Одностадийный помол в замкнутом цикле с центробежными сепараторами. Улавливатель цемента


Динамические сепараторы в производстве цемента ПроСтройМат.ру

    В данной публикации рассматриваются некоторые аспекты помола материалов цементного производства в шаровых мельницах. Необходимо резюмировать несколько принципиальных вариантов технологии шаровых мельниц, применяемой на производстве цемента.

Воздухопроходные (протяжные) шаровые мельницы применяются для помола сырьевых материалов и угля. Они могут с высоким проходом газа- скорость газа свыше 6 м/с и подходят для применений, где производительность по сушке рассматривается в первую очередь.

Высушивающая способность может быть увеличена за счет включения камеры сушки перед камерой помола.При одной помольной камере она должна футероваться поднимающими бронями на первых рядах, а весь оставшийся объем камеры- классифицирующими или комбинированными бронями.Обычно мельницы работают в закрытом цикле со статическими, или ситовыми (grit separator) сепараторами, хотя также используются динамические сепараторы.

Двухроторные мельницы или мельницы с центральной разгрузкой так могут работать с относительно высокими скоростями проходящих газовых потоков - свыше 4 м/с. Высушивающая способность также может быть увеличена за счет внедрения отдельной высушивающей камеры перед первой помольной камерой (камера дробления, камера грубого помола).Разгрузка происходит через центральное выгрузочное устройство. Материал направляется в высокоэффективный сепаратор. После отделения крупки она возвращается во вторую помольную камеру (камера домола), разгрузка из которой также происходит через центр. Газы, проходящие через такую мельницу также должны удаляться в середине агрегата. Т.к. их скорость велика, они вовлекают в поток частицы измельчаемого материала. Для отделения крупных частиц, переносимых газовым потоком предусматривается статический сепаратор, мелкие частицы отделяются в фильтре. Крупные частицы из статического сепаратора направляются на элеватор, по которому идет подача материала из центрального выгрузочного устройства на динамический сепаратор.

Принципиальным преимуществом таких мельниц является то, что материал, который достаточно измельчен после первой камеры, он удаляется либо как готовый продукт и не никогда не возвращается в мельницу, или возвращается во вторую камеру тонкого измельчения. В некоторых мельницах (Polysius) предусмотрен возврат  основной части крупки из динамического сепаратора в камеру домола и небольшая часть в первую камеру предварительного помола для стабилизации потока. Эти мельницы применяются для измельчения твердых материалов или когда, в частности, требуется высокая тонкость помола, как например, при помоле сырьевой смеси для белых цементов.Главным недостатком является сложной помольной системы с сопутствующими сложностями для контроля и оптимизации.

Мельницы с разгрузкой на конце с элеватором -это наиболее применяемые конфигурации для помола цемента. В таких мельницах скорость продуваемого газа имеет предел, что ограничивает производительность по сушке при помоле сырья.Эти мельницы и с центральной разгрузкой  неприменимы для помола угля вследствие низкой скорости в системе и используют элеватор для подъема продукта помола в динамический сепаратор.

Две помольные камеры позволяют осуществить физическое разделение мелющих тел по размеру: более крупные для грубого помола вместе с поднимающей футеровкой в первой камере и с более мелкими и классифицирующей футеровкой во свторой камере для тонкого помола.При открытом цикле мельницы имеют большее соотношение длины к диаметру, т.к. необходим более длинный  путь  и большее время пребывания в мельнице, чтобы достигнуть необходимую тонкость помола за один проход материала через мельницу.

Физическая сепарация в порядке уменьшения размеров помольных тел достигается при разделении мельницы на 3 или даже 4 камеры. Эффективность помола быстро падает с увеличением необходимой тонкости помола, т.к. требуется большая  длина помольного пути.

Первым значительным движением в сторону улучшения эффективности финишного измельчения было включение сепаратора в закрытый цикл с мельницей.Метод FLSmidth по определению эффективности сепаратора демонстрирует, что примерно 32% энергии, потребляемой при открытом цикле, может быть сэкономлено введением сепаратора со 100%-ой эффективностью сбора. Для более тонкого помола - большее энергосбережение.

Конечно нет сепаратора со 100%ой эффективностью, но эффективность сбора постепенно увеличивалась по мере того, как статические сепараторы заменялись динамическими сепараторами, названными потом 1-ым поколением, а затем более успешно динамическими сепараторами второго и третьего поколений.

Динамические сепараторы

Первое поколение сепараторовДинамические сепараторы с противоположно установленными лопатками..... и внутренним вентилятором                                                              Питание вводится в сепаратор сверху по течке на поверхность распределительной плиты.Распределительная плита, лопатки и вентилятор приводятся в движение извне.Воздух вводится сбоку и поднимает частицы с распределительной плиты сквозь противо-лопатки.Центробежные силы отбрасывают грубые частицы к стенкам и они попадают во внешний конус возврата.

Воздух вместе с тонкими частицами попадает через вентилятор в камеру тонкого продукта. Инерция и гравитация обуславливает то, что тонкомолотые частицы будут собраны в центральном конусе для готового продукта.Некоторое количество воздуха и тонких частиц проходит в конус возврата через лопасти и покидает внешний конус через канал сбоку.

Таким образом может поддерживаться тонкость помола в пределах 2500-6000 по Блейну. Тонкость настраивается противолопатками и радиальной позицией лопаток вентилятора, и клапанами контроля тонкости/позицией задвижки по контуру внутреннего вентилятора.

При положении противолопаток как показано на плане и повышенная скорость подразумевает большее количество крупки и более тонкий продукт.

Увеличенное количество противолопаток также обеспечивает более тонкий продукт и увеличение объема крупки на возврате, равно как и при увеличении радиуса их расположения и размера.

Увеличенный радиус лопастей вентилятора уменьшает соотношение возврата и делает продукт более грубым. Приоткрытие заслонки вокруг внутреннего вентилятора также приводит к укрупнению частиц продукта, соответственно, при закрытии продукт становится тоньше. Это вполне объясняет функцию Стюарта и Раймонда для сепараторов первого поколения.

Сепараторы Heyd от Christian Pfeiffer и сепараторы Polysius Turbopol имеют индивидуальные приводы вентилятора и противолопаток, фиксированную скорость для вентилятора и изменяемую для противолопаток, что повышает эффективность сепаратора и улучшает регулирование тонкости.

Второе поколение сепараторовДинамические сепараторы с противолопатками …  ….и внешним вентилятором

Питание подается в сепаратор сверху через течку на распределительную пластину. Распределительная пластина и противолопатки вращаются приводом сверху извне.Воздух рециркулирует за счет вентилятора. Частицы поднимаются с распределительной пластины воздухом сквозь противолопатки. Центробежные силы отбрасывают крупные частицы к стенкам и они падают в конус возврата.

Тонкие частицы проходят сквозь противолопатки и выводятся с циркулирующим воздухом во внешние циклоны, где они оседают и выводятся как готовый продукт.

Выходящий воздух утилизируется через фильтр системы обеспыливания, чтобы поддерживать постоянное разрежение в системе.

Настройка тонкости происходит посредством скорости, количества и позиции противолопаток и воздушного потока, который может контролироваться через изменяемую скорость вентилятора или положения заслонки.

Влияние настроек противолопаток такое же как и для сепараторов первого поколения- больше поток воздуха (при повышении скорости вентилятора или приоткрытии заслонки) - более грубый продукт.

Такие сепараторы второго поколения предоставили ряд преимуществ по сравнению с сепараторами первого поколения. Отдельная настройка скорости противолопаток и потока воздуха дает большие интервалы для работы и лучшую эффективность по отделению тонких частиц. Небольшие циклоны дают эффективный сбор, меньшую рециркуляцию тонких частиц и, соответственно, большую эффективность. Тонкость может быть настроена во время работы  увеличением скорости или объема потока воздуха.

Сепараторы Polysius Cyclopol или Wedag ZUB являются примерами такого типа сепараторов.Загрузка сепаратора может быть выше на 7-8т/ч*м2, чтобы делать 3000 по Блэйну, конечно, максимальная загрузка уменьшается с увеличением тонкости.Третье поколение сепараторовДинамические сепараторы с вращающейся клеткой и внешним сепаратором.

Этот рисунок показывает O-Sepa сепаратор. Клетка/ решетка

вращающается приводом сверху извне.Питание вводится на распределительную пластину вверху этой клетки через две или четыре течки, расположенные вокруг по верху корпуса сепаратора.

Первичный и вторичный воздух вдувается в сепаратор в зону сепарации тангенциально/ по касательной через направляющие неподвижные лопасти. Превичным воздухом можгут быть отходящие газы от  мельницы или окружающий воздух. Классификация частиц происходит следующим образом: тонкие частицы могут проходить сквозь пластины вращающейся клетки и дальше через верх сепаратора собираются в циклонах или фильтре обеспыливания. Крупка не может пройти сквозь пластины вращающейся клетки и отводятся в конус сепаратора.

Третичный воздух вводится в конус сепаратора для борьбы с агломерацией     и уменьшает байпас сепаратора

Третье поколение сепараторовДинамические сепараторы с вращающейся клеткой ..   и внешним вентилятором

Сепаратор Sepax FLS имеет несколько сходств с сепаратором вертикальной мельницы.Сепаратор совмещает в корпусе входные направляющие лопасти для газа и вращающуюся круглую клетку с вертикальными лопатками/пластинами.

Питание поступает через течку на распределительную пластину. Она распределяет питание в газовом или воздушном потоке, продуваемым снизу вверх сквозь сепаратор внешним вентилятором.

Газовый поток с пылью продувается через сепаратор вентилятором и тангенциально через направляющие лопасти, которые образуют зону сепарации вокруг вращающейся клетки.

Тонкие частицы могут проходить сквозь пластины вращающейся клетки и дальше через верх сепаратора собираются в циклонах или фильтре обеспыливания. Крупка не может пройти сквозь пластины вращающейся клетки и отводятся в конус сепаратора.

Настройки тонкости осуществляются через скорость вращающейся клетки или объема сепарируемого воздуха, который продувается через сепаратор.Загрузка сепаратора может быть выше на 10-12 т/ч*м2 для 3000 по Блейну. Удельная нагрузка по воздуху относительно питания может подниматься вплоть до 2,5 кг/м3, относительно продукта- 0,75 кг/м3.Мотор сепаратора - около 0,5 кВт*ч/т, мотор вентилятора - 2-2,5 кВт*ч/т

Итак принципы сепараторы первого, второго и третьего поколений.

Чем характеризуется производительность сепараторов в производстве цемента...- их фракционное извлечение и Кривая Тромпа.

Статический сепаратор будет отсекать до 90 микрон с низкой резкостью. Сепараторы первого, второго и третьего поколений будут постепенно достигать возможность отделить более мелкие частицы и имеют улучшенную резкость.

Повышенная эффективность сепаратора позволяет использовать преимущества при включении сепаратора в финишный цикл помола, в пересчете на производительность мельницы и/или электрическую энергоэффективность, с достижением максимума, определенным по методологии FLSmidth.

www.prostroymat.ru

Устройство для улавливания цементной пыли

 

Использование: приготовление строительных смесей. Сущность изобретения: устройство содержит емкость для сыпучих заполнителей бетонной смеси с загрузочным и выгрузочным патрубками. Воздуховод для подачи запыленного воздуха имеет полый конус на свободном конце и соединен с циклоном и с емкостью. В емкости коаксиально конусу расположена обечайка. Затвор выполнен в виде размещенной в нижней части обечайки и обращенной вершиной к выгрузочному патрубку подпружиненной воронки . В ее основание установлен вибровозбудитель с конусным рассекателем . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 28 С 7/00

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4904904/33 (22) 24.01.91 (46) 07.12.92. Бюл. hh.45 (71) Специальное конструкторское бюро

Главстройпрома и Малое предприятиеФирма"АРТ" (72) В.А.Арустамов и А.В.Арустамов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1728037, кл. В 28 С 7/00, 1990. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ

ЦЕМЕНТНОЙ ПЫЛИ (57) Использование: приготовление строительных смесей. Сущность изобретения: усИзобретение может быть использовано для улавливания цементной пыли в процессе подачи цемента и сыпучих заполнителей для приготовления строительных смесей.

Наиболее близким к предложенному из известных является устройство для улавли-, вания цементной пыли, содержащее емкость для сыпучих заполнителей бетонной смеси с загрузочным и выгруэочным патрубками, соединенный с циклоном и емкостью воэдуховод для подачи запыленного воздуха с полым конусом на свободном конце, расположенном в емкости, и затвор, Недостатками устройства являются зависимость степени очистки воздуха от высоты слоя сыпучего материала в бункере, ненадежность работы механизма подъема съемного бункера и необходимость перекрытия воздухоаода в период подачи сыпучего материала из емкости а смеситель. пя5Uнц 1779606 А1 тройство содержит емкость для сыпучих заполнителей бетонной смеси с загрузочным и аыгрузочным патрубками. Воздуховод для подачи запыленного воздуха имеет полый конус на свободном конце и соединен с циклоном и с емкостью. В емкости коаксиально конусу расположена обечайка. Затвор выполнен а виде размещенной а нижней части обечайки и обращенной вершиной к выгруэочному патрубку подпружиненной воронки. В ее основание установлен виброаозбудитель с конусным рассекате-. лем. 2 ил.

Цель изобретения — повышение качества очистки воздуха и ненадежности работы.

Достигается указанная цель тем, что устройство для улавливания цементной пыли снабжено расположенной в емкости коаксиально конусу обечайкой, а затвор выполнен в виде подпружиненной воронки, размещенной а нижней части обечайки и обращенной вершиной к выгрузочному патрубку, и установленного в ее основании аибровозбудителя с конусным рассекателем, расположенным с зазором относительно основания конуса.

На фиг.1 изображено устройство для улавливания цементной пыли на стадии загрузки емкости сыпучим материалом; на фиг.2 — то же, при работающем виброзатворе.

Устройство содержит емкость 1 для сыпучих заполнителей бетонной смеси с загру1779606 зочным 2 и выгрузочным 3 патрубками, последний из которых перекрыт затвором 4. К емкости сверху присоединен воэдуховод 5 с выходным конусом 6 для подачи запыленного воздуха от циклона (не показан). Коаксиально воэдуховоду 5 в емкости закреплена обечайка 7, в нижней части которой размещен вибрационный затвор в виде подпружиненной воронки 8, обращенной вершиной к выгрузочному патрубку 3. В основании воронки установлен вибровозбудитель 9, укрытый конусным обтекателем

10, смонтированным с зазором под выходным конусом 6 воздуховода 5.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Емкость 1 периодически загружается на всю высоту сыпучими заполнителями бетонной смеси, например песком влажностью 0,5-57, По воздуховоду 5 от циклона в емкость непрерывно подается отработанный воздух с мелкой цементной пылью, который проходит через песчаный слой над выходным конусом 6 в обечайке 7 и далее через слой песка в емкости. При этом частицы цементной пыли задерживаются песком, а чистый воздух выбрасывается в атмосферу (фиг.1).

По мере порционной подачи песка в бетоносмеситель емкость 1 постепенно освобождается, однако в обечайке 7 над воронкой 8 за счет угла естественного откоса удерживается столб песка, достаточный для фильтрации проходящего воздуха. По мере насыщения столба песка цементом и при очередной загрузке емкости 1 сыпучим материалом включают вибровозбудитель 9, песок просыпается через воронку 8 и далее

5 поступает в бетоносмеситель, а слой песка в обечайке 7 обновляется (фиг,2).

Тем самым устройство обеспечивает надежную и качественную очистку воздуха от цементной пыли с последующим использо10 ванием задержанного цемента вместе с заполнителем в процессе приготовления бетонной смеси. При этом процесс очистки осуществляется непрерывно и не зависит от уровня сыпучего материала в емкости.

Формула изобретения . Устройство для улавливания цементной пыли. содержащее емкость для сыпучих заполнителей. бетонной смеси с загрузочным

20 и выгруэочным патрубками, соединенный с циклоном и с емкостью воздуховод для подачи запыленного воздуха с полым конусом на свободном конце, расположенном в ем-, кости, изатвор, отл ича ющееся тем.

25 что, с целью повышения качества очистки воздуха и надежности в работе, оно снабжено расположенной в емкости коаксиально конусу обечайкой, а затвор выполнен в виде подпружиненной воронки, размещенной в

30 нижней части обечайки и обращенной вершиной к выгрузочному патрубку, и установленного в ее основание вибровоэбудителя с конусным рассекателем, расположенным с зазором относительно основания конуса.

1779606

Редактор И.Савина

Заказ 4413 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101, Jq

Puef

Составитель В.Арустамов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Лисина

   

www.findpatent.ru

Одностадийный помол в замкнутом цикле с центробежными сепараторами

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Можно выделить четыре основные принципиальные схемы помола в замкнутом цикле для установок одностадийного по­мола.

Рис. 68. Основные схемы помола цемента по замкнутому циклу

А — с выгрузкой материала в конце мельницы и возвратом крупки в первую ка­меру; б — с выгрузкой материала из середины и загрузкой крупки в камеру тон­кого помола; в — с загрузкой крупки из сепаратора в камеру помола через цент­ральное эагруэочио-разгрузочное устройство; г — с выгрузкой материала из середи­ны и двумя сепараторами, раздельно работающими для камер грубого и тонкого помола; I — исходный продукт; 2 — центробежный сепаратор; 3 — цемент; 4 — круп­ка нз сепараторов; 5 — ковшовый элеватор

Согласно схеме, изображенной на рис. 68,а, продукт, выхо­дящий из последней камеры мельницы, поступает в один илидва сепаратора, крупка из которых попадает в первую камеру; тонкая фракция из сепараторов представляет собой готовый продукт.

Эта схема предусматривает удлиненный путь прохождения материала перед сепаратором. При необходимости такая уста­новка может работать и по открытому циклу, т. е. без сепарато­ров.

По другой схеме (рис. 68,6) материал, измельченный в пер­вой камере до 40—50% остатка на сите № 008, через разгру­зочное устройство в середине мельницы поступает в сепаратор; крупка из последнего попадает во вторую камеру для тонкого помола, которая работает в замкнутом цикле с сепаратором. По схеме, изображенной на рис. 68,в, продукт из первых двух камер поступает в сепаратор, крупка из которого домалывается окончательно в третьей камере, а тонкая фракция поступает в общий поток готового продукта третьей камеры.

Схема, изображенная на рис. 68,6, предусматривает корот­кий путь прохождения материала перед сепаратором. Такие схемы рекомендуются для помола многокомпонентных цементов с различной размалываемостью компонентов; легкоразмалыва - емый компонент, попадая в сепаратор после камер грубого по­мола, выводится из процесса.

Техническая характеристика цементных мельниц замкнутого цикла, установленных в различных странах в 1958—1961 гг., а также строящихся и проектируемых, приведена ниже, в табл. 43.

В США л Канаде помол цемента осуществляется преимуще­ственно ffo схеме, изображенной на рис. 68,а. По такой схеме с двумя сепараторами «Стюртевант» диаметром 4,9 м работа­ют мощные установки на новых цементных заводах в Данди, штат Мичиган (США) и под Монреалем (Канада). Эти заво­ды оборудованы мельницами размером соответственно 3,65X11 и 3,65X10,4 м производительностью порядка 75 т/ч каждая.

По такой же схеме, но с одним сепаратором «Стюртевант» диаметром 5,5 м введена в эксплуатацию в 1960 г. высокопроиз­водительная мельница размером 3,65x11 м на цементном заво­де в Элпене (штат Мичиган). Проектная производительность установки при помоле клинкера стандартного портландцемен­та — 54 т/ч, фактическая — 58 тіч.

Удельный расход электроэнергии при помоле до удельной поверхности 3000—3500 см2/г обычно составляет 34—40 квт-чіт, а до 4500 — 5000 см2!г — 70—75 квт-ч/т.

В ФРГ размол цемента производится в основном по схемам, изображенным на рис. 68, 6, в и г. Как видно из приведенных данных, самую высокую производительность (60 т/ч) имеет мельница размером 3x14 м. При выпуске рядового цемента (с удельной поверхностью 2500—2600 см21г) удельный расход энергии составляет в среднем 25 квт-ч/т. Данные табл. 44 евн-

Таблица 4-І

Зависимость производительности мельииц н удельного расхода энергии от тонкости помола цемента в мельницах, работающих по замкнутому циклу (ФРГ)

Размер мель­ниц в м

Производи­тельность в т/ч

05щий удель­ный расход электроэнергии в квт-ч/т

Удельная по­верхность в см'/г

Вид цемента

2,8x10,5

38,5

25,5

2500

1

30,5

32

3300

2,6x15

40

30

2600

Портландцемент

28

41,5

3400

26

45

3700

20

50,5

4000

Шлакопортландцемент

16

71

4900

2,6x10,5

30

27

2600

20

39,5

3300

2,8x13

12

65,5

4500

Портландцемент

50

23,3

2700

22

59

4000

Детельствуют о том, что с увеличением тонкости помола значи­тельно снижается часовая производительность и соответствен­но увеличивается удельный расход электроэнергии.

В отечественной цементной промышленности в настоящее время эксплуатируются семь мельниц размером 2,4x10,5 м, работающих в замкнутом цикле с двумя сепараторами разме­рами 2,8 и 3,2 м по схеме, изображенной на рис. 68, г. Мельницы установлены на Ново-Здолбуновском, Красноярском и Перво­майском заводах.

Техническая характеристика таких мельниц и показатели их работы (по результатам испытаний, проведенных Гипроцемен - том на Красноярском заводе и НИИЦементом — на Ново - Здолбуновском) приведены в табл. 45 и 46.

Таблица 45

Техническая характеристика сепараторной мельиицы размером 2,4хЮ,5 м

Размер мельницы в м....................................................................... 2,4хЮ,5

TOC \o "1-3" \h \z Количество камер* в шт....................................................................... 3

Длина первой камеры в м..................................................................... 3,01

Второй „ „ ................................................................................ 2,74

„ третьей „ „ „................................................................................... 4,01

Ширина щелей в междукамерных перегородках

В мм........................................................................................ 7

Живое сечение между камерных перегородок в % . 5,6

Загрузка мельницы мелющими телами в т. . . . 51 В том числе по камерам:

Первой (шары диаметром 110—70 мм) ......................... 18,4

Второй (шары диаметром 70—30 мм)............................ 14,6

Третьей (цнльпебс) . . . ..................................................................... 18

Скорость вращения мельницы в об/мин................................................ 19

Мощность электродвигателя в кет.................................... 650

Футеровка первой камеры......................................................... Сортирующие плиты

„ второй „ .......................................................................... Ступенчатые плиты

„ третьей „ ................................................................. Рифленые ПЛИТЫ

Количество центробежных сепараторов.................................................. 2

Первый сепаратор:

Диаметр в....................................................................... 2,8

Мощность привода в кет................................................ 20

Максимальная скорость вращения в об! мин. . . 274 Второй сепаратор:

Диаметр в................................................................................................ 3,2

Мощность привода в кет............................................... 28

Максимальная скорость вращения в об[мин. . . 245

Схема аспирационного устройства.................................. Двухстадийная

Первая стадия очистки.................................................................. Циклон 03,5 м

Вторая „ „ .......................................................................... Электрофильтр типа

„Лурги"

* На Ново-Здолбуноаском и Первомайском заводах мельницы переоборудованы в двухкамерные.

Таблица 46

Основные показатели работы сепараторных мельниц размером 2,4x10,5 м на Красноярском и Ново-Здолбуиовском цементных заводах

Заводы

Часовая произ­водительность в т/ч

Удельная поверхность в см2/г

Удельный рас­ход электро­энергии в квт-ч/т

Красноярский ...........................................

23,6

2600

_

17,3

3130

41,8

17

3280

42,3

12

4020

59,8

Ново-Здолбуновскнй ................................

17,6

3120

13

3950

11

4450

5

5080

Интересны данные о наладке и пуске мельницы 3X14 н, ра­ботающей по замкнутому циклу на заводе «Гигант». Результа­ты наладки, проведенной Оргпроектцементом, представлены в табл. 47.

Путем увеличения размеров контрлопастей сепараторов ти­па «Полидор» 0 4 м создана возможность регулировать в ши­роких пределах тонкость помола цемента. Производитель­ность мельницы доведена до проектной, т. е. 53 т/ч, при тонко­сти помола цемента 8% остатка на сите № 008.

Сравнительные испытания мельницы цементного завода «Гигант» размером ЗХІ4 м при помоле практически чистого клинкера (добавки — гипс и 2—3% трепела) доказали, что ча­совая производительность мельницы при работе ее по замкну­тому циклу выше, чем по открытому при одинаковой тонкости комола, на 15%, а расход электроэнергии ниже на 10%. При­мерно такие же результаты получены институтами Гипроцемент и НИИЦемент при наладке работы аналогичной мельницы на

Цементном заводе Пунане—Кунда. Здесь так же были увели­чены контрлопасти, а кроме того, установлен аэрожелоб, соз­дающий возможность подавать часть крупки из сепараторов в первую камеру мельницы при перегрузке второй камеры.

В литературе приводится ряд данных, свидетельствующих о преимуществах замкнутого цикла помола перед открытым цик­лом.

Так, к этому выводу пришел Ансельм [47]. Такого же мнения придерживается и Бернер, который подробно проанализировал материал о работе трехкамерной мельницы без сепаратора и такой же трехкамерной мельницы, работающей в замкнутом цикле с центробежным сепаратором, а также короткой сепара­торной мельницы при помоле шлакопортландцемента. Все это позволило сделать следующие выводы.

1. С увеличением степени загрузки мельниц мелющими те­лами (с 24 до 27%), а следовательно, и с повышением мощ­ности, потребляемой сепараторной мельницей, удельная поверх­ность размалываемого материала увеличивается в большей сте­пени, чем у трехкамерной мельницы без сепаратора, причем в последнем случае при помоле шлакопортландцемента эффект тем меньше, чем выше содержание клинкера в цементе. Изуче­ние зависимости расхода электроэнергии от степени заполнения мельницы показало, что при помоле в мельнице без сепарато­ра целесообразна сравнительно небольшая степень заполнения мелющими телами, особенно при высоком содержании клинке­ра в шлакопортландцементе. Наоборот, загрузка сепараторной мельницы должна быть как можно большей (до 27—30%) особенно при содержании клинкера до 60%; при более высо­ком содержании клинкера в шлакопортландцементе степень за­грузки сепараторных мельниц рекомендуется также несколько снижать. При помоле клинкера целесообразна сравнительно не­большая загрузка, а при помоле шлака — большая загрузка мельницы.

2. Многокамерная мельница открытого цикла может конку­рировать по производительности с мельницей замкнутого цик­ла только при помоле однородного и не слишком легко разма­лывающегося материала. При очень тонком измельчении ее мож­но рекомендовать только для помола самых трудноразмалывае - мых материалов.

Сепараторную же мельницу можно применять в широком диапазоне показателей размалываемости материала, т. е. она оказывается производительней при помоле как сравнительно мягких, так и более твердых материалов или смесей твердых материалов с мягкими.

3. В короткой мельнице замкнутого цикла создаются благо­приятные условия при помоле шлакопортландцемента, состоя­щего из двух компонентов с различной сопротивляемостью раз­молу. Однако при этом рекомендуется повышать скорость прохождения материала через систему, поскольку при быстром многократном проходе больших количеств материала через мельницу в единицу времени удельная поверхность будет при­близительно вдвое больше, чем при медленном однократном про­ходе через мельницу меньших количеств материала. Благопри­ятную роль играет при этом охлаждение размалываемого ма­териала в сепараторе.

4. Помол в замкнутом цикле представляет интерес также и при раздельном измельчении шлака и клинкера, так как в этих условиях легче использовать пневматический транспорт и не требуется специальное смесительное оборудование для полу­чения шлакопортландцементов однородного состава.

5. В сепараторе обеспечивается разделение материала как по величине зерен, так и по удельному весу. Вследствие этого при помоле шлакопортландцемента компоненты с большим удельным весом (клинкер) отделяются в сравнительно большом количестве в нижней части сепаратора, выходя из него вместе с крупной фракцией (через внутренний конус), направляющей­ся затем в мельницу для домола. Между тем зерна такой же величины, но меньшего удельного веса (шлак) попадают в го­товый цемент, выходящий через внешний конус сепаратора. Та­ким образом, сепаратор предотвращает бесполезный тонкий помол шлака.

6. Опыты показали далее, что по сравнению с цементом, по­лученным в мельнице другого типа, сепараторный цемент гид­равлически более активен, поэтому, чтобы обеспечить одина­ковую прочность цемента при его помоле в многокамерной мельнице открытого цикла, приходится осуществлять более тон­кий помол, а именно, увеличивать удельную поверхность на 350 см2/г. Вследствие этого при помоле цемента в открытом цикле удельный расход электроэнергии повышается.

7. В мельницах замкнутого цикла может быть достигнута тонкость помола цемента в пределах до 5000 см2/г и выше без существенного изменения состава мелющих тел — путем регу­лировки сепараторов.

8. При выпуске цемента высоких марок и цемента из шихт с различной размалываемостью компонентов производитель­ность мельниц замкнутого цикла на 10—12% выше, чем мель­ниц открытого цикла. При выпуске рядовых цементов марок 400—500 с удельной поверхностью 2500—3200 см2/г производи­тельность мельниц, работающих по замкнутому циклу, при по­моле клинкера средней твердости повышается на 10—15%. Удельный же расход энергии снижается на 10—15% при помоле высокомарочных цементов и на 8—10% при помоле рядового це­мента. В известной степени это объясняется тем, что для полу­чения одной и той же марки цемента в сепараторных мельни­цах требуется молоть его до меньшей удельной поверхности.

При работе по замкнутому циклу также снижается удель­ный расход мелющих тел и удлиняется срок службы футеровки. Конструкция сепараторов

В цементной промышленности применяются сепараторы двух типов: воздушно-проходные и с замкнутым потоком воздуха, называемые циркуляционными, центробежными или механиче­скими.

Первые используются при помоле угля и сырья, вторые — при помоле сырья и клинкера.

В воздушно-проходном сепараторе тонкая фракция материа­ла и воздух отделяются от крупки и отводятся из сепаратора в пылеуловитель.

В центробежном сепараторе не только размолотый матери­ал разделяется на тонкую и грубую фракции, но и из воздуха выделяется готовый продукт, т. е. в конструкции этого сепара­тора совмещены собственно сепаратор (пылеразделитель) и циклон (пылеуловитель).

На рис. 69 изображен воздушно-проходной сепаратор ЦКТИ. Аэросмесь из мельницы по трубопроводу через патрубок падает - ся со скоростью 18—20 м/сек в сепаратор в пространство между двумя конусами (наружным и внутренним). Сечение для аэросмеси после выхода из патрубка расширяется, и на­чальная скорость аэросмеси падает до 4—6 м/сек. В связи с этим наиболее крупные и тяжелые частицы выпадают из по­тока и спускаются по отсекам наружного конуса в патрубок для выхода возврата крупки, возвращаясь на домол в мельницу.

Освобожденная от крупных частиц аэросмесь направляется в верхнюю часть сепаратора, где она проходит через тангенци­ально установленные створки (жалюзи) и получает вращатель­ное движение. Под действием образующихся центробежных сил материал вторично классифицируется. Крупные частицы отбра­сываются к периферии, спускаются по внутреннему конусу вниз и также подаются в трубопровод возврата. Более мелкие фрак­ции потоком воздуха выносятся из сепаратора через другой па­трубок 'и осаждаются в пылеуловителе в виде готового про­дукта.

В сепараторе данного типа, изменяя первоначальную ско­рость воздуха, можно влиять на конечную тонкость готового про­дукта.

При этом с повышением скорости воздуха из мельницы вы­носятся более грубые частицы. Прохождение аэросмеси с боль­шими скоростями через сепаратор также способствует выносу из него крупных частиц материала. Наоборот, при снижении скорости степень дисперсности готового продукта повышается.

Изменить тонкость помола можно путем изменения воздуш­ного режима в установках, не меняя положения створок сепара­тора.

Кроме того, тонкость помола можно регулировать также пу­тем изменения положения створок сепаратора при постоянном воздушном режиме. При установке лопаток в радиальном по­ложении (так называемые открытые створки) сводится к ми­

Рис. 69. Пылеразделитель (сепа­ратор) мельницы (по нормалям ЦКТИ)

/ — внешний конус; 2 —■ внутренний коиус; 3 — вход запыленного воздуха; 4 — отбойный коиус; 5 — выход круп­ки; Є — выход готового продукта; т — управление створками; 8 — регулирую­щие створки (жалюзи)

Нимуму влияние центробежных сил во внутреннем конусе и по­лучается наиболее грубый помол. Устанавливая створки под оп­ределенным углом, можно. повышать істепень дисперсности гото­вого продукта.

В табл. 48 приведена характеристика воздушно-проходных сепараторов.

Таблица 48

Техническая характеристика воздушио-проходиых сепараторов

Завод-изготовитель

Показатели

Черновицкий меха­нический

Машиностроительный им. Тельмана

Диаметр в м.......................

2,5

2,85

3,42

3,3

3,4

3,6

Высота „.............................

....

4,18

4,65

5,35

3,4

3,6

3,8

Пропускная способность

В ж3/ч

Воздуха..................................

22 500

30 000

43 500

39 000

78 000

84 000

Вес вт.................................

2,49

3,25

5

. 4,6

5,4

6,3

Особенность центробежных сепараторов — наличие вращаю­щегося диска, рассеивающего материал, непрерывно подавае­мый ковшовым элеватором или другим транспортом. Дальней­ший процесс воздушной сепарации осуществляется в потоке воздуха, который создается внутренним вентилятором и регули­руется теми или иными вспомогательными устройствами.

При этом измельченный материал разделяется обычно на две фракции в результате комбинированного воздействия на него силы тяжести и центробежной силы. Почти во всех центробеж­ных сепараторах классифицирующий воздушный поток создает­ся в самом сепараторе, и поэтому их называют также сепарато­рами с замкнутой циркуляцией воздуха. Тонкодисперсная фрак­ция материала может выделяться из воздушного потока как сна­ружи, так и в основной камере сепаратора.

В настоящее время зарубежные машиностроительные фир­мы изготовляют центробежные сепараторы различных типов, которые можно подразделить на следующие группы:

1) сепараторы с постоянным числом оборотов контрлопаст­ной крыльчатки;

2) сепараторы с регулируемым числом оборотов контрло­пастной крыльчатки;

3) сепараторы, в которых сепарируемый продукт подвергает­ся преимущественно воздействию поля цеИтробежных сил.

К первой группе относятся сепараторы конструкции фирм «Стюртевант» и «Раймонд», «Полизиус», «Шильде», «Хишманн», «Гутенхофнунгсхютте», «Пфейфер», «Альпине» (типы «Венто - плекс» и «Супервентоплекс»), «Эшер — Висс» (тип УСФ).

В сепараторах этой группы все вращающиеся части имеют один общий привод. Загрузка сепараторов осуществляется свер­ху через центральную питательную течку.

Разделение продукта помола в сепараторе происходит сле­дующим образом.

Материал поступает в загрузочную воронку сепаратора, а затем через полый вал (течку) — на распределительный диск. Под действием центробежной силы материал разбрасывается с тарелки равномерно во все стороны. Создаваемый вентиляторомвосходящий воздушный поток, проходя через разбрасываемый материал, увлекает мелкие частицы вверх и выносит их во внеш­нюю полость сепаратора, где из пылевоздушного потока выделя­ется тонкая фракция.

Выделившийся готовый продукт через патрубок отводится из сепаратора, а освободившийся от пыли воздух через жалюзи возвращается во внутреннюю полость — зону сепарации.

Более крупные частицы, не увлекаемые восходящим потоком воздуха, выпадают вниз во внутренней полости сепаратора и от­водятся в мельницу на домол.

В сепараторах «Стюртевант» (рис. 70) границу разделения фракций регулируют как путем дросселирования воздушного потока с помощью задвижек, р

Без остановки сепаратора, так и путем изменения размера и количества контрлопастей, для чего, сепаратор необходи­мо останавливать.

Рис. 70. Схема сепаратора фирмы

«Стюртевант» 1 — загрузка; 2 — распределительный

Диск; 3 — вертикальное колесо; 4 — зона сепарации; 5 — пространство для тонких фракций; 6 —жалюзи; 7 — система коитр - лопастей; 8 — задвижка; 9 — разгрузка тонких фракций; 10 — разгрузка крупных фракций

Рис. 71. Центробежный сепаратор «Полидор-симплекс» диаметром 4 ж

1 — корпус; 2 — жалюзийиый цилиндр; 3 — крышка; 4 — верхний вентилятор; 5 — нижний вентилятор; б—главный вал; 7 — разбрасывающая тарелка: 8 — внут­ренний кожух; 9 — контрлопасти; 10 —

Промежуточный кожух; ---------------------- * выход

Крупной фракции;--------------------- выход мел

Кой фракции

Применяются два типоразмера сепараторов — диаметром 4,9 и 5,5 м. Требуемая мощность электродвигателя сепаратора диа­метром 5,5 м 185 кет. Производительность достигает 70 т/ч.

В сепараторах «Полидор-Симплекс» (рис. 71) границу раз­деления фракций регулируют, изменяя число оборотов вала без остановки сепаратора, а также изменяя количество контрлопа­стей (при остановке сепаратора). Применяют три типоразмера сепараторов — диаметром 2,8; 3,2 и 4 м.

В сепараторах «Гіолизиус» предусмотрены три способа регу­лирования границы разделения фракций без остановки сепара­тора. Диаметр самого крупного сепаратора 4,8 м.

Для более четкой сепарации в сепараторе «Эшер-Висс»

Рис. 73. Схема сепаратора фирмы «Ведаг» с приводом системы контрлопастей, уста­новленным вне сепаратора

1 — загрузка; 2 — распределитель­ный диск; 3 — вентиляторное ко­лесо; 4 — зона сепарации; Б — пространство для тонких фрак­ций; 6 — жалюзи; 7 — система контрлопастей; 8 — привод систе­мы контрлопастей; 9 — разгрузка тонких фракций; 10 — разгрузка крупных фракций

(рис. 72) применен метод подачи свежего воздуха небольшим вен-

Рнс. 72. Сепаратор фирмы «Эшер - Висе»

1 — крыльчатка прямого направления вра­щения; 2 — крыльчатка обратного на­правления вращения; 3 — рассеивающая тарелка; 4 — полость для мелкой фрак­ции; 5 — жалюзи; 6 — подача свежего воздуха; 7 — полость для крупных фрак­ций; 8 — выход крупных фракций: 9 — подача материала; 10 — шибер; И — по­лость для сепарации; 12 —мелкие фрак­ции. дополнительно выделяемые и> па­дающего потока крупных частиц; 13 — кольцевой канал; 14 — камера обеспыли­вания; 15 — канал отсасывания; 16 — вы­ход мелкой фракции

Тилятором в сепаратор непосредственно под жалюзи. В резуль­тате этого падающие вниз частицы крупных фракций подверга­ются вторичной сепарации в воздушном потоке. Одновременно б зависимости от температуры вдуваемого воздуха можно. при­менить дополнительное охлаждение или подогрев материала.

Излишний воздух из общей массы, циркулирующей в замкну­том потоке, отводится в камеру обеспыливания.

С регулированием числа оборотов системы контрлопастей работают сепараторы «Ведаг» и «Хейд», а также типа УСФ и УСФ/РСЗ (фирмы «Смидт»). В этих сепараторах контрлопаст­ная крыльчатка имеет отдельный привод.

В сепараторах фирмы «Ведаг» (рис. 73) удельную поверх­ность готового продукта можно регулировать в пределах 2000— 5800 см[3]/г, хотя на практике верхний предел (5800 см2/г) дости­гается крайне редко. Эти сепараторы выпускаются диаметром до 5 м.

Привод контрлопаст - ной системы может встра­иваться в сепаратор или устанавливаться под ним.

Сепаратор «Хейд» (рис. 74) отличается ря­дом конструктивных осо­бенностей. Сепаратор за­гружается не сверху, а сбоку, материал подает­ся под контрлопастную крыльчатку по аэрожело­бу. Это позволяет умень­шить габариты сепарато­ра по высоте и обеспечи­вает также предвари­тельное разрыхление материала. Распределительный диск кре­пится на валу контрлопастной крыльчатки. Привод этой систе­мы установлен над сепаратором. Выпускается несколько видов сепараторов диаметром до 5 м.

На рис. 75 представлена последняя конструкция сепарато­ра «Пфейфер». Для создания более равномерного потока и улучшения процесса сепарации в вертикальном потоке сепара­тор снабжен двумя крыльчатками; вращающимися навстречу друг другу. Регулируя скорости одной из крыльчаток, можно без остановки сепаратора изменять величину сепарируемых частиц.

Фирма «Смидт» изготовляет два типа сепараторов с регу­лированием числа оборотов контрлопастной крыльчатки. Сепа­раторы УСФ загружаются сверху через центральную питатель ную течку, их производительность достигает 60 т/ч, диаметр — 5 м. Для сепараторов типа УСФ/РСЗ характерна загрузка ма­териала сбоку — при помощи аэрожелоба, шнека или вибротран­спортера.

/ —загрузка; 2 — распределительный конус; 3 — вентиляторное колесо; 4 — зона сепарации; 5 — пространство для тонких фракций; Є — жалюзи; 7 — система контрлопастей; 8 — разгрузка тон­ких фракций; 9 — разгрузка крупных фракций

К сепараторам, в которых сепарируемый материал подвер­гается воздействию поля центробежных сил, относятся «Альпи-

Не» (типа «Микрогілекс» с на­правляющими лопастями и без них) (рис. 76) и «Сан-Жак».

В вертикальном спираль­ном сепараторе типа «Микро - плекс» с направляющими ло­пастями фракции резделяются в спиральном потоке, перехо­дящем в вихревой поток. В се­паратор встроен вентилятор

Рис. 76. Схема сепаратора типа «Микроплекс» с направляющими лопастями фирмы «Альпине»

Рис. 75. Сепаратор фирмы «Пфей- фер»

1 — загрузка; 2 — распределительный диск; 3 — вентилятор с перекрещива­ющимися потоками; 4 — эоиа сепара­ции; 5 — направляющие лопасти; 6 — циклон; 7 —рычаг для направляющих лопастей; 8 — лопасти для крупных фракций; 9 — буфер; 10 — разгрузка тонких фракций; 11 — разгрумса крупных фракций

Специальной конструкции, который засасывает воздух в цик­лон под распределительным диском. Этот воздух выносит в циклон тонкие фракции, которые там осажлаются. Очищенный

Воздух снова засасывается вентилятором, поступает в простран­ство для крупных фракций. Изготовляют несколько типоразме­ров сепараторов диаметром до 2 м.

Сепараторы фирмы «Сан-Жак» не имеют внутренних под­вижных частей, материал разделяется на фракции с зернами в пределах 100 мк. Производительность достигает 60 т/ч.

Фирма «Шюхтерман и Крамер-Баум» выпустила воздушные сепараторы (рис. 77) для обработки влажных и глинистых ма­териалов и угольного порошка. Для предотвращения налипание материала стенки таких сепараторов выложены гладкими камен­ными плитами или снабжены вибраторами. На дне сепаратора имеется скребковое устройство, направляющее сепарированный материал в разгрузочную течку.

Фирма «Ведаг» разработала комбинированный воздушный сепаратор (рис. 78), особенностью которого является наличие внешнего вентилятора и циклонов, установленных вокруг кор-

Рис. 77. Сепаратор фирмы Рнс. 78. Сепаратор фирмы «Ведаг»

«Шюхтерман и Крамер — Баум»

Пуса сепаратора. Циркуляция воздуха в сепараторе обеспечи­вается внешним вентилятором, а тонкомолотый материал выде­ляется из воздуха перед его возвратом в вентилятор в циклонах.

В табл. 49 приведена характеристика центробежных сепара­торов.

В отечественной цементной промышленности применяются центробежные сепараторы с одним общим приводом конструк­ции НИИЦеммаша. Выпускаются центробежные сепараторы диаметром 3,2; 4 и 5 м.

(виІІНеЛф)

Cs

1

1

1

1 о

О СО

Ira

1 CS І

In - і - 1 со

1

„неж-неэ-

•га cs"

1

1

1

1 .га

Ira со cs

1 ira і ao cs 1

1

(jdO)

„ЭНЭ1Ш0.1НЭН

Oo cs

1

13,3

О СО

Со

CD

CO

1 !

-(і. міА;)" пи|

Ira cs

1

О

СО

00

1 1

Ira

CO

(JdC>) - ЭЯЭ1Ш - О1НЭ0" UHJ_

Ю

CO

1

CO

Cs

О f^

Ira t-

8 1

1

Cs

CO

1

Cs

О о

CS

O CD

8 1

T

In

1

О

О СТ.'

О О

1 1

1

(jdcp)

00

1

CO

О

О СТ.'

О 00

О і

Ira 1

1

Ira

1

С - 1 -

О о

СЧ

Ira CD

CO I CO 1

1

(JdcM .JBKag"

Ira

1

77,5

О CD

О cs

О і ira 1

1

Со

1

Г -

Ira

0

1 -

О

СП

CO I CO 1

1

Ira

1

Со

О ira

О о

Ira і ->r 1

1

(Jd0)

„(Зэфиэфц"

Oo

ЧГ

1

Cs о

О ь-

О

ОО

Во I

Со 1

1

Ira •t

1

73,6

О о

О t-

Cs I

CO 1

1

(JdC>)

Ira

1

66,5

О CD

О

Ira

00 I

■4" 1

1

Cs

1

■ч"

Ira ь-

С

CO 1

CO 1

1

(jd<t)

„ННЕИПТНу"

Cs

1

00

О о CS

Ira cs

CS 1

1

(jd<t)

„ОЛНЕНІҐОЦ"

00 f

1

50,5

Ira

Ira со

Ira і CO 1

1

Cs t

1

8

О о

CS

Ira ira

CS I

Cs 1

1

Дор"—модель леке" (ФРГ)

5,77

О

ІО

О со

CS CS CS

1

CO I ira 1

О

....

Cs со"

5,36

ОО

Cs

1 дга о - f

СО CS

1

13,8

1

Я s СО

Oo cs"

Ira

О CS

U

Со

СО CS

1

10,2

1

(BMdBhyaHjj])

Cr> ■Ч-"

1

CS

Ira

О с-

С CO

CO 1 - Ч - 1

26,5

CO

1

40,5

О

CS CS

О

CO 1

Cs 1

1

О. ч с о S о с

Общий вид центробежного сепаратора диаметром 3,2 м по казан на рис. 79.

Ф2700

Ф3200

Рис. 79. Центробежный сепаратор диаметром 3,2 м конструк­ции НИИЦеммаша

1 — наружный кожух сепаратора; 2 — внутренний кожух сепаратора; 3 — верхний центробежный вентилятор; 4 — съемные контрлопастн; 5 — рассеивающая тарелка; 6 — нижний вентилятор; 7 — загрузочная теч­ка; 8 — приводной вал; В — патрубок для крупки; 10 — патрубок для готового продукта; 11 — жалюзи

В данном сепараторе тонкость помола готового продукта ре гулируют тремя способами:

1) скорость восходящего потока воздуха, создаваемого вен­тилятором 3, регулируется наклонными съемными контрлопа­стями 4, которые при вращении создают нисходящий поток воз­духа и тем самым уменьшают скорость подъема воздуха.

Рис. 80. Центробежный сепаратор диаметром 4 м конструкции НИИЦеммаша

1 — наружный кожух сепаратора; 2 — внутренний кожух се­паратора; 3 — центробежный вентилятор; 4 — съемные контр - лопастн; 5 — рассеивающая тарелка; 6 — загрузочная течка; 7 — привод; 8 — патрубок для крупки; 9 — патрубок для го­тового продукта; 10 — шибер для регулирования диаметра отверстия на входе в главный вентилятор; 11 — привод жа - люзийных лопаток

С увеличением числа контрлопастей скорость восходящего потока воздуха уменьшается, по мере же уменьшения количе­ства контрлопастей скорость воздуха возрастает. Этот способ позволяет регулировать скорость воздуха и тем самым круп­ность готового сепарируемого продукта;

Ции НИИЦеммаша

1 — разбрасывающая тарелка; 2 — жалюзнйная решетка; 3 — патрубок для выхода, крупкн; 4 — съемные контрлопастн осевого вентилятора; 5 — центробежный пылевой вентилятор; 6 — главный центробежный вентилятор; 7 — патрубок для выхода готового продукта: 8 — шиберы для регулировки диаметра отверстия на входе в главный вентилятор; 5 — привод сепаратора

£) для усиления степени закручивания восходящего потока воздуха, создаваемого вентилятором 3, в сепараторе установ­лен еще один вентилятор 6. Если требуется в основном центро­бежная сепарация, то лопатки вентилятора 3 вдвигают до ми­нимальных размеров, что уменьшает засасывание и усиливает закручивание воздушного потока нижним вентилятором 6. При увеличении размера лопаток вентилятора 3 усиливается восхо­дящий воздушный поток, приводя к увеличению размера частиц при повышении производительности сепаратора;

3) выделение тонкодисперсного материала из воздушного потока регулируется изменением направления потока воздуха путем поворота створок жалюзи 11. Общий вид сепаратора диа­метром 4 м показан на рис. 80. Для регулирования тонкости по­мола готового продукта в конструкции этого сепаратора пре­дусмотрены шиберные устройства 10, с помощью которых регу­лируют диаметр отверстия на входе в вентилятор в диапазоне 1900—2600 мм, в результате чего изменяется скорость потока воздуха.

Для этой же цели в нижней части внутреннего корпуса ус­тановлены жалюзи с 48 поворотными лопатками, при помощи которых изменяются степень закручивания потока воздуха и производительность аппарата. Поворот лопаток осуществляется через специальный привод с лебедкой.

Грубая регулировка степени разделения материала может быть осуществлена путем изменения количества отбойных контрлопастей. Устройство центробежного сепаратора диамет­ром 5 м показано на рис. 81. В этом сепараторе для регулиро­вания тонкости помола в верхней части также установлены 18 шиберов 8, прикрывая которые, можно уменьшать площадь се­чения входа воздуха в вентилятор, в результате чего увеличивает­ся его скорость. Для уменьшения скорости потока воздуха внутри сепаратора есть осевой вентилятор 4 с 12 контрлопастя­ми, создающими противоток воздуха. Перемещая лопасти в раз­личном направлении или меняя их число, можно регулировать скорость воздуха.

В нижней части внутреннего кожуха установлена жалюзий - ная решетка с 48 поворотными лопатками, при помощи которых изменяются степень закручивания потока воздуха и производи­тельность сепаратора.

Поворот лопаток осуществляется через специальный привод, оканчивающийся маховичком, выведенным наружу.

Техническая характеристика отечественных центробежных сепараторов приведена ниже.

Диаметр наружного корпуса в

Свету в мм.......................................

3200;

4000;

5000

Диаметр внутреннего корпуса в

Свету в мм.......................................

2700;

3200;

3600

Внутренний диаметр разгрузочного

Отверстия для готового продукта

В мм.................................................

350;

300;

350

То же, для крупки в мм....

342;

300;

500

Число оборотов горизонтального

Вала редуктора в об /мин. . .

960;

750;

926

То же, ротора сепаратора в об/мин

245;

190;

192

Потребляемая мощность сепарато­

Ра при максимальной нагрузке

В кет..............................................

20;

Тип электродвигателя. . .

Мощность в кет......................

Число оборотов электродвигателя

В об/мин...........................................

Производительность сепаратора в т/ч при:

Удельной поверхности 4500 —

5000 смуг............................

Остаток на сите № 008 3% то же, 5%

. АОС-82-6; АОП-93-8;

40;

» (2500 ему г) 8% > 10%

Измельчение твердого технологического топлива в порошко­образное форсуночное — трудоемкая операция. Обычно перед тонким измельчением осуществляется предварительное дробле­ние углей, горючего сланца или коксовой мелочи в быстроход­ных молотковых дробилках до кусков размером …

Эффективность работы мельницы во многом зависит от рав­номерной и правильной загрузки мельницы. размалываемым ма­териалом. О загрузке мельницы материалом можно судить по силе звука, издаваемого мелющими телами. По этому принципу работают …

Во многих отраслях промышленности в процессе производ­ства большие количества твердых материалов перерабатывают­ся в тонкодисперсный порошок. Для интенсификации процессов производства и увеличения скорости химических реакций в ря­де случаев необходимо. повышать удельную …

msd.com.ua

Советы - Сибирский Стиль

Вот уже многие годы магнитные сепараторы используют для отделения от различного сырья нежелательных ферромагнитных включений с целью повышения качества конечной продукции. К наиболее распространенным материалам, которые очищают при помощи сепаратора на постоянных магнитах, относятся сыпучие химические вещества и полимеры (полипропилен, полиэтилен), комбикорм для животных, пищевые добавки и продукты (зерно, сахар, мука, специи), различные виды промышленного и бытового мусора, а так же основные строительные материалы такие как цемент, песок, щебень, керамические порошки,  Широкое распространение оборудования этого типа обусловила его многоцелевая направленность. Магнитные сепараторы применяются на горно-обогатительных предприятиях, предприятиях пищевой промышленности, организациях по переработке вторсырья (отходов строительства, металлического лома), химическом производстве и предприятиях керамической и стекольной промышленности. Размер исходного материала при этом имеет большое практическое значение. Постоянные магниты которыми оснащен сепаратор имеет определенную дальность действия своего поля. Для «промагничивания» большей толщины продукта нужно применять магнит большей силы и размера, а это напрямую удорожает стоимость самого сепаратора. Несмотря на такую привязку к толщине потока постоянные магниты все равно оправдывают себя на небольших и средних объемах производств. Магнитные сепараторы на постоянных магнитах более удобны и энергетически выгодны по сравнению с электромагнитными аналогами.

Благодаря применению магнитных сепараторов на постоянных магнитах  значительно повышается качество продукции. Механизм функционирования магнитных сепараторов довольно прост и эффективен. Сепараторы создают во время работы магнитное поле, при прохождении через которое исходный материал освобождается от ферромагнитных включений и таким образом очищается от этих примесей. Данное оборудование не нуждается в создании особых условий эксплуатации, являясь довольно неприхотливым в использовании, безопасным, удобным и экономически оправдано.  Существует несколько типов магнитных сепараторов, различающихся по способу подачи сырья, уровню напряженности магнитного поля, типу установки и функционалу. Для строительных материалов наиболее распространен подвесной тип, устанавливаемый над конвейерной лентой

Сепаратор щебня или магнитный сепаратор цемента на постоянных магнитах применяются для очистки от нежелательных включений строительных смесей, как непосредственно на заводах по производству стройматериалов, так и на площадках где ведется строительство или приготовление смеси. Например, высокопроизводительный магнитный сепаратор цемента используется для очистки цемента от различных посторонних железных предметов, которые могут попасть в стройматериал при производстве или во время их транспортировки. Посторонние включения могут ухудшить качество, как самого цемента, так и повредить оборудование, используемое при строительных работах. У цемента есть склонность к образованию комков и узкое проходное отверстие стандартного сепаратора для него не подходит. Для цемента и его смесей используют специальные магнитные сепараторы с усиленными редкоземельными магнитами, что позволяет увеличить проходное сечение и избежать обозначенной проблемы.

Магнитные сепараторы цемента, оснащенные постоянными магнитами и рассекателями потока, концентрируя сильный магнитный поток, извлекают из сыпучей цементной смеси все железные предметы, которые могли бы стать причиной выхода из строя строительного оборудования. Предметы, извлеченные из общего потока материала, остаются на поверхности магнитного сепаратора. Приобретение такого оборудование на постоянных магнитах дает возможность его владельцу обезопасить от повреждений дорогостоящую технику, а также повысить качество выпускаемого продукта в не зависимости от замусоренности исходных компонентов. Такие сепараторы можно применять не только для цемента и его смесей, но и вообще для всех сухих строительных материалов.

Основным преимуществом сепараторов на постоянных магнитах перед электромагнитными моделями является возможность их функционирования без использования электричества с сохранением максимальной эффективности для глубины извлечения до 300 миллиметров. Если нужно еще больше функционала, добавляются постоянные магниты, и он пропорционально увеличивается до нужной производительности.

Дата: 24 мая 2013

Похожие статьи

Добавить комментарий

 

 

sib-style.ru

Условия эксплуатации мельниц, работающих по замкнутому циклу с сепараторами

В.С. Богданов, д-р техн. наук, проф.,

В.Г. Дмитриенко, канд. техн. наук, ст. препод.,

С.В. Мелихов, асп.

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова

Мельницы, работающие по замкнутому циклу помола, оснащаются сепараторами двух типов (по характеру движения воздушного потока): воздушно-проходными и циркуляционными (центробежными).

Воздушно-проходными сепараторами оборудуются угольные или сырьевые мельницы, в которых одновременно с размолом происходит подсушка материала горячим газом, а циркуляционными (центробежными) - в основном цементные мельницы.

Как уже указывалось, кратность циркуляции материала в мельнице зависит от следующих факторов: сопротивляемости материала размолу, начальной крупности размалываемого материала, веса и ассортимента мелющих тел, отношения длины мельницы к диаметру и от показателей работы сепаратора.

Для трудноразмалываемых материалов требуется повышенная кратность циркуляции. При длинных мельницах время размола дольше, а, следовательно, кратность, циркуляции меньше. При помоле цемента в шаровых мельницах большого диаметра наивыгоднейшая кратность циркуляции колеблется в пределах 6 - 9. При помоле цемента в двух- или трехкамерных мельницах в зависимости от их длины оптимальное значение кратности циркуляции составляет 2,5 - 5.

С увеличением тонкости готового продукта кратность циркуляции возрастает, а с увеличением к.п.д. сепаратора - снижается.

Таким образом, для каждой помольной установки имеется свой оптимальный режим при наивыгоднейшем значении кратности циркуляции.

Работа сепаратора и совершенство его конструкции характеризуются значением к.п.д., т.е. отношением количества тонких фракций в готовой продукции и количества их в материале, поступающем на сепарацию.

К.п.д. сепаратора по абсолютной величине зависит от размера контрольного сита, по результатам просева, на котором определялась тонкость помола; поэтому для сравнительной оценки работы сепараторов при помоле цемента (рекомендуется пользоваться одним ситом - № 008).

Настройка сепараторов типа «Полидор», применяемых в отечественной промышленности, на заданную тонкость достигается путем изменения количества контрлопастей, устанавливаемых на диске над разбрасывающей тарелкой; с увеличением числа контрлопастей повышается тонкость помола готового продукта.

В том случае, если установлены все контрлопасти, а желаемая тонкость готового продукта не достигнута, необходимо изменить диаметр турбинки вентилятора, вставить вентиляторные лопасти меньших размеров или снизить скорость вращения вала. Во всех случаях для изменения тонкости готового продукта сепаратор необходимо отключить.

В воздушно-проходных сепараторах тонкость готового продукта регулируется путем изменения положения створок без отключения сепаратора. Устанавливая створки в радиальном положении (так называемые открытые створки), можно получить материал более грубого помола, а прикрывая створки (устанавливая их под определенным углом), - материал тонкого помола. Тонкость помола можно регулировать также путем изменения скорости воздуха в мельнице и сепараторе; увеличение скорости приводит к огрублению помола, а уменьшение - к более тонкому помолу.

Оптимальное значение кратности циркуляции установки определяют испытанием установки при различной тонкости помола материала, подаваемого в сепаратор, с обязательным определением количества готового продукта.

Если в установку входят два сепаратора, в которые поступает материал из разных камер мельницы или из разных мельниц, оптимальное значение кратности циркуляции определяют для каждой системы.

Список литературы:

  1. Каминский А.Д., Кастрицкий С.Д. Влияние аспирации на производительность цементных мельниц // Цемент. – 1951. - №2.
  2. Сатарин В.И., Перли С.Б. К вопросу об аспирации цементных мельниц // Бюллетень технической информации Южгинпроцемента. – 1954. - №14.
  3. Череп И.П., Белковский Г.В. Повышение производительности цементных мельниц на заводе «Пролетарий» // Цемент. – 1956. - №1.

samlit.com


Смотрите также