Журнал бетонных работ. Вид активности цемента в журнале бетонных


Журнал бетонных работ

   

Здравствуйте, уважаемый читатель блога, в статье журнал бетонных работ рассмотрим, как его надо правильно заполнять и как я его вел.

Мое первое знакомство с журналом бетонных работ теоретически произошло в институте, но сейчас даже вспомнить не могу,  в какой дисциплине нам про него говорили.

На практике начал с ним работать в 2007 году устроившись прорабом в московскую фирму занимающейся производством промышленных полов.

Для меня, как прораба он нужен был, чтоб знать, когда и какое количество бетона  заливали. Я заполнял основные графы это марка бетона, дата заливки, количество, температуру воздуха, смеси, которую ни разу не мерил и еще пару пунктов.

Считал что этого достаточно, в этой фирме работали инженеры пто, которые доводили до ума строительную документацию для сдачи объекта.

Как понял позже,  работая в строительных организациях занимающихся общестроительными работами, что я не знал, как правильно его заполнять и некоторые пункты журнала не замечал.

На многих стройках не обходятся без бетонных работ и журнал бетонных работ это важный первичный производственный документ.

Бетон заливают в ответственные конструкции колонны, мосты, плиты перекрытия, фундаменты  и если нарушить требования к данным работам по СНиП 3.03.01-87 – «Несущие и ограждающие конструкции» то это может привести к печальным последствиям.

Заполненный журнал передают генеральной подрядной организации, для контроля работ и документации на объекте.  Не буду рассказывать,  о том чего не знаю, как передают журналы  от заказчика генподрядчику так,  как я работал в субподрядных организациях, это отдельная тема по сдаче объектов.

На строительную площадку нам передавали журналы с офиса уже заполненные с титульным листом, прошнурованные, с подсчитанными листами печатью и подписью главного инженера.

Задача прораба была в аккуратном его заполнения и указания достоверной информации. Кстати в журнале нельзя делать исправления, зачеркивать штрихом, если вы это сделали, то должна быть подпись ответственного лица заказчика, что исправленное достоверно.

Давайте пробежимся по всем пунктам журнала и выясним, как необходимо его заполнять.

Титульный лист заполняется так,  как на фото расположенном ниже указываете наименование объекта и ответственных лиц, которые будут отвечать за выполненные работы.

Графы журнал 1-10 и 20 об устранение выданных замечаний заполняется, как уже стало понятно из вышенаписанного лицами не посредственно производящие работы на объекте и записанных в титульном листе.

Кроме них имеют право вносить записи в журнал бетонных работ лица авторского надзора и Ростехнадзора.

Графы 11-18 заполняются лаборантами после проверки качества бетонной смеси на 14 и 28 сутки. Об этом я узнал так же работая по общестрою, но не разу не получалось заносить эти данные в положенный срок.

Проблема была в том, что во время работ, почему то забывали через 28 суток сдавать кубики в лабораторию или что еще хуже они терялись или забывали забивать. Думали потом, за один раз после заливки конструкции,  все сдадим и запишем.

Графы журнала бетонных работ

Журнал необходимо заполнять следующим образом, буду перечислять графы и писать, как я их заполнял

  1. Дата бетонирования 10.2014 (день заливки бетонной смеси)
  2. Наименование бетонированной части соор. и констр. элементов (с указ. координат осей и отметок) Бетонная подготовка по фундаменты в/о А-В/1-5
  3. Марка бетона БСГ В7,5 П2 F35W2 (переписываете с паспорта бетонной смеси)
  4. Состав бетонной смеси в/ц соотношение  N карточки подбора состава бетона  (Номер состава бетонной смеси списывается с документа о качестве бетонной смеси)
  5. Вид и активность цемента ПЦ400 (вид цемента портландцемент)
  6. Осадка конуса 12-15 см (измеряли не посредственно перед заливкой бетона с помощью конуса Абрамса, но делали это редко. Я на глаз определял подвижность и редко заливали бетон требуемой густоты по многим причинам то рабочим тяжело растаскивать или бетононасос не проталкивает и разбавляли водой)
  7. t бетон. смеси на выходе из бет. смесителя 200 C  (я всегда температуру бетонной смеси указывал 18-20  градусов)
  8. t бетон. Смеси при укладке 18С
  9. Объем бетона уложен. за смену 12м3 (здесь все просто приняли бетон посчитали объем по накладным и записали)
  10. Способ уплотнения бет. смеси (тип вибратора) глубинный
  11. t воздуха 17C
  12. Атм. Осадки и прочее нет (или указываете дождь, снег)
  13. Маркировка контр. образцов №1, №2 (как промаркируете бетонные кубики, так и укажите)

Результаты испытаний контрольных образцов (эти пункты записываются после испытаний бетона строительной лабораторией)

  1. При распалубливание (измеряется прочность бетона специальным прибором СНиП 3.03.01-87 предписывает нам измерять, какая минимальная прочность бетона должна быть при распалубливании той или иной конструкции)
  2. Ч/з 28 дн 110 105  (переписываем данные из протокола испытаний бетона, на побдетонку мы не забивали кубиков и соответственно их не испытывали)
  3. Дата распалубливания данной части сооружения 10.2014 (обычно через 2-3 суток снимают опалубку, теоретически, а на практике через сутки)
  4. Примечание указывают номер документа и качестве бетонной смеси, завода изготовителя, указывают проводили электрообогрев или еще что-нибудь важное.
Вот и все так заполняется журнал бетонных работ. В зимний период ведения бетонных работ при среднесуточной температуре воздуха +5С  заполняется  журнал по уходу за бетоном, как его заполняют, поговорим в следующих статьях. Все эти данные не вносятся в общий журнал работ.

Даты заливки, марка бетонна и объем важные данные для заполнения актов скрытых работ. Как заполнять акты можно узнать здесь.

Подписывайтесь на получение новых статей себе на почту, пишите комментарии к данной статье.

С уважением, Олег Клышко

Вконтакте

Одноклассники

Facebook

Twitter

Мой мир

Google+

Pinterest

klyshko.ru

Журнал бетонных работ. Инструкция по заполнению журнала

  скачать форму           скачать образец

В процессе производства бетонных работ, согласно пункту 3.5 СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», все данные, касающиеся бетонирования, необходимо заносить в журнал бетонных работ.

Если строительный объект подконтролен государственному строительному надзору, то журнал бетонных работ, согласно пункту 4 РД-11-05-2007, подлежит регистрации в органах государственного строительного надзора. За передачу журнала на регистрацию ответственен застройщик или технический заказчик, а сам журнал должен быть туда передан не позднее, чем за 7 рабочих дней до начала работ. Перед поступлением на регистрацию журнал необходимо пронумеровать, прошнуровать и оформить всеми необходимыми записями на титульном листе, а главное скрепить печатью строительной организации. Нумерация страниц ставится снизу и прямо по центру. Делается это для того, чтобы справа осталось свободное место для последующей сквозной нумерации полного комплекта исполнительной документации. После регистрации, а именно скрепления печатью государственного строительного надзора и присвоения регистрационного номера, журнал передается на строительную площадку тем лицам, кто непосредственно ведет бетонирование. Заполнение журнала бетонных работ следует вести ежесменно в процессе бетонирования, и он должен отражать весь ход фактического выполнения бетонных работ на объекте.

Состав журнала определяется нормативной документацией – СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» и включает в себя титульный лист и таблицу, состоящую из 14 граф.

Как отмечалось ранее, сначала следует заполнить титульный лист журнала бетонных работ. На титульном листе присваиваем журналу номер, заносим данные об организации, которая выполняет бетонные работы, наименовании объекта (должно совпадать с наименованием, указанным в проектной документации или разрешении на строительство) и адресе объекта. Далее заполняем проектные данные, такие как класс бетона по прочности на сжатие конструктивных элементов, общий объем бетона, объем неармированного бетона, объем армированного бетона. Все эти данные можно найти в проектной (рабочей) документации. На последок указываем фамилию и инициалы производителя работ, который несет ответственность за бетонирование. Такая ответственность должна быть подтверждена приказом соответствующей организации.

Журнал бетонных работ пример заполнения которого можно найти на этой странице, как отмечалось ранее, состоит из титульного листа и таблицы. Порядок заполнения титульного листа мы разобрали. Теперь остановимся на заполнении таблицы. Первые семь столбцов заполняются на строительной площадке в процессе бетонирования конструкций. За правильное заполнение этих граф несет ответственность производитель работ. Графы с 8 по 13 заполняет представитель строительной лаборатории, которая испытывает бетонные конструкции на прочность. Либо на основе данных строительной лаборатории эти графы может заполнить производитель работ. Так или иначе, представитель строительной лаборатории и производитель работ в пункте 14 ставят свою подпись, которая призвана обеспечить достоверность указанных ими данных. И так, пройдемся по каждому пункту подробнее:

Пункт 1. Заносим данные о дате и времени бетонирования.

Пункт 2. В соответствии с проектной документацией указываем наименование бетонируемой конструкции и ее расположение (строительные оси здания, высотная отметка).

Пункт 3. Указываем изготовителя бетонной смеси. Данные берем из паспорта на бетонную смесь.

Пункт 4. Указываем обозначение (маркировку) бетонной смеси и номер документа о качестве. Не забываем, что в условное обозначение бетонной смеси входит не только класс бетона, к примеру, класс В20, но и такие показатели как морозостойкость, к примеру, F100 и водонепроницаемость, к примеру, W6.

Пункт 5. Указываем объем партии бетона, который был уложен в конструкцию.

Пункт 6. Указываем температуру наружного воздуха, при которой велось бетонирование.

Пункт 7. Указываем способ и режим твердения бетона. Различают три режима твердения бетона: нормальный режим (естественная температура 15—20° С), тепловая обработка при нормальном давлении и автоклавная обработка. Поскольку автоклавная обработка возможна только в заводских условиях, то в пункт 7 этот режим твердения бетона писать не следует. Стоить отметь, что существует несколько способов тепловой обработки железобетонной конструкции: термос, электродный прогрев, обогрев в греющей опалубке, инфракрасный обогрев, индукционный нагрев и обогрев нагревательными проводами.

Пункты 8-13. Заполняются представителем строительной лаборатории или производителем работ на основе заключений, предоставленных лабораторией.

При сдаче-приемке законченного объекта в эксплуатацию журнал бетонных работ, в случае необходимости предъявляется рабочей комиссии, а по завершению приемки его передают на хранение застройщику или по его поручению – эксплуатационной организации.

Как видим, процесс заполнения журнала бетонных работ не сложен, а если у вас все же остались вопросы, то смело задавайте их в комментариях, а мы постараемся на них оперативно ответить. Обязательно подписывайтесь на наш ресурс в социальных сетях, и получайте новые рекомендации по ведению исполнительной документации в числе первых.

  скачать форму           скачать образец

mavego.ru

Бетонных работ

скачать

Форма Ф-54

Подрядная организация ___________________

_________________________________________

Строительство (реконструкция) ___________

_________________________________________

(наименование и месторасположение,

_________________________________________

км, ПК)

ЖУРНАЛ No. ______

БЕТОННЫХ РАБОТ

Начат "___"____________ 20__ г.

Окончен "___"____________ 20__ г.

В журнале прошнуровано

и пронумеровано _______ стр.

М.П.

Старший производитель работ _________________________________

(фамилия, инициалы, подпись)

Дата бетонирования, смена

от

до
Наименование бетонируемой части сооружений и конструктивных элементов.

Эскиз бетонируемой части сооружения с отметками в начале и конце смены

Класс бетона по прочности на сжатие Состав бетонной смеси и водоцементное отношение, №карточки подбора состава бетона Вид и активность цемента Подвижность бетонной смеси Температура смеси при укладке Объем бетона уложенного в смену, м3 Температура наружного воздуха, °С при бетонировании Наличие атмосферных осадков. Способ уплотнения (тип вибратора) Маркировка контрольных образцов бетона и их число N акта об изготовлении контрольных образцов Подписи бригадира, сменных мастеров лаборанта Результаты испытания контрольных образцов, кг/см3 Дата распалубливания Примечание
При распалубливании Через 28 дней
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Дата бетонирования, смена

от

до
Наименование бетонируемой части сооружений и конструктивных элементов.

Эскиз бетонируемой части сооружения с отметками в начале и конце смены

Класс бетона по прочности на сжатие Состав бетонной смеси и водоцементное отношение, №карточки подбора состава бетона Вид и активность цемента Подвижность бетонной смеси Температура смеси при укладке Объем бетона уложенного в смену, м3 Температура наружного воздуха, °С при бетонировании Наличие атмосферных осадков. Способ уплотнения (тип вибратора) Маркировка контрольных образцов бетона и их число N акта об изготовлении контрольных образцов Подписи бригадира, сменных мастеров лаборанта Результаты испытания контрольных образцов, кг/см3 Дата распалубливания Примечание
При распалубливании Через 28 дней
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Указания по ведению журнала

1. Журнал бетонных работ ведется лицами, ответственными за выполнение этих работ, и заполняется во время производства бетонных работ ежесменно.

2. По окончании ведения журнала бетонных работ он сдается в производственно-технический отдел строительной организации, который делает отметку о приемке в табл. 4 общего журнала работ.

Страницы журнала пронумерованы, их количество _________________________

Журнал прошнурован и скреплен печатью _________________________________

скачать

nenuda.ru

Журнал ЖБИ и конструкции - Рядовой бетон. Есть ли выход?

| 08 Сентября 2011

 

Между тем еще до Боломея с конца XIX века было известно [3], что ничуть не меньше, если не больше, чем цементо-водное отношение, на прочность бетона влияет пористость, или содержание воздуха в камне. Она же является основной причиной перерасхода цемента и неадекватного коэффициента вариации. Снижение содержания воздуха в бетоне за счет соответствующего выбора состава и количества сырьевых компонентов – самый эффективный путь снижения себестоимости и вариации.

Считается, что пористость – необходимая составляющая цементного камня и бороться с ней бессмысленно. Почему-то умалчивается, что на практике главная причина воздуха в смеси – объем пустот смеси заполнителей больше объема цементного теста. Кроме потери прочности, водонепроницаемости и морозостойкости это приводит к таким хорошо известным последствиям, как расслаиваемость смесей, низкий класс поверхности бетонов. Попытки решить проблему применением пластификаторов приводят к обратному эффекту – из-за водоредуцирования объем цементного теста еще более уменьшается. В этом контексте выглядят смешными попытки достижения необходимого коэффициента уплотнения и водопоглощения в жестких смесях мелкозернистых бетонов увеличением давления пресса, подбором параметров вибрирования, поиском чудодейственных добавок и т. п. Типичный пример: расход цемента 450 кг/м3, В/Ц 0,3, песок Мкр 3,0. Пустотность песка в уплотненном состоянии 0,32, объем цементного теста, как нетрудно высчитать, 280 л/м3. Таким образом, объем воздуха в смеси при любых ухищрениях не может быть меньше 40 л/м3. В результате – бетон по прочности и водопоглощению не удовлетворяет требованиям ГОСТ 17608-91. Эту проблему, возникшую у предприятия ООО «Феникс – Рыбинск», удалось решить заменой песка его смесью с песком Мкр 0,16 в оптимальном отношении, обеспечивающем минимальную пустотность. Причем расход цемента был уменьшен до 405 кг/м3. Да и мелкий песок дешевле крупного. Но это полумера. На самом деле в рядовых бетонах расход цемента не должен быть выше 250–300 кг на м3. А для этого надо минимизировать пористость бетона в целом, включая цементный камень, использовать химические и механические методы активации цемента и оптимизировать В/Ц. Именно оптимизировать, а не минимизировать, как полагают рекламные агенты пластификаторов. Зависимость прочности от цементо-водного отношения не линейна, а унимодальна. Оптимум соответствует необходимому для наиболее полной гидратации цемента количеству воды. Это количество соответствует 27–28% от веса цемента усредненного состава [4]. Если воды меньше, количество гидратировавшего цемента уменьшается, и прочность падает. Смесь без воды не имеет прочности. И не стоит забывать, что, уменьшая воду, для сохранения объема смеси приходится увеличивать расходы цемента и заполнителей, а вода – самый дешевый компонент бетона.

Имеем следующую концепцию компоновки оптимального по цене и параметрам бетона:

– вяжущее должно включать цемент максимальной активности, количество воды и свойства цемента должны обеспечивать максимальную гидратацию к расчетному сроку;

– для уменьшения расхода вяжущего пустотность заполнителя должна быть минимальна;

– стоимость заполнителей должна быть много меньшей стоимости цемента.

Эти три метода аддитивны, эффективность их применения складывается. Их можно применять по отдельности или в сочетании.

Увеличить активность цемента изготовитель бетона может двумя способами – механическим и химическим. Механический заключается в изменении гранулометрии цемента. Цемент, как правило, состоит из частиц с максимальным размером 100 мкм, средним 20–25 мкм. На рис. 1 представлены дифференциальные распределения размеров частиц цементов турецкого CEM I 42,5N и ЦЕМ II/А-П 32,5 Н ОАО «Мордовцемент», полученные методом лазерного исследования. Известно, что в нормальных условиях твердения к обычному проектному возрасту частицы цемента гидратируют на глубину не более 5–6 мкм [5]. Частицы размером более 10–15 мкм бесполезны для образования клея. С другой стороны, существует гипотеза: «Все известные опыты проводились в том случае, когда в составе вяжущего были как крупные частицы – более 25 мкм, так и мелкие, ниже 5–10 мкм. Это все и путает. Если разделить вяжущее на фракции и отдельно на каждую фракцию подать нужное количество воды, то к удивлению обнаружите как отсутствие избыточной водопотребности, так и примерно равные скорости начала кристаллообразования. Но как только фракции смешаете в одном флаконе – то получаете все негативные факторы вместе. Физика процесса проста: с 40 до 5 мкм – огромные рост как удельной поверхности, так и кривизны этой самой поверхности. Вода под действием сил поверхностного натяжения скатывается с крупных частиц к мелким, крупные не успевают гидратировать. Следовательно, чтобы доставить воду на крупные частицы – нужен ее избыток, иначе им никогда не гидратировать. Но этого мало, так как мелкие частицы быстро прогидратировав начинают процесс кристаллообразования, а он связан с резким (в разы) увеличением плотности в локальной микрообласти. Вокруг этой области кардинально изменяется напряженно-деформированное состояние системы, когда в центре кристаллообразования образуется состояние всестороннего сжатия, значит, вокруг этой области – состояние растяжения. Из области кристаллообразования начинает выдавливаться несвязанная вода под диким давлением и с дикой скоростью. Это приводит к локальному разрушению близлежайшей области начавшей формироваться матрицы. Из-за неодновременного начала кристаллообразования вся структура подвергается диким градиентам различной природы, что приводит от образования микродефектов к их росту в макродефекты» [6]. Мы разделяем эту гипотезу, следовательно, оптимальным считаем как можно более узкое распределение размеров частиц цемента в границах 10–15 мкм.

Внедрению механоактивирующих аппаратов в технологию изготовления бетона препятствуют мифы, порожденные попытками использования для этой цели дезинтеграторов. Главные – «механоактивированный цемент теряет активность при хранении в течение нескольких часов» [7]. «Механоактивация цемента приводит к существенному росту прочности в раннем возрасте, но не влияет на прочность в дальней перспективе».

На самом деле, существенное влияние на свойства цемента оказывает способ формирования разрушающего воздействия. Крайних из возможных способов два – ударный и сдвиговый. При ударном способе разрушения, как это имеет место в дезинтеграторах, происходит не столько измельчение материала, сколько искажение поверхности цемента. Это и приводит к негативным последствиям. Существует альтернатива – цемент, измельченный сдвиговым воздействием [8]. Он теряет активность с обычной скоростью 5–10% в месяц, имеет практическое одинаковое преимущество в активности по сравнению с исходным в любом возрасте бетона.

Сдвиговый способ, в комбинации с ударным, реализуется в шаровых мельницах. Однако их применение связано с неприемлемым удорожанием подготовки сырья. В этом году ООО «Рим» планирует начало серийного выпуска роторно-инерционных мельниц для активации цемента, основанных на формировании чисто сдвигового воздействия. Пилотные экземпляры в течение более чем года проходят успешную апробацию на двух предприятиях в Ярославской области. Мельницы имеют производительность 5 т/ч при потребляемой мощности 25 кВт, обеспечивают прирост активности цемента на 25–35%. На рис. 1 показана гранулометрия цемента после помола, на рис. 2 – внешний вид мельницы. Применяются два варианта доставки активированного цемента к месту хранения – периодический, с помощью пневмокамерного насоса (монжуса) и непрерывный – инжекторным насосом. Процесс активации автоматизирован и не требует присутствия оператора. К недостаткам следует отнести необходимость изменения технологической схемы изготовления бетона и переоборудования системы воздухоотделения для улавливания тонких фракций цемента.

Возможность химического воздействия на активность цемента связана с распространением в последнее время полимерных добавок. В основном применяются добавки пластифицирующего принципа действия. С 30-х годов применяются добавки с активными сульфогруппами – лигносульфонаты, нафталин – меламин формальдегиды. Основной принцип действия – диспергирующий, связанный с увеличением сольватной оболочки цементных частиц с мощным одноименным зарядом поверхности этой оболочки. В принципе действия заложен порок – увеличение разобщенности частиц, затрудняющее кристаллообразование. Действительно, эти добавки хорошо пластифицируют, но одновременно снижают активность цемента, попавшего в их раствор. Кроме того, сомнительна с точки зрения совместимости с бетоном химическая природа добавок, основанных на сульфатах. Все это, с нашей точки зрения, ставит под сомнение перспективы применения сульфатных добавок.

От этих недостатков свободны добавки, основанные на карбоксильных группах. Их принцип действия связан с уменьшением межслойного трения бетонной смеси за счет величины и формы гидрофильных полимерных хвостов молекул. Таким образом, основное действие – опять пластифицирующее.

В рядовых бетонах увеличивать активность цемента предпочтительнее, чем пластифицировать – водоредуцировать. Бесконечно снижать содержание воды в бетоне не имеет смысла ни с технической, ни с экономической точек зрения. В последнее время на рынке появились добавки, основное действие которых – увеличение активности цемента, попавшего в их раствор [9]. Серийное производство таких добавок под маркой ПКФ-70 освоено ООО «ВПК». Действующее вещество – олигомеры с активными фосфоновыми группами. Они имеют гораздо меньшие размеры молекул, чем известные полимерные добавки в сочетании с энергетической эффективностью, сопоставимой с сульфонатами. В силу высокой энергозаряженности добавки активно сорбируются на зародышах кристаллообразования, образуют с ними растворимые комплексы, препятствуя очаговому кристаллообразованию. Этим обеспечивается однородность формирования кристаллов по мере потери воды из-за гидратации.

Для обеспечения оптимального водоредуцирования в сочетании с увеличением активности цемента перспективна модификация пластификаторов олигофосфонатами. Например, ПКФ-70П – продукт модификации лигносульфоната, относится к пластификаторам, но одновременно увеличивает прочность, по сравнению с образцом без добавки, на 20–30% при одинаковом В/Ц. Применение добавки при изготовлении безопалубочных плит методом экструзионного формования на Воскресенском заводе ЖБКиИ позволило снизить требования к прочности бетона при снятии натяжения с канатов с 350 до 280 кг/см2. На наш взгляд это свидетельствует о значительном улучшении свойств цементного теста из-за однородности.

В полусухом вибропрессовании мелкозернистых бетонов, для которого характерна повышенная пустотность заполнителя, лучшей на рынке оказывается добавка ПКФ – 70В – сочетание олигофосфоната с воздуходиспергирующим компонентом. Ее применение приводит к увеличению прочности и уменьшению водопоглощения продукции в сочетании с уменьшением расхода цемента. Применение добавки позволило Воскресенскому заводу ЖБКиИ сэкономить свыше 25% цемента при формовании изделий на прессе «Бессер».

Если не принимать во внимание возможность использования мытых фракционированных заполнителей, минимизировать пустотность можно расширением диапазона размеров частиц в сочетании с оптимизацией гранулометрической характеристики их распределения. Верхняя граница крупности заполнителя ограничена толщиной изделия и технологией работ. Для обычно используемой смеси песка и щебня нижняя граница приблизительно соответствует 100 мкм. При использовании смеси из двух компонентов, даже оптимизируя их соотношение, трудно добиться пустотности менее 0,25. Уменьшить пустотность можно введением компонентов с меньшим размером частиц. Критериями выбора являются цена, адгезия с цементным камнем, водопотребность. По цене возможно применение кремнийсодержащих заполнителей – шлаков, зол и карбонатсодержащих – известняк, мел. По соображениям адгезии и водопотребности применение карбонатов предпочтительнее. Мел дороже чем известняк, но размер его частиц соответствует необходимому. Известняк требует помола.

Частицы рассматриваемого размера склонны к агломерированию, что способствует попаданию воздуха из агломератов в бетонную смесь. В работе обоснован способ ввода карбонатных пород в бетонную смесь в виде водной суспензии. Однако для увеличения степени наполнения суспензии в применялся лигносульфонат, что помешало раскрыть возможности введения карбоната в полной мере. Дело в том, что лигносульфонат – не лучший диспергатор для карбоната, кроме того, способствует воздухововлечению. Для обоснования способа ввода заполнителя в смесь был поставлен эксперимент с целью определения вовлеченного воздуха по ГОСТ. Изготовлены и уплотнены с помощью лабораторной виброплощадки образцы цементного теста равной подвижности Пк2 на цементе ЦЕМ I 42,5Н оскольского завода. Первый – контрольный, из цемента и воды. В остальных использовалась смесь цемента и мела МТД-2 в соотношении 9:1. В одном случае мел вводился в сухом виде. В других – в виде 70- процентной суспензии, с применением низкомолекулярного полиакрилового диспергатора Orotan 734K фирмы Rhomen&Haas и олигофосфонового диспергатора ПКФ-70Д, не имеющего пенообразования. Результаты измерения объема вовлеченного воздуха приведены в таблице.

Роторно-инерционные мельницы измельчают как сухие, так и жидкие материалы. При применении мельниц РИМ для помола суспензий карбонатов отпадает необходимость в смесителе для их изготовления. Мельница сама обеспечивает необходимую гомогенность при раздельной подаче компонентов на ее входы.

Лабораторные результаты определения экономического эффекта обнадеживают – замена цемента вяжущим на основе оптимального сочетания карбоната в виде водной суспензии на ПКФ-70Д и цемента приводят к экономии средств от 500 руб/1 м3 бетона. Изменением пропорций цемента и суспензии можно добиться оптимальной активности вяжущего для любой марки бетона. Опытное внедрение метода с целью промышленной апробации осуществляется в ООО «Волжский ЖБК» в настоящее время.

С точки зрения минимизации пустотности оптимальным соотношением размеров компонентов является в 6 – 8 раз [14], в то время как разница в размерах между мелом и песком – в пятьдесят раз. Необходимо введение еще одного компонента. Материал необходимых размеров был получен измельчением карьерного песка с Мкр=2,5 в мельнице РИМ. На рис. 4 показаны его гранулометрические характеристики. Кроме успешного применения в тяжелых бетонах, такие размеры позволяют удешевить тяжелую составляющую легких бетонов без потери прочности. Вместо цемента прослойки между легким заполнителем целесообразно формировать из смеси цемента, суспензии мела и молотого на мельнице «РИМ» песка в соотношениях, обеспечивающих минимальную пустотность заполнителя.

Таким образом, эффективно снизить себестоимость бетона, уменьшить коэффициент вариации можно за счет изменения схемы подготовки сырья с использованием роторно-инерционных мельниц, применением современных модификаторов активности цемента и расширением сырьевого ассортимента карбонатами.

1. Руководство по подбору составов тяжелого бетона//НИИЖБ, М.: Стройиздат, 1979.

2. Bolomey J. Deformation elastigues, plastigues et de retrait de guelgues betons. Bulleten technique de la Suisse Romande. Ann. 68, № 15, 1942.

3. Faury J. Le beton Dronod. Paris, 1953.

4. Кучеренко А.А., Кучеренко Р.А. Зерно цемента – зеркало бетона.//Вiсник ОДАБА, вип. 27, 2007.

5. Естемесов З.А., Естемесов М.З. Особенности формирования контактной зоны в цементном камне//Сборник ЦеЛСИМ, вып. 1, 2001.

6. http://www.allbeton.ru/forum/topic14269-150.html.

7. Ружинский С., Портик А., Савиных А. Все о пенобетоне. С.-Петербург: ООО «Строй-бетон», 2006.

8. Гордеев Е.В., Индейкин Е.А., Рунов Г.А. Способ механической активации цемента//Патент РФ № 2376067, 2008.

9. Черниговский А.И. Внедрение новых технологий в производство бетонных изделий с целью экономии энергии и цемента//ЖБИ и конструкции, № 2, 2010.

10. Тот Л.Ф. Расположения на плоскости, на сфере и в пространстве, М.: ГИФМЛ, 1958.

11. Дворкин Л.И., Дворкин О.Л., Горячих М.В., Шмигальский В.Н. Проектирование и анализ эффективности составов бетона. Издательство РГТУ, Ровно, 2008.

12. Естемесов М. З., Султанбеков Т.К., Куртаев А.С. Контактная зона цементного камня с различными заполнителями//Сборник ЦеЛСИМ, вып. 1, 2001.

13. Жидкова Т.В. Бетон с добавкой мела, как высокодисперсной составляющей его вяжущего компонента//Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Харьков, 1992.

14. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981.

www.gbi-magazine.ru


Смотрите также