ГОСТ 310.6-85 Цементы. Метод определения водоотделения. Водоотделение цемента


Водоотделение цемента — Технология товарного бетона

Водоотделение цементного теста (водоотделение цемента) — параметр качества цемента.

Определение термина «водоотделения цемента» по прил. А ГОСТ 30515-2013 «Цементы. Общие технические условия» — количество воды, отделившейся при расслоении цементного теста, хранившегося в нормированных условиях, вследствие седиментационного осаждения частиц цемента.

После затворения цемента водой под действием силы тяжести начинается оседание частиц цемента, визуально это проявляется в появлении слоя воды над цементным тестом. Очевидно, что грубодисперсные цементы с большим средним диаметром частиц и меньшей удельной поверхностью будут обладать более высоким водоотделением. Цементы с большим содержанием трехкальциевого алюмината обладают меньшим водоотделением.

Водоотделение цементного теста зависит от химического состава цемента, степени дисперсности цемента, водоцементного отношения, наличия химических добавок в цементе или воде затворения, а также времени перемешивания цементного теста и времени от начала испытания.

1. Влияние химического состава цемента на водоотделение

С увеличением содержания в цементе трехкальциевого алюмината С3А водоотделение цемента уменьшается: С3А быстро гидратируясь и взаимодействуя с гипсом ускоряет структурообразование цементногот теста. Повышение водоудерживающей способности может достигаться введением в цемент активной минеральной добавки, например трепела, глины (в частности бентонита), диатомита опоки. Введение молотых гранулированных доменных шлаков оказывает обратный эффект.

2. Влияние степени дисперсности цемента на водоотделение

3. Влияние водоцементного отношения на водоотделение

Согласно требованиям п.5.1.2  ГОСТ 30515-2013  водоотделение является обязательным параметром качества тампонажных цементов, цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий, цемента для строительных растворов.

Высокое водоотделение цемента препятствует получению качественных строительных растворов на таких цементах — при быстром отделении воды раствор быстро теряет удобоукладываемость.

По ГОСТ 25328-82 «Цемент для строительных растворов. Технические условия» водоотделение цементного теста, изготовленного при В/Ц=1,0, не должно быть более 30% по объему.

Методика определения:

3.4. Водоотделение цемента определяют по следующей методике.

3.4.1. Аппаратура

Фарфоровый стакан вместимостью 1 л.Металлический шпатель.Технические весы.Градуированный цилиндр вместимостью 500 мл.

3.4.2. Проведение испытаний

Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды с точностью до 1 г. Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. Во время опыта цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиваниям.

Объем осевшего цементного теста отмечают через 4 ч после первого отсчета.

Коэффициент водоотделения (объемный) K в процентах вычисляют по формуле

где а — первоначальный объем цементного теста, см3;

b — объем осевшего цементного теста, см3.

Нормируется водоотделение цемента в ГОСТ Р 55224-2012 «Цементы для транспортного строительства. Технические условия»:

5.8. Водоотделение цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий и изготовления железобетонных изделий и мостовых конструкций не должно быть более 28%.

Методика испытания на водоотделение — по ГОСТ 310.6-85 «Цементы. Метод определения водоотделения».

1. Аппаратура

Фарфоровый стакан вместимостью 1 л.Металлический шпатель.Весы квадрантные ВЛКТ-2 кг-М.Градуированный стеклянный цилиндр вместимостью 500 мл по ГОСТ 1770.

2. Проведение испытания

2.1. Общие условия проведения испытания и точность отвешивания материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 310.1.2.2. Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды. Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. В течение всего времени испытаний цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиваниям.Объем осевшего цементного теста (в мл) отмечают через 2 ч после первого отсчета и через каждые 30 мин при дальнейших наблюдениях. При совпадении двух последних отсчетов дальнейшее наблюдение прекращают, а содержимое цилиндра выливают.

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. Коэффициент водоотделения (объемный) в процентах вычисляют по формуле

где а — первоначальный объем цементного теста, см3;b — объем осевшего цементного теста, см3.Производят два параллельных определения. Водоотделение определяют как среднее из двух определений. Отклонение в результатах параллельных определений не должно превышать 1%.

Вполне очевидно, что две вышеприведенные методики определения водоотделения цемента практически не отличаются.

В работе [1] рассмотрено влияние основных параметров качества цемента на водоотделение. В статье [2] приводятся данные, свидетельствующие, об отсутствии очевидной связи между составом цемента и водоотделением. Тогда как данные о влиянии удельной поверхности цемента на водоотделение явно неполны.

Обзор цементных заводов, поставляющих цемент для московских строек дан в [3], приведены данные и по водоотделению отдельных марок цемента.

Заключение: водоотделение цемента связано с водоотделением растворной и бетонной смеси, однако работ по уточнению параметров этой зависимости мало. Величина водоотделения цемента, определенная по вышеприведенным методикам может дать только примерное представление о величине водоотделения растворной и бетонной смесей, приготовленных на этом цементе, хотя методики могут быть применены для сравнения качества цемента разных партий.

Определение водоотделения растворной смеси проводится согласно рекомендации п.1.15 ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний» по методике ГОСТ 10181 «Смеси бетонные. Методы испытаний». Определение обратной водоотделению величины —  водоудерживающей способности растворной смеси, проводится по п.5 ГОСТ 5802-86.

Определение водоотделения бетонной смеси — по п.7.4 ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний».

 

  1. Нормантович А.С. Регулирование процесса водоотделения цементно-водных дисперсных систем : диссертация … кандидата технических наук : 05.17.11.- Белгород, 2005.- 130 с. URL: http://tekhnosfera.com/regulirovanie-protsessa-vodootdeleniya-tsementno-vodnyh-dispersnyh-sistem
  2. Нормантович А.С., Коновалов В.М. Влияние удельной поверхности и фазового состава цемента на водоотделение
  3. Афанасьева В.Ф. Эффективность цемента: факторы качества. Технологии бетонов. №2, 2014. С12-15.

stroytechnolog.ru

Водоотделение цемента - это... Что такое Водоотделение цемента?

 Водоотделение цемента

Водоотделение цемента

Количество воды, отделившейся при расслоении цементного теста вследствие осаждения частиц цемента

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

  • водоотделение
  • водоотлив

Смотреть что такое "Водоотделение цемента" в других словарях:

  • Водоотделение цемента — – количество воды, отделившейся при расслоении цементного теста вследствие осаждения частиц цемента. [ГОСТ 30515 2013] Рубрика термина: Свойства цемента Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • водоотделение цемента — количество воды, отделившейся при расслоении цементного теста вследствие осаждения частиц цемента. (Смотри: ГОСТ 30515 97. Цементы. Общие технические условия.) Источник: Дом: Строительная терминология , М.: Бук пресс, 2006 …   Строительный словарь

  • водоотделение — 3.24 водоотделение : Количество воды, отделившейся при расслоении тампонажного раствора вследствие осаждения твердых частиц (по ГОСТ 30515, приложение А). Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Водоотделение — аутогенное отделение воды внутри бетонной смеси или бетона, вызванное гравитационными свойствами компонентов бетона, в основном крупного заполнителя. [Ушеров Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы. 2009. – 112 с.]… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Водоотделение бетона — – отделение воды на поверхности свежеуложенной бе­тонной смеси; внутреннее водоотделение – скопление воды под зернами заполнителя вследствие седимен­тации твердой фазы в растворной смеси. [Терминологический словарь по бетону и… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Водоотделение цементного теста — – происходит, как правило, вследствие того, что пластичные и литые бетонные смеси готовят со значительно большим содержание воды, чем это необходимо для гидратации цемента. [Пантилеенко, В. Н. Строительные материалы [Текст] : учеб. пособие / В. Н …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • водоотделение — расслоение цементного теста вследствие осаждения (седиментации) твердых частиц цемента. (Смотри: ГОСТ 1581 91. Портландцементы тампонажные. Технические условия.) Источник: Дом: Строительная терминология , М.: Бук пресс, 2006 …   Строительный словарь

  • Свойства цемента — Термины рубрики: Свойства цемента Активация цемента Активность цемента Активность цемента при пропаривании Алюминаты кальция …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • ГОСТ 30515-97: Цементы. Общие технические условия — Терминология ГОСТ 30515 97: Цементы. Общие технические условия оригинал документа: Активная минеральная добавка к цементу Минеральная добавка к цементу, которая в тонкоизмельченном состоянии обладает гидравлическими или пуццоланическими… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Свойства бетона — Термины рубрики: Свойства бетона Адгезия к бетону База измерения продольных линейных деформаций образца Вода минерализованная …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

normative_reference_dictionary.academic.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Водоотделение

Cтраница 1

Водоотделение приводит к образованию водяных поясов, изменению свойств цементного раствора и камня в затрубном пространстве скважины.  [1]

Водоотделение в автоклаве протекает Б 1 3 - 1 5 раза интенсивнее, чем при нормальной температуре, вследствие снижения вязкости воды с повышением температуры. Хорошая устойчивость утяжеленных баритом растворов объясняется большими дисперсностью и гидрофильностью баритовых частиц, чем магнетитовых.  [2]

Водоотделение измеряют в миллиметрах по двум боковым линейкам. При этом, если показания левой и правой линеек 2 различны, то принимают величину, равную их среднеарифметическому значению.  [3]

Водоотделение проявляется тем меньше, чем меньше подвижность незатвердевших бетонных и растворных смесей и чем больше вязкость и водоудерживающая способность цементного теста.  [4]

Водоотделение является формой расслоения, при котором некоторая часть воды из смеси стремится подняться к поверхности свежеуложенного бетона. Это вызывается неспособностью твердых составных частей смеси при их оседании удерживать всю воду затворения. Пауэре трактует водоотделение как особый случай седиментации, который можно выразить количественно как общее оседание на единицу высоты бетона.  [5]

Водоотделение может быть значительным в тонких плитах, например плитах дорожных покрытий; именно для них мороз обычно составляет главную опасность.  [6]

Водоотделение не всегда бывает разрушительным. С другой стороны, если поднимающаяся вода несет с собой значительное количество тонких частиц цемента, то образуется слой цементного молока. Если он об -, разуется на поверхности плиты, то создается пористая, постоянно пыльная поверхность. На поверности слоя бетона цементное молоко препятствует сцеплению и связи его с последующим слоем бетона, поэтому слой цементного молока следует всегда снимать щетками и смывать.  [7]

Водоотделение зависит главным образом от свойств цемента и от некоторых химических факторов.  [8]

Водоотделение может поэтому ослабить поверхность, сделать ее недолговечной, содержащей менее плотный цементный камень с более мелкими частицами заполнителя.  [9]

Водоотделение - частный случай сегрегации, при котором вода выделяется на поверхности бетонной смеси. Поскольку в принципе водоотделение уменьшается с понижением во-доцементного отношения, суперпластификаторы, если их используют для снижения В / Ц, не вызывают ни расслоения, ни водоотделения. Это подтверждено в опытах на бетонных смесях с цементом типа I, II и V. При получении литых бетонных смесей с помощью суперпластификаторов возможны оба указанных процесса, если не предприняты соответствующие меры. С целью предотвращения расслоения и водоотделения необходимо повысить содержание в смеси песка и цемента.  [10]

Предельное водоотделение при измерении в стеклянных цилиндрах диаметром 36 мм при высоте столба цементного раствора 230 мм приведено ниже.  [11]

Водоотделение цемента с увеличением тонкости его помола уменьшается. Наоборот, сульфитно-спиртовая барда и приготовляемые из нее препараты ( пластименты), производя пептизирующее ( разжижающее) действие, могут в некоторых случаях даже повышать водоотделение.  [12]

Водоотделение цементного раствора может происходить в результате оседания частиц твердой фазы смеси вяжущего под действием силы тяжести и при превышении гидростатического давления жидкости над пластовым. В том и другом случаях водоотделе-ние нежелательно, так как образующийся при этом камень получается неоднородным. Для качественного крепления скважин лучшим считается тампонажный раствор, водоотдача которого наименьшая.  [13]

Водоотделение цементного теста в бетонных смесях приводит к образованию водных прослоек внутри бетонной смеси преимущественно на нижней поверхности зерен крупного заполнителя и арматуры. При высыхании пространство, которое занимала во да, заполняется воздухом. Таким образом, между зернами заполнителя и арматурой, с одной стороны, и цементным камнем, с другой, в бетоне образуются микрощели, снижающие механическую прочность бетона. В связи с этим количественное определение водоотделения цементного теста или бетонных смесей представляет технический интерес.  [14]

Водоотделение различных цементов колеблется в некоторых пределах. Количественно его выражают коэффициентом водоотделения, а иногда в объемных процентах выделившейся воды по отношению к суммарному объему цемента или по отношению к суммарному количеству воды, затраченной на изготовление теста или бетонной смеси.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Свойства цемента | СКМ ТЕХГРУПП

   Основными требованиями, которые предъявляют строители или производители строительных материалов к цементам, являются:

1. прочность и активность цемента;

2. сроки схватывания цемента;

3. нормальная густота и водопотребность цемента;

4. тонкость помола цемента и др.

   Помимо перечисленных, также важны и другие свойства, не регламентированные в соответствующих ГОСТ на цементы: водоотделение, водопроницаемость, морозостойкость, плотность и другие. Необходимо отметить, что требования предъявляются к цементам, но испытания для проверки этих свойств производят на цементном растворе, цементном камне, бетонном растворе или бетоне.

   В связи с тем, что температура и влажность окружающей среды влияют на многие свойства цемента, испытания производят в лабораториях — специальных помещениях с постоянной температурой (20±2°С) и относительной влажностью: не менее 50% при изготовлении образцов для определения прочности; не менее 65% при определении сроков схватывания и равномерности изменения объёма; не более 65% при определении тонкости помола.

ПРОЧНОСТЬ ЦЕМЕНТА.

   Твердение цемента, которое наступает в процессе схватывания цементного теста, сопровождается набором прочности с образованием камневидного тела. Прочность — свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, возникающих от внешних сил. Прочность и скорость её нарастания являются одними из самых важных характеристик цемента, т.к. влияют на продолжительность распалубки изделий, а значит, на быстроту возведения строительных объектов и оборачиваемость форм. (Для увеличения скорости набора прочности часто используют прогрев бетона – чем выше температура, тем выше скорость набора прочности). Для всех цементов предъявляется требование по величине прочности (в МПа) после определенного интервала времени (для цементов класса прочности 22,5Н и 32,5Н после 7 и 28 суток, а для цементов класса прочности 32,5Б, 42,5Н, 42,5Б, 52,5Н и 52,5Б – после 2 и 28 суток), но набор прочности идёт гораздо дольше и растягивается на года.

   По скорости набора прочности цементы разделяются на два подкласса – нормальнотвердеющие (Н) и быстротвердеющие (Б). Этот показатель как раз и определяется на промежуточных сроках твердения. Так, например, для класса цемента 42,5 показатель прочности на 2-е сутки для нормальнотвердеющего цемента должен быть не менее 10 МПа, а для быстротвердеющего – не менее 20 МПа. На 28-е же сутки показатели прочности нормальнотвердеющего и быстротвердеющего цемента должны соответствовать одинаковым требованиям и быть не менее 42,5 МПа, но не более 62,5 МПа.

Таблица 1. Требования по прочности цемента по ГОСТ 31108-2003:

Класс прочности цемента

Прочность на сжатие, МПа, при возрасте

2 суток не менее

7 суток не менее

28 суток

Не менее

Не более

22,5Н

11

32,5Н

16

32,5

52,5

32,5Б

10

42,5Н

10

42,5

62,5

42,5Б

20

52,5Н

20

52,5

52,5Б

30

   Прочность цемента выражается его активностью — фактический предел прочности при испытании нагрузки, при котором цемент начинает разрушаться. Активность цемента определяют путём испытания образцов-балочек затвердевшего цемента с размерами 40*40*160 мм. По активности цемента его соотносят к определенному классу или марке (класс по ГОСТ 31108-2003 и 55224-2012, марка по ГОСТ 10178-85). Чем выше активность цемента, тем более высокому классу или марке цемента он может соответствовать. С увеличением активности цемента нарастание прочности происходит более интенсивно. На активность цемента влияют водоцементное отношение (В/Ц) и температура окружающей среды. С уменьшением В/Ц активность цемента и рост прочности увеличиваются. С увеличением температуры окружающей среды активность цемента и рост прочности увеличиваются. Для определения класса прочности цемента (ГОСТ 31108-2003 и 55224-2012) используют В/Ц, равное 0,5, а для определения марки цемента (ГОСТ 10178-85) используют В/Ц, равное 0,4. При хранении цемент набирает влагу и теряет свою активность, в связи с чем для цементов устанавливается гарантийный срок хранения, который почти для всех цементов составляет не более 60 суток с момента отгрузки. Однако по истечении 60 суток цемент не считается непригодным для строительства, а просто может не соответствовать указанной в документах на него прочности. При использовании цемента с длительным сроком хранения его расход на бетон необходимо увеличить. Поэтому не стоит использовать цемент с неизвестными сроками и условиями хранения, т.к. невозможно гарантировать прочность получаемого бетона.

СРОКИ СХВАТЫВАНИЯ ЦЕМЕНТА.

Образованное при смешивании цемента с водой цементное тесто представляет собой пастообразную массу, обладающую подвижностью. Со временем оно постепенно уплотняется, теряет пластичность (загустевает) и твердеет — схватывается. Процесс схватывания характеризуется временем начала и конца схватывания цементного теста. Началом схватывания считается начало потери подвижности (пластичности) цементным тестом. В строительстве применять свежеприготовленные бетонные растворы можно только до начала схватывания, до которого он должен быть уложен в опалубку. Из схватившегося бетонного раствора формование изделий становится затруднительным после начала схватывания и невозможным после конца схватывания (нормированная степень затвердения цементного теста).

    Для увеличения сроков сохранения подвижности бетонного раствора его перемешивают, и он не переходит в стадию твердения. При этом процесс схватывания растягивается (именно поэтому доставку бетонного раствора осуществляют в бетоносмесителях, осуществляющих постоянное перемешивание бетонного раствора). Но, здесь стоит отметить, что с удлинением сроков подвижности (за счет перемешивания бетонного раствора) в цементном тесте происходят необратимые процессы, существенно снижающие качество получаемых бетонов. В связи с этим для сохранения качественных характеристик цемента доставку бетонного раствора на строительный объект необходимо осуществлять в кратчайшие сроки.

   Если после начала схватывания, но до конца схватывания, бетонному раствору необходимо придать подвижность, его перемешивают с добавлением воды. Бетонному раствору, прошедшему стадию конца схватывания, придать подвижность уже невозможно. Время схватывания бетонного раствора существенно зависит от температуры окружающей среды: с повышением температуры сроки схватывания ускоряются (при повышении температуры с 20 до 40°С сроки схватывания сокращаются вдвое). На сроки схватывания также влияет количество воды затворения — её уменьшение приводит к сокращению сроков схватывания. С целью регулирования сроков схватывания бетонных растворов применяют специальные добавки. Сроки схватывания цемента определяются в минутах от начала затворения цемента водой. Средние показатели начала и конца схватывания составляют 2–3 часов (при нормативе от 45 минут до 2-х часов) и 3–5 часов (при нормативе до 10 часов или не нормируется) соответственно. Как правило, норматив по началу схватывания не менее 2-х часов предъявляется для цементов со специальными свойствами (для цементов на основе клинкеров нормированных составов — дорожные цементы, сульфатостойкие цементы и др.

   Иногда потеря подвижности бетонного раствора происходит почти сразу после затворения бетонной смеси водой с большим выделением тепла — данное явление называется ложным схватыванием. Бетонный раствор, проявивший ложное схватывание, необходимо перемешать, и он вновь становится подвижным. Ложное схватывание является негативным фактором, т.к. может происходить на этапе укладки бетонного раствора в опалубку, при котором его перемешать не представляется возможным.

 

ВОДОПОТРЕБНОСТЬ И НОРМАЛЬНАЯ ГУСТОТА ЦЕМЕНТА.

  Водопотребность характеризуется количеством воды необходимой для придания бетонному раствору нормируемой подвижности и в зависимости от состава бетонного раствора колеблется от 40 до 70% (от массы цемента). Водопотребность бетонного раствора зависит от водопотребности цементного теста, выражающегося нормальной густотой цементного теста (НГЦТ). НГЦТ определяется водоцементным отношением (В/Ц), при котором достигается нормированная консистенция цементного теста. НГЦТ для различных цементов составляет 23–29%.

   Производители бетона заинтересованы использовать цемент с пониженным водопотреблением, т.к. в процессе гидратации цемента (химическое взаимодействие цемента с водой) требуется 15–17% воды от массы цемента, а для придания бетонному раствору необходимой подвижности (пластичности) воды берётся значительно больше. Излишки воды повышают пористость цементного камня, что приводит к снижению плотности, прочности и долговечности бетона. Для уменьшения количества воды при сохранении подвижности бетонного раствора при его приготовлении используют поверхностно-активные вещества (ПАВ). Применение ПАВ позволяет снижать расход воды и соответственно, расход цемента. При сравнительной оценке одного вида цемента различных производителей потребитель отдаёт предпочтение цементу с более низкой НГЦТ, т.к. расход такого цемента при приготовлении бетонного раствора будет меньше, а значит, себестоимость также уменьшится. Как правило повышенную НГЦТ имеют цементы, содержащие пуццолановые добавки, но применение таких цементов имеет и положительную роль — снижается водоотделение бетонного раствора и повышается коррозиеустойчивость бетонов.

ВОДООТДЕЛЕНИЕ ЦЕМЕНТА.

   Под влиянием силы тяжести в бетонном растворе начинается процесс седиментации (самопроизвольного осаждения твердых частиц). Раствор уплотняется, и на его поверхности образуется пленка воды — водоотделение. При послойной укладке бетонного раствора вода, выступая, мешает сцеплению между слоями и компонентами смеси — данный процесс называется расслоением. Нормальный процент водоотделения цементов составляет до 10–15% с единицы объема теста через 3–5 часов, но зачастую данный показатель значительно больше. С целью снижения водоотделения необходимо стремиться не добавлять излишней воды при затворении цемента, что достигается путем введения ПАВ при производстве бетонных растворов. Экономически целесообразным является применение цементов с низкой водопотребностью, т.к. в данном случае уменьшается водоотделение и снижается потребность в ПАВ, удорожающих себестоимость бетонных смесей. Однако следует учитывать, что низкое водоотделение характерно для цементов с высокой удельной поверхностью, в основном присущей для цементов, производимых из низкоактивных клинкеров (для таких цементов нарастание прочности, как правило, в основном идёт в первый месяц, на протяжении которого нормируется прочность). Таким образом, цементы с низкой удельной поверхностью, но с такой же прочностью на 28 сутки как и цементы из низкоактивных тонкомолотых клинкеров, имеют преимущество, т.к. нарастание прочности идёт более равномерно и конечная прочность через несколько месяцев значительно выше. Данный фактор позволяет снижать расход цемента на м3 бетонной смеси. Следовательно, потребитель должен находить наиболее оптимальное решение при применении цемента — уменьшение водопотребности с увеличением качества и прочности бетона или уменьшение себестоимости в ущерб качеству бетона!

ТОНКОСТЬ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА.

   Все цементы представляют собой тонкомолотые порошки, тонкость помола которых характеризуется остатком на сите (или проходом через сито) с сеткой № 008 (80 мкм), удельной поверхностью или грансоставом. Из-за получения некорректных данных по удельной поверхности для цементов содержащих добавки осадочного происхождения (пуццолановые добавки — трепел, опока, глиеж, диатомит и др.) тонкость помола для них определяется только по остатку на сите № 008. К цементам, выпускаемым по ГОСТ 31108-2003, требований по тонкости помола, не предъявляется. Однако это не означает, что контроль за данными параметрами не ведётся — все основные параметры цемента регламентируются технологическими регламентами (ТР — для каждого завода свой ТР) и картами контроля на производство цемента. Средние показатели цементов по тонкости помола составляют 6–10% по остатку на сите № 008 (к первоначальной массе просеиваемой пробы) и удельной поверхностью 280-330 м2 /кг (по Блейну).

   Увеличение тонкости помола (с сохранением вещественного состава) приводит к повышению прочности цемента, но при этом увеличиваются затраты на его производство (из-за снижения производительности цементных мельниц и, как следствие, уменьшения общего выпуска цемента).

Проконсультироваться по поводу выбора марки цемента, рассчитать количество и доставку, и сделать заказ на цемент навалом (ж/д и авто) и цемента в мешках, а также щебень (гранитный и гравийный) вы можете в СКМ ТЕХГРУПП.

 

slavcem.ru

ГОСТ 310.6-85 Цементы. Метод определения водоотделения, ГОСТ от 26 февраля 1985 года №310.6-85

ГОСТ 310.6-85

Группа Ж19

Цементы

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДООТДЕЛЕНИЯ

Cements. Method of water separation determination

МКС 91.100.10ОКП 57 3000

Дата введения 1986-01-01

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССРГосударственным комитетом СССР по делам строительстваМинистерством энергетики и электрификации СССР ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 26.02.85 N 19

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2003 г.Настоящий стандарт распространяется на цементы, для которых установлены требования по водоотделению, и устанавливает метод определения этого показателя.

1. АППАРАТУРА

Фарфоровый стакан вместимостью 1 дм.

Металлический шпатель.Весы квадрантные ВЛКТ-2 кг-М.Градуированный стеклянный цилиндр вместимостью 500 см по ГОСТ 1770.

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Общие условия проведения испытания и точность отвешивания материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 310.1.

2.2. Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды. Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. В течение всего времени испытаний цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиваниям.Объем осевшего цементного теста (см) отмечают через 2 ч после первого отсчета и через каждые 30 мин при дальнейших наблюдениях. При совпадении двух последних отсчетов дальнейшее наблюдение прекращают, а содержимое цилиндра выливают.

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. Коэффициент водоотделения (объемный) () в процентах вычисляют по формуле

,

где - первоначальный объем цементного теста, см; - объем осевшего цементного теста, см.

Проводят два параллельных определения. Водоотделение определяют как среднее из двух определений. Отклонение в результатах параллельных определений не должно превышать 1%.Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:

официальное изданиеЦементы. Методы испытаний: Сб. ГОСТов.ГОСТ 310.1-76-ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81,ГОСТ 310.5-88, ГОСТ 310.6-85. -М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

docs.cntd.ru

Водоотделение цементного теста - это... Что такое Водоотделение цементного теста?

Водоотделение цементного теста – происходит, как правило, вследствие того, что пластичные и литые бетонные смеси готовят со значительно большим содержание воды, чем это необходимо для гидратации цемента.

[Пантилеенко, В. Н. Строительные материалы [Текст] : учеб. пособие / В. Н. Пантилеенко, Л. А. Ерохина, Е. М. Веряскина. – 2-е изд., стереотип. – Ухта : УГТУ, 2012. –166 с.]

Рубрика термина: Свойства цемента

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Регулирование процесса водоотделения цементно-водных дисперсных систем

Библиография Нормантович, Антон Станиславович, диссертация по теме Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов

1. Кузьменко М.Н., Мечай А.А, Куницкая Т.С, Исследование процессов гидратации и твердения низкоосновного цемента модифицированного суль-фоалюмосиликатной добавкой.//Цемент. 1999. - № 6. - С. 20-22.

2. Гальперина Т.Я., Кулебякин В.Г. Влияние механохимической обработки на высолообразование строительного раствора./ЛДемент- 1999. № 6. -С 23-25.

3. Феднер А.А. Строительно-технические и потребительские свойства цементов.//Цемент.-1997 № 2. - С. 27-31.

4. Феднер Л.А., Ефимов С.Н., Самохвалов А.В. Особенности требований к цементам и бетонам для транспортного строительства.//Цемент.-1999-№ 6. С. 47-50.

5. Феднер JI.А., Ефимов С.Н., Зайцев П.А. Требование к цементам для бетонов различного назначения.//21 Всероссийское (5 Международное) совещание начальников лаборатории цементных заводов.-Москва: 2005.-240 с.

6. Калоусек ГЛ. Процессы гидратации на ранних стадиях твердения цемента // Четвёртый международный конгресс по химии цемента. Труды. -М.: Стройиздат, 1976. Т.2. - Кн. 1. - С. 190-200.

7. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона. -М.: Стройиздат, 1961. 646 с.

8. Гидратация и твердение вяжущих веществ.// Тезисы докладов и сообщений четвертого всесоюзного совещания. Львов, 1981.- 322с.

9. Мчедлов-Петросян О.П. Гидратация и твердение цемента.//Цемент-1980—№12.— С.10—11.

10. Сычев М.М. Некоторые вопросы механизма гидратации цемен-та.//Цемент.-1981.- №8.-С. 8-10.

11. Людвиг У. Исследование механизма гидратации клинкерных минералов //Шестой Международный конгресс по химии цемента. Труды. М.: Стройиздат, 1976. - Т.2. - Кн. 1 - С. 104-121.

12. Jloxep Ф.В., Рихартц В. Исследования механизма гидратации цемента //Шестой Международный конгресс по химии цемента. Труды. М.: Стройиздат, 1976. - Т.2. - Кн. 1 - G. 122-123.

13. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. - 344с.

14. Ребиндер П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979. -328с.

15. Добролюбов Г.Г., Ратионов В.Б., Розенберг Т.И. Прогнозирование долговечности бетона с добавками. М.: Стройиздат, 1983. - 212с.

16. Полак А.Ф. Твердение минеральных вяжущих веществ М.: Стройиздат, 1966. -208с.

17. Ратионов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1989. -186с.

18. Байков А.А. Собрание трудов. M.-JI.: изд. АН СССР,1948. - Т.5270с.

19. Ребиндер П. А., Сегалова Е.Е. Новые проблемы коллоидной химии минеральных вяжущих веществ. // Природа. 1949. - № 12.

20. Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Возникновение кристаллизационных структур твердения и условия развития их прочности.// Новое в химии и технологии цемента. М.: Стройиздат, 1962. -115 с.

21. Сегалова Е.Е. Физико-химическое исследование процессов твердения минеральных вяжущих веществ.-М.: Издательство МГУ, 1964. 24с.

22. Ребиндер П.А. Избранные труды. Физико-химическая механика. -М.: Наука, 1979.-384 с.

23. Шейкин А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. М.: Стройиздат, 1974.

24. Ратионов В.Б., Заветинский Я.Л., Розенберг Т.Я. К вопросу твердения минеральных вяжущих веществ. // Труды ВНИИжелезобетон- 1957. -Вып 1.-С. 3-25.

25. Ратионов В.Б., Розенберг Т.И., Мелентьева С.С. О механизме кристаллизации составляющих цементного камня. // ДАН СССР. 1961. - Т. 137. .-№ 137-№6.-С. 1407-1409.

26. Ратионов В.Б., Лавут А.П. Исследование кинетики гидратации минералов портландцементного клинкера. // ДАН СССР. 1962. - Т. 148. - №1. -С. 148-151.

27. Сычев М.М. Закономерности проявления вяжущих свойств. //Шестой международный конгресс по химии цемента. Труды. М.: Строй-издат, 1976. - Т. 2. - Кн. 1. - С. 40-68.

28. Сычев М.М. Некоторые вопросы в теории вяжущих веществ.// Неорганические материалы. 1971. -Т.7. -№ 3. - С. 391-401.

29. Сычев М.М. Систематизация вяжущих веществ. //ЖПХ. 1970. - Т. 32. - №3. - С.525-533.

30. Сычев М.М. Систематизация вяжущих веществ. //ЖПХ. 1970. - Т. 43. - №4. - С.758-763.

31. Сычев М.М., Ефремов И. Ф. Некоторые вопросы теории твердения вяжущих систем.//Комплексное использование сырья в технологии вяжущих веществ./ ЛТИ им. Ленсовета. 1973. - С. 67-70.

32. Илюхин В.В., Кузнецов В.А., Лобачев А.Н. и др. Гидросиликаты кальция. Синтез монокристаллов и кристаллохимия. М.: Наука, 1979. -184с.

33. Keil F. Vereinfachte Deutung der hydralischen Erhartung von Zement // Zement-Kalk-Gips 1985.-№ 8.- S. 451-454.

34. Кошмай A.C., Пономарев И.Ф., Холодный А.Г. Взаимосвязь между электрохимическими процессами и действием добавок при твердении цемента. // Цемент. 1983. - №5. - с. 14-16.

35. Bensted J. Hydration of Portland cement. I I Adv. Cem. Technol. Crit., Rev. and Stud. Manuf. Qual. Contr., Optimizate and Use-Oxford e. a. - 1983. -pp. 307-347.

36. Пауэре Т. Физические свойства цементного теста и камня. // IV Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964.-е. 402 -438.

37. Шпынова Л.Г., Чих В .И., Саницкий М.А. и др. Физико-химические основы формирования структуры цементного камня. Львов: Вища школа, 1981.-160с.

38. Капранов В.В. Твердение вяжущих веществ и изделий на их основе. Челябинск: Южно-Уральское книжное издательство, 1976. - 344с.

39. Кеннет Т. Грин. Реакции гидратации портландцемента на ранних стадиях. // Четвертый международный конгресс по химии цемента. М.: Издательство литературы по строительству, 1964. - с 284.

40. Лохер Ф.Б., Рихартц В. Исследование механизма гидратации.// Шестой международный конгресс по химии цемента. Труды М.: Стройиздат, 1976. - Т. 2-Кн. 1.-е. 122-123.

41. Брунауер С., Гринберг С.А. Гидратация трехкальциевого и двух-кальциевого силиката при комнатной температуре.// Четвёртый международный конгресс по химии цемента. Труды. М.: Стройиздат, 1964. - С. 133-158.

42. Тейлор Х.Ф.У. Химия цемента. -М.: Стройиздат, 1969.-500с.

43. Вавржин Ф., Крчма Р. Химические добавки в строительстве. М.: Госстройиздат, 1962. 45. Fujii К., Kondo W. Hydration of tricalcium silicate in very early stage, "Proc. Fifth Intern. Symp. of Cement". Tokyo, -vol. 2. - 1968. -p. 362-370.

44. Калоусек Г.Л. Процессы гидратации на ранних стадиях твердения цемента./АПестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976.- Т. 2. - Кн. 2.- С. 70.

45. Kantro D.L., Brunauer S., Weise C.H. Development of surface in the hydration of calcium silicates 2. Extension of investigations to earlier and later stages of hydration. "J. Phys. Chem."- vol. 66 № 10.-1962. - p. 1804-1809.

46. De Jong J. G. M., Stein H. N., Stevels J. M. Mutual Interaction of C3A and C3S during hydration, ibid, p. 311-327.

47. Шпынова Л.Г., Белов H.B., Саницкий M.A. Механизм гидратации трехкальциевого силиката.// Гидратация и твердение вяжущих. -Тезисы докладов и сообщений. Уфа: НИИпромстрой. - 1978. - С. 132.

48. Кондо Р., Уэда С. Кинетика и механизм гидратации цемен-та.//Пятый международный конгресс по химии цемента. Труды. -М.: Строй-издат, 1970. -341с.

49. Калоусек Г.Л. Процессы гидратации на ранних стадиях твердения цемента.//Шестой Международный конгресс по химии цемента. Труды. М.: Стройиздат. - 1976. - Т. 2. - Кн. 2. - с 65-79.

50. Kondo R., Daimon М. J. Early hydration of tricalcium sylikate: A solid reaction with induction and acceleration periods.//J. Amer. Ceram. Sok. 1969. -52,№9.-PP. 503-509.

51. Young J.F. A review of the mechanism of setretardation in portland cement pastes containing organic admixtures. "Cement and Concrete Research". -vol. 2-1972,-p. 415-433.

52. Берне К., Демульян Э., Гурден П., Хоутерн Ф. Механизм реакций гидратации: Рукопись/Французское общество цементов. ВНИИЭСМ. - № 773. - Франция: 1981. - 20с.

53. Kondo R., Yoshida К. Miscibilities of special elements in tricalcium silicate and alite the hydration properties of C3S solid solutions.'Troc. Fifth Intern. Symp. Chem. of Cement"- vol. 2. Tokyo. 1968. - p. 262-264.

54. De Jong J. G. M., Stein H. N., Stevels J. M. Written discussion of "Hydration of portland cement" by L. E. Copeland, D. L. Kantro. "Proc. Fifth Intern. Symp. Chem. of Cement". Vol. 2. - Tokyo-1968. - p. 420-421.

55. Klemm W. A., Berger R. L. Accelerated curing of cementitious system by carbon dioxide. "Cement and Concrete Research", vol. 2,1972, p. 567-576.

56. Рамачандран B.C. Роль триэтаноламина при гидратации цемента.// Шестой Международный конгресс по химии цемента. Труды. М.: Стройиз-дат, 1976. - Т. 2. - Кн. 2.-е 37-40.

57. Лугинина И.Г., Барбанягрэ В.Д., Классен В.К., Классен А.Н., Ряб-ченко К.А., Другова О.А. Влияние фосфора на свойства цементного кам-ня.//Шестой Международный конгресс по химии цемента. Труды. М.: Стройиздат, 1976. - Т. 2. - Кн. 2.-е 43-48.

58. Серсале Р. Гидравлические свойства алитов, содержащих А1, Fe, Mg./ЛЛестои Международный конгресс по химии цемента. Труды. — М.: Стройиздат, 1976. Т. 2. - Кн. 1. -е 157-163.

59. Дженнин Х.М., Пратт П.Л. О реакциях образования гидросиликата кальция, гидроксида кальция и эттрингита в процессе гидратации цемента: Рукопись/Королевский колледж наук и технологии. ВНИИЭСМ. - № 695. — Великобритания, 1980. —17с.

60. Стейнор Г. Реакция и термохимия гидратации цемента при обычной температуре.// Третий Международный конгресс по химии цемента. Труды. -М.: Стройиздат, 1958. с. 177-237.

61. Шпынова Л.Г., Синенькая В.И., Чих В.И., Никонец И.И. Формирование микроструктуры камня P-C2S и C3S //Шестой Международный конгресс по химии цемента. Труды. М.: Стройиздат, 1976. - Т. 2. - Кн. 1. - с. 277-281.

62. Ларионова З.М., Никитина Л.В., Гарашин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона М.: Стройиздат, 1977.-264 с.

63. Попова О. С. Влияние водорастворимых смол на раннюю стадию формирования структуры цементного камня.//Гидратация и твердение вяжущих. Тезисы докладов и сообщений. - Уфа: НИИпромстрой, 1978. - С. 148150.

64. Steinour Н.Н. The setting of Portland cement, "Portland Cement Association Research Department Bull1*.' 98,1958.- p. 124.

65. Лугинина И. F. Химия и химическая технология неорганических вяжущих материалов. Белгород.: БГТУ им В.Г. Шухова, 2004 - Ч. 2 - 199 с.

66. Людвиг У. Исследования механизма гидратации клинкерных минералов (основной доклад).// Шестой: международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - Т.2.-Кн.1. - С. 104.

67. Бутт Ю.М., Колбасов В.М., Топильский Г.В. Образование и свойства гидроалюмината кальция 4Са0-А120з'19Н20.//"Изв. АН СССР. Сер неорг. мат.". 1968. -№ 4.-е 568-572.

68. Ramachandran V.S. Action of Triethanolamine on the Hydration of Tri-calcium Aluminate. "Cem.Concr. Res.",1973 .-№ 3-p. 41-45.

69. Ono Y., Suzuki Y., Goto T. On the Texture of Hydrates of Clinker Minerals. Review of the 26th General Meeting, Tokyo, 1972- p. 38-41.

70. Adonyi Z., Guarmathy Gy., Kilian J., Szikely J. Investigations by Ther-mogravimetry into the Hydration Processes in Tricalcium Aluminate and Trical-cium Aluminate " Periodica Polytechnica Chem. Eng.",1969.-№13- p. 131147.

71. De Jong J. G. M., Stein H. N., Stevels J. M. Mutual Interaction of C3A and C3S during Hydration. Tokyo, 1968 Vol. 2- p. 311-320.

72. Young J. F. Effect of Organic Compounds on the Interconversionsof Calcium Aluminate Hydrates. "J. Amer. Ceram. Soc.", 1970,53, p. 65-69.

73. Бутт Ю.М., Окороков С.Д., Сычев М. М., Тимашев В.В. Технология вяжущих веществ.- М.: Высшая школа, 1965. С. 443-445.

74. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества (Технология и свойства).- М,: Стройиздат, 1973 с 245247.

75. Стейн Г.Н. Дискуссия.// Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - Т.2.-Кн.2.- С. 207.

76. Торопов Н.А. Химия цементов. М.: Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1965. 270с.

77. Треттеберг О, Середа П.Я. Прочность теста С3А, содержащего CaS04-2h30 и СаСЬ./ЯПестои международный конгресс по химии цементаМ.: Стройиздат, 1976 Т. 2 - Кн. 2. - С. 23.

78. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцемент М.: Стройиздат, 1974.-270 с.

79. Стрелков М.И. Труды совещания по химии цемента. М.: Промст-ройиздат.-1956.

80. Assarson G. Proceedings of Symposium on the Chemistry of Cements. Stockholm, 441,1938.

81. Мчедлов-Петросян О.П., Бабушкин В.И. Термодинамика и термохимия цемента (основной доклад).// Шестой международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976. Т.2.- Кн.1. - с 10.

82. Jones F. Е. The Fourth International Symp. on the Chemistry of Cement. Washington, 1960.

83. Бирюков А. И. Твердение силикатных минералов цемента. Харьков: ХФИ "Транспорт Украины", 1999. - 288с.

84. Jennings Н. М. The Developing Microstructure in Portland Cement // Advances in Cement Technology. Critical reviews and studies. 1983. P.349-396.

85. Chatterji S., Jeffeiy J.W. Studies of Early Stages of Paste Hydration of Cements Compounds Part 1-3. -"J. Am. Ceram. Soc.", 1962, 45, p. 563-543, 1963 .-№46 p. 187-191 and 263-273.

86. Roberts M.H.J. Appl. Chem., 7, 1957.

87. Шпынова JI.Г., Чих В.И. Генезис микроструктуры и свойств цементного камня.//Гидратация и твердение вяжущих. Тезисы докладов и сообщений. - Уфа: НИИпромстрой. - 1978.-С. 148-150.

88. Steinour Н.Н. The Reactions and Thermochemistry of Cement Hydration at Ordinary Temperature. London 1952 - p. 261-289.

89. Kondo R., Ueda S. Kinetics and Mechanisms of the Hydration of Cements, Tokyo , 1968, Vol. 2, p 203-248.

90. Шпынова Л.Г. Формирование и генезис микроструктуры цементного камня. Львов.: Вища школа, 1975- 157 с.

91. Сивков С.П. Термодинамический анализ процессов гидратообразо-вания при твердении и коррозии цементов. // 2 международное совещание по химии и технологии цемента. М.: ЦПО "Информатизация образования". -2000 г.-Т. 2.-С. 105.

92. Бобров Б.С., Шикирянский A.M. Влияние температуры на гидратацию алюмоферритов кальция./УГидратация и твердение вяжущих. Тезисы докладов и сообщений. - Уфа: НИИпромстрой, 1978. - С. 182-184.

93. Chatterji S., Jeffery J. Studies in early stages of paste hydration of cement compounds.//J. Amer. Ceram. Soc. 1962. — № 45. - PP. 536 - 543.

94. Feldman R.F., Ramachandran V. S.//Mag. Concr. Res. 1966. - № 18. -PP. 186-195.

95. Астреева O.M., Лопатникова Л. Я." Цемент".-1957 №23.

96. Будников П.П., Горшков B.C. ЖПХ 1959.- № 32

97. WatanabeК.,IwaiТ. SementoGijutsuNenpo 1955-№9.

98. Кеннет Т. Грин. Реакции гидратации портландцемента на ранних стадиях. // Четвертый международный конгресс по химии цемента. М.: Издательство литературы по строительству, 1964- С. 270-280.

99. Kalousek G., Davis G. and Schmertz W. J. M. Concrete Ins., 20, 1949.

100. Manabe T. and KawadaN. J. Am. Concrete Inst., 31,1960.

101. Шестоперов С.В. и другие. Цементный бетон с пластифицирующими добавками. -М.: Дориздат, 1952 с 512.

102. Штарк И., Вихт Б. Долговечность бетона. К.: Оранта, 2004.301с.

103. Ларионова З.М., Никитин Л.В., Гарашин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. М.: Стройиздат, 1977.-264 с.

104. Астреева О.М., Лопатникова Л.Я. Современные представления о процессах гидратации цемента. М.: Промстройиздат, 1956.

105. Рубецкая Т.В. Условия образования сульфоалюминатов кальция и влияние хлористых солей на их существование. Автореферат кандидатской диссертации. М.: МХТИ, 1952.

106. Штарк И., Больман К. Химия цемента и долговечность бетона. Позднее образование эттрингита в бетоне.//Второе Международное совещание по химии и технологии цемента. М.: РХТУ им Д.И. Менделеева, 2000 -С. 64-94.

107. Schwiete Н.Е., Ludwig U., Jager J. Zement Kalk - Gips. - 17.-2291964.

108. Самченко C.B. Структурообразование при твердении сульфатиро-ванных цементов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. М.: Издательский центр РХТУ им. Д.И. Менделеева. - 2005. - С. 37.

109. Красильников К.Г., Никитина Л.В., Скоблинская Н.Н. Физико-химия собственных деформаций цементного камня. М.: Стройиздат, 1980. -256 с.

110. Никитина Л.В. Исследование комплексных солей кальция в цементном камне и бетоне с химическими добавками. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. - М. -1986.

111. Никитина Л.В., Лапшина И.А., Ларионова З.М. Фазовые превращения эттрингита в расширяющихся системах. Труды/НИИЖБ. М.-1975-вып. № 17. Физико-химические исследования бетонов и их составляющих.

112. Говоров А.А. Исследование гидратных новообразований порт-ландцементного камня в процессе твердения в нормальных условиях. НИ-ИСМ.-Киев.- 1962.

113. Сегалова Е.Е., Бруцкус Т.К. Журнал прикладной химии. Т. 36.1964.

114. SchomlczykH.G.//Cement-Kalk-Gips 1968.-V. 14.

115. Будников П.П., Горшков B.C. Журнал прикладной химии. 1959 -т. ЗОп. -вып. 1.

116. Michaelis W. Tonind. 1892 - Zeit. 16. -105р.

117. Химические процессы твердения бетонов.//Под редакцией Сивер-цева. Труды НИИЖБ. М.: Госстройиздат, 1960 - вып. 18.

118. Бутт Ю.М., Окороков С.Д., Сычев М. М., Тимашев В.В. Технология вяжущих веществ М.: Высшая школа, 1965 - 638 с.

119. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973. - 504 с.

120. Рахимбаев Ш.М. О природе индукционного периода при гидратации вфжущих веществ.//Промышленность стройматериалов и стройиндуст-рия, энерго и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений. Сборник докладов.-Белгород, БГТАСМ-1997.-Ч. 5 - С. 7—12

121. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1973. - 480 с.

122. Рамачандран B.C., Фельдман Р.Ф., Коллепарди М. Добавки в бетон. -М.: Стройиздат, 1988. 575 С.

123. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии М.: ООО ТИД "Альянс". -2004.-464 с.

124. Султанбеков Т.К., Шаяхметов Г.З., Бондарев В.М. Естмесов З.А. Влияние функциональных добавок на структурообразование системы це-мент-вода.//Цемент.-2000.-№ 1. С. 23-25.

125. Шаяхметов Г.З., Султанбеков Т.К., Нелина А.П., Естемесов З.А. Физико-механические свойства модифицированного цемента.//Цемент-2000.-№ 1. С. 25-26.

126. Глущенко В.М., Бобыль В.Г., Полтавцев А.П. Влияние акустических колебаний на структурообразование цементного камня.//Гидратация и твердение вяжущих. — Тезисы докладов и сообщений. Уфа: НИИпромстрой, 1978.-С. 322.

127. Калашников В.И., Демьянова B.C., Калашников Д.В. Стабилизация цементно-водных дисперсий от расслоения.//Известия вузов. Строительство. 2001. - № 11. - С. 52-57.

128. Ведь Е.И., Жаров Е.Ф. Анализ закономерностей структурообразо-вания минеральных вяжущих в ранние периоды твердения.//Гидратация и твердение вяжущих. Тезисы докладов и сообщений. - Уфа: НИИпромстрой, 1978.-С. 182-184.

129. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1971.

130. Пятый международный конгресс по химии цемента: Сокр. пер. с англ/под ред. О.П. Мчедлова-Петросяна и др. М.: Стройиздат, 1973.

131. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ М.: Высшая школа, 1981.

132. Дулицкая Р. А., Фельдман Р.И. Практикум по физической и коллоидной химии- М.: Высшая школа, 1978.-344 с.

133. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Д.: Химия, 1974.352 с.

134. Ребиндер П.А. Вестник Академии Наук СССР. -1955 № 2 - С. 8.

135. Кузнецова Т.В., Косой А.Г. Влияние фазового состава клинкера на свойства напрягающего цемента.//Цемент. 1983. - № 6. - С. 8-9.

136. Сычев М.М., Сватовская Л.Б. Некоторые аспекты химической активации цементов и бетонов.// Цемент. 1979. -№ 4. - С. 8-11.

137. Бутт Ю.М., Окороков С.Д., Сычев М. М., Тимашев В.В. Технология вяжущих веществ-М.: Высшая школа, 1965.-622 с.

138. Сычев М.М. Способы повышения активности клинкера и цемен-та.//Цемент. -1985. № 3. - С. 19-21.

139. Кузнецова Т.В., Розман Д.А. Зависимость свойств напрягающего цемента от степени его измельчения./Щемент. 1983. -№ 3. - С. 20-21.

140. Жаров Е.Ф., Клаус Ф. Определение оптимального зернового состава портландцемента.//Цемент. 1979. - № 4. - С. 10-11.

141. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972.

142. Кравченко И.В., Власова М.Т., Юдович Б.Э. Высокопрочные и особо-быстротвердеющие портландцементы. М.: Стройиздат, 1971.

143. Юнг В.Н. Введение в технологию вяжущих веществ. М.: Пром-стройиздат, 1951.

144. Сыркин Я.М., Сибирякова И.А. Зависимость прочности цемента от его дисперсности.//Цемент. 1970 - № 6.

145. Феднер Л.А., Никифоров Ю.В. Роль цемента в формировании свойств бетонных смесей и бетонов.//Цемент. 2001. - № 5. - С.29-31.

146. Пономарев И.Ф., Холодный А.Г., Измайлова Р.А., Грибко В.Ф., Потапова Л.М., Омельченко A.M. Влияние кинетики кристаллизации эттрингита на свойства тампонажных растворов.//Цемент. 1987. - № 9. - С. 22-23.

147. Ведь Е.И., Жаров Е.Ф., Попов В.В., Голодникова А.Н. Электрокинетические явления при твердении и коррозии цементного камня. К.: Буди-вельник. - 1975. - Вып. 19. - С. 125-130.

148. Лапин Н.А., Сидорова М.П., Сычев М.М. Электрокинетические свойства некоторых цементных минералов./Щемент. 1984. - № 3. - С 2224.

149. Мямлин В.А., Плесков Ю.В. Электрохимия полупроводников. М.: Наука, 1965.- 337 с.

150. Сычев М.М. Роль электронных явлений при твердении цемен-тов.//Цемент. 1984. - № 7. - С. 10-13.

151. Рамачандран B.C., Фельдман РФ., Коллепарди М. Добавки в бетон. М.: Стройиздат. — 1988. - 575 с.

152. Плугин А.Н., Плугин А.А., Калинин О.А. Коллоидно-химические основы прочности, разрушения и долговечности бетона и железобетонных конструкций.// Цемент. — 1997 С. 28-31.

153. Байрамов Ф.А., Оруджев Ф.М., Кузнецова Т.В., Гувалов А.А. Влияние суперпластификатора с высоким содержанием гидрофильной группы на гидратацию и твердение цементов.//Цемент. 1986. - № 5. - С. 14-15.

154. Матвиенко В.А., Сычев М.М. Активация твердения цементного теста путем поляризации./ЛДемент. 1987. - № 8. - С.7-9.

155. Тейлор X. Химия цемента. М.: Мир. 1996. - 560 с.

156. Сычев М.М. Некоторые вопросы химии межзерновой конденсации при твердении цементов./Щемент. 1982. - № 8. - С. 7-9.

157. Сватовская Л.Б., Сычев М.М. Активированное твердение цементов.-Л.: 1983.

158. Бабушкин В.И. О некоторых новых подходах к использованию термодинамики в решении проблем технологии вяжущих.// Цемент. -№5,61998- С 50-56.

159. Бабушкин В.И., Кошмай А.С., Пономарев И.Ф., Холодный A.F. Влияние физико-химических свойств цементного камня на долговечность бетона.//Цемент. -1986. № 9. - С. 8-10.

160. Кошмай А.С., Пономарев И.Ф., Холодный А.Г. Взаимосвязь между электрохимическими процессами и действием добавок при твердении це-мента./ЯДемент. -1983. № 5. - С. 14-16.

161. Пономарев И.Ф., Холодный А.Г., Измайлова Р.А., Грибко В.Ф., Потапова Л.М., Омельченко A.M. Влияние кинетики кристаллизации эттрингита на свойства тампонажных растворов./ЛДемент. 1987. - № 9. - С. 22-23.

162. Ушеров-Маршак А.В. Калориметрия цемента и бетона. Харьков; Факт.-2002.-183 с.

163. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1972.-350 с.

164. Коугия М.В., Уголков В.Л., Бородинская Л.В., Белов И.В., Корнева С.П. Термокинетика гидратации цементов с аномальным схватывани-ем.//Цемент. 1988. - № 4. - С 18-20.

165. Олесова Т.Н., Разумовский Б.Е. Кинетика и механизм формирования эттрингита при гидратации и твердении сульфо фторалюминатов каль-ция.//Цемент. - 1984. - № 4. - С.14 - 17.

166. Левченко А.Ф., Амбарцумян Р.Г., Вержановская Е.В., Каминский В.Ф. Влияние композиционных ингибирующих добавок на гидратацию цемента, кинетику роста и структуру новообразований цементного камня.// Цемент. 1989. - № 10. - С. 15-17.

167. Павлов А.И., Дмитриева Г.Г., Корнеева В.И. Особенности начальной стадии гидратации специальных смешанных вяжущих./ЛДемент. 1988. -№ 10.-С. 20-21.

168. Сычев М.М. Семинар по физико-химическим основам формирования свойств цементного камня и бетона.//Цемент. 1979. - № 7. - С.20-21.

169. Эркенов М.М. Механизм образования эттрингита на ранних стадиях гидратации портландцемента.//Цемент. 1985. - № 2. - С. 16—17.

170. SchomIczykH.G.//Cement-KaIk-Gips- 1968-v. 14.

171. Эркенов М.М. Влияние гипса на ранние стадии гидратации порт-ландцемента.//Гидратация и твердение вяжущих. Тезисы докладов и сообщений Всесоюзного совещания. Уфа: НИИпромстрой. - 1978. - С. 178.

172. Выродов И.П., Вакалов И.А., Маштаков А.Ф. Исследование процесса гидратации гипса с помощью электрофизических методов.//Гидратация и твердение вяжущих. Тезисы докладов и сообщений Всесоюзного совещания. Уфа: НИИпромстрой. —1978. - С. 309.

173. Сычев М.М., Минкина В.Н., Тандилова К.Б., Папуашвили С.Н. Получение высокопрочных и быстротвердеющих цементов из рядовых клин-керов./Щемент. 1983. - № 3. - С. 18-19.

174. Энтин З.Б., Клюева Л.С., Марков А.И. Контракция цементов с нормальным и ложным схватыванием.//Цемент. 1983. - № 7. - С. 11-12.

175. Олесова Т.Н. Фазообразование и свойства цементов, содержащих сульфо- и галогеналюминаты кальция.//Цемент. 1983. - № 8. - С.8-11.

176. Энтин З.Б., Клюева Л.С., Марков А.И. Контракция цементов с нормальным и ложным схватыванием.//Цемент. 1983. - № 7. - С. 11-12.

177. Лугинина И.Г., Путренко М.А. Гидратация цемента при добавках силиката и фосфата натрия.//Цемент. 1987. - № 1.- С. 16-17.

178. Гоберие С., Пундене И., Спудулис Э. Кинетические особенности гидратации алюминатного цемента "Corkal 40" в суспензиях с микрокремнеземом и полифосфатом натрия.//Цемент. 2002. - № 4. - С. 21-23.

179. Макаров Н.И., Толочкова М.Г., Иванникова Р.К., Коржова Л.Н., Сбитенкова В.Н., Дегтева В.И. Опыт применения окускованного фосфогип-са.//Цемент. 1983. - № 7. - С. 14-15.

180. Толочкова М.Г., Запольский С.В., Иванникова Р.К., Дегтева В.И. Фосфополугидрат-эффективный регулятор сроков схватывания цемен-тов.//Цемент. 1979. - № 3. - С. 11-12.

181. Сватовская Л.Б., Сычев М.М., Астахова М.А., Гейдарова Л.С. Повышение активности цементов путем их помола с неорганическими добавка-ми.//Цемент. 1982. - №2. - С. 10-11.

182. Никифоров Ю.В., Сватовская М.Б. Роль сульфосодержащей добавки в повышении качества цемента.//Цемент. 1982. -№ 3. - С. 23.

183. Андреева В.В., Смирнова Е.Э. Расширяющиеся с самонапряжением многокомпонентные цементы на основе техногенного сырья.//Цемент. -1994.-№2.-С. 43-45.

184. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат. - 1973. - 480 с.

185. Исраелян В.Р., Абуева З.А., Багдасарян Л.Б. Определение активности минеральной добавки.//Цемент. 1988- № 2. - С. 14-15.

186. Аборин А.В., Брыков А.С., Данилов В.В., Корнеев В.И. Влияние гидратированных силикатов натрия на твердения цементных компози-ций.//Цемент. 2001. - № 3. - С. 40-41.

187. Зубехин А.П., Пономарев И.Ф. Зависимость коэффициента отражения клинкерных минералов от содержания оксидов железа и марганца, условий обжига и охлаждения./ЛДемент. 1982. - № 1. - С. 9-11.

188. Зубехин А.П., Китаев В.В. Состав и структура железосодержащих фаз клинкера белого портландцемента./Щемент. — 1982. № 10. - С.11-14.

189. Грушко И.М., Ольгинский A.F., Паус И.В., Позднякова Е.И. Природа взаимодействия пластификатора и портландцемента.//Цемент. 1989. -№6.-С. 18-19.1. В.О.=7%1. Рентгенофазовый анализ

190. Цементов с различным водоотделением-!-1-1-1-1--1-1-(-1-[-[-г-j—-18.8В 12.0 16.0 28. В 24.8 28.0 32.В 36.0 40.11. В.О.=12%х- CaS04-2h30 CaS00.5h30-C3A*3CaS04-32h300.С4АНХ1. В.О=33%хх| >, | : :120 16.8 20.0 24.0 28.0 32.С1.Г

191. Продукты гидратации трехкальциевого алюмината и гипса (1час)1. СзА + CaS04-0.5h30 (1/1)1. СзА + CaS04-2h30 (5/1)1. СзА + CaS04-2h30 (1/1)гаеский директор иёбряковцемент » %/Ж. с . Михин2005 г.подтверждения результатов диссертационной работы

192. Седиментационная устойчивость цементно-водных систем на ранней стадии гидратации» Нормантовича Антона Станиславовича.

193. Проба цемента № 3 Себряковского цементного завода (дата отбора 05.05.04. номер партии 1152) имела признаки ложного схватывания, следствием этого явилось характерное для этой пробы пониженное водоотделение при испытании по ГОСТ 310.6-85 — 9.32%.2004 г.).

194. Зам. начальника лаборатории1. Главный технолог завода1VL И. Коробков3. И. Дмитриенко1. Утверждаюавный инженер щавркий портландцемент»1. Морозов С.В.1<? 2005

195. Акт-подтверждение диссертационной работы Нормантовича Антона Станиславовича на тему: «Регулирование процесса водоотделения цементно-водных дисперсных систем».

196. Обеспечивая рациональное соотношение полуводного и двуводного гипса, путем регулирования температурного режима работы цементной мельницы можно получать цементы желаемым водоотделением.

197. Главный технолог и начальник ПТО1. Начальник ОТК1. Ершова И.Е.1. Простяков Н.Н.

tekhnosfera.com


Смотрите также