантиметров.

Армирование стен из блоков

Кладка стен из блоков должна предполагать укрепление, при этом используется арматура. Для этого нужно запастись кладочной сеткой или арматурой, диаметр которой составляет от 6 до 10 миллиметров. Укладывать данные элементы нужно через каждые четыре ряда. Некоторые специалисты советуют использовать стеклопластиковую арматуру, которая позволяет экономить на доставке. Помимо прочего, этот материал уменьшает теплопотери в стенах. Внутренние и внешние стены специалисты советуют укладывать одновременно, как и перегородки, обеспечивая перевязки углов и армирование. Если это по ряду причин сделать невозможно, то для перевязки необходимо сделать штробу, выпустив армирующую сетку в тех местах, где затем предполагается укладывать внутреннюю стену. По верху стены, которая укладывается из керамзитобетонных блоков, нужно предусмотреть армопояс из железобетона. Важно учесть, что он будет обладать более высокой теплопроводностью по сравнению с керамзитобетонными пустотелыми блоками. Поэтому мастер должен предусмотреть место для утепления этой части стены.

Советы по укладке керамзитобетонных блоков

Если вами будет производиться кладка стен из блоков, то не нужно делать слишком тонкие швы в том случае, когда размер изделий не выдержан. При этом толщина шва может достигать 10 миллиметров, тогда как тонкий шов может негативно сказаться на неровности стены. Если работы вы производите без посторонней помощи, то перед укладкой каждого следующего ряда желательно разложить блоки на предыдущем ряду таким образом, чтобы они не мешали накладывать раствор на поверхность. Это позволит значительно ускорить процесс. Кладка стен из блоков не должна предполагать слишком сильных ударов по изделиям для выравнивания их положения. Если речь идет о пустотелых изделиях, то вы с легкостью можете повредить их, ведь они отличаются хрупкостью. При проведении работ по укладке стен непременно понадобятся половинки блоков, быть может, и четверти. Если вы не имеете опыта разламывания изделий, то лучше всего для распила подготовить углошлифовальную машину.

Кладка с использованием газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки отличаются универсальностью, с их помощью можно возводить внутренние, внешние стены, а также перегородки и несущие стены. Монтажные работы запрещено осуществлять в дождливую погоду, так как ячеистая структура изделий будет накапливать влагу, а перепад температур приведет к порче кладки. Для приготовления раствора будет необходимо подготовить пластмассовое ведро, специальную насадку на дрель, а также ручную электрическую дрель. Для нанесения раствора понадобится мастерок, желательно чтобы их было несколько, каждый из которых должен обладать разной шириной. Кладка стен из газосиликатных блоков предусматривает их выравнивание по отношению к другим изделиям, для этого принято использовать строительный уровень, резиновый молоток, последний из которых можно заменить деревянным. Для обработки блоков понадобится рубанок, инструмент для изготовления пазов, мягкая щетка, пила, разметочный угольник, сверла. В процессе укладки понадобится сухая клеевая смесь, а также цементно-песчаный раствор.

Инструкция по монтажу газосиликатных блоков

Если вами будет осуществляться кладка стен из газосиликатных блоков, то перед началом работ необходимо произвести гидроизоляцию поверхности. Для этого на месте будущего расположения первого ряда нужно уложить слой рубероида, который фиксируется на цементно-песчаную смесь. Слой раствора следует укладывать поверх рубероида. На нем и будет располагаться первый ряд блоков. В такой смеси соотношение цемента и песка должно составить 1 к 3. Этот раствор можно использовать и для проведения дальнейшей кладки, однако толщина шва при этом не должна оказаться больше 20 миллиметров. Поверхность блока увлажняется для лучшего сцепления, если стоит достаточно сухая погода. Специалисты советуют использовать специальные клеевые составы, так как если увеличивать толщину шва, то это может стать причиной дополнительных потерь тепла.

Технология проведения работ

Методика укладки блоков является такой же, как была описана выше. После того как угловые изделия окажутся на месте, их нужно тщательно выровнять, а затем можно продолжать работать в соответствии с выставленными ранее направляющими. Для внешних стен направляющие нужно установить заблаговременно по периметру стен, установив колышки на расстоянии 2 метров друг от друга. Между ними натягивается веревка. Если речь идет о внутренней перегородке, то возведение осуществляется от одного из изделий боковых стен. При этом нужно будет осуществить заблаговременную разметку на поверхности пола и стен с помощью рулетки и уровня, отказавшись от укладки гидроизоляции. После того как будет установлен боковой блок, на боковые грани изделий нужно будет нанести специальный клей. От неровностей на горизонтальной поверхности можно будет избавиться с помощью терки, а оставшийся мусор по типу осколках блоков или пыли нужно смести мягкой щеткой.

Приготовление газосиликатного клея

Если использовать клей с хорошим уровнем адгезии, то вы сможете обеспечить минимальную толщину шва, которая не должна оказаться больше 3 миллиметров. Это можно назвать несомненным плюсом данного материала, так как вы сможете улучшить теплоизоляционные характеристики готовых стен. Помимо прочего, газосиликатный клей имеет достаточно высокую прочность, что позволяет использовать его при проведении других работ, например, при укладке пено- или газобетона, а также при отделке наружных и внутренних стен плиткой. Если вами будет вестись кладка стен из блоков своими руками, то клеевой состав можно подготовить, налив воду в пластмассовое чистое ведро. После этого добавляется сухая смесь, состав хорошо размешивается с использованием электродрели с насадкой. Перемешивание следует осуществлять на малых оборотах до тех пор, пока не удастся достичь полной однородности состава. Важно правильно соблюсти соотношение жидкости и сухой смеси, которое должно быть указано в инструкции к товару. У разных производителей этот показатель может отличаться. Для того чтобы исключить застывание состава в ведре в процессе проведения работ, рекомендуется приготовить небольшую порцию. Как только вы начнете кладку стен, сможете понять, какое количество готового состава вам удастся выработать до момента его затвердевания. Все будет зависеть от скорости проведения работ.

Укладка последующих рядов

В целом технология кладки стен из блоков из разных материалов не отличается между собой. Как только вы завершите укладку первого ряда, можно приступать ко второму. Клеевой состав должен быть нанесен на горизонтальную поверхность с помощью мастерка. После этого укладывается первый блок. Раствор после этого наносится на боковую поверхность первого изделия и на зональное основание. Второй ряд следует начинать укладывать от угла. Однако если в первом ряду первое угловое изделие начинало ряд своей длинной стороной направо, то во втором ряду первый блок должен уходить длинной стороной налево. Это позволит придать всей конструкции прочность. Порядок и технология укладки газосиликатных блоков являются такими же, как при работе с обычным кирпичом. Однако проведение данных работ намного легче за счет малого веса и размеров изделий.

Технология укладки пеноблоков

Если вами будет производиться кладка стен из пенобетонных блоков, первый ряд должен быть уложен на цементно-песчаный раствор, который наносится слоем в 3 сантиметра на гидроизоляционную поверхность. Укладка следующего ряда должна производиться не раньше, чем через 3 часа после завершения работ над первым рядом. При этом можно использовать как цементный раствор, так и на специальный состав. Толщина будущего шва не должна оказаться больше 5 миллиметров. Кладка стен из бетонных блоков производится по такой же методике. Для укладки оконных проемов следует использовать полые пеноблоки, которые обладают U-образной формой. В них следует уложить связанную арматуру, а после залить бетоном. Пруты укладываются в специальные каналы, которые прорезаны в блоках. Если таковые отсутствуют, то вы можете использовать болгарку или штроборез для этого. Перед укладкой плит перекрытия необходимо обустроить бетонный армопояс, высота которого должна составить 20 сантиметров.

Кладка стен из керамических блоков тоже производится по подобной методике. Вы должны помнить о том, что и цементный раствор должен готовиться небольшими порциями. Если же использовать специальный клей, то выработать его будет необходимо в течение 15 минут после приготовления. В качестве оптимальной температуры для укладки пеноблоков выступает диапазон от +5 до +25 градусов. Если на улице стоит жаркая погода, то поверхность пеноблоков рекомендуется периодически увлажнять. Кладка стен из газобетонных блоков тоже обязательно должна вестись с помощью строительного уровня и отвеса. Только так вы сможете обеспечить ровность стенам. Цемент или клей лучше всего наносить специальной гребенкой, это позволит сделать швы более ровными и тонкими. От излишков раствора можно будет избавиться с помощью обычного строительного шпателя.

Заключение

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков ничем не отличается от методик, которые были описаны выше. Во всех случаях важно позаботиться о выставлении изделий по горизонтали и вертикали, это позволит обеспечить надежность и ровность будущим стенам.

fb.ru

ряды, стеновые элементы и перегородки

Фундамент залит, следующий этап – возведение стен. Строительство стен из газобетона предусматривает четкое следование технологиям. С началом кладки первого ряда возникает вопрос – чем скреплять блоки из ячеистого бетона? Подробно остановимся на растворах, способных скрепить пористый материал, что поможет оценить ситуацию и принять правильное решение.

Виды кладки

Вопрос о связующем растворе для блоков можно решить на стадии закупки кладочного строительного материала, определившись с назначением постройки. Кладка бывает цементной и клеевой. Теплопроводность первого и второго способа выше теплопроводности самого материала, от толщины соединительного раствора зависит тепловые характеристика строения.

Цементно-песочная смесь

До недавнего времени раствор цемента с песком являлся единственно верным решением в скреплении блоков при сооружении стен. Преимущество раствора состоит в том, что форма ячеистого бетона может быть несовершенной, слой раствора между блоками достигает 1,5-2 см и закрывает все неровности. В таком виде крепления отсутствуют хорошие тепловые характеристики и потребуется дополнительная теплоизоляция для стен.

Клей

Кладка стены из газобетонных блоков на клей.

Клеевой вид скрепления сравнительно новый на рынке строительства. Блоки под клей должны быть правильной формы, без неровностей. Слой клея между бетоном в 2-3 мм одаривает стену отличными теплопроводными характеристиками, не требующих дополнительной теплоизоляции.

Положить ячеистые блоки на цемент финансово выгоднее, но такой способ больше подходит для смешанных перегородок и хозяйственных сооружений, для скрепления блоков стен квартирного дома лучше использовать клей.

Методика соединения клеем

Завершив предварительные работы — разгрузка ячеистых бетонов, подготовка клея, приступаем к сооружению стен. Технология проста, не требует особой подготовки. Для качественного результата нам понадобится следующий инвентарь:

  • бетономешалка, для замеса клеевой смеси;
  • дрель с насадкой для смешивания компонентов;
  • мастерок;
  • уровень;
  • шлифовальная терка;
  • жесткая терка;
  • шпатель с зазубринами на конце;
  • емкости для раствора;
  • цемент, песок, вода, клей.

В настоящее время на рынке появились удобные машины, помогающие точно наносить клеящий раствор. Новый инструмент упрощает работу, помогает контролировать толщину нанесенного раствора. Кладку блоков делают быстрее, сокращая расходы материала и время работы.

Подготавливают раствор из сухой смеси путем добавления сухих компонентов в ранее отмерянное количество воды. Готовый раствор подготавливается небольшими порциями, периодически помешивается, не допуская расслоения. В холодное время года используются смеси со специальными противоморозными добавками.

Укладка первого ряда

Кладку наружных стен следует начинать с углов.

От правильно уложенного первого блока зависит точность укладки следующих рядов. Первый ряд помещается на подготовленный фундамент. Используя уровень, придают блокам ровное горизонтальное положение, при правильной разметке выложить остальные ячеистые бетоны не составит труда.

Для достижения безупречно ровной линии ряд выкладывают на цементную смесь, тем самым выравнивая перепады в фундаменте. Продолжают выполнение работы с формирования угловых блоков, обеспечивая расположение точно на своем месте. Выкладка блоков производится по одной линии. Каждый элемент обметайте от пыли, грязи.

Край блока смазывают с помощью зубчатой лопатки клеем, на фундамент выкладывается ровный слой смеси и укладывается подготовленный блок. Строительным уровнем проверяется правильное расположение ряда по горизонтали. Если крайние элементы бетона не соответствуют типовым стандартам, для придачи необходимой формы применяется пила. Элемент за элементом — выкладывается первая линия. Завершив выкладку, проверьте ряд на присутствие шероховатостей и устраните их специальной теркой. После завершения проверки вся площадь затирается влажной щеткой.

Вторая и следующие полосы

Все последующие ряды выкладываются сугубо клеевым раствором, подготовленным согласно правилам. Клеевая смесь покрывает всю боковую поверхность вновь укладываемого материала и всю ширину нижних, выстроенных блоков. Шов при профессиональной укладке достигает 3 мм.

Работу стоит начать с углов, в боковых гранях которых натянута леска. Выкладывать материал стоит по натянутой линии, проверяя уровнем соответствие горизонтальности. Не забывайте о перевязке кладки, но и не злоупотребляйте.

По правилам перевязку в полблока делают по свежему раствору, один раз в три полосы.

Стеновые элементы

Перемычка опирается с каждого конца не менее чем на 200 мм.

Перемычки — конструкции, требующие особого внимания. Стеновые перемычки — несущие конструкции, устанавливающиеся на дверные перекрытия, под оконным блоком, внутренних и внешних стенах. Применением нехитрых элементов в кладке стен достигается равномерность поверхности, что упрощает отделочные работы.

Возможные способы монтажа перемычек:

  • Использование заводского материала «прошитого» металлической арматурой из ячеистого бетона или железобетона. Заводские армированные перемычки используются по полной длине, обрезать их недопустимо. Углубление основания под перекрытие не меньше 25 см с обеих сторон. В зависимости от толщины стены, используется одна или две перемычки рядом. На каждой конструкции есть надпись о разрешенной нагрузке и количестве арматуры внутри. Армированным ячеистым конструкциям отдается предпочтение. Они идеальны в использовании: по размерам хорошо подходят под блоки; отличные характеристики теплопроводности; укладываются на клей.
  • Монолитные U-образные ячеистые конструкции подготавливают при помощи смонтированных в проемах деревянных опор. На них выкладывают U-конструкции. В углубление выкладывается каркас из арматуры и заливается раствором. Важно отвибрировать бетонный раствор, чтобы полностью устранить пузырьки воздуха. Подпорки убираются только после полного застывания бетона (28 дней).
  • Создание железобетонных конструкций при помощи опалубки. Заводские формы из железобетона, или изготовленные самостоятельно применяются при внутренних работах. Из-за высокой степени теплопроводности, установленные снаружи конструкции требуют дополнительного утепления. Процесс установки железобетона отличается от армированных конструкций укладыванием при помощи цементного раствора, да и опалубка съемная.

Внутренние перегородки

Ячеистый бетон шириной 7,5 — 10 см идеально подходит для возведения внутренних перегородок. Стенка получится прочной, с хорошей теплоизоляцией. Стена или перегородка внутри строения возводится согласно тем же правилам, что при наружных работах. Для начала необходимо сделать разметку под укладку, используя специальный прибор. Поверхности стен и полов должны быть идеально ровными, без щелей, ям, выбоин.

Подготовленный согласно инструкции клей, наносится на края материала, далее приступаем к укладке перегородок. Внутреннюю стенку выкладываем в шахматнообразном порядке. Для придания прочности, четные ряды начинаем с полублока. Между собой блоки соединяются тонким слоем клея.

Для улучшения прочности перегородки внутри строения возводят параллельно с внешними стенами, скрепляя их перевязками. Сооружая внутренние конструкции после строительства наружных стен, для лучшей их устойчивости во внутреннюю и внешнюю перегородки помещают металлические крючки. Количество крючков не меньше 3, расположенных по всей высоте стены.

Возведенную конструкцию оставляют на три дня, а образующиеся щели между потолком и перегородкой заполняют монтажной пеной, для соблюдения необходимого уровня теплоизоляции. Для помещений с повышенной влажностью использовать пористый строительный материал не рекомендуют.

Предотвращение ошибок

Обязательная горизонтальная гидроизоляция стен из ячеистого бетона.

Соблюдение ряда правил поможет сделать качественную работу и увеличить безремонтный срок службы строения.

  • Гидроизоляция. Пористый материал отлично впитывает влагу, но несмотря на это, он обладает высокой сопротивляемостью к жидкости при быстром ее испарении. Рисковать не стоит, лучше создать стенам защиту от намокания. Ячеистым бетонам необходима гидроизоляция. В первую очередь позаботьтесь о горизонтальной гидроизоляции (рубероид, клеенка), которая отделяет несущие стены от фундамента, затем сделайте вертикальную. Между собой они соединяются.
  • Отсутствие влаги и повреждений. Ячеистым бетонам свойственна прочность, но под механическим воздействием его легко повредить. Во время работы с материалом стоит пользоваться резиновым, деревянным молотком и аккуратно перемещать. Погодные условия во время строительства разные, ничего страшного не произойдет если блоки намокнут. Под солнечными лучами — высохнут. Только никто не может гарантировать появление солнца после дождя. Необходимо защитить бетон от намокания. На блоках есть защитная пленка, не удаляйте ее до использования последнего бетона, она будет защищать палету с материалом.
  • Устойчивость стен. Необходимо обеспечить перевязку между внутренней и внешней стеной.
  • Подоконная зона. В стенах из ячеистого бетона подоконную зону обязательно усиливают армированием.

Заключение

Возведение строений из пористого материала осуществляют кладкой блоков как на раствор, так и на клей. Второй вариант удобней, проще, эффективней. Минимальная толщина соединительного шва между блоками позволит избежать мостиков холода, что повысит теплоизоляцию всего здания.

kladembeton.ru

Монтаж фундаментных блоков ФБС - Каменщик-инфо

ФБС - фундаментные блоки стен. Так же их называют блоки стен подвалов. Блоки ФБС предназначены для конструкций сооружений разного назначения, работающих при систематических воздействиях температуры не выше +50°С и не ниже -70°С.

Использование бетонных блоков ФБС при строительстве фундамента позволяет возводить здания в любых климатических зонах и на любых типах грунта. В отличие от монолитного фундамента, монтировать блоки ФБС можно в любую погоду а приступать к кладке стен можно сразу после окончания работ по его сооружению.

После разметки и копки котлована с недобором, производиться ручное выравнивание основания грунта до проектной отметки. На песчаных грунтах монтаж производится прямо на выровненном основании, на других грунтах, блоки укладывают на тщательно утрамбованную песчаную подушку, толщиной 5-10 см. Под подошвой фундаментов нельзя оставлять насыпной или разрыхлённый грунт. Ширину и длину песчаного основания делают на 20 - 30 см больше размеров фундаментов, чтобы предотвратить свисание блоков с песчаной подушки.

Разбивку начинают с перенесения осей на основание, подготовленное для устройства фундаментов. Для этого по обноске натягивают осевые и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлованов и траншей. От этих точек отмеряют проектные размеры фундамента и закрепляют их металлическими штырями так, чтобы натянутый между ними шнур-причалка находился на 2-3 мм дальше боковой грани ленточного фундамента.

Монтаж начинают с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. После укладки маячных блоков на их грани натягивают причалку и по ней располагают все промежуточные блоки. По мере монтажа причалку переносят вверх на очередной ряд блоков. Окончательное положение блоков в плане контролируют по осевым рискам на верхней грани фундамента теодолитом или отвесом. Отвес опускают с осевых проволок, натянутых по обноске. Небольшие отклонения устраняют, передвигая блок ломом.

Блоки стен подвалов выравнивают по плоскости, обращённой в сторону помещения, блоки внутренних стен по одной их плоскостей.

Верх маячных блоков проверяют нивелиром, а остальных - по причалке или визированием по ранее установленным блокам.

Если блок уложен с отклонениями, превышающими допускаемые нормы, его поднимают краном, отводят в сторону, заново выравнивают основание и лишь после этого блок вновь укладывают на основание.

Монтаж бетонных блоков ведётся вразбежку, подобно кирпичной кладке, на цементный раствор, в четыре-пять рядов в высоту. Со всеми необходимыми и возможными перевязками внутренних и внешних стен.

Фундаментные стеновые блоки кладут на раствор с перевязкой вертикальных швов, глубина которой должна быть не менее 0,4 высоты блока при малосжимаемых грунтах и не менее высоты блока при сильносжимаемых, просадочных и набухающих грунтах

Укладка фундаментных блоков осуществляется на раствор толщиной 2см. Лучшее качество шва получается, когда раствор разравнивают рейкой по рамке, которая обеспечивает горизонтальность постели и фиксирует его толщину. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

Вертикальные стыки между блоками по мере их монтажа заполняют раствором с уплотнением методом штыкования. Если длина фундаментных блоков не является кратной длине сторон здания, то промежутки заполняют доборными блоками или монолитными вставками - пломба. Между блоками должно быть оставлено расстояние для прокладки труб водоснабжения и канализации, теплоснабжения, электроснабжения и др.

Стены сборных ленточных фундаментов могут быть тоньше стен самого здания, так как они изготовлены из более прочного материала, чем надземная часть.

При этом допустимый свес стены здания не должен превышать 130 мм.

Для увеличения несущей способности фундамента, бетонные блоки ФБС монтируют на предварительно уложенные фундаментные подушки ФЛ. Основное предназначение ФЛ - расширение подошвы фундамента (увеличение площади опоры).

Перед строповкой блоков надо убедиться, что кран находится на безопасном расстоянии от края котлована, что его опоры (гусеницы, колеса, аутригеры) расположены за пределами призмы обрушения.

Установка фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Маркировка, вес и размеры блоков ФБС

Марка фундаментного блока Вес, т Размер фундаментного блока, мм
ФБС 24-3-6т 0,975 2380x300x580
ФБС 24-4-6т 1,3 2380x400x580
ФБС 24-5-6т 1,63 2380x500x580
ФБС 24-6-6т 1,96 2380x600x580
ФБС 12-3-6т 0,49 1180x300x580
ФБС 12-4-6т 0,64 1180x400x580
ФБС 12-5-6т 0,814 1180x500x580
ФБС 12-6-6т 0,98 1180x600x580
ФБС 9-3-6т 0,326 880x300x580
ФБС 9-4-6т 0,468 880x400x580
ФБС 9-5-6т 0,51 880x500x580
ФБС 9-6-6т 0,7 880x600x580
ФБС 12-4-3т 0,31 1180x400x280
ФБС 12-5-3т 0,38 1180x500x280
ФБС 12-6-3т 0,46 1180x600x290

kamenschik.info


Смотрите также