Способ получения железистого цемента. Железистый цемент


Железистый цемент

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссиоз Соеетсиик

Соцнапистическик

Республик

С 04 В 7 22 у

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий ($3) У ДК б 66 . 94 2 . 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.A.Tèõoíoâ, З.Г.Клименко, Н,И.Петровская, A.È.Áoáûê, В.С.Дмитриевский, В.М.Озеров и Л.С.Кузьменко

Львовский Политехнический институт и Воронежский ордена Ленина государственный университет им, Ленинского Комсомола (71) Заявители (54) ЖЕЛЕЗ ИСТЫН ЦЕМЕНТ

30 — 97

0,5 - 57

2 — [email protected],)5

Изобретение относится к области огнеупорных цементов.

Известны железистые цементы, включающие двухкальциевый феррит 60-95 алюмоферриты кальция 3-20 и силикаты кальция 2-20 вес.Ъ (1) .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является цемент, включающий алюмоферрит, двухкальциевый феррит и силикаты кальция при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Рлюмоферрит кальция

Двухкальциевый феррит

Силикаты кальция

НедостатКом указанных цементов является медленное вырастание механической прочности в начальные сроки твердения. Этот факт отрицательно сказывается при твердении железистого цемента в естественных условиях.

Целью данного изобретения является повышение прочностных свойств железистого цемента в начальные сроки твердения.

Указанная цель достигается тем, что железистый цемент, включающий двухкальциевый Феррит, алюмоферрит кальция и силикаты кальция содержит указанные компоненты при следующем соотношении, вес.Ъ:

7люмоферрит кальция 1,5 — 67

Двухкальциевый феррит 0,5 — 66

Силикаты кальция 32 — 50

Состав предложенного железистого цемента характеризуется значениями силикатного модуля и-"0,21 — 0,5 и глиноэемистого модуля р 0,007 — 0,315.

Это позволяет модифицировать фазовый состав железистого цемента в сторону повышения содержания силикатов предпочтительно алита эа счет двухкальциевого феррита и алюмоферрита кальция, Для получения предложенного железистого цемента готовят три сырьевые смеси, состоящие из железорудного гидрогетивого концентрата различной степени обогащения Лисаковского месторождения и известняка, и отличающееся тем, что их составы были рассчитаны на образование в составе железистого цемента двухкальциевого феррита, алюмоферрита и силикатного кальция в различных количествах в рамках указанных пределов.

Каждую сырьевую смесь тщательно перемешивают, увлажняют и формуют брикеты методом полусухого прессования под давлением 200 кг/см на обжиг.

637352

Та блица 1

Физико-механические испытания полученных железистых цементов приведены в табл.2.

10 Та блица 2

Воздушно-влажное

302 420

519 582

Пропаривание при 80 С по режиму 2+6+2 часа

Автоклавирование при

8 ат по режиму

2+6+2 часа

381 499

568 606

759 780

541 588

569 693

341 444

Воздушно-влажное

Пропаривание при 80 С по режиму 2+6+2 часа

Автоклавирование при

8 ат по режиму

2+6+2 часа

Воздушно-влажное

417 521

580

616

770 803

579 602

599 701

387 480

Пропаривание при 80 C по режиму 2+6+2 часа

Автоклавирование нри

8 ат по режиму

2+6+2 часа

Воздушно-влажное 467 548

596 623

790 815

451 529

629 733

240 367

Известный железистый цемент

Пропаривание при 80 С по режиму 2+6+2 часа

Автоклавирование при

8 ат по режиму

2+6+2 часа

335 453

519

525

Формула изобретения

Как видно иэ табл.2 все тра соста- 45 ва предложенного железистого цемента характеризуются более высокими значениями механической прочности в ранние сроки твердения по сравнению с известным железистым цементом.

Оптимальным является состав, характеризующийся g а 0,23 и р е 0,30.

Увеличение в составе предложенного железистого цемента содержания силикатов кальция наряду с повышением прочностых показателей способствует значительному расширению сырьевой базы для его получения и снижению его себестоимости путем использования более дешевых и доступных железорудных концентратов различного состава, ко- 60 лошниковой пыли, шламов металлургического производства и др.

ЦНИИПИ Заказ 7035/14

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4

С месь в виде брикетов обжигают отдельно на огнеупорных подставках в силитовой электропечи при температуре

1220-1270 С. Схлаждение полученного клинкера - резкое, воздушное. Помол елеэистых цементов осуществляется аздельно в шаровой мельницу до удель ной поверхности 280-3100 см7г.

Химико-минералогический состав железистого цемента приведен в табл.1.

1 25 33 15 27 0,47 0,13

2 67 24 7 2 0,23 0,30

3 51 28 11 10 0,33 0,25

511 649 731 734

Железистый цемент, включающий алюмоферрит кальция, двухкальциевый феррит и силикаты кальция, о т л и ч а юшийся .тем, что, с целью повышения прочностых свойств в начальные сроки твердения, он содержит указанные компоненты при следующем соотношении, вес.Ъ:

Алюмоферрит кальция 1,5 — 67

Двухкальциевый феррит 0,5 — 66

Силикаты кальция 32 — 50

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 451655, кл. С 04 В 7/22, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 560850, кл. С 04 В 7/22, 1974.

Тираж 709 Подписное

  

www.findpatent.ru

Железистый цемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Железистый цемент

Cтраница 1

Железистый цемент обладает высокой сульфатостойкостью и повышенной кислотостойкостью, так как алюминаты кальция в нем не содержатся.  [1]

Наиболее прочными являются кремнистые и железистые цементы. Известковистый цемент, хотя и слабо, но растворяется в воде, глинистый цемент в воде размокает, а цемент из легкорастворимых солей интенсивно растворяется в воде.  [2]

КРЕМНИСТАЯ БРЕКЧИЯ - обломочная порода, состоящая из обломков кварцита, сцементированных кремнистым, часто железистым цементом.  [3]

В пределах Чарджоуской ступени ( Бухаро-Каршинский НГБ) на зернах породообразующих минералов песчаников и алевролитов установлен железистый цемент, по реликтам которого развиты регенерационный кварц и полевые шпаты. В данном случае, вероятно, можно говорить о трех этапах миграции различных по составу растворов. Вначале мигрировали растворы, обогащенные железом, которые способствовали образованию железистого цемента. Затем мигрировали растворы, иные по химическому составу, которые частично растворили железистый цемент.  [4]

Песчаники в терригенных формациях кварцево-полевошпагговые, полймиктовые, реже туфогенные и давесткшистые, плотные, сцементированы карбонатным, кремнистым, реже железистым цементом, массивные, плитчатые и слоистые.  [5]

Кварцевые песчаники обычно светлые, белые, редко темные ( с магнетитом или органическим веществом), бурые и красно-бурые ( с железистым цементом), полевошпатовые и аркозовые - розовые и красные, граувакковые - зеленовато-серые, темно-серые до черных; глауконитовые песчаники окрашены в зеленые тона.  [6]

Однако все эти реактивы ( особенно крепкая соляная кислота, азотная кислота и едкие щелочи) растворяют не только цемент, но и ряд обломочных минералов - апатит, минералы группы апатита осадочного происхождения, волластонит, титан-авгит, ортит, некоторые хлориты и др. Поэтому целесообразно рекомендовать более деликатные методы обработки, например обработку породы уксусной кислотой ( 5 - 7-процентный раствор СН3СООН), причем в случае карбонатного цемента без нагревания или с легким нагревом на водяной бане; железистого цемента - с подогреванием.  [7]

Железистый цемент встречается реже - главным образом в песках меловой системы. В виде исключения встречается и карбонатный цемент. Цементация обычно выражена сравнительно слабо, иногда усиливается до образования маломощных песчаников, в особенности при наличии железистого цемента.  [8]

ЮО С предлагается гвдрогранатно-гидросиликатное вяжущее па основе извести, пиритных огарков и кремнеземистого компонента в виде обожженной глины, золы юл шлака. Камень на основе так называемого железистого цемента представлен алюмоферритными гидрогранатами и низкоосновньми гилросилякатами кальвдя.  [9]

Донские руды делятся иа крепкие ( кусковые), рыхлые и порошковые, по текстурным особенностям - на сплошные ( массивные) и вкрапленные. Наибольшее количество кремнезема и фосфора содержится в рудах с кремнистым цементом, а оксидов железа - в рудах с железистым цементом.  [11]

В нем совершенно отсутствуют алюминаты кальция. Легкая спекаемость клинкера обусловливает более высокую производительность вращающейся печи и пониженный расход топлива на обжиг. Но при обжиге железистого цемента возможно образование колец во вращающихся печах и приваров в шахтах вследствие размягчения клинкера при спекании.  [12]

Fe-Сг - О начинают восстанавливаться из шпинелей при 1050 - 1150 С одновременно, однако при низких температурах скорость восстановления железа выше, чем хрома; в результате образуются карбид типа ( Fe, Cr) 3C и металлическое железо. При более высоких температурах продуктом реакции является карбид типа ( Сг, Ре) 7Сз - Шпинели этой системы восстанавливаются более быстро и полно, чем чистый оксид хрома при той же температуре. Восстановление хромовых руд с кремнистым и железистым цементом начинается при 900 - 1100 С.  [14]

В пределах Чарджоуской ступени ( Бухаро-Каршинский НГБ) на зернах породообразующих минералов песчаников и алевролитов установлен железистый цемент, по реликтам которого развиты регенерационный кварц и полевые шпаты. В данном случае, вероятно, можно говорить о трех этапах миграции различных по составу растворов. Вначале мигрировали растворы, обогащенные железом, которые способствовали образованию железистого цемента. Затем мигрировали растворы, иные по химическому составу, которые частично растворили железистый цемент.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Железистый цемент

 

. от е» н,»- ° .. „, ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

560850 (б!) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 31.12.74 (21) 2091580/33 с присоединением заявки №

М. Кл.

С 04 В 7/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.77 »оллетенл ЛЪ (45) Дата опубликования описани»» 04.08

УДК 666.949 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А.Тихонов, 3. Г. Клименко, E. Т. Бережненко, B. С. Дмитриевский, В. М. Озеров и Л. С. Кузьменко

Львовский ордена Ленина политехнический институт и Воронежский ордена Ленина государственный университет им. Ленинского комсомола (71) Заявители (54) ЖЕЛЕЗИСТЫЙ IIEME HT

30-97

0,5-57 г -30

Изобретение относится к составам гидрав.— лических вяжущих, в частности железистых цементов.

Известны железистые цементы, включающие силикаты кальция, алюмоферриты и фер5 риты кальция с преобладанием силикатов (1).

Недостатком известного цемента является высокое содержание минеральной составляюшей.

Известен также железистый цемент вклю!

О чающий двухкальциевый феррит, алюмоферриты кальция и силикаты кальция (21.

Данный цемент является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. 15

Недостатком чзвестного цемента являет1 ся недостаточная прочность.

Целью изобретения является повышение прочности цемента, Достигается поставленная цель тем что э 20 цемент содержит компоненты, при следующем соотношении, вес. %:

Алюмоферрит кальция

Двухкальциевый феррит

Силикат кальция

Железистый цемент получают, например, обжигом двухкомпонентной сырьевой смеси, состоящей иэ железорудного концентрата, и низкокремнеземистого известняка или мела, Соотношение указанных компонентов в смеси расчитывают исходя из необходимости получения в процессе обжига клинкера. состоящего из двухкяльциевоги реррита, at9c тикальциевого алюмодиферрита и силикатов кальция при соотношении. 2 0а

»-Е 0 = 0107 0315

Увеличение в клинкере предложенного цемента алюмоферритной фазы и, следовательно, повышение его глиноземистого модуля позволяет улучшить прочностные свойства цементов, а также использовать дпя получения железистых цементов новые виды железорудных концентратов.

Н р и м е р . Клинкер железистого цемента получают обжигом сырьевой смеси, состоящей из железорудного концентрата, обжиг магнитного обогащения Лисаковского месторождения и известняка происходит при температуре 1250-1300 С.

56085 Q рит

222

333

482

407

Прототип

Воздушно влажное о

Пропаривание при 80 С по режиму 2+6+2 час 303

470

475

Автоклавная обработка при избыточном давлении пара 8 кгс/см по режиму 2+6+2 час

579

464

666

Воздушно-влажное

Предложенный

240

367

529 о

Пропаривание при 80 С по режиму 2+6+2 час 335

453

519

525

Автоклавная обработка при избыточном давлении пара 8 кгс/см по режиму

2+6+2 час

511

731

649

734

О, 5-57

2-30 °

UHHHHH Заказ 1644/136 Тираж 764 Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Полученный железистый цемент имее следуюший минералогический состав, %:

Трехкальциевый силикат 8

Лвухкальциевый силикат 1 8

Йв хкальциевый феррит 40

Шестикальциевый алюмор34:

Формула изобретения

Железистый цемент, включающий алюмоферрит кальция, двухкальциевый феррит и силикат кальция, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения прочности, H содержит указанные компоненть при следующем r.г тнпшении, вес. %:

Алюмоферрит кальция 30-97 при глиноземном модуле ? = 0,12, Сроки схватывания полученного деме нта; начало - 20 мин, конец — 60 мин. а

5 Результаты физико-механических испытаний по сравнению с прототипом приведены в таблице.

4 Ивухкальциевый феррит

Силикат кальция

Источники нформации принятые во внит мание при экспертизе:

1. Н. KiihC, 2ewevt-С Ьеттлв. Вег Eiw, МЧБВ Чет Eaj ТесЪпт К, 1958, 665 670.

2. Авторское свидетельство СССР

451655, С 04 В 1/22, 1972.

  

www.findpatent.ru

Железистый цемент

 

45I655

О А44.,С,Ат"-Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.12.72 (21) 1862773/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.11.74. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 12.03.75 (51) М. Кл. С 04Ь 7/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.949(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. А. Тихонов, 3. Г. Клименко, Е. Т. Бережненко, В. С. Дмитриевский, В. М. Озеров и С. Б. Елисеев (71) Заявители Львовский ордена Ленина политехнический институт н Воронежский ордена Ленина государственный университет имени Ленинского комсомола (54) ЖЕЛЕЗИСТЫЙ ЦЕМЕНТ

Изобретение относится к составам вяжущих веществ.

Известен железистый портландцемент, включающий ферриты, алюмоферриты и силикаты кальция.

Недостатком такого цемента при использовании его для безобжигового окускования железосодержащих концентратов является повышенное количество кремнезема и глинозема, являющихся вредными примесями для металлургического передела.

Цель изобретения — разработка состава цемента для безобжигового окускования и офлюсования железосодержащих концентратов.

Достигается это тем, что железистый цемент содержит минералы при следующем соотношении, вес. %:

Двухкальциевый феррит 60 — 95

Алюмоферриты кальция 3 — 20

Силикаты кальция 2 — 20.

Клинкер железистого цемента имеет силикатный модуль менее 0,2 и глиноземный модуль менее 0,1. Двухкальциевый феррит, являющийся основой железистого цемента, характеризуется ярко выраженными вяжущими свойствами и относится к быстротвердеющим

5 минералам.

Железистый цемент получают за счет введения в состав сырьевой смеси железосодержащего компонента, включающего 60 — 95% окиси железа. Температура обжига составляет

10 1250 — 1300 С.

Железистый цемент был получен, например, обжигом сырьевой смеси, включающей 42% железосодержащего концентрата с 87% Fe>Oq и 58% карбоната кальция.

15 В полученном клинкере содержание двухкальциевого феррита составило 87%, алюмоферритов кальция 6,1%, трехкальцпевого силиката 6,5%. Силикатный модуль был равен

0,03, глиноземный — 0,018. После помола це20 мент имел начало схватывания 20 мин, конец — 50 мин. Результаты физико-механических испытаний образцов, изготовленных из цементного теста, представлены в таблице, 45%55

Прочность при сжатии, кгс/см2

Условия твердения

1 сутки

28 суток

3 суток

7 суток

202

222

303

266

333

407

407

470

482

475

464

666

579

664

Составитель Сулименко

Техред Н. Куклина

Корректор Н. Учакина

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 565fl Изд. ¹ 1066 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2

Воздушное

Воздушно-влажное

Пропаривание при 80 С по режиму

2-,6+2 час

Автоклавная обработка при 8 ати по режиму 2+6+2 час железистый цемент позволяет производить окускование и офлюсование железорудных концентратов без внесения вредных примесей кремнезема и глинозема.

Предмет изобретения железистый цемент, включающий ферриты, алюмоферриты и силикаты кальция, о т л ич а ющийся тем, что, с целью безобжигового окускования и офлюсования железосодержащих концентратов, он содержит вышеуказанные минералы при следующем соотношении, вес. %:

Двухкальциевый феррит 60 — 95

Ллюмоферриты кальция 3 — 20

Силикаты кальция 2 — 20.

  

www.findpatent.ru

Способ получения железистого цемента

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCNOMV СВИДВтЮЛЬСтВУ

Сеюв Севетскик

Сецмапксткческик респубики ()975634 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.06.80 (21) 2945614/29 — 33 с присоединением заявки М (23) П риоритет

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 23.11.82 (52)М. Кд.

С 04 В 7/36

3Ьвударетааеый квмктет

ССьР кв двлам кзеаретаккй и открьпвй (53) УЛ К 666.92 (088.8) В. М. Озеров, Л. С. Кузьменко, В. С. Дмитриевскии, В. М. Тинькова, П. П. Гайджуров, Г. С. Зубарь и Н. П. Нермиги) н" - :

j

Воронежский ордена Ленина государственный университет; им. Ленинского комсомола и Новочеркасский ордева

Трудового Красного Знамени политехнический инстйтуу «», им. Серго Орджоникидзе (72) Авторы изобретения (71) Заявители.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗИСТОГО. ЦЕМЕНТА

20

Изобретение относится к подготовке железорудных материалов к плавке.

Известен способ получения железистого цемента для безобжигового окуснования железорудных материалов путем приготовления сырьевой смеси иэ железосодержащего и карбонатного компонентов, обжига и измельчения клинкера (1).

Недостатками укаэанного способа получения железистого цемента являются высокая температура обжига и недостаточно высокие вяжущие свойства цемента в смеси с желеэорудными концентратами.

Целью изобретения является снижение тепловых затрат при обжиге клинкера и повышение вяжущих свойств цемента в композиции с железорудными материалами.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения железистого цемента для безобжигового окускования железорудных материалов путем приготовления сырьевой смеси из железосодержащего и карбонагного компонентов, обжига и иэмельчения клинкера, в качестве железосодержащего компонента используют гидроокислы железа, а обжиг осуществляют прн 1000 — 1100 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Сырьевую смесь, содержащую железо в виде пщроокислов, характеризующуюся кремнеземистым модулем не более 0,2 г глиноземистым модулем не более 0,15, обжигают при 1000 — 1100 С. Затем клинкер измельчают до получения цемента с удельной поверхностью не ниже 6000 см /г.

Наличие в составе сырьевой смеси железа в виде пщроокислов приводит к тому, что об— разующиеся в процессе обжига продукты дегидратации железосодержащего компонента вследствие их метаетабильности обладают более высокой реакционной способностью по сравнению с природной окисью железа. При обжигетакой сырьевой смеси это предопределяет интенсификацию реакций минералообраэования в системах Cao — FeqOq и СаΠ— Fe>O> — А!,0, и образование основных клинкерных мннсралов железистого цемента -ферритов и ачюмоферритов кальция при более низких темпера 3Õ.

634

Температура обжига клинкера, С

Удельная поверхность, см /r

Цемент

Предлагаемый

1000 — 1100

1250 — 1300

9100

Известный

4800

Таблица 2

Прочность при сжатии, кгс/см Пропа1 II

Содержание цемента

Температура обжига

Цемент в шихте, клинкера, С

326 406

178 236

Предлагаемый 1000—

1100

336

202

51 225 245

32 127 139

244 264

87 173 э )g (19

34 209 229.

25 60 75

Известный 1250—

1400

3 975

Снижение температуры обжига в свою очередь обусловливает протекание реакций Ilpoцессов клинкерообразования в твердофазовом состоянии и получение кристаллов новообразо; ваний,обладающих более высокой дисперсностью и дефектами структуры. Получаемый в результате ниэкотемпературного обжига клинкер представляет собой гранулы, при измельчении которых по принятым для портландцемента режимам получают цементы с высокой дисперсностью до 6000 —,10000 см /r, что в 2 — 3 раза превосходит величины удельной поверхности для обычного н быстротвердеющего портландцементов. Высокая удельная поверхность цемента особенно важна при безобжиговом окусковании железорудных материалов, какими являются железорудные концентраты. Такой фазовый состав и структура железистого цемента и предопределяют его высокую гидратационную активность в композиции с железорудными материалами.

Сырьевую смесь готовят по сухому способу.

В качестве железосодержащего компонента исВяжущие свойства железистых цементов определяют в композиции с железорудным концентратом, например концентратом Лебединского ГОКа.

Для этого из шихты с содержанием цемента 20 и 15lo прессуют брикеты диаметпользуют пщрогетитовый железорудный концентрат гравитационно — магнитного обогащения

Лисаковского ГОКа, а карбонатного — известняк Кзыл-Жарского месторождения.

Сырьевая смесь имеет состав,%: СаО 28 84;

$!Оз 4,98; Ее20з 32 70> А1гОз 2.53 п=0 14 . р= 0,08, степень насьпцения СН 0,82, тонкость помола сырьевой смеси — остаток на сите

1р М 008 — 1%.

Обжиг проводят во вращающейся печи переменного диаметра 0,4х0,5х0,4 м и длиной

7 м. Завершенность обжига контролируют ежечасно зтиловоглицератным способом по содержанию свободной окиси кальция.

Получают две партии железистого цемента, обожженного соответственно при 1000-1100 и 1250 — 1300 С. Полученные партии клинкера зп измельчают в 150 л шаровой мельнице лри постоянном времени измельчения 1 ч.

Характеристика полученных партий железистого цемента приведена в табл. 1.

Таблица 1 ром 30 мм и высотой 24 мм при удельном давлении 800 кгс/ем . Брикеты выдерживают в воздушно — влажных условиях в течение

1 ч, 1, 3, 7 и 28 сут, а также упрочняют пропаркой при 95 С продолжительностью 4 ч.

Результаты физико — механических испыта ний образцов представлены в табл. 2.

75634

Составитель Н. Ильиных

Техред M.Tenep

Корректор Г. Рошко

Редактор Н. Гунько

Заказ 8920/35. Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 9

Данные таблицы показывают, что вяжуюгцие свойства предлагаемого цемента в композиции с железорудным концентратом при указанных способах упрочнения значительно выше, чем у известного цемента.

Предлагаемым способом можно получать железистый цемент, обладающий более высокой гидратационной активностью, что дает возможность при безобжиговом окусковании сократить содержание цемента в шихте или повысить физико — механические свойства окатышей и брикетов.

Формула изобретения

Способ получения железистого цемента для безобжигового окускования железорудных материалов путем приготовления сырьевой смсси из железосодержащего и карбонатного компонентов, обжига и измельчения клинкера, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения тепловых затрат при обжиге клинкера и повышения вяжущих свойств цемента в композиции с железорудными материалами, в качестве железосодержащего компонента используют гидроокислы железа, а обжиг ведут при 1000 — 1100 C

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР No 451655, 1З кл. С 04 В 7/22, 1972.

   

www.findpatent.ru

Железистый цемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Железистый цемент

Cтраница 2

С целью получения высоко углеродистого феррохрома с марганцем ( 1 - 3 % Мп) в шихту вводят 30 - 50 кг марганцевой руды или равноценное количество ферромарганца. Введение в шихту серпен-тизированных хромовых руд ( с содержанием 34 - 5 % SiO2 и более) обеспечивает получение сплава с низким содержанием серы. Самая низкая степень распределения серы между металлом и шлаком получена при работе на красных и бурых рудах с железистым цементом. Большое количество в руде фазы MgO - Cr2O3 ( 54 - 63 %) затрудняет получение низкосернистого сплава.  [16]

В пределах Чарджоуской ступени ( Бухаро-Каршинский НГБ) на зернах породообразующих минералов песчаников и алевролитов установлен железистый цемент, по реликтам которого развиты регенерационный кварц и полевые шпаты. В данном случае, вероятно, можно говорить о трех этапах миграции различных по составу растворов. Вначале мигрировали растворы, обогащенные железом, которые способствовали образованию железистого цемента. Затем мигрировали растворы, иные по химическому составу, которые частично растворили железистый цемент.  [17]

Железистый цемент встречается реже - главным образом в песках меловой системы. В виде исключения встречается и карбонатный цемент. Цементация обычно выражена сравнительно слабо, иногда усиливается до образования маломощных песчаников, в особенности при наличии железистого цемента.  [18]

С начала ордовика территория Приенисейского региона была захвачена трансгрессией. В неглубоком морском бассейне в условиях жаркого засушливого климата образовалась пестроцветная терри-генно-карбонатн ая формация о р д ов и к а - н и ж не го силура. Породы залегают полого, с углами наклона 1 - 3 на северо-восток. Песчаники от мелко - до разнозернистых, кварцевые, полимиктовые, иногда глауконитовые и фосфоритовые, часто из-вестковистые, с карбонатным, глинистым, кварцевым или железистым цементом базального и порового типа, реже соприкосновения и регенерации. Менее прочны слабо сцементированные полимиктовые песчаники с глинистым или железистым цементом.  [19]

С начала ордовика территория Приенисейского региона была захвачена трансгрессией. В неглубоком морском бассейне в условиях жаркого засушливого климата образовалась пестроцветная терри-генно-карбонатн ая формация о р д ов и к а - н и ж не го силура. Породы залегают полого, с углами наклона 1 - 3 на северо-восток. Песчаники от мелко - до разнозернистых, кварцевые, полимиктовые, иногда глауконитовые и фосфоритовые, часто из-вестковистые, с карбонатным, глинистым, кварцевым или железистым цементом базального и порового типа, реже соприкосновения и регенерации. Менее прочны слабо сцементированные полимиктовые песчаники с глинистым или железистым цементом.  [20]

Отложения юрской системы распространены более широко, чем триасовые, и обнаружены в ряде грабенов в пределах Колывань-Том - ской зоны при бурении на Обь-Томском междуречье у с. Киреево на глубине около 220 м, в с. Нижне-Сеченовой на глубине около 270 м и на юго-востоке зоны в Ордынском районе и близ с. Они представлены континентальными отложениями молассовой формации: песками, глинами, конгломератами с глинистым и железистым цементом и прослоями бурых углей.  [21]

Отложения среднего и верхнего девона объединены в единую-молассоидную красноцветную формацию. Формация представлена неправильным чередованием конгломератов, песчаников алевролитов и аргиллитов, с прослоями и толщами известняков. В нижней части ее много конгломератов, гравийных и пудинговых песчаников; в верхней половине формации преобладают тонкообломочные породы. Характерно присутствие прожилков, линзовидных прослоев и отдельных включений каменной соли, пластов гипса и ангидрита. Основное место в строении формации занимают песчаники кварц-полевошпатовые, средне - и мелкозернистые, горизонтально-слоистые, плотные. Преобладает карбонатный и железистый цемент, контактовый и выполнения пор. Прочность песчаников в основном определяется составом и типом цемента. Известковистые песчаники характеризуются объемной массой 2 67 - 2 69 г / см3 и временным сопротивлением сжатию в воздушно-сухом состоянии 300 - 105 - 600 - 105 Па, в водонасыщенном состоянии 280 - 105 - 570 - 105 Па, После-40 циклов замораживания и оттаивания прочность уменьшается до-150 - 105 - 300 - 105 Па. Временное сопротивление сжатию песчаников с карбонатно-железистым цементом несколько выше и в воздушно-сухом состоянии достигает 650 - 105 - 950 105 Па, в водонасыщенном 400 105 - 800 - 105 Па, а после 40 циклов замораживания и оттаивания снижается до 350 - 105 - 650 - 105 Па. Все разности песчаников устойчивы по отношению к выветриванию, особенно песчаники с кремнистым и карбонатно-железистым цементом. Прочность массивов песчаников в природных условиях снижается из-за литогенетической трещиноватости и присутствия относительно слабых прослоев аргиллитов и алевролитов.  [22]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Сырьевая смесь для получения железистого цемента

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗИСТОГО ЦЕМЕНТА, включающая известняковый и железорудный компоненты , отличающа яся тем, что, с целью повышения прочности в ранние сроки твердения, она дополнительно содержит оксид марганца и отход титаномагниевого производства при следующем соотношении компонентов , мае.%: Железорудный компо33 ,5-41,5 нент 0,5-2,5 Оксид марганца Отход титаномагни1-е евого производства Известняковый кома Остальное g понент

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5П С 04 В 7/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Остальное (21) 3346277/29-33 (22) 16.10.81 (46) 23.06.83. Бюл. Р 23 (72) П.П. Гайджуров, Г.С. Зубарь„

И.В. Уварова и Н,П. Пермигин (71) Новочеркасский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (53) 666,972(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

У 451655, кл. С 04 В 7/22, 1974, 2, Авторское свидетельство СССР

М 606833, кл. С 04 В 7/35, 1976 (прототип).

„„SU„„ 1024432 А (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗИСТОГО ЦЕМЕНТА, включающая известняковый и железорудный компоненты, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности в ранние сроки твердения, она дополнительно содержит оксид марганца и отход титаномагниевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Железорудный компонент 33, 5-41, 5

Оксид марганца О, 5-2,5

Отход титаномагниевого производства 1-6

Известняковый компонент

iO24432

1-5

33 5-41, 5

О, 5-2,5

Таким образом, изобретение поз воляет повысить прочность железистого цемента в ранние сроки твердения.

Таблица 1

Значения

Содержание, 1) ()I ( () (1

С tiO

Мп Чî Cr Î S Сг SiO

Граничные

От 2 0 100 20 70 15 О 51 018 012

0,30 0,9 3 0 7,0

До 6,0 13,0 10,0 10 0 30,0 9,0 30,0 . 0 40

0,80 1,5 10,0 30,0

1 редние

4, 5 11,0 8,О 8,0 3О, О 8, 5 i 5, О О, 2 О, 5О О, 9 6, 0 7, 40

Изобретение относится к получе- нию специальных цементов и может найти применение в металлургической промьааленности, Известна сырьевая смесь для получения железистого цемента, включающая известняковый и железорудный компоненты f 1).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь 10 для получения железистого цемента

t2j, включающая, мас.Ъз

Железорудный компонент 30-50

Глинсэемистая добавка 1-5

Углеродсодержащая до- 15 бавка

Известняковый компо нент Остальное

Недостатком известных сырьевых смесей для получения железистого це- 2О мента является низкая прочность цемента в ранние сроки твердения.

Дель изобретения - повышение прочности цемента в ранние сроки твердения, 25

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения железистого цемента, включающая известняковый и железорудный компоненты, дополнительно содержит оксид марганца и отход титаномагниевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Железорудный комгюнент

Оксид марганца 35

Отход титаномаг, ниевого производства 1-6

Известняковый компонент Остальное 40 п р и и е р, Для получения железистого цемента готовят сырьевые смеси йз следующих сырьевых материалов: богатой окисленной руды Стойленского месторождения КМА, мела Стойленского месторождения КМА, оксида марганца, отхода титаномагниевого производства.

В табл. 1 приведены данные химического состава отхода титаномагниевого производства.

В табл. 2 приведены составы сырьевых смесей.

В табл. 3 приведены данные кинетики связывания оксида кальция в процессе обжига

Как видно из табл. 3, в смесях, дополнительно включающих оксид марганца н отход титаномагниевого производства, происходит более активное протекание процесса связывания извести, Полное исчезновение неусвоенной извести также происходит при более низкой температуре.

Рентгенофазовый анализ продуктов обжига сырьевых смесей также выявил отличия в протекании процесса минералообразования по сравнению с аналогичными исследованиями клинкеров, полученных из известной смеси. Ана-. лиз рентгенограмм показал, что в спеках предлагаемой смеси формирование С Р происходит более интенсивно, о чем, в частности, свидетельствует большая интенсивность линий двухкальциевого феррита (2,78z 2,71;

2,67> 1,94 А). О более активном формировании двухкальциевого феррита при обжиге предлагаемых смесей свидетельствует и факт более быстрого появления и при более низких температурах исчезновения в фазовом составе спеков однокальцневого феррита (2,52z 2,23; 2, 11; 1,828 А), являющегося первично-образующимся промежуточным соединением в системе СаО

РезО .

Клинкер раэмалывают до удельной поверхности 3500 см /г.

В табл. 4 представлены результаты физико-механических испытаний, В табл. 5 приведены данные минералогического состава клинкеров.

В табл. 6 - прочностные свойства брикетов с железорудным наполнителем.

Композиции составлялись иэ 20% вяжущего и 80% концентрата. Давление прессования 78,45 МПа. Твердение осуществлялось на воздухе °

Как видно иэ табл. 5 и 6, увеличение ранней прочности цемента позволяет улучшить прочностные характеристики окатышей.

1024 432

Таблица 2 ю

Содериание, Ь

Сырьевая смесь

Мел Оксид марганца

Отход титаномагниввого производства

Вогатая окисленная руда

33,5

0,5

37,0

1,0

2,5

41 5

Таблица 3

Смесь Холичество СаО при температуре, С и изотермической выдержке 30 мин

900 950 1000 1050 1150

Предлагаемая

2

14 55

11,30

0,80

5,20

2,70

4,60

2,25

0,75

2 90

12 05

15,15

6,00

7,55

2,97

4,35

0,90

Известная

Таблица 4

Предел прочности на скатке, МПа, через

l ч Зч 6ч 1 сут i 3сут цемент

Предлагаемый

25,0

30,0

30 5 . 40 0

53,0

6l 0

41,0

50,0

57,5

65,0

22,0

28,0 37,0 51,0

59,0

Известный

23,0

ll 0

38,0

30,0

43,0

Таблица 5

Елин кер

Минералогический состав, Ф

Се а зю несвяэ.

Однок аль циевый феррит

Твердый рас та о р

Mn Cr Si V Ti в двухкальцневом феррите

2 Cao (Fe (Mn, Cr, S i,V, Ti) )

1 5

14,5

1 0,80

2 - 1,3

3 0,75 4,0

Твердый раствор алюмоферрита кальция состава СтР,

Ti l Si

11,02

11,82

l2,85

Двухк альциевый силикат

С S

17, 33

15, 38

9,90

70,85

70,00

58, 00

10244 32,Т а б л и ц а 6

Предел прочности при сжатии, МПа, через

1 ч 3 ч

Цемент

1 сут 3 сут

Предлагаемый

30,0

31,2

18,5

31, 2

30,0

26,5

29,6

2071

21,7

19,7

14,8

4,9

Известный

Составитель Г. Ракчеева

Редактор О. Юрковецкая Техред М.Тепер Корректор С. Шекмар

Ю 1

Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 4325/21

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

19,0

15,6

25,4

26,9

    

www.findpatent.ru


Смотрите также