Автоматика БСУ. Весы для цемента бсу


000-10-11 - Устройство мобильных и стационарных бетоносмесительных установок

Мобильные БСУ

Основные преимущества, которыми обладают мобильные бетоносмесительные установки:

- Можно производить ровно столько бетона, сколько нужно;

- Бетон не надо везти, он не схватится в процессе перемещения на дальнее расстояние и обретет требуемую прочность;

- У данных бетоносмесителей – самая высокая из представленных на рынке подобных систем производительность;

- Относительно невысокая стоимость;

- Бетон как смешивается, так и подается ровно такое количество раз, какое необходимо;

- Бетон производится «под заказ»;

- Возможность моментального изменения рецептуры;

- У произведенного бетона низкая осадка конуса;

- Установку довольно просто использовать и обслуживать;

- Отсутствуют весы, требующие частой калибровки;

- Оборудование подходит для работы на удаленных стройплощадках.

Общее устройство мобильной БСУ

Применять различные виды шасси под монтаж позволяет модульная компоновка с большим количеством доп. опций, расширяющих функционал оборудования БСУ.

Общий вид бетоносмесительной установки:

1. Корпус продольного смесителя фиксируется в транспортном положении с помощью двух крюков, что позволяет обеспечивать требуемую безопасность.

2. Вертикальный бункер позволяет управлять количеством цемента в смеси, что обеспечивает его двойная подача.

3. Бункер, предназначенный для щебня и песка. Семь опор, расположенных снаружи, обеспечивают максимальную прочность конструкции.

4. Представляется возможным установка оборудования на шасси от ведущих производителей.

5. Наличие у смесителя шнека с ножами Ni-HARD позволяет получить однородную смесь нужного качества и плавную разгрузку.

6. Агрегатный и цементный бункеры располагаются на отдельных рамах, поэтому возможно размещать оборудование миксера на шасси разных грузовиков.

7. Предназначенный для добавления в раствор воды резервуар служит и для промывания шнека.

8. Материалы попадают в смеситель по транспортной ленте, смонтированной на направляющих роликах.

9. Равномерность подачи в транспортную ленту материала обеспечивается механизмом бункера, имеющего усеченную форму.

Устройство и принцип работы стационарной БСУ

Дозирование и замешивание - это постоянный процесс, который обеспечивает непрерывное производство бетонной смеси в нужном объеме.

С помощью транспортерной ленты конвейера 2 щебень и песок поступают в камеру продольного миксера 4 - из бункеров 10 и 11 через дозирующие заслонки 6. А из бункера 9 цемент подается с помощью дозатора 7 точно по рецепту. Потом присадки и вода поступают в необходимом количестве из баков 1 и 8. Затем все ингредиенты перемешиваются в продольном миксере 4 и поступают на лоток миксера 5.

При необходимости смены рецепта или для завершения работы обслуживающий персонал использует управляющий блок 3. По завершении работы стационарного бетонного завода прежде всего прекращается поступление ингредиентов в миксер, после чего остатки смеси выгружаются из смесителя. Любые не использованные материалы остаются в своих бункерах, позднее они могут быть использованы для новой партии раствора. Количество изготавливаемого бетона фиксируется системой, выдаются чеки за период или по партиям.

Состав системы

1. Бак для воды

2. Конвейер

3. Центральный пульт управления

4. Миксер продольный

5. Лоток разгрузочный

6. Заслонки дозирующие

7. Дозатор цемента

8. Емкость для присадок

9. Бункер цемента

10. Бункер для щебня

11. Бункер для песка

Читайте также: Модификаторы бетона

Следующая статья: О маркировке бетона https://scales-nn.ru/o_markirovke_betona.html

Предыдущая статья: Купить асфальтобетонный завод https://scales-nn.ru/kupit-asfaltobetonnyi-zavod.html

scales-nn.ru

%PDF-1.6 % 105 0 obj >/Metadata 102 0 R/AcroForm 109 0 R/Pages 101 0 R/Type/Catalog>> endobj 102 0 obj >stream uuid:14c13f4e-18eb-4591-ac1a-8ab3f0daca0badobe:docid:indd:6d39200b-f653-11dc-a736-9ac5a051e603proof:pdf68719486-f5b6-11dc-85f9-88a80c65c37eadobe:docid:indd:24ce4e71-ea98-11dc-ac99-f6806cf0d3bb

  • ReferenceStream300.00300.00Inchesuuid:2512695C74F6DC11AB2E8EF7D597EB3Duuid:2412695C74F6DC11AB2E8EF7D597EB3D
  • ReferenceStream304.00304.00Inchesuuid:cfa9b885-8ddc-11dc-b16a-a331d0647430adobe:docid:photoshop:cfa9b884-8ddc-11dc-b16a-a331d0647430
  • ReferenceStream300.00300.00Inchesuuid:AB3FCBA672F6DC11AB2E8EF7D597EB3Duuid:AA3FCBA672F6DC11AB2E8EF7D597EB3D
  • ReferenceStream300.00300.00Inchesuuid:B23FCBA672F6DC11AB2E8EF7D597EB3Duuid:B13FCBA672F6DC11AB2E8EF7D597EB3D
  • ReferenceStream300.00300.00Inchesuuid:F409B77773F6DC11AB2E8EF7D597EB3Duuid:F309B77773F6DC11AB2E8EF7D597EB3D
  • ReferenceStream300.00300.00Inchesuuid:4B5A88C56BF6DC11AB2E8EF7D597EB3Duuid:4A5A88C56BF6DC11AB2E8EF7D597EB3D
  • ReferenceStream300.00300.00Inchesuuid:E175DCE76CF6DC11AB2E8EF7D597EB3Duuid:E075DCE76CF6DC11AB2E8EF7D597EB3D
  • ReferenceStream300.00300.00Inchesuuid:42962E746DF6DC11AB2E8EF7D597EB3Duuid:41962E746DF6DC11AB2E8EF7D597EB3D
  • ReferenceStream300.00300.00Inchesuuid:49962E746DF6DC11AB2E8EF7D597EB3Duuid:48962E746DF6DC11AB2E8EF7D597EB3D
  • ReferenceStream300.00300.00Inchesuuid:B2067E8F78F6DC11AB2E8EF7D597EB3Duuid:B1067E8F78F6DC11AB2E8EF7D597EB3D
  • ReferenceStream300.00300.00Inchesuuid:CD1A79957AF6DC11AB2E8EF7D597EB3Duuid:CC1A79957AF6DC11AB2E8EF7D597EB3D
  • ReferenceStream300.00300.00Inchesuuid:1F16C3E87AF6DC11AB2E8EF7D597EB3Duuid:D31A79957AF6DC11AB2E8EF7D597EB3D
  • ReferenceStream300.00300.00Inchesuuid:2E12695C74F6DC11AB2E8EF7D597EB3Duuid:2D12695C74F6DC11AB2E8EF7D597EB3D
  • 2008-03-21T11:26:54+03:002008-03-21T11:28:34+03:002008-03-21T11:28:34+03:00Adobe InDesign CS3 (5.0)
  • JPEG256256/9j/4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD/7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA+0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB/+4AE0Fkb2JlAGQAAAAAAQUAAk3o/9sAhAAKBwcHBwcKBwcKDgkJCQ4RDAsLDBEU EBAQEBAUEQ8RERERDxERFxoaGhcRHyEhISEfKy0tLSsyMjIyMjIyMjIyAQsJCQ4MDh8XFx8rIh0i KzIrKysrMjIyMjIyMjIyMjIyMjIyMjI+Pj4+PjJAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED/wAARCAEA ALUDAREAAhEBAxEB/8QBogAAAAcBAQEBAQAAAAAAAAAABAUDAgYBAAcICQoLAQACAgMBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAIBAwMCBAIGBwMEAgYCcwECAxEEAAUhEjFBUQYTYSJxgRQykaEH FbFCI8FS0eEzFmLwJHKC8SVDNFOSorJjc8I1RCeTo7M2F1RkdMPS4ggmgwkKGBmElEVGpLRW01Uo GvLj88TU5PRldYWVpbXF1eX1ZnaGlqa2xtbm9jdHV2d3h5ent8fX5/c4SFhoeIiYqLjI2Oj4KTlJ WWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq+hEAAgIBAgMFBQQFBgQIAwNtAQACEQMEIRIxQQVRE2Ei BnGBkTKhsfAUwdHhI0IVUmJy8TMkNEOCFpJTJaJjssIHc9I14kSDF1STCAkKGBkmNkUaJ2R0VTfy o7PDKCnT4/OElKS0xNTk9GV1hZWltcXV5fVGVmZ2hpamtsbW5vZHV2d3h5ent8fX5/c4SFhoeIiY qLjI2Oj4OUlZaXmJmam5ydnp+So6SlpqeoqaqrrK2ur6/9oADAMBAAIRAxEAPwCbeU/KflW58q6L cXGi6fNNNp9rJJJJaws7u0MbMzM0ZJJJ3OKpt/gzyf8A9WHTf+kOD/qnirv8GeT/APqw6b/0hwf9 U8Vd/gzyf/1YdN/6Q4P+qeKu/wAGeT/+rDpv/SHB/wBU8Vd/gzyf/wBWHTf+kOD/AKp4q7/Bnk// AKsOm/8ASHB/1TxV3+DPJ/8A1YdN/wCkOD/qnirv8GeT/wDqw6b/ANIcH/VPFXf4M8n/APVh03/p Dg/6p4q7/Bnk/wD6sOm/9IcH/VPFXf4M8n/9WHTf+kOD/qnirv8ABnk//qw6b/0hwf8AVPFXf4M8 n/8AVh03/pDg/wCqeKu/wZ5P/wCrDpv/AEhwf9U8Vd/gzyf/ANWHTf8ApDg/6p4q7/Bnk/8A6sOm /wDSHB/1TxV3+DPJ/wD1YdN/6Q4P+qeKu/wZ5P8A+rDpv/SHB/1TxV3+DPJ//Vh03/pDg/6p4q7/ AAZ5P/6sOm/9IcH/AFTxV3+DPJ//AFYdN/6Q4P8Aqnirv8GeT/8Aqw6b/wBIcH/VPFXeTP8AlD9B /wC2bZ/8mI8VTrFXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYqkvkz/lD9 B/7Ztn/yYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdiqS+TP+UP0 H/tm2f8AyYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdiqS+TP+UP 0H/tm2f/ACYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdiqS+TP8A lD9B/wC2bZ/8mI8VTrFXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYqkvkz /lD9B/7Ztn/yYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdiqS+TP +UP0H/tm2f8AyYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdiqS+T P+UP0H/tm2f/ACYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdiqS+ TP8AlD9B/wC2bZ/8mI8VTrFXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq kvkz/lD9B/7Ztn/yYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdiq S+TP+UP0H/tm2f8AyYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdi qS+TP+UP0H/tm2f/ACYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVd iqS+TP8AlD9B/wC2bZ/8mI8VTrFXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7 FXYqkvkz/lD9B/7Ztn/yYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirs VdiqS+TP+UP0H/tm2f8AyYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdir sVdiqS+TP+UP0H/tm2f/ACYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdi rsVdiqS+TP8AlD9B/wC2bZ/8mI8VTrFXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7F XYq7FXYqkvkz/lD9B/7Ztn/yYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsV dirsVdiqS+TP+UP0H/tm2f8AyYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirs VdirsVdiqS+TP+UP0H/tm2f/ACYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdir sVdirsVdiqS+TP8AlD9B/wC2bZ/8mI8VTrFXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FX Yq7FXYq7FXYqkvkz/lD9B/7Ztn/yYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVd irsVdirsVdiqS+TP+UP0H/tm2f8AyYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsV dirsVdirsVdiqS+TP+UP0H/tm2f/ACYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirs VdirsVdirsVdiqS+TP8AlD9B/wC2bZ/8mI8VTrFXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXY q7FXYq7FXYq7FXYqkvkz/lD9B/7Ztn/yYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdi rsVdirsVdirsVdiqS+TP+UP0H/tm2f8AyYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVd irsVdirsVdirsVdiqS+TP+UP0H/tm2f/ACYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsV dirsVdirsVdirsVdiqS+TP8AlD9B/wC2bZ/8mI8VTrFXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq 7FXYq7FXYq7FXYq7FXYqkvkz/lD9B/7Ztn/yYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdir sVdirsVdirsVdirsVdirD/KfmzyrbeVdFt7jWtPhmh0+1jkjkuoVdHWGNWVlaQEEEbjFU2/xn5P/ AOr9pv8A0mQf9VMVd/jPyf8A9X7Tf+kyD/qpirv8Z+T/APq/ab/0mQf9VMVd/jPyf/1ftN/6TIP+ qmKu/wAZ+T/+r9pv/SZB/wBVMVd/jPyf/wBX7Tf+kyD/AKqYq7/Gfk//AKv2m/8ASZB/1UxV3+M/ J/8A1ftN/wCkyD/qpirv8Z+T/wDq/ab/ANJkH/VTFXf4z8n/APV+03/pMg/6qYq7/Gfk/wD6v2m/ 9JkH/VTFXf4z8n/9X7Tf+kyD/qpirv8AGfk//q/ab/0mQf8AVTFXf4z8n/8AV+03/pMg/wCqmKu/ xn5P/wCr9pv/AEmQf9VMVd/jPyf/ANX7Tf8ApMg/6qYq7/Gfk/8A6v2m/wDSZB/1UxV3+M/J/wD1 ftN/6TIP+qmKu/xn5P8A+r9pv/SZB/1UxV3+M/J//V+03/pMg/6qYq7/ABn5P/6v2m/9JkH/AFUx V3+M/J//AFftN/6TIP8Aqpir/9k=
  • application/pdfAdobe PDF Library 8.0False endstream endobj 109 0 obj >/Encoding>>>>> endobj 101 0 obj > endobj 66 0 obj >/ColorSpace>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/ExtGState>>>/Type/Page>> endobj 1 0 obj >/ColorSpace>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/ExtGState>>>/Type/Page>> endobj 26 0 obj >/ColorSpace>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/ExtGState>>>/Type/Page>> endobj 55 0 obj >/ColorSpace>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/ExtGState>>>/Type/Page>> endobj 56 0 obj >stream HWɎdW$C'6|Y(݂W=^$Rxܒ7z߾~~?[1D;j0Z>fs#bL/?ztۿGe60Ϸipf/%X8v91|,Og 㥆iD#!W|Xj#r)6BxV%B?X‰1av [BI7HofTJB%+D`J }x 7˂4CUcnxk /zA#P9ĆrJR݈

    kocmo.co

    . .

    www.polytrade.spb.ru

              .        .

          — .   ,   .

        0,75 1 1,25 1,5 2 2,5 3
        HBS 0,75T/NS HBS 1T/NS HBS 1,25T/NS HBS 1,5T/NS HBS 2D/NS HBS 2,5D/NS HBS 3D/NS
                HBS 1,5D/NS      
      • • • •      
            • • • •
    3 0,75 1 1,25 1,5 2 2,5 3
    .   3/ 30 40 50 60 80 100 120
      4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1
    2000 2500 3500 4000 5000 6500 7500
    - 2500 3500 4000 5000 6500 7500
    400 600 600 1000 1200 1500 1500
    200 300 300 600 600 800 800
          400+200 400+200 500+300 500+300
    3÷12 6÷12 6÷12 12÷20 10÷22 12÷30 12÷30
    2 2÷4 2÷4 2÷4 2÷4 2÷4 2÷4
    3 60 65 65 80 80 80 100
    Ø 193 219 219 273 273 323 323
    . / 40 60 60 90 90 110 110
      3÷4 4÷5 4÷5 4÷5 4÷5 4 4
    .   30 30 30 30 30 35-50 35-50
    . 3/ max.120 max. 150 max. 150 max. 150 max. 150 max. 200 max. 200
    3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,5 3,5
      650 800 800 1000 1000 1200 1200
    .   4 6 6 6 6 4 4
      11 15 15 18,5 18,5 22 22
    Ø   - 7,5 7,5 8 8 8 8
      - 4 4 6 6 6 6
    . 3 - 60 60 44 44 60 60
    . 3 - 240/200 240/200 265/210 265/210 365/310 365/310
    Ø 65 65 65 80 80 100 100
    5÷6 5÷6 5÷6 5÷6 5÷6 5÷6 5÷6
    / 6 10 10 13,5 18 18 22
        0,75 1 1,25 1,5 2
        HBS 0,75T/VS HBS 1T/VS HBS 1,25T/VS HBS 1,5T/NS HBS 2D/NVS
              HBS 1,5D/VS    
      • • • •  
            • •
    3 0,75 1 1,25 1,5 2
    .   3/ 30 45 55 60 80
      4,1 4,1 4,1 4,1 4,1
    2000 2500 3500 4000 5000
    400 600 600 1000 1200
    200 300 300 600 600
          400+200 400+200
    6+12 6+15 6+15 10+22 10+22
    2 2÷4 2÷4 2÷4 2÷4
    3 60 65 65 80 80
    Ø 193 219 219 273 273
    . / 40 60 60 90 90
      3÷5 4÷5 4÷5 4÷5 -
      PM 16/50 PM 18/65 PM 18/65 - -
    3/ 50 65 65 - -
    16 18 18 - -
      3÷4 4 4 4 4
    . 3   20 20 25 25
    . 3/ - 240/200 240/200 130/100 240/200
      - 4 4 4 4
    . 3 - 60 60 60 60
    . 3 - 240/200 240/200 240/200 240/200
    Ø 65 65 65 80 80
      4÷6 4÷6 4÷6 4÷6
    / 6 10 10 13,5 18
         :  ,  3  , 1   1 ,   30    .

    Автоматика бетоносмесительных установок - Модернизация

    Необходимость автоматизации

    ООО «Фирма «Скалес» занимается разработкой и модернизацией как самого оборудования, так и систем автоматизации для различных по производительности бетонных заводов – от крупных стационарных предприятий до небольших мобильных РБУ и БСУ, асфальтобетонных заводов (АБЗ), асфальтосмесительных установок типа ДС-158, ДС- 117, «Тельтомат» и т. п., является производителем бетонных заводов СДМ-40.

    Для предприятий, занимающихся выпуском бетона, растворобетонных и асфальтобетонных смесей, в условиях высокой конкурентности наиболее важным является производство качественной продукции и бесперебойная работа оборудования. Качество производимых смесей напрямую зависит от точности дозирования ингредиентов и поддержания в норме всех технологических параметров. При этом не менее важными становятся возможность управления дозированием компонентов бетонных смесей в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах работы, накопления и хранения информации по событиям и авариям, а также учет затрат материалов в процессе приготовления бетонных смесей. Обеспечить выполнение всех этих требований может только АСУ.

    Структурная схема сбора данных о выработке продукции бетоносмесительной установкой

    Рабочее место оператора

    Рабочее место оператора создаётся для управления одним человеком тремя технологическими линиями приготовления бетонных смесей (дозирование, перемешивание, выгрузка бетонов и растворов), управления заполнением и контролем материалов в расходных бункерах, управления заполнением расходных емкостей затворённых химдобавок, управления адресной подачей бетонов в цех.

    Система построена по децентрализованной распределённой многоуровневой схеме. На нижнем уровне находятся исполнительные механизмы и программируемые логические контроллеры (ПЛК). На втором уровне находятся операторские TOUCH-панели. На вершине иерархии находится центральный компьютер (сервер) со SCADA системой. Таким образом, АСУ ТП БСУ представляет собой комплекс техни­ческих средств технического, информационного, математического и программного обеспечения для управления технологически­ми объектами, который обеспечивает оптимальный при заданной структуре и технических средствах уровень автоматизации сбора и переработки информации для формирования управляющих сигналов и передачи их без потерь и искажения на исполнитель­ные механизмы в целях достижения наиболее эффективной работы технологического объекта управления в целом. По такой децентрализованной схеме построены АСУ ТП на многих объектах нефтегазовой промышленности, а также министерства обороны. Система построена на базе современных высоконадёжных программируемых контроллеров фирмы «ОВЕН» Российского производства. Это означает, во первых - каждая линия представляет из себя независимый автоматизированный комплекс. При выходе из строя, зависания сервера SCADA системы или сбои в компьютерной сети предприятия (что далеко не редкое явление) не повлекут за собой остановки технологического процесса. Во вторых-стоимость комплектующих и инструментального программного обеспечения существенно ниже раскрученных иностранных брэндов таких как SIEMENS, HONEYWELL, OMRON и так далее.

    Выбор средств автоматизации

    ООО «Фирма «Скалес», ранее выпускающая системы управления на базе контроллеров собственной разработки, с февраля 2012 года производит новые cмарт-cистемы автоматики на базе оборудования ОВЕН.

    Основная задача подобной системы – обеспечение интерфейса «человек-машина», выполненного по принципу «Вам не нужно изучать наши системы, мы учим наши системы понимать Вас» (Стив Джобс). В модернизированной смарт-системе введена принципиально новая визуализация технологического процесса «волна сверху-вниз», позволяющая оператору одним взглядом оценить, что делает система, и что собирается делать. Система легко интегрируется в общую АСУ ТП завода, в том числе в систему SCADA, с возможностью неограниченного дальнейшего расширения.

    Смарт-системы автоматики легко интегрируются в общую АСУ ТП завода, в том числе в систему SCADA, с возможностью неограниченного дальнейшего расширения.

    В режиме реального времени осуществляется оценка подвижности бетонной смеси и принятие решений по поддержанию водно-цементного соотношения.

    Всю информацию о ходе технологических процессов можно передавать в локальную сеть предприятия и в сеть Интернет по gsm-каналу.

    Оператор во время выполнения любого процесса может по своему разумению задать новую команду или изменить любые параметры. Система в это время сделает паузу и продолжит работу при вступлении новых параметров в силу. Если команда не противоречит ранее выданной, система продолжит работу, а в случае конфликта система спросит оператора, что сделать далее (изменить рецепт, изменить объём оставшихся замесов, изменить время перемешивания, выгрузки и т. д.). Все эти изменения можно производить в любое время без каких-либо переключений.

     

    Модернизация существующей на предприятии системы управления включает:

    1. Обследование предприятия, выявление слабых мест в механике (низкая производительность, нет точности и т. п.), увеличение количества точек контроля (нагрузка на двигатель, уровень цемента, заполнителей, температура смеси, воды и т. д.)
    2. Замена пульта управления
    3. Дополнительные разводки и при необходимости шкафы управления дополнительных точек контроля и дополнительных механизмов.
    4. Регистрация системы управления в местном сервисном центре.

    В новом пульте управления заменены локальные контроллеры с реализацией всех функций соответствующего дозатора, с добавлением функции диагностики. Информация на «Операторской панели ИР320» может отображаться в виде графиков и в буквенно-цифровом виде.

    Место центрального контроллера теперь занимает операторская сенсорная панель.

    Объекты, на которых внедрена новая автоматика на базе оборудования ОВЕН:

    ООО «Рубикон» (г. Н. Новгород), модернизация ДС-158

    ОАО «Нижегороддорстрой» (п. Пыра Нижегор. обл.), ДС-158

    ООО «Русдор» (г. Н. Новгород), ДС-158

    ООО «Доркомстрой» (г. Н. Новгород), ДС-158

    ОАО «Нижегородавтодор» (г. Семёнов Нижегор. обл.), «Тельтомат»

    ОАО «Нижегородавтодор» (г. Лысково Нижегор. обл.), Д-508

    ОАО «Нижегородавтодор» (г. Дивеево, г. Гагино Нижегор. обл.), ДС-117

    ООО «Амонд» (г. Самара), ДС-117

    «Удмурдавтодор ДРСП» (г. Ува, Удмуртия), ДС-117

    ЗАО «Борская ДПМК» (г. Бор Нижегор. обл.), ДС-158

    ОАО «Глазовский Дормостстрой» (Удмуртия)

    ОАО «Строитель» (г. Шатки Нижегор. обл.), упр. АБЗ, модерн. ДС-158

    ООО «Ондулин-строительные материалы» (г. Н. Новгород), весы спец. НПВ 50 кг +/-2 гр.

    ООО «Вираж» (г. Семёнов Нижегор. обл.), упр. АБЗ, модерн. «Тельтомат»

    ООО «Спецбетон-Клин» (г. Клин МО), БСУ, упр. бетонным заводом пр-ва Италии

    ООО «Компания БетонАктив» (п. Саларьево МО), БСУ, упр. бетонным заводом пр-ва Германии

    ООО «Верхняя Волга» (г. Ярославль), БСУ, упр. бетонным заводом СДМ-40 пр-ва Фирмы «Скалес»

    ОАО «Русполимет» (г. Кулебаки Нижегор. обл.), весы автомоб. ВПА СК 3 НПВ 100 т +/-20 кг

    ООО «Стройинжинирингрупп» (г. Марьино МО), БСУ, упр. бетонным заводом

    ООО «Стройинжинирингрупп» (г. Тушино МО), БСУ, упр. бетонным заводом

    ООО «Эйдос» (г. Лысково Нижегор. обл.), упр. бетонным заводом СДМ-40 пр-ва Фирмы «Скалес»

    ООО «Эйдос» (г. Воротынец Нижегор. обл.), упр. АБЗ, модерн. ДС-158

    ООО «Монтажстройсервис» (г. Кстово Нижегор. обл.), БСУ, упр. СДМ-40 пр- ва Фирмы «Скалес»

    ООО «Русский Щебень» (г. Кольчугино Владимир. обл.), весы автомоб. ВПА СК 2 НПВ 100 т +/-20 кг

    ООО «Костенецкий Карьер», модерн. весов ВПА СК 3 НПВ 150 т +/-20 кг

    ОАО «Ярстройтехника» (г. Ярославль; г. Павлово-Посад Владимир. обл.), упр. бетонным заводом, УБРС 10

    ЗАО «Сормовская Кондитерская Фабрика», упр. дозированием приготовления шоколада

    ООО фирма «Магистраль» (п. Дружный Нижегородской обл.), АБЗ

    ООО «СМУ-27» (г. Саранск, Мордовия), БСУ, упр. бетонным заводом

    ООО «Тонар» (г. Н. Новгород), модерн. весов НПВ 80 т +/-20 кг.

    Принципиальные отличия

    Полная автономность работы каждого дозатора или иного устройства. Мы собрали лучшее от ведущих мировых производителей и применили это в наших системах.

    Принцип «Система понимает Вас»

    При выполнении процесса оператору можно дать любую команду и поменять любые параметры. При этом система сделает паузу и продолжит выполнение задачи уже после актуализации новых параметров. В случае, если введенная команда противоречит ранее заданной, система, столкнувшись с конфликтом, задаст вопрос оператору, что выбрать, при отсутствии противоречий система продолжит выполнение текущей процедуры.

    Таким образом, изменение объёма оставшихся замесов, корректировку рецептуры, времени перемешивания или выгрузки и т. д. можно осуществлять в любое время без каких либо переключений. При нажатии кнопок пульта управления система будет подчиняться действиям оператора, при необходимости поставив соответствующее устройство в режим «Пауза», и автоматически продолжит работу, если данное действие не отменено оператором.

    Наличие одного режима: «Работа».

    Дозирование цемента

    Вход материала из расходного бункера

    D = 250 мм.

    Выход материала в дозатор D = 150 мм.

    Подача цемента в дозатор осуществляется шлюзовым (камерным) питателем.

    Материал (цемент) попадает в питатель самотёком под действием силы тяжести через входную трубу диаметром не менее 250 мм. Для более лучшего наполнения питателя можно применять аэрацию. Наиболее эффективна аэрация импульсами 1 сек.-подача воздуха, 1 сек –пауза в течение 50% набора дозы. Камеры питателя герметично защищены друг от друга, поэтому цемент, даже под давлением не проникает в выходную трубу при неподвижном роторе.

    -Скорость вращения ротора 0,7 об/сек.

    -Производительность 800 кг/мин.

    -Коэффициент наполнения камер 0,5.

    Поскольку объём одной камеры фактически вмещает около 6 кг цемента, то дискрета дозирования может быть максимально равна объёму камеры. Для повышения точности дозирования необходимо применение за выходной трубой питателя герметичного затвора «баттерфляй», открываемый синхронно с включением двигателя питателя.

    Основными преимуществами данного питателя перед шнековым транспортёром, оснащенным затвором «баттерфляй» является простота обслуживания. Снятие боковой крышки питателя для удаления инородинородных предметов (ботинок, электродов, камней и т.п.) занимает не более 2-5 минут. Так же удаление инородных предметов возможно с помощью включения реверса двигателя питателя.

    Дозирующая ёмкость дозатора вывешивается на три датчика растяжения. Ёмкость вмещает в себя 600 кг. цемента для работы с бетоносмесителем 1,0 м3 по выходу. Выходная труба D = 250 мм. Оснащена герметичным дисковым затвором. Объём дозирующей ёмкости и объём за герметичной заслонкой сообщаются между собой «дыхательной» трубой Dу = 80 мм.

    Скорость выхода цемента из дозатора примерно 150-250 кг./сек.

    Дозирующая ёмкость вместе с питателями смонтирована на единой раме устанавливаемой на пол дозировочного отделения

    Недостатком питателя является невозможность размещение дозатора цемента в стороне от выходного отверстия расходного бункера (склада цемента).

    В целом дозатор

    обеспечивает дозирование цемента от 10 до 600 кг за время не более 40 сек. с точностью +/- 1 кг.

    Дозирование заполнителей

    Как правило, на БСУ заполнители дозируются из 6 расходных бункеров. Наиболее целесообразно использовать два дозатора, один на дозирование четырёх компонентов и другой на два компонента с наибольшими пределами дозирования 2500 кг и 2000 кг соответственно.

    Четыре расходных бункера оснащаются датчиками влажности. Материал из данных расходных бункеров используется для изготовления из делий сборного железобетона из жёстких бетонов. Два других бункера датчиками влажности не оснащаются, и материал из бункеров используется для приготовления товарного бетона и бетонов на полигон.

    Секторные затворы расходных бункеров выполняются с противовесами. Секторные затворы дозирующих бункеров выполняются без противовесов.

    Четыре расходных бункера оснащаются датчиками влажности. Материал из данных расходных бункеров используется для изготовления изделий сборного железобетона из жёстких бетонов. Два других бункера датчиками влажности не оснащаются, и материал из бункеров используется для приготовления товарного бетона и бетонов на полигон.

    Секторные затворы расходных бункеров выполняются с противовесами. Секторные затворы дозирующих бункеров выполняются без противовесов.

    Конусная часть расходного бункера песка оснащается навесным вибратором, включаемый совместно с приводом заслонки расходного бункера.Автоматика дозирования должна обеспечивать и автоматически выбирать как минимум 3-5 способов загрузки дозирующего бункера. Это связано с тем, что часто требуется дозировать один из компонентов в пределах 100-300 кг. при летящей не взвешенной массе компонента около 250 кг.

     

    Для более точного дозирования песка наиболее целесообразно применять ленточный питатель. Выходная щель питателя один раз в сезон настраивается в зависимости от подвижности песка, напрямую связанную с влажностью.

    Фактическое время дозирования трёх компонентов составляет 15-25 с. При точности дозы каждого компонента +/- 5 кг.

    Одновременно с дозированием каждый датчик влажности определяет влажность каждого компонента и передаёт данные в центральный контроллер системы. Так же в центральный контроллер передаются данные о количествах дозируемых компонентов из локального контроллера заполнителей. Таким образом центральный контроллер рассчитывает количество воды, приносимой каждым компонентом и корректирует рецепт дозатору воды и химдобавок.Дозирующие бункеры смонтированы на единой раме устанавливаемой на пол дозировочного отделения.

    Дозирование воды и химдобавок

    Выход материала в дозатор D = 150 мм.

    Диаметре ёмкости Д=500 мм.

    Точность дозирования воды +/-1 кг, хим. добавок +/-0,2 кг.

    Время дозирования в пределах 20-25 сек.

    Дозатор воды обеспечивает при наибольшем пределе дозирования НПД = 300 кг.

    Дозирование воды должно осуществляться в зависимости от влажности заполнителей. Дозирование воды и химдобавок в одну ёмкость осложнено «раскачиванием» массы воды в ёмкости.Для исключения колебания показаний веса воды предлагается способ измерения веса методом определения давления жидкости в ёмкости, имеющей равные площади сечений по по высоте (цилиндр, куб, и т. п.).

    Для дозирования воды желательное применение клапанов типа «баттерфляй».

    Для дозирования химдобавок – шаровых кранов из нержавеющей стали с поворотным приводом.Ёмкость дозатора может быть оснащена 1-2 клапанами выпуска Д=150 мм. Для работы с 1-2 бетоносмесителями.

    Дозирующая ёмкость ставится на подставку на пол дозирующего отделения.

    Ёмкость может быть выполнена из химически стойких пластмасс. Подвод химдобавок выполняется металло пластиковыми трубами.

    Скачать руководство по эксплуатации

    scales-nn.ru


    Смотрите также