Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Увлажнение цемента


Полив бетона водой

Состав смеси

Когда мы слышим или говорим “бетон”, мы редко задумываемся над тем, что же представляет собой данный материал. И, конечно, вовсе не думаем о том, почему все инструкции по уходу за свежезалитыми бетонными конструкциями утверждают, что надо поливать бетон. Если все встречающиеся в специальной литературе определения попытаться свести в одно, то получим определение, поясняющее, что бетон – это искусственный каменный материал, который образует рационально подобранная, тщательно перемешанная и уплотненная, затвердевшая смесь.

Схема бетонного пола.

В состав бетонной смеси входят: вяжущее вещество (цемент), крупный и мелкий заполнители (гравий или щебень и песок соответственно), вода и специальные добавки (если такие нужны). Плотность бетона в затвердевшем состоянии должна составлять 2200-2500 кг/м³.

Вода и вяжущее вещество – активные компоненты бетонной смеси, которые тонкой пленкой обволакивают зерна пассивного элемента бетонной смеси – заполнителя. С течением времени вода, размягчающая вяжущее вещество, испаряется, вяжущее вещество затвердевает и связывает обволакиваемые зерна заполнителя, превращая смесь в прочный монолитный искусственный камень – бетон.

Заполнители в бетонной смеси занимают 80-85% объема бетона. Понятно, что от свойства заполнителя напрямую зависит то, каким по своим физико-механическим показателям будет в будущем бетон. Нетрудно подсчитать, что для двух активных компонентов бетонной смеси – цемента и воды – в объеме бетонной смеси остается 15-20%. При общепринятом соотношении цемента к воде 2:1, цемент занимает 10-13%, а вода, соответственно, – 5-7% объема. Для большинства марок бетона это цифра становит 190-200 л на 1 м³ бетонной смеси.

Необходимость увлажнения

Схема гидроизоляции фундамента из монолитного бетона.

Многие начинающие строители, самостоятельно сделав заливку бетоном какого-то объекта, ошибочно считают работу на этом законченной. И глубоко заблуждаются, поскольку от заливки до окончательного набирания бетоном прочности проходит довольно продолжительное время. Обычно через 2-3 недели, в зависимости от температуры окружающей среды и погодных условий, залитый бетон становится достаточно прочным, чтобы выдерживать значительное давление на свою поверхность. Т.е. если речь идет о залитом фундаменте, то через этот отрезок времени можно выгонять стены дома. По технологии укладки стандартный отрезок времени набора бетоном прочности составляет 28 дней, хотя набор бетоном прочности может продолжаться годами.

Нужно обязательно принимать в расчет то обстоятельство, что, затвердевая, бетон имеет неприятное свойство изменять свой объем. Чтобы бетонная конструкция была качественной, бетон должен набрать прочность. Набирает он ее путем испарения влаги, причем испарение должно происходить равномерно со всего объема бетонной кладки. Но при высокой температуре или сильном ветре наружный слой бетонной конструкции отдает влагу быстрее, чем середина. При высыхании у него появляется осадка, и она будет тем больше, чем быстрее будет происходить высыхание.

Следствием этой осадки, особенно неприятным для строителей, является появление на поверхности залитой бетонной конструкции участков с большим количеством мелких трещин.

Схема бетонного пола по грунту.

После полного затвердевания бетонной конструкции эти маленькие негодницы обязательно проявят свой злобный характер, помогая неблагоприятным условиям разрушать целостность бетона. Особенно усердствуют они зимой, когда собравшаяся в трещинках влага замерзает и просто рвет конструкцию, ослабляя ее и значительно сокращая сроки ее эксплуатации. Больше всего это ощутимо, когда такая неприятность случается с бетонным фундаментом здания. Он дает слабину, вследствие чего по фасаду здания могут появится уже далеко не мелкие трещины, которые, если не усилить фундамент, со временем будут только увеличиваться.

Но и это еще не все. Если верхний шар бетона пересушен, в нем прекращается процесс, называемый гидрацией цемента. Вследствие чего бетон набирает прочность слишком медленно. Проще говоря, прочность готового бетона не будет соответствовать запланированной марке, она будет гораздо ниже.

Чтобы избежать этой неприятности, необходимо регулярно смачивать бетон до полного его затвердевания. Важно понять, что сколько бы мы ни поливали бетон водой, мы не делаем его прочнее, а просто не даем стать более хрупким. Если бетонная конструкция во время своего затвердевания будет достаточно влажной, то осадка бетона будет происходить достаточно медленно, соответственно, напряжение на поверхности бетонной конструкции будет достаточно слабым. Иначе говоря, если поверхность бетонной конструкции до полного ее набора прочности будет все время увлажненной, то вероятность появления на ее поверхности температурно-осадочных трещин будет приближаться к нулю.

Уход за бетонными конструкциями

Схема устройства бетонной подпорной стенки.

Уход за бетоном заключается в обеспечении нормальных условий для его затвердения. Способы ухода зависят от многих показателей: типа цемента, вида конструкции, климатических условий и т.п. Продолжительность ухода напрямую зависит от скорости твердения цемента в бетонной смеси. Сколько времени уходит на это? За бетонами на медленно твердеющем цементе нужно ухаживать как минимум 4 недели, за бетонами на портландцементе – не менее 2-3 недель, на быстротвердеющем (глиноземистом) цементе – 7-8 суток. При этом при жаркой и сухой погоде уход за бетонной конструкцией увеличивается.

Чтобы замедлить испарение воды и защитить конструкцию от перегрева, поверхность свежеуложенного бетона следует прикрыть мешковиной, рогожами, шаром влажного песка или влажных опилок. В очень жаркую или очень ветреную погоду уже через 2-3 часа после завершения работы по бетонированию бетонную поверхность нужно полить водой. Если же погода благоприятствует, первый полив нужно провести не позже 10 часов после завершения работы.

Поливать обязательно надо с использованием распылителя, делая над бетонной поверхностью подобие дождя. Нельзя поливать только что уложенный бетон струей воды под напором, так как она будет деформировать не успевшую затвердеть бетонную поверхность. Поливать обязательно нужно круглосуточно, причем столько раз, чтобы уложенный бетон и днем, и ночью был влажным. При этом надо принимать в расчет погоду. При жаре и сильном ветре перерыв между поливами не должен превышать 1,5-2 часа, при других погодных условиях – 3 часа днем и 2-3 раза ночью.

Опытные строители используют маленькую хитрость: поверхность бетона, находящаяся в опалубке, лучше держит влагу, соответственно, поливать водой ее надо меньше. Но при снятии опалубки поливать надо и распалубленную поверхность, при этом с особой тщательностью нужно увлажнять грани бетонной конструкции. Оно и понятно, ведь грань поддается воздействию температуры и ветра сразу с двух сторон, следовательно, и влагу теряет вдвое быстрее. Если вовремя не пролить конструкцию водой, грань пересохнет и пойдет трещинами, могут даже появиться выколы.

Схема бетонного бассейна.

Но если у вас нет желания возится со шлангом или лейкой, можно выстроить план действий от обратного, т.е. вместо того, чтобы доливать в подсыхающий бетон воду, потрудитесь ее оттуда хотя бы не выпускать. Самый простой и наиболее часто применяемый вариант – накрыть бетон полиэтиленовой пленкой. При этом влага, выходящая из бетонной заливки, будет конденсироваться на внутренней стороне пленки и частично обратно впитываться бетонной поверхностью. Конечно, и в этом случае поливать бетонную конструкцию все равно нужно, но значительно реже.

Сроки ухода за бетоном

Вода, применяемая для полива бетона, не должна содержать большого количества вредных примесей, так как они могут препятствовать нормальному процессу схватывания и затвердевания бетона. Именно поэтому для этих целей категорически не рекомендуется применять болотные, сточные и промышленные воды.

Увлажнение бетона нужно проводить до того момента, когда бетонная конструкция достигнет 70% проектной прочности. Принято считать, что это происходит на 10 день после укладки.

И, наконец, самый приятный момент в уходе за бетонными конструкциями. При температуре ниже 5 градусов тепла бетон можно не поливать. Ведь переувлажнением бетона можно достичь обратного эффекта: лишняя вода не ускоряет, а замедляет процесс набора бетоном прочности.

Для полива бетона необходимы:

  • садовый поливочный шланг достаточной длины, чтобы можно было протянуть его от источника с водой до места полива бетона;
  • насадка на садовый шланг с распылителем;
  • источник воды, причем воды в нем должно быть сколько, чтобы хватило для полива.

Когда источником воды служит природный водоем (речка или колодец), то лучше всего для полива использовать водный насос. Конечно, без него можно и обойтись, таская воду ведрами, особенно если бетонная конструкция небольших размеров, но сколько же труда тогда понадобится на уход за ней!

Если вы не поленились сделать бетонную конструкцию, то 1,5-2 недели вам следует ухаживать за ней, сколько бы времени и сил у вас это ни забрало. И тогда в благодарность сделанная вами бетонная конструкция будет служить долгие годы.

o-cemente.info

Попеременное увлажнение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Попеременное увлажнение

Cтраница 1

Попеременное увлажнение и высыхание цементного камня и бетона вследствие, например, климатических особенностей атмосферы или специфических условий работы конструкции вызывает соответственно деформации - набухание или усадку. Вопросы, связанные с набуханием и усадкой собственно цемента, рассмотрены в главе о строительно-технических свойствах цемента. Что касается бетонного тела, то при нарушении влажностных равновесий бетон - среда, например при неравномерном протекании диффузии влаги в объем бетона, в его толще возникают градиенты влажности приводящие к возникновению деформаций набухания при насыщении водой или усадки - при высушивании. Деформации усад-ки и набухания можно характеризовать, по С. В. Александровскому, коэффициентами линейной усадки р ( мм / мм или г / г) и линейного набухания т ] ( мм / мм или г / г), которые представляют собой относительные деформации бетона ( в мм / мм), происходящие при изменении его весовой относительной влажности ( в г / г), на единицу при равномерном высыхании или увлажнении. Порядок коэффициентов в среднем таков: р 0 03, т) - 0 005 мм / мм на г / г, Величину деформации набухания, так же как и усадки, можно заметно нейтрализовать, меняя количество и качество заполнителя, вид и расход цемента, водоцементное отношение.  [1]

Попеременное увлажнение и высушивание растворами может ускорить коррозионные процессы в некоторых обстоятельствах.  [2]

Попеременное увлажнение и высыхание бумаги также могут нарушить изоляционное покрытие. Поэтому крафт-бумага при хранении должна оставаться воздушно-сухой.  [3]

Попеременное увлажнение и высыхание материала как при положительных, так и при отрицательных температурах вызывает в материале дополнительные напряжения, которые в ряде случаев могут оказаться разрушающими ( развитие трещин и пр. Наибольших значений эти напряжения достигают в поверхностных слоях материала, что приводит к постепенному разрушению этих слоев.  [4]

Попеременное увлажнение и высыхание бетона приводит, в свою очередь, к попеременному набуханию и усадке, причем деформация набухания значительно меньше деформации усадки. Эти процессы наблюдаются в результате объемных изменений цементного камня. Усадка бетона складывается из контрак-ционной, влажностной и карбонизационной составляющих. Кон-тракционная происходит в результате уменьшения объема цемента и воды при Их взаимодействии. Она невелика и приводит, в основном, к изменению поровой структуры материала. Влаж-ностная происходит при испарении воды из бетона и уменьшении толщины водных пленок. Она является основным видом усадки.  [5]

Попеременное увлажнение и высушивание расшатывают структуру бетона.  [6]

Выдержка, или попеременное увлажнение и высушивание при повышенных температурах, способствует коррозии.  [7]

Дерево нестойко к попеременному увлажнению и воздействию сильных кислот и особенно горячих щелочей.  [8]

В дальнейшем при попеременном увлажнении и высушивании процесс образования новых и увеличение размеров имеющихся микротрещин усиливается. Это нарушает сплошность структуры, уменьшает ее упругое сопротивление механическому воздействию внешних сил. Именно поэтому в последующих циклах увлажнения и высушивания в большей степени обнаруживается расширение за счет разрушения цементного камня с уменьшением усадки в конце сушки.  [9]

Особенно заметна фиксация при попеременном увлажнении и подсушивании почвы, причем более высокой температуре соответствует и большее закрепление калия. Важна, однако, не сама температура, а обезвоживание почвы, так как нагревание ее в автоклаве до 120 не приводило к значительному переходу калия в необменную форму. Между тем высушивание, даже при 40, всегда сопровождается закреплением части калия в необменной форме. Это не означает, что закрепления калия не происходит во влажной почве, но оно выражено в этих условиях намного слабее.  [10]

Повышенная плотность почв при попеременном увлажнении и иссушении затрудняет их обработку. Отношение растений к такому строению почвы сформировалось в процессе их эволюции, и одна из главных задач земледелия состоит в создании и поддержании указанного соотношения ее физических фаз.  [11]

Особенно заметна фиксация при попеременном увлажнении и подсушивании почвы, причем более высокой температуре соответствует и большее закрепление калия.  [12]

Наиболее быстро древесина разрушается в зоне частого попеременного увлажнения и высыхания.  [13]

В случае, когда бетон подвергается попеременному увлажнению и высушиванию в атмосфере, содержащей СС, усадка, обусловленная карбонизацией ( в цикле высыхания), становится значительно более заметной. При этом в любой стадии усадка больше, чем в атмосфере, не содержащей ССЬ, поскольку карбонизация увеличивает величину необратимой ее части и может способствовать образованию трещин в бетоне.  [14]

Важным фактором долговечности бетона является его способность противостоять многократному попеременному увлажнению и высушиванию, вызывающему разбухание и усадку цементного камня.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Увлажнение бетона: зачем бетон увлажняют

Бетон отлично подходит для создания монолитных конструкций, обеспечивающих высокий показатель прочности. Он используется в самых разных строительных сферах. Применение готовых блоков имеет популярность, но большее внимание следует уделить заливке состава в опалубку на месте. Такой вариант встречается наиболее часто, но требует обеспечения определённых условий для гарантии качественного результата. Данный момент должен быть учтён, чтобы конструкция получилась устойчивой и смогла распределить массу других частей. Пик строительства с использованием бетона приходится на летние месяцы, когда температура может достигать весьма высоких показателей. Это приводит к тому, что с поверхности уложенного состава начнёт активно испаряться влага. В конечном счёте, произойдет существенное снижение эксплуатационных характеристик. Вода необходимо для реакции с цементом, что приводит к образованию монолитной и однородной массы. Увлажнение бетона призвано обеспечить надёжность и долговечность конструкции, а также позволить происходить процессам твердения в оптимальных условиях. К данному мероприятию предъявляются некоторые требования в плане температуры. Она должна быть не меньше, чем восемь градусов по Цельсию.

Увлажнение бетона может быть выполнено тремя основными способами, которые получили широкую популярность:

  1. Укрытие смеси защитными составами. Как показывает практика, непосредственная поливка не требуется. Основной задачей является препятствование процессам испарения с поверхности смеси. Когда влага не может выйти за установленные пределы, она вступает в реакцию с цементом в полной мере и твердение идёт по графику. По сути, это не является таким мероприятием, как увлажнение бетона. Происходит использование специального покрытия, обладающего гидроизоляционными свойствами. Обычная клеёнка прекрасно подходит для решения данного типа строительных задач. 

  2. Использование солей, позволяющих обеспечить поглощение влаги из окружающего воздуха. Увлажнение бетона данного типа подразумевает, что баланс воды в составе будет поддерживаться, за счёт специальных компонентов. Недостатком подобного метода является необходимость точного расчета количества добавки, которую требуется использовать. Увлажнение бетона данного типа несколько облегчено за счёт того, что существуют специальные таблицы, для которых указывается вся необходимая информация. Достаточно только осуществить подбор соответствующего типа условий.

  3. Увлажнение бетона классическим методом — поливкой водой через определённые промежутки времени. Подобный способ применяется чаще всего и требует отдельно рассмотрения, поскольку отличается своей доступностью.

Смачивание поверхности осуществляется с определённой периодичностью. Наибольшая интенсивность подобных действий должна быть при высокой температуре и прямых солнечных лучах, подающих на уложенный бетон. В таком случае, необходимо поливать состав каждые два часа и один раз на ночь. Ещё одним моментом, на который следует обратить внимание, является то, сколько времени должно осуществляться увлажнение бетона. Всё определяется внешними факторами, но стандартным значением является неделя или две. Предполагается, что состав должен набрать минимум 70 процентов от своей требуемой прочности, чтобы полив можно было прекратить. Увлажнение бетона не следует начинать сразу после процедуры укладки. Необходимо дождаться, пока не произойдёт процесс схватывания, который может растянуться на сутки. Когда образовалась корка, её следует поливать тем интенсивнее, чем жарче погода. Особое внимание на режим увлажнения необходимо обращать в первые дни. Чем ближе созданные условия, к оптимальным, тем крепче будет бетон, а также значительнее станет его коэффициент водонепроницаемости. Наша компания всегда обращает большое внимание именно на уход за смесью, поскольку мы считаемся профессионалами. Увлажнение бетона производится в строгом соответствии с используемыми в подобной сфере стандартами. При этом, мероприятия входят в общую стоимость строительных работ по возведению фундамента или других типов монолитных объектов. Конкретные сведения о том, как долго осуществлять полив и увлажнение, следует искать в СНиПах на ту марку бетона, укладка которого производится.

Увлажнение бетона подразумевает, что удаётся избежать двух негативных эффектов, возникающих в тех случаях, когда за составом не осуществляется ухода со стороны специалистов. В первую очередь, происходит растрескивание смеси под воздействием того, что занимаемый объём слишком велик. Подобный дефект особенно проблематичен в случае воздействия влаги и перепадов температур. Вторым фактором считается то, что при испарении влаги она не полностью вступает в химическое взаимодействие с цементом, что приводит к возникновению сухих комков. Высокий уровень рыхлости является ещё более серьёзным негативным фактором, снижающим целый комплекс эксплуатационных характеристик. Увлажнение бетона следует осуществлять в течение 3-7 дней с момента укладки материала в опалубку. Именно в этот период протекающие в составе химические реакции считаются наиболее активными. Увлажнение бетона прекращается, когда состав выходит на уровень прочности в 50-70 процентов. При достижении подобного показателя, поверхность считается монолитной достаточно, чтобы не допустить выхода влаги.

Увлажнение бетона далеко не всегда подразумевает проведение мероприятий, направленных на полив изделия. Он используется только при наличии прямых солнечных лучей и высокой температуры. Зачастую, применяются увлажнённые тряпки, которыми полностью покрывается поверхность. Они играют дополнительную положительную роль, не допуская возникновения процессов испарения влаги с поверхности.

dombeton.ru

Увлажнение - бетон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Увлажнение - бетон

Cтраница 2

Поверхность уложенных бетонов на высокоглиноземистом, глиноземистом и портландцементе должна быть покрыта увлажненными рогожей, мешковиной, слоем песка или опилок. Увлажнение бетона на портландцементе следует начинать через 12 ч после укладки и продолжать его в течение 6 суток, увлажнение бетонов на высокоглиноземистом и глиноземистых цементах надо начинать через 3 - 4 ч после укладки и продолжать его в течение 2 - 3 суток. При поливке сильные струи воды недопустимы. Вода должна подаваться через щелевые или дырчатые распылители.  [16]

Влажностный режим работы наружных ограждений тесно связан с их теплотехническим режимом. Как известно, увлажнение бетона снижает его теплозащитные свойства.  [17]

Газы третьей группы ( НС1, С12, С1О2, пары брома), реагируя с гидроксидом кальция, образуют хорошо растворимые соли кальция, обладающие высокой гигроскопичностью. Образующиеся растворы солей ( особенно при увлажнении бетона) способны проникать в объем бетона за счет капиллярного всасывания и за счет диффузии в жидкой фазе бетона, вызывая полное разложение цементного камня и послойное разрушение бетона. Коррозия арматуры в контакте с этими газами идет не только из-за нейтрализации защитного слоя бетона, но и по причине образования сильноагрессивных по отношению к стали хлоридов. Ионы хлора разрушают стальную арматуру, вызывая ее коррозионное растрескивание.  [18]

Практически расход энергии бывает обычно несколько ниже теоретического, так как приведенные формулы не учитывают ряда факторов, влияющих на его снижение, например экзотермию цемента, нарастание прочности при остывании и пр. Вместе с тем интенсивное выпаривание влаги, увлажнение бетона во время прогрева, утечка тока через влажную опалубку и особенно через заземленную арматуру ( в монолитных конструкциях) - все это может привести к повышению расхода энергии против рассчитанного теоретически.  [19]

Рассмотрение вопроса о карбонизации бетона в естественных условиях службы конструкций позволяет сделать следующие основные выводы. Внутри помещений карбонизация идет быстрее, чем снаружи, а при непосредственном периодическом увлажнении бетона осадками она еще более замедляется. При В / Ц0 45 и хорошем уплотнении бетонной смеси получаются практические некарбонизирующиеся бетоны.  [20]

Реакторы в распределительном устройстве требуют очень небольшого ухода. У реакторов слабым местом является участок прохождения витковой изоляции через бетон, так как при увлажнении бетона и в случае возникновения токов короткого замыкания возможно перекрытие реактора. При осмотрах реакторов необходимо проверять состояние лакового покрытия, а также контролировать увлажнение бетонных конструкций.  [22]

Реакторы в распределительном устройстве требуют очень небольшого ухода. У реакторов слабым местом является участок прохождения витково й изоляции через бетон, так как при увлажнении бетона и в случае возникновения токов короткого замыкания возможно перекрытие реактора. При осмотрах реакторов необходимо проверять состояние лакового покрытия, а также контролировать увлажнение бетонных конструкций.  [24]

Поверхность уложенных бетонов на высокоглиноземистом, глиноземистом и портландцементе должна быть покрыта увлажненными рогожей, мешковиной, слоем песка или опилок. Увлажнение бетона на портландцементе следует начинать через 12 ч после укладки и продолжать его в течение 6 суток, увлажнение бетонов на высокоглиноземистом и глиноземистых цементах надо начинать через 3 - 4 ч после укладки и продолжать его в течение 2 - 3 суток. При поливке сильные струи воды недопустимы. Вода должна подаваться через щелевые или дырчатые распылители.  [25]

В воздушно-сухих условиях процесс коррозии арматуры носит затухающий характер даже в крупнопористых бетонах. Коррозия развивается только в период повышенной технологической влажности бетона и не достигает опасной степени развития. Поэтому если конструкции предназначены для эксплуатации в сухих условиях и если исключено конденсационное сверхсорб-ционное увлажнение бетона, арматуру можно не защищать даже в бетонах с пористой структурой.  [26]

Слишком высокая влажность торфоплиты в плоскости ее примыкания к бетонной стене указывает на неблагоприятный влажностный режим стены, что явилось следствием расположения торфоплиты у внутренней поверхности стены и отсутствия пароизоляционного слоя под внутренней штукатуркой. Для того чтобы торфоплита не увлажнялась, ее следует отделить от поверхности бетонной стены воздушной прослойкой. При этом влага, конденсирующаяся на внутренней поверхности бетонной стены, не сможет увлажнять торфоплиту, а несколько большее увлажнение бетона неопасно. Воздушная прослойка в ограждении создает в нем барьер против перемещения влаги в жидкой фазе.  [27]

Значительный интерес представляет влияние отрицательных и занакопеременных температур на прочность и деформативные характеристики нагруженного бетона. Опытами [ 5, 22, 23, 56, 57J установлено, что сжимающие напряжения невысокого уровня-до 0 4 / 9 р ( с противоморозными добавками - до 0 6A np - не приводят к существенному уменьшению прочности и модуля упругости бетона при попеременном замораживании и оттаивании с увлажнением. При действии более высоких сжимающих напряжений, а также растягивающих напряжений, превышающих 0 25 Лр, наблюдается значительное развитие деструктивных процессов и снижение прочности, морозостойкости и модуля упругости бетона. С и оттаивание без увлажнения бетона, загруженного до 0 6 р, по данным Г.В. Червонобабы, практически не сказалось на призменной прочности ( рост на 6 %) и существенно понизило предельную сжимаемость - на 23 % после первого цикла и на 25 5 % после 30 циклов.  [28]

Вследствие значительного выделения тепла и полного отсутствия выделений влаги в корпусах электролиза алюминия воздушная среда их отличается низкой влажностью. Относительная влажность воздуха и теплое время года находится обычно в пределах 40 - 50 / о. Поэтому воздушная среда электролизных корпусов практически не агрессивна по отношению к железобетонным конструкциям и, в частности, к арматуре. Процесс поглощения фтористого водорода капиллярно-пористым телом бетона ( фториэация) идет, видимо, как и карбонизация, с различной скоростью в зависимости от степени увлажнения бетона. Малая влажность бетона, очевидно, сильно замедляет фторизацию. Арматура, находящаяся в сухом бетоне, не корродирует. Более того, даже в тех местах, где она лишена защитного слоя вследствие механических повреждений бетона, арматура также не корродирует.  [29]

Во влажном воздухе поглощаемые бетоном газы образуют кислоты, которые разъедают бетон. При систематическом увлажнении частично нейтрализованного и пропитанного кислыми газами бетона возникает процесс интенсивной коррозии арматуры. Большие разрушения конструкций наблюдаются также в цехах при действии туманообразной агрессивной среды. В воздухе электролитных цехов образуется кислотный туман, который разрушает стальные и даже деревянные конструкции. В условиях работы с постоянным током разрушение стальных и железобетонных конструкций происходит интенсивно за счет образования блуждающих токов ( как, например, в алюминиевом и титановом производствах), так как увлажнение бетона во много раз увеличивает его электропроводность. В цехах с выделением НС1 и СЬ не рекомендуется применять стальные конструкции, а железобетонные должны быть тщательно защищены.  [30]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru


Смотрите также