Стоимость блоков марки Грас разных размеров. Газобетон грас


Газобетонные блоки Грас: производство, преимущества и применение

Газосиликатные блоки Грас — инновационный материал, появившийся недавно, но завоевавший лидирующие позиции на рынке строительных материалов.

Автоклавный газобетон: газобетонные блоки ГРАС

Одним из ведущих производителей автоклавного газобетона в России является компания ГРАС. Свою деятельность Межрегиональная Финансовая Компания начала в 2005 году. Спустя 9 лет – это уже три крупных завода, выпускающих 1 млн. м3 автоклавного газосиликата. Одно из направлений работы компании ГРАС – это добыча песка, как основного сырья.

Его ячеистая структура, технология производства, придающие материалу особую прочность, позволяют быстро возводить конструкции, независимо от назначения и места строительства.

Продукция ГРАС поставляется в 22 региона Российской Федерации. В планах компании строительство новых заводов и поставки газобетона во все регионы. Пеноблоки изготавливаются на высокотехнологичном немецком оборудовании Wehrhahn, а также голландском Hess AAC Systems B.V., известные своей надежностью. Газобетон производится на автоматизированных линиях, отличаются высоким качеством и идеальными геометрическими размерами, соответствующий требованиям ГОСТа. В подтверждение имеются все сертификаты.

Технология производства

Газобетон на заводах ГРАС производится на автоматической технологической линии.

Производство газобетонных блоков ДСК «ГРАС — Калуга»

Этапы производства
  • Приготовление смеси. В состав газосиликата входят цемент, мелкофракционный песок, вода, известь, для порообразования алюминиевая паста. Дозировка и замес происходит автоматически.
  • Заливка форм. Порообразование. Готовая смесь разливается сразу по большим формам. Далее происходит процесс порообразования, благодаря химической реакции, формы заполняются порами. Полученному массиву дают выстояться и затвердеть. Это – предварительное затвердение.
  • Кантование. Формы переворачивают на 90 градусов, массив вертикально помещают на поддоны. В таком положении он будет резаться, автоклавироваться, разделяться на заключительном этапе.
  • Резка. По транспортной линии массивы подвергаются последующей резке струнами и ножами. Там же происходит профилирование по заданным параметрам.
  • Автоклавирование. По линии транспортера, газоблоки грас попадают в автоклав. Сверхвысокая температура в пределах +190°С, насыщенный пар и 12 бар давления делают пеноблоки прочными и плотными. Этот метод производства кардинально отличает автоклавный газобетон марки ГРАС от пеноблоков неавтоклавного твердения.
  • Упаковка. Вся продукция оборачивается термоусадочной пленкой, в которой сохраняется необходимый процент влажности.

Упаковка строительных блоков ГРАС

Плотность блоков – это основной показатель, влияющий на теплоизоляционные свойства. Так, газосиликат 400 кг/м3 плотностью подходит для дополнительного утепления. Однако, кладку несущих стен таким материалом производить нельзя. Для несущих конструкций рекомендуются пеноблоки 500 кг/м3 коэффициентом плотности, а при этажности – 700 кг/м3.

Продукция компании ГРАС

Заводы ГРАС выпускают стеновые и перегородочные блоки автоклавного газобетона.

  • Стеновые используются для кладки несущих внутренних, наружных стен. Блоки выпускаются трех разновидностей: полностью гладкие, с захватом и с торца системой паз-гребень. Спросом пользуются блоки марок D400 – 600.
  • Блоки перегородочные марки ГРАС предназначены для кладки межкомнатных ненесущих стен и перегородок, они отличаются меньшей толщиной. Коэффициент морозостойкости у них также меньше. Шумоизоляционные качества у перегородочных блоков выше за счет ячеистой структуры.
  • Из газосиликата производятся и стандартные лотковые и U-блоки.

Отличия

На всех этапах технологического процесса ведется контроль, соответствующий евростандартам.

Специалисты ГРАС проходят обучение в Германии. Продукция заводов нового поколения, оценена высоко главными поставщиками оборудования.

Преимущества газобетонных блоков марки ГРАС: контроль, соответствующий евростандартам Газобетон отличает легкость в обработке: этот материал легко сверлить Высокая морозостойкость газобетона объясняется его мелкопористой структурой
Преимущества
  • Ассортимент газобетона, выпускаемого тремя заводами компании достаточно большой. Газобетон различается по коэффициенту плотности, назначению, размерам.
  • Доступная цена – это еще один плюс газобетонного материала. Стоимость зависит напрямую от плотности, и между тем, она в 2-3 раза ниже цены кирпича, ниже стоимости любого другого стенового материала.
  • Минеральные компоненты, используемые в производстве пенобетона, проходят тщательный контроль на безопасность. Газосиликат является одним из экологичных строительных материалов, уступающих разве, что дереву. Класс экологичности газобетона — 2, древесина относится к 1, а кирпич к 10 классу.
  • Исключительно гладкая поверхность газосиликата не требует больших затрат на выравнивание и отделку. Большие геометрические параметры позволяют производить кладку несущих, самонесущих стен, перегородок в короткие сроки, что также дает экономию денежных ресурсов.
  • Легкость материала допускает его применение в строительстве в сейсмоопасных регионах. Газобетон не дает такой большой несущей нагрузки на основание, как, к примеру, кирпичная кладка.
  • Пенобетон марки ГРАС морозоустойчив, строительство можно производить в любых климатических поясах. Он одинаково пользуется спросом, как в южных регионах, так и в центральных, и северных. Работы по кладке можно проводить от +5°С.
  • Как показывают испытания, пеноблоки марки ГРАС пожаростойкие.
  • Еще одно достоинство газосиликата – легкость в обработке. Простыми ручными инструментами пеноблоки отлично режутся, что позволяет делать проемы разного назначения, отверстия для проводки, оформлять арки и ниши, воплощать всевозможные архитектурные задумки.

Для удобства в работе с газобетоном производитель предлагает инструменты, которые не только увеличат производительность, но и улучшат качество монтажа. Это — кельма, уголки, каретки-дозаторы, резцы, рубанки.

obloke.ru

Грас официальный сайт, газоблоки по низкой цене в Москве

Продукция ГРАС

Завод Калуга-Малоярославец.

Высокотехнологичные пеноблоки Грас, цена на официальном сайте производителя Калуга – Малоярославец с оплатой в Московском представительстве завода, офис на Каховке, условия оптовой поставки – все это Вы можете найти на нашем сайте или уточнить по телефону у наших специалистов. 

Ассортимент на Малоярославец блоки из газосиликата:

Грас газобетонные блоки Малоярославец – один из самых востребованных строительных материалов на сегодняшний день. Они наиболее удобны в работе, прочны и долговечны, удерживают тепло в помещении и препятствуют резким скачкам температуры. В начале 2000-х годов в России повсеместно стали открываться заводы по изготовлению газосиликатных блоков автоклавного твердения.

В числе первопроходцев оказалась и группа компаний Грас, которая начала свою деятельность в 2005 году. За несколько лет интенсивной работы спрос на продукцию компании Грас разросся до широких масштабов. Сейчас газосиликат Грас можно купить на всей территории Российской Федерации, а также за ее пределами. Группе компаний Грас принадлежат три крупных завода, которые находятся в Калуге (г.Малоярославец), в Саратове (д.Александровка), и Светлограде Ставропольского края.

При строительстве каждого завода использовались уникальное производственное оборудование и новейшие технологии немецкой строительной компании Wehrhahn. Суммарный объем качественной продукции за год составляет около 450 тысяч кубометров. Прямо не выходя из дома, Вы можете купить блоки производства Грас Калуга-Малоярославец у дилера. Оптовая цена и все размеры в Москве представлены на нашем сайте «Газобетон-блоки.ру».

История завода:

Компания ДСК Грас начала свое существование в 2005 году, основное направление на тот момент заключалось в девелопменте объектов недвижимости. Но немного позже, в результате интенсивного развития и расширения, появилось еще одно направление – производство стройматериалов из пористого бетона. В 2009 г. запустили в работу первый из трех заводов в Малоярославце Калужской области – ДСК «Грас-Калуга». К изготовлению пеноблоков подошли со всей ответственностью, на предприятии было установлено современное техническое оборудование из Германии, признанное одним из наиболее качественных во всем мире.

Следующие два завода ДСК «Грас-Саратов» и ДСК «Грас-Светлоград» открылись в 2010 и в 2013 гг. 

Деятельность и модернизация на заводе.

Группа компаний ДСК Грас ведет активную внешнюю деятельность, год за годом принимает участие в строительных выставках, презентуя на них собственную продукцию и обмениваясь опытом.

Завод Грас Малоярославец каждый год активно набирает обороты на производстве благодаря оптимизации рабочего процесса и использовании западной бизнес-модели.

Высокий результат продукции объясняется новейшими технологиями в сочетании с жестким контролем, развитыми менеджментом и логистикой. Предприятие наработало огромный опыт и отладило работу на всех уровнях изготовления ячеистого газобетона.

Почему на газосиликатные блоки Грас цена в Калуге ниже среднерыночной?

  1. Низкая цена на газобетонные строительные блоки Грас Калуга – Малоярославец обеспечена собственной добычей сырья. Сырье для газобетонных блоков изготавливается из ископаемых, расположенных неподалеку от той же местности, где и расположен сам завод – в Лопатинском песчаном месторождении Калужской области.
  2. На заводе ЗАО мпрк Грас налажено производство полного цикла. Необходимые бетон и известь производят тут же на предприятии, отчего существенно снижается себестоимость на пеноблок Грас цена от производителя в городе Малоярославец.
  3. На заводе имеется собственный автопарк, что тоже положительно влияет на быструю и отлаженную логистику и сокращает расходы на транспортные услуги.

На заводе ведутся постоянные работы по модернизации мощностей с применением новейших технологий немецкой фирмы Wehrhahn, осуществляется непрерывный контроль качества, улучшается система менеджмента, чтобы готовая продукция соответствовала самым высоким стандартам качества. Производство практически полностью автоматизировано, поэтому весь процесс требует минимальных трудовых ресурсов. На заводе все продумано до мелочей, отсюда такая большая отдача и работоспособность, которые выражаются в объеме стройматериала. Таким образом, производственный брак газосиликатных блоков Калуга завод Грас сведен к минимуму.

Безупречное качество продукции обусловлено методом автоклавного твердения, через который проходят все пеноблоки Малоярославец Грас. На конечном этапе производства газоблоки под высоким давлением подвергаются мощной температуре 180-190 градусов по Цельсию в виде пара. Данная обработка обуславливает однородную прочную структуру стройматериала, которая предотвращает от усадки кладочного материала, обеспечивает его прочность и морозостойкость.

Газосиликат Калуга стойко пройдет все испытания морозом, жарой и влажностью, так как обладает всеми сертификатами соответствия нормативным документам в области строительных материалов из ячеистого бетона автоклавного твердения.

Технология производства ячеистого газобетона

Блоки ГРАС Калуга производятся на технологии Wehrhahn.Технология производства пеноблоков ДСК Грас Калуга Малоярославец не уступает ведущим мировым предприятиям в этой отрасли.

Основные этапы изготовления газобетона МПРК Грас

  • Для подготовки сырья берутся только экологически чистые материалы, затем подготавливается однородная масса газобетона с равномерным распределением пористой структуры.
  • На следующем этапе газобетон разрезается на блоки таким образом, чтобы сохранить правильную геометрию блоков и не нарушить их целостность.
  • Газоблоки МФК Грас подвергаются автоклавной обработке, в процессе которой газоблоки приобретают прочность, устойчивость к внешней среде.

Технология отработана десятилетиями, потому обеспечивает точность, качество производства современных строительных материалов.

Применение ячеистого бетона в строительстве

Ячеистый бетон ООО ДСК Грас-Калуга широко используется как частными застройщиками, так и компаниями, возводящими монолитное жилье. Применение Малоярославец завод пеноблоков Грас:

  • Многоэтажное строительство;
  • Возведение одно- и двухэтажных домов и котеджей;
  • Работы по внутренней планировке, отделке помещений;
  • Ремонт, реконструкция, утепление зданий.

Завод Грас-Калуга предлагает широкий ассортимент газоблоков, который пользуется спросом в различных направлениях: газобетонные блоки  плоскими гранями, с захватами для рук, с пазогребневой системой, перегородочные блоки. Купить пеноблоки Грас, а также все сопутствующие товары для строительства: монтажный клей, штукатурку, шпатлевку, сухую строительную смесь можно не выходя из дома, сделав у нас заказ по телефону.

Как купить Грас-газобетон? Советы специалистов

Выбор производителя пористого бетона играет решающее значение в частном или коммерческом строительстве. Поэтому так важно на начальном этапе разобраться во всех характеристиках газобетонных блоков, перед тем, как их заказать. И затем уже сделать выбор в пользу той или иной марки. Вы можете быть уверены в высочайшем качестве и стойкости газоблоков Грас Малоярославец. Официальный сайт позволяет сделать заказ в считанные минуты, воспользовавшись телефоном или интерактивным чатом.

Для того чтобы газоблок Грас купить в Калуге или в Москве, достаточно сделать заказ по телефону у наших специалистов. Обратите внимание, что мы являемся официальным поставщиком напрямую с завода Малоярославец.

Купить газоблоки Грас

У нас Вы можете заказать, купить газоблоки в Калуге, в Москве по демократичным ценам. В нашей компании «Газобетон-блоки.ру» Вы найдете нужный строительный материал, у нас представлен широкий ассортимент на Грас пеноблоки Малоярославец. Мы осуществляем прямые поставки газосиликата с завода, чтобы Вы могли купить Грас блоки по оптовой цене Малоярославец. Наши менеджеры бесплатно сделают расчет необходимого объема стройматериала. Газобетон Грас доставляется прямиком с завода в фирменной упаковке. 

 

gazobeton-blocki.ru

Газобетонные блоки Грас: особенности и применение

Газобетонные изделия в строительстве получают «второе рождение» ввиду повышения норм теплоизоляции зданий и удорожания энергоносителей. Немногие предприятия поточно производят продукцию, сохраняя стабильно высокое заявленное качество на уровне лучших природных материалов, например, древесины и камня. Газоблоки грас — это реализация инновационных немецкой и нидерландской технологий WEHRHAHN и HESS AAC Systems B.V. соответственно. Изделия сочетают требуемые практикой строительства эксплуатационные, технологические характеристики по критерию цена-качество.

Достоинства

Газобетонные блоки — уникальный материал, объем которого до 85% — воздух, запечатанный сферы. Газоблоки имеют анизотропные свойства благодаря равномерному распределению пустот. Уникальный набор свойств блоков грас сочетает низкую теплопроводность и высокую паропроницаемость (на уровне дерева), высокую прочность (сравнимую с природным камнем). Долговечность применения — десятки лет (больше 55 лет). Большие габариты, небольшой вес изделий позволяют сокращать сроки и трудоемкость работ, а значит — финансовые траты.

Материал по составу экологичный и биохимически нейтральный. Камень легко принимает любую форму, а небольшой вес кладки удешевляет фундамент. Сочетание высокой пожароустойчивости и морозостойкости расширяет географию применения газоблоков. Кладка стен обеспечивает хорошую звуко- и шумоизоляцию. Блоки грас имеют абсолютно идентичные форму и габариты.

Легкость

Относительно небольшая масса газосиликатных блоков позволяет зданию опираться на облегченный фундамент. К примеру, камень плотностью D500 с габаритами 625х250х400 мм весит 30,5 кг, а фрагмент кирпичной кладки с аналогичными характеристиками теплопроводности и объемом имеет массу 120 кг (25 шт. кирпича). В первом случае толщина стены 400 мм, а во втором — уже 640 мм. Легкость камня упрощает грузоподъемные работы и транспортировку продукции (масса 1 м3 газоблоков 400 – 700 кг). Стены и перегородки возводятся быстрее, причем и в многоэтажных зданиях.

Экологичность

Материал не содержит токсичных компонентов, а по свойствам природной естественности уступает лишь древесине. Вместе с тем камень не является пищей для грызунов, в нем не образуются плесень и грибки. Радиационный фон продукции не превышает 10 мкР/час.

Пористая структура газобетона поддерживает комфортную температурно-влажностную среду (как в деревянном доме). Производство имеет отходы, которые вторично используются для изготовления камня. Высокая температура и давление автоклавного твердения обеспечивают биологическую чистоту материала.

Экономичность

Простые доступные компоненты и автоматизация процессов снижают стоимость газобетонных блоков. Расход электроэнергии на производство 1м3 автоклавных газоблоков грас в 2 – 3 раза меньше, чем на изготовление кирпича. Крупные газоблоки легче, поэтому удешевляются фундаменты, и ускоряется возведение стен. Точность изготовления позволяет формировать тонкие кладочные клеевые швы (до 5 мм).

Поэтому эксплуатационные затраты на обогрев и охлаждение зданий сокращаются. Доставка блоков на объект, подъем на высоту стоят дешевле по сравнению с аналогичными материалами. Возведение 1 м2 стены из кирпича стоит примерно в 4,3 раза дороже, а деревянной — в 2 раза дороже, чем из газоблоков.

Теплопроводность

Изделия с плотностью D500, D600 (конструкционно-теплоизоляционные) могут использоваться в наружной кладке жилья, общественных построек без дополнительного утепления. Величина коэффициента теплопроводности такой продукции в реальных условиях находится в пределах 0,14 Вт/(м °С), что соответствует дереву. К примеру, для обеспечения такой низкой теплопроводности кирпичная стена должна будет иметь толщину 1,2 м.

Энергосбережение

Газобетон имеет низкую теплопроводность.

Газобетонный блок обеспечивает нормативную энергоэффективность зданий, которую определяют величина накопленного тепла и отношение времени остывания камня к аккумулированному его объемом теплу. Стены из дерева и газоблоков теряют температуру примерно с одинаковой скоростью, а вот кирпич (пустотелый и полнотелый) остывает соответственно в 3 и 4,8 раза быстрее. Задача эффективной экономии тепловых ресурсов при сохранении комфортной температуры решается возведением стен из газобетона плотностью 400 – 500 кг/м3. Уплотнение материала увеличивает прочность, но ухудшает теплоизоляционные свойства. Продукция с плотностью 700 кг/м3 теряет 50% теплоизоляционных свойств.

Звукоизоляция

Комфортность пребывания в помещениях также определяется степенью тишины. Крошечные воздушные пустоты в материале создают структуру, способствующую затуханию любых звуков и шумов. Ее эффективность в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки. Воздушные полости между слоями газоблоков или отделка стен материалами большей плотности может обеспечить шумоизоляцию на уровне 45 – 50 Дб.

Пожаробезопасность

Составляющие материала газоблоков грас негорючи. К примеру, норматив огнестойкости для плит перекрытий REI 60 (СНиП 21-01) — сохранение несущей способности при пожаре в течение 60 мин. В реальных испытаниях 6-ти метровая плита плотностью D600 под нагрузкой 300 кг/м2 сохранила характеристики под прямым воздействием огня продолжительностью 70 мин. Перегородки с плотностью D400 — D600 шириной 75 (100) мм подтвердили сопротивление огню в течение нормативного интервала времени в 3 часа (соответствие типу I противопожарных преград, пределу огнестойкости RЕI180). У газобетонного блока высший класс пожаробезопасности — «К0».

Прочность

Классы прочности камня на сжатие определяются технологией производства, а не плотностью материала. Достигнутый уровень — это выпуск сертифицированных (требования ГОСТ 31360-2007) газоблоков грас класса D600 с повышенной прочностью В5,0 (100 кг/см2). Из них возможно возводить самонесущие стены высотой до 20 м. Так, камень с габаритами 625х300х250 мм в пересчете выдерживает нагрузку больше 180 т. Теплоизоляционные блоки от D200 до D350 соответствуют классам от В0,35 до В2,5, конструкционно-теплоизоляционные изделия от D400 до D500 — от В1 до В2,5. Последнее значение позволяет из таких блоков возводить несущие стены зданий до 3-х этажей, В2 — в постройках до 2-х этажей, В3,5 (50 кг/ см2) — в 5-ти этажных зданиях.

Точность

Отклонение в пределах 1 мм.

Технология позволяет иметь отклонение геометрических размеров камня в пределах 1 мм (включая конструкцию гребень — паз). Поэтому при соблюдении правил кладки стенам не требуется существенное выравнивание поверхности, объемы отделочных работ сокращаются. Достаточно нанести шпатлевку и окрасить. Стены, образованные прямоугольными и U-образными блоками, обладают точной геометрией.

Гигроскопичность

Микропустотная структура материала не является гигроскопичной (не сосет воду), ввиду замкнутости воздуха в многочисленные сферы. Газоблоки быстро возвращают в воздух влагу осадков без изменения габаритов. Вместе с тем материал дышит как древесина, удаляя из воздуха помещений избыточную влагу, газы, и пропуская в обратную сторону отрицательные ионы кислорода.

Значение паропроницаемости камня D500 в четыре раза лучше, чем у сосны. Показатели равновесной влажности массы камня в стенах — 4 – 5% к его массе. Аналогичная характеристика дерева — выше в 4 раза (древесина дольше сохнет). Замерзшая в массе изделий влага не разрушает и не деформирует их, так как льду достаточно внутреннего пространства для расширения.

Области применения

Задачи строительства по месту и целям обеспечиваются автоклавными газоблоками со специальными характеристиками. Это формирование несущих стен зданий высотой до 20 м (камень D600 класса В5,0), возведение перегородок, формирование армопоясов, заполнение каркасов высотных строений, производство плит перекрытий. Материал используется для наращивания этажности построек, теплоизоляции наружных стен, обустройства дымоходов, вентиляционных и лифтовых шахт, формирования противопожарных брандмауэров.

Как изготавливаются

Литье высококачественных газоблоков грас — автоматизированное производство на импортных линиях. Сырье проходит проверку и выбраковку. Компоненты: портландцемент (известь), кварцевый песок, гипс, вода и алюминиевая паста (газообразователь). Тщательно перемешанная смесь разливается в формы, подвергается высокочастотной виброобработке и предварительно твердеет несколько часов в специальной камере.

Набравшую прочность массу разрезают на блоки, но не разделяют и отправляют в автоклав (12 часов при давлении 12 бар и температуре до 190 град.) на пропаривание. В нем создается уникальная прочная ячеистая структура материала, на 85% состоящая из пустот. Затем массив разделяется на отдельные изделия и после упаковывания готов к использованию.

kladembeton.ru

характеристики, преимущества, размеры и цена

Ускоренный темп жизни диктует новые требования к строительным материалам. Легкие блоки Грас, которые производят из газобетона на автоматизированных линиях, позволяют быстро возводить частные дома, гаражи, коммерческие и сельскохозяйственные постройки. Заводские условия и европейское оборудование гарантируют нормативную прочность и точную геометрию готовой продукции. Благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки используют при кладке стен и в качестве теплоизоляции. Производство компаний Грас обеспечивает стройплощадки страны популярным пористым камнем различных размеров и конфигураций по оптовой цене.

Оглавление:

  1. Разновидности блоков
  2. Характеристики продукции
  3. Преимущества использования
  4. Расценки

Структура и форма

Вспененный силикат получают в результате химической реакции между металлическим алюминием и известью в составе цементного раствора. Водород насыщает смесь пузырьками газа неодинаковых размеров. В горизонтальных опалубках бетон увеличивается в объеме, твердеет и приобретает ячеистую структуру с открытыми порами. На линии Грас застывший массив устанавливают вертикально и разрезают на газосиликатные блоки заданных размеров. Дальше они поступают в барокамеры для автоклавной обработки горячим паром. Через 12 часов готовый продукт упаковывают на поддонах и складируют.

Полностью автоматизированное производство исключает отклонения от регламента технологии и рецептуры замеса, поэтому блоки отличаются гладкой поверхностью, равномерной плотностью, точными габаритами и низкой стоимостью. Пористая структура газобетона легко поддается обработке, а струнный метод резки позволяет создавать строительные элементы заданных размеров:

  • с гладкими гранями;
  • с выемками для удобного захвата и облегчения укладки;
  • с рельефом паз-гребень на торцах;
  • U-образной формы для армопояса и перемычек.

Характеристика элементов кладки

Газосиликатные блоки различных марок производят для несущих стен, самонесущих перегородок, теплоизоляционной облицовки ограждений и перекрытий. Плотность ячеистого бетона, которая выражается в килограммах твердого вещества на кубометр монолита, определяет его физические свойства, назначение и технические характеристики. Размеры стеновых блоков отличаются от изоляционных и специальных:

НазначениеФормаГабариты, мм
толщина (шаг 25)высотадлина
Стеновые (D300–600)гладкие, с захватами, с рельефными торцами200–500200, 250600, 625
Теплоизоляционные (D300)200–375
Перегородочные (D400, D500)с плоскими гранями75–175
Перемычки, армопояс (D500)U-образная200, 250, 300, 375, 400, 500500

Натуральный состав, низкая теплопроводность и высокая паропроницаемость ставят газосиликатные блоки на один уровень с экологичной древесиной. В отличие от горючего, подверженного гниению материала, пористый бетон обладает биологической стойкостью и пожарной безопасностью. Чтобы сохранить теплоизоляционное преимущество газобетона, элементы укладывают на слой клея. Тонкие швы не создают мостиков холода и обеспечивают одинаковые показатели характеристик в любой точке кладки:

ПараметрМарка газобетона
D300D400D500D600
Плотность, кг/м3300400500600
Прочность, мПа1,52,53,5
Теплопроводность, Вт/м°C0,0720,0880,10,123
Паропроницаемость, мг/м*ч*Па0,260,240,23
Морозостойкость, цикл75100
Усадка, мм/м в год0,240,150,12

Обзор достоинств и особенностей продукции Грас

Для перегородок газоблоки выбирают по звукоизоляционным свойствам. Небольшая толщина элементов, созданных на линиях Грас, компенсируется повышенной плотностью, которая обеспечивает прочность тонкой конструкции. Стены из газобетона в 100 мм способны гасить шумы до 37 дБ, 125 мм – 46 дБ, 150 мм – 57 дБ. Характеристики превосходят звукопоглощение кирпича на 30 % и древесины на 50 %.

Прочность автоклавного бетона заводского производства допускает строительство несущих стен до 20 м высотой согласно с рекомендациями СТО 501-52-01-2007. Специальные блоки из газосиликата Грас выполняют функции опалубки для монолитных перемычек над проемами и железобетонного пояса под плиты перекрытия. Элементы укладывают в виде сборного лотка, который армируют металлической решеткой и заполняют бетоном. Размеры блоков для усиления несущих конструкций из газобетона должны соответствовать их толщине. Для выполнения перемычек в проемы вставляют рамы-подпорки.

Блоки марки ГРАС имеют гладкую фронтальную поверхность и низкую теплопроводность, поэтому не нуждаются в утеплении и многослойной декоративной отделке. По отзывам владельцев, специальная штукатурка или устройство вентилируемых фасадов с навесной облицовкой защищает стены из пористого газобетона от осадков и не влияет на паропроницаемость. Для отделки внутренних поверхностей используют грунтовку и тонкодисперсную шпаклевку.

Стоимость газоблоков

Недорого купить продукцию из автоклавного пористого бетона Грас можно по расценкам завода:

НазваниеМарка, плотность, кг/м3Размеры 1 шт, ммЦена*, руб/м3 с НДС
толщина, шаг 25длина/высота
Стеновые300, 400, 500, 600200–500600(625)/200(250)от 3400
Перегородочные400, 50075–175от 3500
Изоляционные300200–375от 3000
U-образные500, 600200–500625(500)/ 200(250)от 315 за шт

*Самовывоз. Завод предоставляет автотранспорт с манипулятором для механической загрузки-разгрузки по цене, которая зависит от удаленности стройплощадки.

stroitel-list.ru

СтройКоттеджСамара блоки Грас

г. Самара, ул. Губанова 3, офис 414, 4й этаж

тел: 8 (846) 991-72-52 сот. +7 903 301-72-52

Автоклавный газобетон - это инновационный строительный материал, сочетающий в себе лучшие качества камня и дерева.

СтройКоттедж

Самара

Построй свой дом с ГРАС!

Отправить заявку

ГРАС - это крупнейший в России про

изводитель автоклавного

Узнать больше о блоках ГРАС вы можете у наших консультантов

ДСК ГРАС сегодня - это три действующих завода по производству

автоклавного газобетона совокупной мощностью более 1 млн. м3

в год, а также песчаные месторождения, обеспечивающие

производство основным сырьевым компонентом.

Полностью автоматизированный процесс производства на

современном европейском оборудовании.

 

Заводы работают в трех Федеральных округах РФ, обеспечивая газобетоном 22 региона. Таким образом, продукция ГРАС доступна потребителям на большей части европейской территории России. На заводах ГРАС используется оборудование компаний Wehrhahn (Германия) и Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличающееся высокой надежностью.

 

Газобетон - 0,6 м.

Керамзитобетон - 1,0 м.

Характеристики

Сопротивление теплоотдачи для различных материалов

Высотное строительство

Малоэтажное строительство

Объектов с/х и промназначения

- Комб несущие стены

 

- Внутренние стены

 

- Тепло- звукоизоляция

 

- Несущие стены

 

- Внутренние стены

 

- Перекрытия

 

- Внутренние стены

 

- Перекрытия

 

- Тепло- звукоизоляция

 

 

Заказать обратный звонок

мы свяжемся с вами в течении 15 мин.

Технико-экономическое сравнение и выгоды применения блока D400 В2,5

Блок D 400 В2,5 обладает прочностью на сжатие 2,5 (В.,Н/кв.мм), что позволяет его использовать для строительства самонесущих конструкций до 2 этажей.

Коэффициент теплопроводности D 400 В2,5 лучше чем у D 600 B2,5 на 32,8% ,  и  чем у D 500 B 2,5 на 20%. Этот показатель позволяет нам при использовании D 400В2,5 применять меньшую толщину стены при сохранении тех же параметров по сопротивлению теплопередаче ограждающей конструкции.

Лучшее качество для вашего дома, Продукция соответствует требованиям ГОСТ и имеет все необходимые сертификаты.

Газобетонные блоки ГРАС экологичны

Наши партнеры

Адрес:

г.Самара

ул. Губанова д. 3

офис 414, 4й этаж

тел: 8 (846) 991-72-52

сот: +7 903 301-72-52

+7 937 179-44-03

Copyright ©  gras163.ru Все права защищены.

gras163.ru

Газобетонные блоки ГРАС (Саратов)

Газобетон (газобетонные блоки) — практичный и востребованный строительный материал, проверенный годами. Является разновидностью ячеистого бетона, и представляет собою искусственный камень с равномерно распределёнными по всей массе материала порами, размер которых колеблется от 1 до 3 мм. Качественность газобетонных блоков характеризуется одинаковостью распределения, сходностью объёма и закрытостью сферических пор.

Компоненты газобетона

Главными составляющими газобетона являются - цемент, гипс, алюминиевая пудра, кварцевый песок и известь. В составе кроме этого могут быть промышленные отходы, к примеру - зола и шлаки. Компоненты смешиваются с водой, потом поступают в специальную форму, где в последствии образуется химическая реакция воды, алюминиевой пудры и гашение извести. В процессе реакции выделяется водород, который и образует поры, а полученная смесь поднимается как хлебное тесто. Набрав необходимую прочность, полученный материал специальной струною разрезают на блоки, плиты и панели. На следующем этапе - изделия направляются в автоклав, где закаляются паром, в конце концов, приобретая нужную жёсткость. Газобетон изготавливается исключительно на крупных предприятиях, и на стройку поступает в виде готовых блоков. Производство газобетонных блоков кустарным способом просто невозможно!

Свойства газобетона

Газобетонные блоки прекрасно обрабатываются - пилятся, сверлятся, строгаются. В газобетон можно легко забить гвоздь, скобу. С течением времени газобетонные блоки становятся всё твёрже! Этот материал не горюч, так как представляет собою состав из минеральных компонентов. Газобетон - исключительно экологичный материал, по уровню радиоактивности - безопаснее железобетона и тяжёлого бетона, в следствие меньшей плотности изделия.

В Российской Федерации производят газобетонные блоки различной плотности, и поэтому застройщик в зависимости от типа здания, его этажности, региона строительства - выбирает нужный ему вариант блока. При выборе блоков для строительства, необходимо обязательно обратить внимание на основные характеристики газобетона - его плотность и прочность.

Дом из газобетонных блоков

 

Газобетон производится плотностью от 350 до 700 кг/куб. м и, поэтому его применение многогранно. Газобетонные блоки низкой плотности применяют для утепления объекта строительства и из них невозможно строительство несущих стен, которые возводятся из газобетона плотностью не менее 400-500 кг/куб. м. Заметим, что из материала плотностью 500 кг/куб. м - можно строить здания, высотой до пяти этажей. Дома большей этажности необходимо возводить из газобетона большей плотности. Главное правило - чем выше плотность материала, тем выше его теплопроводность и соответственно блок будет холоднее.

Преимущества газобетонных блоков:

  • Долговечность. Срок эксплуатации стены из газобетона при правильном монтаже порядка 75 лет.
  • Легкость и прочность данного продукта;
  • Крупноформатность блока, соответственно высокая быстрота строительства;
  • Строение из газобетонных блоков не требует дополнительного утепления;
  • Хорошая паропроницаемость газобетона. Здание из газобетона обладает оптимальным микроклиматом внутри помещения;
  • Экологичность материала, который не содержит вредные для здоровья человека компоненты;
  • Газобетон, среди прочих стеновых материалов обладает наилучшими показателями по звукоизоляции, коррозионной стойкости, пожарной безопасности, огнестойкости;
  • Газобетонные блоки прекрасно штукатурятся;
  • Быстрота строительства и высокая экономичность при строительстве из газобетона;
  • Невысокая стоимость материала, и поэтому - поистине «народность» данного продукта!

blokigras.com


Смотрите также