Весовой учет для цементных заводов. Весы для цемента


Весовой учет для цементных заводов - Публикации - Тензо-М

Весоизмерительная компания «Тензо-М» является крупнейшим в России производителем промышленного весоизмерительного оборудования. Значительная доля выпускаемой продукции может быть использована на предприятиях цементной промышленности. Весовые устройства, выпускаемые компанией «ТЕНЗО-М», могут обеспечить потребности цементного производства во взвешивании и учете сырья и готовой продукции на всех стадиях технологического процесса.

Для точного взвешивания сырья, доставляемого из близлежащих карьеров большегрузными автомобилями, могут использоваться специальные автомобильные весы «ВА» грузоподъемностью до 150 т.

Взвешивание большегрузных автомобилей в движении на весах «ВА-Д»

Для точного взвешивания сырья и цемента в вагонах могут использоваться вагонные весы «РД» с наибольшим пределом взвешивания 100 т. Грузоприемные платформы весов устанавливаются на герметичных высокоточных тензодатчиках, изготавливаемых из нержавеющей стали. Погрешность взвешивания на весах «ВА» и «РД» не превышает 0,1%. Весы проходят государственную метрологическую поверку и могут использоваться для коммерческих расчетов.

Для технологического учета сырья, перемещаемого с производственных складов на производство ленточными конвейерами, могут использоваться конвейерные весы «ВНК», встраиваемые в существующие конвейеры. Погрешность учета на конвейерных весах не превышает 2% от прошедшего количества материала. Это достаточно для настройки оптимальных параметров технологического оборудования, установленного после конвейерных весов, и оценки эффективности технологических процессов.

Для точного учета цемента, перемещаемого после размола на силосный склад, могут быть использованы автоматические бункерные весы суммарного учета на базе пневмокамерных насосов. Погрешность учета не превышает 0,2% от прошедшего количества цемента. Такие же весы могут быть использованы для точного дозирования и учета цемента, загружаемого в автомобильный, железнодорожный и водный транспорт. Весы проходят государственную метрологическую поверку и могут использоваться для коммерческих расчетов. Производительность весов определяется производительностью пневмокамерных насосов и, как правило, не превышает 50 т/час.

Для быстрой автоматизированной загрузки цементом наземных транспортных средств могут быть использованы системы на базе лотковых измерителей массового расхода сыпучих продуктов типа «Лотос». Они измеряют текущий массовый расход проходящего через них цемента и путем интегрирования расхода вычисляют суммарную массу дозы. После прохождения заданного количества цемента система управления прекращает подачу продукта. Производительность загрузки в один люк вагона может достигать 200 т/час. Погрешность загрузки не превышает 2%. Оформление отгрузочных документов с фиксацией веса цемента производится после взвешивания на автомобильных или вагонных весах. Преимуществом описанной технологии загрузки является автоматизация процесса загрузки, минимальное время загрузки, оптимальное использование загружаемого объема и гарантированное отсутствие перегруза, требующего выгрузки лишнего продукта.

Для фасовки цемента в мягкие контейнеры «Биг-Бэг» может быть использован дозатор «Дельта» исполнения «Атлант». Дозатор оснащен системой эффективного раздува контейнера и системой обеспыливания. Основной тип контейнеров для этого комплекса – одностроповые с полиэтиленовым вкладышем. Комплекс «АТЛАНТ» позволяет фасовать цемент дозами от 300 до 1000 кг (от 750 до 2000 кг) с точностью ±0,5%. Производительность комплекса до 30 контейнеров в час.

Для фасовки цемента в клапанные мешки по 50 и 25 кг с погрешностью не более 1% при производительности 5 мешков/мин может быть использован дозатор цемента «Дельта»-50 МК Ф.

krasnodar.tenso-m.ru

Модели бункерных весы

Бункерные весы широко используются в медицинской промышленности, при производстве цемента и продуктов питания. Данные изделия широко востребованы на рынке.

В настоящей статье рассмотрены конструкции нескольких типовых бункерных весов российских и иностранных производителей.

Электронные бункерные весы производства компании «Тензо-М» линейки «Поток»

Назначение

Бункерные весы «Поток» любых модификаций обеспечивают статическое взвешивание с высокой производительностью в автоматическом режиме.

Данное изделие позволяет взвешивать продукты, относящиеся к категории хорошо сыпучих (гранулированный комбикорм, зерно, крупы), и поступающие непрерывным потоком.

Производительность данных весов может достигать 400 тонн в час.

Бункерные весы «Поток» работают, как в режиме формирования фиксированных доз товара, так и в режиме непрерывного бесконечного взвешивания.
Конструкция изделий и принцип работы

Весы «Поток» состоят из следующих основных элементов:

  • бункера весового, оборудованного выпускными заслонками;
  • смонтированной на раме загрузочной заслонки;
  • собственно рамы, имеющей боковые крышки;
  • шкафов управления (ШУ) автоматикой и пневматикой.

ШУ выполнены с классами защиты IP65 и предусматривают как электрическое, так и пневматическое управление весовыми заслонками.

Используемые весовые бункеры имеют форму куба и подвешиваются на четырёх тензорезисторных датчиках (Т4Н), которые на сегодня считаются одной из лучших российских разработок. Эти тензодатчики выполняются из нержавеющей стали с классами защиты IP68 и могут работать при внешних температурах от -30 до +40 градусов.

В процессе работы на конструкцию бункера оказывается интенсивное абразивное воздействие перемещаемыми материалами. Именно поэтому узлы, подвергающиеся наибольшим воздействиям, выполняются из более толстой стали.

Бункерные весы – это полностью автоматизированное изделие, управляемое весовым терминалом ТВ-009. Терминал адаптирован для совместного использования с любым РС (или ПК), связь с которыми осуществляется через стандартный интерфейс RS-485.

Возможна передача информации на ПК с целью ведения учетных документов и дистанционного контроля весов.

Реализованные режимы работы весов:

  • выполнение поточного перевешивания, при котором осуществляется суммирование прошедших через весы продуктов;
  • отпуск фиксированной дозы продукта, т.е. перемещение через весы заранее заданного объема товара и их последующая остановка;
  • функционирование бункерных весов с предварительно заданной производительностью.

Высокое быстродействие весов «Поток» обеспечивается за счет придания трактам выгрузки и подачи продукта специальной формы, которая обеспечивает симметричное опорожнение и наполнение бункера.

Кинетическая энергия падающего продукта гасится посредством придания траектории падения специальной формы. Полный цикл работы весов не превышает 4,5 секунд.

Параметры

Параметр

Поток – 2000-400 Поток -1000-300
НПВ (т) 2 1
Max производительность по зерну (т/час) 400 200
d (кг) 1 0,5
Габариты (мм) 1650*1650*2950 1650*1650*2350
Масса (кг) 900 700
Питание сжатым воздухом (МПа) 0,4 – 0,6
Класс точности III
Рабочий температурный диапазон без предварительной осушки воздуха (град) 0 — 40
Рабочий температурный диапазон с осушкой воздуха (град) -30/+40

Бункерные весы автоматические «Сведа ВБА»

Назначение весов линейки ВБА

Весы данного модельного ряда используются для взвешивания в автоматическом режиме жидких и сыпучих продуктов и суммирования результатов нарастающим итогом. В весах реализована возможность поддержания требуемой производительности подачи товара и программирование их на отгрузку требуемого количества продукта.

По требованию заказчика весы могут комплектоваться дополнительными устройствами для передачи информации на внешние устройства (дублирующее табло, ПК).

Изделие рассчитано на использование в помещениях, не имеющих регулярного отопления, с диапазоном внутренних температур от -10 до +45 и при внешних вибрациях с амплитудами до 0,35 мм и частотой 10-55Гц.

Параметры весов Сведа

Параметр

ВБА-1-50 ВБА-1-200 ВБА-3-600
НПВ (т) 50 200 600
НмПВ (кг) 5 20 60
d (кг) 0,02 0,1 0,2
Число поверочных делений 2500 2000 3000
Потребляемая мощность (ВА) До 25
Управление Электромеханическое/электропневматическое
Конструкция ВБА

Бункерные весы модификаций ВБА-1 (3 и 4) отличаются конструкциями используемых ГПУ и НПВ.

Элемент

Количество (штук)
ВБА-4 ВБА-3 ВБА-1
ГПУ:
  • бункер
  • платформа
  • тензодатчик
114

1

113

111

Пневматика 1 комплект
Соединительная коробка 2
Весовой процессор ПВ-310 1
Аксессуары комплект
Табло дублирующее 1
Устройство и принцип работы

Весы состоят из ГПУ бункерного типа со встроенными тензометрическими весоизмерительными датчиками и процессора весового ПВ-310.

Принцип работы весов указанных моделей основан на трансформации аналогового сигнала, формируемого тензодатчиками в цифровой электрический сигнал, передаваемый на вход ПВ-310.

Данный процессор выполняет:

  • обработку по задаваемому алгоритму поступающих сигналов;
  • управление пневматическим приводом закрытия и открытия заслонок бункеров;
  • отображение текущего значения взвешиваемой массы на индикаторах весового процессора и отображение результата суммируемого нарастающим итогом;
  • питание тензодатчиков и индикаторов на дублирующем табло.
ГПУ для весов модификации ВБА-1

ГПУ выполняется в виде металлической рамы высокой жесткости, на которой крепится консольного типа тензодатчик. На нем устанавливается бункер, снабженный заслонкой и соединенный с пневмоцилиндром и пневматическим распределителем. Последний выполняет разгрузку в автоматическом режиме.

Загрузка выполняется аналогичным устройством (распределитель, цилиндр, заслонка). Чтобы привод работал нормально, в конструкцию весов включен блок подготовки необходимых объемов сжатого воздуха (фильтр-регулятор, маслораспределитель, манометр).

Колпачок регулятора выполняет функции регулировки рабочего давления в пневмоприводах. Сжатый воздух подводится от сети через специальный фильтр-регулятор. Давление контролируется манометром.

ГПУ для ВБА-3

Устройство включает:

  • рама для монтажа оборудования;
  • бункер весовой с тремя датчиками тензометрическими;
  • воронка приемная;
  • пневмопривод для задвижек.

Силоизмерительные датчики устанавливаются на верхних швеллерах. К датчикам подвешен весовой бункер. Горизонтальная составляющая влияния на бункер нейтрализуется специальными струнными креплениями. Заслонки имеют электропневматические приводы.

В случае принятия решения о приобретении бункерных весов следует определиться, для перемещения каких грузов планируется их использовать, с какой интенсивностью весы будут эксплуатироваться, какую производительность они должны иметь и т.д.. Это позволит приобрести весы требуемой модели и эксплуатировать их наиболее эффективно.

kilogramus.ru

Бетонный завод HZS 90 Технические характеристики, комплектация, производительность

Бетонный завод HZS 90

Установка для производства бетона и бетонных смесей. Улучшенный механизм смешивания бетонной смеси, высокая износостойкость лопастей, высокие показатели качества смешивания бетонной смеси и длительный срок эксплуатации. В качестве основного миксера бетона может быть установлен итальянский миксер бетона  SICOMA или китайский миксер бетона. Дозирующий комплекс ДК, Силос цемента СЦ, шнек подачи цемента, дозатор цемента. Бетонные заводы

Основные характеристики миксера бетона  SICOMA

Компактный, эффективный и надежный редуктор Samsung; Высокохромистая износостойкая чугунная облицовка и лопасти, корректный угол конструкции, быстрое и эффективное смешивание бетонной смеси, длительный период эксплуатации, рассчитанный на 50000 замесов; Полностью автоматизированная система блокировки и смазки, автоматическое определение неполадок миксера, автоматическая проверка герметичности, уровня масла и температуры в редукторе, уровня масла и смазки в нагнетательном насосе; Шибер разгрузки с гидроприводом и контролем трех положений; Конструкция с отличной звукоизоляцией. шнек подачи цемента, дозатор цемента

 Высокая производительность  Бетонные заводы в зимнем (всесезонном исполнении). Дозатор инертных заполнителей, Силос для цемента, Двухвальный бетоносмеситель, планетарный бетоносмеситель, одновальный горизонтальный бетоносмеситель

Производительность-1,5 м3/цикл. Система автоматического управления производит набор материалов на замес параллельно процессу смешивания текущего замеса. Цементный силос оборудован пневмобарботажем, что обеспечивает бесперебойную подачу цемента. 

Высокая точность взвешивания Парогенератор для бетоносмесителя. Линии предварительной загрузки инертных материалов

4 бункера-дозатора инертных материалов (подвешены на трех тензодатчиках) производят взвешивание параллельно, что обеспечивает быстрый набор материалов и высокую производительность. Дозатор воды и цемента установлены на трех тензодатчиках, работающих на изгиб, дозатор химических добавок подвешен на одном тензодатчике, работающем на сжатие/растяжение. Все весы-дозаторы имею заявленную погрешность, не превышающую 2%. ресайклинговая установка, дозатор сухих сыпучих добавок. Линии вибропрессования бетонной смеси

 Линии вибропрессования бетонной смеси. Китайские бетонные заводы. Бетонный завод РБУ, Растворобетонный узел. Мобильные бетонные заводы

Возможности комплектации

Расположение бункеров заполнителей относительно главного миксера возможно только по прямой линии или в правом углу. Завод может быть оснащен цементными силосами объемом 100 т, 200 т, 300 т или 500 т. И цемент, и сыпучие добавки доставляются по винтовому конвейеру, диаметр которого выбирается из ряда: Ø 273, Ø 219, Ø 194.

Бетоносмесительный завод состоит из трех составных частей: корпус, подъемно-транспортное оборудование, система электрического контроля. 

Корпус.

Металлоконструкции корпуса БСУ выполнены из высококачественного проката, предусмотрены широкие проходы для осмотра и технического обслуживания.

 

Подъемно-транспортное оборудование.

Включает в себя: бункеры для заполнителей, цементный силос, систему взвешивания, горизонтальный и наклонный (угол наклона 20°) ленточные конвейеры, винтовые конвейеры, насосы подачи воды и химических добавок. Ход процесса для материалов:

Цемент:цементный силос → винтовой конвейер → бункер-дозатор цемента → миксер

Заполнитель: бункер заполнителя → бункер-дозатор → горизонтальный ленточный конвейер → наклонный ленточный конвейер → расходный бункер → миксер

Горизонтальный ленточный конвейер доставляет заполнитель из бункеров-дозаторов, (количество бункеров-дозаторов может быть определено клиентом) на наклонный ленточный конвейер и далее через расходный бункер в миксер. бетонно-растворные узлы, бетонный завод из Китая

Система электрического контроля. Управление технологическим процессом осуществляется программируемым логическим контроллером (PLC) OMRON. Система осуществляет контроль всех параметров процесса в соответствии с заданием оператора. Система хранит все данные о замесах и формирует отчеты по заданию оператора. мобильный бетонный завод, бетонный завод передвижной, бетононасос мобильный

 

Таблица 1. Технические характеристики Бетонный завод HZS 90.  

Общее

Производительность

1.5м3/ цикл

Высота разгрузки

3800 мм

Миксер

Модель

SICOMA - MAO 2250/1500 JS15A

Объем

2,4 м3

Электрическая система взвешивания

Весы для инертных материалов

4*1800 кг кг/±2 %

Весы для цемента

900 кг/±1 %

Весы для воды

350 кг/±1 %

Весы для жидких добавок

40 кг/±1 %

Хранилище инертных материалов

Объем хранилища

4×15 м³

Высота подачи

2650 мм

Система подачи материалов

Горизонтальный ленточный конвейер:

 

Ширина ленты

800 мм

Мощность двигателя

7.5 кВт

Наклонный ленточный конвейер:

 

Ширина ленты

800 мм

Угол наклона

20°

Мощность двигателя

30 кВт

Винтовой конвейер

Цемент:

 

Диаметр

d273 мм

Угол наклона

<35°

Производительность

60 т/час

Мощность

15 кВт

Порошковые добавки:

 

Диаметр

d194 мм

Угол наклона

<35°

Производительность

20т/час

Мощность

7.5 кВт

Система подачи воды

Модель водного насоса

IS80-65-125

Мощность двигателя

5.5 кВт

Система подачи добавок

Модель насоса для добавок

XD3.2-2S

Мощность двигателя

2×0.75 кВт

Система подачи воздуха

Модель воздушного компрессора

V-1.05/10

Производительность

1.0 м³/мин.

Давление

1 мПа

Мощность двигателя

2×7.5 кВт

Электрическая система

Питание

380В/50Гц

Схема подключения

Пятипроводная

Общая мощность                                         195 кВт

 Прочее

Максимальные размеры отдельных частей в условиях транспортировки (Д×Ш×В)

5580×2320×2580

Максимальные вес отдельных частей в условиях транспортировки

10 т

Габаритные размеры оборудования на площадке (ДxШxВ)

5580х4600x11900

Занимаемая площадь (за исключением площадки для инертных)

1080 м²

 

  Перейдите по ссылке для ознакомления с параметрами интересующей Вас модели:   

 

Как купить бетонный завод

Бетонный завод и БРУ

Как продать бетонный завод

Бетонные заводы HZS 

 

rpbeton.ru

Вес сыпучих материалов :: приборы для взвешивания сыпучих материалов, зерна, комбикорма, строительных смесей — точные весы от компании вес-т, г. санкт-петербург

Компания ВЕС-Т — один из отечественных лидеров по производству и продаже весов для производственных нужд. Любой производственный процесс, связанный с изготовлением качественной продукции, требует контроля за массой сырья для соблюдения рецептуры и технологии. Вес сыпучих материалов бывает непросто определить без приостановки производственного процесса. Именно с целью организации непрерывного конвейерного производства и упаковки созданы весы компании ВЕС-Т.

Наряду с производством и продажей весов для Вашего производства мы осуществляем доставку и профессиональный монтаж высокоточных электронных весов ДВ-ВЕСТ.

Взвешивание сыпучих материалов: зерна, комбикорма, строительных смесей

Продукция нашей компании отлично зарекомендовала себя в следующих сферах:

  • в сельском хозяйстве
  • в пищевой промышленности
  • в химической промышленности
  • в строительстве
  • в металлургической отрасли и других.

Мы производим и реализуем различные типы электронных весов и другую продукцию:

  • поточные весы ДВ-ВЕСТ-Ех
  • бункерные весы ДВ-ВЕСТ-Б-Ех
  • конвейерные весы
  • весовые дозаторы ДВ-ВЕСТ-Б-Ех и ДВ-ВЕСТ-Ех
  • конвейерные металлодетекторы
  • тензометрические датчики.

В отличие от других обычных методов измерения, позволяющих учитывать вес, объем и скорость, весы ДВ-ВЕСТ сконструированы так, чтобы определять вес любого сыпучего материала непосредственно в потоке.

ДВ-ВЕСТ определяют вес сыпучих материалов с предельной точностью

Благодаря своей высокой точности и простоте обслуживания поточные весы ДВ-ВЕСТ применяются для промышленного взвешивания. В первую очередьони значительно облегчают взвешивание сыпучих материалов: зерна, комбикорма, строительных смесей, удобрений, пищевых продуктов (муки, сахара, круп, кофе, какао, крахмала), цемента, песка, и других материалов.

Метод взвешивания в потоке позволяет определять вес практически всех сыпучих материалов с точностью до 0,2%. При этом точность измерения почти не зависит от формы, плотности и эластичности продукта, а вес сыпучих материалов определяется максимально верно.

Преимущества:

  • Более высокая точность по сравнению с другими аналогичными весами.
  • Возможность разработки весовых дозаторов, различных типов весов, позволяющих осуществлять измерение и взвешивание сыпучих материалов (зерна, комбикорма, строительных смесей, удобрений, цемента, песка, сыпучих пищевых продуктов) в потоке под Ваши индивидуальные нужды.
  • Компьютерное управление, позволяющее подстроить весы под Ваши индивидуальные требования.
  • Приемлемая цена при высоком качестве.

Применение:

  • Измерение веса в постоянном или переменном потоке различных сыпучих материалов (зерна, удобрений, комбикорма, строительных смесей, цемента, песка, сыпучих пищевых продуктов и т.п.).
  • Дозирование таких материалов в технологическом потоке в сочетании с транспортером, шнеком и др.
  • Доставка и установка заказанной Вами продукции нашей компании в любую точку России.

Все заинтересованные в приобретении электронных весов производства компании ВЕС-Т могут обратиться за информацией по телефонам для получения профессиональной консультации.

Наш адрес: Санкт-Петербург, пр. Энгельса, 27, офис 314, м. УдельнаяТелефоны: (812) 325-09-09, 600-48-12 с 10 до 18 МСКE-mail: [email protected]

Источник: http://ves-t.ru/

shnekdozator.ru


Смотрите также