Что лучше: газобетон или керамические блоки — сравнительный обзор строительных материалов. Газобетон лучший


Выбор лучшего газобетона

За последнее десятилетие существенно увеличился спрос на несложные в монтаже и экономичные в эксплуатации строительные материалы бюджетного уровня.

В этой категории имеется широкий выбор газобетонной продукции, которая выгодно отличается от традиционного кирпичного и древесного ассортимента доступной стоимостью, сжатыми сроками строительства, возможностью освоения проблемных территорий со слабыми грунтами и сложной гидрогеологией.

Какой газоблок лучше для возведения собственного дома?

Блочный газобетон, размеры которого за небольшим исключением стандартизированы, представляет собой разновидность ячеистого бетона, изготовленного их экологически безупречного сырья. Характерные свойства газобетона – это небольшой вес, низкая теплопроводность, отличная паропроницаемость и соответствие основным требованиям строительных технологий.

Прежде всего, следует отметить однородность структуры по всему объему, широкий выбор блоков разной плотности, идеальную геометрию, позволяющую использовать преимущества клеевой кладки.

Для строительства дома повышенной этажности рекомендован газобетон автоклавный, рабочие свойства которого улучшены продолжительной паротепловой обработкой.

  • Блоки небольшой плотности используются для возведения ненагруженных конструкций.
  • Материал марок Д500 и Д600, удачно сочетающий в себе прочность и низкую теплопроводность, применяется для возведения несущих конструкций, фасадных и внутренних нагруженных стен.
  • Высокая прочность газобетонов плотностью от 800 кг/м3 определяет их применение в конструкциях, работающих в условиях больших механических нагрузок.

Отдельная разновидность газоблочного ассортимента – блоки газосиликатные. Цена за куб этого материала ниже стоимости газобетонных блоков за счет замены дорогого цементного компонента известью.

В процессе естественного отбора на газоблочном рынке сформировался стабильный спрос на продукцию, которая занимает в рейтингах продаж верхние позиции. В центральных регионах популярны материалы торговой марки El Block. Отзывы на строительных форумах подтверждают соответствие материалов приведенным характеристикам.

Для возведения ненагруженных внутренних стен рынок стройматериалов предлагает перегородочные пазогребневые газобетонные блоки – монолитные и облегченные пустотелые, в стандартном и влагостойком исполнении. Монтаж таких конструкций существенно упрощается наличием пазогребневого соединения, придающего перегородке дополнительный запас жесткости.

Заказывайте прямо сейчас в нашей компании качественную кладку газобетонных блоков!

Почему профессионалы выбирают газоблоки?

Газоблочные стены и перегородки имеют полный набор положительных свойств – повышенную прочность, теплосохранение и эффективное шумопоглощение.

Прочность таких конструкций достаточна для установки внутренних дверных систем и навесного оборудования весом до нескольких десятков килограмм. Благодаря ровной и гладкой фактуре блоков, расход штукатурных отделочных материалов минимальный.

При самостоятельном выборе газоблоков специалисты советуют отдать предпочтение продукции ведущих производителей. Рабочие характеристики материала подбираются в соответствии с проектными требованиями, шумопоглощение стен определяется плотностью газобетона и его толщиной.

Стандартный размер стеновых газоблоков составляет 600х300х200 мм, перегородочных – 600х300 х100 мм. При расчете нужного количества расходного материала из общего объема вычитается общая площадь технологических проемов.

К полученному объему рекомендуется добавить 5% – практика показывает, что дополнительный материал в процессе монтажных работ расходуется полностью.

Заказывайте у нас уже сегодня услугу обратного звонка, и наши менеджеры обязательно с Вами свяжутся!

1gazobeton.ru

что лучше и что выбрать

Постоянное расширение рынка строительных материалов приводит к появлению обновленной продукции. И такое изобилие часто заводит застройщиков в тупик: что выбрать лучше? Какой именно материал действительно хорош, а какой лишь расхвален умелыми маркетологами – в этом вопросе каждый решает сам, ориентируясь на собственные предпочтения. Но если перед пользователем задача построить недорогой и практичный объект частного домовладения, рассмотрим газоблоки и керамоблоки.

Керамические модули: характеристики, достоинства, недостатки

Материал имеет название теплой керамики, так как обладает отличными теплоизоляционными характеристиками

Изготовление керамоблоков включает процесс смешивания глины и материалов, выгораемых при обжиге, за счет чего образуются пористые пустоты, герметичные по своей форме. Материал имеет название теплой керамики, так как обладает отличными теплоизоляционными характеристиками, а также весьма прочный и практичный. Каждый брус сформован так, что торцы имеют пазогребневые соединения, что обеспечивает прочность и монолитность кладки при достаточной экономии раствора.

Кроме того, торцевые грани модулей оснащены неглубокими бороздами для прочного прилегания штукатурки. Укладка элементов производится на раствор или перлитовые клеевые смеси. Размерный ряд блоков отличается разнообразностью: длина 250-510 мм, ширина 230-250 мм. Выкладка производится таким образом, что толщина стены рассчитывается по длинной грани блока, то есть, модули выкладываются не вдоль, а поперек стеновой панели.

Достоинства теплой керамики:

Оперативность строительства достигается за счет больших размеров блоков
  1. При высокой прочности кубов, при том, что блоки легко выдерживают кровлю, перекрытия, общий вес конструкции невелик.
  2. Экономность применения раствора для крупноформатных блоков и неиспользование смеси в клеевых швах снижают общую стоимость проекта.
  3. Оперативность строительства достигается за счет больших размеров блоков.
  4. Отменные звуко-, теплоизоляционные качества материала позволяют обойтись без дополнительных утеплителей и слоев штукатурки как на внешних несущих стенах, так и при обустройстве внутридомовых перегородок.
  5. Облицовочные работы требуют в 2-2,5 раза меньших объемов штукатурки.
  6. Противостояние керамоблоков агрессивным воздействиям внешней среды продляет срок эксплуатации объектов.
  7. Благодаря наличию в составе только экологически чистых компонентов, в строении создается здоровый и антиаллергенный микроклимат.
  8. Универсальные прочные модули имеют срок службы до 100-120 лет.
  9. Теплоэффективные показатели позволяют обойтись меньшей толщиной стен, без потери в качественных показателях.
  10. Огнестойкость материала подтверждена сертификатами.
  11. Материал имеет высокие эстетические показатели.

Минусы модулей:

Приобретать поризованные модули следует только у проверенных производителей – слишком велик риск получения фальсификата
  • Необходимость точности соблюдения технологии выкладки и рекомендаций производителя.

Совет! На практике все рекомендации и технологические тонкости, как правило, сводятся к обязательности применения клеевого состава указанной марки и армировочной сетки, выкладываемой через каждые 2 ряда блоков.

  • Если строительство ведется силами профессионалов, то привлекать следует лишь знающих специалистов.
  • Приобретать поризованные модули следует только у проверенных производителей – слишком велик риск получения фальсификата, где нарушены все тонкости производства и отсутствуют уникальные качества модулей.

Особенности газобетонных блоков: характеристика, плюсы и минусы

В качестве сырья для производства материала используется цемент, песок, вода и газообразующие компоненты

В качестве сырья для производства материала используется цемент, песок, вода и газообразующие компоненты. Как правило, газообразователями служат: гипс, известь, порошковый алюминий. Производственный процесс включает автоклавную обработку блоков под высоким давлением при предельно высоких температурах. Количество образованных ячеек влияет на плотность материала. Высокий показатель плотности говорит о том, что это конструкционные блоки, средний (D500) – конструкционно-теплоизоляционные, низкий – теплоизоляционные модули.

Преимущества материала:

Стабильная форма и точная геометрия вместе с облегченным весом повышают производительность, снижая трудовые и временные затраты на строительство объектов
  1. Стабильная форма и точная геометрия вместе с облегченным весом повышают производительность, снижая трудовые и временные затраты на строительство объектов.
  2. Негорючесть материала подтверждена сертификатами.
  3. Отличная тепло-, шумоизоляция блоков снижают затраты на приобретение дополнительных материалов.
  4. Благодаря простоте обработки материала, застройщик сможет возвести объекты самых простых и сложных форм.
  5. Доступная цена снижает общую стоимость проекта.

Минусы газобетонных блоков:

Высокое водопоглощение модулей обязывает застройщика позаботиться о тщательной гидроизоляции
  • Высокое водопоглощение модулей обязывает застройщика позаботиться о тщательной гидроизоляции.
  • Выкладка блоков осуществляется на специальный клей, применение цементного состава снизит качества материала из-за того, что модуль начнет высасывать влагу из раствора.
  • Идеально ровный цоколь – обязательно! В противном случае, как и при малейшей просадке грунта, газобетонный блок лопнет.

Что именно выбрать: керамические блоки или газобетон? Стоит продумать все нюансы, а также оценить суммарную стоимость работ и объекта. Кроме того, обратить внимание на некоторое сходство модулей: хороший блок пористого материала будет служить долго, но если с теплой керамикой тому уже есть подтверждения, то вспененный бетон – продукт новый, как он поведет себя через 40-50 лет, пока не известно.

Критерии выбора материала

Чтобы определиться, что лучше: газобетонный блок или теплая керамика, следует ориентироваться на основные показатели

Чтобы определиться, что лучше: газобетонный блок или теплая керамика, следует ориентироваться на такие показатели, как:

  1. Этажность строения: керамоблоки лучше по прочности на изгиб и сжатие, поэтому подходят для многоэтажек, а при выборе газоблоков, придется монтировать прочный армопояс.
  2. Керамика противостоит всем погодным катаклизмам, да и показатели морозостойкости говорят в пользу данного поризованного материала. Показатель водопоглощения у керамики 10%, у бетона 35%.
  3. Газобетон имеет строгие формы, что помогает быстро осуществлять выкладку на клеевой состав. Это позволяет избежать мостиков холода, но и керамика выкладывается так же. Однако, если керамоблоки выигрывают у кладки кирпича по временным затратам всего в 3 раза, то газобетонная стенка будет готова быстрее в 5 раз.
  4. Обработка газобетонных модулей проще, а вот тонкостенная керамика не примет анкерный болт, не будет штробиться под коммуникации.
  5. Керамика чуть хуже по теплоизоляционным качествам, но только пока не пройдет дождь – газоблоки моментально набирают воду, за счет чего снижаются все высокие показатели.
  6. По количеству бракованных материалов специалисты отдают первенство теплой керамике, закладывая на трещину в газоблоках до 20% всего объема материала, купленного для строительства объекта.
  7. При строительстве дома из газобетона, необходим идеальный по ровности и прочности цоколь, а вот керамические модули этого не требуют.

Выбор в пользу газоблока или керамического блока делать застройщику, мы же постарались дать объективную оценку материалов, относящихся к категории экономного строительства.

kakpostroitdomic.ru

Что лучше газобетон или керамические блоки: как выбрать материал?

Выбор строительного материала для строительства и отделки частного дома – выбор непростой. Более того, задача усложняется, когда перед вами два материала очень схожие между собой по свойствам и характеристиках. Затрудняет выбор и широкий ассортимент товаров на рынке, который все чаще пополняется обилием новинок и интересных предложений. Выбор различный и на цвет, и на вкус и даже на цену.

В отличие от других материалов, керамоблоки и газобетон отличают рядом преимуществ. В отличие от альтернативы, они натуральны, состоят из природных компонентов, в то время, как многие материалы сейчас вредны и искусственные.

Как же выбрать среди них лучший? Необходимо сравнить два этих материала и отдать предпочтение хотя бы одному их них только по сравнительной характеристике. Для этого сравнения рассмотрим все их преимущества, особенности и недостатки.

Что собой представляет газобетон?

Давайте узнаем, может быть лучше выбрать именно их? Производятся газобетон из цемента, песка, который предварительно измельчается в пыль, а также специализированной газообразующей добавки и воды. Что имеется в виду под добавкой? В ее состав входит гипс, известь и алюминий порошкового типа. Если их смешивать быстро, то происходит химическая реакция, в результате которой выделяется водород. Именно он, подобно дрожжевому тесту «выращивает» газобетон.

Растворов заливают формы, выжидают реакции, а потом ставят в автоклавы, где при 300 градусах Цельсия и давлении в 12 атмосфер наш газобетон закаляется. Далее его нарезают на меньшие блоки нужного размера. Лучше использовать с этой целью металлическую струну.

Прозвали его также ячеистым бетоном из-за пузырьков воздуха в нем, а также газосиликатным блоком. Чем больше ячеек, тем выше плотность блока. От плотности зависит куда именно он будет применяться: если высокая – то в строительство, если меньшая – то в утепление. Сочетает в себе наилучшие качества марка газобетонного блока D500 – лучшая марка.

Почему газобетон лучше? Для этого рассмотрим его преимущества:

  • точная геометрия конструкции газобетонных материалов, четкие размеры, что удобно при расчете и строительстве;
  • малый вес конструкции, что несомненно отражается на монтаже, транспортировке и работе с ним;
  • хорошая устойчивость к воздействию огня – абсолютно не горит;
  • неплохое относительно шумоподавление присуще этому стройматериалу;
  • высокая способность к теплоизоляции, что позволяет его применять для утепления;
  • хорошо осуществлять разные дизайнерские задумки;
  • просто его сверлить, резать, шлифовать, не прихотлив;
  • экологически безопасен полностью.

Кроме этого, газобетонные блоки лучше многих других альтернатив обладает морозостойкостью.

Почему лучше выбрать керамические блоки: характеристика

Первый вариант мы рассмотрели, теперь перейдем к рассмотрению особенностей и преимуществ керамических блоков. Сперва отметим, что определимся что они собой представляют.

Изготавливаются из глины, в которую добавляются в обязательном порядке опилки. Как видите, все просто. На сегодня процесс полностью автоматизирован, что позволяет рассчитать идеальное соотношение как глины, как опилок, так и воды. Состав перемешивается и становится схожим на пластилин по консистенции. Дальше формируют керамический блок и отправляют на заготовку в печь. Закаляется при 1000°С в печи. Таким образом опилки лучше выгорают. Они образуют специальные поры, которые вместе с формовочными пустотами и обуславливают присущую керамоблоку теплоизоляцию.

Каждый керамический элемент формуется таким образом, чтобы можно было его соединить с другими. Осуществляется все за счет вертикальных пазов и гребней. За счет этого можно сэкономить на растворе для кладки, поскольку, с учетом пазов, образуется плотное скрепление керамических блоков между собой. Лучше простукать их для подгонки резиновым молотком. На торцах имеются борозды, с целью надежности оштукатуривания поверхности в будущем. Но вот между горизонтальными рядами укладывать раствор или перлитовую смесь.

Керамический блок обладает такими преимуществами:

  • высокая прочность, позволяющая лучше держать балки перекрытий, кровлю, а вес стен в два раза меньше кирпичных;
  • вы значительно экономите на растворе: блоки большие, не нужно промазывать вертикальные швы благодаря пазам;
  • высокая скорость строительства;
  • не нужно много штукатурки наносить на них, экономия штукатурки в два раза;
  • высокая теплоизоляция;
  • хорошее шумоподавление;
  • стойкость к атмосферным особенностям;
  • экологичность керамических блоков.

Как видите, такой вид блоков может быть даже лучше предыдущего. Но действительно ли керамический стройматериал лучше газобетонного?

Как выбрать материал: критерии выбора

Чтобы принять решение, что же все-таки лучше, нужно знать критерии отбора. Дело в том, что в определенных условиях лучше может оказаться применение другого материала. Учитывайте такие параметры:

  1. Ориентиром послужит этажность конструкции, которую будут возводить. Если многоэтажный дом – лучше строить на керамоблоках повышенной прочности, ведь для газоблоков нужно будет армирование.
  2. Учитывать климатические особенности, хотя если местность с прихотливой погодой, лучше брать керамические блоки. Они также более влагоустойчивые и стойки к морозу. Да и воду поглощают меньше, чем газобетон.
  3. Подкупает точность и строгий размер газосиликатных блоков, что позволяет их класть на клей. Это лучше тем, что значительно сокращается время. Раствор создает мостики холода, а клей прилегает плотнее, не нужно большего утепления.
  4. С газобетонными блоками лучше работать. Он отлично поддаются резке, хороши в работе при составлении интерьера, подгонке элементов. Можно использовать их в оформлении оконного проема или дверного. Чего не скажешь о керамических.
  5. Ну и один из самых важных критериев – теплоизоляция. Тут отдать предпочтение стоит газосиликатным конструкциям, но до тех пор, пока не пойдет дождь. Влага губительно влияет на них.

Что касается расценок, то можно посмотреть данную таблицу примерной стоимости и сделать свой выбор:

Как и следовало ожидать, керамические в полтора раза дороже выходят. Вывод такой, что можно брать и те, и те. По эксплуатационным характеристикам лучше керамические, но по стоимости – газобетон.

Посмотрите также данное видео, где подробно рассказывается об особенностях работы с данными стройматериалами, их сравнительная характеристика:

rusbetonplus.ru

Какой блок лучше газобетон или пенобетон: сравнение характеристик

Дата: 29 ноября 2016

Просмотров: 661

Коментариев: 0

Газобетон или пенобетон, что лучше выбрать?

До начала строительства собственного дома определите, из чего он будет построен. От правильности выбора материала зависит комфортабельность и прочность жилища. Стены, изготовленные из качественного состава, сохранят тепло помещения, предотвратят проникновение посторонних шумов, обеспечат пожаробезопасность и экологичность постройки. Сегодня популярны ячеистые композиты, обладающие высокой прочностью, небольшим весом. Застройщику приходится размышлять над серьезным вопросом: какой блок лучше газобетон или пенобетон?

При кажущейся простоте выбора ответить однозначно на этот вопрос сложно. Создается поверхностное впечатление, что разница отсутствует и материалы, из которых изготовлены оба изделия, похожи. Ведь каждое из них внутри массива имеет замкнутые полости размером до 5 миллиметров, занимающие не более 3/4 объема. Они отличаются способом формирования воздушных ячеек. Давайте внимательно приглядимся, сравним, рассмотрим изготовление, сопоставим свойства изделий.

Поры у газобетонного блока выступают даже на его поверхность

Структура пор и характеристики

Оба вида изделий относятся к легким бетонам с ячеистой структурой. Специфика производства влияет на способ образования полостей:

  • Газобетонные блоки изготавливаются в специальных, находящихся под давлением сосудах, автоклавах. При перемешивании цементного раствора с алюминиевым порошком происходит химическая реакция, выделяется газ, формирующий воздушные ячейки, которые пятикратно увеличивают объем массы. В результате газобетон становится губчатой массой. Поры представляют собой открытые полости с трещинами. Этот момент влияет на гигроскопичность состава, уменьшение теплоизоляционных характеристик и необходимость внешней отделки для защиты от влаги.
  • Пенобетонные блоки формируются в естественных условиях путем смешивания с цементом пенообразующего состава, создающего закрытую пористую структуру. При смешивании раствор твердеет, превращается в готовое изделие. Герметичные ячейки повышают звукоизоляцию здания, положительно влияют на сохранение тепла помещения, лучше защищают от проникновения влаги.

Метод формирования ячеек в готовых изделиях влияет на свойства композитов из пенобетона и газобетона, область применения, характеристики. При визуальном осмотре видны отличия. Блоки из газобетона светлее, отличаются правильной формой, тонут при погружении. Вспененные композиты плавучие, внешне похожи на цемент.

Пенобетон изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента – пенообразователя

Изготовление газобетонных блоков

Производство газобетона осуществляется в специальной емкости, где материал под воздействием давления, водяного пара и температуры приобретает необходимую для эксплуатации прочность. Для приготовления смеси используйте следующие составляющие:

  • портландцемент марки М400 или М500 (вяжущее вещество) объемом 35-49%;
  • известняк объемом 12-26%;
  • кварцевый песок (наполнитель) 31-42%;
  • алюминиевую пудру, являющуюся порообразователем – до 0,1%;
  • хлорид кальция – 0,18-0,25%;
  • силикат кальция – 2,6%;
  • техническую воду средней жесткости температурой40-60 °C до обеспечения полного 100% объема.

Концентрация ингредиентов определяется экспериментальным методом и может изменяться. Добавки, улучшающие прочность смеси, вводятся в зависимости от того, какая необходима прочность массива, и где будет использоваться материал.

Главные этапы производства:

  • Вначале перемешиваются предварительно дозированные компоненты (песок, цемент, известь).
  • В смесь добавляется вода и алюминиевая пудра.
  • Состав разливается по специальным формам, в которых он отстаивается до завершения химической реакции. При взаимодействии выделяется газ, формирующий ячейки. Объем материала увеличивается. На этой стадии прочность еще не окончательная.

    Отвердевание происходит естественным путем, что дает возможность изготавливать блоки из пенобетона прямо на стройплощадке

  • Не полностью загустевший массив разрезают элементами с помощью специального оборудования.
  • Излишки смеси, остающиеся после резки, удаляют. Они подлежат повторному применению.
  • Осуществляется пропаривание в герметической емкости под давлением 11 атмосфер и температуре 180⁰ С. Окончательные прочностные характеристики блоки из газобетона приобретают под воздействием процессов, происходящих при пропаривании. Газобетон приобретает кристаллическую структуру и эксплуатационную прочность.
  • Продукция складируется на деревянные поддоны.
  • Материал герметично защищается полиэтиленом от влаги.

Особенности технологического процесса обеспечивают возможность изготавливать газобетонные блоки только в производственных условиях, где имеется специальное оборудование, контролируется качество, автоматизирован контроль режимов пропаривания.

Как изготавливают пенобетон?

Пенобетонные блоки изготавливаются по различным рецептурам в зависимости от необходимой плотности изделия, которая составляет от 400 до 1200 кг/м³. Для всех вариантов рецептур главные ингредиенты:

  • мелкофракционный песок;
  • цемент М500;
  • пенообразователь;
  • вода для пены и раствора.

Пеноблоки более просты в изготовлении

Для смесей, обладающих увеличенной плотностью, пропорция цемента и песка составляет 1:3. При крупносерийном производстве используются лабораторные методы контроля, позволяющие корректировать соотношение компонентов и уточнять пропорции.

Для изготовления пенобетонной продукции подготовьте следующее оборудование:

  • бетономешалка;
  • устройства для просеивания;
  • магистрали подачи воды;
  • генераторы пара;
  • опалубку и комплект форм;
  • ведра и лопаты;
  • контрольно-измерительные приборы.

Изготовление состоит из следующих этапов:

  • В промышленный миксер засыпается песок.
  • Постепенно вводится цемент.
  • Компоненты тщательно смешиваются до однородной субстанции.
  • Добавляется вода в регламентированных рецептурой процентных соотношениях.
  • Производится повторное смешивание.
  • В генераторе пены готовится пенистая субстанция.
  • В подготовленную бетонную смесь по шлангу добавляется пена.

    Газобетон: для производства блоков из этого материала необходима высокая температура и влажность

  • Осуществляется перемешивание на протяжении трех минут.
  • Бетонный вспененный состав разливается по формам необходимой конфигурации или опалубку.
  • Вспененная масса выстаивается на протяжении 4 часов до предварительного схватывания.
  • Пенобетонные блоки транспортируются на склад, где они отстаиваются на протяжении 28 суток, набирают прочность.

Процесс производства не требует специального оборудования, а качество продукции зависит от соотношения процентной концентрации компонентов, применения качественного портландцемента.

Особенности технологии изготовления, рецептуры влияют на эксплуатационные параметры изделий. Рассмотрим детально.

Отличия в кладке

Какой из материалов легче укладывать? Газонаполненные композиты устанавливают на клей, в отличие от вспененных, закрепляемых цементным раствором. Блоки из газобетона обладают высокой точностью геометрических параметров, отклонение которых не превышает 3 миллиметра. Вспененные композиты имеют нестабильные размеры. Их допуск толщины составляет 5 миллиметров. Промышленный способ производства газовых блоков обеспечивает стабильность геометрии. Кладка изделий имеет свои особенности в зависимости от отклонения размеров. Для того чтобы зафиксировать вспененный композит, необходим, как минимум, сантиметровый слой раствора цемента. Газовый блок устанавливается на клеевую основу, слой которой не превышает 2 миллиметра. Если сопоставить потребность в связующем составе, то клеевой смеси для газонаполненных изделий необходимо в 5 раз меньше, чем цементного раствора для пенобетона.

Газобетон изготавливается на заводах, а значит, его линейные размеры соблюдаются точнее

Сравнив стоимость ячеистых композитов и расходы на покупку клея или приготовление цементного раствора, делаем заключение, что кладка на базе клея обойдется существенно дешевле. Кроме того, на тепловой режим помещения оказывает положительное влияние отсутствие перемычек холода при установке газовых блоков на клей.

Прочность

На прочностные характеристики влияет плотность массива. С возрастанием удельного веса изделия возрастает твердость. Газонаполненные блоки и пенобетонные изделия отличаются удельным весом, составляющим:

  • для вспененных композитов – 600-700 килограмм на метр кубический;
  • для газонаполненных– 400-500 килограмм на метр кубический.

Определяющий фактор, влияющий на крепость материала, – качество пенообразователей и портландцемента. При использовании не сертифицированных пенообразователей или цемента марки ниже М400 снижается качество, контроль которого не осуществляют частные производители вспененных изделий. Производство газонаполненной продукции отличается от изготовленных частным путем вспененных композитов, промышленной технологией и наличием лабораторного контроля. Это определяет качество газовых блоков, которые по составу более однородны. Термическая обработка, осуществляемая в процессе автоклавирования, обеспечивает возможность газобетонной продукции воспринимать значительные силовые нагрузки.

Пенобетон может быть токсичным, так как в его производстве задействованы химические процессы, заменяющие обработку в автоклаве

Пожаробезопасность

Вспененные газонаполненные ячеистые композиты не горючие. Они не требуют дополнительных средств защиты от воспламенения, могут использоваться, как огнеупорные материалы.

Экологическая чистота

Алюминиевая пудра, применяемая при изготовлении газонаполненных изделий, отрицательно влияет на людей. При производстве на 1 кубометр смеси добавляется 0,4 кг алюминиевого порошка. Однако при изготовлении происходит химическая реакция, в результате которой осуществляется газообразование алюминиевого оксида и формирование воздушных ячеек. Они увеличивают двукратно объем массива. В готовом газонаполненном композите отсутствует металлический алюминий. Это обеспечивает его безвредность для окружающих, экологическую чистоту. Вспененные блоки изготавливаются из экологически чистого сырья и не оказывают отрицательного воздействия на здоровье окружающих.

Усадка

Способность материала усаживаться при высыхании связана с особенностью состава. При возведении зданий с использованием пенистых изделий возможно появление трещин на стенах, отрицательно влияющих на прочность постройки. Усадка – важная характеристика, значение которой составляет:

  • для газонаполненных композитов, отличающихся повышенной твердостью, не склонных к образованию трещин – 0,5 миллиметра на каждый метр высоты кладки.
  • для вспененных материалов, склонных к растрескиванию 1-3 мм на метр кладки.

Разница в технологиях производства сказывается на таких характеристиках, как водопоглощение и морозостойкость

Обеспечение тепловой изоляции

Способность материала сохранять тепло помещения зависит от удельного веса. С возрастанием плотности уменьшается тепловая способность. Лучшие теплоизоляционные характеристики у построек, стены которых возведены из газонаполненных композитов, обладающих меньшей плотностью.

Виды продукции

Из ячеистого бетона изготавливается различная продукция:

  • Стеновые элементы, способные воспринимать значительные нагрузки, размеры которых в длину составляют до 60 см, в ширину 20-50 см, а в толщину 15-40 см.
  • Перегородочные элементы, которые при толщине 10-15 см имеют длину 30-60 см и ширину 40 см.

На чем остановить выбор?

На этот серьезный вопрос, который беспокоит застройщиков, сложно ответить однозначно. Принимая решение, обращайте внимание на главное:для строительства капитальных стен следует применять газонаполненный композит, который отличается прочностью:

  • вспененные составы хуже поглощают воду и превосходят по уровню водопоглощения газонаполненные изделия;
  • газобетон отличается повышенной ценой, характерной для изделий, полученных по автоклавной технологии;
  • оба ячеистых бетона одинаково выдерживают многочисленные циклы замораживания, невосприимчивы к гниению, плесени и экологичны.

Сравнение характеристик ячеистых материалов поможет вам принять правильное решение!

pobetony.ru

Что лучше газобетон или керамические блоки

Керамоблок и газобетон

Сравнение материалов приходилось производить не одному застройщику, и это не удивительно. Ведь каждый желает сделать свой дом максимально практичным и долговечным.

В этой статье мы будем проводить анализ двух стеновых материалов-конкурентов, давно завоевавших популярность на рынке строительной индустрии. Выясним, что лучше: газобетон или керамические блоки?

Содержание статьи

Краткая характеристика газобетона

Газобетон получил распространение, благодаря своим особым свойствам. Производители действительно постарались приблизить материал к совершенству, и у них это почти получилось. А каких показателей качеств не хватило, мы сейчас и будем выяснять.

Основные свойства материала, классификация изделий

Для начала, рассмотрим таблицу, отражающую наглядно набор физико-механических и технических свойств изделий.

Таблица 1. Основные показатели качеств газобетона:

Наименование показателя Значение
Теплопроводность В среднем – 0,12-0,14, зависит от плотности
Прочность кг/см2 25-50
Плотность Средняя — 500
Морозостойкость 35-150
Экологичность 2
Усадка 0,3 мм/ м2
Рекомендуемая толщина стены Минимум – 400 см

Согласитесь, достаточно завидные для многих материалов показатели. Однако стоит уточнить, что характеристики газобетона напрямую зависят от его точного состава, метода производства и иных факторов, поэтому актуальным будет на данный момент рассмотреть основные классификации и сферу применения изделий.

Газобетон, в зависимости от метода твердения бывает:

  • Автоклавный, или синтезного твердения;
  • Неавтоклавный, или гидратационного твердения.

От способа твердения зависит даже внешний вид изделий

В первом случае, процесс твердения происходит в специальном оборудовании: автоклаве — под воздействием высокой температуры и давления. Такой материал отличается повышенными прочностными характеристиками, более правильной геометрией и ускоренным процессом изготовления.

Сушка газобетона в автоклаве

Неавтоклавный бетон – твердеет в естественных условиях. Иногда процесс немного ускоряют, например, путем подогрева при температуре до 100 градусов.

В зависимости от показателя плотности, различают газобетон:

  • Теплоизоляционный;
  • Конструкционно-теплоизоляционный;
  • Конструкционный.

Газоблок разной прочности

  • Теплоизоляционный газобетон обладает наименьшей плотностью и коэффициентом теплопроводности. Первый показатель варьируется в промежутке от 300 до 400. Применяется в качестве теплоизоляционного материала.
  • Возводить стены из него не представляется возможным, так как блоки не могут выдержать никакой нагрузки, за исключением собственного веса.
  • Второй тип газобетона – наиболее распространен среди застройщиков. Плотность изделий колеблется в пределах 500-800 кг/м3. Теплопроводность блока достаточно хороша при этом, однако коэффициент выше, чем у предыдущего вида. Используется материал при возведении несущих стен и перегородок.
  • Конструкционный газобетон обладает плотность в 900-1200 кг/м3. Но в то же время теплопроводность у него значительно хуже. Изделия могут выдержать существенные нагрузки.

Еще одна классификация, в соответствии с ГОСТ основана на типе кремнеземистого компонента.

В связи с этим выделяют газобетон:

  • На песке, чаще всего кварцевом;
  • На золе;
  • На иных вторичных отходах промышленности.

В зависимости от типа вяжущего, выделяют:

  1. Материал на цементном вяжущем;
  2. На известковом;
  3. На зольном;
  4. На смешанном;
  5. На шлаке.

В каждом из видов содержится от 15 до 50% основного вещества. Также можно выделить классификацию в зависимости от категории точности.

В соответствии с ней, газобетонный блок может быть:

  1. Первой категории. Геометрические отклонения – минимальны и не должны превышать по размеру более 1,5 мм;
  2. Блоки второй категории отличаются несколько большими отклонениями по геометрии, в соответствии с ГОСТ, они могут достигать до 2 мм по размеру и 3-х мм по диагонали. Допускается также наличие отбитых углов.
  3. Третья категория точности характеризуется наличием наибольших отклонений. Отбитость углов может достигать 1 см, отклонения по размеру – 4-х мм. Кладутся они, в отличие от двух предыдущих видов, исключительно на раствор. А это в свою очередь означает увеличение мостиков холода.

Чаще всего такие блоки используют при возведении гаражей, сараев и иных хозяйственных построек.

Сильные и слабые стороны

Как и любой материал, газобетон обладает своими положительными и отрицательными качествами. Давайте разберемся, какие же из них окажутся более убедительными для застройщиков.

К основным преимуществам можно отнести:

  1. Легкость материала, заметно снижающая нагрузку на фундамент;
  2. Сравнительно крупные размеры изделий позволяют значительно повысить скорость строительства;
  3. Хорошая геометрия блока, которая особенно характерна для автоклавного газобетона;
  4. Материал – экологически чистый, для него не характерно выделение вредных веществ в атмосферу. Если сравнить его с деревом, то у последнего показатель равен 1, а у газобетона — 2;
  5. Огнестойкость, газобетон не вступает во взаимодействие с огнем;
  6. Простота в обработке. Газобетон легко пилится, режется, изделиям можно придать практически любую форму;
  7. Высокий показатель морозостойкости. Некоторые производители гарантируют, что материал может выдержать до 100-150 циклов замораживания и оттаивания;
  8. Способность к паропроницанию содействует установлению наиболее благоприятного микроклимата в помещении. Газобетону свойственно впитывать излишки влаги и отдавать их при чрезмерной сухости воздуха.
  9. Газобетон достаточно прочный для того, чтобы можно было возвести дом в несколько этажей;
  10. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет сэкономить на утеплении, а, в последующем, и на отоплении;
  11. Еще одним плюсом, является возможность производства изделий своими руками. Для этого понадобится только инструкция, наличие некоторого оборудования и сырья. Однако это относится лишь к неавтоклавному газобетону.
  12. Цена – относительно невысокая, особенно если сравнивать ее со стоимостью кирпича.
  13. Большой выбор производителей и размеров, также можно отнести к достоинствам.

Преимущества газоблока

Поскольку довести материал до совершенства так пока и не удалось, он имеет несколько значительных минусов:

  1. Основным из них является пресловутая пористость, которая относится одновременно и к достоинствам, и к недостаткам. Дело в том, что газобетону свойственно впитывать влагу. Во время преобладания отрицательных температур она может кристаллизироваться, и тем самым наносить непоправимый вред структуре блока.

Стоит также обратить внимание на тот факт, что газобетон характеризуется открытой структурой пор. Это во многом способствует повышению уровня влагопоглощения.

  1. Хрупкость материала. Он совершенно не переносит механического воздействия. При транспортировке следует быть предельно осторожными. Во время проведения строительных работ, в результате этого, появляется некоторое количество отбитых и сломанных изделий.
  2. Менее существенным недостатком является проблема, связанная с фиксацией крепежа. Для газобетона необходимо приобретать специализированные элементы. А, в случае необходимости фиксации наиболее тяжелых конструкций, имеющих большой уровень вырыва, узлы крепления следует планировать заранее и укреплять их с использованием, например, металлических пластин, кирпича.
  3. Несколько спорным является вопрос об уровне усадки газобетона. Если провести сравнение с большинством стеновых материалов, то, в принципе, усадке изделия подвержены небольшой, данный показатель равен 0,3 мм на 1 м2. Однако, иногда при этом могут появляться трещины.

На этом, пожалуй, все. Отрицательных сторон газобетон больше не имеет. Да и многие из вышеуказанных можно нивелировать при помощи различных уловок.

Обратите внимание! Защитить газобетон от влаги можно при помощи правильной внутренней и наружной отделки. Главное, чтобы они сочетались между собой технически. То есть, если вентиляция со стороны фасада дома отсутствует, то изнутри стены должны быть отделаны герметично, с целью исключения возможности проникновения паров влажного воздуха в прослойку между стеной и облицовкой.

Трещина в газобетонной стене

Что представляют собой керамические блоки

Керамический блок

Для того, чтобы понять, что лучше: газобетон или керамоблок, стоит внимательно изучить также характеристики и свойства последнего.

Анализ основных характеристик

Керамические блоки получили известность, благодаря высочайшему качеству материала и отменным показателям. Он обладает достаточно высокими характеристиками прочности, теплопроводности и долговечности.

Ассортимент размеров – велик. Потребитель может подобрать для себя как большие, так и более компактные изделия. Размеры блока хотелось бы затронуть отдельно.

Габариты могут быть:

  • 51, 39,8, 38 и 35 см – по длине;
  • 25,5, 25 и 18 см – по ширине;
  • 219, 188 и 14 мм – по толщине.

Размеры и марки керамического блока

Для каждого модуля имеется свое обозначение, которое зависит от сравнительного показателя объема самого керамоблока по отношению к объему стандартного кирпича. Одинарный блок, размером 250*120*65 – принимается за основную единицу измерения =1НФ.

Крупноформатное изделие обладает показателем 14,3 НФ, при этом он имеет габариты – 510*250*219 мм. Проще говоря, данная величина указывает на то, сколько стандартных кирпичей вышеуказанного размера может заменить 1 блок.

Обратите внимание! Не все производители используют именно такое ТУ, и они имеют на это право. Данные размерные величины материала являются стандартными по ГОСТ.

В зависимости от назначения, керамические блоки могут быть лицевыми и рядовыми.

Рядовой керамический блок

Лицевые керамические блоки

  • Рядовые блоки имеют гладкую или рифленую поверхность, изготавливаются они из глины с минимальным количеством модифицированных добавок.
  • Лицевой блок может иметь гладкую или текстурированную фактуру поверхности. При их производстве, в состав допускается внесение красящих пигментов, с целью получения цветных экземпляров.
  • Изделия могут выпускать, в соответствии с ГОСТ, в пустотелом и полнотелом варианте. Пустоты – сквозные, и иметь они могут различную геометрию. В них могут иметься также отверстия прямоугольной и квадратной формы, которые обеспечивают удобство захвата при проведении строительных работ. Сам блок, по форме, напоминает параллелепипед.
  • Для керамоблока характерно наличие микропор, которые создаются при формовании и в процессе последующего обжига. Эти микропоры образуются в местах выгорания добавок (органических). В итоге – изделие становится поризованным.

ГОСТ 530 2012, определены отдельные элементы камня:

  • Постель — грань, обладающая наибольшей площадью;
  • Тычок – самая короткая боковая грань;
  • Ложок – длинная боковая грань.

Рассмотрим при помощи таблицы основные показатели свойств керамического блока.

Таблица 2. Характеристики керамоблока:

Наименование характеристики (показателя) Значение и комментарии
Теплопроводность 0,1-0,2
Морозостойкость От 50 циклов
Толщина стены От 0,6 м
Водопоглощение Не более 10%
Марка по прочности 75

Преимущества и недостатки материала

К плюсам материала стоит отнести:

  1. Высокая скорость укладки. Так как блоки отличаются достаточно крупными габаритами, процесс возведения стен за счет этого значительно ускоряется.
  2. Сравнительно низкий вес изделий не способен дать серьезной нагрузки на основание строения.
  3. Экономная укладка. Пазогребневый стык не нуждается в заполнении.
  4. Долговечность блока – на высоте. Минимальный срок его эксплуатации – 50 лет.
  5. Материал обладает звукоизолирующей способностью, благодаря наличию технических пустот.
  6. Экологичность материала. При изготовлении керамоблока не применяются ядовитые и вредные для здоровья и окружающей среды материалы.
  7. Огнестойкость. Изделия не поддерживают процесс горения.
  8. Теплопроводность материала – еще одно достоинство. Изделия способны хорошо удерживать температуру.
  9. Для керамоблоков также свойственна тепловая инертность, что, несомненно, делает изделия наиболее конкурентными.
  10. Разнообразие размеров позволяет любому застройщику выбрать для себя максимально подходящий вариант.
  11. Изделия достаточно устойчивы к влаге. Водопоглощение не превышает 10%.

Плюсы керамоблока

Недостатки заключаются в следующем:

  • Цена на материал очень высокая. Коттедж, выстроенный из данных изделий, смело можно назвать золотым. Если использовать блоки плотностью 830-900 кг/м3 при строительстве дома в средней полосе России, для сохранения приемлемой теплопроводности стен, понадобится возведение стены, толщиной от 70 см. Если же использовать блоки плотностью 750 кг/м3, стена может быть значительно тоньше, однако и цена на такие блоки – выше.
  • Одним из основных минусом является то, что керамические блоки, в соответствии с требованием ГОСТ, могут отличаться по высоте вплоть до 4 мм. Из-за этого происходит смещение стыковки и, как следствие, увеличение толщины шва. Как итог – количество мостиков холода возрастает, и способность к сохранению тепла здания падает. Хотя в отдельности, изделия обладают низким коэффициентом.
  • Любой производитель керамических блоков пытается убедить своих потенциальных клиентов, что именно их продукции характерны максимальные точности соединения паз-гребень. Однако давайте разберемся: так ли это?

В соответствии с ГОСТ, расхождения по ширине между блоками могут составлять от 3х- до 5-ти мм, а по длине – до 10 мм. И эти расхождения всегда будут иметь место, независимо от изготовителя. Застройщик все равно не сможет идеально подобрать размеры изделий и, поэтому, вертикальные швы придется заполнять. Как следствие – увеличение расхода материала.

  • Блоки проблематично обрабатывать. Они плохо поддаются сверлению, штроблению. Для подготовки доборного элемента, необходимо использоваться маятниковые, сабельные или электрические пилы. Ни для кого не секрет, что при помощи данных инструментов, добиться предельной точности достаточно сложно.
  • Изделия сравнительно хрупкие. Перевозка и погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться с осторожностью.
  • Еще один минус является весьма спорным. Производители заявляют, что материал – абсолютно экологически чистый, так как изготавливается он только из натуральных материалов.

Все вроде бы так. Однако, результат экологичности во многом зависит от местоположения глиняных карьеров, и соблюдения технологических процессов. На этом, недостатки заканчиваются. Как видно, они практически уравновешиваются  достоинствами.

Сравнение свойств обоих материалов

Поскольку главной нашей задачей является поиск лучшего материала, давайте подробно проанализируем практические и эксплуатационные характеристики обоих материалов и выясним, что выбрать: керамические блоки или газобетон.

Таблица 3: Сравнение практических и технических характеристик материалов:

Наименование характеристики Комментарии: керамоблок или газобетон
Скорость строительства Размеры обоих изделий характеризуются достаточно крупными габаритами, что позволяет возводить строение быстро. Однако, как выяснилось, процесс обработки керамоблока несколько усложнен. Но, в целом, оба материала находятся на высоком уровне в этом отношении.
Теплопроводность Данный показатель хорош у обоих материалов. Однако, поскольку керамика отличается большей плотностью, она все же немного уступает в данной характеристике своему конкуренту — газобетону.
Прочность, плотность А вот в прочности и плотности, пальма первенства в соревновании «керамический блок или газобетон» достается, как уже было сказано, первому.
Толщина стен Для того чтобы стены дома, выполненные из обоих материалов, обладали одинаковым коэффициентом теплопроводности, их толщина у керамоблока должна быть больше.
Необходимость последующей отделки Газобетон в любом случае нуждается в отделке как внутри, так и снаружи здания. Это обосновано не только технологическими требованиями, но и простой эстетической составляющей. Облицовочный керамоблок в отделке снаружи не нуждается.
Водопоглощение Газобетон обладает высоким показателем водопоглощения, материал — пористый и, при этом, структура пор – открытая. Керамический блок меньше подвержен пагубному воздействию влаги.
Усадка Более характерна для газобетона.
Состав Состав обоих материалов – отличен. Керамоблоки – полностью органический материал, основным компонентом которого является глина, а газобетон – искусственно созданный материал, являющийся разновидностью ячеистых бетонов.
Популярность и сфера применения Оба материала применяют для строительства стен и перегородок. Отличием является лишь то, что газобетон не может быть использован в качестве облицовочного материала, не нуждающегося в последующей отделке. Керамоблок – наоборот имеет в своей классификации облицовочные изделия.
Ценовая категория Газобетон – значительно дешевле, керамоблок – достаточно дорогостоящий материал, и не всем застройщикам он по карману.
Сложность производства Керамоблок более сложен в изготовлении. Его невозможно произвести в условиях кустарных производств. А вот неавтоклавный газобетон вполне может быть изготовлен даже в домашних условиях.

Даже рассмотрев основные характеристики, по-прежнему трудно сделать выбор, так как каждый из материалов имеет свои преимущества и недостатки. Газобетон выигрывает в одних показателях, а керамоблок – в других.

Старайтесь определить, какие из критериев наиболее важны, тогда победителя выбрать будет гораздо проще. Например, если вас интересует более низкая цена – отдайте предпочтение газобетону, а если прочность и влагостойкость – выберите керамоблок.

Многое также зависит от назначения будущей постройки и ее функциональности.

Дом из газоблока, фото

Газобетон или теплая керамика: дом из керамоблока

Особенности проведения кладочных работ

Стену из газобетона возводят в следующем порядке:

  1. Первые блоки укладывают по углам, они впоследствии будут служить ориентиром для всего ряда;
  2. Если стена слишком длинная, рекомендуется установка дополнительных блоков-маяков;
  3. Между ними натягивается строительная нить;
  4. Первый ряд выкладывают полностью на раствор для лучшего сцепления с основанием;
  5. Ровность контролируют при помощи строительного уровня и резинового молотка;

Обратите внимание! Корректировать блоки стоит в самое короткое время, так как раствор быстро схватывается. Разобрать в последующем стену не представляется возможным.

  1. Если в стене остается зазор, который не равен размеру блока, его стоит обрезать. Использовать можно ножовку либо любой другой подходящий инструмент;
  2. Второй и последующие ряды выкладывают на клей, который наносится тонким слоем при помощи мастерка;
  3. Через каждые 4 ряда необходимо производить армирование для улучшения прочностных характеристик конструкции;
  4. После завершения возведения стены, блоки нуждаются в устройстве армопояса.

При укладке керамических блоков следует учитывать следующие правила:

  • Лучше всего производить укладку в теплое время года, когда температура воздуха не опускается ниже 5 градусов. Специалисты утверждают, что использование противоморозных добавок влечет за собой уменьшение показателя прочности на сжатие у керамоблока.
  • При распиле его, лучше использовать пилу типа «аллигатор», либо ленточную пилу. Электроножовкой пользоваться рекомендуется только в случае наличия опыта у специалиста по укладке.
  • Корректировать кладку нужно при помощи резинового молотка. При правильном использовании, он не нанесет механических повреждений изделиям.
  • Как утверждают специалисты, армировать кладку при использовании керамического блока не обязательно, но и лишним такое действие не будет. Укрепить можно ту часть конструкции, на которую будут опираться тяжелые ЖБ изделия.

Процесс кладки включает следующие этапы:

  • Основание должно быть ровным. При наличии изъянов, ее выравнивают при помощи раствора. Контроль осуществляется с использованием нивелира либо уровня.
  • Обязательно следует проложить слой гидроизоляции.
  • Кладка, как и в случае с газоблоками, начинается с углов.
  • Перед работой керамические блоки рекомендуется смачивать, чтобы они не впитывали влагу из раствора, в противном случае, он достаточно быстро схватится и подкорректировать кладку будет уже невозможно.
  • Каждый из углов поднимают на три ряда и между ними натягивают нить.
  • Использовать рекомендуется именно клеевой состав, он позволяет сделать швы максимально тонкими, и тем самым уменьшить мостики холода.
  • Так как керамические блоки соединяются по системе паз-гребень, то нет необходимости делать вертикальные швы, а вот к горизонтальным стоит подойти со всей ответственностью.
  • Клей наносится на уже уложенные блоки мастерком.
  • Сначала блоки соединяют с пазами уже уложенных элементов, а затем их придавливают на раствор.
  • Каждый последующий ряд должен укладываться со смещением. То есть стык блоков одного ряда приходится на середину изделия второго.

Видео в этой статье расскажет подробнее об этапах возведения стен из обоих материалов.

Итоги

Керамоблок и газобетон являются достаточно популярными и востребованными материалами. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. Газоблок, например, опережает в теплопроводности и легкости в обработке, а керамика значительно превосходит его по свойствам водопоглощения и прочности.

Возведение стен из обоих материалов имеет много общего. Кладочные работы не так сложны, и могут быть выполнены своими руками.

Газобетон или керамические блоки? Выбор остается за вами. Стоит только определить основные приоритеты и выяснить, какие из качеств наиболее важны именно для вашей постройки.

beton-house.com

Что лучше: шлакоблок или газобетон

Выбираем блоки для строительства

На данный момент, проблема выбора оптимального материала наиболее актуальна для застройщиков, в особенности, с учетом большого ассортимента изделий, обладающих различным составом и свойствами.

В данной статье мы будем сравнивать изделия блочного типа, предназначенные, в первую очередь, для возведения стен. Давайте разбираться, что лучше шлакоблок или газобетон?

Содержание статьи

Что такое шлакоблок

Перед тем, как непосредственно перейти к сравнению, необходимо внимательно изучить характеристики и качества обоих материалов и начнем мы, пожалуй, со шлакоблока.

Шлакоблок, фото

Основные характеристики

Шлакоблок – современный строительный материал, который получают методом вибропрессования либо в процессе естественной усадки в формах с раствором. Самым популярным наполнителем, при этом, выступает шлак. В качестве основного вяжущего используют, в большинстве случаев, цемент.

Помимо шлака могут также использовать: щебень, бой цемента или кирпича, гравий, песок, гранитный отсев и другие схожие материалы. Тип наполнителя непосредственно влияет на показатели характеристик изделий, таких как экологичность, морозостойкость, прочность.

Рассмотрим основные свойства данного материала при помощи таблицы.

Технические характеристики:

Наименование характеристики Ее значение Комментарии
Теплопроводность, Вт/м С 0,3-0,5 Показатель достаточно неплохой, но стены все же требуют утепления. Он характерен для камней плотностью 1000-1200 кг/м3
Морозостойкость, циклов 15-25 Данный показатель указывает, какое попеременное количество циклов замораживания и оттаивания может выдержать материал.
Влагопоглощение До 75% Это-очень высокий показатель, который указывает, что изделия нуждаются в защите от пагубного воздействия на них влаги.
Прочность, кг/см2 25-150 Такой прочности вполне достаточно для возведения малоэтажных строений.
Огнестойкость До 800 градусов Материал – не горюч. Может выдерживать воздействие высокой температуры, при этом, во взаимодействие с огнем не вступает.
Средняя плотность, кг/м3 500-1000 Материал достаточно прочный.
Усадка Данному материалу не свойственна усадка, что несомненно добавляет ему преимущество.
Звукоизоляция, Дб 40-43 Данный показатель указывает на уровень шумов, которые могут проникнуть через стену, толщиной в один блок. В данном случае изделия уступают многим другим стеновым материалам.
Этажность здания Максимум — 3 Возводить здания большей этажности прочность блока не позволяет.

Виды и сфера применения

Шлакоблок классифицируют в соответствии с маркой по прочности. Числовые показатели ее варьируются в промежутке от 35 до 125 кг/см2.

В зависимости от вышеуказанного, шлакоблок разделяют на:

  • Изделия, обладающие прочностью 35. Они используются в качестве утеплителя либо при сооружении ограждений. Существенных нагрузок такой материал выдержать не может;
  • Материал плотностью 50-75. Применяется при возведении стен и перегородок;
  • Изделия плотность 100-125 – наиболее прочные. Они могут использоваться при устройстве фундамента и цоколя.

Также шлакоблоки разделяют в зависимости от типа наполнителя. В соответствии с этим, изделия бывают:

  • Изделия на основе шлака. Наиболее популярный наполнитель. При выборе изделий, следует быть предельно внимательным, так как от наполнителя зависит экологичность материала.
  • Шлакоблоки, изготовленные с использованием арболита (материал на основе древесных опилок). Такие изделия наиболее восприимчивы к влаге. Долговечность их сравнительно меньше. Теплоизоляционные характеристики – высокие.
  • Шлакоблоки, изготовленные на основе керамзита. Как утверждают специалисты — это наилучший вид шлакоблока. Отличаются экологичностью, долговечность и низким коэффициентом теплопроводности.

В зависимости от пустотности, выделяют шлакоблоки: полнотелые и пустотелые. Первые виды изделий применяется при возведении фундамента, цоколя и иных несущих конструкций. Такие блоки наиболее прочные.

Пустотелые изделия применяются при строительстве перегородок и стен. Свойства и характеристики такого блока напрямую зависят от процента пустотности и вида внутренний полости.

  • Шлакоблок с пустотностью до 40% является наименее прочным, однако, при этом. Он обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Применяется он, в основном, при утеплении зданий.
  • Изделия, пустотностью в 30% обладают оптимальным сочетанием прочности и теплопроводности. Они наиболее распространены среди застройщиков.
  • Вышеуказанные изделия выпускаются с наличием овальных, круглых, прямоугольных полостей. Наиболее удобны при возведении — блоки с прямоугольными полостями, а с круглыми и овальными считаются более прочными.
  • Стоит отметить, что в ассортименте шлакоблоков имеются изделия с декоративной облицовкой, а также рваной и колотой фактурой.

Шлакоблок может быть изготовлен как в заводских условиях, так и в домашних. В условиях завода он может подвергаться обработке в автоклаве, а при изготовлении своими руками, достигать прочности путем естественной сушки.

Конкурентные преимущества и недостатки

Как и любой другой материал, шлакоблок не лишен сильных и слабых сторон, которые мы сейчас и рассмотрим.

Начнем с положительных качеств:

  1. Сравнительно низкая цена. Это для многих – весомое преимущество.
  2. Размеры изделий-достаточно крупные, что позволяет возводить здание в короткие сроки.
  3. Технология укладки –проста, ее может выполнить практически каждый своими руками.
  4. Возможность выбора подходящего наполнителя также можно отнести к плюсам материала.
  5. Изделия –долговечны, срок эксплуатации может достигать 100 лет.
  6. Наличие блоков с декоративной облицовкой.
  7. Небольшой вес изделий позволяет возводить строения на облегченном фундаменте в некоторых случаях.
  8. Возможность отделки стен из шлакоблока практически любым материалом. При этом только стоит учитывать сочетание материалов для внутренней и внешней облицовки в техническом отношении.
  9. Еще одним плюсом является возможность изготовления изделий самостоятельно в домашних условиях, для этого понадобится только инструкция.

К недостаткам можно отнести:

  • Сомнительную экологичность. Как уже говорилось, этот показатель зависит от наполнителя изделий.
  • Геометрия шлакоблока иногда оставляет желать лучшего. При покупке материала на нее стоит обратить особое внимание. Блоки на основе опилок больше остальных проигрывают в этом показателе. Несколько лучше – керамзитовые шлакоблоки.

Обратите внимание! При покупке изделий с нарушением геометрии, вас будут ожидать дополнительные расходы при кладке и отделке стен.

  • Высокий уровень влагопоглощения. Данные изделия достаточно сильно впитывают влагу, а, поэтому нуждаются в защите от нее. Обязательно данный факт стоит учитывать при отделке готовых стен.
  • Материал – хрупкий, он легко подвержен механическим воздействиям.
  • Показатель морозостойкости относительно небольшой. Однако при применении специализированных добавок его можно несколько улучшить. Но, если сравнивать изделия с другими материалами, то шлакоблок находится далеко не на первых позициях.

Понятие газобетона, его виды и свойства

Газобетон – крайне популярный материал, что напрямую связано с его набором свойств и качеств. Давайте рассмотрим, благодаря каким из них, все большее число застройщиков предпочитают возводить свои строения именно с использованием газобетона.

Технические характеристики

Рассмотрим таблицу и проанализируем показатели.

Свойства и качества газобетона:

Наименование Значение Комментарии
Теплопроводность От 0,09 до 0,38 Данные значения характерны для изделий в сухом виде. При эксплуатационной влажности данный показатель может значительно увеличиваться. При этом отпускная влажность изделий не должна превышать 25% для материала, изготовленного на основе песка и 30% — для зольных изделий.

Зависимость теплопроводности от прочности изделий мы рассмотрим ниже.

Морозостойкость До 150 циклов Минимальное значение для блоков, используемых для возведения наружных стен, не должно быть менее 25 в соответствии с ГОСТ, а для остальных – не менее 15. Некоторые производители утверждают, что газоблок может выдержать до 150 циклов замораживания и оттаивания.
Плотность 300-1200 Данные показатели установлены ГОСТ. В зависимости от плотности, разделяют несколько видов газобетона.
Марка прочности От 1,5 до 12,5 Материал достаточно прочный для того, чтобы возводить из него здания, высотой в несколько этажей.
Усадка 0,3 мм/м2 Усадка – проблема многих материалов для стен и газобетону она также свойственна.
Водопоглощение 25% Материал достаточно сильно поглощает влагу. Это –основной недостаток.
Экологичность 2 Если сравнить газобетон с деревом, то у последнего этот показатель равен 1, а у газобетона – 2.

Структура газобетона

Классификация

В соответствии с ГОСТ, газобетон имеет несколько классификаций, связанных с различными факторами. Рассмотрим их подробнее.

В зависимости от метода твердения, газобетон может быть: автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный газобетон обрабатывается, на последнем этапе изготовления, в специальном оборудовании – автоклаве, под воздействием высокой температуры и давления, изделия твердеют и набирают марочную прочность.

Неавтоклавный газобетон твердеет в естественных условиях, иногда его подогревают при помощи особых машин до невысокой температуры, с целью ускорения процесса. Марочной прочности такой материал достигает спустя 28 дней.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

В зависимости от прочности изделий, газобетон разделяют на:

  • Конструкционный;
  • Теплоизоляционный;
  • Конструкционно-теплоизоляционный.

Внешние отличия газобетона разной прочности

  • Первый тип – наиболее прочный, показатель варьируется в промежутке от 1000 до 1200. Используется при возведении зданий, высотой до 12-15 метров. Нуждается в дополнительном утеплении, так как вместе с прочностью вырастает и коэффициент теплопроводности.
  • Теплоизоляционный газобетон – наименее прочный, обладает показателем 300-400. Используется исключительно с целью утепления, так как никаких нагрузок, помимо своего веса, выдержать не может.
  • Конструкционно-теплоизоляционный газобетон – идеальное сочетание показателя теплопроводности и прочности. Такие изделия наиболее популярны среди частных застройщиков. Применяют его при возведении стен и перегородок.

Рассмотрим таблицу.

Зависимость плотности и коэффициента теплопроводности:

Вид газобетона Плотность Теплопроводность в сухом состоянии
Конструкционный 1000-1200 0,29-0,34
Теплоизоляционный 300-400 0,09-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный 500-900 0,13-0,28

Еще одна классификация основана на типе кремнеземистого компонента.

Изделия могут быть изготовлены на:

  • Песке, чаще – кварцевом;
  • На золе;
  • На иных отходах промышленности.

По типу вяжущего разделяют изделия:

  • На известковом вяжущем;
  • На цементном;
  • На песке;
  • На шлаке;
  • На смешанном вяжущем;
  • На зольном.

Различия в геометрических отклонениях также вызвали необходимость классификации изделий.

В зависимости от категории точности, газоблоки бывают:

  1. Первой категории точности;
  2. Второй категории точности;
  3. Третьей категории точности.

Обратите внимание! Отличаются блоки различной категории между собой исключительно допустимыми отклонениями. Технически и механические характеристики у них – аналогичные и могут отличаться лишь в силу принадлежности к тому или иному производителю.

Рассмотрим таблицу допустимых отклонений в соответствии с ГОСТ.

Геометрические отклонения изделий:

Отклонение 1 категория 2 категория 3 категория
По размеру Не более 1,5 мм Не более2 мм  Не более 4 мм
По диагонали 2 мм 3 мм 6 мм
Отбитость углов 5 мм 5-7 мм 10 мм
Нарушения граней 3 мм 4 мм 8-10 мм

Обратите внимание! Изделия, для которых характерно превышение данных отклонений, не должны превышать количества 5% в партии по каждому из показателей.

Сильные и слабые стороны изделий и строений, возведенных из них

Теперь пришло время рассмотреть преимущества и недостатки газобетона и изделий из него.

Плюсы сводятся к следующему:

  • Материал обладает небольшим весом, что может существенно снизить нагрузку на фундамент.
  • Большие габариты значительно ускорят процесс возведения здания.
  • Материал изготавливается из смеси извести, цемента, песка, алюминиевой пудры и воды. Ни один из материалов не является ядовитым и не выделяет вредных веществ. Как следствие – изделия экологически чистые.
  • Газобетон не горит и не вступает во взаимодействие с огнем.
  • Показатели прочности и теплопроводности – наиболее оптимальны. Они позволяют возводить строения высотой в несколько этажей и, при этом, сэкономить на утеплении.
  • Морозостойкость – на высоком уровне. Как уже говорилось, материал способен выдерживать до 150 циклов.
  • Вариативность внешней и внутренней отделки. Стены из газобетона можно отделать практически любым материалом, с условием соблюдения технологических правил.
  • Газобетон прост в обращении. Его можно пилить, шлифовать, резать. Для этого не требуется наличие узкоспециализированного инструмента. Обойтись можно обычной пилой или ножовкой.
  • Укладку изделий может произвести практически каждый.
  • Долговечность строений, возведенных из газобетона, достигает 200 лет.
  • Распространенность материала среди производителей и первых поставщиков, дает возможности отыскать дилера, находящегося поблизости и, тем самым, сэкономить на доставке.

Плюсы газобетона

Основные минусы материала:

  1. Самым главным является гигроскопичность газобетона. Он достаточно сильно впитывает влагу, что делает его более уязвимым. Если происходит ее кристаллизация, блок рискует быть разрешенным изнутри.

Нивелировать недостаток можно путем технически верно исполненной отделки.

  1. Фиксация элементов- одна из трудностей, которая может возникнуть в процессе строительства дома. Особо тяжелые элементы, которые обладают большим уровнем вырыва, закрепить, разумеется. Можно, однако узлы фиксации придется планировать на уровне проекта и заранее укреплять их более прочными материалами. Это может быть кирпич или металл.

Менее тяжеловесные предметы можно крепить при помощи специализированных метизов, предназначенных для изделий из ячеистых бетонов.

  1. Газобетон – хрупкий. Он не терпит механических воздействий. Сколы и трещины могут появиться в результате неаккуратной транспортировки или небрежного отношения во время проведения работ.
  2. Усадка – еще один недостаток. Нередко появляются трещины на самих изделиях, а также на уже нанесенной штукатурке.
  3. Наличие кустарных производств неавтоклавного вида газобетона способствует повышению возможности приобретению некачественной продукции.

Обратите внимание! Всегда обязательно перед приобретением материала, требуйте у продавца (поставщика) продемонстрировать сертификаты качества на продукцию. Это оградит вас от неудачных покупок.

Более существенных минусов газобетон не имеет.

Обзор основных отличий и сходств материалов

А теперь, когда характеристики обоих материалов мы уже рассмотрели, давай те попробуем разобраться, что лучше газобетон или шлакоблок? Воспользуемся таблицей.

Шлакоблок или газобетон: выбираем победителя:

Показатель или характеристика Комментарии
Теплопроводность В данном показателе выигрывает однозначно газобетон. Это связано, в первую очередь, с его более низкой плотность, по сравнению со шлакоблоком.
Морозостойкость Морозостойкость у газобетона – также выше, причем в два-три раза, в зависимости от производителя.
Усадка А вот при сравнении показателя усадки, пальма первенства принадлежит шлакоблоку. Он-не садится. А вот газобетон может даже треснуть, в следствие этого явления.
Влагопоглощение Оба материала сильно поглощают влагу и, поэтому, нуждаются в технически верной отделке с целью предотвращения ее пагубного влияния на изделия.
Прочность, плотность Шлакоблок несколько более прочный, но не на много.
Вариативность отделки Стены из обоих изделий могут быть отделаны практически любыми материалами.
Скорость строительства Так как и шлакоблок, и газобетон обладают крупными размерами, скорость строительства у обоих высокая. В зависимости от размера, блоки могут заменить укладку до 15 кирпичей. Согласитесь, процесс будет происходить значительно быстрее.
Сложность строительства Особых сложностей при строительстве обычно не возникает, если не учитывать обязательность армирования.
Простота обработки материала И шлакоблок, и газобетон просты в обработке. Их легко разрезать, отшлифовать.
Что дешевле газобетон или шлакоблок? Шлакоблок – несколько дешевле.
Сложность производства Технология производства материалов – не сложна. Более того, варианты неавтоклавных изделий могут изготавливаться в домашних условиях без существенных затрат. Оборудование при этом можно даже частично соорудить самому.
Сфера применения, популярность среди застройщиков Газоблоки чаще используют при возведении стен дома, а шлакоблок – для строительства подвалов, цоколя. Сфера применения у обоих материалов достаточно широка. Стоит отметить, что газобетон также применяется в жидком виде. Например, для устройства стяжки или основы под теплый пол, для изоляции кровли.

Несмотря на то, что газобетон выигрывает по многим показателям, сказать, что же лучше – по-прежнему трудно. Так как многое зависит от того, какие качества наиболее важны для застройщика и какие индивидуальные требования он предъявляет к материалу для возведения стен.

Поэтапный разбор технологии изготовления

А теперь давайте взглянем на технологию производства обоих материалов, может, это поможет нам выбрать более подходящий вариант.

Производство газобетона

Для производства газобетона понадобится наличие некоторого оборудования.

Вариантов может быть несколько:

  1. Конвейерная линия. Она – практически полностью автоматизирована и не требует наличие большого количества персонала, потребуется лишь нанять нескольких операторов. Такая линия обеспечит высокую скорость выпуска и достаточно большие объемы производства. Цена на нее – соответствующая.
  2. Стационарная линия. Более бюджетный вариант. Комплектацию можно выбрать самостоятельно, однако, от нее будет зависеть конечный результат. Объем производства может быть также большим, однако скорость будет несколько ниже.
  3. Мини-линия по производству. Подходит для изготовления неавтоклавного газобетона в домашних условиях либо для выпуска на продажу мелким предпринимательством. Не требует наличия больших площадей и существенных затрат. Однако продуктивность ее – невысокая.

Перечень материалов выглядит так:

  • Цемент марки не ниже М400;
  • Кварцевый песок;
  • Алюминиевая пудра или паста;
  • Чистая вода;
  • Негашеная известь;
  • Также используются добавки для увеличения скорости твердения и повышения показателей качеств.

Процесс работ содержит следующие этапы:

  • Производится замес раствора;
  • Раствор помещается в формы, в которых происходит его вспучивание и образование пор;
  • После частичного твердения, изделия подвергаются кантованию и резке на типоразмеры. При домашнем изготовлении, смесь заливают в форму, уже разделенную на размеры.
  • На последнем этапе блоки обрабатывают в автоклаве или, при производстве газобетона гидратационного твердения, сушат в естественных условиях. Последний набирает прочность спустя 28 дней.

По истечении 7-10 дней обычно производят распалубку.

Выпуск шлакоблока

Шлакоблок, так же, как и газобетон, может изготавливаться в условиях завода либо самостоятельно.

Для начала работ в домашних условиях потребуется наличие:

  • Вибропрессовочное оборудование;
  • Песок;
  • Цемент;
  • Наполнитель в виде шлака или его заменитель.

Вибропресс

При изготовлении материала, необходимо учитывать следующее:

  1. Наиболее прочными являются блоки, изготовленные на основе цемента, следующими по прочности являются известковые изделия;
  2. Если заменить часть гранул просеянным песком, то показатели прочности несколько увеличатся;
  3. Перед тем, как начать заполнение форм смесью, необходимо их подготовить: очистить от пыли и грязи, обработать специальным составом, с целью исключения возможности прилипания изделий к стенкам форм;
  4. Чем гуще раствор, тем быстрее застынут изделия. Показатели качеств и свойств готовых изделий зависят не только от метода производства, но и от состава сырья и их пропорций.

Стандартная рецептура раствора для шлакоблока выглядит так:

  • Шлака – 7 частей;
  • Песка – 2 части;
  • Гравия – 2 части;
  • Цемента – 1.5 части;
  • Воды -1,5-3 части.

Рассмотрим кратко процесс работ:

  • Готовый раствор помещают в формы и включают вибратор. Далее устанавливают прижим и снова обрабатывают раствор при помощи вибратора до того момента, пока прижим не осядет. Если раствора оказывается мало, его – докладывают. Когда прижим сядет на ограничители – формирование можно считать завершенным.
  • Виброформы снова запускаются примерно на 15 секунд, после чего изделия снимаются. При это машину не выключают.
  • Сушат блоки 5-7 дней. Марочной прочности они достигают примерно по истечении 4-х недель. При этом в помещении должна быть высокая влажность, а температура воздуха не должна быть холодной.
  • Если в раствор добавить пластификатор, то уже через 8-20 часов блоки можно складировать.
  • При его отсутствии, складирование возможно только спустя одну неделю.

Шлакоблок своими руками заполнение раствором

При заводском производстве, как и в случае с газобетоном, все происходит в более автоматизированном режиме с минимальным участием человека.

Автоматизированное оборудование для производства шлакоблока

Видео в этой статье содержит информацию об этапах производства изделий.

Особенности кладочных работ

Несмотря на то, что у материалов имеются сходства, кладка каждого из них имеет свои особенности. Разберемся. Что представляет из себя процесс возведения здания из шлако- и газоблока.

Советы при строительстве зданий из шлакоблока

При строительстве с использованием данного материала, следует придерживаться некоторых правил, которые помогут избежать неприятных последствий.

Они сводятся к следующему:

  • Кладочные работы следует производить в теплое время года при отсутствии осадков;
  • Первого ряд должна находиться на возвышенном фундаменте, высотой более 0,7 метра;
  • Не стоит тянуть с отделкой стен, они должны быть в скором времени защищены от воздействия влаги;
  • Устройство кровли также стоит производить сразу после завершения работ с той же целью.

Этапы возведения стен:

  1. Начинается кладка с выставления углов, которое производят при помощи рядовок. Между ними натягивается нить, служащая ориентиром.
  2. Самый главный ряд – первый, к его укладке нужно подойти со всей ответственностью. Клеящую смесь наносят тонким слоем, используют при этом кельму. После укладки трех блоков, их необходимо проверить на ровность и, при необходимости, подкорректировать. Делать это рекомендуется как можно чаще, с целью исключения ошибок.
  3. Последующие слои кладутся по аналогии со смещением шва. Все щели должны быть заполнены раствором.

Обратите внимание! Если используются пустотные блоки, то отверстия ни в коем случае нельзя заполнять раствором. Это приведет к потере высоких теплоизоляционных свойств.

Этапы возведения стен из газобетона

Процесс укладки газобетонных блоков крайне схож с укладкой шлакоблока.

Рассмотрим кратко:

  1. Первые блоки укладывают по углам, натягивают между ними нить.
  2. Первый слой укладывают на раствор с целью лучшего сцепления с основанием и упрочнения конструкции. Последующие ряды рекомендуется класть на клей, придерживаясь тонкого слоя, с целью уменьшения мостиков холода.
  3. Основание должно быть ровным!
  4. После установки блоков по углам, приступают к укладке всего ряда. Если остается зазор, блок подрезают до нужного размера.
  5. Корректировка производится при помощи уровня и резинового молотка.
  6. При укладке первого и каждого 4-го ряда производят армирование.
  7. Второй и последующие ряды укладываются со смещением шва.
  8. После возведения стены, необходимо выполнить устройство армопояса.

Основные итоги

Желаете сэкономить? Выбирайте шлакоблок или вовсе попытайте свои силы при самостоятельном изготовлении. А если для вас решающими факторами являются морозостойкость и экологичность, например, сделайте выбор в пользу газоблока.

Так что лучше газобетон или шлакоблок? Каждый должен сам определить, какие из параметров – наиболее важные. Ведь несмотря на сходства, эти материалы имеют и различия, которые непосредственным образом влияют на прочность, долговечность и эксплуатационные характеристики строения.

beton-house.com

Лучший газобетон

Ячеистый бетон – модный строительный материал. Именно ячейки придают ему уникальные физические и механические свойства. Разновидностей этого строительного материала несколько. Поэтому предлагаем обсудить какой из них лучше, а также рассмотреть насколько функционально сочетание газобетона и других распространенных стройматериалов.

Что представляет собой газобетон? ↑

Строительный ячеистый материал разделяется по способу образования ячеек и по характеристикам, позволяющим ему затвердевать. Элементарным примером служат газобетон и пенобетон, у которых цементная основа. Но на самом деле эти два материала различны по составу, характеристикам и способам эксплуатации.

Чтобы получить лучший газобетон необходимо перемешать основу с пенообразующими веществами, синтетического или органического свойства. Далее, полученную смесь оставляют застывать в природных естественных условиях. Кстати, его можно залить в готовые съемные опалубки, что позволит воспроизвести монолитное строение.

Газобетон изготавливается только на производстве. В составе не имеет синтетических добавок, поэтому максимально экологичен. Вспенивание происходит за счет алюминиевой пудры. Процесс изготовления протекает под высоким давлением с использованием герметичных резервуаров и водяных паров. В итоге именно давление позволяет добиться создания нового вещества, путем химического взаимодействия стандартного набора компонентов.

Пенобетон или газобетон. Что лучше? ↑

Характеристики этих двух материалов различны, поскольку технология их изготовления абсолютно разная. Возьмем несколько обязательных параметров, которые принципиальны для возведения постройки. Тогда с легкостью можно ответить на вопрос: пенобетон или газобетон, что лучше?

  • Влагостойкость, и как следствие морозостойкость. Газобетон намного сильнее поглощает влагу, по сравнению с пенобетоном. Можно сказать, что зима с морозами – не самое лучшее время для материала. Но обычно поверхность блоков обрабатывается штукатуркой, или облицовывается плиткой и сайдингом, поэтому данный аспект в характеристике материала не решающий.
  • Прочность. Этот показатель изменчив, но при одинаковой плотности обоих материалов газобетон будет прочнее. Поскольку в пенобетоне используются и синтетические пенообразователи, то производитель, выбрав наполнитель подешевле, ухудшает качество материала, допуская его хрупкость. Газобетон однороднее, ведь при его производстве не используется «синтетика», соответственно и прочность во всех точках газобетонного блока одинакова.
  • Усадка. По данному показателю также лидирует газобетон. Наглядно это демонстрируют цифры – 0,5 мм для газобетона, и 1-3 мм для пенобетона. Так что вероятность образования трещин выше для последнего.
  • Сохранение тепла. Как теплоизолятор пенобетон лучше, но он недостаточно прочен. Стены, внутри которых будет одинаковый показатель теплоизоляции, из газобетона тоньше, чем пенобетонные.
  • Цена материала. Хотя пенобетон дешевле, но на стройке его понадобиться больше.

Что лучше: кирпич или газобетон? ↑

Для ответа на вопрос, что лучше кирпич или газобетон, опять придется прибегнуть к сравнительному анализу. Но сделаем это в чуть более сокращенной форме, поскольку выбор всегда за хозяином постройки. Газобетонные блоки дешевле, но не проверены временем, так как материал относится к новым. Кирпич уступает газоблокам по теплопроводимости, но лучше по теплоемкости, то есть сохраняет тепло дольше по времени. Несущие стены лучше делать из кирпича, а внутренние перегородки из газоблоков, но учитывайте, что времени и облицовочных материалов понадобится больше.

Газобетон или брус. Что лучше? ↑

Газобетон или брус что лучше для строительства? Сравнивая эти два материала, по тем же критериям, можно прийти к выводу, что для постоянного проживания лучше строить дом из газобетонных блоков. Но для дачи, которую посещают в определенный сезон, лучше использовать брус. Не стоит забывать, что отделка и утепление стен из газобетона обойдется дороже, а внешний вид постройки из бруса намного презентабельнее. По всем остальным, ранее представленным параметрам, эти материалы находятся на высоком уровне.

mastter.ru


Смотрите также