Советы по покупке вибростанка и вибростола для небольшого бизнеса. Вибростол для цемента


Изготовление тротуарной плитки без вибростола

Здравствуйте, в этой статье хотел бы поделиться своим небольшим опытом в области литья тротуарной плитки, без применения вибростола.

По большому счету, вибрация необходима для ускорения процесса производства в больших масштабах. На производстве необходима скорость изготовления, которую и задает вибростол. Под действием вибрации, даже самый густой раствор, моментально растекается по форме, тоесть процесс формовки идет практически непрерывно.

Но это все оставим производителям гигантам, а нам много не надо, к примеру на даче дорожки заплатить, или возле частного дома сделать красивые дорожки. Для малых объемов, я вас уверяю, вибростол вам не нужен, я отлично справляюсь и без него, потому что у нас на даче нет электричества))).

Вибрацию мне заменяет киянка, я просто несколько раз ударяю по краям формы, и растворчик быстро распределяется по матрице.

Раствор тоже довольно простой, 1 часть цемента , 2 песка , воду добавляют до приобретения полужидкого раствора.

И так теперь рассмотрим какие инструменты мне понадобились и как я производил процесс заливки форм.

Материалы: форма для тротуарной плитки, цемент, песок, вода, смазка.Инструменты: шуруповерт, киянка, мастерок, ведро для замеса раствора.Сначала я подготовил весь нужный мне инструмент, и остальные составляющие.

И далее готовлю раствор по выше указанной пропорции, 1 к 2.Как видно на фото раствор мешу шурупа-вертом с насадкой, очень удобно кстати.Затем подготавливаю форму под заливку, брызгаю из боллончика смазкой-это нужно для того чтобы плитка после застывания хорошо выходила.Ну и в подготовленную форму закладываю раствор.Затем разравнивание мастерком.По краям формы постукивая киянкой, выпускаю пузырьки воздуха, и утресаю раствор.И дальше в заданном темпе))). Затем залитые формы ставлю для сушки на ровную поверхность, для экономии места, матрицы савлю друг на друга, перекладывая дощечками.По истечении 24 часов достаю готовую плитку из формы.Вот и все тротуарная плитка готова, конечно ей еще нужно немного полежать, и окрепнуть. Нечего сложного в этом нет, все предельно просто, и понятно. При данном виде заливки не расходуется электроэнергия, что удешевляет и без того конечный процесс производства. Так что дерзайте мои друзья))).

usamodelkina.ru

Как изготовить вибростол для тротуарной плитки своими руками

3 459 0 Дата: 02.05.2016

Специальный вибрирующий стол для изготовления изделий из бетона можно купить в специализированном магазине или попытаться сэкономить средства и сделать такой стол самостоятельно, это не сложно! Как воплотить эту идею в жизнь и что для этого требуется – рассмотрим подробно ниже.

Зачем нужен вибростол?

Стол с вибрацией – это специальное устройство, столешница которого делает постоянные колебательные движения с большой частотой. Используется такое устройство для производства разнообразных литых изделий из цемента, например, плитки для тротуара, бетонных урн и т.д. Вибростол для тротуарной плитки можно сделать и своими руками, для этого не нужно обладать какими-то особыми знаниями и навыками, достаточно желания, небольшой суммы и свободное время.

Попробуем понять, как устроен этот аппарат: на прочном основании с помощью металлических пружин закрепляется плоская поверхность, которая предназначена для формовки бетонных изделий. Столешница производится из стального листа с бортами по периметру. Под поверхностью столешницы устанавливают электродвигатель с эксцентриком на валу, который предназначен для смещения центра тяжести двигателя, чтобы он мог вибрировать и двигать столешницу. Наиболее подходящие электродвигатели для устройства – ИВ — 98 либо ИВ — 99.

В результате колебания поверхности залитый в форму бетон избавляется от пузырьков и пустот, а изделия получаются прочными и устойчивыми к физическим нагрузкам.

Разновидности вибрирующих столов

В зависимости от типа двигателя вибростолы делят на гидравлические и электрические. Гидравлический вид стола – это устройство без пружин и двигателя с постоянно нарастающей частотой колебаний, он используется для производства крупных изделий из бетона. Электрический вибростол имеет в своем составе пружины и предназначается для производства как небольших изделий, так и крупных форм.

Для личного использования больше подойдет последний вид вибростола. Основное его преимущество в равномерном колебании поверхности, что способствует формированию прочных изделий.

Подробная инструкция по изготовлению

Чтобы сделать вибрирующий стол на электродвигателе самостоятельно нам потребуется:
  • точный чертеж будущего стола;
  • трубы из металла – 4 шт.;
  • уголки или швеллер;
  • стальной лист;
  • болгарка;
  • электродвигатель на 220 В необходимой мощности, болты – 4 шт.;
  • электродрель;
  • аппарат для сварки.

Когда материалы и инструменты собраны – пора приступить к работе!

Этап 1. Основание вибрирующего стола

Оптимальным для вибростолов считается размер 70 см х 70 см, но если планируются большие объемы производства изделий, вибрирующую поверхность лучше сделать и шире, а мотор – мощнее. Основание делают из металлических уголков 50х50 мм или используют швеллер.

Соединяются конструктивные элементов с помощью сварки или прикручиваются болтами, тогда стол будет разборный, но пострадает жесткость конструкции. Оптимальная высота основания для вибростола – 90 см. Общая высота со столешницей – 100 см.

Этап 2. Ножки

Основание нужно закрепить на металлических ножках. Для стойкости, к ножкам обычно приваривают стальные пластины либо сами ножки фиксируют методом закапывания в землю и заливания цементом, тогда стол будет недвижимым.

Чтобы правильно сделать ножки нужно учитывать следующие нюансы:

  • высота ножек должна быть достаточная, чтобы закрепленный под столешницей мотор не доставал до земли;
  • высота агрегата должна быть максимально удобной для мастера, человек не должен постоянно сгибаться над низким столом, но и высоким его делать также не стоит, так как придется постоянно держать руки на весу;

Высота ножек должна быть одинаковая, малейшая неточность приведет к наклону рабочей поверхности, что повлечет за собой вытекание бетона из форм.

Для большего удобства к ножкам прикручивают снизу гайки, чтобы при необходимости можно было регулировать высоту стола и иметь возможность устанавливать его на любой неровной поверхности.

Для удобства к ножкам можно приварить металлическую пластину и закрепить на ней выключатель и розетку для двигателя.

Этап 3. Столешница

Итак, у нас готово основание на ножках, а значит, можно начинать изготовление столешницы. В каждом уголке рамы стола, и к самому центру нужно прикрепить стальные пружинки (6 шт.).

Пружины встречаются в магазине автозапчастей или на рынке, это могут быть бывшие пружины от мопедов или мотоциклов, которые необходимо разрезать напополам. Для поверхности стола хорошо подойдет плотный стальной лист, лучше с бортиками, тогда формы не упадут со стола при вибрации. В качестве столешницы используют лист ОСБ или ДСП, подойдет даже фанера, но если вы хотите изготовить надежный вибростол, то лист из стали – лучший выбор.

Чтобы присоединить столешницу к раме, используют два способа:

  • один конец пружинки приварить к столешнице, а второй – к раме;
  • пружину приварить к столешнице, а второй конец зафиксировать в стакане, высотой равной третьей части пружинки, который установлен на основании.

Этап 4. Электродвигатель

Двигатель необходимо прочно закрепить под столешницей. Если используется двигатель типа ИВ-98 либо ИВ-99, то колебания стола получаются слишком сильные, поэтому столешница должна быть из цельного металлического листа толщиной 10 мм. В противном случае необходимо использовать утяжелители.

Чтобы не прибегать к утяжелителям можно использовать такую хитрость: на обычный мотор установить эксцентрик, который можно сделать самостоятельно вместо шкива.

Двигатель можно расположить такими способами:

  • горизонтально, тогда движения будут осуществляться в горизонтальной плоскости;
  • вертикально, колебания будут выполняться перпендикулярно полу;
  • с углом наклона в 45 градусов к поверхности столешницы, тогда вибрация будет сразу в нескольких плоскостях.

Итак, как вы успели убедиться, изготовить вибростол для литых бетонных изделий не очень сложно и совсем недорого!

Статьи по теме:

 

Обзор вибростола (видео)

 

Виды вибростола (40 фото)

__________________________________________________

Почитать еще:

Что читают сейчас другие:

trestusc.ru

Вибростол своими руками - выбор материалов, изготовление, отладка

Содержание статьи

Чтобы сделать вибростол своими руками достаточно будет стандартных инструментов, которые есть у большинства домашних мастеров. Самый сложный навык, что может понадобиться, это умение пользоваться сваркой. Самодельный вибростол даже будет выигрывать в сравнении с заводским, так как будет рассчитана под свое строительство: размер плиток и их количество которое будет изготавливаться за один раз. Применяться может для шлакоблоков и изготовления вибролитьевой плитки своими руками.

Что нужно подготовить – инструменты и материалы

Если в мастерской есть всё перечисленное, то можно делать вибростанок для изготовления блоков:

  • Сварочный аппарат. Можно собрать вибратор для утряски блоков своими руками и на болтовых соединениях, но сваркой гораздо быстрее.
  • Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами.
  • Дрель и сверла необходимых размеров.
  • Болты гайки шайбы и ключи под них.
  • Рулетка и линейка, для измерений и разметки.
  • Металлический лист – из него будет сделана крышка для вибростола. В домашних условиях можно использовать и деревянный но только для устройства малой мощности в противном случае вибрация очень быстро расшатает крепления.
  • Металлические уголки или швеллера для станины или окантовки столешницы, сечением 5-10 мм. Их количество и длина зависят от расчетных размеров стола. Для вибростола своими руками подойдут и металлические трубы, но их сложнее обрабатывать.

На видео вибростол, собранный из подручных деталей:

  • Четыре одинаковые пружины можно с мопедных амортизаторов, плотные ремни или цепи, которые выдержат вес столешницы и погруженных на нее бетонных форм.
  • Вибрационный или обыкновенной электродвигатель.

Детали конструкции, чертежи, материалы и порядок изготовления

Каждый вибростанок для производства блоков имеет примерно одинаковую конструкцию, детали которой лишь немногим отличаются в персональных модификациях. Перед тем, как сделать вибростол своими руками, надо определиться с его размерами. Чертежи подходящей конструкции обычно найти проблематично – лучше взять общую схему или этот рисунок и подогнать ее под свои нужды.

Основные узлы и требуемые для них материалы следующие:

Станина

Представляет собой четыре вертикальные опоры, соединённые сверху и при необходимости усиленные перемычками в нижней части. Должна быть достаточно тяжелой, чтобы удерживать на себе всю конструкцию, плюс, вес формочек с бетоном. Заводской или самодельный вибростанок чаще всего изготавливается из уголков с толщиной металла 5-10 мм.

Столешница

Это идеально ровная поверхность с загнутыми вверх краями, чтобы формы с бетоном не выскакивали из нее во время работы. В зависимости от того, для блоков какого размера и веса нужен вибростол, выбирается толщина столешницы и материал из которого она будет изготовлена. Чаще всего для неё выбирают лист железа толщиной от 3 мм. Если работа планируется с тяжелыми плитками большой формы, то по периметру и во внутренней части столешница может быть усилена металлическими уголками. В зависимости от выбранной конструкции, к столешнице может быть прикреплен вибродвигатель.

Пружины

Обеспечивают необходимую амплитуду движений столешницы относительно неподвижной станины. При правильном расчете массы столешницы, не нуждаются в каком-либо закреплении – просто устанавливаются в специально закрепленные для них стаканы. Хорошие вибростанки получаются если в конструкции использовать пружины от мопедных рессор. Длина подбирается таким образом, чтобы столешница могла вибрировать, но при этом не раскачиваться из стороны в сторону.

Стаканы для фиксации пружин

Выполняются из обрезков металлической трубы размерами немногим большими, чем диаметр пружин. Если внутренний размер подобрать маленький, то пружины будут тяжело сниматься, к примеру, для замены столешницы на расформовочную. При слишком большом диаметре, столешница будет сильно «играть» под воздействием вибрации и весом строительных блоков и может просто слететь со станины. Также хороший результат получается если стаканы находятся внутри пружин.

Вибростол без пружин

Вместо стальных пружин без ущерба для качества конструкции возможно использование веревок, цепей или плотных жгутов. В таком случае столешница делается несколько шире станины и крепится к ней ременным амортизатором. Для этого вместо стаканов к углам поверхности столешницы привариваются направляющие, соединенные ремнями со станиной, как показано на схеме.

Вибро-блок

В зависимости от выбранной конструкции вибростола может состоять из одного или двух элементов.

  • Если в наличии есть вибродвигатель заводского изготовления, то он устанавливается непосредственно на поверхность столешницы. Такой двигатель имеет специфическую конструкцию – с обеих сторон на его вал насажены эксцентрики. Они сделаны в виде двух полукругов, которые могут смещаться относительно друг друга, чем можно регулировать силу вибрации. Заводской вибродвигатель специально сконструирован для работы в условиях постоянной вибрации, поэтому размещение на столешнице ему не опасно.

Как изготовить свой станок и пример его работы на видео:

  • Когда двигатель подбирается обыкновенный, например, со стиральной машинки, то его надо модернизировать с помощью самостоятельно изготовленных эксцентриков, для чего к валу привариваются болты, а силу вибрации можно регулировать, гайками закручивая их ближе или дальше от центра. Если двигатель планируется использовать еще и в другом месте, то лучше закрепить эксцентрик на валу хомутовым соединением. Минус такого решения в том, что в этом случае двигатель постоянно подвергается воздействию вибрации и есть риск его преждевременного выхода из строя.
  • Использования отдельного эксцентрика. В этом случае также применяется стандартный электродвигатель, но крепится он на станине. К поверхности вибростола крепится вал со смещенным центром тяжести, соединенный с двигателем ременной передачей. Это решение защищает двигатель от вибрации, но требует тщательной калибровки эксцентриков, что зачастую делается методом подбора.

Все эти конструкции позволяют получить приемлемый результат работы устройства – выбор между ними производится исходя из того, какой нужный материал есть в наличии. Мощность двигателя у заводских вибростолов находится в диапазоне 0,75-2,2 кВт. Для самодельного подбирается экспериментальным путем. Следующая схема это примерные чертежи самодельного вибростола, на которые можно ориентироваться при изготовлении.

Расформовочный вибростол

Используется для извлечения высохшей плитки из формы. По сути, это обыкновенный вибростол, сделанный своими руками, только в его крышке есть отверстие. На него сверху ложится форма и под действием вибрации плитка из нее выпадает.

Чтобы работать с расформировочным вибростолом, на форме должны быть ручки или поля, которыми можно опереть ее о стол. Из кустарных форм, вместо которых применяются пластиковые емкости извлечь плитку таким способом не получится, разве что просто положить ее на стол, чтобы от вибрации зацепление между формой и плиткой стало меньшим.

На производстве применяются отдельные расформовочные вибростолы, в которых под столешницей находится подушка или сразу транспортерная лента для выпадающей плитки. Сама столешница делается съемной, под разные формы плиток.

Превратить сделанный самостоятельно вибростол в расформовочный можно двумя путями:

  • Сделать дополнительную столешницу. Если пружины плотно стоят в стаканах и не приварены, то заменить поверхности недолго.
  • Обойтись одной столешницей, но в одной из сторон сделать съемный люк, вместо которого можно вставлять нужные формы. Также под люком не помешает сделать подушку – даже если планируется подхватывать плитку, рано или поздно она пригодится.

Нестандартные конструкции

Зачем для обработки десятка другого плиток делать полноценный вибростанок? Если изготовление своего вибростола нужно не для постоянной работы, то можно обратить внимание на упрощенные конструкции, которые получится собрать в течение часа, а задачу свою выполнят на достаточно высоком уровне.

На видео пример работы одной из них:

Из автомобильных покрышек

Для простейшей конструкции понадобятся только 1-3 покрышки (в зависимости от требуемой высоты), деревянный щит (размер на 1-2 плитки) и резиновый молоток.

По периметру щита можно сделать бортики, чтобы формы с него не слетали, Заливается раствор, формы ставятся на щит и постукиванием молотка вызывается его вибрация, сила которой регулируется в полном смысле этого слова «вручную». Щит, при необходимости, получится прикрутить к покрышкам парой шурупов.

Конструкцию можно усложнить, если в хозяйстве есть электродвигатель. Он прикручивается к щиту, на вал крепится эксцентрик… И молоток можно отложить в строну.

Из перфоратора или ударной дрели

На ребре деревянного щита или листа железа (перпендикулярно поверхности) крепится стальная пластина. На другой конец крепится что-то упругое (тряпки, кусок резины) и все это упирается в стену. К стальной пластине подводится перфоратор и вибрация получается не хуже чем при способе с покрышками.

Вместо сверла можно использовать кусок трубы – толщина подбирается в зависимости от возможностей патрона перфоратора.

Таким нехитрым способом можно быстро сделать вибростол формовочный и для извлечения плитки из форм.

zamesbetona.ru

Вибростол для тротуарной плитки, его назначение и разновидности

Содержание статьи

При изготовлении тротуарных плит из бетона была выявлена серьезная проблема – высокая пористость готового материала. На его поверхности оставалось много микротрещин, в которые беспрепятственно проникала дождевая вода. Чтобы этого избежать, на производстве в обязательном порядке применяется вибростол для тротуарной плитки, который является последним этапом производства перед сушкой готовой продукции.

Назначение вибростола, как он улучшает качество бетона

Вибрация помогает усилить воздействие гравитации на тяжелые компоненты бетона. Оседающие частицы в свою очередь вытесняют на поверхность пузырьки воздуха, образовавшиеся еще при замешивании раствора – это и есть вибролитье, как технология изготовления бетонных изделий.

У застывающего бетона высокая вязкость, которая мешает свободному движению пузырьков воздуха наружу. Назначение вибростола состоит в разрушении связей, что начали образовываться, после чего частицы бетона свободно занимают в занятые воздухом ниши, выталкивая его сначала в более высокие слои, а затем и на поверхность.

На видео наглядно показан весь процесс производства:

После застывания бетона его поверхность становится полностью монолитной, не пропускает влагу и становится гораздо эффективнее в плане истираемости и морозостойкости. Как итог, технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья в обязательном порядке предусматривает использование вибростола.

Используя вибростол для производства тротуарной плитки, надо внимательно следить за временем вибровоздействия – если перестараться, то начнется расслоение песка и цемента, которые имеют разную плотность.

Устройство и принцип работы вибростола

Заводской вибрационный станок для тротуарной плитки или самодельный вибростол – все они состоят из одинаковых компонентов и предназначены для изготовления тротуарной плитки методом вибролитья. Разница только в исполнении отдельных деталей.

Станина

Это основа вибростола для тротуарной плитки. Ее основная задача – устойчивость всей конструкции – если вибрация будет передаваться и на корпус стола, то движение станет разбалансированным и нужного результата не будет. Изготавливается станина из уголка сечением 80 мм. В зависимости от требуемой мощности, конструкцию для устойчивости можно усилить перемычками и/или креплениями к полу. На верхнюю часть станины навариваются стаканы для пружин.

Пружины

Амортизируют передачу вибрации от рабочей поверхности к станине. Можно взять обычные от автомобиля или мотоцикла. В некоторых конструкциях вибростолов вместо пружин применяются амортизаторы из ремней. В таком случае крепления на столешнице делают несколько отстоящими от станины и за счет натяжения ремней получают равноценную пружинам амортизацию. Наиболее часто встречающийся чертеж вибростола, все-таки предусматривает использование пружин.

Столешница

Это рабочая поверхность, на которой происходит вибропрессование готовой тротуарной плитки. Покупая готовое устройство или изготавливая вибростол для тротуарной плитки своими руками, надо выбирать толщину столешницы отталкиваясь от размеров и веса плит, что будут на нем обрабатываться. Для массивных конструкций это 8-10 мм, а стандартная брусчатка хорошо будет себя чувствовать и на 3-5 миллиметрах. При этом надо учитывать, что на массивной плите можно обрабатывать и легкие формы, а сделать наоборот не получится.

Вибрационный узел

Какой из них выбрать, это один из центральных вопросов, который для себя надо решить перед тем, как сделать вибростол или купить уже готовый. Всего есть три решения:

  • Вибромотор заводского изготовления. Крепится напрямую к столешнице. Это электродвигатель специально предназначенный только для создания вибрации. Внешне он отличается от стандартных моделей спрятанным под кожухи валом. Сами накладки одинаковые с обеих сторон.
  • Кинематическая схема. Здесь двигатель крепится к станине, следовательно не подвергается вибрации (или подвергается ей в меньшей мере). Через клиноременную передачу он соединен с валом, на котором установлены эксцентрики – именно он и заставляет вибрировать столешницу. Так как амплитуда вибрации обычно составляет расстояние меньше миллиметра, то натяжением ремня можно пренебречь.

  • Электродвигатель с закрепленным на валу эксцентриком. Самый популярный метод решения этого вопроса у домашних мастеров, делающих вибростолы для литьевой тротуарной плитки своими руками. На валу затягивается хомут с прикрепленным дисбалансом или приваривается достаточно массивный болт. В последнем случае регулировать силу вибрации можно накручиванием дополнительных гаек.

Вибропрессовочный станок для тротуарной плитки

Это принципиально другое оборудование для изготовления тротуарной плитки, использующее почти сухой состав бетонной смеси. Вибростол здесь совмещен с пресс-формой и в результате двойного воздействия, прессованная тротуарная плитка получается более высокого качества, чем литьевая.

Вибропресс для тротуарной плитки это автоматическое или полуавтоматическое устройство, в основном, использующееся в промышленных условиях. Это достаточно распространенное оборудование – по схожему принципу производится не только прессованная тротуарная плитка, еще это кирпичи, арболит, шлакоблок и подобные материалы.

Наглядно работа такого станка на видео:

Устройство и принцип работы

Общая схема автоматизированной линии и ручного станка схожи, но принцип действия более понятен, если взглянуть на чертежи полуавтомата. В целом, это достаточно простое устройство и сделанный самостоятельно вибростанок показывает неплохие результаты. Если потренироваться на своем участке, то в дальнейшем полуавтомат можно рассматривать как способ начать свой бизнес.

  1. Дозатор. Перемещается по направляющим – сперва в нем отмеряется необходимое количество смеси, затем она пересыпается в формовочный отдел.
  2. Пресс формы. Состоят из двух половинок – верхней и нижней. Чаще всего это сменные детали, для производства различной по форме брусчатки.
  3. Рычаг для сдавливания пресс-формы. Усилие на автоматических станках доходит до 16 тонн.
  4. Вибростолы – нижний и верхний – запускаются нажатием на педаль.
  5. Подъемник – убирает пресс форму, чтобы можно было забрать готовую плитку на дальнейшую просушку.

В таком порядке работают все подобные станки. За смену обычно успевают сделать 80-100 циклов.

zamesbetona.ru

Вибростол для тротуарной плитки – СтройМастерская

Изготовление вибростола для тротуарной плитки своими руками. Фото и видео с описанием...

Одним из наиболее простых и востребованных способов изготовления тротуарной плитки или брусчатки является вибролитье.

Если  вкратце, то этот процесс представляет из себя следующую операцию:

• в специально подготовленную форму укладывается цементный раствор;

• одна  или сразу несколько форм выставляются на поверхность вибростола, где происходит вибрация, в следствии чего осуществляется уплотнение цементной массы  в самой форме;

• далее  формы выставляются на просушку;

• после затвердения цемента, происходит выбивание готовой плитки из формы.

Можно ли изготовить тротуарную плитку без вибростола?

Конечно, можно просто уложить раствор в форму, немного поколотить ее дном об пол, не пользуясь вибростолом.

В результате тоже получится плитка. Но в её структуре будет много мелких пустот воздуха, которые разрушительным образом влияют на срок службы тротуарной плитки,  хотя, есть примеры службы такой плитки в северных широтах уже более 8 лет.

А там где сильные морозы и частые смены температуры с плюса на ноль отсутствуют, она, наверное, прослужила бы еще дольше. Многое зависит от качества раствора, добавок в него, армирования и т.д.

Стоит отметить, что плитка изготовленная простым способом (без вибролитья) , уступает вибролитой еще и своим внешним видом, у такой плитки на лицевой стороне скорее всего будут пустоты от пузырьков воздуха.

Зачем нужен вибростол

Если есть желание получить более качественный и долговечный  продукт, появляется смысл в вибролитье.  

Дело в том, что одним из основных критериев прочности и качества плитки является ее плотность.

Плотная плитка меньше удерживает в себе влаги, а соответственно, при отрицательных температурах в ней будет меньше воды, способной при замерзании расширяться и рвать структуру бетона.

Изготовление вибростола

Чтобы изготовить брусчатку  для своего участка было решено сделать небольшой вибростол своими руками, так как покупка заводского изделия для небольшого объема была экономически не выгодна.

Так как не планировалось заниматься отливкой плитки постоянно, для вибростола была изготовлена большая станина, с целью ее дальнейшего использования под верстак.

Для изготовления станины был использован стальной уголок 40мм*40мм .Размер станины был взят для дальнейшего удобства работы на ней как на верстаке.  Все детали станины и стола соединялись при помощи электросварки.

Ширина станины  1500мм, глубина 600мм, высота 900.

Размеры рабочей поверхности вибростола на станине занимают только ее часть 600мм * 600мм.

Одним из факторов для принятия размеров поверхности вибростола, был факт того что чем больше площадь вибростола, тем сложнее на ней добиться равномерной вибрации посредством обычного электромотора.

 На такой площади должно поместиться 10 форм брусчатки 100мм * 200мм или одна большая форма тротуарной плитки до 600мм * 600мм.

К  станине вибростола приварены ножки из того же уголка 40*40.

Для прочности станины и последующего обустройства в ней полки  была выполнена обвязка по ножкам.

Из уголка 40мм*40мм была изготовлена подвижная часть вибростола квадратной формы 600мм  * 600мм.

Для того чтобы от рабочей части вибростола вибрация  не передавалась на станину, в качестве опор стола было решено использовать пружины клапанов от ВАЗ-2101.

По углам  вибростола  для того чтобы пружины удерживались на станине, при помощи выступающих болтов были закреплены тарелки пружин.

На рабочей поверхности стола  по углам в месте контакта с пружинами приварены отрезки трубы диаметром меньше пружины.

Так же приварены перемычки, к которым должен крепиться электромотор.

Поверхность вибростола изготовлена из листа OSB.  К подвижной части прикреплен электродвигатель.

Поскольку большого выбора электромоторов не было, предпочтение пало на щеточный электродвигатель  мощностью 350 ватт со скоростью вращения вала 2800 оборотов в минуту. Вал двигателя удерживается в корпусе на самых распространенных подшипниках  от генератора все того же ВАЗ-2101.

На вал электромотора установлен эксцентрик, с подобранным весом груза опытным путем.

Вращающая часть двигателя, где расположен эксцентрик закрывается защитным кожухом.

                                 Внимание!

Все подвижные части вибростола были надежно закреплены в целях собственной безопасности, а место работы эксцентрика надежно защищено металлическим кожухом. Электропроводка  защищена от перегибов, перетирания и попадания влаги, а сам двигатель имеет заземление и подключение через УЗО.

По завершению сборки подвижной части вибростола, вся конструкция была покрашена и  опробована в рабочем режиме.

В процессе обкатки был установлен оптимальный вес эксцентрика, так как достаточно большой вес способствовал бы скорому разбиванию подшипников, а малый вес не создавал бы необходимой вибрации для уплотнения цементного раствора и выхода из него воздуха.

Данная конструкция стола легко справилась с задачей по отливке 150 м2 брусчатки 100мм*200мм  и 10 м2 тротуарной плитки 300мм*300мм.

Видео вибростол  

Постоянный адрес статьи: http://stroimasterskaya.ru/articles/1769

Показать еще статьи из рубрики - Инструмент и приспособления

МАТЕРИАЛ ПО ТЕМЕ

Соляной налет на камне - что это такое и как с этим бороться

Если стены вашего дома облицованы искусственным камнем и вы заметили на них белесые потеки – это соляной налет или высолы, они существенно ухудшат внешний вид стены...

Подробнее

Фурнитура для алюминиевых окон

Принцип работы фурнитуры для алюминиевых окон не отличается принципиально от функционирования комплектующих для пластиковых или деревянных окон...

Подробнее

Как выбрать барбекю печь для беседки и на что обратить внимание при покупке

Уезжая за город на дачу, мы отдаляемся от суеты и шума, расслабляемся и получаем новый заряд энергии. Но для того, чтобы отпуск удался, стоит подумать о том, как комфортнее всего обустроить участок – ваш личный островок для отдыха.

Подробнее

Приятные мелочи в интерьере

Что поможет сделать дом уютнее, при минимальных затратах? Этот вопрос задаёт себе почти каждая хозяюшка, что придумать в этой ситуации, знают не все...

Подробнее

Сажаем крыжовник

Те, кто проживает в холодных регионах, называют крыжовник «северным виноградом», скорее всего за внешнее сходство этих ягод, но на самом деле они вовсе не родственники...

Подробнее

Эксплуатация бензопилы

После длительного хранения или при покупке новой бензопилы, требуется произвести ее осмотр и профилактику. Как проверить бензопилу перед первым запуском, и на что обратить внимание читаем...

Подробнее

Установка циркуляционного насоса в систему отопления: особенности выбора и этапы установки

Движение теплоносителя в самотечных отопительных контурах происходит за счёт разницы температур прогретой и охлаждённой жидкости. Городские теплоэлектроцентрали за счёт своей мощности в состоянии «прокачивать» горячей водой всю отопительную систему. Все тепловые радиаторы, при этом нагреваются по очереди, и на последнем теплоносителе температура будет самой низкой...

Подробнее

Инструкция по монтажу пластиковых окон своими руками

Несмотря на сложность конструкции стеклопакета, для его установки не потребуется специфическое оборудование. Достаточно ознакомиться с некоторыми нюансами монтажа, и можно смело приступать к работе.

Подробнее

Что такое климатическая техника для дома

Для большинства людей, казалось бы, простое словосочетание "климатическая техника для дома", звучит как нечто на грани научной фантастики и воспринимается как технология будущего.

Подробнее

Обзор материалов используемых в устройстве загородного водоема

В этом обзоре рассмотрим плюсы и минусы обустройства водоема при помощи пленки ПВХ, мембраны EPDM, а также жестких форм из полиэтилена и стеклопластика

Подробнее

stroimasterskaya.ru

Советы по покупке вибростанка и вибростола для небольшого бизнеса

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ: ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕСА

Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:

— подготовка форм;— приготовление бетонной смеси;— формование на вибростоле;— выдерживание изделий в течение суток в формах;— распалубка изделий;— упаковка и хранениеПодготовка форм

Формы для изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых — до 500 циклов, для пластиковых — 230-250, для полиуретановых — 80-100 циклов.

Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10% раствором соляной кислоты.

Для смазки форм можно использовать эмульсор, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия).Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты.Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры.

Смазки эмульсор и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением. Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки.

Температура при нанесении должна быть 18-20°С.Пластиковые формы после использования промывают в слабом растворе соляной кислоты (около 5%-7%) после мытья в кислоте необходимо промыть водой.Приготовление бетонной смеси

Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия.В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона. Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.Рецептура приготовления бетона

Песок — 1 часть

Цемент (марка 500) — 1 часть

Щебень фракции 5-20 мм — 2 части

Пигмент — не более 5% от массы цемента

Пластификатор — по рецептуре завода-изготовителя.

Ориентировочно расход компонентов бетонной смеси на 100 кв. м. плитки толщиной 6 см составляет:

цемент — 3,6 т,щебень гранитный фракции 5-10 мм — 4, 5 т,

песок — 4,5 т,

пластификатор С-3 — до 0, 7% от массы цементы,

воздухововлекающая добавка СНВ — до 0, 02% от массы цементы,

пигмент — 2…5% от массы цемента.

В ряде регионов, где есть трудности с доставкой гранитного щебня, можно применять высокопрочный морозостойкий мелкозернистый бетон без использования гранитного отсева. Для приготовления такого бетона применяют портландцемент М500ДО, песок и комплексную добавку, состоящую из микрокремнезема (SiO2 — аморфной модификации) и суперпластификатора С-3. Основным фактором в механизме действия микрокремнезема является реакция взаимодействия диоксида кремния SiO2 с гидроксилом кальция Ca (OH) 2, образующегося при твердении цемента, с образованием гидросиликатов (т. е. как бы дополнительного количества цементного камня). Применение микрокремнезема в количестве 10% от массы цемента и суперпластификатора С-3 в количестве 1% от массы цемента позволяет получать мелкозернистые бетоны с прочностью до 70 МПа и морозостойкостью 300 циклов.Приготовление пигмента:

Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов.Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего; кроме того, они должны быть свето— и атмосферостойкими.Пигменты не должны растворяться в воде затворения. Этим требованиям лучше других отвечают неорганические оксидные пигменты.С помощью таких пигментов можно получить практически любой тон, и, в первую очередь, приглушенную цветовую гамму, которая свойственна природе.Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя белый цемент.Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 2…5% —для пигментов с хорошей красящей способностью, выпускаемых, например, фирмой Байер (Германия) или Усов и Прехезе (Чехия).Пигменты с более низкой красящей способностью (в основном отечественных производителей) приходится вводить в количестве до 8%.К недостаткам отечественных пигментов следует отнести и непостоянство цвета у пигментов одной марки.

Следует отметить, что излишнее увеличение тонкодисперсной фракции в виде пигментов может привести к ухудшению качеств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т. д. ), поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.

Цвет бетона зависит также и от соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне.При твердении бетона избыток воды испаряется и оставляет в бетоне мелкие поры, которые рассеивают свет и «просветляют» бетон.Чем выше В/Ц, тем светлее кажется бетон.Поэтому при производстве плитки методом вибропрессования (с очень низким В/Ц), невозможно получить бетон насыщенных цветов.

Неорганические порошковые пигменты (Fe2O3, Fe3O4, FeO (OH), Сr2O3, MnО, ТіО и их смеси) в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность.

https://

Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.Органические фталоцианиновые голубой и зеленый красители (ГОСТ 6220-76 с изм. 9-92) дают очень насыщенные оттенки бетона и обладают высокой светостойкостью (7-8).

Допускается содержание в бетоне не более 0,5% от массы цемента.Единственное отличие в их применении заключается в том, что цветной слой бетона приготавливается методом растирания в растворосмесителе или бетоносмесителе лопастного типа.Ключ к успешным результатам использования пигментов заключается в тщательном контроле.

По возможности необходимо придерживаться следующих правил:— взвешивать все ингредиенты— брать цемент в одном месте— соблюдать стандартное время смешивания— контролировать содержание воды, учитывая также ее содержание в песке и вяжущем материале— перед использованием другого цвета очистить все оборудование— избегать взбалтывания бетонной смеси— осторожно использовать добавки, которые могут влиять на окончательный цвет и другие свойства бетонной смесиМетодика приготовления жидкого С-3 (CП-3, ПФМ-НЛК) из сухого

1.Подготовка воды. Налить в емкость воду комнатной температуры (около 20оС). Для ускорения процесса растворения воду нужно подогреть до 30 — 40оС.

2.Засыпка сухого С-3. Засыпать в емкость сухой С-3 из расчета 35% массы сухого вещества на 65% массы воды. При этом постоянно перемешивать получающийся раствор, например с помощью дрели с насадкой.

3.Перемешивание. После полной засыпки сухого С-3 раствор следует тщательно перемешать в течение 10-15 минут.

4.Отстаивание. Для того чтобы органические вещества хорошо растворились нужно дать отстоятся раствору в течение 10 — 15-ти часов (лучше 24 часа).

5.Повторное перемешивание. После отстаивания раствор следует перемешать еще в течение 10 — 15-ти минут. После этого он готов к употреблению.

Примечание Количество сухого С-3, которое нужно взять для приготовления 1м3 жидкого С-3 определяется по формуле:, где 1000 — вес 1м3 воды, ρ — требуемая плотность жидкого С-3 (обычно 1,18), ν — концентрация сухого вещества в растворе (при плотности 1,18 обычно 0,35), λ — массовая доля воды в сухом порошке С-3 (обычно 0,08).Количество воды, необходимое для получения 1м3 жидкого С-3 можно рассчитать по формуле:, где С — рассчитанное выше количество сухого С-3 в растворе.

Например: если нужно получить 1м3 жидкого С-3 с концентрацией 35% из сухого порошка с влажностью 8%, то нужно взять 1000 * 1,18 * 0,35 / (1 — 0,08) = 449 кг сухого С-3 и добавить 1000 * 1,18 — 449 = 731 кг воды.Порядок загрузки бетоносмесителя:

1.Щебень, вода, песок, пигмент, пластификатор.2.Цемент (добавить после того как предыдущие материалы образуют однородною массу).3.Время от приготовления бетона до его укладки должно быть минимальным, так как большинство пластифицирующих добавок полифункционального действия (т. е. являются ускорителями), особенно важен временной фактор в жаркую погоду

Оптимальный режим перемешивания:

песок + пигмент — 15-20 с;

песок + пигмент + щебень — 15-20 с;

песок + пигмент + щебень + цемент — около 20 с;

песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин;

всего — 2-2,5 мин.

Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона.

Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.

Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т. е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30 —50с.

При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:

песок + микрокремнезем + пигмент — 30-40 с;

песок + микрокремнезем + пигмент + цемент — около 30 с;

песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин.Формирование на вибростоле

Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.

После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле.

При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него.

Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.Технология послойного формования.

1.

Приготовить бетон в меньшем бетоносмесителе с пигментом (см. приготовление пигмента), а в большем бетоносмесителе без него.2.

Разложить (максимально покрывая дно формы) цветной бетон слоем в 1-2 см.3.

Вкл. вибратор на 5 — 10 сек., бетон должен покрыть дно формы ровным слоем.4.

Добавить бетон без пигмента в формы столько, сколько необходимо до краев формы, но не меньше. Вкл. вибратор на 5-10 сек.Срезать металлическим уголком (двигать его углом вперед) лишний бетон, выравнивая его по краю формы.

Первый — фактурный слой обеспечивает качественные основные показатели плитки:Состав одного м. куб. готового бетона:

цемент — 500 кг щебень с песком (2:1) — 1 м. куб.

пластификатор — 2,5-3,5 кг

краситель — 7,5-12 кг

Второй — основной слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочностиСостав одного м. куб. готового бетона:

цемент — 250 кг

щебень с песком — 1 м. куб.

пластификатор — 2,5-3,5 кг

краситель — отсутствует

При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.

ПРИМЕЧАНИЕ: Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен «кипеть», он должен уплотняться под собственной тяжестью.Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением. Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.Выдержка изделий

После формования изделия в формах — снять формы с вибростола и плотно сложить на поддон слоями, перекладывая листовым материалом (пресс — картон, пластик, жесть) в 10 слоев или установить в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки.

Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания.

Бетон, в зависимости от температуры и состава, набирает прочность в течение 1-2 дней и можно проводить разопалубку изделий (освобождение изделий из форм) …

Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С.Распалубка

Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 60-70 °С).При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном.

Для уменьшения трудоемкости виброразопалубочную машину и ванну укомплектовывают длинным кабелем который позволит транспортировать не плитку, а ванну и разопалубочную машину к плитке. Их устанавливают возле поддонов с созревшим бетоном и проводят разопалубку Формы в ванне располагают в горячей воде рядами по 4.Плитку укладывают на поддоны «лицом к лицу» — «спина к спине».

Технологическая цепочка:формы с плиткой — ванна,разопалуб. машина-плитка — на склад,формы — к вибростолу для последующего цикла.

При небольших объемах, вместо разопал. маш., можно монтировать плиту с отверстием под плитку на штангах высотой 100 мм на вибростоле.

После проведения разопалубки ее снять и использовать его по прямому назначению.

Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений.

Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.

kazap.ru


Смотрите также