Что такое цементация грунтов и где применяется. Упрочнение грунта цементом


Закрепление грунтов: цементация силикатизация смолизация

Закрепление грунтов заключается в усилении связей между их частицами способами цементации, битумизации, силикатизации, смолизации, воздействием электрического тока, обжигом и т. д. на глубину до 15 м.

Для повышения несущей способности грунтов в основании фундаментов, а также для прекращения или уменьшения фильтрации воды под гидротехническими напорными сооружениями применяют цементацию. Сущность этого способа заключается в нагнетании в поры укрепляемого грунта цементного раствора, при отвердевании которого значительно увеличивается прочность и водонепроницаемость основания.

Способ цементации применим для закрепления грунтов, размеры пор которых обеспечивают свободное проникание частиц цемента. Наибольший эффект получается при цементации крупнообломочных грунтов, крупных и средней крупности песков с коэффициентом фильтрации от 80 до 200 м/сут. Цементация трудноосуществима в мелких песках и совсем непригодна для укрепления илистых, супесчаных, суглинистых и глинистых грунтов. Трещиноватые скальные грунты можно цементировать только при ширине трещин в них более 0,1 мм.

Для цементации применяют цементные или цементно-песчаные растворы состава от 1:1 до 1:3. Раствор нагнетают под давлением 0,3—1 МПа растворонасосами или пневмонагнетателями через предварительно заглубленные трубки-инъекторы диаметром 33—60 мм, имеющие в нижней части отверстия диаметром 4—6 мм. Радиус действия инъекторов ориентировочно принимают для трещиноватых скальных грунтов 1,2—1,5 м, для крупнообломочных грунтов 0,75—1 м, для крупных песков 0,5—0,75 м, для песков средней крупности 0,3—0,5 м.

Расход раствора составляет 20—40% объема закрепляемого грунта. Упрочнение грунта наступает после схватывания цемента. Закрепленный песчаный грунт вблизи инъектора на 28-е сут имеет предел прочности на сжатие 2—3 МПа. С изменением радиуса закрепления от 0,4 до 1,2 м предел прочности на сжатие зацементированного песка в крайних слоях меняется от 2 до 0,9 МПа.

Закрепление грунтов битумом называют битумизацией. Ее применяют для укрепления песков и сильно трещиноватых скальных грунтов. Битумизацию производят нагнетанием в грунт расплавленного битума или холодной битумной эмульсии. Первый способ применим для закрепления сильно трещиноватых скальных грунтов, так как грунт с мелкими порами почти непроницаем для вязкого битума. Разогретый до 200—220 °С битум нагнетают в грунт инъектором под давлением 2,5—3 МПа. Холодная битумная эмульсия по сравнению с разогретым битумом обладает большей способностью к прониканию в грунт, что позволяет использовать ее для закрепления песков. Для этого приготовляют битумную эмульсию, состоящую из 60% битума, расщепленного в воде с помощью эмульгатора на мельчайшие взвешенные частицы, и 40% воды. Полученную эмульсию нагнетают в грунт. Заполняя поры, битумная эмульсия связывает и закрепляет грунт.

Так как суспензия из взвешенных в воде частиц цемента не может проникнуть в грунты с мелкими порами, для закрепления таких грунтов применяют силикатизацию. Известны два способа силикатизации грунтов—двухрастворный и однорастворный.

Сущность двухрастворной силикатизации заключается в образовании связывающего частицы грунта вещества—геля кремниевой кислоты—в результате реакции между растворами силиката натрия (жидкого стекла) и хлористого кальция. Эта реакция подобна процессу образования песчаников в природных условиях, но происходит значительно быстрее. Наиболее интенсивно реакция протекает в течение первых двух часов нагнетания раствора в грунт, а затем замедляется. Через 10 сут прочность закрепленного грунта достигает 70—80% той, которая бывает после завершения процесса—примерно через 90 сут. Двухрастворную силикатизацию применяют для укрепления крупных и средней крупности песков с коэффициентом фильтрации от 2 до 80 м/сут. Радиус закрепления таких песков в зависимости от значения коэффициента фильтрации изменяется от 0,3 до 1 м, а предел прочности закрепленных грунтов на сжатие через 28 сут составляет 1,5—5 МПа.

Однорастворную силикатизацию используют для закрепления мелких песков и плывунов с коэффициентом фильтрации 0,3—5 м/сут. Радиус закрепления таких грунтов 0,3—1 м, а предел прочности на сжатие закрепленных грунтов 0,4—0,5 МПа. Для упрочнения грунтов используют один раствор, состоящий из жидкого стекла и фосфорной кислоты.

Способ закрепления грунтов, представляющий собой дальнейшее развитие метода однорастворной силикатизации и основанный на использовании вместо жидкого стекла раствора синтетической смолы, а взамен фосфорной кислоты соляной, называют смолизацией грунтов. В настоящее время разработана технология закрепления карбамидной смолой песчаных грунтов с коэффициентом фильтрации 0,3—5 м/сут при содержании глинистых частиц не более 2%. Для закрепления грунтов используют водный раствор карбамидной смолы, в который непосредственно перед нагнетанием в грунт добавляют раствор соляной кислоты. Смесь подают в укрепляемый грунт, используя оборудование, применяемое для силикатизации. Процесс отверждения грунтов начинается через 1,5—4 ч после введения раствора соляной кислоты, что необходимо учитывать при производстве работ. Радиус закрепления грунта в зависимости от коэффициента фильтрации изменяется от 0,4 до 0,8 м. Предел прочности укрепленного грунта на одноосное сжатие 1—5 МПа. Вследствие высокой стоимости синтетических смол смолизацию грунтов пока применяют крайне редко, однако это обстоятельство следует рассматривать как временное явление.

Способ электрозакрепления грунтов основан на том, что под воздействием постоянного электрического тока в грунтах происходит движение воды к отрицательному электроду (электроосмос) и одновременно с этим перемещение коллоидальных взвешенных в воде частиц грунта к положительному электроду (электрофорез). Кроме того, наблюдаются явления электролиза и другие сложные химические процессы, приводящие к образованию кристаллизационных связей и продолжающиеся в течение нескольких лет. Так, на одной из строек было установлено, что предел прочности грунта на сжатие спустя год после прекращения процесса электрозакрепления увеличился почти в 2 раза.

Рис. 5.2. Схема применения термического способа укрепления просадочных грунтов 1 — просадочный грунт; 2 — непросадочный грунт; 3 — зона укрепленного грунта; 4 — скважина; 5 — затвор с камерой сгорания; 6 — форсунка; 7 — трубка для подачи горючего; 8 — трубка для подачи сжатого воздуха

Для обезвоживания грунта в него погружают электроды на расстоянии 0,6—1,5 м один от другого. В качестве положительных электродов используют стальные стержни любого профиля, а в качестве отрицательных - трубы с отверстиями, расположенными в зоне удаления воды.

Наблюдениями установлено, что под воздействием электрического тока коэффициент фильтрации песков увеличивается в процессе осушения в 10—20 раз, а глинистых и илистых грунтов—до 100 ра. Это обстоятельство в значительной степени способствует успеху способа электрохимического закрепления грунтов, сущность которого заключается в том, что на место удаляемой через отрицательный электрод воды в освобождающиеся поры грунта подается из трубчатого положительного электрода цементирующий раствор жидкого стекла, хлористого кальция или другого вещества.

Сущность термического способа закрепления грунтов заключается в том, что при обжиге маловлажных просадочных лессовых и пористых суглинистых грунтов в них происходят необратимые процессы превращения водорастворимых связей между частицами грунта в водостойкие, в результате чего существенно повышается несущая способность грунтов и устраняется их просадочность. Обжиг грунтов осуществляется нагнетанием в скважины горячего воздуха температурой 600—800 °С или же сжиганием топлива (солярового масла, нефти, газа и т. п.) непосредственно в скважине с созданием температуры 800—1000 °С (рис. 5.2). Последний способ более экономичен и требует меньше оборудования. В результате обжига предел прочности грунта на сжатие повышается до 1,0—1,2 МПа. Обожженный грунт становится неразмокаемым и морозоустойчивым, полностью утрачивая просадочные свойства.1. Для чего применяют искусственное укрепление грунтов?

2. В чем состоят различные способы уплотнения грунтов?3. Как производится закрепление слабых грунтов?

www.stroitelstvo-new.ru

Способ цементации слабых грунтов

Изобретение относится к области строительства, в частности к способам цементации слабых грунтов при подготовке и реконструкции оснований фундаментов зданий и сооружений. Технический результат - улучшение физико-механических характеристик цементосодержащего раствора, предназначенного для введения в закрепляемый грунт, расширение сырьевой базы производства цементационных растворов и снижение материальных и трудовых затрат при закреплении грунта. В способе цементации слабых грунтов, включающем приготовление водной суспензии цемента с тонкодисперсным минеральным компонентом и введение в грунт приготовленной суспензии, в качестве тонкодисперсного минерального компонента используют карбонатный шлам химводоподготовки для котельных установок теплоэлектростанций ТЭС или теплоэлектроцентралей ТЭЦ, который вводят в состав твердой фазы водной суспензии цемента перед приготовлением указанной суспензии в количестве 10-35 мас.% от массы твердой фазы, определяя максимальное значение его количества по формуле

где В/Ц - водоцементное отношение водной суспензии цемента без добавления карбонатного шлама, составляющее 0,44-0,86. 6 табл.

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для укрепления слабых грунтов при подготовке и реконструкции оснований фундаментов зданий и сооружений.

Известен способ цементации грунтов, заключающийся во введении в грунт через инъектор или пробуренную скважину твердеющего раствора на основе портландцемента под давлением 0,1-0,5 МПа (см., например, Ржаницин Б.А. Химическое закрепление грунтов в строительстве. - М.: Стройиздат, 1986).

Путем инъекции цементосодержащих растворов производят закрепление песков средней крупности и крупных, галечниковых и гравийных отложений, а также трещиноватых скальных пород с коэффициентом фильтрации до 200 м/сут. В зависимости от вида и структуры закрепляемого грунта водоцементное отношение (В/Ц) указанных растворов может изменяться от 0,4 до 20 (Конюхов Д.С. Строительство городских подземных сооружений мелкого заложения. - М.: Архитектура-С, 2005). Однако на практике для закрепления несвязных грунтов используют цементно-водные суспензии с величиной В/Ц=0,5-1 (http://www.yurkevich.ru/3r7podr.php; http://www.new-ground.ru/main/index.html?id=4&eid=2). Цементацию применяют не только для улучшения прочностных, деформационных и противофильтрационных характеристик грунтового массива, но и для заполнения крупных пустот под подошвой фундаментов, искусственных подземных выработок и т.п. Важными преимуществами цементных растворов являются отсутствие загрязнения окружающей среды, высокая подвижность и сравнительно короткое время схватывания.

В то же время цементно-водные суспензии обладают низкой седиментационной устойчивостью. Кроме того, прочность на сжатие цементно-грунтового камня, образующегося при инъекции закрепляющего раствора, является недостаточно высокой - до 1-2 МПа (Камбефор А. Инъекция грунтов. - М.: Энергия, 1971). Одна из причин относительно низкой прочности закрепленного грунтового массива заключается в том, что затвердевшая цементная матрица при тех значениях В/Ц, которые обычно применяются в цементно-водных суспензиях, обладает значительной пористостью и подвержена усадочным деформациям и, следовательно, имеет склонность к трещинообразованию (Джантимиров Х.А., Юдович Б.Э. и др. Совершенствование геотехнических цементационных материалов на основе гидравлических вяжущих. / Научные труды Межд. науч. конф. по бетону и железобетону. - М.: Дипак, 2005. Т.3, с.497-504).

Для повышения качества цементации грунта используют цементно-песчаные растворы, однако их применение эффективно лишь для пород с удельным водопоглощением не менее 3 л/мин (Гончарова Л.В. Основы искусственного улучшения грунтов. - М.: МГУ, 1973). Считается, что при меньших значениях водопоглощения почти весь песок остается на границе закрепляемого массива, и поэтому вглубь массива по-прежнему проникает лишь цементно-водная суспензия с величиной В/Ц>1 (Джантимиров Х.А., Юдович Б.Э. и др. Совершенствование геотехнических цементационных материалов на основе гидравлических вяжущих. / Научные труды Межд. науч. конф. по бетону и железобетону. - М.: Дипак, 2005. Т.3, с.497-504).

Как следует из вышеизложенного, в способе цементации слабых грунтов, включающем введение в грунт цементирующего раствора, указанный раствор должен обладать при наименьшем из возможных значений величины В/Ц достаточно большой проникающей способностью, зависящей от дисперсности частиц твердой фазы раствора и его седиментационной устойчивости. Для реализации этих требований в состав цементно-водной суспензии вводят, например, тонкодисперсные минеральные компоненты: золы уноса ТЭС (Камбефор А. Инъекция грунтов. - М.: Энергия, 1971), бентонитовые глины, тонкомолотые известняки, песчаники и доменные шлаки (Инъекционное упрочнение горных пород / Ю.З.Заславский, Е.А.Лопухин и др. - М.: Недра, 1984), тонкомолотый кварцевый песок (RU 2054502, 20.02.1996) и другие.

Однако механическая прочность закрепленных грунтов, полученных путем введения модифицированных цементно-водных суспензий, остается недостаточно высокой (4-5 МПа). Одна из причин этого - недостаточная прочность цементационного раствора. Как показали лабораторные исследования прочностных свойств дробленых изверженных пород, заинъектированных цементными растворами, предел прочности при одноосном сжатии образцов породы убывает с ростом водоцементного отношения инъекционного раствора точно так же, как и предел прочности самого раствора после отверждения (Инъекционное упрочнение горных пород / Ю.З.Заславский, Е.А.Лопухин и др. - М.: Недра, 1984).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ цементации слабого грунта, включающий инъекцию в грунт закрепляющего раствора - водной суспензии цемента с высокодисперсным минеральным наполнителем, в качестве которого используют микробиологически активированный пресноводный озерный ил при следующем соотношении компонентов, мас.%:

водная суспензия цемента 88-92
водная суспензия активированного озерного ила 8-12

(RU 2098554, E02D 3/12, 12.10.1997).

Однако механическая прочность цементно-песчаного камня, образовавшегося в грунте в результате инъекции закрепляющего раствора, остается недостаточно высокой. Кроме того, получение микробиологически активированного ила требует большого времени (24-30 час) и сложного технологического оборудования (например, термостатного шнекового смесителя), что усложняет и удорожает закрепление грунта.

Задачей изобретения является разработка способа цементации слабых грунтов при помощи введения в грунт закрепляющего раствора с повышенными седиментационной устойчивостью и механической прочностью, расширение сырьевой базы для производства цементационных растворов и снижение материальных и трудовых затрат при закреплении грунтов способом цементации.

Сущность изобретения состоит в том, что в способе цементации слабых грунтов, включающем приготовление водной суспензии цемента с тонкодисперсным минеральным компонентом и введение в грунт приготовленной суспензии, в качестве тонкодисперсного минерального компонента используют карбонатный шлам химводоподготовки для котельных установок теплоэлектростанций ТЭС или теплоэлектроцентралей ТЭЦ, который вводят в состав твердой фазы водной суспензии цемента перед приготовлением указанной суспензии в количестве 10-35 мас.% от массы твердой фазы, определяя максимальное значение его количества по формуле

где В/Ц - водоцементное отношение водной суспензии цемента без добавления карбонатного шлама, составляющее 0,44-0,86.

Характеристика исходных материалов

1. Портландцемент. Для реализации предлагаемого способа цементации слабых грунтов в качестве вяжущего применяли бездобавочный портландцемент М400 Новороссийского цементного завода «Пролетарий», Определение его свойств производили по методикам ГОСТ 310.1-76 «Цемента. Методы испытаний. Общие положения», ГОСТ 310.2-76 «Цементы. Методы определения тонкости помола», ГОСТ 310.3-76 «Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема», ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения пределов прочности при изгибе и сжатии».

2. Тонкодисперсный минеральный компонент. В качестве тонкодисперсного минерального компонента был использован карбонатный шлам химводоподготовки, который является отходом производства на ТЭЦ или ТЭС, образуется при умягчении гашеной известью речной воды, отбираемой на технологические цели, осаждается и в виде водной суспензии сбрасывается в отвал. В карбонатном шламе присутствуют в основном углекислый кальций СаСО3 (72-75%), гидрооксид магния Mg(OH)2, (5,0-5,5%), оксид кремния SiО2 (2,0-2,5%), а также оксиды железа и алюминия.

Испытания карбонатного шлама производили в соответствии с критериями оценки свойств добавок, применяемых при изготовлении цемента по ГОСТ 24640-91 «Добавки для цементов. Классификация».

Результаты испытаний исходных материалов приведены в табл.1.

Примеры реализации изобретения

1. Приготовление цементационных растворов и образцов цементно-шламового камня для механических испытаний

Технологические параметры цементационных растворов: водоцементное отношение В/Ц=0,4-1,2, содержание карбонатного шлама в составе твердой фазы 0-50%.

Отдозированные воду, портландцемент и карбонатный шлам последовательно загружали в лабораторный турбулентный смеситель емкостью 50 литров со скоростью вращения ротора 620 об/мин и смешивали в течение 3 мин. Подвижность раствора контролировали вискозиметром и при необходимости корректировали путем добавления воды или твердых компонентов.

Приготовленные смеси выливали в металлические формы размером 7,07×7,07×7,07 см и выдерживали в течение 28 сут в нормальных условиях.

2. Определение свойств цементационных растворов Испытания цементационных растворов проводили по методикам:

- ГОСТ 5202-86 «Растворы строительные. Методы испытаний» - при определении подвижности и прочности на сжатие при раскалывании;

- ГОСТ 310.6-85 «Цементы. Методы определения водоотделения» - при определении водоотделения.

Кроме того, определение подвижности растворов производили при помощи вискозиметра Суттарда ВС-1 (ТУ 25-06.393-80).

Анализ полученных экспериментальных данных производили в соответствии с положениями ГОСТ 24640-91.

3. Результаты испытаний

3.1. Для изучения влияния карбонатного шлама химводоподготовки на водоотделение цементационных растворов приготавливали водные суспензии с различным содержанием шлама в смеси с цементом: от 10 до 30%. Масса твердой фазы во всех растворах была одинакова 350 г, а водотвердое отношение равнялось 1. Составы цементационных растворов, используемые в заявляемом способе цементации слабых грунтов, и значения величин их водоотделения приведены в табл.2.

Из представленных данных видно, что карбонатный шлам существенно уменьшает водоотделение суспензий. Например, стандартное водоотделение цементно-водной суспензии равняется 16,7%, а при замене части портландцемента карбонатным шламом (10 мас.%) оно уменьшилось до 8,5% и далее закономерно снижалось. Удельная поверхность карбонатного шлама равна 7800 см2/г, что в 2,44 раза превышает удельную поверхность цемента. Таким образом, средний размер частиц шлама существенно меньше, чем частиц цемента, как и истинная плотность этого материала, и поэтому добавка шлама замедляет оседание частиц цемента в воде. Это позволяет в ряде случаев изменять квалификацию цементосодержащих инъекционных растворов. Так цементно-водные суспензии с Ц/В≤1,5 (В/Ц≥0,67) относятся к нестабильным растворам (Камбефор А. Инъекция грунтов. - М.: Энергия, 1971). По нашим данным, водоотделение состава с В/Ц=0,67 через 120 минут равно 9,0%, но при замене части цемента карбонатным шламом в количестве 30 мас.% становится равным 1,8%, что характерно для стабильных инъекционных растворов.

3.2. Механическая прочность образцов затвердевших цементационных растворов измерялась через 28 суток хранения в нормальных условиях. В табл.3 представлены результаты ее измерения для составов с В/Ц, равным 0,47. Это водоцементное отношение характеризует свойства цементного камня, образовавшегося при последовательном введении в закрепляемый грунт компонентов цементационного раствора, описанного в способе закрепления слабых грунтов - прототипе (RU 2098554). Из табл.3 следует, что в широком диапазоне концентраций карбонатного шлама прочность цементного камня, образовавшегося при затвердевании цементно-шламовой водной суспензии, значительно превышает прочность материала-прототипа.

Возможность повышения механической прочности затвердевшего цементационного раствора была исследована авторами предлагаемого изобретения и для других значений В/Ц, которые обычно используются на практике при закреплении несвязанных грунтов - аллювиальных отложений и техногенных массивов (насыпных оснований) при подготовке стройплощадок (табл.4, 5, 6). В этих таблицах составы цементационных растворов выбраны таким образом, что они имеют одинаковую подвижность (для составов в табл.4 она соответствует подвижности цементно-водной суспензии с В/Ц=0,4, в табл.5 - подвижности цементно-водной суспензии с В/Ц=0,54, а в табл.6 - подвижности цементно-водной суспензии с В/Ц=0,7).

Для каждого состава, содержащего добавку карбонатного шлама, указан его аналог - состав цементно-водной суспензии без добавления шлама с такой же величиной В/Ц, как и у заявляемого состава. Во всех рассмотренных случаях предел прочности при одноосном сжатии модифицированных образцов превышает прочность цементно-водных суспензий без добавки карбонатного шлама. Как и для других тонкодисперсных минеральных компонентов, повышение механической прочности может быть связано со снижением общей пористости цементного камня, а также с упрочнением контактной зоны между частицами цемента и минерального компонента определенного химического состава (Добавки в бетон: Справ. Пособие / В.С.Рамачандран, Р.Ф.Фельдман и др. - М.: Стройиздат, 1988). В нашем случае оба этих фактора действуют одновременно. Действительно, средний размер d частиц карбонатного шлама (d≈3 мкм) значительно меньше, чем цемента, а основным минералом карбонатного шлама является кальцит. Поэтому межзерновые (d>10 мкм) поры и частично межмикроагрегатные (10≤d<1 мкм) поры в цементном камне при добавлении карбонатного шлама будут заполняться, а взаимодействие минералов цемента с кальцитом в ходе гидратации цемента приводит к образованию гидросиликатов кальция высокой основности, у которых ребра радикала [Si2O7]6- соизмеримы с ребрами элементарных ячеек кальцита и гидрооксида кальция, что обеспечивает высокую прочность цементно-шламовой композиции (Гончарова Л.В. Основы искусственного улучшения грунтов. - М.: МГУ, 1973).

Результаты измерений в табл.4, 5 и 6 авторы предлагаемого изобретения приводят потому, что, во-первых, использованное в прототипе значение В/Ц для цементационного раствора не является, по нашему мнению, оптимальным для выбранного состава закрепляемого грунта - песка крупного по ГОСТ 8736-93 (в описании изобретения-прототипа указано, что содержание фракции с диаметром частиц 1-0,5 мм в песке равно 3%, 0,5-0,25 мм 60%, 0,25-0,1 мм 32% и 0,1 0,05 мм - 5%). По другим данным (Конюхов Д.С. Строительство городских подземных сооружений мелкого заложения. - М.: Архитектура-С, 2005), для таких закрепляемых грунтов используются цементно-водные суспензии с существенно большими величинами В/Ц.

Во-вторых, результаты испытаний свойств цементационных растворов при различных значениях В/Ц позволяют установить предельные (минимальное и максимальное) значения содержания карбонатного шлама, при которых происходит увеличение прочности цементного камня. Минимальная концентрация карбонатного шлама в составе твердой фазы раствора одинакова для всех значений В/Ц и равна 5 мас.% (табл.4, пример 1, табл.5, пример 1, табл.6, пример 1). При меньшем содержании карбонатного шлама увеличение механической прочности незначительно и не соответствует критерию ГОСТ 24640-91. Наибольшее содержание карбонатного шлама (35 мас.%) в составе карбонатного шлама, приведенное в формуле предлагаемого изобретения, получено для исходного раствора с В/Ц=0,4 (табл.4, пример 5), которое является минимально возможным для инъекционных цементосодержащих растворов (Гончарова Л.В. Основы искусственного улучшения грунтов. - М.: МГУ, 1973). При большем содержании карбонатного шлама повышение механической прочности по сравнению с раствором с одинаковой величиной В/Ц, не содержащим добавки, становится несущественным (табл.4, примеры 6, 7).

Установленные пределы содержания карбонатного шлама (5-35 мас.%) в составе твердой фазы цементационного раствора при минимально возможном водосодержании (В/Ц=0,4) определяют тем самым пределы содержания каждого из компонентов в составе цементационного раствора:

портландцемент 41,7-66,9
карбонатный шлам 3,4-22,3
вода остальное

(см. табл.4). При содержании цемента более 66,9 мас.% относительное содержание карбонатного шлама уменьшается за установленный предел (5 мас.%), и, как было показано, увеличение прочности цементного камня становится незначительным. Минимальное содержание цемента (41,7 мас.%) в равноподвижных растворах с исходным значением В/Ц=0,4 (табл.4, пример 5) определяется максимально возможным содержанием карбонатного шлама по отношению к цементу (35 мас.%).

Большое количество полученных экспериментальных данных позволяет предложить математическую формулу, которая для каждого значения В/Ц раствора определяет величину максимальной концентрации Cm (в мас.%) карбонатного шлама, при которой происходит повышение механической прочности затвердевшего цементационного раствора по сравнению с аналогичным составом цементно-водной суспензии:

где В/Ц - водоцементное отношение цементно-водной суспензии.

Например, для В/Ц=0,4 Сm=35 мас.%, для В/Ц=0,54 Сm=25,2≈25 мас.%, для В/Ц=0,7

Сm=14 мас.%, что соответствует экспериментальным данным.

Эта формула может быть использована не только при определении состава инъекционных цементных растворов, но и других видов цементосодержащих материалов, в частности строительных растворов и бетонов.

Положительный эффект от использования предлагаемого изобретения состоит, во-первых, в увеличении механической прочности закрепляемого грунтового массива, что приводит к снижению производственных затрат на закрепление грунта оснований, так как позволяет уменьшить количество вводимого в грунт раствора и, следовательно, время проведения этой технологической операции. Кроме того, как следует из полученных результатов (табл.4, пример 2 и табл.3, пример 4; табл.6, пример 2 и табл.5, пример 5; табл.6, пример 6 и табл.4, пример 7), в тех случаях, когда инъекционные растворы, приготовленные без добавления карбонатного шлама и в которых часть цемента заменена на карбонатный шлам, имеют одинаковую прочность, то экономия цемента может составить от 12 до 15 мас.%. Снижение расхода цемента и расширение сырьевой базы для производства закрепляющих растворов открывает новые возможности при выполнении геотехнических работ в строительстве.

Наконец, использование карбонатного шлама в составе инъекционных растворов представляет собой одно из решений важной проблемы утилизации техногенных отходов предприятий энергетики.

Способ цементации слабых грунтов, включающий приготовление водной суспензии цемента с тонкодисперсным минеральным компонентом и введение в грунт приготовленной суспензии, отличающийся тем, что в качестве тонкодисперсного минерального компонента используют карбонатный шлам химводоподготовки для котельных установок теплоэлектростанций - ТЭС или теплоэлектроцентралей - ТЭЦ, который вводят в состав твердой фазы водной суспензии цемента перед приготовлением указанной суспензии в количестве 10-35 мас.% от массы твердой фазы, определяя максимальное значение его количества по формулегде В/Ц - водоцементное отношение водной суспензии цемента без добавления карбонатного шлама, составляющее 0,44-0,86.

www.findpatent.ru

Что такое цементация грунтов и где применяется

Цементация грунтов применяется с целью придания почве устойчивости для последующего возведения зданий или другого благоустройства территории. Методика актуальна для местности, склонной к размыванию и оползням. Процедура часто выполняется в болотистых местах, вблизи водоемов или на территориях с высоким уровнем грунтовых вод.

Среди всех применяемых способов укрепления почвы цементация грунтов является самым распространенным методом. Она относится к наиболее доступным по цене, но не менее эффективна, чем другие аналогичные способы, и способствует увеличению несущей способности почвы, что позволяет увеличить срок службы построек.

Область применения

Цементация грунтов часто применяется в строительной отрасли для:

  1. Проектирования зданий на неустойчивой почве.
  2. Произведения ремонтных работ в канализационных сооружениях.
  3. Временного или постоянного укрепления подземных выработок.
  4. Усиления уже существующих фундаментов.
  5. Укрепления карстового грунта.

Усиление грунтов методом цементации заполняет природные полости в почве, тем самым повышая ее прочность. Данная методика актуальна также при внеплановом обнаружении зоны высокоподвижного грунта при строительстве зданий.

Проектирование

Геология для строительства играет немаловажную роль. При проектировании здания уделяется достаточно много внимания качеству грунта, расположению грунтовых вод и другим факторам, которые способны снизить эксплуатационный срок постройки. При проектировании цементации важно определить следующие пункты:

  • Зоны закрепления и несущую способность почвы.
  • Метод цементации грунтов. Он может варьироваться от бюджетного варианта с самостоятельным бурением скважин и нагнетанием раствора при помощи инъектора до использования дорогостоящего оборудования.
  • Состав и количество цементного раствора. Напрямую зависит от желаемого результата, первоначальной плотности грунта, марки цемента и дополнительных пластификаторов и ускорителей.
  • Контроль за качеством выполняемых работ. Для его выполнения проводятся испытания физико-механических свойств почвы после проведения цементации.

Данные пункты помогут провести процедуру наиболее качественно и наименее затратно.

Струйная цементация грунтов

Представляет собой метод укрепления путем впрыска цементного раствора через инъекторы в пробуренных скважинах. В результате строительных работ образуются цементные сваи, которые при желании можно дополнительно армировать металлическими прутьями.

В ходе проведения работ отдельно подаются водоцементный раствор, воздух и вода, которые при застывании создают цементный каркас. При этом на монитор буровой установки выводится полная информация о процедуре.

Преимущества струйной цементации

К преимуществам данного метода можно отнести:

  • высокую производительность - быстрое проведение работ;
  • возможность осуществления работ на отдельных участках грунта как выше, так и ниже уровня грунтовых вод;
  • высокое качество проводимого процесса;
  • отсутствие шума и вибрации, что позволяет производить определенные действия даже в условиях густонаселенного жилого массива;
  • при помощи малых буровых установок можно проводить манипуляции внутри здания.

Данные преимущества учитываются при выборе метода укрепления нестабильных грунтов.

Усиление фундаментов

Метод цементации часто используется для усиления уже существующих оснований. При этом подошва фундамента получает дополнительную опору, что предотвращает появление трещин на стенах и полное обрушение постройки.

Буровая установка имеет повышенную мобильность, что позволяет размещать ее вблизи здания. Небольшие размеры и подвижная мачта оборудования позволяют производить работы без повышенного уровня шума и вибраций.

Подошва фундамента подвергается усилению при помощи таких видов цемента:

  • портланд;
  • шлакопортландцемент;
  • глиноземистый;
  • сульфатостойкий;
  • тампонажный;
  • шлакощелочной.

Эти сорта содержат мелкие частицы, которые способны заполнить грунтовые полости даже небольшого размера.

Технология нагнетания цементного состава

Геология для строительства помогает определять качество грунтов для определения дальнейших действий по их укреплению. Стандартная технология цементации выглядит следующим образом:

  1. Бурение скважины диаметром 112-132 мм на заданную глубину.
  2. Подъем бура с подачей цементного раствора, воздуха, воды и одновременное вращение для лучшего распределения состава. Цементный раствор при этом заполняет все полости в грунте.
  3. Полное извлечение буровой установки и погружение в незатвердевший цемент арматурного каркаса из железных прутьев для достижения лучшего укрепления грунта. Актуально при большой опасности возникновения оползней, например при близости водоема или высоком уровне грунтовых вод.
  4. Конструкция оставляется на несколько недель до полного затвердевания раствора. В это время важно приостановить все строительные работы для предотвращения нарушения целостности полученной бетонно-арматурной сваи.

В ходе бурения состав подается под высоким давлением, что обеспечивает его проникновение в глубокие слои грунта. По струйной технологии цементации могут закрепляться фундаменты, основания котлованов и ломкие горизонтальные элементы.

Применение метода цементации грунтов значительно улучшает характеристики, отвечающие за их устойчивость. После данной процедуры можно возводить сложные конструкции, не боясь растрескивания фундамента и полного обрушения зданий.

fb.ru

СПРАВОЧНИК. Закрепление грунтов. Статья

Часто строители сталкивается с необходимостью возведения объектов в местах, где производство работ невозможно без закрепления грунта вблизи уже существующих сооружений, а также при необходимости устройства фундаментов на пористых, сыпучих и малопрочных грунтах.

В процессе инъецирования реагентов в грунт и их дальнейшего твердения, между частицами грунта возникают прочные структурные связи, что приводит к снижению показателей водопроницаемости и сжимаемости, а так же к увеличению прочности грунтов.

Закрепление грунтов непосредственно связано с преобразованием свойств естественно залегающих грунтов физико-химическими способами. По способу закрепления принято выделять несколько методов, которые кардинально отличаются друг от друга.

Цементация грунтов

Данный метод применяют для упрочнения насыпных грунтов, песков и галечниковых отложений при коэффициенте фильтрации упрочняемых грунтов более 80 м/сут., также для заполнения карстовых пустот и закрепления трещиноватых скальных грунтов.Технология метода заключается в следующем. В пробуренные скважины опускают инъекторы, представляющие собой трубы диаметром от 25 до 100 мм перфорированные в нижней части. Данный метод также позволяет использовать забивные инъекторы. После погружения инъектора в скважину или грунт в него под давлением подается вода, что позволяет промыть инъектор и скважину. Затем вода замещается цементным раствором, который проникает в грунт и цементирует его. Цементный раствор состоит из цемента и воды в водоцементном отношении от 0,4 до 1,0.

При цементации пустот и закреплении трещиноватых скал применяют раствор с добавлением песка и небольшим водоцементным отношением. В процессе опытных работ устанавливают все показатели: радиус закрепления грунта, давление нагнетания и расход цементного раствора, прочность зацементированных грунтов.

Силикатизация грунтов

Рассмотрим двухрастворный способ силикатизации. Данный метод применяют для химического закрепления песков с коэффициентом фильтрации от 1 до 80 м/сут, макропористых просадочных грунтов и некоторых видов насыпных.

Суть метода заключается в следующим. В грунт погружаются инъекторы , представляющие собой трубы диаметром 38 мм перфорированные в нижней части. Инъекторы погружаются попарно на расстоянии 25 см друг от друга. Через инъекторы под давлением до 1,5 МПа в грунт закачивается раствор силиката натрия. Через соседнюю трубу закачивается раствор хлористого кальция. Допускается нагнетания растворов поочередно при введении и извлечении инъекторов. Радиус закрепления грунта составляет до 1 метра. На полное твердение реагентов требуется 28 дней, после чего закрепленный грунт приобретает прочность на сжатие до 5 МПа (одноосное). При закреплении мелких песков и плывунов в грунт нагнетается гелеобразующий раствор, состоящий из смеси растворов крепителя и отвердителя. Изменяя состав отвердителя, можно регулировать время гелеобразования, достигая значений от нескольких минут до нескольких часов. В малопроницаемых грунтах для обеспечения необходимого радиуса закрепления применяют раствор с большим временем гелеобразования. Также силикатизация эффективна для закрепления макропористых лессовых грунтов. Интересной особенностью силикатизации лессов является наличие в составе таких грунтов солей, которые исполняют роль отвердителя раствора силиката натрия. Что позволяет проводить закрепление грунтов классическим однорастворным методом. Прочность закрепления массива может достигать 2 МПа при этом оно водоустойчиво и не имеет просадочных свойств.

Также применяют газовую силикатизацию песчаных и макропористых лессовых грунтов при которой в качестве отвердителя используют углекислый газ (диоксид углерода). Суть метода заключается в следующем. В грунт нагнетается углекислый газ для его активации, затем раствор силиката натрия и вторично углекислый газ. Прочность закрепления таким способом составляет до 1,5 МПа. Для сплошного закрепления грунта инъекторы располагают в шахматном порядке. Расстояние между рядим определяют по формуле a=1,5r, а расстояние между инъекторами в ряду – a=1,73r, где r – радиус закрепления.

Смолизация грунтов

Данный метод применяют для закрепления водонасыщенных и сухих песков с коэффициентом фильтрации до 25 м/сут. Суть метода заключается во введении в грунт органических соединений типа карбамидных, фенолформальдегидных и других синтетических смол в смеси с отвердителями – кислыми солями и кислотами. После взаимодействия с отвердителями смола полимеризуется. Время гелеобразования составляет от 1,5 до 2,5 часов при времени упрочнения до 2 суток. Прочность закрепления песка карбамидной смолой колеблется в пределах от 1 до 5 МПа на одноосное сжатие. Технология закрепление грунтов смолами аналогична технологии силикатизации грунтов. Радиус закрепленной области составляет от 0,3 до 1 метра.

Электрохимическое закрепление грунтов

Данный метод применяют для закрепления водонасыщенных пылевато-глинистых грунтов. Суть метода заключается в следующем. В грунт через аноды подают растворы солей многовалентных металлов на основе воды, которые реагируя с глинистым грунтом, коагулируют глинистые частицы. Создаются глинистые агрегаты, сцементированные между собой гелями солей алюминия и железа. Данный метод позволяет значительно повысить прочность грунтов, также снизить способность грунта к набуханию. При электрохимическом закреплении грунтов напряжение тока составляет до 100 В, а расход энергии от 60 до 100 кВт/ч на один кубический метод закрепляемого грунта.

Глинизация и битумизация

Данный метод применяют для уменьшения водопроницаемости песков. Суть метода заключается в следующем. Через инъекторы, погруженные грунт нагнетают водную суспензию бентонитовой глины с содержанием монтмориллонита не менее 60-70%. Водопроницаемость грунта резко снижается за счет выпадения в осадок глинистых частиц, которые заполняют поры песка. Метод битумизации применяют для уменьшения водопроницаемости трещеноватых скальных пород. Суть метода заключается в нагнетании через скважины битумных эмульсий или расплавленного битума в трещеноватый массив. При этом происходит заполнение пустот массива что делает его практически водонепроницаемым.

Термическое закрепление грунтов

Данный метод наиболее часто применяют для устранения просадочных свойств лессовых макропористых грунтов, при этом глубина закрепляемой толщи достигает 20 метров. Скважины, пробуренные диаметром от 100 до 200 мм, закрывают специальные керамические затворы, в которых оборудованы камеры сгорания. К камере подают топливо и воздух под давлением. Температура газов должна быть не ниже 300°С, иначе не происходит ликвидация просадочности грунтов.

Также температура не должна превышать 850°С , если температура выше то стенки скважины оплавятся и станут газонепроницаемыми. Для поддержания температуры горения на уровне 750…850°С расход воздуха на один килограмм горючего составляет от 30 до 40 кубических метров. При указанном количестве воздуха количество сгораемого горючего на 1 метр длины не должно превышать 0,85 кг/ч. Термическая обработка производится непрерывно в течении нескольких суток.

В результате получается упрочненный конусообразный массив грунта диаметром от 1,5 до 2,5 м поверху, а на глубине 8 – 10 м диаметр составляет от 0,3 до 1 м, образуется коническая свая с прочностью до 10 МПа. Также применяется технология, которая позволяет сжигать топливо на любой глубине скважины. Это позволяет создавать термосваи постоянного сечения, с уширением вверху или внизу. При закреплении грунта термосваями рекомендуют проведение испытаний статической нагрузкой.

Если статья оказалась полезной, ознакомьтесь с нашими услугами

Посмотрите другие статьи нашего справочника

www.specbaza.ru

Методы улучшения характеристик грунтов основания­­

Согласно статистике, основная причина возникновения аварийных ситуаций при эксплуатации зданий и сооружений - это нарушение работы оснований и фундаментов. Обычно это связано с отсутствием достоверной информации о геологических условиях и характеристиках грунтов площадки размещения объекта, принятием неправильных решений на стадии проектирования и не качественным выполнением строительных работ.

Характерными признаками несоответствия конструкций основания и фундаментов здания требуемым параметрам являются трещины в наружных стенах, цоколе, перекосы дверных и оконных проемов, неравномерная осадка и другие. Своевременно выполненные работы по выявлению повреждений в конструкциях и усилению дефектных элементов, в том числе - грунтов основания, являются условием надежной и безаварийной эксплуатации зданий.

Усиление грунтов основания может выполняться как для восстановления эксплуатационных характеристик существующих сооружений, так и при строительстве новых. В первом случае точные причины нарушения работы строительных конструкций определяются в процессе выполнения технического обследования. Наиболее распространенными среди них являются следующие:

  • ухудшение геологических условий площадки с течением времени;
  • увеличение нагрузок, передаваемых зданием на фундамент, при выполнении реконструкции, надстройки этажей, установке дополнительного оборудования;
  • появление ранее не учтенных нагрузок от возведения нового здания рядом с существующим;
  • проявление просадочных свойств грунта основания при его замачивании грунтовыми и поверхностными водами природного и техногенного происхождения;
  • вымывание и выпирание грунта основания при разработке рядом с существующим фундаментом котлована под новое здание;
  • динамические и вибрационные нагрузки, возникающие при выполнении строительно-монтажных работ рядом с существующим зданием;
  • промерзание грунта в зимний период;
  • неравномерная осадка фундаментных конструкций;
  • деформация фундаментов с появлением трещин, сколов, нарушением защитного слоя бетона, оголением и коррозией арматуры.

При строительстве на вновь отведенной площадке необходимость в усилении грунтов, а также целесообразность выполнения этих работ с экономической точки зрения, определяются по результатам инженерно-геологических изысканий. Метод усиления грунтов принимается в комплексе с техническими решениями по устройству фундаментов при проектировании.

Комплексное обследование и оценка технического состояния конструкций здания (в том числе, оснований и фундаментов) выполняется для выявления нарушений в их работе, обоснования причин и определения возможных последствий деформаций. По результатам оценки производится выбор наиболее надежных и экономичных компенсирующих мероприятий, исключающих дальнейшее развитие деформаций. Работы включают в себя несколько этапов.

Вначале производится изучение и анализ имеющейся изыскательской и проектной документации, данных предыдущих обследований (если таковые были). Затем выполняется визуальный осмотр наземной части здания для определения характера деформаций (фасады, несущие стены, колонны). Во внимание принимается окружающая обстановка: наличие рядом с обследуемыми конструкциями других сооружений, котлованов, автомобильных и железных дорог.

В подземной части здания обследованию подлежат непосредственно конструкции фундаментов и несущее основание. Для осмотра фундаментов и инструментального анализа материалов в контрольных точках по периметру здания отрываются шурфы. Глубина шурфа принимается на 0,5 м ниже подошвы фундамента. В результате осмотра и инструментальных замеров определяются геометрические параметры фундамента, качество материалов, состояние гидроизоляционной защиты, наличие повреждений.

Обследование грунта выполняется методом бурения скважин с отбором и анализом образцов. Таким образом определяются остаточные физико-механические свойства основания. По итогам выполненных работ производятся поверочные расчеты с определением реальной несущей способности грунтов и фундаментных конструкций, выдается заключение о ее достаточности. При выборе варианта усиления конструкций фундаментов и грунтов принимаются наиболее технически и экономически обоснованные решения.

В отличие от усиления различных конструктивных элементов здания (таких как стены, колонны, фундаменты), типовые решения по улучшению характеристик грунтов основания отсутствуют. Закрепление производится по индивидуально разработанному проекту с применением принципов конкретного метода. К основным методам усиления грунтов относятся: физико-химические, механические (уплотнение) и конструктивные.

Физико-химические методы

Наиболее современными и высокоэффективными считаются физико-химические методы усиления грунтов. Среди них выделяют следующие.

Силикатизация - инъецирование грунтов основания растворами жидкого стекла. Раствор подается под давлением до 0,6 МПа в предварительно пробуренные скважины через перфорированные трубы. Метод используется для повышения прочности песков различной крупности, насыпных грунтов. В процессе силикатизации вокруг каждой скважины создается столб упрочненного основания диаметром до 2 м.

Цементация применяется для закрепления грунтов просадочного типа, водопроницаемых, трещиноватых скальных пород, лессов, крупного песка. Инъецирование грунтов производится водоцементным раствором (иногда с добавлением песка) под давлением до 10 МПа. В результате цементации раствор заполняет поры грунта, образуя новое, высокопрочное основание.

Смолизация предполагает инъецирование в грунты основания синтетических смол с отвердителями. Метод используется для усиления пылеватых, мелких песков, супесей и суглинков. Применяются вертикальный, горизонтальный и наклонный способы установки инъекторов.

Глинизация, или нагнетание глинистой суспензии, производится с целью снижения фильтрующих свойств песчаного основания. В результате проникновения глинистых частиц в поры грунта происходит его заиливание и тампонаж с созданием водоупорной зоны. Метод используется при небольшой скорости течения грунтовых вод, так как частицы глины могут выноситься потоком.

Битумизация также является способом снижения фильтрационных свойств грунта и применяется при высоких скоростях движения грунтовых вод. Существуют методы горячей и холодной битумизации. В первом случае в предварительно пробуренные скважины подается расплавленный битум, а во втором - битумная эмульсия. В обоих случаях результатом является создание водонепроницаемой зоны вокруг инъектора.

Термический способ используется для  усиления грунтов, обладающих просадочными свойствами. Суть метода состоит в сжигании топлива в предварительно пробуренной скважине. Для возможности горения топлива на глубине в скважину подается воздух. Устранение просадочных свойств грунта происходит под воздействием температуры от 400 до 800 градусов Цельсия. Каждая скважина позволяет произвести закрепление массива грунта диаметром до 2,5 м.

Усиление грунтов основания конструктивными элементами

Основными конструктивными методами усиления являются следующие:

 

  • грунтовые подушки. Метод заключается в замене слабонесущего грунта, расположенного под фундаментом на малосжимаемый. В качестве последнего используют песок, щебень, некоторые виды шлаков. При укладке грунт подвергается уплотнению во избежание его последующей осадки;
  • шпунтовые ограждения. Метод используется для предотвращения выпирания слабонесущего основания из-под фундамента. В этом случае по периметру фундамента на минимальном от него расстоянии монтируется ограждение из свайных конструкций. Сваи забиваются в слой плотного грунта, проходя насквозь через слабонесущий.

 

  • армирование. Способ позволяет повысить прочностные характеристики грунта и устранить просадочность. Армирование подразумевает внедрение в грунт дополнительных высокопрочных элементов, которые при совместной с ним работе обеспечат требуемые характеристики основания. В качестве армирующих элементов используются бетон, железобетон, грунтоцемент, цементно-песчаный раствор и другие.

 

  • противофильтрационные завесы. Метод применяется для предотвращения фильтрации подземных вод через грунт основания. Мероприятие осуществляется путем заливки тиксотропной суспензии в предварительно подготовленные скважины. Суспензия готовится на основе бетонитовой глины, которая способна поглощать воду в больших количествах, а после загустевания создавать водонепроницаемый экран.

Механические способы

Механические способы усиления грунтовых оснований представляют собой различные варианты их уплотнения. Различают два основных способа уплотнения: поверхностное и глубинное.

Поверхностное уплотнение производится при помощи трамбовок, катков, грузоуплотняющих машин, вибраторов. Данный способ, как правило используется при необходимости выполнить уплотнение на глубину до 1,5-2 м. Однако, применение тяжелых трамбовок и трамбующих машин позволяет уплотнять основание глубиной до 10 м. Существуют также методы вытрамбовывания котлована под фундамент трамбовками, имеющими форму самого фундамента.

Глубинное уплотнение грунтов осуществляется такими способами:

 

  • устройство грунтовых и песчаных свай в насыпных грунтах, лессах, обладающих просадочными свойствами. Метод предполагает забивку в основание трубы, в процессе чего происходит уплотнение окружающего грунта. После забивки труба заполняется песком с послойным уплотнением. По мере засыпки песка труба постепенно извлекается из грунта. Сваи располагаются в шахматном порядке так, чтобы усиленные зоны грунта перекрывали друг друга;
  • виброуплотнение с использованием специального оборудования - вибраторов, вибробулавы. Метод используется для усиления песчаных водонасыщенных грунтов и заключается в погружении вибрационного снаряда в толщу грунта;
  • предварительное замачивание позволяет устранить просадочность грунта основания. Метод, как правило, используется при новом строительстве на достаточном удалении от существующих зданий и сооружений, так как существует опасность замочить их основания.

Еще одним способом механического уплотнения является предварительное обжатие грунтов. Обжатие производится путем нагружения насыщенного водой слабого основания временной насыпью, в результате чего вода выдавливается из пор грунта с последующим его уплотнением. При этом давление, создаваемое насыпью должно превышать давление от проектируемой конструкции. Обжатие можно произвести и путем понижения уровня грунтовых вод с откачкой их через скважины или при помощи организации дренажа.

Усиление грунтов основания выполняется в следующих случаях:

 

  • при необходимости восстановления корректной работы несущих элементов существующего здания;
  • при новом строительстве на площадке с плохими инженерно-геологическими условиями.

В первом случае работы, как правило выполняются в комплексе с усилением и ремонтом фундаментов и имеют ограничения в выборе методов (во избежание воздействия на рядом расположенные здания). При усилении грунтов на новой площадке выбор метода определяется только техническим и экономическим обоснованием.

Усиление грунтов позволяет использовать для нового строительства земельные участки, имеющие заведомо низкие инженерно-геологические показатели, а также территории, не подходящие для ведения сельского хозяйства (болота, насыпные грунты и прочие) и других видов деятельности. Современные высокотехнологичные способы повышения несущей способности оснований позволяют более рационально подходить к использованию застройщиком трудовых, территориальных и экономических ресурсов.

maistro.ru


Смотрите также