Нанесение воска на декоративную штукатурку. Воск для цемента


Воск для декоративной штукатурки: как сделать своими руками

Воск для штукатурки не просто пользуется популярностью, так как делает поверхность максимально привлекательной внешне. Он создает качественную защитную пленку, обеспечивающую длительный срок эксплуатации декоративного покрытия на стенах. Основное предназначение воска для декоративной штукатурки – создание качественного финишного слоя на созданной в ходе отделочных работ поверхности. Определенные сорта воска помогают изменить восприятие, придавая рисунку особую глубину, но выполнение работ требует особой тщательности и осторожности.

Особенности и применение состава

Воск для венецианской штукатурки пользуется повышенным спросом при выполнении работ, связанных с отделкой внутренней поверхности стен в жилых или офисных помещениях. Вощение проводят на заключительном этапе, используя фабричные составы или сделав воск для декоративной штукатурки своими руками.

Важно точное соблюдение пропорций и технологического процесса не только при приготовлении, но и при нанесении состава на поверхность, покрытую декоративной штукатуркой. Нанесением воска на венецианскую штукатурку должен заниматься профессионал, но при необходимости и наличии определенных навыков и знаний можно выполнить все манипуляции самостоятельно:

  1. Жидкий состав наносится на поверхность с помощью мягкой ткани, а если используется густой воск, то понадобится специальный шпатель.
  2. На стену кладут такой слой вещества, чтобы он не только заполнил все существующие неровности, но и слегка возвышался над поверхностью.
  3. Затирать покрытие следует до тех пор, пока не появится глянец.

Прежде чем приступить к нанесению состава, нужно с большой ответственностью подойти к его выбору.

Следует принимать во внимание конечный результат, который будет получен после финишной обработки оштукатуренных стен. Натуральный воск придаст венецианке глянцевость, а синтетический состав сделает поверхность матовой и обеспечит более качественную и надежную защиту от различного рода повреждений. Выбор воска на декоративную штукатурку ставит обывателя перед выбором. Обычно обращают внимание на составы:

  • прозрачные и цветные;
  • густые и жидкие;
  • создающие цветовые эффекты.

Наносить воск можно для защиты и украшения декоративных покрытий непосредственно мягкой тканью, но более ровный и качественный слой получается при использовании резинового шпателя. Какими движениями и в каком порядке будет наноситься декоративный слой на поверхность стен, не имеет особого значения. Главное, тщательно втирать его до получения желаемого эффекта. После высыхания, ждать которого придется не менее 6 часов, к стене можно смело прикоснуться рукой. Полное высыхание наступит не ранее, чем через 2 суток.

Несмотря на то, что декоративный воск помогает создать идеальную поверхность, в течение первых 4 часов после его нанесения созданное покрытие можно подкорректировать, обнаружив слишком толстый слой. Понадобится мягкая ткань и уайт-спирит.

Немного о воске

Воск для стен, на которых выполнена венецианская штукатурка, служит и защитой поверхности, и ее украшением. Но самое главное, он помогает продлить срок службы декоративного покрытия. Создание воскового слоя на фактурной поверхности требует осторожности и аккуратности. Многих обывателей интересует, как сделать воск самостоятельно, но в большинстве случаев мастера настоятельно рекомендуют приобрести нужный состав в строительном магазине.

Приступая к вощению, необходимо:

  • принять во внимание все особенности фактуры;
  • определить, какого эффекта хотелось бы добиться;
  • насколько глубоким должен быть конечный цвет поверхности.

Сделать воск для венецианской или марокканской  штукатурки можно самостоятельно, если купить в строительном магазине прозрачный натуральный воск, серебряную или бронзовую пудру и тщательно смешать компоненты. Полученный состав нанести на стену с предварительной отделкой  декоративным покрытием и добиться глянца.

Выбор воска требует особого внимания. Производители предлагают готовый воск:

  1. Прозрачный. Считается, что он больше других подходит для нанесения венецианской штукатурки, так как особенно подчеркивает все тонкости покрытия, глубину рисунка, позволяет добиться не только глянца, но и эффекта шелковой поверхности. Такой воск пользуется особенным успехом в тех случаях, когда декоративное покрытие имитирует фактуру камня, так как по мнению специалистов, он подчеркивает всю глубину структуры.
  2. Цветной. Его используют в тех случаях, когда требуется полностью поменять цвет подготовленной стены или откорректировать уже созданный оттенок. В торговую сеть поступают составы всех цветов и оттенков, поэтому подобрать наиболее подходящий будет довольно просто.
  3. Серебристый или бронзовый. Такой воск чаще всего делают самостоятельно, взяв за основу прозрачный натуральный воск и нужную пудру. Насыщенность оттенка зависит от количества порошка, смешанного с готовым составом. Поверхность, обработанная таким средством, будет не только переливаться под лучами солнечного света. На такой стене будут видны все прожилки, подчеркивающие особенность и неповторимость созданного рисунка.

Подготавливая состав к нанесению на стены, следует помнить, что в жидком состоянии смесь имеет более насыщенный цвет, который слегка меняется после полного высыхания.

Если было принято решение о приготовлении воска своими руками, то сделать его можно немного темнее, чем хотелось бы видеть на стенах комнаты.

Поверхность под воск

Венецианская штукатурка – декоративное покрытие, способное полностью изменить внутреннее пространство комнаты и его восприятие. Для создания такого покрытия потребуется тщательным образом подготовить поверхность:

  1. Устранить все неровности.
  2. Заделать трещины и щели.
  3. Выровнять с помощью шпаклевки.
  4. Обработать абразивными материалами.
  5. Загрунтовать.

После такой подготовки необходимо специальным шпателем нанести на поверхность состав, созданный для создания венецианки. Движения руки, в которой мастер держит шпатель, хаотичны, но еще до того момента, как состав застынет, нужно осторожно выровнять, слегка загладить края (верхушки) фактурного рисунка и воспользоваться строительным феном для принудительного высыхания. Появившиеся на поверхности оштукатуренных стен трещины заполняют воском.

Для создания равномерного слоя на всей поверхности стены потребуется обработать пространство от одного внутреннего угла до другого. Использовать для работы новичкам рекомендуют мягкую ткань исключительно белого цвета. Это будет гарантией того, что ткань не оставит на стенах цветные разводы.

Покрытые воском стены будут готовы к дальнейшей эксплуатации не ранее чем через 2 недели. По истечении указанного срока поверхность можно будет мыть, отказавшись от моющих и чистящих средств, в состав которых включены агрессивные вещества и растворители.

Порядок выполнения работ подробно показан на видео.

Статьи по теме:

moyastena.ru

Воск Декоративный

Специализированный Декоративный Покрывной Материал обладающий невероятным блеском. Может наноситься на Чугунные Ванны и Батареи, Деревянную или Прокрашенную Поверхность, а также на Ковку, Металл, Бетон, Микроцемент, Лакированные или Масляные Покрытия. Используется при проявлении Кракелюров. Также применяется при выявлении Декоративного Рельефа и Резьбы на Карнизах, Мебели, Рамах и Багетах. Применяется как финальное покрытие для Венецианка, Люстро и Вуаль. Придает поверхности жесткий блеск. Поверхность, покрытая Воском Декоративным, обладает прочностью, легко моется, чистится и переполировывается.

КОЛЕРОВКА СОСТАВА Воск Декоративный может применяться в чистом виде. Также колеруется Жемчужными Слюдами, Металлизированными, Сухими Пигментами, Roten Ston. Возможно смешивание с Масляными Красками или с Краской на Основе Высыхающего Масла.

ПОДГОТОВКА СОСТАВА Состав готов к работе. Возьмите Воск Декоративный и необходимое количество выбранной колерованной группы. Тщательно перемешайте.

ПРИМЕНЕНИЕ Воск Декоративный применяется как финальное покрытие. Внимание! Поверхность покрытая Воском не подлежит Перекрашиванию или Декорированию.

НАНЕСЕНИЕ Наносится Шпателем или Ветошью. Полируется Марлей, Шпателем, Сукном.

ДЕКОРИРОВАНИЕ

Эффект Застаренной Мебели:  •Закрасьте поверхность.  •Выступающие места промажьте Воском.  •Перекрасьте другим цветом.  •Дождитесь высыхания.  •Протрите выступающие места Металлической или Синтетической Абразивной Губкой

Венецианка/Люстро/Вуаль:  •Чистый или Заколерованный Декоративный Воск нанесите на поверхность Шпателем.  •Через 1-3 часа отполируйте поверхность против движения с помощью Шпателя.

Проявление Кракелюров:  •Как только у вас проявились нитяные кракелюры вотрите Заколерованный Воск марлевым тампоном.  •Через 24 часа снимите излишки сухим марлевым тампоном.

Рельеф/Резьба:  •Заколеруйте Воск цветом отличным от подложки и нанесите его Кистью.  •Через 3-6 часов снимите излишки с выступающих частей сухой марлей.

Рамы/Карнизы/Багеты:  •Заколеруйте Воск.  •Указательным пальцем промажьте выступающие части.  •Через 3-6 часов отполируйте Сукном.

Дерево/Металл/Батареи/Ванна:  •Намажьте поверхность жирным слоем.  •Через 1-3 часа снимите излишки Абразивной Губкой.  •Отполируйте поверхность с помощью Сукна или Щетки.

Бетон/Цемент/Трафарет:  •Вотрите Воск с помощью тряпки.  •Отполируйте сухой тряпкой.

РЕКОМЕНДАЦИИ Воск Декоративный обладает водоотталкивающими свойствами. Рекомендован для применения во влажных помещениях, интерьерах и экстерьерах.

УСЛОВИЯ РАБОТЫ Работа должна проходить при температуре 16-24°С, относительной влажности не более 70% и в чистом помещении.

ВЫСЫХАНИЕ Промежуточное высыхание 1-3 часа. Полное высыхание отсутствует.

ФИНИШИРОВАНИЕ Покрытие Воском Декоративным является финальным покрытием. Не перекрашивается.

РАСХОД МАТЕРИАЛА Приблизительный расход от 30г/м². Зависит от ровности поверхности и рук исполнителя.

УХОД И ОЧИСТКА По окончанию работы инструменты протираются Ветошью с Уайт Спиритом.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ Поверхность легко очищается с помощью теплой воды с мылом. После высыхания материал ничем не смывается. По необходимости вы можете повторить покрытие Воском через 1 или 2 года.

Воск Декоративный безопасен для Людей, Животных и Растений после высыхания.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

                                                                    •Любые поверхности

 

СТЕПЕНЬ СЛОЖНОСТИ                                •••··ПРОЧНОСТЬ МАТЕРИАЛА                            ••·

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Упаковка

 банка жестяная

Объем Массы

0,8 л

Мин. температура хранения 

+100С

Макс. хранение в запечатанной упаковке

6 мес

     

 

patinaclub.ru

Рецепты цементов для склеивания | Полезное своими руками

Для склеивания фаянсовых или фарфоровых изделий рекомендуем следующий состав. Берут 125 г свежего, хорошего качества творога и промывают его водой, сильно отжимая до тех пор, пока стекающая вода не станет светлой.

Затем творог, промытый таким образом и хорошо отжатый, кладут в фарфоровую ступу, добавляют туда белки от 3 яиц и сок, выжатый из 7-8 головок чеснока.

Все это хорошо растирают в ступке, после чего примешивают понемногу мелко истолченную жженую известь до тех пор, пока вся смесь не превратится в крутую твердую массу.

В таком виде полученный состав готов к употреблению и хранится в хорошо закупоренной баночке с широким горлом. Чтобы склеить им какой-нибудь разбитый фарфоровый или фаянсовый предмет, небольшое количество его слегка смачивают водой, покрывают им равномерно поверхности излома и, быстро скрепив разбитые части, дают составу полностью высохнуть в темноте.

По свидетельствам, склеенные этим составом предметы из фарфора или фаянса хорошо выдерживают огонь и кипяток.

Цемент для янтаря

Вот простой и хороший способ для склеивания разбитых янтарных вещей (мундштуков и т.д.). Приготовить слабый раствор в воде едкого калия, смочить этим раствором поверхность янтаря, подлежащую склеиванию, и затем, слегка подогрев, сильно прижать сломанные части друг к другу.

Последние склеиваются очень прочно, и, если части подогнаны хорошо, не остается даже ни малейшего следа в местах склейки.

Цемент для склеивания изделий из целлулоида

Ввиду широкого применения целлулоида, допускающего имитацию (подделку) слоновой кости, черепахи, кораллов и т.п., будет полезно указать простой и легкий способ склеивания сломанных вещей из этого состава.

Достаточно смочить изломы уксусной кислотой или эссенцией, затем, плотно прижав их друг к другу, держать в таком виде. некоторое время. Если поверхность излома подогнана хорошо, части склеиваются очень прочно.

Действие уксусной кислоты основано на растворении целлулоида в местах смачивания, который затем вновь затвердевает и таким образом изломы склеивается.

Как придать портландскому цементу свойство противодействия сильному морозу

Опыты, произведенные в этом направлении австрийским инженером Рейнгофером, заслуживают внимания.

Оказывается, что водный раствор соды вполне предохраняет портландский цемент от вредного действия на его качества сильного холода.

Для опытов был изготовлен известковый раствор из 1 части по объему портландского цемента, 1 части извести и 3 частей песка. К этой смеси добавлено водного раствора соды с таким расчетом, чтобы на каждый литр цемента приходился 1 кг соды, распущенной в 3 литрах воды.

Приготовленная таким образом известковая замазка была подвергнута в течение 14,5 часов действию низкой температуры - 32oС, а затем высушивалась в течение 3 часов, и при всем этом цемент полностью сохранил свои качества, не обнаруживая ни малейшего изменения.

Отсюда очевидный вывод, представляющий для практики большое значение: заливку портландским цементом можно производить и при сильных морозах, не боясь отрицательного воздействия последних, если к цементу будет добавлен водный раствор соды (углекислый натрий) в пропорции, близкой к вышеуказанной.

Цемент для прикрепления ножей и вилок к ручкам

Для этого рекомендуется множество различных составов. Самый простой способ прикрепления следующий: порошком канифоли наполняют все отверстияв ручке и, нагрев металлический стержень ножа или вилки, вставляют его в отверстие; расплавляющийся при этом порошок канифоли, остыв, затвердевает и довольно прочно держит нож или вилку в ручке.

Но при таком скреплении ножи и вилки нельзя мыть в горячей воде. В этом отношении следующие составы дают более удовлетворительные результаты: готовят смесь из 1 весовой части воска с 3 частями канифоли и, наполнив этой смесью отверстие в ручке, вставляют ножи и вилки. Таким же образом употребляются в горячем расплавленном состоянии и следующие составы: к 2 частям по весу расплавленного шеллака примешивают 1 часть отпущенного мела или сплавляют вместе 8 частей канифоли, 2 части воска и 4 части крокуса.

Специально для металлических ручек рекомендуется следующий состав: 3 части серы сплавляются в 5 частях канифоли и 1 части церезина (минеральный воск). Когда смесь сплавится в однородную массу, добавляют к ней, хорошо размешивая, 2 части кирпича, истолченного в мелкий порошок. Этой горячей массой наполняют отверстия и вставляют ножи и вилки. При помощи такого состава ножи и вилки держатся в ручках очень прочно.

Восстановление цвета черенков ножей и вилок

Черный цвет у черенков ножей и вилок можно восстановить, протерев их несколько раз железным купоросом. Если это средство окажется недейственным, можно смочить черенки раствором танина и насухо вытереть газетной бумагой.

Цемент для глиняной посуды

Способ склеивания состоит в следующем. В посуду, подлежащую ремонту, кладут 3-4 куска сахара, обливают их водой и ставят на сильный огонь.

Когда сахар превратится в сироп, им обливают трещину по нескольку раз, продолжая держать посуду на огне. Проникая в поры, сироп обугливается и образует некое подобие цемента, полностью заполняющего трещину.

Образующаяся в трещине обугленная масса не придает пище никакого постороннего вкуса!

Рекомендуем этот способ преимущественно для химических лабораторий, где глиняные колбы часто трескаются от сильного огня. Но тот же способ вполне пригоден и в домашнем обиходе по отношению к глиняной посуде, употребляемой для варки пищи.

Трещина заделывается этим способом до того прочно, что исправленная посуда может служить наравне с новой.

Глицериновый цемент

Способ приготовления этого цемента самый простой.

Берется свинцовый глет и растирается самым тщательным образом в тончайший порошок, который затем высушивается в печи при высокой температуре и смешивается с глицерином до получения жидковатой массы той же консистенции, что и портландский цемент.

Приготовленный этим способом цемент не только может заменить портландский во всех без исключения случаях, но и превосходит его своей твердостью и сопротивляемостью.

Глицериновый цемент быстро затвердевает на воздухе и в воде; абсолютно непроницаем для влаги; при затвердении объем его почти нисколько не изменяется, благодаря чему этот цемент не дает ни малейших трещин, ни малейших скважин.

Глицериновый цемент не боится и температуры, даже очень высокой, о чем можно судить по тому, что, как показали опыты, он без всякого изменения выдерживает нагревание до 300°С.

Наконец, еще одно прекрасное свойство глицеринового цемента: он очень прочно склеивает различного рода предметы из фарфора, фаянса, простой глины и т.д., причем склеенные части не боятся даже горячей воды, ни вообще высокой температуры.

Словом, глицериновый цемент по своим превосходным качествам представляет собой "идеал цементов".

Китайский цемент Чио-Лиао

Недавно раскрыт способ приготовления одного из лучших и замечательнейших китайских цементов, одинаково годного как для склеивания кожаных, мраморных, гипсовых, так и фаянсовых, фарфоровых и других изделий.

Способ приготовления этого цемента весьма несложный: 54 весовые части гашеной извести смешивают с 6 весовыми частями квасцов в порошке; затем к ним добавляют 40 весовых частей хорошо взбитой свежей крови (например, теленка, свиньи, курицы), после чего всю смесь тщательно растирают до получения совершенно одинаковой массы тестообразной консистенции.

В таком виде цемент употребляется для склеивания изделий из вышеназванных материалов.

В более же жидком состоянии он может служить краской для покрытия предметов, которым желают придать прочность и непромокаемость. Двух-трех слоев такого состава, последовательно наложенных на картон, совершенно достаточно, чтобы придать последнему прочность дерева.

Цемент для склеивания различных минералов

Хорошим составом для склеивания различных минералов (гранита или тому подобных камней) может служить замазка из свинцовых белил, мастики и воска.

Приготовляется она следующим образом: берут на 6весовых частей мастики 1 часть свинцовых белил в виде плиток и растирают то и другое в тончайший порошок. Затем, распустив на слабом огне белый воск, добавляют понемногу порошок, постоянно тщательно размешивая смесь.

Когда все количество порошка мастики и белил будет распущено в растопленном воске и вся масса хорошо размешана до однородной консистенции, то замазка вполне уже годна для склеивания камней. Замазке этой нетрудно придать ту или другую окраску, смотря по цвету склеиваемых камней; для этого часть белил заменяют соответствующего цвета сухой, стертой в порошок краской.

Указанная замазка весьма прочно склеивает различные камни и вполне пригодна для исправления особенно мелких предметов.

Цемент для камней и плит

Лучшими составами для цементирования камней и плит считаются следующие: по 1 весовой части смолы и серы, расплавленных в отдельных сосудах, смешивают вместе и к полученной смеси добавляют, постоянно размешивая, 3 части свинцового глета и 2 части толченого песка. Песок и глет предварительно высушивают и тщательно измельчают.

Также хорошим цементом является смесь из 1 весовой части серы, такого же количества вара (каменноугольного пека) и 1/10 части воска. Смесь эту плавят и добавляют к ней 2 части толченого кирпича.

Чтобы цементировать таким составом песчаные плиты или заливать ими пазы, плиты должны быть предварительно хорошо высушены, а поверхности, заливаемые цементом, смазаны олифой.

Употребление вышеприведенных составов особенно выгодно в тех случаях, когда камни подвергаются действию сильного жара или холода, а также дождя или снега. При таких условиях эти составы дают, как показал опыт, несравненно лучшие результаты, нежели рекламируемые цемента разных марок.

Цемент для склеивания разбитых оселков

Прежде всего необходимо тщательно вымыть разбитые куски от грязи и жира в щелочной воде. После этого части, которые должны соприкасаться, тщательно посыпают шеллаком и нагревают на плите до тех пор, пока шеллак не расплавится и не заполнит поры.

Нагревание должно производится на гладкой плите, и пламя не должно касаться кусков, иначе они могут треснуть в другом месте. По этой же причине не следует их слишком перегревать. Когда шеллак расплавится, куски складывают вместе, нажимают один на другой и оставляют зажатыми в струбцине, пока склеенные куски не охладятся.

Соединенные таким образом куски настолько прочно склеиваются друг с другом, что не уступают целому оселку.

Хорошо выполненное склеивание не оставляет следов.

Цементы для склеивания стекла

Приводим следующие составы, которые могут служить для склеивания стеклянных предметов:

  1. Берут 1 часть едкой извести (в порошке), хорошо перетирают с 2,5 частями свежего яичного белка и затем, разбавив смесь 1 частью воды, добавляют 5,5 частей гипса, после чего состав сразу наносится на изломы стекла. Состав употребляется только раз и не хранится.
  2. Хорошим оказывается также состав из тщательно отжатого творога, к которому примешивается такое количество жидкого растворимого стекла (Wasserglas), чтобы получилась масса консистенции меда. Этот состав готовится заново каждый раз, когда в нем появляется необходимость.
  3. Растворяют 10 частей желатина на слабом огне при легком нагревании с 15 частями уксусной кислоты (эссенции) и к полученному раствору добавляют 5 частей растертого в порошок двухромовокислого аммония. Состав сливается в баночку из темного стекла и хранится в темном помещении.
  4. Берут 80 частей белого вара (пека), кипятят его до полной выварки воды, снимают с огня, смешивают с ним, хорошо растирая, 12 частей сала и постепенно добавляют порошок красной охры до придания всей массе твердой консистенции. Приготовленный таким способом цемент перед употреблением разогревают, пока он не станет мягким. Цемент быстро твердеет и крепко держит.

Цемент для склеивания стеклянных пластинок

Обыкновенный клей для такого склеивания непригоден. Лучшим оказывается следующий состав: в наглухо закрывающемся сосуде готовят смесь из 1 части мастики, 0,5 части аммиачной смолы, известной в продаже под названием гуммиаммиака, и 6 частей спирта (85%). Сосуд затем ставят в теплое помещение, пока мастика и гуммиаммиак не распустятся полностью.

Одновременно с этим готовится другой раствор: 2,5 части рыбьего клея обливают 10 частями спирта (85-90%) и 15 частями воды, предварительно профильтрованной. Смесь в хорошо закрытом сосуде оставляют в покое на сутки, после чего в водяной бане подогревают, пока клей не распустится.

Тогда оба приготовленных раствора, слегка подогретых, смешиваются вместе, фильтруются через полотно и состав готов к употреблению.

Для склеивания стеклянных пластинок поверхности их предварительно промываются спиртом, вытираются насухо, затем покрываются тонким слоем вышеуказанного состава, накладываются друг на друга и держатся связанными, пока состав не высохнет.

Этим способом пластинки прочно склеиваются и стекло сохраняет свою первоначальную прозрачность.

Цемент для наклейки стекла

Приводим два рецепта цемента. Распустить на слабом огне 125 г истолченной в порошок канифоли, 36 г белого воска и 75 г железного сурика (колькотар).

Затем, когда получится жидкая масса, снять смесь с огня и осторожно (подальше от огня!) добавить 18 г терпентина (очищенного скипидара) и размешивать деревянной палочкой до полного охлаждения, после чего состав готов к употреблению.

Распустить на огне 10 частей смолы обыкновенной с 1 частью желтого воска и полученной смесью наклеить стекло на металл. Можно использовать для склеивания стекол при изготовлении или ремонте аквариумов.

Цемент для соединения разбитых углей для дуговых ламп

Замазка состоит из 12 частей бронзового порошка и 18 частей натрового жидкого стекла.Для этой же цели можно употреблять также смесь из 1 части цинковых белил, 1 части перекиси марганца (в порошке) и 1 части жидкого стекла. В эту смесь нужно добавить еще немного хорошо истолченных дуговых углей.

Для того чтобы испытать, хорошо ли склеились куски дуговых углей, берут в руку несколько склеенных углей и прислушиваются, хорошо ли они звенят от легких постукиваний; если хорошо, то они могут идти в дело. Однако склеенные угли не следует сразу пускать в дело, лучше оставить их просохнуть в течение полусуток.

electro-shema.ru

Модификатор бетонных и цементных смесей и способы его получения

Изобретения относятся к восковым эмульсионным модификаторам для бетонных и цементных смесей и к способам их получения. Модификаторы применимы для уплотняемого катком бетона, используемого для получения плит перекрытий, в строительстве плотин и дорог. Водная эмульсия для придания цементной смеси начальной прочности на сжатие, по меньшей мере, 2400 фунтов/дюйм2 включает парафиновый углеводородный воск, омыляемый воск, омыляющий реагент, диспергатор и воду. Способ получения цементной смеси с начальной прочностью на сжатие, по меньшей мере, 2400 фунтов/дюйм2 включает образование эмульсии, состоящей из воды, парафинового углеводородного воска, омыляемого воска, омыляющего реагента и диспергатора, нагревание смеси до температуры от 85°С (185°F) до 96,1°С (205°F), гомогенизацию и смешивание с сухим цементом. Цементная смесь с начальной прочностью на сжатие, по меньшей мере, 2400 фунтов/дюйм2 включает сухой цемент и водную эмульсию, состоящую из парафинового углеводородного воска, омыляемого воска, омыляющего реагента, диспергатора и воды, в которой эмульсия смешана со смесью и присутствует в количестве от 1 до 25 галлонов на кубический ярд цемента. Технический результат - обеспечение более быстрой дегидратации водной фазы без снижения прочности, обеспечение более высокой плотности при сохранении удобоукладываемости в момент применения. 3 н. и и 19 з.п. ф-лы, 1 пр., 5 табл.

 

Данная заявка претендует на преимущества предварительной заявки на патент США, регистрационный №61/037761, поданной 19 марта 2008, включенной в данное описание в качестве ссылки.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к восковым эмульсионным модификаторам для бетонных и цементных смесей и к способам их получения. Модификаторы применимы для уплотняемого катком бетона (RCC), используемого для получения промышленных плит перекрытия, в строительстве плотин и дорог. Данное изобретение также относится к вариантам бетонных смесей с обычным портландцементом или других бетонных смесей для формованных профильных конструкций и вариантам смесей для транспортных путей, обеспечивающим более быструю дегидратацию водной фазы без снижения прочности, и также обеспечивающим более высокую плотность, которые остаются удобоукладываемыми в момент применения. Модификатор по изобретению можно использовать или для начального основания почва/цемент или для конечной/финишной укладки.

Уровень техники

Уплотняемый катком бетон (RCC) представляет собой бетон, укладываемый нетрадиционными способами, которые требуют более сухой или более твердой консистенции. RCC может иметь более широкий интервал важных свойств, чем традиционно укладываемый бетон, например, в нем можно использовать заполнители, неудовлетворяющие стандартным требованиям, его можно укладывать с очень высокой производительностью, и он может быть значительно дешевле.

По определению RCC представляет собой бетон, включающий смесь цемента, песка, заполнителя, такого как гравий, камень, песок и т.п., и воду, имеющий консистенцию, позволяющую укатывать его тяжелым вибрационным дорожным катком, например, десятитонным катком, предназначенным для асфальта и щебеночного основания. RCC обычно смешивают в непрерывном процессе, а не в периодическом, подают тележками или конвейерами, укладывают в слои с использованием бульдозера и окончательно прикатывают вибрационным дорожным катком.

RCC обычно используют для таких применений, как строительство плотин, дорожные покрытия и строительство мостов, где требуется толстый верх, обычно два дюйма, как необходимый элемент для достижения требуемой прочности и усталостной долговечности наружных плит.

Обычный монолитный бетон создают так, чтобы иметь наивысшую текучесть за счет добавления воды и добавок, смесь RCC имеет те же ингредиенты, что и обычный бетон, т.е. цемент, воду и заполнители, но в отличие от обычного бетона он представляет собой более сухую смесь, достаточно твердую для того, чтобы уплотнять ее вибрационными дорожными катками. Давление, применяемое во время фазы уплотнения смеси, предполагает необходимость более высокой возможной начальной плотности для обеспечения лучшей прочности на сжатие. Этого можно достичь снижением уровня воды, однако, если такой уровень ниже уровня гидратации, отвержденный бетон не достигнет оптимальных свойств. Поэтому существующие смеси RCC имеют также содержание воды, которое является лучшим компромиссом между полным затвердеванием и наименьшей осадкой бетона во время применения вибрационных дорожных катков, В промышленности существует потребность в композиции RCC, которая имеет нужное количество воды для достижения корректного уровня гидратации и также имеет наивысшую начальную прочность на сжатие.

Поверхностно-активные вещества снижают потребность в избытке воды, но в то же время делают бетонную смесь укладываемой настолько, как если бы она содержала избыток воды. Когда в бетон вводят поверхностно-активные вещества, результатом является менее пористый и иногда более прочный продукт. Повышение прочности связано с более низким отношением вода/цемент и снижением пористости. Хотя поверхностно-активные вещества улучшают сопротивление проникновению воды, одни поверхностно-активные вещества не обеспечивают достаточного улучшения, такого чтобы рассматривать его как решение проблемы.

Сделаны предположения о повышении ранней прочности продуктов с цементным заполнителем, особенно бетонных блоков, и т.п., посредством добавления к смеси ускорителя, такого как хлорид кальция, триэтаноламин или силикат натрия, или посредством обработки продукта паром или при использовании цемента типа III. Однако добавление указанных ускорителей или использование пара повышает стоимость получения продукта и часто время его получения.

Другой подход предлагает для композиций и способа улучшения ранней прочности продуктов с цементным заполнителем стабилизированную водную эмульсию с поверхностно-активным веществом, таким как соли щелочных металлов жирных кислот, соли щелочных металлов сульфированных жирных кислот, алкилсульфаты щелочных металлов, алкилсульфонаты щелочных металлов, арилсульфонаты щелочных металлов, алкиллаурилсульфонат щелочного металла, соли щелочных металлов алкилированного нафталина, соли щелочных металлов лигносульфоновой кислоты, продукты конденсации этиленоксида и полиалкиленгликолей, глицериды жирных кислот, амиды жирных кислот, полиэтиленсорбитовые эфиры жирных кислот, галогениды четвертичного аммония, сложные эфиры сорбитана, сульфонированные или сульфированные эфиры или амиды жирных кислот и сульфоновая кислота. Результатов достигают с лигносульфонатом натрия в качестве поверхностно-активного вещества, в особенности, с сырым парафином в качестве воскообразного вещества в эмульсии.

Известный уровень техники показывает, что введение воска в растворителе в смесь из воды, цемента и заполнителя, используемую для получения продукта из бетона, приводит к тому, что полученный бетон имеет существенно меньшую прочность, чем продукт из бетона, полученный из по существу идентичной композиции без воска. Полагают, что воск покрывает частицы заполнителя и препятствует слипанию цементного теста с заполнителем, вызывая снижение прочности на сжатие. Поэтому применение восков в цементных композициях для применения для RCC ранее не рекомендовалось.

Сущность изобретения

В одном воплощении настоящее изобретение относится к водной эмульсии, применяемой для получения цементирующей смеси с начальной прочностью на сжатие, по меньшей мере, 2400 футов/дюйм2, которая включает парафиновый углеводородный воск, омыляющийся воск, омыляющий реагент и при необходимости диспергатор.

В другом воплощении настоящее изобретение относится к водной эмульсии, применяемой для получения цементирующей смеси с начальной прочностью на сжатие, по меньшей мере, 2400 футов/дюйм2, которая включает, по существу, только парафиновый углеводородный воск, омыляющийся воск, омыляющий реагент, диспергатор и воду.

В еще одном воплощении настоящее изобретение относится к способу получения водной эмульсии, которая обеспечивает цементирующую композицию с начальной прочностью на сжатие, по меньшей мере, 2400 футов/дюйм2, который включает стадии объединения воды, парафинового углеводородного воска, омыляющегося воска и омыляющего реагента, нагревания смеси до температуры от примерно 85°С (185°F) до примерно 96,1°С (205°F) и последующей гомогенизации смеси.

В другом воплощении настоящее изобретение относится к цементирующей композиции, включающей сухой цемент, смешанный с примерно от 49 и до примерно 320 л на кубический метр (1-25 галлонами на кубический ярд) водной эмульсии, которая включает парафиновый углеводородный воск, омыляющийся воск, омыляющий реагент и при необходимости диспергатор.

Осуществление изобретения

Обнаружено, что водоэмульсионные модификаторы по изобретению, которые включают парафиновый воск, омыляющийся воск, омыляющий реагент и при необходимости диспергирующий агент, подмешиваемые в цементные создаваемые смеси, обеспечивают улучшенные свойства и преимущества.

В одном воплощении парафиновый углеводородный воск имеет температуру плавления в интервале от примерно 50°С до примерно 70°С. В другом воплощении парафиновый углеводородный воск содержит один или несколько углеводородов Cnh3n+2, где n равен целому числу от 18 до 42. Парафиновый воск может составлять от примерно 20 до примерно 60 мас.% эмульсии. В другом воплощении парафиновый воск может составлять от примерно 30 до примерно 50 мас.% эмульсии.

В еще одном воплощении второй воск представляет собой монтан-воск, также известный как горный воск, имеющий температуру плавления в интервале 70°С - 100°С, кислотное число более 25 и число омыления более 85. Второй воск также может быть из класса восков, характеризующихся тем, что имеют как кислотное число, так и число омыления, как, например, карнаубский воск, канделильский воск, мириковый воск, растительный воск и т.п. Второй воск также может представлять собой сочетание любого подмножества таких омыляющихся восков. В одном воплощении второй воск присутствует в эмульсии в количестве примерно от 0,01 до 20 массовых частей на 100 частей парафинового воска, что соответствует примерно от 0,002 до 12 мас.% от массы эмульсии. В другом воплощении второй воск присутствует в количестве от примерно 0,01 до примерно 10 массовых частей на 100 частей парафинового воска, т.е. примерно от 0,002 до 6 мас.% от массы эмульсии. В еще одном воплощении второй воск присутствует в количестве от примерно 0,5 до примерно 7 массовых частей на 100 частей парафинового воска, т.е. примерно от 0,1 до 4,2 мас.% от массы эмульсии. В другом воплощении второй воск присутствует в количестве от примерно 0,02 до примерно 5 массовых частей на 100 частей парафинового воска, что соответствует примерно от 0,004 до 3 мас.% от массы эмульсии.

Омыление таких восков, как известно из уровня техники, можно осуществить посредством объединения воска с сильно щелочным материалом, таким как гидроксид аммония или гидроксид щелочного металла, такой как гидроксид калия, гидроксид натрия или гидроксид лития. Необходимое количество омыляющего реагента можно вычислить на основании числа омыления воска. Для примера, число омыления, деленное на 1000, равняется граммам гидроксида калия, добавляемым на грамм воска. В случае монтан-воска на одну часть монтан-воска требуется гидроксида калия по меньшей мере 0,1 масс. часть, т.е 0,0002 мас.% (или по меньшей мере 1,2 мас.%) от эмульсии, или гидроксида натрия менее 1 масс. части, т.е. менее чем 12 мас.% или менее чем 0,002 мас.% от эмульсии или гидроксида аммония более 0,1 массовой части, т.е. более чем 0,0002 мас.% или более чем 1,2 мас.% от эмульсии. Фактическое требуемое количество гидроксида щелочного металла или аммония может быть легко определено специалистами в данной области техники.

В некоторых воплощениях настоящего изобретения может быть применим диспергирующий вспомогательный агент или модификатор текучести. Такие диспергирующие агенты представляют собой сильные липофильные вещества, которые являются, следовательно, хорошими противовспенивателями. Одним из таких диспергирующих агентов является поли(окси-1,2-этандиил),альфа-фенил-омега-гидроксистеарат.В качестве диспергатора/поверхностно-активного вещества также может быть использована соль полинафталинсульфоновой кислоты. Соль можно получить взаимодействием полинафталинсульфоновой кислоты и омыляющего реагента. Одной из коммерчески доступных полинафталинсульфоновых кислот является DISAL GPS, которую можно получить от Handy Chemical, Монреаль, Квебек, Канада. Кальциевые соли полинафталинсульфонаты, также доступные от Handy Chemical, Монреаль, Квебек, Канада, также можно использовать в качестве диспергирующего агента. В одном воплощении диспсргатор/поверхностно-активное вещество может составлять от примерно 0,1 до примерно 5 мас.% эмульсии. В другом воплощении диспергатор/поверхностно-активное вещество может составлять от примерно 0,25 до примерно 5 мас.% эмульсии.

В одном воплощении отношение сухой цементной смеси и эмульсии по изобретению составляет от примерно 3,8 и до примерно 94,6 л на кубический метр (1-25 галлонов на кубический ярд) смеси. В другом воплощении отношение сухой цементной смеси и эмульсии по изобретению составляет от примерно 3,8 и до примерно 26,6 л на кубический метр (1-7 галлонов на кубический ярд) смеси. При смешивании с цементом, заполнителями и песком эмульсия по изобретению обеспечивает начальную прочность на сжатие, по меньшей мере, 2400 футов/дюйм2, что ускоряет в дальнейшем затвердевание до проектной прочности, которая обычно составляет, по меньшей мере, 5000 футов/дюйм2.

В одном воплощении восковой эмульсионный модификатор по изобретению смешивают с цементной смесью, обычно портландцементом и летучей золой класса 1. В другом воплощении восковой эмульсионный модификатор по изобретению не применяют к поверхности цементной композиции.

В одном воплощении полагают, что в системах на основе цемента восковой эмульсионный модификатор по изобретению, когда его подмешивают в бетонные смеси, обеспечивает смазывающую способность, допускающую большее уплотнение, результатом чего является более высокая плотность при эквивалентных усилиях уплотнения. Уменьшение отношения вода/цемент в вариантах с цементом приводит к большей прочности, по меньшей мере, >40% за 7 дней, снижению оптимального содержания влаги, по меньшей мере, на >35%, существенному повышению плотности за счет сокращения воздушных пустот, обычно присутствующих в таких смешанных системах, что известно по опыту. Преимущества таких систем, в которые введен восковой эмульсионный модификатор, по изобретению включают более высокую плотность уплотнения или ту же самую плотность при меньшем усилии уплотнения, меньшую потребность в воде для уплотнения, меньшие потребности в цементе для получения эквивалентной прочности (>2%) и улучшенную технологичность. Другие преимущества включают меньшие расходы на транспортировку в результате транспортировки меньшего количества воды и пониженную проницаемость из-за уменьшения взаимосвязанных воздушных пустот, что улучшает водонепроницаемость. Преимущества дополнительно включают эстетические преимущества, такие как внешний вид поверхности RCC, включающего восковые эмульсионные модификаторы по изобретению.

В другом воплощении добавление воскового эмульсионного модификатора по изобретению приводит в конечных вариантах укладки смесей RCC к, по меньшей мере, >20% нарастанию прочности за 7 дней и, по меньшей мере, >10% за 28 дней. Включение воскового эмульсионного модификатора по изобретению в такие смеси позволяет уменьшить содержание цемента для получения эквивалентной прочности, что позволяет уменьшить толщину укладки при применении тех же самых расчетных нагрузок.

Примеры

В таблице 1 приводится композиция модификатора, используемого в примерах. При типичном получении воду и водорастворимые компоненты объединяют, затем нагревают до температуры примерно от 85°С (185°F) до 96,1°С (205°F). Соединяют воски и также нагревают до температуры примерно от 85°С (185°F) до 96,1°С (205°F). Затем водную и восковую смеси объединяют, и полученную смесь помещают в гомогенизатор. Гомогенизация предпочтительна для того, чтобы достичь распределения мицелл по диаметрам в интервале примерно от 0,6 мкм до 1,8 мкм. Однако распределение мицелл по диаметрам может колебаться примерно от 0,5 мкм до 2,5 мкм. Такого уровня гомогенизации можно добиться, например, используя гомогенизатор с двумя насадками, работающий при давлении примерно от 2000 до 4000 футов/дюйм2.

Таблица 1
Композиция модификатора
Компонент Массовый процент (мас.%)
Парафиновый воск 38,68
Монтано-воск 1,00
Диспергатор DISAL1 1,00
45% води. р-р КОН 0,25
Вода 59,07
1DISAL представляет собой диспергатор полинафталинсульфоновую кислоту, доступный от Handy Chemical, Монреаль, Квебек, Канада

Таблица 2 представляет типичный вариант смеси RCC, включающей восковой эмульсионный модификатор по изобретению.

Таблица 2
Вариант смеси RCC на 1 ярд3
Материал кг (фунты)
Цемент типа 1 136 (300)
Летучая зола класса С 56,7 (125)
Песок для бетонной смеси 572,9 (1263)
Недробленый гравий, размер 57 995,6 (2195)
Вода 49,4 (109)
Восковой эмульсионный модификатор по изобретению 9,64 (21,25)

Таблица 3 иллюстрирует то, что восковой эмульсионный модификатор по изобретению обеспечивает более высокую плотность при эквивалентных усилиях уплотнения. Уменьшение отношения вода/цемент в вариантах почва/цемент приводит к большей прочности - >40% за 7 дней, уменьшению оптимального содержания влаги >35%, существенному повышению плотности за счет снижения воздушных пустот, обычно известных по опыту для таких систем смесей. (ALDOT 416-05, почва-цемент).

Когда используют эмульсию по изобретению, количество воды, содержащейся в эмульсии, вычитают из начального количества воды из композиции без эмульсии. Смешивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет однородной по консистенции, и произойдет гидратация, отмечаемая по визуальному изменению консистенции смеси.

Таблица 3
Укладка цемента на почву по ALDOT 416-05
Метод A ASTM D 558
Контроль С добавкой
Максимальная/Исправленная плотность (фунт/фут3) 121,1 126,4
Оптимальное/Исправленное содержание влаги, % 11,4 8,4
Цемент, почва, ALDOT 416-05
Срок, дни Нагрузка, фунт Диам. цил., дюйм Площадь, дюйм2 Коррекция Прочность, фунт/дюйм2
Контроль, среднее из 3 образцов 7 нет данных нет данных нет данных нет данных 620
С восковым эмульсионным модификатором по изобретению, среднее из 3 образцов 7 12,150 3,99 12,51 0,91 880

Таблица 4 показывает варианты смесей, используемые при оценке прочности на сжатие, результаты которой представлены в таблице 5.

Таблица 4
Оценка прочности на сжатие вариантов испытываемых смесей
Смесь, фунт на ярд3 фунты фунты
Оценка осадки/прочности по ASTM Контроль С добавкой
Цемент 300 285
Летучая зола, класс С 125 119
Песок для бетонной смеси 1263 1263
Гравий №57, без доводки влаги 2195 2195
Вода 148,5 132,5
Восковой эмульсионный модификатор по изобретению 21,25
Таблица 5
Прочность на сжатие по ASTM С 1176
ASTM C 1176
Цилиндры для испытания, (6×12 дюймов), ASTM С 31
Среднее из двух образцов
Контроль С добавкой
Срок 7 дней
Прочность на сжатие, фунт/дйюм2 1970 2405
Срок 28 дней
Прочность на сжатие, фунт/дюйм2 3035 3475

Хотя настоящее изобретение описано и иллюстрировано ссылками на определенные воплощения и примеры, специалистам в данной области техники следует иметь в виду, что само изобретение включает варианты, которые нет необходимости иллюстрировать в данном описании. По этой причине с целью определения истинного объема настоящего изобретения следует обращаться только к прилагаемой формуле изобретения.

1. Водная эмульсия для придания цементной смеси начальной прочности на сжатие по меньшей мере 2400 фунтов/дюйм2, состоящая, по существу, из(a) парафинового углеводородного воска,(b) омыляемого воска,(c) омыляющего реагента,(d) диспергатора и(e) воды.

2. Водная эмульсия по п.1, в которой(a) парафиновый углеводородный воск имеет температуру плавления от примерно 50 до примерно 70°С и(b) омыляемый воск содержит монтано-воск с температурой плавления от примерно 70 до примерно 100°С, кислотным числом больше 25 и числом омыления больше 85.

3. Водная эмульсия по п.1, в которой омыляющий реагент содержит гидроксид аммония или гидроксид щелочного металла.

4. Водная эмульсия по п.2, в которой монтано-воск присутствует в количестве от примерно 0,002 до примерно 12% от массы эмульсии.

5. Водная эмульсия по п.1, в которой диспергатор содержит полинафталинсульфоновую кислоту в количестве от примерно 0,1 до примерно 5% от массы эмульсии.

6. Водная эмульсия по п.1, состоящая, по существу, из(a) от примерно 20 до примерно 60% от массы эмульсии парафинового углеводородного воска,(b) от примерно 0,002 до примерно 12% от массы эмульсии омыляемого воска,(c) омыляющего реагента,(d) от примерно 0,1 до примерно 5% от массы эмульсии полинафталинсульфоновой кислоты и(e) воды.

7. Способ получения цементной смеси с начальной прочностью на сжатие по меньшей мере 2400 фунтов/дюйм2, включающий образование эмульсии, состоящей, по существу, из воды, парафинового углеводородного воска, омыляемого воска, диспергатора и омыляющего реагента, нагревание смеси до температуры от примерно 85°С (185°F) до примерно 96,1°С (205°F), гомогенизацию эмульсии и последующее смешивание эмульсии по меньшей мере с сухим цементом.

8. Способ по п.7, в котором парафиновый воск присутствует в количестве от примерно 20 до примерно 60% от массы эмульсии и омыляемый воск присутствует в количестве от примерно 0,002 до примерно 12% от массы эмульсии.

9. Цементная смесь с начальной прочностью на сжатие по меньшей мере 2400 фунтов/дюйм2 включающая сухой цемент и водную эмульсию, состоящую, по существу, из(a) парафинового углеводородного воска,(b) омыляемого воска,(c) омыляющего реагента,(d) диспергатора и(e) воды,в которой эмульсия смешана со смесью и присутствует в количестве от примерно 1 до примерно 25 галлонов на кубический ярд цемента.

10. Цементная смесь по п.9, которая представляет собой бетон, уплотняемый катком.

11. Водная эмульсия по п.1, состоящая, по существу, из(a) 38,68 мас.% парафинового воска,(b) 1 мас.% монтано-воска,(c) 1 мас.% полинафталинсульфоновой кислоты - диспергатора,(d) 0,25 мас.% 45%-ного водного раствора гидроксида калия,(e) 59,07 мас.% воды.

12. Способ по п.7, в котором:(a) парафиновый углеводородный воск имеет температуру плавления от 50 до 70°С и(b) омыляемый воск содержит монтано-воск, имеющий температуру плавления от 70 до 100°С, кислотное число более 25 и число омыления более 85.

13. Способ по п.7, в котором омыляющий реагент содержит гидроксид аммония или гидроксид щелочного металла.

14. Способ по п.8, в котором диспергатор содержит полинафталинсульфновую кислоту в количестве от примерно 0,1 до примерно 5% от массы эмульсии.

15. Цементная смесь по п.9, в которой водная эмульсия состоит, по существу, из(a) парафинового углеводородного воска,(b) омыляемого воска,(c) омыляющего реагента,(d) диспергатора и(e) воды.

16. Цементная смесь по п.9, в которой сухой цемент содержит портландцемент и летучую золу класса 1.

17. Цементная смесь по п.15, в которой водная эмульсия состоит, по существу, из(a) 38,68 мас.% парафинового воска,(b) 1 мас.% монтано-воска,(c) 1 мас.% полинафталинсульфоновой кислоты - диспергатора,(d) 0,25 мас.% 45%-ного водного раствора гидроксида калия,(e) 59,07 мас.% воды.

18. Цементная смесь по п.9, в которой(a) парафиновый углеводородный воск имеет температуру плавления от 50 до 70°С и(b) омыляемый воск содержит монтано-воск, имеющий температуру плавления от 70 до 100°С, кислотное число более 25 и число омыления более 85.

19. Цементная смесь по п.9, в которой омыляющий реагент содержит гидроксид аммония или гидроксид щелочного металла.

20. Цементная смесь по п.9, в которой монтано-воск присутствует в количестве от около 0,01 до около 20 мас.ч. на 100 ч. парафинового углеводородного воска.

21. Цементная смесь по п.9, в которой диспергатор содержит полинафталинсульфоновую кислоту в количестве от примерно 0,1 до примерно 5% от массы эмульсии.

22. Цементная смесь по п.9, содержащаяа) от 20 до 60% от массы эмульсии парафинового углеводородного воска,(b) от 0,01 до 20 мас.ч. омыляемого воска на 100 ч. парафинового воска,(c) от 0,0002 до 12% от массы эмульсии омыляющего реагента,(d) от 0,1 до 5% от массы эмульсии полинафталинсульфоновой кислоты и(e) воду.

www.findpatent.ru


Смотрите также