Книга Вальтера Дуды «Цемент». В дуда цемент


Цемент. Дуда В. 1981 (1977)

В книге изложен обширный материал по цементному производству. Приведены данные о видах сырья и способах его подготовки, описаны технологические процессы и конструкции оборудования, применяемые при производстве цемента, и даны их технические и эксплуатационные характеристики. Значительное внимание уделено сравнению различных типов оборудования и определению наиболее эффективной области его применения. Книга предназначена для инженерно-технических работников цементной промышленности и смежных отраслей.

Предисловие редактора переводаПредисловие ко второму изданиюПредисловие автораПредисловие издательства

1. Сырье1.1. Карбонатные породы1.2. Глинистые породы1.3. Корректирующие добавки1.4. Дополнительные компоненты сырьевой смеси1.5. Минералогический состав портландцементного клинкера1.6. Расчетный минералогический состав клинкера1.7. Модули цемента1.8. Формулы для определения содержания извести1.9. Прочие модули

2. Расчет состава сырьевой смеси2.1. Перекрестный способ расчета2.2. Расчет по заданному значению гидравлического модуля2.3. Расчет по заданному значению коэффициента насыщения известью2.4. Расчет по заданным значениям коэффициента насыщения известью и силикатного модуля2.5. Расчет количества присаживающейся угольной золы2.6. Расчет сырьевой смеси, состоящей из четырех компонентов2.7. Расчет сырьевой смеси по заданному содержанию минералов в клинкере2.8. Содержание оксидов и расчетный минералогический состав клинкера

3. Первичное дробление сырья3.1. Классификация дробильного оборудования и способов дробления3.2. Степень измельчения3.3. Образование поверхности и затраты энергии3.4. Выбор размеров дробилки3.5. Щековые дробилки3.6. Конусные дробилки3.7. Дробилки с крутым профилем3.8. Короткоконусные дробилки (дробилки Саймонса)3.9. Валковые дробилки 3.10. Молотковые дробилки3.11. Дробилки ударно-отражательного действия3.12. Комбинированные дробилки ударно-отражательного действия3.13. Ударно-отражательные молотковые дробилки3.14. Первичное дробление в карьере

4. Сушка сырьевых материалов4.1. Противоточные сушильные барабаны4.2. Прямоточные сушильные барабаны4.3. Выбор сушильного барабана4.4. Виды влаги, содержащейся в сырьевых материалах4.5. Теплообмен4.6. Температура газов4.7. Потери напора4.8. Внутрибарабанные устройства4.9. Степень заполнения сушильного барабана4.10. Удельный расход тепла4.11. Тепловой баланс сушильного барабана4.12. Удельный паросъем4.13. Производительность сушильных барабанов4.14. Топливо4.15. Перемещение материалов в сушильном барабане4.16. Совмещение сушки сырья с помолом4.17. Совмещение сушки и вторичного дробления сырья4.18. Сушильно-помольная установка4.19. Сушилка-мельница4.20. Мельница «Доппельротатор»4.21. Расход энергии в различных сушильно-помольных системах4.22. Пылеулавливание при сушке

5. Помол при производстве цемента5.1. Критическая частота вращения мельницы5.2. Угол подъема мелющих шаров5.3. Распределение мелющих тел в поперечном сечении мельницы5.4. Число соударений мелющих шаров за один оборот5.5. Число соударений шаров с размалываемым материалом5.6. Коэффициент заполнения мельницы мелющими телами5.7. Общее количество мелющих тел5.8. Указания по загрузке мельниц5.9. Мелющая загрузка и степень заполнения размалываемым материалом5.10. Расчет коэффициента заполнения мельниц мелющими телами5.11. Формулы для расчета размеров мелющих шаров

6. Удельный расход энергии6.1. Индекс размалываемости по Хардгроуву6.2. Формула Старка6.3. Мощность, потребляемая мельницами6.4. Удельная поверхность и размер частиц (для формулы Бонда)6.5. Пересчет расхода энергии для помола в открытом цикле6.6. Производительность шаровых мельниц6.7. Затраты энергии в различных помольных установках

7. Мелющие шары7.1. Параметры мелющих шаров7.2. Химический состав материала мелющих шаров7.3. Твердость мелющих шаров из легированной закаленной стали7.4. Износ металла при помоле7.5. Скорость износа мелющих шаров7.6. Измельчение с помощью сплава «Нихард»7.7. Линейная скорость износа хромомолибденовых сталей

8. Приводы мельниц8.1. Конструкции центральных приводов8.2. Конструкции периодических приводов с зубчатыми венцами8.3. Безредукторный привод трубных мельниц

9. Оптимальные размеры корпуса мельницы9.1. Толщина корпуса мельницы9.2. Нормы на размеры мельниц9.3. Днища мельниц9.4. Подшипники мельниц9.5. Охлаждение подшипников трубных мельниц9.6. Форма поверхности броневых плит мельниц9.7. Крепление броневых плит9.8. Межкамерные перегородки9.9. Живое сечение перегородок9.10. Подпорные кольца9.11. Продолжительность нахождения размалываемого материала в трубных мельницах9.12. Запуск новых мельниц в эксплуатацию

10. Помол цемента10.1. Удельная поверхность по Вагнеру и Блейну10.2. Интенсификаторы помола10.3. Налипание на мелющие тела10.4. Влияние химического и минералогического состава на размалываемость10.5. Влияние влажности на процесс помола10.6. Выделение тепла при помоле10.7. Охлаждение цемента в процессе помола

11. Удельный объем мельницы и потребляемая мощность11.1. Соотношение L/D трубных мельниц и потребляемая мощность11.2. Диаметр трубных мельниц и мощность привода11.3. Капитальные затраты на трубные мельницы11.4. Технические характеристики помольных установок11.6. Технические характеристики некоторых цементных мельниц, выпускаемых в СССР и ГДР (помол в открытом цикле)12. Помол в замкнутом цикле12.1. Сравнение производительности мельниц12.2. Площадь, занимаемая помольными установками12.3. Сравнение мельниц, работающих в открытом и замкнутом циклах12.4. Тонкий помол с помощью малых мелющих тел

13. Роликовые мельницы13.1. Валковые мельницы Лёше13.2. Шаровые кольцевые мельницы13.3 Пружинная роликовая мельница Раймонда13.4. Валковая мельница системы MPS13.5. Роликовые мельницы фирмы «Полизиус»13.6. Запорные устройства газопроводов

14. Способы помола, находящиеся в стадии разработки14.1. Планетарная шаровая мельница14.2. Дробление с помощью электрических разрядов

15. Воздушные сепараторы15.1. Соотношение размеров обычных воздушных сепараторов15.2. Размеры воздушных сепараторов15.3. Удельные энергозатраты на воздушную сепарацию15.4. Воздушные сепараторы с контролируемой частотой вращения крыльчатки15.5. Размеры и производительность сепараторов с контролируемой частотой вращения15.6. Количество циркулирующего материала и тонкость помола цемента15.7. Производительность воздушного сепаратора и тонкость помола цемента15.8. Формулы для расчета воздушных сепараторов15.9. Расход воздуха в сепараторе

16. Мокрый помол в замкнутом цикле16.1. Примеры работы сит DSM16.2. Система помола с применением сит DSM16.3. Эксплуатация сит DSM16.4. Цементный сырьевой шлам (физические характеристики)

17. Предварительная гомогенизация

18. Пневматическая гомогенизация сырьевой муки18.1. Система фирмы «Фуллер»18.2 Система фирмы «Полизиуо»18.3. Способ усреднения полосами (объединения SKET/ZAB, ГДР)18.4. Гейзерный способ усреднения18.5. Способы Мёллера (фирма «йоханнес Мёллер», Гамбург,ФРГ)18.6. Система с центральной камерой (IBAU, Гамбург, ФРГ)18.7. Способ гомогенизации в силосе со смесительной камерой (фирма «Клаудиус Петере», Гамбург, ФРГ)

19. Топливо в цементной промышленности19.1. Твердое топливо (уголь)19.2. Жидкое топливо (мазут)19.3. Газообразное топливо (природный газ)

20. Вращающиеся печи20.1. Типы вращающихся печей20.2. Сжигание топлива во вращающейся печи20.3. Способы подготовки материала к обжигу во вращающихся печах20.4. Обезвоживание сырьевого шлама20.5. Длинные вращающиеся печи сухого способа производства20.6. Охлаждение корпуса вращающейся печи20.7. Охлаждение отходящих газов вращающихся печей20.8. Печь «Леполь»

21. Суспензионные теплообменники21.1. Первый патент на циклонный теплообменник21.2. Циклонный теплообменник фирмы «Гумбольдт»21.3. Циклонные теплообменники в СССР21.4. Удельный расход тепла и расход электроэнергии21.5. Тепловой баланс21.6. Теплообменники с байпасной системой21.7. Двух- и пятиступенчатые циклонные теплообменники21.8. Теплообменники различных систем21.9. Суспензионные теплообменники с кальцинаторами

22. Охлаждение клинкера22.1. Скорость охлаждения клинкера22.2. Влияние охлаждения клинкера на постоянство объема цемента22.3. Влияние охлаждения иа химическую стойкость цемента22.4. Влияние охлаждения на размалываемость клинкера

23. Клинкерные холодильники23.1. Барабанные холодильники23.2. Планетарные (рекуператорные) холодильники старой конструкции23.3. Планетарные холодильники новой конструкции23.4. Колосниковые холодильники (фирмы «Фуллер»)23.5. Колосниковые холодильники других типов23.6. Шахтные холодильники

ПриложениеСписок литературыСписок дополнительной литературы

books.totalarch.com

Предисловие. Книга «Цемент»

Предисловие редактора перевода

Рис. 1 Книга Вальтера Дуды «Цемент»

В предлагаемой фундаментальной работе Вальтера Дуды «Цемент» всесторонне освещены вопросы современного производства цемента и рассмотрено основное оборудование, применяемое в цементной промышленности. Это наиболее полное из имеющихся зарубежных изданий такого типа. Из работ подобного назначения и объема, выпущенных в СССР, можно назвать «Справочник по производству цемента» (М., Гос-стройиздат, 1963) под редакцией И. И. Ханша, но он содержит относительно мало сведений о зарубежном опыте.

К достоинствам книги В. Дуды относятся полнота и простота изложения, достаточная объективность оценки, новизна материала.

В книге освещен международный опыт по производству цемента. Однако основное внимание уделено оборудованию для производства цемента, выпускаемому в США и Дании, достаточно хорошо освещен опыт ГДР, ПНР, ЧССР и ВНР (исследования Б. Беке), меньше сведений об английском и французском оборудовании, что связано с утратой до известной степени этими странами ведущей роли в цементном машиностроении.

Приведены основные справочные данные о советском оборудовании. К сожалению, недостаточно освещен японский опыт, особенно в области обжига клинкера.

При изложении нового материала некоторые высказывания автора спорны как в отношении общих положений, гак и в оценке отдельных видов технологического оборудования. Так, тепловой к. п. д. шаровой мельницы оценивается автором в одном случае 10—20%, а в другом принимается по существу равным нулю. В отечественной практике эта характеристика неприменяется.

Автор активно пропагандирует использование валковых мельниц при помоле сырья н цемента, требующих низких удельных энергозатрат. Однако для них необходима строжайшая автоматизация питания и сортировки материала на входе, и даже при этом валковые мельницы ненадежны в работе, нуждаются в автоматизации ремонта и блочной замене вышедших из строя деталей.

Две последние главы книги, посвященные вопросам футеровки обжиговых агрегатов и пылеулавливающему оборудованию цементной промышленности, содержат отноаггельно мало новых сведении дли советского читателя в связи с недавним выходом в свет монографий В. И. Шубина «Футеровка цементных вращающихся печей» (М., Стройиздат, 1975) и Ф. Г. Банпта

А. Д. Мальгина «Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов» (М., Стройнздат, 1979). Поэтому с разрешения автора соответствующие главы в переводе опущены.

Настоящий перевод осуществлен канд. техн. наук Е. Ш. Фельдманом с немецкого варианта 2-го издания книги, вышедшей в подлиннике на двух языках — немецком и английском. При редактировании перевода из двух не всегда адекватных вариантов подлинника выбирался более информативный и простой по характеру изложения. Были исправлены некоторые, впрочем, очень редкие ошибки и опечатки, дополнен список литературы. Для облегчения пользования неметрическими мерами, которые пришлось сохранить, в конце книги приложена переводная таблица для их пересчета в метрические единицы. Следует учесть, что некоторые известные единицы имеют в данной книге другие значения. Например, 1 л. с. в США принимается равной 746 Вт, а не 735,5 Вт, как в СССР и других странах. Метрическая система использовалась во всех случаях, где это было возможно.

Предлагаемая читателям книга В. Дуды существенно выделяется из ряда изданий, выпущенных в последние годы за рубежом в области производства цемента. Она будет полезна инженерам, занятым в цементной промышленности и смежных отраслях, а также молодым специалистам и студентам.Б. Э. Юдович

Предисловие автора к книге Цемент

При работе над книгой по производству цемента преследовалась цель дать в наиболее сжатой форме всестороннее представление о способах производства, машинах и установках, применяемых в мировой цементной промышленности, причем особое внимание было уделено цифровому материалу, диаграммам и таблицам.

Различие местных условий в разных странах не позволило дать однозначной оценки тому или иному способу производства. Способы производства и оборудование, которым отдают предпочтение в одной стране, часто становятся менее эффективными при изменении географических, технологических и экономических условий или при использовании на предприятиях иной мощности. Только в том случае, когда оговорены особые условия и четко задана область применения со всеми ограничениями, можно однозначно оценить способ производства. Способы производства, не имеющие перспективы дальнейшего применения, в целях ограничения объема здесь не приводятся. Также очень кратко описаны новые способы, находящиеся в начальной стадии разработки.

При работе над книгой использованы первоисточники главным образом на английском, немецком и славянских языках. Также приняты во внимание французские и японские материалы.

Издание настоящей книги по производству цемента несомненно будет способствовать обмену международным опытом, поскольку многие данные, методы расчета и т. п. из-за языковых трудностей известны специалистам только определенных территориальных регионов.

Я приношу благодарность различным фирмам, предоставившим в мое распоряжение иллюстрации и цифровой материал, библиотекарю Г. Яшуре за ценные библиографические справки, г-ну Р. Кнаппу из издательства «Бауферлаг» за многочисленные ценные советы и помощь при подготовке рукописи, а также издательству «Бауферлаг» за прекрасное оформление книги. Вальтер Г. Дуда, Алентаун, Пенсильвания (США).

Предисловие издательства к книге Цемент

Эта книга, являющаяся результатом многолетней работы, вызвала очень большой интерес еще до выхода из печати. Особенность ее состоит в том, что после обработки многочисленных литературных источников в нее включены такие сведения, методы расчета и технологические способы, которые раньше были известны и применялись только внутри отдельных территориальных регионов. Тем самым внесен значительный вклад во взаимное обучение специалистов по производству цемента, принадлежащих к различным языковым группам и географическим районам и обладающих различным производственным опытом. В этом заключается большое значение книги. Она помогает каждому читателю ознакомиться с образом мыслей и методами работы зарубежных коллег. В целях ограничения объема в книге в основном приведены данные, необходимые для повседневной работы. В некоторых случаях для уточнения информации следует обратиться к первоисточникам. Мы благодарим всех специалистов, помогавших советами при подготовке настоящей книги. Издательство «Бауферлаг», Висбаден

stroyremkom.ru

. / -

www.newlibrary.ru

: 19850 , 8117 .

-
, . , .
:
: :
 /  /  /
:
: .
: (djvu)
: 5419
, .

Цемент. Дуда В. — 1981 г. DjVu

sheba.spb.ru

ФPAГMEHT УЧЕБНИКА (...) Футерованные огнеупором переходные секции изготовлены из высокотермостойкого стального литья, во всех температурных интервалах не подверженного охрупчиванию. Оно защищает патрубки у разгрузочных отверстий печи от износа.       Сменное загрузочное колено крепится на планетарной трубе с помощью зажимного фланцевого соединения, предохраняющего от скручивания. Оно устанавливается так, чтобы предотвратить возможность возвращения клинкера в печь. Входное колено также имеет термостойкую износоустойчивую футеровку. Между вращающейся печью и загрузочным коленом устанавливается уплотняющая прокладка, воспринимающая осевые температурные деформации и усадку загрузочного колена.       Планетарные трубы (рекуператоры) имеют двойное опира-ние. Неподвижная опора, расположенная у загрузочного колена, воспринимает осевые нагрузки и одновременно препятствует скручиванию планетарной трубы. Подвижная опора способна воспринять продольные деформации, возникающие под влиянием колебаний температуры. Необходимый зазор между опорой и планетарной трубой может быть отрегулирован. В соответствии со снижением температуры клинкера в направлении от загрузочного колена до выпускного отверстия планетарная       труба разделена на зоны с различной футеровкой и внутренними устройствами.       В выпускном отверстии планетарной трубы установлено специальное устройство, обеспечивающее фракционирование клинкера по размерам; частицы крупностью до 25 мм проходят через колосниковую решетку с изменяемыми щелями и попадают непосредственно на клинкерный транспортер. Крупнозернистый клинкер через боковое отверстие с приваренным желобом попадает в дробилку.       23.4. Колосниковые холодильники фирмы «Фуллер»       Клинкерный колосниковый холодильник с интенсивным воздушным охлаждением, известный под названием холодильника Фуллера, разработан фирмой «Фуллер» (Катасокуа, США) для работы совместно с вращающейся печью. Первый холодильник Фуллера был пущен в эксплуатацию в августе 1937 г. на цементном заводе «Вэлли Фордж» (Пенсильвания, США) для устранения неравномерности расширения объема цемента, вызванной гидратацией оксида магния.       23.4.1. Колосниковый холодильник фирмы «Фуллер». При разработке холодильника основной целью фирмы «Фуллер» было повышение качества цемента в результате быстрого охлаждения клинкера. Одновременно было установлено, что в этом холодильнике достигается весьма эффективный теплообмен между охлаждающим воздухом и горячим клинкером.       Закрытая конструкция холодильника Фуллера обеспечивает чистоту помещения цеха. Объем холодильника Фуллера на 20% меньше, чем барабанного. Он осуществляет постоянный контроль за температурой вторичного воздуха и клинкера; потери тепла во внешнюю среду излучением и конвекцией в этом холодильнике незначительны. Холодильник Фуллера позволяет достигнуть быстрого начального охлаждения клинкера, что имеет большое значение для формирования трехкальциево-го силиката. Этот холодильник допускает высокую температуру поступающего клинкера — 1360 — 1400° С, что повышает термический к. п. д. до 72 — 75%. Благодаря применению избытка охлаждающего воздуха температура клинкера снижается до 65° С и ниже, что позволяет немедленно приступить к помолу, В отличие от барабанных и планетарных холодильников, где охлаждение клинкера производится почти исключительно в поперечном потоке воздуха, в холодильнике Фуллера этот процесс протекает и в поперечном, и в продольном направлениях.       Современные хлодильники Фуллера имеют производительность до 10000 т/сут.       Вначале клинкерные холодильники Фуллера выпускали с колосниковой решеткой, наклоненной на 15° — по аналогии с решеткой типа «Сейбот» для котельных топок. Для уменьшения строительного объема наклон колосников сначала был снижен до 10°, а затем до 5° и менее, что в конце концов привело к появлению горизонтальных колосниковых решеток.       Колосниковая решетка переталкивающего типа состоит из чередующихся групп неподвижных колосников. Привод колосников осуществляется двигателями с регулируемой скоростью. Размер колосниковых плит 300X410 мм. Частота ходов колосников находится в пределах 4 — 17 в 1 мин. Длина хода подвижных колосников составляет 120 мм. Мелкие зерна клинкера, провалившиеся через колосниковую решетку, попадают в воздушные камеры, откуда выгружаются через воздухонепроницаемые двойные маятниковые клапаны, приводимые от двигателя; затем в большинстве конструкций просыпь удаляется из корпуса холодильника с помощью скребкового цепного транспортера. В холодном конце колосниковой решетки клинкер попадает на наклонную стержневую решетку, через которую основная часть клинкера поступает на транспортер. У конца наклонной стержневой решетки установлена молотковая дробилка, измельчающая крупные куски клинкера.       Прогрессирующий рост размеров вращающихся печей создает новые проблемы для горизонтальных холодильников Фуллера. Случилось так, что мощные вращающиеся печи производительностью около 1000 т/сут и более имели тенденцию производить клинкер более мелкого зернового состава. Горячий слой мелкого клинкера ожижался вследствие быстрого расширения подаваемого снизу холодного воздуха, в результате чего горизонтальные колосники, двигаясь, не транспортируют клинкер через горячую зону холодильника. Это вызывает опасный рост высоты слоя клинкера.       23.4.2. Комбинированный холодильник фирмы «Фуллер». Для преодоления описанных выше недостатков был разработан комбинированный холодильник фирмы «Фуллер», впервые пущенный в эксплуатацию в 1965 г. на цементном заводе «Атлантик цемент компани», Равена, штат Нью-Йорк.       Комбинированный холодильник «Фуллер» со стороны загрузки клинкером имеет колосниковую секцию с наклоном 5°. Одновременно высота переталкивающих ребер подвижных колосников увеличена с 5 до 8,3 см. Это помогает преодолеть эффект ожижения f271]. Остальная часть холодильника занята горизонтальной переталкивающей решеткой. Обе секции колосников имеют независимые приводы с регулируемой скоростью. Убедившись в ценности этого подхода, фирма выпустила комбинированные холодильники с тремя секциями подвижных колосников. Первые две секции устанавливались с наклоном 3°, а третья — горизонтально. Такой комбинированный холодильник снабжен особым устройством, которое позволяет отвести горячий воздух, нагретый до 350 — 400° С, из центральной части холодильника и использовать его для сушки сырьевой смеси и угля.       Разъяснение понятия «воздух, отходящий из центра холодильника» дано на рис. 23.13. Здесь схематически представлены различные виды воздуха в холодильнике. Двукратный просос воздуха, или двойной термический цикл, описан в разд. 23.4.3.       Комбинированный колосниковый холодильник «Фуллер» последней конструкции состоит из наклонной решетки, короткой горизонтальной решетки, клинкерной дробилки и длинной горизонтальной решетки. Преимущество такой конструкции заключается в том, что после дробления крупные куски клинкера вновь подвергаются интенсивному охлаждению.       Для указанных печей требуется подвести больше тепла с меньшим количеством вторичного воздуха. Поэтому для достижения высокой температуры вторичного воздуха толщину слоя клинкера приходится повышать до 450 мм.       Это достигается уменьшением ширины наклонной колосниковой решетки и снижением скорости ее перемещений. Ширину колосника со стороны загрузки клинкера принимают равной примерно половине внутреннего диаметра печи. Горизонтальную решетку выполняют на 60 — 90 см шире наклонной, скорость подвижных колосников в ней выше, а слой клинкера на ней тоньше для снижения необходимого уровня давления охлаждающего воздуха.       На рис. 23.14 показаны продольное сечение и план комбинированного холодильника «Фуллер» с шестью воздушными камерами. Объем холодильника под колосниковыми решетками разделен на ряд воздушных камер, каждая из которых оборудована вентилятором, нагнетающим охлаждающий воздух.       В холодильнике Фуллера производительностью 2000 т/сут имеется 7 воздушных камер. Перегородки между ними от основания доходят до колосников и упираются в неподвижные колосниковые плиты. Воздушные камеры направляют нагнетаемый в них воздух вертикально через слой клинкера. Поэтому слой клинкера по длине холодильника делится на 7 участков с различными средними температурами. При снижении температуры слоя клинкера уменьшаются расширение и скорость охлаждающего воздуха. Пропорционально этому падает и давление воздуха, необходимое для пронизывания слоя клинкера.       В воздушной камере, ближайшей к загрузочному отверстию, для подачи охлаждающего воздуха устанавливают вентилятор со статическим напором 500 мм, а в каждой следующей воздушной камере — вентиляторы с более низким статическим напором. Самый холодный участок может быть оборудован вентилятором со статическим напором 175 мм.       На рис. 23.15 представлена диаграмма изменения напора в воздушных камерах при различной температуре клинкера для типового комбинированного холодильника «Фуллер» производительностью около 1700 т/сут клинкера при диапазоне температур материала от 1360 до 65° С [272].       Для расчета температуры вторичного воздуха можно пользоваться эмпирической формулой       где х — удельный расход тепла в печи, ккал/кг клинкера; п — избыток воздуха; К — потери тепла в холодильнике, ккал/кг клинкера; 3250 и 347 — константы.       Поперечное сечение загрузочного отверстия холодильника назначается таким, чтобы скорость вторичного воздуха, выходящего из холодильника, составляла около 4 м/с. Производительность вентиляторов холодильника должна обеспечить при нормальных условиях 3 — 3,15 м3 воздуха на 1 кг клинкера. Удельная производительность холодильника равна 38 — 43 т клинкера на 1 м2 колосников в сутки. Мощность, потребляемая       колосниковым холодильником производительностью 2000 т/сут и обеспечивающая работу вентиляторов охлаждающего воздуха, перемещение колосников и работу вентиляторов отходящего воздуха, равна 785 кВт, в том числе 525 кВт приходится на вентиляторы охлаждающего воздуха и перемещение колосников, а 260 кВт — на вытяжные вентиляторы.       Поскольку количество охлаждающего воздуха и скорость перемещения колосников можно регулировать независимо от режима эксплуатации вращающейся печи, колосниковый холодильник может временно работать при отклонениях от номинальной производительности до 50%. Они могут рассматриваться как обычные перегрузки.       23.4.3. Двойной цикл. При двойном прососе воздуха в колосниковом холодильнике часть избытка нагретого воздуха возвращается в качестве рециркуляционного воздуха в первую и вторую воздушные камеры. Это уменьшает количество отходящего от холодильника воздуха и снижает потери тепла до 25 ккал/кг клинкера, что повышает к. п. д. холодильника. При двойном прососе воздуха на 1 кг клинкера приходится 1,3 — 1,8 м3 свежего воздуха. Однако это приводит к повышению термической нагрузки на колосниковые плиты. В США двойной просос воздуха больше не применяется. Холодильники с двойным прососом воздуха переоборудованы в обычные. Это относится и к промышленности ФРГ.       В тех случаях, где это возможно, отходящий от холодильника воздух обеспыливается в мультициклонах. Однако чаще всего этот воздух обеспыливается в тканевых, зернистых или электрических фильтрах. Содержание в нем пыли перед фильтром составляет при нормальных условиях 10 — 15 г/м3, а после фильтра — не более 0,115 г/м3.       23.4.4. Обозначения размеров холодильников «Фуллер». Если холодильник «Фуллер» имеет маркировку 831/1050, то это означает, что ширина наклонной колосниковой решетки 8 футов, а длина 31 фут; ширина горизонтальной решетки 10 футов, а длина 50 футов. При производительности 4000 т/сут холодильник «Фуллер» может иметь маркировку 1031 S/1328H/ /1327 Н. Это означает, что кроме наклонной решетки (S — наклонная) имеются еще две горизонтальные (Н — горизонтальная). Длина такого холодильника 86 футов, или 26 м.       23.4.5. Тепловой баланс холодильника «Фуллер». В табл. 23.2 приведен тепловой баланс колосникового холодильника «Фуллер» размером 825/1050; вращающаяся печь с циклонным теплообменником имеет производительность 1934 т/сут [270].

Смотрите также