Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Водопотребность цемента


Водопотребность цемента - это... Что такое Водопотребность цемента?

 Водопотребность цемента

Водопотребность цемента

Водоцементное отношение, при котором достигается нормированная подвижность стандартного цементного раствора

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

  • Водопотребность
  • водоприемник

Смотреть что такое "Водопотребность цемента" в других словарях:

  • водопотребность цемента — водоцементное отношение, при котором достигается нормированная подвижность стандартного цементного раствора. (Смотри: ГОСТ 30515 97. Цементы. Общие технические условия.) Источник: Дом: Строительная терминология , М.: Бук пресс, 2006 …   Строительный словарь

  • Водопотребность — количество воды, необходимое для получения растворной смеси требуемой подвижности. Источник: СП 82 101 98: Приготовление и применение растворов строительных Смотри также родственные термины: Водопотребность цемента Водоцементное отношение, при… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Водопотребность — – количество воды, необходимое для получения растворной смеси требуемой подвижности. [СП 82 101 98] Рубрика термина: Свойства бетона Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Водопотребность бетона — (раствора) – количество воды, необходимое для получения растворной смеси требуемой подвижности. [СП 82 101 98] Рубрика термина: Свойства бетона Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Водопотребность раствора — – количество воды, необходимое для получения растворной смеси требуемой подвижности. [СП 82 101 98] Рубрика термина: Раствор Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Водопотребность смеси — – количество воды, необходимое для обеспечения заданной консистенции смеси. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Рубрика термина: Свойства бетона Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Водопотребностъ цемента — минимальное количество воды, необходимое для получения цементного теста, цементно песчаного раствора и бетонной смеси заданной вязкости (текучести). [Ушеров Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы. 2009. – 112 с.]… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • ГОСТ 30515-97: Цементы. Общие технические условия — Терминология ГОСТ 30515 97: Цементы. Общие технические условия оригинал документа: Активная минеральная добавка к цементу Минеральная добавка к цементу, которая в тонкоизмельченном состоянии обладает гидравлическими или пуццоланическими… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Цемент гидрофобный — – цемент, обладающий повышенной устойчивостью к воздействию влаги воздуха, достигаемой введением специальных добавок, гидрофобизирующих поверхность зерен цемента. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Свойства бетона — Термины рубрики: Свойства бетона Адгезия к бетону База измерения продольных линейных деформаций образца Вода минерализованная …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

normative_reference_dictionary.academic.ru

Свойства портландцемента - Вяжущие материалы

Свойства портландцемента

К важнейшим техническим характеристикам портландцемента относятся плотность, тонкость помола, водопотребность, сроки схватывания, прочность и стойкость к коррозии.

Истинная плотность р цемента колеблется в пределах 3,05…3,15 г/см3. В среднем принимают р=3,1 г/см3.

Насыпная плотность порошка рн зависит от степени уплотнения. Для рыхлонасыпанного цемента она составляет 1,1 г/см3, сильно уплотненного — 1,6 г/см3. В расчетах принимают значение рн = 1,3 г/см3.

Тонкость помола цемента оказывает большое влияние на скорость его твердения, прочность. Тонкость помола портландцемента характеризуют его зерновым составом и удельной поверхностью. Зерновой состав определяют путем просеивания пробы цемента через сито с очень тонкими ячейками — 0,008 мм (80 мкм). Основная часть пробы (не менее 85%) должна пройти сквозь такое сито. Это означает, что современный портландцемент отличается очень тонким помолом, т. е. размер его зерен в среднем составляет 20…40 мкм. Удельная поверхность такого цемента 2500…3000 см2/г. Промышленность выпускает специальные цементы и более тонкого помола.

Водопотребность цемента отражает способность его частиц адсорбировать, т. е. поглощать, на поверхности определенное количество воды. Плотность зерен портландцемента 3,1 г/см3, воды — 1 г/см3. Если затворить цемент излишним количеством воды, то лишь некоторая часть ее будет удерживаться адсорбционными и капиллярными силами. Под действием гравитации частицы цемента оседают, а вода вытесняется вверх. Наступает расслоение теста, которое приводит к выделению излишней воды на поверхности бетонной смеси или раствора. Явление водоотделения крайне нежелательно, поскольку вода, скапливаясь на верхней поверхности конструкции, делает бетон рыхлым и пористым. Впоследствии бетон наиболее интенсивно разрушается именно в этих местах.

Водопотребность цемента характеризуют относительным количеством воды (в%) для получения цементного теста нормальной густоты. Содержание воды в тесте нормальной густоты соответствует ее максимальному количеству, которое цемент может удерживать с помощью химических и физико-химических (адсорбционных и капиллярных) сил. Поскольку в таком тесте еще нет водоотделения, цементное тесто нормальной густоты, скатываемое в шарик, не прилипает к ладони. Водопотребность портландцемента 22…28%.

Свойство водопотребности цемента имеет важное практическое значение при изготовлении бетонной смеси и раствора. Применяя цементы с низкой водо-потребностью, можно изготовить бетонную смесь с относительно небольшим расходом воды. При отвердевании получают бетон с высокой прочностью и стойкостью, так как пористость его невелика. Напротив, цементы с высокой водопотребностью, в частности пуццолановый портландцемент, у которого она достигает 40%, отличаются высокой пористостью, и бетон на основе такого цемента оказывается неморозостойким.

Сроки схватывания цемента характеризуют промежуток времени, в течение которого интенсивно изменяются пластические свойства цементного теста. Различают начало и конец схватывания. В строительной лаборатории сроки схватывания цемента определяют на приборе Вика по глубине погружения в цементное тесто стандартной стальной иглы диаметром 1,13 мм. Началом схватывания считается промежуток времени от затворения цемента водой до того момента, когда игла под действием силы тяжести уже не может полностью погрузиться в цементное тесто нормальной густоты (не доходит до дна прибора на 1… 2 мм). Конец схватывания отсчитывают по времени, прошедшему от затворения до момента, когда игла Вика лишь слегка, на 1…2 мм, погружается в затвердевшее тесто или камень.

На стройке можно определить сроки схватывания цемента упрощенным способом. Для этого на цементном тесте делают каждые 5 мин легкие надрезы стальным ножом. Начало схватывания соответствует моменту, когда надрезы перестают заплывать. Продолжая делать легкие, без нажима, надрезы с интервалом 15 мин, замечают, когда нож перестает оставлять след на поверхности цементного камня. Это и будет конец схватывания.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10178—85 начало схватывания портландцемента должно наступать не ранее чем через 45 мин после затворения, конец схватывания — не позднее чем спустя 10 ч. Сроки схватывания портландцемента регулируют путем введения добавки гипса. На скорость схватывания цемента влияют температура и содержание воды в тесте. При повышении температуры сроки схватывания сокращаются. Поэтому для бетонных работ в сухую жаркую погоду применяют цемент, начало схватывания которого наступает не раньше чем через 1,5 ч после затворения. Если смесь укладывать после начала схватывания, то, утратив пластичность, она при укладке будет деформироваться с нарушением сплошности структуры. В результате в теле бетона образуются разрывы, трещины и другие дефекты механического происхождения, что отрицательно скажется на прочности и долговечности конструкции.

Также важно обеспечить заданные сроки схватывания при транспортировании бетонных смесей автобетоновозами, передвижными бетоносмесителями, перекачивании бетононасосами. Преждевременное схватывание может привести к выходу оборудования из строя, и будет непроизводительно потрачено время на приведение установок в работоспособное состояние.

Сроки схватывания увеличиваются, если для затворения цемента взято больше воды. При ее избытке возрастает объем пространства в тесте, которое должно быть заполнено новообразованиями. Прочность цементного камня формируется в момент, когда кристаллогидраты образуют пространственную непрерывную структуру. Для формирования такой структуры при большем объеме пространства требуется и большее время.

Увеличивать количество воды в тесте или бетонной смеси ради удлинения сроков схватывания нерационально, так как прочность затвердевшего камня (бетона) тем меньше, чем больше введено воды. Целесообразно применять для этого специальные добавки — замедлители схватывания.

В практике бетонных работ иногда наблюдается ложное схватывание цемента, т. е. загустевание цементного теста или бетонной смеси в сроки, гораздо более короткие, чем предусмотрено стандартом (раньше 45 мин). Это объясняется тем, что в состав такого цемента входит полуводный гипс, а не гипсовый камень. Полуводный гипс быстро взаимодействует с водой, образуя пространственную малопрочную структуру, что и приводит к потере пластичности цементного теста уже через 10…20 мин после затворения. При последующем перемешивании, особенно с небольшой добавкой воды, тесто восстанавливает пластичность и затвердевает, как обычно.

Чтобы не допустить ложного схватывания, помол и хранение цементов осуществляют при пониженной температуре. Во время бетонных работ в жаркое время года предельная температура цемента должна быть не более 50 °С.

Прочность—основная характеристика цемента как материала для изготовления бетонных и железобетонных конструкций. Для ее оценки используют стандартную характеристику цемента — марку. Чтобы определить марку цемента, изготовляют смесь из цемента и стандартного кварцевого песка в соотношении 1:3 по массе. Затворяют эту смесь водой, которую берут в количестве 40% от массы цемента. Из смеси изготовляют призматические образцы (балочки) размерами 40X40X160 мм. Первые сутки после изготовления балочки твердеют во влажном воздухе, а затем в течение 27 сут — в воде комнатной температуры. Через 28 сут балочки испытывают на изгиб, а образовавшиеся при этом половинки балочек — на сжатие. При испытании получают самые разнообразные показатели прочности. Например, предел прочности при сжатии образцов может оказаться равным 40; 41,2; 43; 46 МПа и т. д. Эти числа, характеризующие прочность, называют активностью цемента.

Бесконечное множество значений прочности, а значит, и активности затрудняет сравнение различных цементов. Поэтому оценивают прочность цемента с помощью марок. Марка цемента — это условная характеристика, численно равная минимальному пределу прочности при сжатии стандартных образцов. Например, марка цемента 400 означает, что предел прочности его при сжатии гарантируется не ниже 400 кгс/см2. Если при испытаниях получены значения прочности, большие 400 кгс/см2 (до 500), марка цемента все равно будет 400. Установлены стандартные марки портландцемента от 400 до 600 (табл. 10). Чем выше марка, тем более прочный камень образуется при твердении цемента.

Прочность цемента при соответствующих условиях внешней среды со временем возрастает (рис. 25). Нормальными условиями твердения цементных материалов (строительного раствора и бетона) считают

температуру около 20°С и относительную влажность воздуха 95—100%. При понижении температуры замедляются химические реакции взаимодействия цемента с водой. Это выражается в недоборе прочности (сравните кривые 1 и 2). Для ускорения твердения бетонные изделия обрабатывают насыщенным паром при температуре 60…90°С. Пропаривание позволяет за 10…12 ч получать распалубочную прочность бетона, составляющую 70% от проектной 28-суточной (кривая 3). Тепловую обработку изделий надо проводить в условиях, исключающих высушивание бетона, так как вода необходима для синтеза кристаллогидратов цементного камня. .

Возрастание прочности с течением времени — важное свойство цемента и материалов на его основе. Этим цементные материалы принципиально отличаются от других каменных материалов — природных (гранита, известняка) и искусственных (керамики, стекла), у которых однажды сформированная прочность может со временем под воздействием разрушительных факторов среды только уменьшаться.

Цемент же при благоприятных условиях твердения продолжает гидратироваться. В результате увеличивается объем кристаллического сростка гидратных новообразований, а объем промежутков между ними, наоборот, сокращается. Таким образом, физическая причина увеличения прочности связана с уменьшением пористости цементного камня. Снижая пористость, можно существенно повысить его прочность. Так, методом горячего прессования при температуре 250 °С и давлении 350 МПа в лабораториях получают цементный камень с небольшой пористостью (всего 2…4%) и очень высокой прочностью — через 1 сут Ясж — = 412 МПа, через 90 сут — 655 МПа. Это более чем в 10 раз превосходит самую высокую прочность цемента (60 МПа) и бетона (60.„80 МПа), получаемую при стандартных испытаниях. Следовательно, вяжущие свойства цемента используют далеко не.полностью.

Рис. 25. Кривые роста прочности цемента во времени:1 — твердение при температуре 5 °С, 2 — нормальное твердение при 20 °С, 3 — пропаривание при 85 °С

Из-за развитой системы пор и капилляров цементный камень сравнительно легко проницаем для воды, агрессивных жидкостей и газов, которые могут вызвать его коррозию.

Стойкость к коррозии цементного камня характеризуется отношением его к химическим воздействиям, которые подразделяют на три основных вида.

Коррозия первого вида связана с разложением новообразований цементного камня, растворением и вымыванием (выщелачиванием) из него Са(ОН)2. Такая коррозия развивается наиболее интенсивно в мягких водах (дождевых, талых), содержащих небольшое количество солей. Под действием проникающих в бетон мягких вод растворяется наименее стойкое соединение Са(ОН)2. Вслед за этим разлагаются гидросиликаты и гидроалюминаты кальция. Наиболее эффективное средство борьбы с выщелачиванием — введение в состав цемента добавок, связывающих Са(ОН)2 в более стойкие соединения. Такие добавки, называемые активными минеральными, будут рассмотрены в § 25.

Коррозия второго вида обусловлена взаимодействием Са(ОН)2 и других составных частей цементного камня с агрессивными веществами внешней среды. В результате этого образуются легкорастворимые соединения, которые вымываются из цементного камня, тем самым ослабляя его. К этому виду относится, например, кислотная и магнезиальная коррозия.

Свободные кислоты встречаются в сточных водах промышленных предприятий. Кислотная среда может также возникнуть при конденсации на поверхности конструкций влаги, если в атмосфере содержатся агрессивные вещества — хлор, хлорид водорода, сернистый газ. Такая атмосфера характерна для современных промышленных центров. Попадающая в бетон кислота взаимодействует с Са(ОН)2. Образующийся при этом хлорид кальция легко растворяется в воде и вымывается.

Коррозия третьего вида характеризуется тем, что в результате взаимодействия со средой в порах цементного камня возникают новые твердофазные соединения, объем которых намного больше объема исходных продуктов реакции. Кристаллы этих соединений, увеличиваясь в объеме, давят на стенки пор, вызывая большие внутренние напряжения и растрескивание батона.

Наиболее ярко коррозия этого вида проявляется при действии на цементный камень сульфатных вод (сульфатная коррозия). Вероятность сульфатной коррозии учитывают при строительстве морских гидротехнических сооружений, возведении фундаментов зданий в районах, где грунтовые воды содержат сульфаты натрия или кальция. В этих случаях применяют сульфатостойкий портландцемент.

Читать далее:Глиноземистый и расширяющиеся цементыЦементы с минеральными добавкамиСпециальные виды портландцементаСхватывание и твердение портландцементаПроизводство портландцементаНеорганические вяжущие веществаРазные материалы для штукатурных работЗаполнители для штукатурных работВяжущие материалы для штукатурных работРасширяющиеся цементы

stroy-server.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Водопотребность

Cтраница 1

Водопотребность является важной технологической характеристикой заполнителя. Зерна заполнителя поглощают воду и адсорбируют ее на шоей поверхности, поэтому при опытном затворении бетона часто приходится экспериментально регулировать количество воды затшорения с учетом смачивания заполнителя.  [2]

Водопотребность значительно зависит от формы и характера поверхности зерен заполнителя. Так, окатанная форма и гладкая поверхность зерен ( гравия) способствуют уменьшению трения между ними, в результате чего водопотребность такой бетонной смеси при равной подвижности на 5 - 15 % меньше, чем при использовании угловатого и шероховатого щебня. Резко возрастает водопотребность смеси, если применяют легкие пористые заполнители, вследствие увеличения внутренней их поверхности и отсоса воды внутрь зерен.  [3]

Водопотребность характеризуется количеством воды в процентах к цементу, необходимой для получения теста нормальной густоты. Цементы с меньшей водо-потребностью образуют более плотный цементный камень. Их качество более высокое.  [4]

Водопотребность - это количество воды затворения, которое необходимо для получения теста нормальной густоты. Водопотребность определяется по радиусу расплыва лепешки. Для реакции гидратации требуется лишь 18 6 % воды. Остальная вода, испаряясь, оставляет поры, поэтому снижается прочность затвердевшего материала.  [5]

Водопотребность является важной технологической характеристикой заполнителя. Зерна заполнителя поглощают воду и адсорбируют ее на своей поверхности, поэтому необходимо регулировать количество воды затворения с учетом смачивания заполнителя, чтобы получить нужную удобоукладываемость бетонной смеси.  [6]

Водопотребность при равной осадке конуса для бетонов, содержащих рассматриваемые добавки, обычно выше.  [7]

Водопотребность цемента ( при использовании его в растворах и бетонах) может быть понижена добавлением к нему некоторых веществ, производящих значительное разжижающее действие.  [8]

Водопотребность гипса зависит от формы и размеров кристаллов и от плотности кристаллических сростков. Существует ряд добавок-разжижителей, снижающих количество воды, потребное для получения теста нормальной густоты, и вместе с тем повышающих прочность затвердевшего гипса, - глюкоза, меласса, декстрин, сульфитно-спиртовая барда и ее термополимеры, двууглекислая сода, глауберова соль и ряд других. Первые три добавки вводятся в гипс в смеси с известью.  [9]

Водопотребность цемента характеризуется количеством воды, потребной для получения цементного теста определенной пластичности.  [10]

Водопотребность заполнителя зависит от зернового состава и пористости и обычно тем она больше, чем больше суммарная поверхность и открытая пористость его зерен.  [11]

Водопотребность утяжелителя в цементных растворах имеет решающее значение. Плотность раствора можно повысить за счет использования утяжелителя более грубого помола, так как в этом случае па его смачивание требуется меньше воды.  [12]

Водопотребность цемента определяется количеством воды ( в % от массы цемента), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты. Нормальной густотой цементного теста считают такую его подвижность, при которой цилиндр-пестик прибора Вика, погруженный в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5 - 7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо.  [13]

Водопотребность цемента определяется количеством воды ( % массы цемента), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец - не позднее чем через 10 ч от начала затворения. Замедлителями схватывания портландцемента являются, наряду с гипсом, бура и борная кислота, фосфаты и нитраты калия, натрия и аммония.  [14]

Водопотребность сырьевых шламов определяется преимущественно дисперсностью глины ( и мела у глино-меловых смесей), а также плотностью ( пористостью) известнякового компонента, так как связана с удельной - поверхностью, включающей внутренние поры.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Расчет водопотребности заполнителей через нормальную густоту

Для оценки водопотребности цемента используют такое понятие, как нормальная густота – это такая подвижность цементного теста (другими словами, вязкость), при которой цилиндр-пестик прибора Вика (см. рисунок ниже), погруженный в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5‑7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо.

Водопотребность цемента в таком случае будет определяться как количество воды в процентах от массы цемента необходимое для формирования нормальной густоты цементного теста. При смешении цемента с песком, чтобы получить раствор с подвижностью аналогичной цементному тесту с нормальной густотой, потребуется большее количество воды.  При этом часть воды поглощается песком и эта часть называется водопотребностью песка. Аналогичная ситуация и с крупным заполнителем, например, щебнем – при затворении бетонной смеси, включающей цемент, щебень и песок, чтобы достичь подвижности такой же как и у цементного теста нормальной густоты, потребуется большее количество воды, часть которой будет поглощаться щебнем. Эта часть воды в процентах от массы щебня называется водопотребность крупного заполнителя.

Для нахождения водопотребности песка и щебня в бетоне существует определенная методика, суть которой заключается в получении одинаковых по подвижности (нормальная густота) цементного теста, цементно-песчаного раствора и бетонной смеси. Далее для каждого определяется водоцементное отношение и по формулам, приведенным ниже, рассчитывается водопотребность заполнителей. Приведем пример - допустим, что нормальная густота цементного теста равна 25% (В/Цт = 0,25), нормальная густота цементно-песчаного раствора состава 1:2 достигается при В/Цр = 0,45, а нормальная густота бетонной смеси состава 1:2:3,5 достигается при В/Цб = 0,52. Тогда водопотребность щебня и песка вычисляется по формулам:

Вщ = (В/Цб – В/Цр)/3,5 = 0,02 = 2% (щебень)

Вп = (В/Цр – В/Цт)/2 = 0,01 = 10% (песок)

В следующем примере, допустим, что цементное тесто нормальной густоты при В/Цт = 0,25 и цементно-песчаный раствор состава 1:2 при В/Цр = 0,39 показали одинаковые расплывы конуса на встряхивающем столике (показали одинаковую подвижность). Рассчитаем водопотребность песка и водоцементное отношение равноподвижного цементно-песчаного раствора состава 1:3.

Общая формула для расчета водопотребности песка в растворе 1:n

Вп = (В/Цр – В/Цт)/n,

            по которой получаем Вп = 0,07 = 7%.

Для водоцементного отношения в равноподвижном растворе 1:3 получим следующую формулу:

В/Цр = n·Вп + В/Цт = 0,48.

Водопотребность заполнителей непосредственно в бетонной смеси – это интегральный показатель качества заполнителей, она зависит от формы и характера поверхности зерен и резко возрастает при применении легких пористых заполнителей, вследствие увеличения их внутренней поверхности. С физической точки зрения водопотребность это суть явление смачивания зерен заполнителя.

В следующем примере, мы рассмотрим ситуацию обогащения песка, зерновой состав которого приведен в следующей таблице:

Зерновой состав начального песка

Остатки на ситах

Размеры отверстий сит, мм

5

2,5

1,25

0,63

0,315

0,14

частные, %

0,7

4,5

27,7

42,1

13,5

полные, %

0,7

5,2

32,9

75

88,5

Из таблицы видно, что в песке преобладают зерна размером от 0,63 до 0,315 мм и для использования такого песка в бетонной смеси недостает зерен крупнее 0,63 мм (см. график зернового состава ниже – красная кривая 1). Для обогащения такого песка можно использовать щебень, содержащий 8% фракции 3‑5 мм. Рассчитаем зерновой состав песка с учетом мелкой фракции (3‑5 мм) щебня, приняв соотношение между песком и щебнем 0,4.

При добавке щебня в песок, содержание зерен фракции 3‑5 мм увеличится на 8/0,4 = 20% и при этом частный остаток на сите 2,5 мм будет равен

а2,5 = (0,7 + 20)/120 = 17,2%.

            Частные остатки на других ситах (менее 2,5) уменьшатся на величину пропорционально 100/120 = 0,835 и новый зерновой состав представлен следующей таблицей:

Зерновой состав обогащенного песка

Остатки на ситах

Размеры отверстий сит, мм

5

2,5

1,25

0,63

0,315

0,14

частные, %

17,2

3,75

23,1

35,1

11,3

полные, %

17,2

20,95

44,05

79,15

90,45

 Новый зерновой состав удовлетворяет требованиям ГОСТ и может быть использован в бетонной смеси.

Рис. 1. График зернового состава начального песка - 1, и обогащенного песка - 2

На рисунке представлены графики начального и обогащенного состава с заштрихованной областью, которая определяет кривые зерновых составов допустимых для использования в бетонных смесях. Из рисунка видно, что совместное использование мелкозернистого песка и щебня с наличием мелкой фракции приводит к оптимальному составу заполнителей.

betonvtomske.ru

Водопотребность - Справочник химика 21

    Водопотребность цементного теста представляет собой количество воды, которое нужно для получения теста нормальной густоты. Водопотребность портландцементов колеблется в пределах от 24 до 28% (количество воды, рассчитанное в процентах от массы цемента). Водопотребность зависит от многих факторов — минералогического состава, тонкости помола, присутствия добавок. Водопотребность увеличивается с увеличением тонкости помола, содержания алюминатов, активных добавок осадочного происхождения. Отметим, что добавки поверхностно-активных вешеств (например, сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,1—0,3%), вводимые при помоле клинкера, оказывают разжижающее действие. Таким путем можно регулировать водопотребность. [c.378]

    Принято считать, что ПАВ, снижающие водопотребность равноподвижных бетонных смесей в пределах 5... 20%. относятся к обычным пластификаторам, а ПАВ, которые снижают водопотребность на 20... 30%,— к суперпластификаторам. [c.164]

    В связи с большей плотностью кристаллов а-полугидрата они медленнее гидратируются. Затвердевший после гидратации а-полугидрат вследствие меньшей водопотребности и пониженной пористости обладает более высокой прочностью. [c.194]

    Нерастворимый ангидрит. При нагревании выше 673 К растворимый ангидрит переходит в нерастворимый ангидрит, аналогичный по структуре природному ангидриту. Перекристаллизация сопровождается быстрым уменьшением удельной поверхности вяжущего, что сопровождается снижением водопотребности, удлинением сроков схватывания и продолжительности твердения. Нерастворимый ангидрит самостоятельно практически не гидратируется и не твердеет. [c.194]

    В работах [32, 40, 41] исследована зависимость водопотребности, сроков схватывания безобжигового гипса и конечных физикомеханических характеристик затвердевшего материала от тонкости помола вяжущего и наличия химических добавок. Способом полусухого прессования измельченного природного гипса [40] с добавкой хлористого натрия при давлении 20 МПа получены образцы с высоким пределом прочности при сжатии. При удельной поверхности 3000 см /г прочность на сжатие составила 7,5 МПа, при 12000 см /г она достигала 40 МПа. [c.34]

    Комплексы лигносульфонатов с соединениями Сг (VI) способствуют ускоренному твердению цементов и бетонов, снижению водопотребности на 20 % и увеличению распалубочной прочности изделий на /з. [c.319]

    Помимо химико-минералогических факторов на прочность влияют технологические факторы. Сюда в первую очередь следует отнести водоцементное отношение — чем меньше эта величина, тем интенсивнее рост прочности и выше ее конечная величина. Такой рост происходит потому, что избыточное по сравнению с нужным количество воды увеличивает пористость цементного камня или бетона, таким путем снижая их плотность и пористость. К технологическим факторам следует отнести тонкость помола цемента и его гранулометрический состав, что предопределяется ГОСТ 10178—76 (остаток на сите № 008 не более 15% Для портландцемента). Рядовой портландцемент имеет тонкость, характеризующуюся удельной поверхностью 300—350 м /кг. Увеличение тонкости до 400— 450 м /кг приводит к ускорению набора прочности, что используется в технологии изготовления быстротвердеющих цементов. Однако при увеличении тонкости возрастает водопотребность, поэтому на кривой активности цемента как функции его удельной поверхности имеется максимум. Чем выше тонкость помола цемента, тем быстрее он снижает свою активность при хранении на воздухе (более тонкий цемент имеет меньшее водоотделение). Увеличение тонкости цемента требует повышенного количества гипса как регулятора сроков схватывания. Технологические возможности размольного оборудования позволяют выпускать цементы с удельной поверхностью, не превышающей 400—450 м"/кг. [c.377]

    Использование гашеной извести-пушонки для приготовления вяжущих обладает рядом преимуществ по сравнению с применением негашеной извести снижается водопотребность смеси, отсутствует опасность объемных изменений и растрескивания образующегося вяжущего. [c.193]

    Ложное схватывание переходит в нормальное при введении добавок, снижающих водопотребность или замедляющих схватывание. Адсорбция таких добавок приводит к возникновению заряда одного и того же знака на всех фазах гидратирующихся частиц цемента. Тиксотропное схватывание предотвращается перемешиванием цементного теста в течение 4. .. II мин. [c.168]

    Термическая обработка гипсового камня при 140-190 °С с предварительным или последующим помолом. Водопотребность 50-80 %  [c.303]

    Чтобы уменьшить водопотребность бетонной смеси и расход цемента, а также улучшить основные свойства бетона, применяют добавки поверхностно-активных веществ (пластифицирующих и гидрофобных). Для ускорения твердения вводят хлористый кальций и некоторые другие добавки. [c.396]

    Нера створимый ангидрит. При нагревании выше 673 К а- и р-растворимые ангидриты переходят в нерастворимый ангидрит, который иногда называют р-нерастворимым ангидритом, или ангидритом П. Это соединение образуется без изменения кристаллической решетки растворимого ангидрита и аналогично по структуре природному ангидриту. Перекристаллизация сопровождается быстрым уменьшением удельной поверхности вяжущего, что сопровождается снижением его водопотребности, удлинением сроков схватывания и продолжительности твердения. Нерастворимый ангидрит практически самостоятельно не гидратируется и не твердеет, поэтому его еще называют намертво обожженным. [c.22]

    Требования-в отношении тонкости помола строительного гипса по сравнению с другими вяжущими веществами сравнительно невысоки. Более тонкий помол повышает скорость гидратации гипса, но одновременно увеличивает и его водопотребность. [c.42]

    Повысить прочность строительного гипса можно, добавив к нему 0,2—0,5% сульфитно-спиртовой барды, которая уменьшает водопотребность, а также повышает растворимость полугидрата и понижает растворимость двугидрата, увеличивая разницу между ними. При этом изменяется процесс кристаллизации, что выражается в улучшении гранулометрического состава образующихся при твердении кристаллов двугидрата, в результате чего упаковка двугидрата в единице объема получается более плотной. Для повышения твердости затвердевшего гипса добавляют сульфид калия или вводят в массу при затворении гипса водой углекислый газ. [c.43]

    При хранении строительного гипса на воздухе водопотребность его несколько снижается, что сопровождается при стандартных методах испытания повышением прочности гипса. Можно производить искусственное старение гипса путем увлажнения его паром. Величина водной добавки должна быть незначительной (около 5%). После такой обработки гипс отличается пониженной водопотребностью, повышенными пластичностью и прочностью, происходит гидратация поверхностных слоев зерен и изменение их смачиваемости. При длительном вылеживании на складах (3 месяца и более) необходимо предохранять строительный гипс от воздействия влаги воздуха во избежание значительной преждевременной гидратации и вызываемого ею снижения активности гипса. [c.43]

    Прочность гипсового вяжущего, полученного из фосфогипса, достигает 40—50 МПа водопотребность составляет 30—36%. [c.52]

    Водопотребность сырьевых шламов определяется преимущественно дисперсностью глины (и мела у глино-меловых смесей), а также плотностью (пористостью) известнякового компонента, так как связана с удельной- поверхностью, включающей внутренние поры. [c.162]

    В растворных и бетонных смесях гидрофобные цементы повышают пластичность и позволяют при сохранении подвижности н удобоукладываемости соответственно снизить водоцементное отношение и расход цемента. Гидрофобные пленки на зернах цемента тормозят процессы гидратации и твердения. Однако практически за счет пониженной водопотребности, а также повышенной тонкости помола прочность гидрофобных цементов почти не уступает прочности обычных. В соответствии со стандартом требования к гидрофобному портландцементу но прочности и другим свойствам такие же, как и для обычных портландцементов. Дополнительно требуется лишь, чтобы гидрофобный портландцемент не впитывал в себя воду в течение 5 мин. [c.388]

    Растворимый ангидрит. При нагревании а- и р-полугидратов до тёмператур 493 и 573 К образуются растворимые а и р-ангидриты. При этом происходит перестройка моноклинной кристаллической решетки полугидрата в ромбическую ангидрита. Растворимые ангидриты (а- и р-) имеют высокую удельную поверхность и пористость, вследствие чего их водопотребность на 20—30% выше, чем у полугидратов. Поэтому в технологии гипсовых вяжущих веществ стремятся избегать повышения температуры, при которой происходит образование растворимого ангидрита. [c.194]

    Низкие прочностные показатели вяжущего, полученного обжигом фосфогипса, являются также следствием высокой водо-потребности (более 100 %) при затворении. Работами П. Ф. Гордашевского было показано [34, 35], что главной причиной высокой водопотребности вяжущего из фосфогипса является большая внутренняя пористость дегидратированного гипса и его кристаллическое строение, обусловливающее большое содержание вытянутых [c.24]

    Для состава фосфогипс гипсовое вяжущее (80 20) при давлении прессования 20 МПа оптимальное водотвердое отношение равно 0,19, что соответствует оптимальной влажности смеси (16 %). При снижении давления прессования до 5 МПа оптимальное водотвердое отношение повышается до 0,24 (оптимальная влажность смеси — 19 %). Высокие значения оптимальной влажности смеси обусловлены высокой водопотребностью фосфогипса, обладающего дефектным строением кристаллов и иглоподобной формой частиц. Насыпная плотность высушенного фосфогипса-дигидрата составляет 0,49 г/см в свободно насыпанном состоянии (в уплотненном — 0,67 г/см ) [51]. Для сравнения, оптимальная влажность смеси состава кварцевый песок гипсовое вяжущее (80 20) при давлении прессования 20 МПа равна 12 %. [c.82]

    Влияние ПАВ на процессы твердения вяжущих веществ. Многие свойства цементного камня, образующегося в результате коллоидно-кристаллизационных процессов твердения минеральных вяжущих веществ, могут регулироваться посредством введения малых добавок поверхностно-активных веществ. Добавки органического и неорганического происхождения, которые вводятся в состав вяжущего при помоле или при затворении водой, способствуют изменению структуры за счет адсорбционного модифицирования гидратных новообразований, формирующихся в процессе схватывания и твердения вяжущего. Добавки поверхностно-активных веществ к вяжущим повышают пластичность растворных и бетонных смесей, снижают водопотребность, уменьшают расслаивание и водоотделе-ние, повышают морозостойкость и коррозионную стойкость затвердевших цементных растворов и бетонов. [c.162]

    Условия кристаллизации полугидрата благоприятствуют зарождению чрезвычайно мелких новообразований в преде.шх габитуса исходных кристаллов. Подобные высокодиспергирова1Шые системы термодинамически неустойчивы, отличаются высокой поверхностной активностью и реакционной способностью. Все это приводит к резкому ускорении процессов гидратации, явлению "ложного схватывания",пониженной пластичности затворенного материала и необходимости вводить большой избыток воды лт обеспечения технологической подвижности гипсового теста. Водопотребность вяжущего для получения теста нормальной густоты, как правило, возрастает с повышением температуры обработки и сокращения ее продолжительности. Прочность изделий можно увеличить, применяя методы виброформования и прессования из жестких смесей, а также поверхностно-активные вещества для повышения их пластичности параллельно с введетем химических добавок, замедляющих схватывание водогипсовых кошюзиций. [c.25]

    Отрицательное влияние структурных факторов резко снижается, если дегидратацию проводить при повышенном давлении в автоклавах. В гидротермальных условиях о -полугидрат формируется в виде более Ш10Т1ШХ кристаллов, чему также способствует введение по-верхностно-активных добавок - регуляторов кристаллизации (лигно-сульфата, алкилбензосульфата натрия, карбоновых кислот и их производных, активных соединений кремния и др.). В автоклаве происходит и более полное выделение примесей в жидкую фазу.Получаемое вяжущее характеризуется малой водопотребностью и высокими прочностными показателями. [c.26]

    Чаще всего используются диспетчерские правила управления. Основы методики управления по таким правилам для изолированных водохранилищ сезонного, годового и многолетнего регулирования были заложены еще в классической работе [Крицкий и Менкель, 1952. В дальнейшем эта методология была обобщена для учета случайных колебаний водопотребности [Плешков, 1975], для построения диспетчерских графиков гидроузлов специального (прежде всего энергетического) назначения [Резниковский и Рубинштейн, 1974 1984] и т. п. Постепенно формулировка общей проблемы построения диспетчерских правил приняла форму задачи оптимизации (что характерно и для зарубежных исследований). Делались также попытки формализовать ее для систем водохранилищ [Чабан, 1986]. Исследования, проводившиеся в начале 80-х годов, продемонстрировали высокую сложность решения возникающих задач даже при принятии целого ряда упрощаю- [c.382]

    Влиянию пониженных температур —попеременному замораживанию и оттаиванию — подвергаются практически все открытые сооружения, служащие в условиях атмосферного воздействия. Особенно опасная ситуация возникает, когда воздействуют одновременно низкая температура и растворы солей, например при работе бетона в морских сооружениях. Суть действия пониженной температуры в бетоне заключается, в возникновении деформации расширения замерзающей воды в опасных порах, которая может привести к оазрушению. Возникают но меньшей мере два источника разрушающих сил первый — увеличение объема воды при замерзании - 9%), что ведет к возникновению большого гидравлического давления иа стенки пор и капилляров, второй — осмотическое давление, возникающее благодаря локальному увеличению концентрации раствора из-за отделения замерзающей воды от раствора. По мнению некоторых исследователей, величина осмотического давления может достигать 1—2 МПа. Многократные теплосмены постепенно расшатывают структуру цементного камня и бетона, снижают его прочность и в момент, когда давление расширения превышает предел прочности при растяжений, бетон разрушается. Как показано Б. Г. Скрамтаевым, В,- М. Москвиным7 В. В. Стольниковым и С. Д. Мироновым, основную роль в разрушении при действии низких температур играют как общая пористость, так и характер капиллярно-пористой структуры материала — в искусственном камне имеются поры, наиболее опасные и ответственные за развитие разрушения материала. Практически не опасны, например, - очень мелкие поры геля, поскольку вода в них замерзает толы о при температуре ниже 193 К. Поскольку морозостойкость искусственного камня зависит от характера и величины общей пористости, то е снижением можно добиться существенного повышения морозостойкости. Общую пористость можно уменьшить снижением В/Ц, использованием цемента с пониженной водопотребностью, а также введением разных типов добавок — пластифицирующих, гидрофобизирующих, воздухововлекающих. [c.369]

    В идеальной ситуации правила управления могут быть представлены заданной совокупностью потоков воды и учитываемых примесей в дугах графа. Эти потоки зависят от начального состояния ВХС, характеризуемого наполнениями всех водохранилищ системы и концентрациями примесей в них в начале периода имитации. Они зависят также от реализаций стохастических условий, определяющих сток, испарение, водопотребность некоторых пользователей и т. п. В этом случае правила управления можно получить только в результате решения некоторой стохастической задачи оптимизации на графе [Хранович, 1991]. Следует отметить, что вычислительная трудоемкость решения таких задач близка к пределу реализуемости на современных компьютерах. С одной стороны, указанная идеальная форма правил управления удобна для применения в имитационной модели, поскольку по своей общности она перекрывает любые иные. С другой стороны, можно предполагать, что еще в течение продолжительного времени потенциальные возможности такой идеальной формы не найдут практического применения. Поэтому необходимо предусмотреть некоторые предельно упрощенные альтернативные способы описания этих правил. [c.383]

    Программный комплекс имитационной модели реализуется на языке Турбо Паскаль. Групповое статистическое моделирование случайных колебаний природных процессов (стока, испарения, водопотребности и т. п.) обеспечивает разработанная в Институте водных проблем РАН программа, базирующаяся на методе фрагментов (алгоритм моделирования многомерного авторегрессионого процесса разработан A.B. Фроловым, автор программы — H.A. Голубятникова). [c.397]

    Решение этого вопроса невозможно без перехода на замкнутый цикл водообеспечения буровой. Процесс бурения, как известно, водопотребный технологический цикл. Поэтому одним из основных требований к технологии бурения должно быть обязательное введение оборотного водоснабжения буровой. Его основу составляет максимально возможное вовлечение БСВ в систему оборотного водоснабжения с ориентацией на их использование для различных технических целей бурения. [c.175]

    Обе модификации содержат одинаковое стехиометрическое количество кристаллохимически связанной воды, равное 6,217о- Вместе с тем в зависимости от внешних условий количество связанной воды может возрасти до 8—12%, причем больше у р-ПГ (до 12%), чем у а-ПГ (до 8%). Это обстоятельство свидетельствует о большей доле цеолитной воды, которая может находиться в решетке р-ПГ. Возрастание доли цеолитной воды также влияет на общий рост водопотребности этой модификации полугидрата. [c.19]

    Гипс, получаемый путем обработки паром под давлением, отличается от обычного строительного гипса большей мономинерально-стью структуры, более крупными размерами кристаллов, неволокнистым их строением, меньшей водопотребностью для получения теста нормальной-густоты и повышенной прочностью затвердевшего камня. Эти показатели и дали основание тому, что гипс, получаемый обработкой паром под давлением, стали называть высокопроч- [c.33]

    Для затворения строительного гипса приходится брать воду в значительно больщем количестве, чем это необходимо для химических реакций. Чтобы получить гипсовое тесто нормальной консистенции при изготовлении литых изделий, требуется 60—80% воды от массы обычного строительного гипса и 35—45% воды от массы высокопрочного гипса На химические же реакции нужно только 18,6% воды. Избыточное количество воды, оставшейся в порах затвердевшего материала, в дальнейшем испаряется и вызывает характерную для гипсовых изделий пористость, которая при использовании обычного строительного гипса составляет после высыхания 50—60% от общего объема затвердевшего гипса. Чем меньше воды было взято для затворения, тем плотнее и прочнее получается гипсовое изделие. Водопотребность гипса зависит от формы и размеров кристаллов и от плотности кристаллических сростков. Существует ряд добавок-разжижителей, снижающих количество воды, потребное для получения теста нормальной густоты, и вместе с тем повышающих прочность затвердевшего гипса глюкоза, меласса, декстрин, сульфитно-спиртовая барда и ее термополимеры, двууглекислая сода, глауберова соль и ряд других. Первые три добавки вводятся в гипс в смеси с известью. [c.41]

    Допускаемой гидратации можно достичь, добавляя во время или после обжига вещества, повышающие гигроскопичность гипса. При добавке, например, к гипсу в процессе варки 0,1% СаС1г снижается его водопотребность и ускоряются сроки схватывания, что имеет особое значение для заводского производства гипсовых строительных изделий. Кроме того, хлористый кальций ускоряет процесс варки гипса. [c.43]

    Пластичность известкового теста зависит от размера частиц Са(ОН)г, оводненности и наличия з воде затворения растворенных веществ. Диффузные оболочки, окружающие частицы Са(0Н)2, уменьшают трение и увеличивают подвижность зерен, сообщая тесту пластичность. Чем крупнее частицы, тем меньше водопотребность и оводненность теста, тем тоньше диффузные гидратные слои, а следовательно менее пластично тесто. Электролиты с анионами SiOs ", С1 , 504 , 0Н , СОз ухудшают пластичность теста, разряжая коллоидные мицеллы, что приводит к отрыву диффузных слоев. [c.85]

    Растворы на молотой негашеной извести становятся удобоук-ладываемыми при значительно меньшем количестве воды,. чем, растворы на гашеной извести (пушонке) или на известковом тесте. Поэтому растворы на молотой кипелке более прочны, чем растворы на пушонке или тесте. Меньшая водопотребность молотой негашеной извести объясняется меньшей ее удельной поверхностью по сравнению с удельной поверхностью предварительно погашенной извести. [c.91]

    Следует различать строительно-технические свойства , а) цементного теста б) цементных растворов и бетонных смесей в) изделий на их основе. Свойства цементов влияют как на свойства растворов и бетонных смесей, так и на свойства изделий. К ним относятся минералогический состав, тонкость и гранулометрия, равномерность изменения объема. Свойства, характеризующие строительные растворы и бетонные смеси, включают живучесть (сроки схватывания), реологические свойства (удобоуклад-ывае-мость), нормальную густоту, водопотребность. Свойства изделий характеризуются прочностными свойствами, усадкой и набухани-нием, водонепроницаемостью, долговечностью, трещиностойкостью, ползучестью. [c.376]

    Пластифицирующее действие СДБ объясняется (П. А. Ребиндером) тем, что частицы ее, адсорбируясь на цементных зерн ах, образуют на их поверхности, защитные адсорбционные пленки гидрофильного характера. Эти пленки препятствуют сцеплению гидратирующихся зерен цемента и их агрегации с образованием хлопьев (флокул) и переводят, таким образом, структуру цементно-водяной суспензии из коагуляционной в пептизацпонную. При этом уменьшается сопротивление цементного теста сдвигу и повышается пластичность свежезатворенных растворных и бетонных смесей. С увеличением пластичности улучшается подвижность и удобообрабатываемость и снижается водопотребность этих смесей. Пластифицирующее действие зависит от минералогического состава цементов, наличия тонкомолотых добавок и вида СДБ. [c.386]

chem21.info

Состав и свойства цемента.

Цементом называется вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса и добавок. Клинкер получают в результате обжига до спекания сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых других материалов (мергеля, нефелинового шлама, доменного шлака), взятых в соотношении, которое обеспечивает образование в клинкере силикатов кальция, алюминатной и алюмоферритной фаз. Клинкер – один из важнейших компонентов цемента, от его состава зависят основные свойства цемента, полученного на его основе.

Введение в состав цемента до 15% активных минеральных добавок, предусмотренных стандартом, влияет на его свойства сравнительно в небольшой степени. Если ввести таких добавок больше (выше 20%), свойства получаемого продукта будут уже заметно отличаться от свойств цемента. Такой продукт называют пуццолановым цементом. Предусмотренный стандартом разрыв в дозировке гидравлических добавок от 15 до 20% сделан для того, чтобы более отчетливо различать цемент и пуццолановый цемент.

Удельный вес портландцемента колеблется в пределах 3,0-3,2. Объемный вес цемента в рыхлонасыпанном состоянии 900-1300 кг/м3, а в уплотненном 1400-2000 кг/м3. При расчете емкости складов объемный вес принимают равным 1200 кг/м3, а при объемной дозировке материалов для приготовления бетонной смеси 1300 кг/м3.

Цемент (ГОСТ 10178-76) выпускают без добавок или активными минеральными добавками, отвечающими требованиям ОСТ 21-9-74. К основным свойствам цемента относятся: прочность (активность), сроки схватывания, равномерность изменения объема, тонкость помола, плотность, водопотребность, водоотделение, морозостойкость, тепловыделение, сцепление со стальной арматурой.

Прочность – свойство материалов в определенных условиях и пределах, не разрушаясь, воспринимать те или иные нагрузки. Прочность цемента зависит от его потребности затвердевать при смешивании водой в прочное камневидное тело. По механической прочности цемент подразделяется на четыре марки: 400, 500, 550 и 600. Марка прочности определяется пределом прочности при изгибе образцов.Подробнее - прочность цемента.

Сроки схватывания цемента определяют при испытании теста нормально густоты. Нормальная густота цементного теста характеризуется количеством воды затворения, выраженным в процентах от массы цемента. Равномерность изменения объема цемента определяют при испытании образцов кипячением в воде. Если цемент после вылеживания не обладает равномерностью изменения объема, то его нельзя применять в строительстве, так как могут появиться вредные напряжения и бетон разрушится. Тонкость помола цемента влияет на скорость его схватывания и твердения. Чем тоньше измельчен цемент, тем выше его прочность, особенно в начальный период твердения. Тонкость помола характеризуется также удельной поверхностью, т.е. суммарной поверхностью всех частиц, содержащихся в 1 кг цемента. Плотность цемента колеблется в пределах от 3000 до 3200 кг/м3. Подробнее - скорость схватывания цемента.

Изменение объема цемента при твердении. По стандарту приготовленные из цемента лепешки при испытании кипячением в воде должны равномерно изменяться в объеме. Цемент, не удовлетворяющий этому требованию, применять в строительстве нельзя, так как это приводит к появлению вредных напряжений и даже разрушению бетона. Подробнее - твердение цемента.

Водопотребность цементного теста. Вода добавляемая к цементу при затворении, необходима для нормального течения химических процессов, происходящих при твердении цемента, и для придания свежеприготовленному цементному раствору или бетону подвижности (пластичности, текучести), что обеспечивает плотность его укладки в форму или опалубку. Уменьшить водопотребность и увеличить пластичность цемента можно путем введения пластифицирующих органических и неорганических поверхностно-активных веществ, например сульфитно-дрожжевой бражки. Подробнее - водопотребность и связующая способность цементного теста.

Водоотделение цементного теста – процесс отжима воды в затворенном цементном тесте, растворе или бетоне под действием силы тяжести зерен заполнителя и частиц цемента. Некоторое количество воды при этом выступает на поверхность уложенной бетонной смеси (наружное водоотделение), а часть воды скапливается под поверхностями зерен крупного наполнителя (внутреннее водоотделение). Подробнее - водоотделение и водоудерживающая способность цементного теста.

Морозостойкость цементных растворов и бетонов – способность сопротивляться попеременному их замораживанию и оттаиванию в пресной или морской воде. Вода при замерзании превращается в лед, при этом она увеличивается в объеме примерно на 8 %. Это создает давление на стенки пор, нарушает структуру раствора или бетона и в конечном результате приводит к его разрушению. Подробнее - влияние пониженных и повышенных температур на твердеющий цемент.

Тепловыделение. В процессе твердения цемент выделяет тепло. Если тепло выделяется очень медленно, то это обычно не вызывает возникновения трещин в бетоне. Если же этот процесс протекает сравнительно быстро, то применять данный цемент для возведения массивных сооружений не следует. Количество выделяющегося при твердении тепла можно уменьшить путем подбора соответствующего минералогического состава цемента, а также посредство введения некоторых измельченных активных минеральных и инертных добавок. Подробнее - выделение тепла при твердении цемента.

Коррозионная стойкость цемента в основном зависит от плотности бетона или раствора и минералогического состава цемента. Коррозионная стойкость бетона уменьшается с увеличением его пористости и с повышением тонкости помола цемента. Подробнее - коррозия цемента, виды коррозии и борьба цементной коррозией.

www.voscem.ru


Смотрите также