Показатели взрывоопасности пыли. Взрывоопасность пыли цемента


Взрывоопасность пыли - Справочник химика 21

    Нормами строительного проектирования пыли подразделяются на пожароопасные (группа Б), имеющие нижний концентрационный предел взрываемости выше 65 г/м и взрывоопасные (группа А), имеющие нижний предел взрываемости менее 65 г/м . Кроме того, пыли делятся на четыре класса. Взрывоопасные пыли (группа А) делятся на два класса с нижним пределом взрываемости до 15 г/м — класс I, с нижним пределом более 15 г/м — класс И. Пожароопасные пыли (группа Б) также делятся на два класса с температурой воспламенения до 250°С— класс П1 и с температурой воспламенения выше 250 °С — класс IV. [c.272]

    ТАБЛИЦА 12.3. Взрывоопасность пыли [c.267]

    Количество твердых веществ, из которых могут образовываться взрывоопасные пыли, чрезвычайно велико, причем число их постоянно возрастает, так как в процессе развития техники и технологии появляются новые вещества, пыль которых является воспламеняющейся. При этом уже известные вещества, которые ранее считались безопасными, в новых технологических процессах, при которых они соприкасаются с другими веществами или с определенными источниками энергии, могут стать опасными. [c.261]

    Механические вентиляционные системы для эвакуации взрывоопасной пыли должны быть выбраны на основании точных аэродинамических и других расчетов, так как ошибки при выборе могут привести к взрыву пылевоздушных смесей. [c.277]

    Для предупреждения проникновения пыли в помещения сушильных цехов необходимо надежно герметизировать оборудование, а загрузочные устройства сушилок обеспечивать местными отсосами пыли. Чтобы повысить безопасность сушки веществ, не выдерживающих необходимых температур, в ряде случаев эти продукты смешивают с наполнителями. Например, для устранения взрывоопасности пыли некоторые органические красители смешивают перед сушкой с определенным количеством минеральных солей. [c.150]

    Если в производственном помещении цеха имеется оборудование, не связанное с образованием пыли, и по условиям технологии на этом же участке и.меются отдельные машины или рабочие места, связанные с выделением пыли, нижний концентрационный предел воспламенения которой составляет 65 г/м и ниже, то в этом случае весь цех следует отнести к взрывопожароопасным производствам категории Б или участки с выделением взрывоопасной пыли изолировать от общего помещения цеха пыленепроницаемыми ограждениями. [c.364]

    Классификация взрывоопасных установок. Согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), ио горючим газам и парам легковоспламеняющихся жидкостей предусмотрено три класса взрыв(юиасиых помещений (В-1, В-1а, В-16) ио наружным установкам— один класс (В-1г) —с выделением из него более опасной группы устройств с открытым сливом и наливом легковоспламеняющихся жидкостей по взрывоопасным пылям — два класса (В-И и В-Па). Наиболее опасными являются классы В-1 и В-И, [c.261]

    Отмечены случаи, когда пропускная способность рукавных фильтров, установленных на нагнетательной стороне вытяжных вентиляторов, оказывалась недостаточной для очистки отсасываемого воздуха от пыли. В результате большого сопротивления, создаваемого фильтрами, и потери скорости запыленного воздуха в воздуховодах осаждалось и накапливалось большое количество взрывоопасной пыли. При большом напоре,, создаваемом вентиляторами, на нагнетательной стороне часто разрывались мягкие вставки и происходила разгерметизация воздуховодов, что приводило к образованию пыли взрывоопасной концентрации и ее взрыву в системе вентиляции в рабочем помещении. [c.277]

    К взрывоопасным производствам категории Е отнесены производства, связанные с применением горючих газов без жидкой фазы и взрывоопасной пыли в таком количестве, что они могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема воздуха в помещении, и в котором по условиям технологического процесса возможен только взрыв (без последующего горения) вещества, способные взрываться (без последующего горения) при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом. [c.23]

    Наиболее взрывоопасные пыли [c.187]

    Для каждой взрывоопасной пыли имеется еще верхний предел воспламенения, под которым понимают максимальное количество пыли, содержащееся в единице объема, способное распространить взрыв. Чрезмерно большие количества пыли мешают возникновению и распространению взрывов, так как в этом случае в смеси содержится слишком мало кислорода для сгорания пыли. [c.263]

    Для освещения технологического оборудования внутри, содержащего взрывоопасную пыль, применяют взрывонепроницаемые светильники, защищенные от механических воздействий. Внутри же технологического оборудования, содержащего взрывоопасную среду, светильники не устанавливают. [c.350]

    Для очистки воздуха, загрязненного частичками твердой полиэфирной смолы и волокнистых материалов хлопчатобумажной байковой ткани, были установлены рукавные фильтры, не предназначенные для очистки такой пыли. При эксплуатации фильтров выяснилось, что фильтрующая ткань быстро забивается, так как встряхивающий механизм не обеспечивает своевременной очистки рукавов кроме того, механизм выгрузки осевшей пыли оказался неработоспособным, поэтому взрывоопасную пыль выгружали вручную через открытую течку. Большое сопротивление, создаваемое рукавными фильтрами, и нарушения герметичности системы пылеочистки привели к тому, что в производственном помещении скапливалось большое количество осевшей и взвешенной пыли. Взрывоопасная концентрация пыли постоянно создавалась в рукавных фильтрах и в помещении фильтров. При коротком замыкании в электросети произошло воспламенение пыли в рукавных фильт- [c.278]

    Примечание. При наличии взрывоопасной пыли пылесосные установки должны быта выполнены во взрывозащищенном исполнении. [c.132]

    Производства, связанные с выделением взрывоопасной пыли, можно не относить к категории Б в следующих случаях  [c.633]

    Очевидно, для пневмотранспорта сыпучих материалов, образующих с воздухом взрывоопасные пыли, следует применять инертные газы или воздух, разбавленный инертным газом до безопасных пределов. Система транспортных трубопроводов и другое оборудование, связанное с этими трубопроводами, должны быть обеспечены эффективными средствами отвода статического электричества и надежно заземлены. [c.276]

    При транспортировании по трубопроводам газов, содержащих взрывоопасную пыль, применение огнепреградителей невозможно, так как насадка быстро забивается пылью. В этих случаях применяют автоматически закрывающиеся задвижки и шибера, которые приводятся в действие от датчика, установленного впереди по ходу движения газа и реагирующего на повышение температуры транспортируемого вещества. [c.53]

    Опасность эксплуатации электрофильтров связана с большим содержанием в них горючей и взрывоопасной пыли и высоким напряжением на электродах и других токоведущих элементах. В практике известны случаи взрыва пыли в электрофильтрах. [c.280]

    Для сухих пылеуловителей и сухих фильтров для очистки воздуха от взрывоопасной пыли (горючей пыли, волокон или отходов, нижний предел взрываемости которых 65 г/м и менее к объему воздуха) следует проектировать соединение с атмосферой взрывных клапанов, предусмотренных в конструкции пылеуловителей или фильтров. [c.146]

    Взрывоопасными пылями можно считать те, которые имеют нижний предел воспламенения до 65 г м . Такие концентрации практически могут еще образоваться либо в объеме всего помещения, либо около пылеообразующего оборудования. Концентрации выше этой величины в большинстве случаев образуются только в объеме пылеобразующего технологического оборудования. В связи с этим пыли, имеющие нижний предел воспламенения выше 65 г/л , представляют большую опасность не в состоянии аэрозоля, а в состоянии аэрогеля, поэтому являются пожароопасными. ЦНИИПО [37] предложил следующию классификацию пылей по степени их пожаро-взрывоопасности. [c.187]

    Соответствует ли требованиям правил освещение внутри технологического оборудования, содержащего взрывоопасную пыль (бункеры, воронки и т. п.) ( VII-3-60 ПУЭ). [c.351]

    В помещениях класса В-П и В-Па открытые электропроводки следует выполнять так, чтобы не создавать мест скопления взрывоопасной пыли па [c.441]

    Открытую прокладку следует выполнять так, чтобы скопление взрывоопасной пыли на трубах и конструкциях было наименьшим и удаление ее с них не было затруднено. Для этого трубы следует прокладывать, как правило, в один ряд с зазорами между ними и стенами не менее чем на 20 мм крепление труб осуществлять конструкциями с узкими горизонтальными поверхностями. [c.356]

    Подачу воздуха в тамбуры-шлюзы для помещений с выделениями взрывоопасной пыли следует предусматривать в производствах категорий А, Б и Е при наличии требований в нормах технологического проектирования. [c.144]

    Е Горючие газы, не имеющие жидкой фазы, и взрывоопасные пыли [c.630]

    Вентиляторы из разнородных металлов также выполняются но конструктивному исполнению 1 (ГОСТ 5976—73 с изм.) и комплектуются взрывозащищенными электродвигателями. В соответствии с техническими условиями они предназначены для перемещения некоторых парогазовоздушных взрывоопасных смесей, не выливающих ускоренной коррозии материалов и покрытий проточной части вентиляторов, с запыленностью не более 100 мг/м , не содержащих взрывоопасной пыли, взрывчатых веществ, липких и волокнистых материалов. [c.149]

    При наличии источников зажигания могут происходить взрывы, которые в ряде случаев приводят не только к пожару, но и к человеческим жертвам. Наибольшую опасность в этом плане представляют пылеосадочные камеры и другие очистные устройства, в которых могут скапливаться большие количества взрывоопасной пыли. [c.1007]

    Горючие газы без жидкой фазы и взрывоопасной пыли в таком количестве, что они могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения, в котором по условиям технологического процесса возможен только взрыв (без последующего горения) вещества, способные взрываться (без последующего горения) при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом [c.532]

    Система отопления с постоянными или переменными температурами теплоносителя в отопительный период при отсутствии горючей и взрывоопасной пыли в помещениях при наличии горючей и взрывоопасной пыли в помещениях [c.151]

    Горючие пыли. Они могут находиться во взвешенном состоянии в воздухе (аэрозоль) и в осевшем состоянии (аэрогель). Взрывоопасность пыли в состоянии аэюзоля характеризуется нижним пределом взрывае-мссти, определяемым в граммах на кубический метр. Н1 жние пределы взрываемости аэрозолей непостоянны и зависят от дисперсности (тонины помола) и влажности пыли. С увеличением дисперсности взрывоопасность пь.ли увеличивается. Увеличение влажности пыли ведет к снижению взрывоопасности и при определенной сте-лет влажности пыли воспламенить ее вообще невоз-мсжно. [c.39]

    Проблемы взрывоопасное пыли и электростатической фильтрации имеют важное значение. Однако сравнительно немногие из устройств применимы для измерений электростатических характеристик, взвесей. Большинство разработок исходит из исследований oy [34, 59]. [c.133]

    Показатели пожаро- и взрывоопасности пылей определяются экспериментально. Поскольку существующие для этого методы не позволяют адекватно воспроизводить, различные сочетания реальных условий, при-которых возможно загорание или взрыв пыли, результаты соответствующих определений в известной мере условны и относительны. [c.26]

    Чтобы предотвратить разрушение зданий от взрыва пылевоздушных смесей, следует предусматривать легкосбрасываемые площади зданий, обеспечивающие необходимый выброс продуктов взрыва пыли, и избегать создания пс йпольных каналов и подвальных помещений, в которых возможно скопление взрывоопасной пыли. При необходимости принятия проектных решений зданий с подвальными помещениями и каналами значительных размеров следует предусматривать системы вентиляции и принимать м еры по предупреждению скопления в них пылевоздушных смесей и образования источников инициирования взрыва. [c.273]

    К взрывоопасной категории Е отнесены производства, свя-заннье с применением горючих газов без жидкой фазы и взрывоопасной пыли в таком количестве, при котором могут образовываться взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения, в котором по условиям технологического процесса возможен только взрыв (без последующего горения) веществ, способных взрываться (без последующего горения) при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или одно о другим. К этой категории относится, например, производство чистых металлов методом электролиза, а также восстановление металлов в среде водорода. [c.397]

    В производствах, в которых возможно выделение болы11их количеств горючей или взрывоопасной пыли, рекомендуется наряду с аспирационными установками применять гидрообеспыливание, если это допускается условиями технологического процесса. [c.132]

    В пожаро- и взрывоопасных местах сварочные, газорезные, бензорез-ные и паяльные работы должны проводиться только лишь после тщательной уборки взрыво- и пожароопасной продукции, очистки аппаратуры и помещения, полного удаления взрывоопасных пылей и веществ, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и их паров. Помещение необходимо непрерывно вентилировать и установить тщательный контроль за состоянием воздушной среды путем проведения экспресхг-анализов и ттрименения для этой цели газоанализаторов. [c.205]

    Оборудованы ли воздуховоды, по которым транспортируется взрывоопасная пыль -и отходы, устройствами для периодической очистки (люки, разборные соединения и т. п.) ( 7—23 СНнП II—Г. 7—62). [c.310]

    Стандартный метод уменьшения взрывного эффекта заключается в изменении формы фронта взрывной волны за счет нежестких панелей (и наличия отверстий), устанавливаемых в оборудовании или внутри здания. В первом приближении необходимо попытаться определить отношение площади отверстий (м ) к объему здания или оборудования (м ) однако Палмер [Palmer,1973] показал, что данное соотношение зависит и от взрывоопасности пыли. Он предложил следующие соотношения 1 20 для низкой взрываемости и 1 10 для высокой взрываемости. Филд [Field,1982] рекомендовал использовать следующее соотношение  [c.268]

    С другой стороны, раскрытие механизма поверхностных явлений и адсорбции дает средства для резкого понижения устойчивости — для разрушении дисперсных систем. Сюда относятся деэмульгиропание природной нефти, включающей примерно до половины соленой воды осаждение вредных азродисперсных систем — дымов, пылей, в том числе пыли силикатных горных пород, вызывающей тяжелые легочные заболевания, взрывоопасных пылей — угольной, а при определенных усло-ииях также мучной, сахарной и пыли от обработки полимерных материалов адсорбционное извлечение загрязнений при очистке сточных вод гашение пен там, где они мешают, например в дрожжевом производстве. [c.8]

chem21.info

Показатели взрывоопасности пыли

Взрывоопасность пыли зависит от ее концентрации, размера и состава частиц, влажности и температуры и влажности окружающей атмосферы.

Концентрация пыли. Рассмотрим облако пыли с частицами различных размеров, находящимися на различных расстояниях. Если некоторые из этих частиц загораются, то должно выделиться и передаться соседним частицам достаточное количество тепла, чтобы их температура поднялась выше температуры воспламенения и была обеспечена достаточная энергия для загорания. Чем выше концентрация, тем более эффективна теплопередача и, следовательно, распространение горения от одной частицы к другой.

Взрыв может распространяться только в том случае, если концентрация пыли в облаке находится между нижним и верхним пределами взрывоопасной концентрации.

Нижний предел взрывоопасной концентрации представляет собой минимальную взрывоопасную концентрацию горючей пыли, взвешенной в воздухе, которая может распространять пламя.

Верхний предел взрывоопасной концентрации представляет собой максимальную взрывоопасную концентрацию горючей пыли, взвешенной в воздухе; при этом вокруг находящихся во взвешенном состоянии частиц очень мало воздуха, который способствует воспламенению. При очень высокой концентрации пыли в воздухе взрыв не происходит, а может быть только медленное горение.

Верхний предел взрывоопасной концентрации пыли определить очень трудно; для органической пыли он принят равным 1000 г/м3.

Размер частиц. Теплота, образуемая частицей, зависит от ее размера, и для различных зерновых пылей этот размер изменяется. Тонкая пыль более взрывоопасна и воспламеняется легче.

Исследования показали, что чем меньше частицы пыли, тем больше ее удельная поверхность, больше интенсивность контакта между частицами пыли во взвешенном состоянии и окружающим воздухом и более сильным будет взрыв.

Нижний предел взрывоопасной концентрации частиц пыли размером меньше 60 мкм составляет примерно 40 г/м3. Частицы размером 60—120 мкм более трудно перевести во взвешенное состояние, и они не будут оставаться в таком состоянии без внешней помощи; нижний предел их взрывоопасной концентрации значительно выше, чем эта величина для частиц меньшего размера, а взрыв будет значительно менее сильным. Частицы размером более 120 мкм недолго остаются во взвешенном состоянии и чрезвычайно трудно воспламеняются.

Состав частиц. Обычно состав частиц пыли идентичен составу перерабатываемого или транспортируемого зерна. На практике частица зерновой пыли содержит много типов молекул с различной теплотой сгорания. Изменения могут быть обусловлены различиями в оборудовании для выделения пыли, типами перерабатываемого зерна и другими факторами.

Химический состав частиц, связанный с характеристиками реакции горения, определяет минимальную температуру зажигания и минимальную энергию воспламенения пыли.

Влажность частиц пыли. По-видимому, влажность может быть очень важным параметром взрывоопасности зерновой пыли с двумя значительными последствиями, а именно с повышением минимальной энергии зажигания и повышением минимальной взрывоопасной концентрации. Тепловая энергия, передаваемая влажной частице, сначала расходуется на повышение температуры зерна и влаги.

При достижении точки кипения воды дополнительная тепловая энергия будет использоваться для превращения влаги в пар и выделения пара из частицы. Дополнительная тепловая энергия будет в таком случае только повышать температуру компонентов зерна, возможно до воспламенения. Чем больше влаги содержит пыль, тем меньше вероятность ее взрыва. Зерновая пыль с влажностью 14 % и более трудно воспламеняется.

Температура и влажность окружающей среды. Для частиц пыли, находящихся в атмосфере во взвешенном состоянии в течение достаточно продолжительного времени, устанавливается равновесие между влажностью пыли и относительной влажностью атмосферы. Чем выше температура атмосферы и относительная влажность, тем выше, вероятно, будет влажность зерновой пыли.

Водяной пар в воздухе повышает теплопроводность, которая может улучшить теплопередачу от одной частицы к другой. Водяной пар также повышает электропроводность атмосферы. Заряды статического электричества, накапливаемые на любой поверхности или предмете, будут рассеиваться более быстро в более проводящей, влажной атмосфере, чем в менее проводящей, более сухой атмосфере.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

www.activestudy.info

2. Промышленная пыль

Пыль – мельчайшие частицы вещества, взвешенные в воздухе и представляющие собой дисперсную систему (аэрозоль), в которой дисперсной фазой является твердое вещество, дисперсной средой – воздух.

В условиях производства выделение пыли связано с процессами механического измельчения – дробления, помола, истирания, транспортирования и загрузки твердых пылящих материалов. Пыли, возникающие при горении, плавлении, возгонке, термических процессах, называются дымами.

По способу образования пыль делится на аэрозоль дезинтеграции и аэрозоль конденсации. Аэрозоль дезинтеграции получается в результате измельчения твердого вещества – при размоле, дроблении, механической обработке, транспортировании сыпучих материалов. Например, выделение в воздух пыли сахара при его размоле, пыли муки при размоле зерна и транспортировании, пыли корицы, перца при размоле, транспортировании и фасовке.

Аэрозоль конденсации выделяется в результате испарения и последующей конденсации в воздухе. Например, при электросварке образуется аэрозоль металлов электродов, при литье полимеров – аэрозоль ди-тримеров.

По химическому составу пыль подразделяется на органическую, неорганическую и смешанную. К органической пыли относится пыль растительная: мучная, сахарная, крахмальная, корицы, перца, какао и др., а также животная – костная, рыбная, волосяная и др. К неорганической пыли относится пыль минеральная: песчаная, стеклянной ваты, цементная, угольная, металлическая (медная, никелевая, алюминиевая).

К смешанной пыли относится смесь пыли органической и неорганической, например примесь диоксида кремния в зерновой пыли.

Действие пыли на организм зависит от ее характеристик. Важное значение имеют размеры пылевых частиц. Размеры взвешенных в воздухе частиц обуславливают их свойство – способность удерживаться в воздухе или выпадать из него. Каждая взвешенная в воздухе частица подвергается воздействию силы тяжести и силы трения с воздухом при ее падении. Более мелкие пылинки оседают во много раз медленнее крупных. Для частиц размером 0,5 мкм броуновское перемещение при свободном падении является определяющим.

Дисперсность пылевых частиц имеет важное значение, так как наибольшей биологической активностью обладает пыль с пылинками размером до 5 мкм, наиболее глубоко проникающими в легкие и задерживающимися в них.

При оценке действия пыли на организм имеют значение форма частиц (округлая или игольчатая), твердость, острота краев.

Растворимость пыли в средах организма также влияет на опасность пыли. Так, мучная и сахарная пыли хорошо растворяется и относительно легко выводятся из легких. Пыль зерновая, хлопковая и другие надолго задерживаются в легких и может вызывать развитие заболевания.

Важное значение в характере действия пыли имеют химический состав и примеси в ней, особенно примеси свободного диоксида кремния (SiO2).

Электрические свойства пыли оказывают воздействие на устойчивость аэрозоля, скорость осаждения частиц и характер действия на организм. При разноименном заряде частицы притягиваются друг к другу и оседают из воздуха.

Пыль может быть загрязнена микробами, бактериями, грибками и др. Так, хлопковая, зерновая, мучная пыли могут содержать грибки.

Однако решающее значение в биологическом действии пыли имеет количественное содержание ее в воздухе производственного помещения, превышающее уровень предельно допустимой концентрации (ПДК).

Предельно допустимые концентрации пыли в воздухе рабочей зоны

(Извлечение из ГН 2.2.5.552-96)

Наименование пыли

ПДК. мг/м3

Класс опасности

Хлопковая, хлопчатобумажная

2

4

Зерновая, комбикормовая

4

4

Мучная, сахарная, крахмальная, сухого молока, какао

6

4

Углеродная, угольная

4

4

Стеклянное, минеральное волокно

4

4

Табак

3

3

Тальк

4

4

Чай

3

3

Многие виды пыли способны образовывать с воздухом взрывоопасную смесь. К ним относятся большинство пылей пищевых производств: мучная, крахмальная, сахарная, табачная и др.

Взрыво- и пожароопасные пыли делятся на четыре класса. Критерием отнесения пыли к тому или иному классу является значение нижнего предела взрыва.

Пыли, характерные для пищевых производств, относятся ко всем четырем классам.

Iкласс включает наиболее взрывоопасные пыли с нижним пределом взрыва до 15 г/м3(шрот подсолнечный и хлопковый, сахарная пыль).

IIкласс – взрывоопасные пыли с нижним пределом взрыва 16-65 г/м3(крахмальная, чайная, мучная и др.).

IIIкласс – наиболее пожароопасные пыли с температурой самовоспламенения в куче до 2500С (табачная пыль).

IVкласс включает пыли с температурой самовоспламенения при тех же условиях – выше 2500С.

Пыль, находящаяся во взвешенном состоянии в воздухе помещений, взрывоопасна. Осевшая пыль (аэрогель) пожароопасна. При определенных условиях она способна переходить во взвешенное состояние, образовывая взрывоопасные смеси.

Характеристика взрыво- и пожароопасности некоторых пылей пищевых производств

Пыль

Влажность, %

Зольность,

%

Температура самовоспламенения, 0С

Нижний предел взрыва, г/м3

Класс пожаро- и взрывоопасности

Шрот

подсолнечный

хлопковый

Мука

ячменная

пшеничная

Крахмал картофельный

Мука

ржаная

овсяная

Пыль

табачная

чайная

Сахар свекольный

8,39

7,63

11,28

11,05

17,80

10,3

10,9

1,8

-

-

7,45

7,10

2,54

1,49

3,35

1,9

3,3

7,7

-

-

775

875

750

825

-

875

775

205 (гель)

900

525

7,6

10,1

32,8

35,3

40,3

27,7

30,2

101,0

32,8

8,9

I

I

II

II

II

II

II

III

II

I

Пыль может оказывать неблагоприятное действие на организм при превышении ее ПДК, вызывая заболевания органов дыхания, кожи и слизистых оболочек глаз:

  • пыль, содержащая свободный диоксид кремния, - силикоз, наиболее тяжелое заболевание легких;

  • мучная пыль является слабым аллергеном, вызывая бронхиальную астму, кожное заболевание – сухой дерматит, который характеризуется зудом кожи, образованием огрубления кожи, образованием корки, заболевания верхних дыхательных путей – риниты;

  • пыль ванили, корицы – кожные заболевания, особенно на пальцах, тыльной поверхности кистей, на запястье и предплечье;

  • табачная пыль – бронхиты, конъюнктивиты, атрофические состояния слизистой оболочки носа, глотки и гортани.

Зерновая пыль может вызвать острое общее заболевание организма человека – «зерновую лихорадку», выражающуюся ознобом, сильной головной болью, головокружением, болью в глазах, сердцебиением, тошнотой, кашлем, повышением температуры тела, одышкой; хронические заболевания верхних дыхательных путей – хронические риниты, фарингиты, бронхиты, пневмонии.

Зерновая пыль может также вызвать поражение кожи, сухой дерматит, которое получило название «зерновой чесотки». Пыль, образующаяся при просеивании солода, может вызвать заболевание кожи, получившее название «чесотка солодовников», которое характеризуется зудом и мелкопузырчатой или мелкопапулезной сыпью.

«Легкие фермера» - остро и подостро протекающий микоз с выражением с выраженным аллергическим компонентом.

Все указанные изменения в состоянии здоровья связаны как с воздействием самой органической пыли с примесью диоксида кремния, так и с наличием на зерне, особенно на лежалом или обработанном с нарушением регламента, спор грибков плесени, а также актиномецетов. Действие плесневых грибков одновременно токсическое и сенсибилизирующее. Определенное значение имеет и бактериальная обеспеченность зерновой пыли.

Контроль запыленности воздуха. Запыленность воздуха характеризуется: 1) количеством пыли в миллиграммах на кубический метр воздуха; 2) дисперсным составом; 3) физико-химическими свойствами пыли (химическим составом, морфологией пылевых частиц, их зарядом).

Необходимые приборы:

  1. побудитель движения воздуха (электроаспиратор, эжектор). Электроаспиратор состоит из воздуходувки, создающей отрицательное давление электромотором, и четырех реометров, применяется при отборе проб воздуха в невзрывоопасных помещениях, скорость отбора 10 л/мин. При малой запыленности протягивают до 0,5 м3 воздуха, при большой – 100-120 м3.

Эжекторный аспиратор АЭРА протягивает воздух через аллонж с фильтром с помощью эжекционного устройства во взрывоопасных помещениях и при отсутствии подводки электрического тока.

  1. фильтрующий материал (АФА).

  2. аллонжи металлические и пластмассовые для отбора проб на фильтре АФА.

  3. весы аналитические и торзионные.

Ход анализа: фильтр до и после отбора пробы взвешивают на аналитических или торзионных весах.

Концентрацию пыли в воздухе К(в мг/м3) производственного помещения рассчитывают по формуле:

где Р1 – масса фильтра до отбора пробы, мг;

Р2– масса фильтра после отбора пробы, мг;

Q – расход воздуха, л/мин;

t– продолжительность отбора пробы, мин;

1000– пересчет литров в кубические метры.

Полученный результат сравнивается с ПДК пыли.

Дисперсность пыли. Определяется путем микроскопии осветленного фильтра АФА после вычисления содержания пыли в воздухе. Фильтр укладывают загрязненной пылью стороной на предметное стекло и обрабатывают парами ацетона, под влиянием которых он превращается в прозрачную пленку и фиксирует пыль на поверхности стекла.

Профилактические мероприятияпо ограничению неблагоприятного действия пыли на производстве включают комплекс технических, санитарно-технических, организационных и медико-профилактических мероприятий. Наиболее эффективными мероприятиями являются:

  • технические мероприятия, направленные на гигиеническую оптимизацию технологического процесса, оборудования, комплексную автоматизацию производства, механизацию процессов, особенно связанных с загрузкой, дозированием, разгрузкой, размолом, транспортированием сыпучих материалов, бестарное хранение муки, сахара и др.;

  • герметизация оборудования, герметичное соединение аппаратов в технологической цепочке;

  • укрытие и аспирация воздуха на участках пылеобразования (дозирование, размол, смешение и др.) с дальнейшей очисткой уделяемого воздуха от пыли;

  • общеобменная и местная приточно-вытяжная вентиляции помещения. Расчет необходимого количества воздуха для разбавления содержания пыли в воздухе до уровня ПДК: .

Ориентировочно допустимое содержание пыли в вентиляционных выбросах С1(в кг/м3) при расходе воздуха более 4,16 м3/с определяют по формуле:

где К – коэффициент, определяемый в зависимости от величины ПДК пыли в воздухе производственных помещений.

К средствам индивидуальной защиты относятся респираторы, защитные очки, спецодежда.

Вопросы для самопроверки усвоения учебного материала.

Вопрос

Код

Вариант ответа

1.

ПДК мучной пыли в воздухе производственных помещений?

1.1.

1.2.

1.3.

2 мг/м3

4 г/м3

6 мг/м3

2.

Принцип контроля запыленности?

2.1.

2.2.

2.3.

Весовой метод

Микроскопический

Калориметрический

3.

По какой формуле рассчитывается воздухообмен помещения для разбавления содержания пыли до нормируемого уровня?

3.1.

3.2.

3.3.

4.

Укажите нормируемые характеристики содержания пыли в воздухе?

4.1.

4.2.

4.3.

Весовое содержание в воздухе

Дисперсность

Морфологическая характеристика

5.

Основные мероприятия по снижению действия пыли на работающего.

5.1.

5.2.

5.3.

Вентиляция

Герметизация оборудования

Респираторы

studfiles.net

Взрывоопасность порошковой пыли и возникновение пожара

Причины

1.Пыль порошковой краски, будучи тонкодисперсным материалом органической природы, может быть взрывоопасной. Взрыв может произойти когда одновременно:

(1.1) концентрация пыли в воздухе находится между нижним и верхним пределами взрываемости.

(1.2) и имеется источник воспламенения, с необходимой для взрыва энергией. К подобным источникам воспламенения могут относится:

(a) горячие поверхности или открытое пламя

(b) электрические разряды или искры

(c) электростатические разряды

2.Пожар может начаться в случае, если слой осевшего порошка или его облако приходит в контакт с источниками воспламенения. Пожар в толще порошковой краски может привести к взрыву пыли, в случаях когда либо горящие частицы порошковой краски попадают в какое-либо ограниченное пространство оборудования, например в пылесборник, либо же когда нарушен покой горящей пыли.

Предотвращение взрыва порошковой пыли

1.Взрыва можно избежать, если не соблюдаются оба из перечисленных условий. Порошковая краска должна быть сформулирована таким образом, чтобы избежать существования обоих этих условий, однако, из-за сложности полного устранения источников воспламенения, должно быть больше уверенности в том, что достижение взрывоопасных концентраций порошка предотвращено. Этого можно достичь при условии, что концентрация порошка в воздухе поддерживается на уровне ниже 50% нижнего предела воспламенения.

2.Значения нижнего предела взрываемости для большинства порошковых красок обычно лежат в пределах от 20 г/м3 до 70 г/м3 в зависимости от специфических химических и физических свойств краски. Рекомендуется, чтобы для максимально высоких концентраций пыли порошка использовались значения предела взрываемости с двойным запасом. Распылительное, а также связанное с ним другое оборудование, такое как пылесборники, должны поэтому быть спроектированы и сконструированы таким образом, чтобы концентрация пыли в них никогда не превосходила 10 г/м3. Концентрацию пыли следует понижать ниже этого значения настолько, насколько это будет обоснованно практично. Для получения информации по проектированию камер нанесения и распылительного оборудования  и работе с ними необходимо обращаться к нормативным документам Pr EN 12981 и Pr EN 50177.

3. Блок нанесения порошковой краски должен быть четко расчитан согласно рабочей мощности вытяжного оборудования, а также максимальному числу и производственной мощности распылительных пистолетов. Необходимо регулярно проверять состояние оборудования и качество переноса порошковой краски при установленных технологических параметрах, при которых концентрация порошково-воздушной смеси не превышала бы 10 г/м3.

4. Для того, чтобы предотвратить скопление пыли на определенных участках оборудования, необходимо ввести четкий график обслуживания и очистки линии окрашивания. В случае использования электростатического оборудования для нанесения красок, большие скопления пыли могут воспламеняться за счет перегрева. Температура внешних поверхностей электрического оборудования, или поверхностей, на которых может осаждаться пыль, не должна превышать 270ºC. Эта температура составляет 2/3 от минимальной температуры воспламенения.

5.Следует избегать очистки оборудования сжатым воздухом или сухими щетками. Предпочтительно использовать разработанный метод очистки специальным пылесосом согласно положению IP6X/IP54 стандарта EN60529 или очистку влажными щетками.

6.Курение должно быть строго запрещено и все источники воспламенения, такие как спички и зажигалки, необходимо исключить из зоны окрашивания.

7.При обычном обслуживании линии окрашивания и ее очистки равным образом уместны принципы как исключения образования пылевых облаков, так и источников воспламенения из зоны окрашивания.

vseokraskah.net


Смотрите также