Цементно-водное отношение (сокращенно Ц/В). Вода цемент отношение


Цементно-водное отношение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Цементно-водное отношение

Cтраница 1

Цементно-водное отношение определяется в целях получения требуемой прочности, плотности, морозостойкости бетона. Она устанавливается на основе известных в бетоноведении зависимостей и при необходимости корректируется в соответствии с требованиями норм.  [2]

Зависимость прочности бетона от величины водоцементного или цементно-водного отношения объясняется тем. Повышенное количество воды вводят в бетонную смесь, чтобы придать ей необходимую - удобоукладываемость.  [3]

Зависимость прочности бетона от величины водоцементного или цементно-водного отношения объясняется тем, что при изготовлении бетона воды берется значительно больше, чем это требуется для химической реакции между водой и цементом. Повышенное количество воды вводят в бетонную смесь, чтобы придать ей необходимую удобоукладываемость. После изготовления бетона избыточная вода постепенно испаряется, а образующиеся при этом в бетоне воздушные поры понижают прочность бетона. Поэтому необходимо стремиться к получению бетона требуемой подвижности при наименьшем водоце-ментном отношении. Прочность бетона зависит также от степени уплотнения бетонной смеси. Для жесткой бетонной смеси с увеличением степени уплотнения вибрированием прочность бетона повышается.  [4]

Расчет состава бетона производят в следующем порядке: определяют цементно-водное отношение, обеспечивающее получение бетона заданной прочности и расход воды; рассчитывают потребный расход цемента, а затем щебня ( или гравия) и песка; проверяют подвижность ( жесткость) бетонной смеси при отклонении этих показателей от проекта; производят корректирование состава бетонной смеси; приготавливают образцы для определения прочности и испытывают в заданные сроки; пересчитывают номинальный состав бетонной смеси на производственный.  [5]

Расчет начального и дополнительных составов бетона начинают с определения цементно-водного отношения по формулам (10.2) или (10.3), исходя из заданного класса ( марки) бетона.  [6]

Для определения состава бетона применяют зависимость прочности бетона от цементно-водного отношения Ц / В ( обратной величины В / Ц), которая для уплотненных смесей в определенном диапазоне изменения Ц / В является прямолинейной.  [7]

Прочность затвердевшего раствора зависит от активности вяжущего вещества и величины цементно-водного отношения.  [8]

Расчет состава бетонной смеси заключается в определении соотношения между исходными материалами, при котором можно получить бетонную смесь заданной подвижности и бетон требуемой прочности при наименьшем расходе цемента. При этом устанавливают водоце-ыентное или цементно-водное отношение, определяют соотношение между мелким и крупным заполнителем и между цементом и заполнителями. Полученный расчетом состав бетонной смеси следует проверить опытными испытаниями.  [9]

Расчет состава бетонной смеси заключается в определении соотношения между исходными материалами, при котором можно получить бетонную смесь заданной подвижности и бетон требуемой прочности при наименьшем расходе цемента. При этом устанавливают водоцементное или цементно-водное отношение, определяют соотношение между мелким и крупным заполнителем и между цементом и заполнителями. Полученный расчетом состав бетонной смеси следует проверить опытными испытаниями.  [10]

После произведенного предварительного расчета состава бетона делают пробный замес и определяют осадку конуса или жесткость. Если бетонная смесь получилась менее подвижной, чем требуется, то увеличивают количество цемента и воды без изменения цементно-водного отношения. Если подвижность будет больше требуемой, то добавляют небольшими порциями песок и крупный заполнитель, сохраняя отношение их постоянными. Таким путем добиваются заданной подвижности бетонной смеси.  [11]

Методика включает планирование по матрице В4 [ 9, с. В модель входят следующие факторы: объемная концентрация Сцк цементного камня ( Xi &Xi 0 25 0 10) и истинное цементно-водное отношение Ц / В в бетоне ( Х2 Х2 3 34гЫ 01), концентрация ( в процентах от массы цемента) добавок типа ССБ ( J3 A 30 15 0 15) и дву-хромовокислого калия ( 4 АХ41 5 1 5), дополнительной причиной введения которого служит желание пассивировать коррозию арматуры.  [12]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Цементно-водное отношение (сокращенно Ц/В) - это... Что такое Цементно-водное отношение (сокращенно Ц/В)?

Цементно-водное отношение (сокращенно Ц/В) – величина, обратная водоцементному отношению.

[ГОСТ 30515-97]

Рубрика термина: Общие термины, бетон

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

Приготовление бетона для ленточного фундамента

Основные требования - заполнитель для бетона должен подходить по зерновому составу, иметь необходимую прочность и быть чистым.

Заполнитель с зерном более 5 мм – считается крупным, это может быть гравий или щебень.

В идеале зерна крупного заполнителя должны быть подобраны так, чтобы площадь их поверхности была максимальна, а объем пустот между ними – минимален. Чем ближе реальный крупный заполнитель к данному «идеалу», тем более подвижный бетон получается, и одновременно меньше подверженный расслоению, а расход цемента при этом минимален.

Важный нюанс – крупный заполнитель назначают в зависимости от габарита бетонной конструкции и густоты ее армирования.

  1. Наибольший размер зерен должен быть меньше 2/3 минимального расстояния между продольными рабочими стержнями арматуры.
  2. Наибольший размер зерен не должен превышать 1/5 наименьшего сечения элемента бетонной конструкции. Если ширина балки или ростверка, к примеру, 250 мм, то максимально допустим размер зерна 50 мм.

Для частного строительства в основном применяют заполнитель фракций 5-40, причем в крупном заполнителе для бетона должны быть все фракции – от 5 до 40 мм. Но реальная щебенка и гравий до этого требования не дотягивают, а дополнительно дробить – такая практика даже на крупном производстве применяется нечасто, что уж говорить о частной стройке. Какой же выход? Реальный крупный заполнитель недостаточно хорош по зерновому составу, и в реале это компенсируют небольшим увеличением количества цемента – а главное, тщательным уплотнением бетонной смеси.

Второе требование строительных норм к крупному заполнителю – прочность, превышающая прочность бетона в два раза, на производстве заполнитель испытывают на дробимость. Щебень из горных пород (гранит, диабаз и т.д.) этому требованию удовлетворяет.

Щебень для бетона – это материал, который получают дроблением камней гранита, диабаза, доломита, кварцита, то есть магматических и плотных осадочных горных пород. Плюс щебенки по сравнению с гравием – в щебне не встречаются зерна слабых пород, а в гравийных и пескогравийных смесях они есть. Еще плюс - щебень чище, чем гравий, и обычно органики в нем нет.

Если в щебне есть пыль и/или глинистые примеси – его однозначно нужно мыть. Видны примеси визуально, чтобы убедиться, можно провести «испытание» - промыть пробу щебенки в ведре с водой и дать ей отстояться. Частицы песка осядут за две-три минуты, и, если вода осталась мутной – значит, глины и пыли слишком много. В бетоне глина обволакивает зерна щебня, и значительно ухудшает сцепление заполнителя с цементным камнем, и как следствие, ухудшает характеристики бетона. Допустимый процент глины и пыли - 3%. Комки глины недопустимы, их присутствие сильно снижает морозостойкость бетона. Ил, торф и прочая органика содержит кислоты, активно разрушающие цемент. Исправлять ситуацию добавкой цемента - нельзя.

Глинистые примеси в крупном заполнителе снижают прочность бетона до 30 %! Поэтому грязный щебень необходимо мыть, и в условиях частной стройки это несложно, песок промывать и сушить намного проблемней. Щебень промывают из шланга. Влажность щебня не требует значительной корректировки водоцементного отношения.

Гравий – естественный материал, результат выветривания горных пород. Обычно имеет окатанные зерна от 3 до 70 мм, содержит песок, пыль, глину, иногда органику. Если песка много, этот материал называют ПГС (песчано-гравийная смесь) или гравелистый песок. В гравии имеются не только прочные гранитные зерна, но и слабые пористые известняковые. Для бетона гравий – на втором месте, щебень намного предпочтительней.

Важное требование к зернам крупных заполнителей – лещадность. Для бетона нужны зерна кубовидные, малоокатанные, хуже будут – окатанные (яйцевидные), еще хуже – игловатые и пластинчатые, или лещадные. Лещадным зерно считается, если его ширина больше толщины втрое и более. Количество игловатых и лещадных зерен допускается не более 15% по массе.

Лещадные зерна в бетоне при уплотнении укладываются, как «черепица», они не скользят и не сдвигаются по отношению друг к другу. Если лещадки в щебне будет больше 50% - в результате бетон станет неудобоукладываемым, его очень трудно будет уплотнить, особенно в конструкции малого габарита. В конструкции при этом остаются каверны, пустоты, а объемный вес бетона, как ни странно, увеличивается. Влияет это все на будущую прочность бетона крайне негативно. При покупке щебня на форму зерна и лещадность нужно обращать самое серьезное внимание. Самая лучшая форма зерен для бетона – «кубики», и для прочности, и для технологии укладки.

Вода для бетона

С водой тоже не все просто. Для бетонной смеси можно брать водопроводную или колодезную, или любую воду, но не в коем случае не кислую, рН должен быть больше или равен 4 (но не более 12,5), а лакмусовая бумажка окрашена в красный.

В воде для бетона недопустимы не только кислоты, но и нефтепродукты, жиры, масла, фенолы, сахара и слишком много соли, особенно сульфатные. Насчет солей – для бетона иногда применяют морскую воду, если содержание всех солей в ней не выше 5000мг/литр. Но для конструкций зданий, особенно в сухом климате, есть исключение, так как морская соль может проступить на поверхность бетона, а внутри – способствовать коррозии металлической арматуры.

Промышленную, сточную или болотную воду использовать для бетона – никак нельзя. Обычная вода из колодца или водопровода как правило, подходит для бетона. Для ухода за бетоном – полива водой, нужно применять такую же воду, как и для замеса.

Водоцементное отношение

Лишняя вода в бетоне вредна, она резко усложняет технологию бетонных работ из-за расслоения бетонной смеси, и крайне негативно скажется на прочности созревшего бетона. Оптимальным является такое соотношение вода/цемент, чтобы бетонная смесь была подвижной и связанной, то есть не расслаивалась. Потери прочности созревшего бетона в результате замеса с лишней водой, уж не говоря о том, что в бетон добавили водички после замеса – эти потери прочности составляют не доли прочности – а разы. Бетон марки 400 вполне реально превратить в бетон марки 200, просто добавив лишнюю водичку.

Объяснений этому негативу много, поскольку химия бетона очень сложная, можно привести один - для примера. Вода, которая не нужна для реакции гидратации цемента, частично останется в бетоне несвязанная, поспособствовав образованию пор и капилляров, а в морозы будет замерзать, увеличиваться в объеме и разрывать бетон – то есть резко снизит и прочность, и морозостойкость. Часть воды все же испарится, особенно ближе к поверхности конструкции, при этом получаются поры покрупнее, капилляры ближе к поверхности, итог тот же – резкое снижение прочности и морозостойкости созревшего бетона. Слишком большое В/Ц видно даже на глаз – из бетонной смеси при вибрации отделяется водичка.

В/Ц, или водоцементное отношение - это масса воды/масса цемента.

Цементу нужно для реакции гидратации всего четверть массы воды от массы собственно цемента, остальная вода остается несвязанной. По теории – достаточно В/Ц = 0,2. На практике, конечно, все не так, ведь такая смесь будет слишком жесткой. Практический диапазон В/Ц 0,4 – 0,75.

Для элементов и конструкций, работающий в условиях особой тяжести, и при невозможности устройства гидроизоляции – например, в случае тротуарной плитки, принимают нижнюю границу В/Ц = 0,4. Для бетонной смеси, применяемой для заливки фундаментов – максимально В/Ц = 0,75. Хорошие показатели морозостойкости имеет бетон с В/Ц не более 0,5.

Очень частая ошибка при самостоятельном приготовлении бетонной смеси – превышение В/Ц. Это понятно, ведь уложить и уплотнить бетон очень важно, а для этого его надо приготовить как можно более подвижным. Но надо искать золотую середину. Как вариант – можно применять пластификаторы.

Еще одна серьезная ошибка – неправильный уход за бетоном. Нужно помнить, что бетон, проходящий гидратацию во влажных условиях, то есть смоченный или политый водой и укрытый полиэтиленовой пленкой от испарения, будет иметь показатели прочности и морозостойкости в несколько раз выше, чем бетон, который «высушили» в темпе.

Конечно, все не так просто. С бетоном нет такого понятия, как «просто», как и нет ни одной линейной зависимости. При малом В/Ц бетон быстро наберет прочность за первые один – три дня твердения, но затем – в три месяца и через год, такой бетон будет менее прочным, чем бетон, приготовленный с большим В/Ц. Это связано с химией бетона.

Лучший вариант – для замеса применять заполнители с нормальной влажностью, и соблюдать рецепт, или подбор состава, в котором В/Ц подобрано оптимально.

Оптимальное В/Ц по маркам бетона в зависимости от марки применяемого портландцемента:

класс бетона (марка)ПЦ 400ПЦ 500
В7,5 (М100)1,03-
В12,5 (М150)0,85-
В15 (М200)0,690,79
В20 (М250)0,570,64
В22,5 (М300)0,530,61
В25 (М300-М350)0,500,58
В27,5 (М350)0,480,55

Дальше - об оптимальных условиях для замеса, дозировке и рецептах.

stroyfora.ru

Свежеприготовленная бетонная смесь

До тех пор пока перемешанную бетонную смесь можно укладывать и уплотнять, она называется свежеприготовленной бетонной смесью. Смесь должна быть замешана таким образом, чтобы с учетом способов транспортировки, укладки и уплотнения она была удобоукладываема и полностью уплотняема. Определяющим является тот фактор, что затвердевший бетон приобретает свойства жесткого бетона.

1. Значение содержания воды Свежая бетонная смесь изготавливается путем замешивания цемента, крупного и мелкого зернистого заполнителя и воды. Благодаря использованию различных присадок и добавок в настоящее время стало возможным комбинировать необходимые свойства свежеприготовленной бетонной смеси с многообразием свойств жесткого бетона. При смешивании цемента с водой образуется цементный клей. После его затвердевания (гидратации) образуется цементный камень. Процессу гидратации могут способствовать добавки. Содержание эффективной воды и тем самым водоцементное отношение могут в значительной степени повлиять на удобоукладываемость, но, прежде всего, на прочность и плотность цементного камня и тем самым на свойства жесткого бетона.

1) Исходя из этого, на свойства свежеприготовленной бетонной смеси и свойства жесткого бетона могут оказать влияние различные добавки. В обычном бетоне цементный клей должен обволакивать зерна заполнителя и заполнять оставшиеся пустоты. По сравнению с крупнозернистым заполнителем, содержание цементного клея в смеси повышается при использовании мелкозернистого заполнителя, а также заполнителя с шероховатой и ребристой поверхностью зерен, или, соответственно, плоской или остроугольной формой.

Содержание эффективной воды складывается из удерживаемой зернистым заполнителем поверхностной влаги, воды, содержащейся в добавках и присадках, а также добавляемой воды (таблица 1). Зернистые заполнители с пористой структурой дополнительно впитывают влагу, называющуюся влажностью зерна. Она не сказывается на консистенции и водоцементном отношении, но может способствовать благоприятной внутренней обработке, когда в последствии еще негидратированный цемент будет впитывать эту влагу. Если же напротив влажность пористых зерен заполнителя не учитывается при расчете общего содержания воды, следует ожидать более густую консистенцию бетонной смеси и нарушение сцепления в жестком бетоне.

2. Требования к добавляемой воде Для приготовления бетонной смеси может использоваться питьевая вода, а также природная вода, если она не содержит компонентов, отрицательно влияющих на твердение или других свойствах бетона или нарушающих антикоррозионную защиту его арматуры. Требования к добавляемой воде регулируются нормой DIN EN 1008. Для замеса бетона в соответствии с DIN EN 1008 может использоваться также остаточная вода, регенерированная при производстве бетона. При производстве высокопрочного бетона и ячеистого бетона остаточную воду использовать нельзя. Требования к остаточной воде регулируются нормой DIN EN 1008.

Поверхностная влажность

Содержание воды в добавкахи присадках

Подаваемая вода

Влажность зерна

Общее содержание воды содержание эффективной воды

Таблица 1: Общее содержание воды

Рис. 1 Свойства свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона в зависимости от водоцементного отношения

Например: Соотношение 165 л = 165 кг воды и 300 кг цемента образуют следующее водоцементное отношение:

Если при одинаковом содержании цемента в бетонную смесь вместо 165 л воды добавляется 210 л, то водоцементное отношение повышается

Например: Соотношение 210 л = 210 кг воды и 300 кг цемента образуют следующее водоцементное отношение:

летучей золы, учитываемых в содержании цемента, образуется эквивалентное водоцементное отношение (в/ц)экв (смотри также спецификацию цемента B 16 „Высокопрочный бетон/Сверхпрочный бетон“).

3. Водоцементное отношение

Массовое соотношение содержания эффективной воды к содержанию цемента, на 1 м3 уплотненной свежей бетонной смеси называется водоцементным отношением.

Водоцеменное отношениев/ц =

Например: Соотношение 165 л = 165 кг воды и 280 кг цемента и 60 кг учитываемой летучей золы (к = 0,4) образуют следующее эквивалентное водоцементное отношение: (в/ц) экв = 165/(280+ 0,4 • 60) = 0,54

Химически и физически цемент может связывать количество воды, составляющее ок. 40 % от его массы (в/ц = 0,40). Если цементный клей имеет более высокое водоцементное отношение, то несвязанную воду обозначают как избыточную. Она образует разветвленные, способные впитывать влагу (капиллярные) поры.

4. Определение водоцементного отношения

Для того чтобы получить достаточную плотность и прочность цементного камня, необходимо снижать водоцементное отношение бетона соответствующего класса экспозиции. При определении водоцементного отношения в соответствии с таблицей 1 отдельные показатели не должны превышать предельных значений более чем на 0,02.

Таблица 2 Максимальные водоцементного отношения

Классы экспозиции, свойства бетона

Значение в/ц

XC1, XC2

0,75

XC3

0,65

XC4, XF1, XA1

0,60

XD1, XS1, XF2 1), XF3 1), XM1, XM2 2)

0,55

XD2, XS2, XF2, XF3, XF4, XA2

0,50

XD3, XS3, XA3, XM2, XM3

0,45

Высокое сопротивление проникновению воды (толщина строительного элемента до 40 см) Подводный бетон

0,60

Водонепроницаемый бетон

0,50

1) Ячеистый бетон 2) Только с обработкой поверхности Водоцементное отношение, необходимое для получения желаемой прочности бетона на сжатие, можно определить с помощью предела прочности цемента при сжатии, смотри рисунок 2. При введении присадок и добавок может выявиться изменение зависимости между водоцементным отношением, пределом прочности цемента и бетона при сжатии.

5. Консистенция Одной из существенных характеристик свежеприготовленной бетонной смеси является консистенция. В бетонной технологии консистенция описывает удобообрабатываемость, уплотняемость, перекачиваемость и удобоукладываемость бетонной смеси. На основании испытаний можно выделить различные классы консистенции свежей бетонной смеси. В соответствии с DIN EN 206-1 выделяют 4 различных вида испытаний для определения консистенции бетонной смеси и, соответственно, следующие классы консистенции. Классы S1 - S5 (определение осадки конуса) в соответствии с DIN EN 12350-2 Классы V0 - V4 (метод Вебе) в соотв. с DIN EN 12350-3 Классы C0 - C4 (определение степени уплотнения) в соответствии с DIN EN 12350-4 Классы F1 - F6 (определение подвижности бетонной смеси) в соответствии с DIN EN 12350-5

Следует использовать преимущественно определение подвижности, а для более твердых консистенций испытание на степень уплотнения (таблица 3).

1) Для высокопрочного бетона предел прочности цемента на сжатие не имеет значения.

Пояснения к диаграмме: f с, dry, cube: среднее значение 28-дневного испытания прочности бетона на сжатие с использованием пробных кубиков толщиной 150 мм; выдерживание в соответствии с DIN

Бетонные смеси классов консистенции > F4 должны поставляться с разжижителем. Бетонные смеси классов консистенции F5 и F6 обозначаются как «легкоуптлотняемые бетонные смеси».

Таблица 3: Консистенция свежеприготовленной бетонной смеси (классы F и C)

Класс консистенции

C0

 

F1

C1

F2

C2

F3

C3

F4

 

F5

 

F6

 

Расплыв [см]

-

≤ 34

35 ... 41

42 ... 48

49 ... 55

56 ... 62

≥ 63

Степень уплотнения с [-]

≥ 1,46

1,45 ... 1,26

1,25 ... 1,11

1,10 ... 1,04

-

-

-

Описание консистенции

очень густая

густая

пластичная

мягкая

очень мягкая

текучая

очень текучая

Характеристика раствора с мелкозернистым песком

землисто-влажный

 

землисто- влажный и немного сырой

 

мягкий

 

жидкий

 

очень текучий

 

Характеристика свеже- приготовленной бетонной смеси при укладке

свободная

свободная/ комковатая

откомковатой до однородной

слегка текучая

текучая

 

Способ уплотнения

сильное вибрирование и/или сильное трамбование при тонком слое засыпки

вибрирование

вибрирование

«удаление воздуха» путем штыкования или легкого вибрирования

6. Определение консистенции свежеприготовленной бетонной смеси 6.1 Определение подвижности бетонной смеси в соответствии с DIN EN 12350-5 (рис. 3) С помощью определения подвижности свежеприготовленная бетонная смесь может быть отнесена к одному из следующих

EN 12390-2, национальное приложение (1 день в форме, 6 дней в воде, 21 день на открытом воздухе) Рис. 2 Взаимосвязь между прочностью бетона на сжатие, классом прочности цемента и водоцементным отношением классов консистенции: F1 - густая, F2 - пластичная, F3 - мягкая, F4 - очень мягкая, F5 - текучая или F6 - очень текучая. При расплыве бетонной смеси < 34 см и > 60 см измерение методом, указанным в DIN EN 12350-5, не подходит.

Следующие условия могут отрицательно повлиять на результаты испытания

- Резонирование (так называемое «подпрыгивание») виброплощадки, возникающее в большинстве случаев из-за неправильной установки или неподходящего основания. - Вибрация из-за жесткого удара об верхний ограничитель («ручная» ошибка) - Снижение скорости падения стола из-за медленного открывания штифта.

Рис. 3: Определение расплыва

Вследствие первых двух условий получается слишком большой расплыв бетонной смеси. Данный факт следует постоянно учитывать, особенно в том случае, если верхний предел расплыва определяется как «твердый» критерий. В последнем случае получается слишком маленький расплыв бетонной смеси.

Проведение испытания: - Установите виброплощадку на ровную, горизонтальную, твердую поверхность (песчаная подушка) - Проверьте ее работоспособность - Слегка увлажните очищенный стол и форму - Установите форму на середину стола и выровняйте ее - С помощью лопатки заполните форму бетонной смесью в два слоя одинаковой высоты - С помощью штока выровняйте каждый слой 10-ю легкими толчками - Снимите выступающую часть бетонной смеси, не уплотняя ее, вровень с краями формы - Очистите свободную часть стола от бетонной смеси - Медленно поднимите форму в вертикальном направлении - Зафиксируйте установочную раму на подножке - Плавно поднимите стол за ручку до упора 15 раз и дайте ему свободно опустится. Время, затраченное на каждую операцию, должно составлять > 2 и < 5 с - Измерьте диаметр d1 и d2 бетонной лепешки параллельно к краям стола с округлением до 1 см - Определите расплыв бетонной смеси: (d1 + d2) : 2 с округлением до 1 см Например: Измерено: d1 = 40 см и d2 = 48 см Среднее значение: (46 см + 48 см) : 2 = 47 см Определение класса консистенции в соответствии с таблицей 2: F3 - мягкая

6.2 Определение степени уплотнения в соответствии с DIN EN 12350-4 (рис. 4) С помощью определения степени уплотнения свежеприготовленная бетонная смесь может быть отнесена к одному из следующих классов консистенции: C0 - очень густая, C1 - густая, C2 - пластичная oder C3 - мягкая. Степень уплотнения < 1,04 или > 1,45 не представляет собой действующих измерений

.

Рис. 4: Определение степени уплотнения

Проведение испытания: - Слегка увлажните внутреннюю поверхность чистой емкости - С помощью кельмы по очереди заполните емкость бетонной смесью со всех 4-х сторон - Линейкой снимите выступающую за края часть бетонной смеси, не уплотняя ее - Уплотните бетонную смесь на вибрационном столе или с помощью внутреннего вибратора, пока она не перестанет уменьшаться в объеме - В случае необходимости выровняйте неровную поверхность с помощью легкого трамбования - По середине каждой стороны емкости измерьте расстояние между поверхностью бетонной смеси и верхним краем емкости - Из 4 измерений высчитайте среднее значение s в мм - Определите степень уплотнения с и укажите результат с точностью до 2 десятых.

Например: Измерьте расстояние [мм] между поверхностью бетонной смеси и верхним краем емкости:

Среднее значение: s = (51 + 50 + 53 + 54) мм : 4 = 52 mm Высота уплотненной смеси: h2 - s = 400мм - 52 мм = 384 мм

Степень уплотнения:

Определение класса консистенции в соответствии с таблицей 2: C2 - пластичная

7. Определение плотности свежеприготовленной бетонной смеси в соответствии с DIN EN 12350-6 По своей плотности бетоны подразделяют на легкий (обычный) бетон и тяжелый бетон. Плотность свежеприготовленной бетонной смеси при известном значении заданной плотности указывает на полноту уплотнения. Кроме этого по данному показателю можно сделать выводы об однородности бетонной смеси.

Проведение испытания: Для проведения измерений необходимо использовать водонепроницаемую и достаточно жесткую металлическую емкость с гладкой внутренней поверхностью и гладкими и ровными краями: либо 8 литровую чашу прибора для измерения давления (чаша для измерения воздушных пор в свежеприготовленной бетонной смеси), либо форму для изготовления образцов бетона, например, бетонных кубиков. Разрешается использование насадки для более легкого наполнения смеси. Она может быть уплотнена с помощью внутреннего вибратора, виброплощадки, стержня или трамбовки.

- Определите плотность свежеприготовленной бетонной смеси D и укажите результат с точностью до 0,01 кг/дм3: D Плотность свежей бетонной смеси [кг/дм3] m1 Масса емкости [кг] m2 Масса емкости с массой бетонной пробы [кг] V Объем емкости [дм ]

8. Определение содержания воздуха Даже хорошо составленная бетонная смесь после тщательного уплотнения содержит поры укладки. В бетонной смеси с заполнителем, максимальный размер зерна которого составляет 32 мм, эти поры занимают от 1% до 2% объема. Чем меньше размер зерен заполнителя, тем больший объем занимают поры укладки. Содержание воздуха указывает на уплотняемость и на свойства свежеприготовленной бетонной смеси (непроницаемость, долговечность). Бетон с требованиями к высокой морозостойкости, и соответственно, устойчивости к попеременному замерзанию/оттаиванию (XF) может относиться к классу выдержки XF2 и XF3 или должен соответствовать классу выдержки XF4 и изготавливаться с использованием воздухововлекающей добавки (LP).

Искусственные воздушные поры, образованные с помощью воздухововлекающей добавки, имеют небольшой размер и круглую форму. В качестве побочного эффекта улучшается способность сохранять приданную форму и удобоукладываемость свежеприготовленной бетонной смеси, но снижается прочность, которая может быть приведена в соответствие. Содержание воздуха (поры укладки, воздушные поры) может быть определено методом выравнивания давления. В большинстве случаев, одновременно определяется плотность свежеприготовленной бетонной смеси.

Проведение испытания: - Слегка увлажните пустую чистую чашу прибора для измерения давления (рис. 5, см. 1) и взвесьте ее - Бетонной смесью заполните чашу в три слоя одинаковой высоты - Полностью уплотните каждый слой с помощью внутреннего вибратора, виброплощадки, стержня или трамбовки - Определите последний слой таким образом, чтобы не удалять лишний бетон. Можно добавлять небольшое количество смеси и уплотнять ее.

Рис. 5 Метод выравнивания давления (чаша для измерения воздушных пор в бетонной смеси)

- Тщательно очистите края чаши - Взвесьте чашу с пробой бетонной смеси - Установите и закрепите верхнюю часть прибора - С помощью резинового шприца/промывной колбы через широкий клапан (3) вливайте воду до тех пор, пока из другого клапана не будет выходить вода без пузырей - Слегка постучите по прибору деревянным молотком, чтобы вышел оставшийся воздух, закройте оба клапана (3) - Отделите насос (4), закачивайте воздух в воздушную камеру (5) до тех пор, пока стрелка манометра (6) не встанет за калибровочной меткой - Проведите точную настройку (7), пока стрелка не будет закрыта калибровочной меткой - Приведите в действие кнопочный клапан (8) и одновременно постучите по стенкам емкости, пока стрелка манометра не остановится - Проверьте на манометре (6) содержание воздуха в свежеприготовленной бетонной смеси со следующей точностью: 0% - 3 % объема на 0,1 % 3% - 6% объема на 0,2% 6% - 10% объема на 0,5%

9. Изготовление и хранение образцов для испытания на прочность в соответствии с DIN EN 12390-2

Прочность жесткого бетона на сжатие проверяется преимущественно на бетонных кубиках, длина ребра которых составляет 150 мм (альтернативно цилиндрическому образцу диаметром 150 мм, высота 300 мм). При изготовлении образцов можно определить плотность свежеприготовленной бетонной смеси. Рекомендуется использовать установочную раму.

Проведение испытания: - Взвесьте чистую форму - Перемешайте бетонную смесь перед заполнением ее в форму - Наполните свежеприготовленную бетонную смесь минимум в 2 слоя, в то время как толщина каждого слоя не будет превышать 10 см - Полностью уплотните каждый слой с помощью внутреннего вибратора, виброплощадки, стержня или трамбовки - При использовании установочной рамы определите количество бетонной смеси таким образом, чтобы после уплотнения бетонного слоя в установочной раме осталось 10% - 20% от высоты испытуемого образца - Снимите выступающую часть бетонной смеси вровень с краями формы - Взвесьте форму с пробой бетонной смеси - Четко обозначьте испытуемый образец - Сохраните записи, определяющие испытуемый образец с момента взятия пробы до проведения испытаний - Поместите испытуемый образец на 24± 2 часа в форму в закрытое помещение с температурой воздуха 15 - 22 °C, желаемая температура 20 ± 2 °C - Примите меры по защите образца от сквозняков и высыхания - Во время твердения примите меры по защите от вибрации, например, при транспортировке - Выньте образец из формы, поместите на 6 дней на решетку в емкость с водопроводной водой при температуре 20 ± 2 °C - За 7 дней до испытания поместите образец на деревянную решетку в закрытое помещение, защищая его от прямых сквозняков, при температуре 15 °C - 22 °C и относительной влажности воздуха 65 ± 5 %

10. Температура

Температура свежеприготовленной бетонной смеси не должна превышать 30 °C, в противном случае с помощью дополнительных мер придется определять, что такая высокая температура не будет иметь негативных последствий. При укладывании бетона при низкой температуре воздуха необходимо придерживаться минимальных температур бетонной смеси при бетонировании, смотри таблицу 3. Как правило, замораживание бетона возможно только тогда, когда его температура как минимум в течение 3 дней не опускалась ниже 10 °C или прочность бетона на сжатие составляет fсм ≥ 5 Н/мм2. (Устойчивость свежего бетона к замораживанию).

Таблица 4: Требования к температуре бетона для бетонирования при низкой температуре

Температура воздуха

Минимальная температура свежеприготовленной бетонной смеси во время укладки

от +5 °С до -3 °С

+ 5 °С в целом

+10 °C при содержании цемента < 240 кг/м или при использовании низкотермичного цемента или цемента с очень низкой теплотой гидратации

ниже -3 °С

+10 °C, сохранение температуры в течение минимум 3 дней

brusshatka.ru

Водоцементное отношение - это... Что такое Водоцементное отношение?

Водоцементное отношение (сокращенно В/Ц) – отношение массы воды затворения к массе цемента.

[ГОСТ 30515-2013]

Водоцементное отношение – отношение массы воды к массе цемента.[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

Водоцементное отношение – отношение веса воды к весу цемента задаваемое при расчете цементобетонной смеси.

[Словарь основных терминов, необходимых при проектировании, строительстве и эксплуатации автомобильных дорог.]

Водо-цементное отношение – отношение эффективного количества воды к массе цемента в свежеприготовленном бетоне.

[EN 206-1]

Рубрика термина: Свойства цемента

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru


Смотрите также