Для чего используется упрочнитель бетона после заливки монолита. Упрочнитель цемента


Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

Бетонные полы – широко используемая технология во время строительства промышленных цехов, коммерческих предприятий и жилых зданий.

Бетонные полы

На фото бетонные полы с упрочнителем

В некоторых случаях это единственно возможный вид пола с учетом тяжелых условий эксплуатации. Преимущества таких полов широко известны, а о недостатках говорить не принято, хотя они также присутствуют. Один из наиболее заметных недостатков – пол «пылит», во время эксплуатации верхний слой начинает немного истираться, мельчайшие частички пыли наполняют весь объем помещений.

Пылит бетонный пол

Для предотвращения таких ситуаций используются упрочнители бетонного пола. Кроме главной задачи – минимизации рисков появления пыли, они дополнительно защищают покрытия от негативного воздействия агрессивных химических соединений и горюче-смазочных материалов. Все виды упрочнителей разбиваются на две большие группы: жидкие и сухие.

Упрочнители нужны для предотвращения пыления пола и улучшения его характеристик

Жидкие упрочнители бетона

Содержание статьи

Химически активные составы, делают бетонное покрытие полностью герметичным, эффективно предупреждают появление пыли. Материал нужно наносить только один раз, срок эксплуатации практически неограничен. В состав входят различные растворители и полимеры, за счет этого поверхность бетона приобретает пластичность, меньше разрушается от резких динамических усилий.

Химический упрочнитель бетона с защитой от загрязнений LITSIL h52

Жидкие упрочнители наносятся на сухой бетон, вследствие проникновения связывают соли, находящиеся в теле материала.

Жидкие упрочнители применяются для укрепления бетонных полов в следующих помещениях:

  • больших складских помещениях, в том числе и предназначенных для хранения пищевых продуктов. Нанесение должно делаться до ввода объектов в эксплуатацию;
  • торговых павильонах и выставочных залах. За счет нанесения упрочнителей уменьшаются финансовые потери на периодическую уборку полов;
  • промышленных предприятиях. Позволяют увеличивать срок эксплуатации половых бетонных покрытий, минимизируют риски повреждения целостности под влиянием горюче-смазочных материалов;
  • жилых зданиях. В этих сооружениях многие помещения общего пользования (лестничные площадки, технические помещения и т. д.) имеют бетонные полы. За счет применения упрочнителей удается увеличить время их эксплуатации.

Допускается применять упрочнители в личных гаражах, такая технология может заменять покраску бетона.

Упрочняющая пропитка (Ashford Formula) Ашфорд Формула

Пошаговая инструкция по нанесению жидких упрочнителей для бетона

Алгоритм использования не зависит от конкретной марки, перед началом работ нужно внимательно изучить рекомендации изготовителя по порядку подготовки состава к нанесению. Для выполнения работ понадобится ручная щетка со щетиной средней длины, дополнительная емкость для порционного перелива материала, резиновая ракля для удаления излишков упрочнителя.

Шаг 1. Подготовить поверхность бетонного пола. Результативность пропитки во многом зависит от качества подготовки поверхности бетонного пола, с него нужно удалить всю пыль. Сделать это можно сильной водяной струей или промышленным пылесосом повышенной мощности. После мытья бетон должен полностью высохнуть.

Очистка бетонного пола

Важно. Если на поверхности есть маслянистые пятна, то их следует тщательно удалять. Используются различные доступные методы, вплоть до механического. Некоторые пятна ликвидируются щелочным раствором, после процедуры участок пола промывается чистой водой и просушивается.

Шаг 2. Повторно проверить качество подготовки поверхности. Согласно инструкции подготовить раствор к употреблению, отлить в емкость необходимую порцию.

Шаг 3. Вылить жидкость на участок. Количество раствора и размер участка определяется опытным путем. Главное условие – поверхность должна быть мокрой не менее одного часа.

Шаг 4. С помощью ракли «разгонять» упрочнитель по смоченной поверхности.

Нанесение упрочнителя на бетонный пол

На ней не должны образовываться лужи, все преждевременно подсохшие участки следует повторно смачивать. Следить за процессом нужно постоянно, любые отклонения от рекомендованной технологии станут причиной появления мест с недостаточно глубокой пропиткой.

Шаг 5. Если через час обнаружились места с не впитавшимся материалом, то их следует немного смочить обыкновенной водой и раклей разогнать по большей площади. Через некоторое время остатки воды можно убрать поролоном. Если обрабатывается большая площадь бетонного пола, то намного быстрее работы делать с помощью промышленного моющего пылесоса.

Важно. При несвоевременном удалении излишков раствора после высыхания в этом месте появится белый налет. Удалить его можно лишь после абразивной обработки поверхности, это долго и дорого. После удаления необходимо принимать меры для выравнивания бетонного пола. Чаще всего приходится делать стяжку и повторять заново процесс пропитки.

Полы можно эксплуатировать примерно через сутки после обработки, конкретное время зависит от марки материала, влажности бетона и эффективности естественной вентиляции помещения. Работать можно только при плюсовых температурах.

Пол после нанесения упрочнителя

Практический совет. Применяйте метод мокрой пропитки только на очень прочных бетонных полах марки не ниже В25, цемент должен быть не ниже М500. Это требование связано с тем, что менее прочные бетоны имеют значительную пористость, а это на несколько порядков увеличивает расход жидкости. Возрастание может быть настолько большим, что упрочнение станет экономически невыгодным. Оптимальным считается расход в пределах 5–6 л/м2. Проверьте фактические показатели на небольшом участке пола, если не удалось уложиться в рекомендованные значения, то лучше использовать иные методы для укрепления поверхности бетонных покрытий.

Пропитку можно использовать во время реставрации старых покрытий, такой метод дает возможность почти полностью восстанавливать первоначальные эксплуатационные показатели с минимальными потерями денег и времени. Как это делать?

  1. Уберите мусор с поверхности бетонного пола, осмотрите его на предмет выявления трещин и больших углублений.
  2. Заделайте обнаруженные проблемные места, используйте только качественные составы. Если дефектов немного, то рекомендуется пользоваться готовыми цементными клеями для укладки керамической плитки. Они имеют отличную прочность, быстро застывают и почти не дают усадку. Кроме того, с такими смесями легко работать, для пользования не требуется большого опыта.

    Этапы ремонта бетонного пола

  3. Подровняйте поверхность, при необходимости отшлифуйте места ремонта абразивными инструментами или приспособлениями.

    Шлифовка отремонтированного участка

  4. Пропитайте поверхность по вышеописанной технологии.

    Пропитка бетонного пола

Ремонтировать можно те только бетонные полы, но и все архитектурные конструкции зданий, сделанные с использованием цемента. В том числе и декоративные элементы, бассейны, фонтаны и т. д. Одно из дополнительных преимуществ обработанных таким способом поверхностей – на них угнетается размножение растений и микроорганизмов. Это значительно облегчает дальнейший уход за поверхностями. При желании в состав могут добавляться минеральные красители – улучшается внешний вид пола.

Пропитка Монолит-20М упрочнитель бетона

Мокрая пропитка может применяться во время полировки полов из натурального камня. Поверхности обрабатываются на завершающем этапе после тщательного удаления пыли и подсыхания.

Сухие упрочнители для бетона

Топпинг (сухой упрочнитель бетона)

Кварцевый топпинг

Состоят из прочной минеральной крошки из натурального или искусственного камня и различных по химическому составу связующих инновационных добавок. Придают бетону высокие показатели износостойкости, исключают появление цементной пыли, повышают ударную прочность полового покрытия. Применяются в промышленных цехах, для бетонированных стоянок и парковок, во время обустройства пешеходных дорожек в городских парках или на загородных дачных участках. Допускается использование в жилищном многоэтажном строительстве, в гаражах и мастерских.

Реализуется в мешках различного объема, составы полностью готовы к применению, никаких дополнительных работ не требуется. Перед приобретением нужно обращать внимание на условия хранения, сухие упрочнители должны лежать только в закрытых помещениях, срок годности не более шести месяцев. Не стоит приобретать материалы сомнительного качества. Вместо улучшения поверхности бетонных полов можно получать увеличение количества пыли и каменной крошки.

Сухой упрочнитель Durostone

Преимущества сухих упрочнителей (топпингов)

Эти материалы имеют ряд преимуществ перед вышеописанными жидкими.

К наиболее важным можно отнести:

  • значительное сокращение сроков сдачи в эксплуатацию объекта. Работы по упрочнению бетонных полов производятся одновременно с бетонированием, нет надобности терять время на ожидание застывания. Кроме того, поверхность не моется и не пылесосится – сокращение не только потерь времени, но и денежных средств.
  • улучшение всех эксплуатационных характеристик покрытий. Они не только не пылят, но и обладают повышенными параметрами износостойкости. За счет этого увеличивается срок эксплуатации пола.
  • заметное уменьшение общей сметной стоимость объекта. Экономия достигается за счет уменьшения времени и трудозатрат. Качественный бетонный пол можно получить за один технологический цикл.

Конкретная марка состава подбирается с учетом планируемой нагрузки на бетонные полы, в зависимости от вида прочность поверхности может увеличиваться в 2–5 раз. Специальная технология нанесения предполагает установку прочных химических связей между бетоном и сухим упрочнителем, что практически исключает вероятность расслоения двух покрытий.

Важно. Состав можно наносить только на свежий бетон, на поверхности должно сохраняться цементное молочко.

Пошаговая инструкция по нанесению сухих упрочнителей

Шаг 1. Заливка бетона выполняется согласно общепринятым технологиям. Состав смеси должен соответствовать требуемой прочности покрытия. Выравнивание производится при помощи правила и гладилки.

На фото процесс заливки бетонного пола

На фото показан залитый бетонный пол после застывания

Шаг 2. В зависимости от количества рабочих и их квалификации корректируются размеры участков заливки. Дело в том, что сухой упрочнитель можно разбрасывать только в том случае, когда на поверхности остается не менее 0,3 л цементного молочка на один квадратный метр площади.

Шаг 3. Сухой упрочнитель максимально равномерно разбросать на бетон. Рекомендуется делать минимум два прохода. Как только участок посыпан первый раз, немедленно приступайте к повторной обработке. Примерный расход материала 2–3 кг/м2 пола.

Смесь для разбрасывания по поверхности бетонного пола

Важно. Посыпайте быстро, но очень внимательно, не допускайте пропусков и подсыханий бетона. Порошок должен впитать в себя всю влагу с поверхности пола.

Если по каким-либо причинам бетон в некоторых местах потерял требуемое количество воды, то поверхность нужно поспать сухим цементом и намочить. После этого острожного перемещать воду с цементом, можно пользоваться любыми подручными приспособлениями.

Шаг 4. Дальнейшие работы допускается делать только на следующий день. Весь незастывший материал нужно смести, остатки к повторному использованию непригодны и подлежат утилизации.

Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава

Следует обращать внимание на технику безопасности во время производства работ. Сухие упрочнители бетона имеют в своем составе вредные химические соединения, работать нужно только с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Бетонный пол с сухим упрочнителем

Если необходимо получить ровную и гладкую поверхность пола, то его следует шлифовать промышленными машинами. Некоторые строители рекомендуют после шлифовки сухих упрочнителей пол дополнительно пропитать жидкими. Профессиональные специалисты не советуют использовать такую технологию по нескольким причинам. Во-первых, с состав сухих материалов входят пластификаторы, которые прочно связывают частички бетона, не дают возможности появляться пыли, не допускают проникновения воды. По конечным физическим характеристикам сухие упрочнители ничем не уступают жидким. Во-вторых, это дополнительная потеря времени и финансовых ресурсов, что оказывает негативное влияние на общую стоимость строительных работ и увеличивает их время.

Топпинг в промышленных помещениях

Видео – Жидкий упрочнитель для бетонного пола

{"config":{"idpartner":29","siteId":5}}

pol-spec.ru

свойства и назначение топпинга, цены

Комплекс защитных мер по улучшению качественных характеристик бетонного пола включает такую технологию, как топпинг или упрочнение. Метод заключается в обработке свежей стяжки или уже бывшей в эксплуатации поверхности специальными составами на минеральной, органической или химической основе. Помимо повышения устойчивости к внешним нагрузкам, такое упрочнение верхнего слоя бетонного пола приводит к снижению пылеобразования, закрытию пор и устранению дефектов и неровностей. Предлагаемый ассортимент защитных растворов огромен, они различаются по составу, глубине проникновения, стоимости, степени истираемости и декоративным свойствам. На выбор конкретного упрочнителя также влияют условия нанесения и эксплуатации.

Оглавление:

  1. Что это такое
  2. Классификации
  3. Свойства и технические параметры
  4. Обзор цен

Описание метода и материалов

Защита представляет собой создание высокопрочного поверхностного слоя, усиливающего твердость и износоустойчивость пола. Для нанесения используются сухие смеси или жидкие пропитки, зачастую не только проникающие вглубь пор бетона, но и вступающие в химическую реакцию с цементом. Толщина слоя редко превышает 1 мм, некоторые составы полностью впитываются в поверхность. Методы упрочнения зависят от сроков бетонирования и эксплуатации: топпинг бетона (засыпка сухих смесей и затирка) проводится на свежеуложенных стяжках, жидкие пропитки эффективны для новых и старых полов. Результатом такой обработки является герметизация поверхности, снижение трещинообразования (в том числе при наборе раствором прочности), улучшение структуры, обеспыливание и продление срока службы.

Необходимость в такой защите зависит от величины нагрузки полов, топпинг для бетона актуален в помещениях с ежедневной эксплуатацией транспортных средств: гаражей, стоянок, складов, ангаров, торговых площадей, рынков, промышленных цехов. Упрочнение рекомендуется проводить для часто посещаемых общественных объектов: больниц, школ. Топпинг или обработка пропитками обязательны для помещений, подверженных влиянию химических веществ (пищевое и фармацевтическое производство). В частных целях упрочнение поверхности бетона целесообразно провести в комнатах с повышенной влажностью.

Разновидности

Условно все составы разделяются на поверхностные и глубокого проникновения, проницаемость последних достигает 40 %. В зависимости от вида используемой технологии защиты, выделяют сухие смеси для топпинга и жидкие пропитки. Оба варианта имеют свои преимущества, первый выбирается для упрочнения свежезалитых бетонных стяжек, второй ценится за простоту и скорость проведения работ. Процесс обработки полов сухими смесями отличается сложностью и необходимостью в специальном оборудовании. Поэтому для частных целей чаще покупают жидкие упрочнители и отвердители для бетона, их стоимость во многом определяется составом и функциональностью.

В зависимости от используемых компонентов, сухие смеси для топпинга разделяются на: кварцевые, корундовые и металлизированные. В первом случает улучшение характеристик достигает 50 %, составы с очищенным песком идеальны для помещений с высокой влажностью и обладают декоративными свойствами. Уплотнители с корундовой крошкой ценятся за устойчивость к истиранию и внешним воздействиям, поверхность после обработки имеет матовый блеск. Металлизированные сухие смеси считаются лучшими, они рекомендуются для защиты бетона в помещениях с частыми нагрузками. Из-за высокой стоимости эта разновидность в индивидуальном строительстве не используется.

Жидкие пропитки имеют разную основу: дисперсные растворы, эпоксидные смолы, полиуретаны, кремнийорганические соединения, акриловые полимеры. В зависимости от назначения и степени взаимодействия со структурой бетона, они разделяются на:

  1. Упрочняющие пропитки. Это растворы, глубоко проникающие в поры и вступающие в реакцию с частицами цемента. Они не меняют внешний вид поверхности (блеск появляется лишь после проведения полировки), но препятствуют разрушению структуры и продляют срок службы полов. Примером является жидкий химический упрочнитель для бетона на основе фторсиликатов или органические полиуретановые пропитки.
  2. Уплотнительные силеры или кюринги. Эти составы имеют органическую основу и предотвращают потерю бетоном влаги при затвердевании. Из-за низкой истираемости они чаще используются как часть комплекса защитных мер, чем как самостоятельное покрытие.
  3. Гидрофобные составы — для усиления влагоотталкивающих свойств бетона. Обработку такими пропитками не следует воспринимать как полноценную замену гидроизоляции, но в помещениях с повышенной влажностью они актуальны.

Основные характеристики

При выборе упрочнителя бетона, помимо состава и стоимости, обращают внимание на такие свойства, как:

  • Расход материала на 1 м2 и рекомендуемую толщину слоя.
  • Время удобоукладываемости.
  • Сроки набора прочности.
  • Прочность на сжатие и изгиб.
  • Абразивную стойкость.
  • Температуру нанесения и условия применения.
  • Стойкость к истиранию.

Большинство упрочнителей наносится и высыхает при температуре от +5 до 35 °С, при необходимости проведения работ в зимнее время следует приобрести полиуретановую пропитку. Для свежей стяжки выгоднее купить сухие топпинги (Альфапол Корунд или Мастертоп), для усиления гидрофобных свойств — комплексные составы (Кальматрон, Эталон, Интерхард).

Важным фактором является марка самого бетона, при его низком качестве или плохом состоянии полов нецелесообразно использовать дорогие силеры без предварительной обработки упрочняющими пропитками глубокого проникновения (Протексил, Элакор, Эпоксол).

Стоимость

НаименованиеСвойства, назначениеОриентировочный расход на 1 м2ФасовкаЦена, рубли
ПротексилОбеспыливающая пропитка глубокого проникновения на органической основе0,2–0,35 л20 л3780
КальматронКомплексный защитный раствор для гидроизоляции1,6 кг, при толщине слоя в 1 мм25 кг1800
ИнтерхардЖидкий литиевый упрочнитель0,16–0,33 л10 л3400
Альфапол Топ КорундПолимерцементный топпинг с уплотняющими добавками для бетона5–8 кг25 кг580
Мастертоп 450Сухая упрочняющая смесь на основе портландцементов, кварца и корунда4–6 кг130
Силер Монопол 2Прозрачное акриловое покрытие0,15–0,2 л20 л3600
Силер Элакор-ПУВлагоудерживающая пропитка для бетона0,2–0,3 кг10 кг2050

stroitel-list.ru

Литиевый упрочнитель бетона

Химический литиевый упрочнитель предназначен для повышения прочности бетонных покрытий и улучшения их эксплуатационных характеристик. Материал представляет собой жидкость, в которой не содержится летучих веществ, нет органических соединений. Нанесенный на отвержденный бетон упрочнитель глубоко проникает в поры и вступает в реакцию с основной составляющей цемента. В результате повышается устойчивость бетона к истиранию и образуется надежная беспыльная поверхность.

Принцип действия литиевого упрочнителя

Литиевый упрочняющий состав – это инновационная разработка бетонных пропиток. Ее применение возможно как для только уложенных покрытий, так и с целью улучшения прочности ранее изготовленных бетонных полов. Материал представляет собой высокоподвижную жидкость, молекулы которой имеют малый размер и способны глубоко проникать в поры бетона.

Соединение лития, которое входит в состав пропитки, играет роль катализатора и ускоряет реакцию образования в порах нерастворимого гидроксида кальция. Состав реагирует полностью, не образуя сторонних соединений, которые могут ухудшать внешний вид и качество покрытия. Упрочнение происходит за счет реакции со свободным гидроксидом и карбонатом кальция, наличие которых ухудшает прочность бетона. В результате реакции с литиевым упрочнителем они преобразуются в прочный нерастворимый гидроксид и гидросиликат кальция, который имеет кристаллическую структуру. Это естественный для отверждения цемента химический процесс, который приводит к его уплотнению и повышению прочностных характеристик.

Процесс происходит без образования гелей, блокирующих проницаемость бетона для пропитки. Поэтому упрочняющий эффект достигается на значительной глубине, которая зависит от вида используемого цемента и технологии его отверждения. Препятствием для проникновения литиевого упрочнителя может выступать лишь вода в порах бетона, поэтому его нанесение должно выполняться на осушенную поверхность.

Состав имеет щелочную pH, поэтому входит в реакцию с алюминием и стеклом. При его нанесении следует обеспечить изоляцию от контакта с пропиткой алюминиевых и стеклянных поверхностей.

Технология нанесения

Расход упрочнителя зависит от степени обработки поверхности, которая должна быть предварительно выровнена шлифовальной машиной с алмазными дисками с абразивом, имеющим зернистость от 20 до 200 грит. Наносить состав желательно после отверждения цемента, которое продолжается 4 недели. При условии удаления поверхностной воды, которая заполняет поры, возможно нанесение упрочняющего состава непосредственно после первичного отверждения бетонной смеси.

Наиболее удобно наносить литиевую упрочняющую пропитку, используя распылительное оборудование. Затем вручную или с использованием поломоечной машины выполняют поверхностную обработку нейлоновой щеткой, чтобы обеспечить равномерность распределения смеси, а также ее втирание. Возможно наносить средство, разлив его по всей поверхности, а затем растереть щеткой.

После нанесения упрочнителя бетонная поверхность должна оставаться увлажненной в течение 30 мин. Затем остатки состава смывают. Применяется пылесос с функцией влажной очистки, оборудованный плоской резиновой накладкой.

Распылять состав следует с осторожностью, чтобы предохранить от его попадания органы дыхания и зрения.

Преимущества литиевого упрочнителя

Обладая высокой подвижностью и хорошей проникающей способностью, литиевый упрочнитель технологичен и прост в нанесении. Он вступает в реакцию при просачивании в толщу бетона. Его наносят однократно, повторной обработки не требуется. Летучих соединений и органики в материале не содержится, поэтому он экологически безопасен. Упрочнитель не горюч и нетоксичен. Он обладает стабильностью в хранении, замораживания не допускается.

Обработанный жидким упрочнителем бетон не пылит, но его пористая структура не нарушается, и на поверхности не образуется пленка. Обеспыливающее действие обеспечивается путем связывания в объеме пылеобразующих компонентов бетона, поэтому в дальнейшем образование пыли полностью исключено.

Уплотнение происходит за счет химических изменений, которые связаны с реакцией отверждения цемента. Поэтому при упрочнении приповерхностного слоя бетон остается монолитным и однородным по составу везде. В процессе протекания реакции, которая обеспечивает упрочнение, и при последующем использовании покрытия трещины в нем не возникают, не ухудшается термостойкость. Благодаря уплотненной структуре бетон приобретает более высокую устойчивость к воздействию химических реагентов и воды. Образующийся материал отличается высокой устойчивостью к любым воздействиям окружающей среды.

Литиевый упрочнитель позволяет получать высоконадежные долговечные покрытия. Состав используется как альтернатива для изготовления промышленных полов из бетона с полированной поверхностью.

pol.expert

Для чего используется упрочнитель бетона после заливки монолита

Монолитный бетон, благодаря своей высокой прочности и долговечности, занимает лидирующее положение среди всех строительных материалов, используемых для возведения жилых, коммерческих и производственных зданий и сооружений. Однако, несмотря на высокую прочность, поверхность монолитного бетона подвержена разрушению и эрозии в результате воздействия различных внешних факторов.

Для того чтобы предотвратить вредное воздействие и повысить эксплуатационные качества этого материала, чаще всего используется жидкий упрочнитель бетона, который наносится на монолитную поверхность после ее застывания.

Поверхность монолитного бетонного пола после использования упрочнителя.

Повышение прочности поверхности бетона

Для того чтобы более детально изучить этот вопрос, в данной статье будут рассмотрены различные виды обработки поверхности монолитного бетона, которые направлены на повышение его прочности и дополнительную защиту от влияния факторов внешнего воздействия.

Также здесь будет представлена краткая инструкция, в которой описана технология применения подобных веществ во время выполнения строительных работ.

Сухая укрепляющая смесь для бетона.

Основное назначение упрочняющих веществ

Для того чтобы до конца понимать необходимость и целесообразность использования подобных веществ, прежде всего, нужно иметь представление о том, каким образом они действуют и в чем заключаются их защитные функции.

Застывший бетон представляет собой твердую микропористую структуру, которая состоит из скрепленных между собой частиц связующего вещества (цемент) и балластного заполнителя (кварцевый песок, щебень, гранитная крошка). Разрушение и эрозия поверхности бетона возникают, главным образом, за счет внешнего абразивного воздействия, что приводит к постепенному истиранию и образованию пыли.

Кроме того, при попадании в поры материала воды и других агрессивных веществ, они нарушают его внутреннюю структуру, ослабляют связи кристаллической решетки, что приводит к образованию трещин и последующему разрушению.

Для того чтобы обеспечить надежную защиту от подобных явлений, классический упрочнитель для бетона, как правило, обладает следующими свойствами:

  • Повышает механическую прочность наружного слоя бетона за счет связующего вещества, которое проникая в толщу материала, скрепляет между собой все твердый частицы, образуя однородную монолитную поверхность.
  • Обеспечивает дополнительную гидроизоляцию наружного слоя, препятствуя тем самым попаданию воды и агрессивных веществ в толщу материала.
  • Увеличивает износоустойчивость и абразивную стойкость материала, а также предотвращает образование пыли и трещин на его поверхности в процессе эксплуатации.
  • После высыхания является хорошей основой для нанесения специальных красок и других финишных отделочных материалов.
  • На фото показан химический раствор для повышения эксплуатационных свойств застывшего монолитного раствора.

       Совет! Многим строителям знакомо такое явление, как растрескивание поверхности бетонной стяжки в процессе отвердевания. Использование химических упрочнителей сразу после схватывания раствора существенно снижает вероятность возникновения подобных трещин.

    Разновидности упрочнителей бетона

    В настоящее время существует большое количество различных видов упрочняющих веществ, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки и предназначен для использования в определенных условиях.

  • Сухой упрочнитель для бетонного пола представляет собой смесь высококачественного цемента (портландцемент высоких марок), минеральных заполнителей, имеющих высокую абразивную стойкость (гранитная или корундовая крошка) и поверхностно-активных химических добавок, которые улучшают сцепление рабочего состава с бетонным раствором. Главным отличительным качеством сухих смесей является относительно невысокая цена, по сравнению с другими видами упрочнителей.
  • Нанесение сухой укрепляющей смеси при помощи специальной ручной тележки.

  • Химическая упрочняющая пропитка представляет собой, как правило, вододисперсионный раствор определенных солей и оксидов, которые усиливают кристаллические связи цемента с частицами балластного заполнителя (песок, гравий, щебень) и уменьшают поглощение влаги после застывания раствора.
  • Двухкомпонентные составы на основе эпоксидных смол, проникая в толщу застывшего раствора, в процессе полимеризации связывают между собой твердые частицы, в результате чего образуют водонепроницаемую монолитную поверхность.
  • Проникающие составы на основе полиуретановых смол действуют аналогично эпоксидным, однако после полимеризации выдерживают более низкую нагрузку на сжатие.
  • Нанесение пропитки на полиуретановой основе.

       Совет! Для обеспечения нормальной реакции бетона с любым видом упрочнителя, температура монолитной поверхности должна быть не ниже +10°С, в то время как минимальной критичной для использования подобных составов является температура +5°С.

    Способ применения

    Технология использования различных видов составов имеет существенное отличие дуг от друга и, как правило, выполняется на различных стадиях отвердевания монолитной поверхности.

  • Сухие упрочняющие смеси необходимо наносить на свежезалитый бетонный раствор, сразу же после того, как на него можно будет становиться, не опасаясь нарушить целостность его поверхность. Состав нужно распределить по всей площади равномерным слоем, толщина которого указана в инструкции по применению. После этого выполнить затирку при помощи ручного или электрического затирочного инструмента.
  • Жидкий химический упрочнитель бетонного пола наносится после частичного схватывания раствора. Как правило, это происходит спустя 3-7 часов после заливки монолита. Для нанесения можно использовать пневматический краскопульт, а также малярный валик или широкую щетку с длинной ручкой.
  • Проникающие составы на эпоксидной или полиуретановой основе можно использовать только после полного отвердевания и высыхания монолитной поверхности. В процессе приготовления эпоксидного состава своими руками необходимо строго соблюдать пропорции отвердителя и основы, которые указаны в инструкции по применению.
  • Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава.

       Совет! Жизнеспособность составов на основе эпоксидных смол, как правило, ограничена по времени, поэтому их необходимо приготавливать небольшими порциями, в таком количестве, которое можно израсходовать за 20-30 минут работы.

    Заключение

    Прочитав данную статью, становится понятно, что существует большое количество всевозможных химических и минеральных составов, при помощи которых можно самостоятельно повысить прочность и долговечность поверхностей из монолитного бетона.

    Чтобы получить дополнительную информацию по этому вопросу, можно посмотреть видео в этой статье или почитать похожие материалы на нашем сайте.

    rusbetonplus.ru

    цены на топпинг, разновидности отвердителей

    Бетон обладает плохой устойчивостью к кислым средам, пористостью структуры, склонностью к пылеобразованию, что значительно ограничивает его применение. Для сведения к минимуму данного рода недостатков используются упрочнители бетона. Это составы, которые вводятся в раствор при устройстве фундамента с целью создания надежной, износостойкой конструкции, способной противостоять любым нагрузкам.

    Применяется как экономичный вариант для обустройства внутренних и наружных площадок складов, цехов, торговых центров, других мест, где планируется повышенная транспортная нагрузка.

    Основное назначение

    • Упрочнение поверхности стяжки. Материал увеличивает твердость пола в несколько раз, делает его более стойким к износу, позволяет выдерживать повышенные нагрузки.
    • Герметизация пола. Защищает поверхность от разрушительного действия влажности, химических веществ.
    • Обеспыливание. Направленно связывает соли, которые находятся в бетонной смеси, предотвращая образование пыли.
    • Защита бетона, когда он только начинает набирать прочность.
    • Снижение трещинообразования.

    Классификация

    На отечественном рынке представлены виды:

    1. Сухие упрочнители для бетонного пола (топпинги).

    В их состав входят определенные сорта цемента, абразивостойкие наполнители. Некоторые фирмы добавляют активные химические добавки. Данный вид сырья затирают в только уложенный бетон, на поверхности которого образуется твердое, износоустойчивое покрытие. Цена таких упрочнителей намного ниже остальных.

    2. Упрочняющая пропитка для бетонного пола.

    В их состав входят водный или дисперсный раствор определенных солей и оксидов. Они задействуют балластную фракцию цемента в бетоне, повышают его прочностные характеристики, снижают влагопоглощение.

    3. Составы на основе эпоксидных систем.

    Принцип действия основан на проникновении в структуру бетона, после чего эпоксидные соединения полимеризуются и образуют бетонный пол с упрочненным верхним слоем.

    4. Составы на основе полиуретанов.

    Действуют аналогично предыдущим, однако характеризуются пониженной прочностью на сжатие.

    5 . Другие.

    К ним относятся жидкая пропитка на основе кремнийорганических соединений (силанов и силоксанов) и водные дисперсионные растворы акриловых полимеров.

    Топпинг со временем стирается, что напрямую зависит от высоты упрочнительного слоя и его крепости. Поэтому, если нужны упрочненные бетонные полы, которые будут испытывать сверхжесткие нагрузки, желательно выбрать смесь с самыми лучшими характеристиками и предусмотреть увеличение ее расхода.

    Производители и стоимость

    На российском рынке стройматериалов представлены как отечественные, так и зарубежные марки. Самыми известными производителями упрочнителей считаются Sika (Швейцария), Durocem (Италия), Basf (Германия), AB lindec (Швеция), Bautech (Польша), Ингри, СMT (Россия).

    В таблице приведены наиболее популярные у строителей марки топпингов, основное отличие которых заключается в составе и принципе действия.

    Наименование уппрочнителя для бетонаСтрана-производительНаполнительЦена за упаковку, рубли
    Multitop Enduro МТ300ПольшаКорунд26,6 – 33
    Dimix Floormix FT-2РоссияКорунд24,1 – 28
    Mastertop 450РоссияКорунд30,3 – 36,4
    Dimix Floormix FT-1РоссияКварц15,5 – 18
    Mastertop 100РоссияКварц20,3 – 23
    DuroquartzИталияКварц31
    Bautop EnduroПольшаМеталл36,5 – 45

    stoneguru.ru

    Способы упрочнения верхнего слоя бетонного покрытия

    Способы упрочнения верхнего слоя бетонного покрытия

    Технология «железнения» цементом

    Данная технология состоит в подсыпке цемента высоких марок или пескоцемента в верхний слой бетона с последующим уплотнением затирочными машинами. Смесь для «железнения» представляет собой порошок на основе высокомарочного портландцемента, наполнителей повышенной твердости (корунд, кварцевый или гранитный заполнители), модифицирующих добавок. Технология упрочнения верхнего слоя бетона или цементно-песчаной стяжки выполняется путем нанесения на свежий раствор и заглаживания (втирания) двух-трех миллиметрового слоя смеси для «железнения».

    Преимущества «железненного» покрытия по сравнению с неупрочненной бетонной поверхностью:

    • выравнивание поверхности бетонной конструкции;
    • повышение износо- и ударопрочности;
    • увеличение водонепроницаемости;
    • получение готового к эксплуатации покрытия за один рабочий цикл.

    Недостатки покрытия, выполненного технологией с применением технологии «железнения»:

    • пылеотделение;
    • недолговечность, через 1 – 2 года высокопрочная цементная корочка отрывается от основного слоя бетона;
    • полное выкрашивание поверхности в течение 10 лет;

    Технология «железнения» на основе мраморной крошки (мозаичные полы, "брикча")

    Мозаичное покрытие устраивается на основе монолитного бетона с заполнителем из мраморной крошки. Такие полы декоративны, водонепроницаемы и обладают достаточно высокой прочностью, но отличаются большим теплоусвоением. Поэтому чаще всего их устраивают в помещениях, предназначенных для кратковременного пребывания людей. Нижний слой таких полов — цементная стяжка толщиной не менее 20 мм, верхний отделочный слой — из мозаичного раствора толщиной не более 25 мм.

    Методика «железнения» цементом и мраморной крошкой активно внедрялась в ХХ веке. Однако, в настоящее время она сильно устарела и практически не применяется. Теперь вместо нее появились новые, более совершенные технологии, речь о которых пойдет далее.

    Магнезиальные покрытия

    Это напольные покрытия на основе магнезиального камня, который формируется путем химической реакции в смеси хлористого магния и каустического магнезита, нанесенной на основание пола, подобно тому, как наносятся бетонные покрытия. В рабочую смесь вводится также кварцевый песок, модифицирующие добавки и, при необходимости, добавляется наполнитель в виде мелких фракций гравия, гранита, мрамора и других минеральных веществ и красители. Напольные магнезиальные покрытия имеют толщину 3 – 5 см и выполняют одновременно роль выравнивающей стяжки, финишного покрытия и слоя износа.

    Особенности магнезиальных покрытий по сравнению с неупрочненной бетонной поверхностью:

    • беспыльность;
    • устойчивость к падению тяжелых предметов;
    • пожаробезопасность;
    • бесшовность.

    Основным недостатком магнезиальных покрытий считается их гидрофильность. При влажной уборке влага проникает в пол, вследствие чего происходит потеря прочности магнезиального пола. В таких полах часто используются органические заполнители, которые при изменении влажности вызывают растрескивание поверхности.

    Технология упрочнения (топпинги)

    Данная технология состоит в подсыпке сухого упрочнителя бетона (топпинга) в верхний слой бетона с последующим уплотнением бетоноотделочными машинами. Сухой упрочнитель бетона (топпинг) содержит высокопрочное цементное вяжущее, минеральные (кварц, корунд, карборунд) или металлические наполнители, полимерные добавки и пластификаторы. Полы, устроенные с применением сухих упрочняющих смесей (топпингов) обладают улучшенными эксплуатационными характеристиками по сравнению с бетонными покрытиями упрочненными другими методами. При грамотном подборе материалов срок службы таких покрытий достигает 12 – 17 лет.

    Основные преимуществ покрытия бетонного промышленного пола с упрочненной поверхностью:

    • значительное снижение пылеобразования;
    • высокая износо- и ударопрочность;
    • масло- и бензостойкость;
    • получение готового к эксплуатации покрытия за один рабочий цикл;
    • долговечность;
    • декоративные свойства.

    Применение бетонных полов с упрочненным верхним слоем ограничивается по двум основным причинам: недостаточной химической стойкостью и пылеобразованием. Для некоторых помещений, например, сборочных цехов высокотехнологичной электроники или лабораторий, наличие даже незначительного пылеобразования недопустимо. В таких помещениях, в основном, применяются полимерные покрытия.

    Технология «железнения» и упрочнения топпингами похожи процессом устройства покрытия промышленного бетонного пола: упрочняющая смесь втирается в поверхностный слой свежеуложенного выглаженного бетона, в результате чего происходит дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного основания. Упрочненный слой и основной бетон представляют собой единое целое, так как оба покрытия выполняются на одном типе вяжущего. В результате окончательной шлифовки происходит максимальное закрытие пор в поверхности покрытия и соответственно увеличения его морозостойкости и прочности.

    Благодаря этой технологии повышается стойкость к статическим и динамическим нагрузкам, износоустойчивость, ударостойкость, возможна минимизация искрообразования, придание поверхности антистатических свойств.

    www.primestroy.ru


    Смотрите также