Строительство дома из газобетона. Часть 1. Кладка газобетон


Поэтапная кладка газоблока

Газоблоки являются просто превосходным строительным материалом, который успел получить достаточно широкое применение непосредственно в строительстве. Кладка же самого газоблока дает возможность достаточно легко выполнять все необходимые отделочные работы. Однако при укладке газоблока не стоит забывать о том, что совершенно любая работа требует тщательной подготовки, потому как она имеет свои определенные нюансы.

Схема армирования кладки из газобетона.

На данное время огромнейшую популярность в строительстве домов приобретает такой строительный материал, как газоблоки. Такие блоки выполнены из ячеистого бетона и бывают они газобетонные, пенобетонные и многие другие.

Газобетон от пенобетона мало чем отличается, однако есть некоторые особенности у каждого из этих материалов.

Ячеистый бетон применяется не только при строительстве частных домов, но и для возведения огромных многоэтажных жилых комплексов. Такую огромную популярность они получили благодаря своим превосходным характеристикам, а именно благодаря своей превосходной способности сохранять тепло, что достигается за счет наличия в самом блоке огромного количества воздушных подушек, которые способны выполнять роль термоизоляторов. Помимо этого, кладка стен из таких особых блоков является достаточно простой задачей, потому как они имеют довольно большие размеры, но при этом относительно маленький вес.

Транспортировка и хранение

Схема стены из газобетона.

Перевозка газоблоков, которые упакованы на особом поддоне, осуществляются только лишь автомобильным транспортом. Используемый для этих целей автотранспорт должен иметь непременно кузов с горизонтальной поверхностью и съемные или, в крайнем случае, открывающиеся борта и отдельные съемные стойки. При перевозке газобетона необходимо обеспечить ему защиту от механических повреждений и чрезмерного увлажнения. Для предотвращения разнообразных повреждений таких блоков каждый новый ряд на поддоне продукции стоит тщательно закреплять на платформе автомобиля специальными крепежными ремнями.

Для разгрузки особенных поддонов с блоками газобетона стоит использовать специальные, достаточно мягкие стропы, которые обеспечивают довольно надежную фиксацию самого груза и полностью исключают возможность порчи кромок готового изделия. Использование для этих целей строп металлических может привести к большому разрушению самой продукции. Хранить газоблоки необходимо на специальных поддонах, которые должны быть непосредственно размещены на ровных, специально подготовленных для этого площадках.

Для защиты газоблоков от дождя или снега в процессе их хранения не стоит снимать полиэтиленовое полотно с верхней части поддонов.

Начало укладки газобетона

Схема использования газобетона в строительстве.

Кладка газоблоков начинается с того, что необходимо предварительно подготовить фундамент для выполнения строительных работ. При малоэтажном строительстве в большинстве случаев в качестве фундамента используется специальная железобетонная плита, толщина которой и непосредственно само техническое решение при выполнении строительных работ определяется только лишь конструктивными особенностями самого здания.

После того как фундамент наберет определенную прочность, необходимо приступать непосредственно к самому возведению стен. Изначально стоит произвести предварительную разметку мест расположения всех наружных и внутренних стен. Кроме того, стоит наметить места установки всех блоков угловых. Далее для предотвращения проникновения влаги непосредственно между фундаментом и первым опорным рядом необходимо выполнить соответствующую гидроизоляцию. Гидроизоляция выполняется при помощи специального раствора, которым может служить гидроизоляционная мастика, наносимая непосредственно на сам фундамент сразу в несколько слоев. Кроме того, для этих же целей может быть непосредственно использована и рулонная гидроизоляция, то есть рубероид, который укладывается по слою определенного цементно-песчаного раствора примерно толщиной в десять миллиметров. В любом случае, какая бы гидроизоляция ни использовалась, она непременно должна быть немного шире, нежели толщина самой стены.

Чтобы выполнить кладку газобетона, непременно предварительно необходимо приготовить специальный раствор клеевой. Для выполнения кладки клеевой раствор должен быть приготовлен из таких компонентов, как:

  • портландцемент;
  • тонкомолотый песок;
  • специальные добавки, предназначенные для непосредственной кладки изделий из бетона ячеистого.

Схема крепления облицовки к стене из газобетонных блоков: А – Простой анкер, Б – Z-анкер, В – Полосный анкер.

Для приготовления раствора клеевого смесь сухую, которая состоит из портландцемента, песка тонкомолотого и различных добавок, необходимо залить водой и тщательно перемешать при помощи специального миксера.

Приготовление подобной клеевой смеси нужно делать строго по инструкции, потому как очень важно получить правильную консистенцию раствора, чтобы кладка была ровная и выполнялась без проблем. Смесь, которая имеет правильную консистенцию, при нанесении ее на вертикальную поверхность газобетона не должна уплывать или же обваливаться кусками. При работе с клеящим составом необходимо строго соблюдать все имеющиеся рекомендации по применению той или иной смеси.

Технология кладки

Когда все подготовительные работы будут выполнены в полном объеме, необходимо приступать непосредственно к кладке самих газоблоков. По слою гидроизоляции выполняется кладка слоя цементно-песчаного раствора, толщина которого составляет примерно десять миллиметров, на который и необходимо установить блоки угловые первого ряда. Между уже готовыми установленными блоками натягивается специальный контрольный шнур. После этого укладываются все остальные блоки первого ряда. Правильность положения самого блока определяется при помощи специального уровня, при необходимости его стоит скорректировать резиновой киянкой.

Правильность выполнения закладки всех углов здания контролируется при помощи специального уголка. Первый ряд является самым важным, потому как он и будет обеспечивать точность кладки абсолютно всех последующих рядов. Цоколь здания обязательно должен быть выполнен особым образом, при котором все вышележащие ряды блоков должны свисать над цоколем примерно на 40 или 50 мм, при высоте самого цоколя не менее 50 см от уровня отмостки.

Схема устройства газобетонной стены.

Как правило, при выполнении кладки блоков даже при самом лучшем выравнивании и подгонке газоблока образуются некоторые неровности, которые составляют примерно от одного до трех миллиметров. Каждый такой выступ предыдущего ряда непременно внесет свои определенные неровности во все последующие ряды. Кроме того, за счет только лишь самого клеевого слоя выровнять такие образовавшиеся выступы и впадины практически невозможно. Именно поэтому все неровности в уже готовых уложенных блоках тщательно устраняются при помощи терки, рубанка либо же шлифовальной доски и только лишь после этого удаляется образовавшаяся пыль и мелкие осколки. Убрать все неровности кладки нужно для того, чтобы значительно снизить расход клея и намного повысить прочность самой кладки.

Нанесения клея должно быть правильным. Приготовленный клей непременно нужно наносить при помощи специальной зубчатой кельмы либо же шпателя, величина зубьев гребенки при этом должна составлять примерно пять миллиметров и подбираться инструмент должен в зависимости от толщины блоков. Клеевой состав необходимо равномерно наносить на всю горизонтальную и вертикальную поверхности газобетона, не оставляя при этом свободного пространства и незаполненных участков.

Нанесенный раствор на каждый последующий ряд непременно должен иметь бороздообразную форму. Все образовавшиеся промежутки между гребнем и пазом и между специальными захватными карманами для рук заполнять не нужно. В теплое время года при выполнении строительства домов перед нанесением клеевого раствора необходимо немного смочить всю поверхность газобетона водой.

Кладка второго и последующих рядов

Схема дома из газобетонных блоков.

Сразу же после того как будет выполнен первый ряд газоблока, осуществляется кладка второго ряда и затем всех последующих рядов. После нанесения клеящего раствора блок максимально точно следует установить на соответствующее место, а его положение проконтролировать при помощи уровня и при необходимости подкорректировать резиновым молотком. При выполнении кладки нужно непременно добиться наиболее точного и плотного заполнения образовавшегося шва. Незаполненные швы могут привести к появлению трещин усадочного характера.

Если из шва выступает раствор, то он не затирается, а тщательно и аккуратно удаляется при помощи мастерка. Толщина шва при этом между блоками газобетона не должна быть больше трех миллиметров. Вертикальность поверхностей всех стен и углов кладки необходимо проверять при помощи уровня и отвеса. Кладка всех последующих рядов газобетона осуществляется точно так же, как и второго ряда.

Процесс армирования кладки

Схема бани из газоблоков.

При возведении конструкции из газобетона стоит предусматривать правильное конструктивное поперечное армирование в плоскости кладки стен. Армирование стен необходимо выполнять в нескольких уровнях перекрытий, в специальных подоконных зонах, на специальных глухих участках стен, а также совершенно во всех случаях по высоте кладки при расстоянии между перекрытиями до трех метров на одном уровне по высоте. Каждый новый ряд армирования стоит выполнять только тогда, когда будет готов предыдущий.

Для выполнения процесса армирования необходимо использовать специальную арматуру класса А, которая имеет площадь сечения не менее 150 кв.мм. Арматура должна укладываться в заранее прорезанный в кладке специальный паз, который выполняется при помощи штробореза. Сразу же после прорезания стоит тщательно удалить всю образовавшуюся пыль из уже готового паза.

После того как все будет тщательным образом подготовлено, в паз необходимо заложить специальный клеевой раствор, который используется непосредственно для кладки самих блоков. Далее необходимо уложить и максимально вдавить арматурные стержни в подготовленный раствор. Делать это стоит таким образом, чтобы вся арматура была полностью покрыта раствором клеевым, который обеспечивает надежность и прочность. Число стержней арматурных по всей ширине кладки должно быть не меньше двух штук.

Если же невозможно расположить два стержня по ширине, тогда стоит их располагать непременно в соседних швах по высоте или же армировать только лишь одним стержнем всю кладку, но при этом он должен иметь площадь, эквивалентную сечению. Все металлические элементы, которые используются для выполнения кладки, непременно должны быть изготовлены из стали нержавеющей или же из самой обыкновенной стали, но при этом иметь антикоррозионное покрытие.

Завершающий этап кладки

После того как будет выполнено армирование, необходимо установить перемычку, которая должна быть подобрана в соответствии с толщиной самой стены. Высота самой перемычки должна при этом совпадать с высотой самого газобетона, а глубина опоры должна быть не менее 30 см с каждой стороны. В некоторых особых случаях для этого может быть использован специальный металлический уголок.

Схема армирования стены из газобетона.

Далее стоит выполнить сопряжение всех наружных и внутренних стен. Его рекомендуется выполнять при помощи особой перевязки газобетона или с помощью специальных анкеров металлических, в качестве которых можно использовать скобы металлические, диаметр которых не превышает десяти миллиметров. Связи между продольными и, конечно же, поперечными стенами должны быть обязательно установлены на уровне перемычек над окнами, а также в один ряд на уровне подоконников. Кроме того, для выполнения сопряжения наружных продольных и поперечных стен в уровне самого перекрытия предусматривается выполнение особого армопояса. Площадь сечения арматуры при этом должна составлять непременно не менее 2 кв.см.

Когда все будет готово, непременно стоит выполнить монтаж перекрытия, для которого в большинстве случаев используется специальная пустотная железобетонная плита. Для предотвращения разрушения газобетона опирание железобетонных плит перекрытия на стену непосредственно должно осуществляться через всю железобетонную подушку монолитную, которая укладывается в один ряд и выполняется на всю полную длину опирания диска перекрытия на всю стену.

Газобетон стоит закреплять при помощи дюбеля либо же специального гвоздя, а вот для ячеистого бетона непременно стоит использовать стандартный гвоздь. Для очень больших нагрузок стоит использовать особые дюбели расклиниваемые. Для предотвращения разрушения бетона под самой резьбой при применении саморезов стоит всячески избегать слишком высокой скорости закручивания.

Прежде чем приступить к работам отделочным, необходимо выполнить специальные каналы под электропроводку и трубопроводы при помощи специальных шроборезов либо же штепсельной фрезой, то есть сверлом. Отделка фасада здания, выполненного из газоблоков, может быть сделана из специальных кладочных материалов либо же изделий с креплением механическим.

o-cemente.info

Кладка газобетона - как правильно выложить стены из газобетона

Устройство однослойной кладки имеет ряд преимуществ по сравнению с двухслойной или трехслойной. В результате вы получаете однородную стену без дополнительных слоев, а за счет этого процесс кладки обойдется вам дешевле. При работе рекомендуем обязательно использовать специальные инструменты для кладки газобетона, так как это существенно ускорит процесс работы и повысит качество кладки.

Например, инструмент кельма имеет специальные зубья, с помощью которых клей равномерно распределяется по плоскости блока. Вы получаете необходимое и достаточное количество для склеивания блоков, без перерасхода.

В итоге, у вас будет тонкошовная кладка с толщиной 1-3 мм, что, кстати, приведет к отсутствию мостиков холода.

Ознакомиться с основными инструментами для кладки газобетона Вы можете в данном видеоролике.

Обязательно нужно перевязывать блоки в шахматном порядке.

По нормам разрешается блок свешивать на 1/3 на наружную сторону. В этом случае отделку цоколя можно делать вровень с блоком и таким образом избежать дополнительных расходов, связанных с устройством карниза для цоколя.

Процесс кладки газоблока

Первый ряд блоков

Устройство первого ряда блоков начинается с углов. Мы определяем с помощью нивелира наивысшую точку фундамента и в этом месте закладываем первый блок. Затем задаем отметку первого ряда относительно самой верхней точки.

Первый ряд блоков укладываем на горизонтальную гидроизоляцию, роль которой выполняет сложенный вдвое рубероид. Он защищает стену от капиллярного подсоса, то есть не дает влаге из грунта, поднимающейся вверх по фундаменту, доходить до газоблоков. По норме у газобетона каппилярный подсос – 30 мм, что значительно меньше, чем у кирпича, однако, чтобы исключить даже эти 30 мм, нужно делать горизонтальную гидроизоляцию. В результате влага отсекается на нулевой отметке и не доходит до газобетона.

Первый ряд блоков нужно укладывать на цементно-песчаный раствор для того, чтобы можно было выровнять уровень кладки с погрешностью не более 3 мм. Далее шабровкой стачиваем все неровности и выравниваем первый ряд. После этого избавляемся от пыли.

Первый ряд блоков рекомендуем армировать. Благодаря этому мы снимем внутреннее напряжение в кладке, тем самым, предотвращая появление микротрещин. Подробнее о процессе армирования можете узнать здесь.

Первый ряд укладки газобетонных блоков - самый тяжелый и к нему стоит подходить наиболее серьезно.

Последующие ряды блоков

Последующие ряды газобетонных блоков укладываем на клей, делая перевязку в шахматном порядке. Рекомендуем промазывать внутренний и наружный края вертикального шва до пазов, чтобы исключить выдувание тепла. В противном случае, если оставлять дом без фасада на долгое время, через вертикальные швы будет гулять ветер с улицы.

Продолжаем кладку из газобетонных блоков. Когда перегородка уже подходит к перекрытию, допустим к плите, важно оставлять последние 1,5 - 2 см, так как плита имеет свойство прогибаться под собственным весом. Обратите внимание, что этот промежуток нельзя закидывать раствором или подкладывать камушки, нужно просто пропенить его и все. Это очень важно, потому что если этого не сделать, плита свою нагрузку может передать перегородке, в результате чего она треснет.

Внутренние перегородки и увязка с несущими стенами

Внутренние перегородки бывают двух типов – внутренние несущие стены, которые воспринимают нагрузку от перекрытий, и внутренние не несущие стены шириной 100 – 150 мм.  

Для не несущих перегородок при типе пола по грунту, который в настоящее время весьма распространен, делаем отдельный незначительный фундамент глубиной 300-400 мм и шириной под перегородку.

На отдельный фундамент укладываем первый ряд блоков также на цементно-песчаный раствор.

Привязку к несущей стене осуществляем при помощи гибких связей, которые называют также перфолентой и продают в строительных магазинах в рулоне шириной 2-2,5 см. Она состоит из оцинкованной стали толщиной 1 мм.

Закрепляем перфоленту на несущей стене, можно даже при помощи дюбелей, и в кладку перегородки, а именно в шов между блоками. Допустим, пол метра выложили, в шов заложили 300-400 мм – этого будет более чем достаточно. Если нужно придать дополнительную устойчивость перегородке, то можно проармировать ее на всю длину.

Перевязка газоблоков с облицовкой

Если планируется облицовка наружной стены кирпичом, то между кирпичом и блоком в обязательном порядке нужно делать вент. зазор шириной 25-30 мм для вентиляции этого пространства. Эта необходимость обусловлена тем, что кирпич и блок обладают разной паропроницаемостью.

Далее облицовочный кирпич нужно перевязать с основной стеной оцинкованными гибкими связями. Обратите внимание – НЕ сеткой. Перфолента загоняется в шов блоков, гибкие связи прогибаются. Здесь очень удобно использовать именно гибкие связи, так как кирпичная кладка не совпадает с прорядовкой блоков, поэтому вы можете отгибать их в любом необходимом направлении.

Важно запомнить: чтобы от ветровой нагрузки облицовочную кладку не завалило от дома или к дому, необходимо использовать гибкие связи. Перевязку с несущей стеной рекомендуем делать через каждые полметра, то есть через каждые 2 ряда блоков. В итоге получается где-то 5 связей на 1 кв. м. Разрешается использование оцинкованных или нержавеющих гибких связей.

Облицовочный кирпич опирается на тот же фундамент, что и стена из газоблоков. За счет их увязки гибкими связями обеспечивается одинаковая усадка здания. 

 

Узнайте больше о газобетоне и о строительстве из него в учебном центре "Газобетон63.ру"

 

В этой статье я постарался раскрыть важные моменты, которые касаются кладки газобетона. Еще больше информации о работе с газобетоном вы сможете узнать на бесплатных теоретических занятиях учебного центра "Газобетон63.ру". Приглашаю Вас!

 

Виталий Марков Ведущий эксперт по газобетону в Самарской области.

 

gazobeton63.ru

Поэтапная кладка газобетона

Первый ряд блока укладывают на раствор из песка и цемента в соотношении 1:3 (толщина должна быть не больше 30 мм).

В наше время строительные технологии достаточно развиты для того, чтобы можно было выбрать лучшие, прогрессивные и не очень дорогие составляющие. Газобетон – материал, который подпадает именно под эту категорию.

Одно из многочисленных достоинств материала – это возможность легко и быстро осуществить кладочные работы, даже если выполняться они будут самостоятельно.

Однако в обществе бытуют многочисленные легенды, связанные с выполнением такой работы, как газоблочная кладка. Газобетон, например, при использовании клея якобы может вести себя не самым лучшим образом или даже разгерметизироваться. Этот миф не имеет под собой никакой реальной основы.

Как только первый ряд уложен на место, все неровности нужно удалить при помощи шлифовальной доски или рубанка.

Еще один распространенный миф – это проблемы, связанные с кладочными работами в зимний период. Но и эти истории больше надуманы. Так, при работах с газобетоном в холодное время года часто упоминается проблема с клеевой основой. В основном считают, что в холод невозможно надежно присадить блоки на клей, при этом упускается из виду, что уже достаточно давно имеются различные составы, разработанные специально для использования при низких температурах. Можно производить кладочные работы и при температуре -6°C, конечно, если выбрана правильная технология.

Разумеется, зимой все же существуют некоторые проблемы с кладкой, но все они легко разрешимы. Разрабатываются все новые и новые добавки, предназначенные для вмешивания в раствор для кладки, благодаря чему он приобретает необходимые и удобные для работы свойства. По цене такой раствор будет дороже, но при эксплуатации помещения такие затраты окупаются с лихвой. Специально приготовленные разновидности клея с добавками обеспечивают долговременную защиту от мороза. Для приготовления раствора в зимнее время лучше использовать теплую воду. Количество приготовленного раствора должно быть таким, которое может быть использовано приблизительно за полчаса работы.

Транспортировка блоков

Блоки из газобетона можно доставлять на место без упаковки – в контейнерах или упакованными в пленку из полиэтилена с обтяжкой на поддонах. Во время транспортировки, строительства, хранения блоки следует тщательно оберегать от намокания. Выгружая материал, блоки надо установить на подставки или гидроизоляционную подложку, чтобы предохранить их от воды, которая может попасть на них с земли.

Кладка стен из газобетона

Технология укладки блоков из газобетона не так уж и сложна, но на первый взгляд процесс довольно трудоемкий. Кладка выполняется так же, как и из кирпича, с соблюдением укладочных швов, с использованием уровня, правила, порядовки.

Наружные стены – сплошная кладка из газобетона.

Для обработки блоков из газобетона понадобятся:

  • рубанок;
  • терка;
  • пила;
  • сверла;
  • разметочный угольник;
  • щетка для сметывания.

Инструменты, необходимые для укладки газобетонных блоков и их выравнивания:

  • мастерки различной ширины;
  • киянка – молоток из дерева или резины;
  • строительный уровень;
  • колышки для вкапывания в землю, прочный шнур.

При сооружении стен здания укладку блоков из газобетона следует начинать с углов и продолжать рядами по всему периметру. Перед тем как начинать укладывать блоки первого ряда, должна быть обеспечена его гидроизоляция. Для этого на фундамент укладывается 1-2 слоя рубероида. Для первого ряда блоки укладывают на раствор из песка и цемента в соотношении 1:3 (толщина должна быть не больше 30 мм). После того как первый ряд уложен на место, все неровности надо удалить при помощи шлифовальной доски или рубанка. За правильностью высоты рядов надо хорошо следить с самого начала кладочных работ при помощи натянутого шнурка-причалки и уровня (вертикального, горизонтального).

Соприкосновение внутренних и наружных стен выполняется при помощи перевязки блоков на глубину 20 см.

Особенное внимание следует уделить укладыванию первого ряда, как уже говорилось выше, и вот почему. Задавая первым кладочным рядом горизонтальную ровную поверхность, можно по максимуму облегчить укладку следующих рядов. В качестве отсечной горизонтальной гидроизоляции, которую помещают между фундаментом и кладкой из газобетона, можно использовать рулонные битумные материалы или гидроизоляционные растворы из полимеров на основе специальных сухих составов. Если не удалось получить идеально ровную поверхность фундамента, первый ряд блоков укладывать надо на выравнивающий слой раствора из цемента и песка. Если согласно расчетам несущая способность блоков используется лишь на две трети и не более, есть смысл сделать выравнивающий слой раствора не сплошным, а с разрывом. Благодаря такому подходу можно значительно снизить теплопотери через кладочные швы.

Когда в первом ряду кладки остается зазор, который меньше, чем длина целого блока, надо изготовить для него доборный блок. При установке его в кладку следует тщательно промазывать клеем торцевые поверхности. Устанавливая блоки, контроль за правильным их размещением проводить надо с помощью уровня и шнура-причалки. Корректировать положение надо с помощью резинового молотка-киянки.

Совет: укладывая очередной ряд блоков, поверхность кладки надо выравнивать с помощью терки. Не должно быть перепадов уровня между соседними блоками. При невыполнении такой операции возможно образование в кладке локальных вертикальных трещин там, где более всего концентрируется напряжение. При образовавшейся на поверхности пыли надо стряхнуть ее специальной щеткой.

Перед тем как приступать к работе, блоки следует очистить от пыли, загрязнений, отложить те, где отколоты углы или кромки. В дальнейшем их можно будет обработать при помощи обычных инструментов: пилы, ручной ножовки, рубанка для снятия фасок, шаблона углового для направления реза. После обработки можно будет использовать эти блоки во внутренних стенах или при кладке простенков фронтонов.

Особенности укладки стен

При кладке стен основное правило – размещать стыки швов со смещением. То есть стыки у рядов, которые расположены друг над другом, должны сдвигаться по отношению друг к другу на размер накладки. Этот размер определенным образом рассчитывается для всех высот блока. Для соединения существует множество разных способов.

Ложковая перевязка

Стены из газобетонных блоков возводят обычно в ложковой перевязке. Обычный размер накладки составляет половину длины блока. Поскольку шов получается довольно узким, у возведенной таким способом стены большая прочность и особая несущая способность.

Тычковая кладка

Длину блоков газобетона при сквозной тычковой кладке по отношению к поверхности стены располагают вертикально. Накладка при этом получается меньше, а конструкция не настолько прочная, как при ложковой перевязке.

Внутренние стены можно класть одновременно с внешними, а можно возводить потом. У обоих методов есть свои плюсы и минусы.

Перегородки из двух оболочек – препятствие для передачи звука. Оболочки стен не должны соприкасаться в каких-либо местах. В полом пространстве не следует оставлять раствор – это может разрушить звукозащиту.

Кладка стен в два блока

При такой кладке у вертикальных швов перевязка плашковая. Ее глубина должна составлять как минимум 10 см. Сопряжения стен по разным направлениям устраивать следует только наклонной штрабой, глубина перевязки у которой не меньше 20 см (не допускается применение вертикальной штрабы). Возведение внутренних стен и перегородок осуществляется по тем же правилам, что и любая из наружных стен. Сопряжение внутренних и наружных стен выполняется с помощью перевязки блоков на глубину 20 см. Для примыкания перегородок к стенам применяют гибкие связи из полосок стали, которые заранее закрепляют в определенных местах.

После окончания строительных работ перегородки следует накрывать. Таким образом обеспечивается защита теплоизоляционного слоя от попадания дождевой воды. Внутри дома перегородки могут быть выполнены в один слой. Звукоизоляция в таком случае обеспечивается за счет блочных материалов с высокой плотностью. Довольно часто используют в таких случаях полнотелые силикатные кирпичи, уложенные на стандартный раствор.

Раствор для выкладки

Раствор для выполнения стенной кладки делают таким образом, чтобы с его помощью обеспечить блокам газобетона хорошее соединение и выправить имеющиеся неровности. В процессе кладки стен из блочных материалов неровности в швах практически исключены за счет геометрической точности изготовления элементов. Но они могут быть между фундаментной плитой, перекрытием и первым из кирпичных рядов. Тонкий слой раствора в этом случае используется лишь для связывания элементов. Раствор для накладывания тонким слоем приобретается в виде сухой готовой смеси, произведенной в заводских условиях. Ее состав – цемент и песок, добавки пластифицирущие, гидрофобные, водоудерживающие. Толщина швов не должна превышать 2-5 мм. Кладку можно выполнить и на легком растворе. У швов толщина 8-10 мм. Кладка возможна на цементно-песчаном растворе с толщиною горизонтальных швов от 10 до 15 мм, в среднем около 12 мм в пределах высоты этажа. С применением кладочных растворов происходит снижение сопротивления теплопередачи стен – это также должно быть учтено. Если работы по укладке проводятся в сухую погоду, блоки следует предварительно слегка увлажнить.

Для кладки стен из газобетонных блоков раствор готовят на месте, где проходит строительство, из готовых смесей в сухом виде, доставляемых с завода, или из заполнителя, вяжущего и добавок. Клеевой раствор готовят согласно инструкции, которая напечатана на мешке, строительную смесь – по инструкции СН 290.

В подготовленную емкость (отлично подойдет для этой цели ведро из пластмассы) заливается такое количество воды, какое указано на мешке с сухой смесью. Добавлять смесь надо при постоянном перемешивании. Через четверть часа раствор вновь перемешивается. Эту процедуру понадобится повторить еще несколько раз, чтобы сохранять консистенцию. При минусовой температуре применять следует клеевую смесь с противоморозными добавками.

Последующие ряды

Приготовленный раствор выгружается в бадью, после этого при помощи кельмы распределяют его по рабочей поверхности, выравнивая при помощи зубчатой кромки кельмы. На клеевой раствор блок опускается сверху, при этом надо следить, чтобы не было горизонтальной подвижки больше, чем 5 мм. Если раствор вылезает наружу, его надо сразу же снимать с помощью скребка, пока не произошло схватывание. Газобетонные блоки рихтуют подкачиванием или просто подбивая резиновым молотком. Во время кладки надо соблюдать правила перевязки. У следующих рядов кладки вертикальные швы выполняют со смещением не меньше чем 0,4 высоты блока (8-12 см).

Чтобы качественно проводить кладочные работы, можно использовать самые разные приспособления, которые помогут облегчить работу. Это, к примеру, деревянные рейки-порядовики, которые устанавливают по углам будущего здания. Рейки устанавливают вертикально – так, чтобы как можно более четко обозначать ими углы. На них наносятся риски, соответствующие высоте кладочных рядов. Между порядовками натягивается шнур-причалка, по нему надо будет вести кладку следующего ряда.

Начиная со второго, все последующие ряды кладки должны вестись с перевязкой блоков. Относительно предыдущего ряда последующий должен смещаться не меньше, чем на 8-12 см. Для нанесения на поверхность блоков клеящего состава можно использовать каретку, ковш с зубчатым краем или даже обыкновенный зубчатый шпатель, который используют в плиточных работах.

http://youtu.be/YBuR-1–LOg

Как можно поступить с торцевой пазогребневой поверхностью материалов во время кладки? Для общего случая рекомендована следующая технология: если стены предполагается оштукатуривать с двух сторон, вертикальный шов может быть выполнен насухо, клеем его не заполняют, чтобы улучшить у кладки теплотехническую однородность. Если мокрую отделку не планируется делать хотя бы с одной из сторон, вертикальный шов заполняется частично – так исключается продувание конструкции. Если из газобетонных блоков выполняют стены с заглублением в грунт, клеем заполняется весь вертикальный шов.

o-cemente.info

Руководство по кладке стен из газобетона

В строительстве большой популярностью пользуются блочные материалы – сделанные из ячеистого бетона кирпичи. Данные кладочные материалы могут быть газобетонными, пенобетонными и иными. Отличия пенобетона от газобетона практически незначительны, но они все же есть.

Благодаря хорошей термоизоляции и простоте при кладке стен, газобетонные блоки имеют высокую популярность использования их в строительстве.

Активное применение ячеистых кирпичей из бетона имеет место не только в строительстве стен частного дома, но и при возведении большого жилого комплекса. Высокая популярность объясняется характеристиками пеноблоков. Во-первых, это способность блоков бетона сохранять тепло. Это становится возможным благодаря наличию в газоблоках воздушных подушек, работающих как термоизоляторы. Помимо всего, кладка стен с использованием кирпичей газобетона отличается простотой.

Несмотря на большой размер блоков, они отличаются маленьким весом.

Технология кладки

Кладка первого ряда газобетонного блока происходит с использованием обычного цементного раствора. Качество исполнения первого ряда сильно влияет на качественность следующих рядов.

Кладка газобетона начинается с возведения первого ряда кирпичей. Он должен получиться очень качественным, именно от него будет зависеть качественность следующих рядов. Кладка блоков бетона первого ряда происходит с использованием обычного цементного раствора. Цементный раствор делают с соблюдением следующих пропорций составляющих компонентов: вода, 1 часть цемента и 3 части песка.

Кладка стен из газобетона не отличается сложностью выполнения технологии. На фундаментной ленте выкладывается цементный раствор слоем примерно в 2 см. В дальнейшем на раствор выкладывают слой материала гидроизоляции (это может быть рубероид, гидроизол, рубемаст и другие). Это делают в том случае, если гидроизоляция не была установлена заранее на фундаменте.

Затем на слой гидроизолирующего материала снова укладывается слой раствора (толщина примерно 2 см) и уже на этот слой раствора начинается кладка стен кирпичей газобетона. Выполнять кладку лучше, начиная с угла, кирпичи выкладываются в обе стороны, формируя замок газоблока. Таким образом выкладывают первые 2-3 ряда в вертикальном направлении. Далее следует выравнивание по вертикали угла блоков газобетона. При этом не нужно забывать и про горизонтальную ровность ячеистого блока бетона. Получается, что все плоскости кладочных материалов должны лежать в одном горизонтальном направлении. Контролируется данный процесс при использовании уровня.

После можно переходить к кладке всех остальных рядов газобетона. Используя все те же цементные растворы, о которых было упомянуто выше. Помимо всего, для кладки вместо раствора подходит и специальный клей для газобетона. В практике такой материал довольно тяжело встретить, поэтому именно цементный раствор пользуется большей популярностью и чаще всего используется.

Укладка стен

Процесс кладки ячеистого блока бетона выглядит следующим образом: в качестве основания под кирпич наносится раствор, затем идет кладка самого кирпича, затем снова идет слой раствора. Следующий элемент необходимо промазать раствором с торцевой стороны, которая будет соседствовать с предыдущим блоком. Таким образом, цементный раствор наносится небольшими порциями на блок и после этого он прижимается к стоящему рядом элементу. Стоит заметить, что во время установки ячеистого блока бетона на место его можно двигать руками, еще можно использовать молоточек или ручку кельмы.

Для кладки газобетонных блоков потребуются следующие инструменты и материалы:

  • газобетонные блоки;
  • строительный раствор;
  • мастерок;
  • уровень;
  • молоток; ведро;
  • лопата.

Армирование стен

Армирование кладки газобетона или газосиликатных кирпичей проводят для придания большей гибкости. Для армирования используются пруты, которые кладут в сами блоки, а не в стыковые швы, выполненные из цементного раствора. В блоках необходимо сделать две бороздки, располагая их в 10 мм друг от друга. Главное, чтобы прутья не находились к краю кирпича ближе, чем на 5 см. Канавки выполняются с применением молотка и стамески. Они должны получиться в глубину и ширину по 2 см. Готовые канавки очищают от пыли и заполняются клеем, применяемым при осуществлении кладки газобетона или газосиликатных блоков. Если же в процессе кладки используется цементный раствор, то пазы заполняются раствором из цемента. Далее в заполненные пазы вставляются арматурные прутья, полностью погружая их в цемент.

Производить армирование нужно с применением двух прутьев арматуры на каждом поясе армирования. Притом не надо армировать каждый ряд кирпичей газобетона. Армирование проводится с промежутками примерно в 3-4 ряда.

Дальнейший принцип работы

В тот момент, когда будет готов первый ряд кладки блоков газобетона и решены все вопросы по поводу армирования, можно приступать к дальнейшей кладке стен из газосиликатных блоков или газобетона.

Изначально стоит знать, что ведение кладки ведется путем перевязки блоков бетона. Получается, что образовавшийся между бетонными блоками шов обязательно должен быть перекрыт блоком, идущем в следующем ряду. Чаще всего используется перевязка блоков в половину блока.

В тех местах, где кладка стен из блоков будет граничить с полом первого этажа или с цоколем, необходимо гидроизолировать при помощи выбранного на подготовительном этапе материала.

Использование ящика-каретки позволяет наносить на блок газобетона ровный слой цементного раствора.

При ведении кладки в летнюю жаркую погоду перед укладыванием раствора необходимо уже уложенные блоки намочить водой. И уже только на смоченные блоки можно наносить раствор из цемента. Нанесение раствора ведется при использовании кельмы, дальнейшее разравнивание ведется при помощи специальных инструментов. К примеру, одним таким инструментом является ящик-карета, в него помещают раствор и тогда раствор ложится ровным слоем на блоках бетона.

При ведении кладки стен с использованием лазогребных блоков раствор необходимо наносить не только на горизонтальный шов, но и на стыковой. Кладка второго ряда начинается с укладывания блоков с угла, плотно прижимая к уже установленному блоку. Все следующие блоки плотно должны быть прижаты к предыдущему блоку бетона.

При ведении кладки с использованием клея нужно учитывать тот факт, что ширина шва должна быть не больше 3 мм. Кладка шва на цементный раствор допускает толщину шва в 1-2 см (2 см – это допустимый максимум, которого уже много). Хотя слой цемента во многом зависит от того, насколько ровным является используемый блок (чем он будет ровнее, тем тоньше будет слой цемента), важно учитывать, что из-за использования связки ячеистого блока в полблока каждые вторые ряды будут оканчиваться половиной блока. Для того чтобы получить необходимую половинку ячеистого блока, можно использовать ножовку по дереву, также возможным является распиливание блоков при помощи электрической пилы.

После завершения кладки ряда газобетонных или газосиликатных блоков необходимо провести выравнивание, не забывая проводить выравнивание по ходу проведения кладки относительно одной плоскости. Осуществляется выравнивание использованием деревянных или резиновых молоточков. Нестандартные же блоки необходимо выравнивать, используя рубанок или обычную терку. Все, что будет выступать, нужно срезать, а оставшуюся пыль просто смести при помощи щетки.

Нужно заметить, что проводить армирование стен нужно примерно через 3-4 ряда. Хотя стоит учитывать, что если стена будет толщиной в 30 см, то проводится армирование в два ряда. В случаях когда эта стена не несущая, а служит лишь перегородкой, армирование происходит в один ряд арматуры. Эти стены, как правило, примерно 15-20 см толщиной. Помимо всего этого, когда прутья арматуры кладутся внахлест, то их длина должна получится не меньше чем 15 см.

Выбор фундамента

Отличным вариантом фундамента для газобетонных или газосиликатных блоков является монолитный фундамент ленточного типа, который обеспечивает постоянство формы дома.

Очень часто при выборе фундамента для газобетонных или газосиликатных блоков происходит заблуждение. Многие предполагают, что раз газобетон является легким материалом, то надежный фундамент не требуется и именно на нем можно сэкономить. Вторым заблуждением является мнение, что газобетонное строение может быть возведено на самом простом бетонном цоколе. Это не так. Вне зависимости от того, из какого материала будет происходить кладка стен, нужно позаботиться о возведении хорошего фундамента, ведь именно от него зависит постоянство формы дома. При возведении малоэтажного дома строительный материал не несет основную нагрузку, поэтому он не является главным фактором при выборе типа фундамента. Решение об экономии на фундаменте является ошибочным, ведь это может обернуться появившимися трещинами в стенах постройки. Не стоит делать фундамент из газобетона, лучше будет, если основа дома будет выполнена из более надежного материала.

Лучшим вариантом для фундамента под кладку стен из газобетона, пенобетона или газосилитактных блоков бетона является применение железобетонных плит, которые обеспечивают минимальную и равномерную деформацию усадки. Основой для дома может выступать монолитный фундамент ленточного типа, выполненный на песчаной подушке, а также фундамент столбчатого типа, обвязанный железобетонным монолитным поясом.

Внутренняя отделка стен

Для помещений, которые подвержены высокому уровню содержания влаги, внутренняя отделка стен делается при помощи влагостойких смесей.

Когда будет закончена работа по кладке стен из газобетонных (или газосиликатных) блоков или других блоков бетона ячеистого типа, владельцу дома нужно будет подобрать необходимый материал для отделки внутри помещения. В работе можно применить как паронепроницаемый, так и паропроницаемый материалы.

Внутренняя отделка стен, выполненных из газосиликатных или газобетонных блоков, проводится следующим образом:

  1. Все выступающие места необходимо затереть, заполнив все неровности при помощи цементного раствора или специального клея. Поверхность необходимо очистить от пыли. Блоки обрабатывают при помощи грунтовки, которая применяется для материала, впитывающего влагу. После грунтования стены можно оштукатурить.
  2. В отделке жилых помещений нужно использовать только невлагостойкие смеси. Помещения, в которых постоянно действует влага, необходимо обработать герметизирующими материалами. Также там необходима штукатурка стен при помощи влагостойких смесей. После нанесения смеси поверхность стен можно выровнять. После застывания раствора проводится заглаживанием стен. Далее идет нанесение штукатурки, после которого стены уже можно покрасить, применяя паропроницаемую краску, которая подходит для газобетона.
  3. Значительно упрощает внутреннюю отделку использование гипсокартона. В этом случае поверхность необходимо обработать при помощи грунтовки. Дальше гипсокартонные листы монтируются или приклеиваются к стенам. В помещении, где высокая степень влажности, облицовку блоков можно провести при помощи кафельной плитки.

Очень часто в процессе использования газобетонных блоков возникает вопрос, можно ли оставить такой дом без отделки. Конечно же, можно, но только в том случае, когда хозяину дома будет все равно, как его дом будет выглядеть как изнутри, так и снаружи. Так как при намокании во время дождя газобетон будет разрушаться, на нем будут появляться темные пятна и стены сразу же потеряют свой эстетический вид. Для обеспечения высокой привлекательности здания необходимо использовать специальные современные материалы для отделки стен, выполненных из газобетонных блоков. Все это будет не только улучшать вид здания с эстетической точки зрения, но и защищать материал, придавая ему способность дышать.

Использование газобетонных блоков является современным методом в строительстве малоэтажных зданий, в частности частных домов. На этапе подготовки необходимо продумать планирование дома, составить план строительства, подготовить место для строительства. Приобрести необходимый в работе материал по предварительно составленному списку материалов и инструментов, чтобы в процессе строительства не прерывать работу на приобретение недостающих деталей.

Важно правильно рассчитать нужное количество строительного материала и позаботиться о правильной доставке и хранении выбранных газобетонных блоков.

o-cemente.info

Кладка газобетона зимой в мороз: как армировать газобетонную укладку

Как строить дом из газобетонных блоков? Какой кладочный раствор лучше использовать? Необходимо ли армирование газобетона? Как выполняется кладка газобетона зимой? Давайте попробуем ответить на эти вопросы.

В процессе строительства.

Цены

Начнем с краткого обзора цен на работы с газобетонными блоками. Он нужен, чтобы читатель еще раз оценил свои силы и подумал, стоит ли пытаться выполнить эту работу своими руками или лучше довериться профессионалам.

Параметр Значение
Стоимость кладки 1 м3 газобетона в несущих стенах толщиной 300 мм 1300 – 1400 р.
Стоимость кладки из газобетона за кубометр при толщине стены 375 – 400 мм 1500 – 1600 р.
Стоимость кладки газобетона в перегородках толщиной 80 – 100 мм, за квадратный метр 500 – 600 р.

Уточним: приведены актуальные на момент написания статьи цены для Ленинградской области. В разных регионах страны они  могут быть значительно выше или ниже.

Приступаем к работе

Инструмент

Какой необходим инструмент для кладки газобетона?

  • Миксер или дрель с насадкой аналогичной функциональности. Нам предстоит перемешивать клей.
  • Емкость, в которой мы станем разводить клей.
  • Щетка для сметания пыли и мусора.
  • Ножовка. Лучше взять специальный инструмент по газобетону, однако подойдет и садовая.
  • Ковшик, которым нам предстоит наливать клей на блоки.
  • Зубчатый и обычный шпатели.
  • Ручная терка с шлифовальной сеткой.
  • Резиновая киянка.
  • Уровень и отвес.
  • Штроборез или перфоратор.

Нарезка штроб.

Кладка

Как выполняется кладка из газобетона?

  1. Фундамент гидроизолируется. Стены будут пористыми; нам нужно предотвратить капиллярный подсос воды. Материал для гидроизоляции – несколько слоев битумной мастики или пара слоев рубероида.
  2. Затем строго по уровню выкладывается первый ряд. Кладка первого ряда выполняется на подушку из цементно-песчаного раствора (1:3) толщиной не менее 2 см; она компенсирует неровности основания.

Вертикальные швы промазываются только и исключительно специальным клеем; на него же кладутся следующие ряды. Инструкция связана с тем, что клей позволяет обеспечить минимальную толщину шва, что делает кладку более ровной и уменьшает потери тепла.

  1. С перевязкой вертикальных швов относительно первого ряда укладываются угловые блоки. Затем между ними натягивается причалка – шнур, по которому будет выравниваться ряд.

Угловой блок уложен поверх первого ряда.

Дальнейшая кладка газобетонных блоков вполне обычна – ряд за рядом, с обязательной перевязкой швов как минимум на 8 см и тщательной подгонкой блоков с помощью киянки. Раствор наливается на поверхность блока ковшом и распределяется зубчатым шпателем. Максимальная  толщина шва – 3 миллиметра.

  1. Над оконными и дверными проемами укладываются специальные удлиненные U-образные блоки – перемычки.

Врезка перегородок

Внутренние несущие стены и перегородки возводятся с врезкой в наружные. Для этой цели блоки наружной капитальной стены выбираются с внутренней стороны на толщину перегородки; первые блоки в каждом ряду входят в выемку и садятся на клей.

Армирование

Как армировать газобетонную кладку? Где именно должна присутствовать арматура?

Участок Способ армирования
Длинные стены, противостоящие ветровым нагрузкам Арматура диаметром 8-10 мм (1 – 2 прутка) закладывается в продольные штробы через каждые 3-4 ряда
Первый ряд кладки Аналогично, армируется по всей длине
Нижний шов проемов окон Аналогично, армируется на 900 мм в обе стороны от проема
Перемычки над проемами Арматура закладывается в выемку U-образной перемычки

Две нитки продольной арматуры заложены на расстоянии 60 мм от краев блока.

Обратите внимание: во всех случаях штроба или полость с уложенной арматурой заполняется цементно-песчаным раствором.

Внутренние перегородки подвязываются к стенам простейшим способом – вбитыми в предварительно просверленные отверстия отрезками арматуры, которые связываются с продольным армированием перегородки.

Особенности зимней кладки

Строительные работы в мороз затрудняются быстрым замерзанием раствора и клея. Можно ли строить газобетонные стены зимой?

Чем отличается зимняя кладка?

  • Блоки предварительно прогреваются. Для этой цели вокруг поддона сооружается каркас, укрытый полиэтиленовой пленкой или брезентом; воздух в нем прогревается ТЭНами, тепловой пушкой или обычным тепловентилятором.
  • Используется исключительно морозостойкий клей. Соответствующие решения присутствуют в ассортименте всех крупных производителей; их цена выше, чем у обычных растворов, на 10-15 процентов. Большая часть зимних клеящих составов позволяет вести работы при температурах до -15 градусов.

Зимний клей Aeroc GB.

  • Для клея используется емкость с плотно закрывающейся крышкой. При затворении он разводится горячей водой.
  • Для приготовления цементно-песчаного раствора (для выкладки первого ряда и заполнения штроб с армированием) используются противоморозные добавки.

Строительные работы при температурах ниже рабочей температуры клея не рекомендуются. Даже если клей схватится, итоговая прочность швов пострадает из-за кристаллизации несвязанной воды в порах.

Обработка

Как прорезать в кладке технологические отверстия для прокладки коммуникаций или проемы?

Газобетон сверлится любыми победитовыми сверлами и коронками без использования ударного режима. Идеальный вариант – использование алмазного инструмента. Алмазное бурение отверстий в бетоне оставляет края отверстия идеально ровными; кроме того, бурение алмазной коронкой (как, кстати, и резка железобетона алмазными кругами) позволяет проходить арматуру без смены инструмента.

На фото используется обычная коронка с твердосплавными напайками.

 Заключение

Возможно, что, выяснив, сколько стоит кладка газобетона, читатель предпочтет воспользоваться услугами профессионалов. Если же он возьмется за работу самостоятельно – надеемся, что наши рекомендации окажутся полезными.

Как обычно, видео в этой статье содержит дополнительную тематическую информацию. Успехов!

загрузка...

masterabetona.ru

Кладка стен из газобетона, секреты строительства дома из газобетона

Уже второй год возводится дом из газобетона. В этой статье я постараюсь рассказать вам об основных моментах строительства дома из газобетона: возведении стен и перекрытий. Сразу хочу отметить, что данные рекомендации подойдут и для дома из пенобетона. Эти материалы очень похожи, и не всегда их можно отличить даже внешне.

Транспортировка и хранение

Несмотря на то, что материал очень лёгкий (вес блока для наружной стены может составлять около 22-26 кг), доставка ведётся паллетами. А каждый из них весит около тонны. То есть потребуется специальная техника.

Фура, которая доставит всё на место

Кран с использованием мягких ленточных строп, как в данном случае. Или кран с навесным вилочным подхватом, либо погрузчик с вилочным захватом.

Фундамент и кладка стен из газобетона

При строительстве домов из газобетона подходят монолитные ленточные и монолитные плитные фундаменты. В данном случае стены из газобетона возводятся на железобетонное (ж/б) перекрытие цоколя.

Важно, чтобы фундамент был ровно горизонтальным. Перепад между самым высоким и самым низким углом должны составлять не более 30 мм. Так же между фундаментом и кладкой надо сделать гидроизоляцию либо рулонным материалом, либо гидроизоляционной смесью. На неё выкладывается первый ряд блоков, но обязательно на цементно-песчаный раствор. Гидроизоляцию необходимо делать и под внутренними стенами.

От качества кладки первого ряда газобетона во многом зависит качество дома. Чтобы уложить ряд ровно, нужно использовать маячные блоки. Между ними следует натянуть причалки-шнуры, по которым нужно корректировать положение блока при помощи резиновой киянки.

Совет: если блоки в каких-то местах ряда отличаются по высоте, то разницу нужно затереть специальным рубанком. Нет ничего страшного в небольших расхождениях по 0,5-1 мм, если их немного. Если их больше, то стоит на каждый ряд натягивать на горизонталь и вертикаль причалки-шнуры и постоянно смеряться уровнем.

Второй и последующие ряды

Все следующие ряды можно укладывать на цементно-песчаную смесь. Но делать это не стоит, так как современный газобетон очень ровный. Нужно использовать специальный клей для газобетона. Благодаря ему блоки будут находиться друг от друга всего в паре миллиметров. А это позволит исключить проникновение холода между блоками.

Как видите, блоки стоят практически друг на друге, без зазоров.

Готовый клей для газобетона должен быть таким, чтобы при нанесении его на блок зубчатой кельмой, бороздки не теряли формы. Но клей не должен быть и слишком густым. Наносить клей на горизонталь лучше всего при помощи каретки. Толщина слоя выйдет как раз 2-3 мм. И холод не будет проникать.

Для того чтобы связать блоки одного ряда, нужно использовать зубчатый шпатель. И наносить клей для газобетона на боковые стенки блоков так же в несколько миллиметров. Если используются блоки с системой паз-гребень, то всё равно это сделать стоит. Эта система даст дополнительную связку всей стены.

Армирование кладки

Армирование кладки необходимо для упрочнения стен относительно ветра, перепадов температур, хождения фундамента и усадки здания. Если этого не сделать, то по дому пойдут лёгкие трещины. Есть два варианта армирования. Первый — обязательный. Второй применяется редко, так как обычно он не нужен.

Первый — горизонтальное армирование.

Линии горизонтального армирования

При толщине блока от 250 мм необходимо, отступая от краёв кладки по 60 мм, устраивать две штробы. Для армирования необходимо использовать стальные рифлёные арматурные стержни диаметром 8 мм. Для связи двух стержней достаточно уложить их внахлёст на расстояние не менее 300 мм.

Штробы на углах выполняют обязательно с закруглением.

Перед укладкой арматуры штробы заполняются газобетонным клеем на 2/3 глубины. После вдавливания арматуры излишки клея удаляются.

После прорезания штроб всегда удаляйте образовавшиеся пыль и крошки из неё при помощи щётки-смётки.

Совет: при использовании ручного штробореза выходит немного пыли и крошева, но это достаточно сложная ручная работа. Для того, чтобы штробы получались наверняка ровными, можно уложить прямую доску на нужный ряд блоков и прибить её гвоздями, чтобы держалась. И по ней, как по правилу, вести штробу.

Второй способ — вертикальное армирование. В данном случае оно выполняется в углах и некоторых стенах здания, для связывания фундамента с верхним монолитным поясом. В плюсы можно выделить придание дополнительной устойчивости здания против ветра, но в минусах — в этих местах создаются сильные мостики холода.

Обрешётка для данного дома выполнялась из 20 мм фанеры, пропитанной влагостойкой жидкостью. Она пропитана для того, чтобы не выгибалась, пока сохнет железобетонная конструкция.

www.diy.ru

Инструкция по кладке стены из газобетона

1. На время строительства и хранения необходимо оградить продукцию от влаги. 2. Во избежание механических повреждений выгрузку и подъем поддонов необходимо осуществлять с использованием мягких строп или специальной траверсы.
3. В углах здания рекомендуется выставить рейки с рисками, соответствующими высоте рядов кладки и натянуть шнур-причалку для кладки очередного ряда. 4. Для изготовления клея — в ведро с отмеренным количеством воды, при постоянном перемешивании дрелью с мешалкой, постепенно добавляют сухую смесь. В ходе работы клей периодически перемешивают для поддержания однородной консистенции раствора.
5. От выполнения кладки первого ряда блоков, во многом зависит качество всего дома. Ее выполняют особенно тщательно. Между фундаментом и кладкой необходимо выполнить гидроизоляцию по верхней отметке фундамента. Первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. 6. Установка каждого блока контролируется по уровню и шнуру причалке. Для корректировки кладки блоков используется резиновая киянка.
7. По технологии на торцевые стороны блока (тычек) наносим клей с помощью шпателя, равномерно распределяя его по всей плоскости, при этом полости клеем заполнять не нужно. 8. В конце каждого ряда кладки необходимо устанавливать доборный блок, его длина определяется замером по месту. В этих местах необходимо промазать клеем вертикальный шов.
9. Доборные блоки легко выпиливаются при помощи ручной пилы. Для обеспечения точности резания блоков и соблюдения прямых углов применяется угольник. Использование для распилки электрической ленточной пилы гарантирует высокую точность подрезки блоков. 10. Приготовленный клей при помощи зубчатой каретки или ковша для клеевого раствора, подбираемых в зависимости от толщины блоков, наносится на поверхность 2-3 блоков не оставляя свободных зон. Каретка или ковш дает равномерное распределение клея по поверхности блока (клей не стекает по бокам блока).
11. К кладке второго ряда можно приступать после схватывания раствора первого ряда (т.е. через 1-2 часа). Кладка начинается с угла, с перевязкой блоков, смещение рядов должно быть не менее 20 см. Блоки устанавливаются и выравниваются по месту см.выше п.7. 12. После укладки очередного ряда блоков поверхность кладки выравнивается с помощью терки. Между соседними блоками не должно остаться перепадов уровня. Мелкие загрязнения и пыль удаляются щеткой.
13. Первый и через каждые 2 ряда кладки по высоте необходимо укладывать арматуру. Для этого прорезают штробы с помощью ручного, электрического штробореза или ручной ножовкой. Необходимо удалить пыль из штроб, используя щетку-сметку. Перед укладкой арматуры штробы заполняются клеевым раствором. 14. На углах стен штробы делаются с закруглением. Для армирования применяют арматуру 8-10 мм, которую сгибают по месту, используя специальный инструмент или ручные приспособления. Арматура утапливается в штробы. Клей должен полностью покрывать арматуру. Излишки клея удаляются.
15. На участки опирания перемычек наносится клей при помощи зубчатой каретки, ковша для клеевого раствора или шпателем. 16. Для перекрытия оконных и дверных проемов применяются типовые железобетонные перемычки. При ширине проема до 1500 мм. Глубина опирания должна составлять 250 мм, а свыше 1500 мм — не менее 350 мм.
17. В уровне перекрытия необходимо устраивать антисейсмический пояс с арматурой в 4-е нитки диаметром не менее 10 мм. 18. Наклон торцевой кладки выполняют при помощи ручной пилы и терки для шлифования.
19. Для точного выреза оконного проема применяется направляющая рейка, выставленная и закрепленная по размеру проема. 20. В основание внутренних стен необходимо укладывать мелкопористую битумную полимерную ленту. Для улучшения звукоизоляции в месте примыкания к боковой стене рекомендуется устанавливать уплотняющую ленту из мелкопористого материала.
21. В каждом втором ряду необходимо связывать внутреннюю и боковую стены. Для этого применяются алюминиевые или нержавеющие стержни (гвозди). Также можно использовать нержавеющие анкера/скобы, ранее вмурованные в боковую стену или оцинкованную перфополосу. 22. Внутренние стены армируются по тому же принципу, что и наружные.
23. Оконные и дверные проемы сложной формы легко вырезаются ручной пилой. 24. Дом готов.

Варианты облицовки газобетонной стены

1. Облицовка кирпичом

 

Крепить кирпичную облицовку можно: Через закладные, оставляемые при возведении газобетонной кладки.В качестве закладных может служить обычная оцинкованная перфополоса, используемая для электромонтажных работ. Для более прочного крепления перфополосу можно дополнительно прибить к газобетонной стене.

Между облицовкой и газобетонной кладкой желательно оставлять воздушный вентилируемый зазор. Ширина зазора выбирается исходя из удобства его обустройства – чтобы при кладке лицевого слоя зазор не забивался кладочным раствором, в промежуток между кирпичом и газобетоном в зоне кладочных работ следует заводить переставляемый пластмассовый лист. Толщина этого листа задаёт ширину зазора.

Стержнями, забиваемыми в стену под углом к плоскости кладки.Стержни могут быть нарублены из нержавеющей проволоки d 3 – 6 мм, а могут представлять собой обычные пассивированные гвозди.

2. Облицовка на относе (листовыми или погонажными материалами)

Для такой облицовки на газобетонную кладку надо закрепить подконстукцию – направляющие, к которым будет непосредственно крепиться облицовка (вагонка, сайдинг, металлические или керамические листы и т.д.). Самым важным при облицовке с зазором является надёжное крепление подконструкции к газобетону. Крепёж может быть разнообразным – от обычных гвоздей, попарно под углом друг к другу забиваемых в газобетон через обрешётку, до специальных распорных анкеров для газобетона.  

3. Отделка штукатурными составами

Штукатурка не должна быть цементно-песчаной, штукатурный слой имеет смысл армировать сетками в зонах концентрации напряжений (оконные проёмы, углы здания, места местных изломов профиля фасада). При проведении штукатурных работ необходимо соблюдать температурный и влажностный режим, не допускать замерзания или пересыхания штукатурки.  

Инструкция от «а» до «я». Как и из чего построить дом?

Прежде чем принять решение, из чего построить дом, сформулируем требования, предъявляемые к нашему будущему дому.

  • Дом должен быть теплым.
  • Проживание в нем должно быть комфортным.
  • Дом должен быть пожаробезопасным.
  • Дом должен быть безопасным в случае землетрясения.
  • Затраты на строительство должны быть минимальными.
  • Дом должен быть долговечным.
  • Дом должен быть красивым.

Теперь проанализируйте, какими из этих качеств будет обладать ваше жилище, если его построить из различных материалов, и сделайте окончательный выбор. Если анализ проводится трезво и вы не предъявляете к своему дому каких-то необычных требований (устойчивость к ядерной войне, всемирному потопу, эпидемии нового вируса, который появится через 50 лет в результате подпольного генетического эксперимента и т. п.), ваш выбор, скорее всего, остановится на автоклавном газобетоне. Хочется предостеречь – внимательно разбирайтесь в свойствах сравниваемых материалов, критически относитесь к публикациям в Интернете, к услышанному от продавцов стройматериалов и ни в коем случае не пользуйтесь различными слухами и чьими-то субъективными мнениями. Интернет.

Отдельно нужно сказать о материалах, посвященных ячеистым бетонам (и не только), опубликованных в Интернете. К сожалению, информация, представленная в них, бывает частично или даже полностью недостоверной. Очень часто случается так, что откровенная глупость или, что еще хуже, сознательная фальсификация фактов перепечатывается различными торговыми представителями, неквалифицированными производителями и кочует с сайта на сайт. Бывает, достойные статьи зарубежных специалистов переводятся с помощью компьютерной программы-переводчика и после легкой стилистической обработки человеком, далеким от производства, помещаются в Интернет. В результате хороший материал превращается в откровенную ахинею. Настоятельно рекомендуем искать информацию не во Всемирной сети, а в книгах, учебниках, специальных изданиях (правда, проявляя осторожность к откровенно рекламным материалам) или консультироваться со специалистами – инженерами.

Проект дома.

Любой проект должен быть привязан к конкретному участку. Здесь важны характеристики грунтов, расположение дома в пространстве, общая планировка участка, возможность подтопления в весенний период, то, как подведены коммуникации, и т. п. Чтобы избежать грубых ошибок, которые скажутся впоследствии на качестве вашего жилища, настоятельно рекомендуем проектные работы поручать профессиональным конструкторам и архитекторам.

Вы можете купить готовый проект дома, но помните, что его обязательно нужно привязать к вашему участку, причем эту работу опять-таки должны выполнить профессионалы. Если же вы все же решили приступить к проекту самостоятельно, обязательно прочтите хотя бы несколько книг по индивидуальному строительству и найдите себе профессионального консультанта, который поможет вам в работе и оценит принятые вами архитектурные и конструктивные решения. Без профессиональной оценки вашего проекта приступать к строительству ни в коем случае нельзя! К сожалению, часто приходится видеть, как ошибки, допущенные на стадии проекта, приводят к увеличению стоимости строительства, снижению эксплуатационных качеств дома. Портится внешний вид здания, а что еще хуже – нарушаются требования сейсмической безопасности. Далее приведем наиболее часто встречающиеся проблемы.

 

  • В конструкции не предусмотрены или неверно выполнены элементы, обеспечивающие сейсмическую безопасность здания (сейсмопояса, сердечники, армирование кладки). Такое здание при землетрясении может разрушиться.
  • В результате неправильно спроектированного фундамента в стенах дома образуются трещины, возникает просадка каких-либо частей здания.
  • В помещениях возникает сырость, появляется грибок, плесень.
  • Происходит растрескивание и отслоение отделочного слоя.
  • В доме зимой холодно, а летом жарко, наблюдается большая разность температур в разных частях здания.
  • В весенний период происходит подтопление подвальных помещений.
  • Воздух в доме становится затхлым, совершенно не решены вопросы вентиляции.
  • В помещениях наблюдается недостаток естественного освещения.
  • Проходы и проемы оказываются тесными и неудобными. Особенно часто такое случается с лестничным проемом, соединяющим разные этажи здания.
  • Нерационально скомпонованы коммуникации дома, что усложняет и удорожает их эксплуатацию.

 

Устранение этих недостатков в последующем может оказаться весьма сложным или даже неосуществимым. Далее будут рассмотрены некоторые особенности при проектировании и строительстве зданий из автоклавного газобетона.

В нашей компании есть типовые проекты домов, которые мы дарим клиентам при покупке газобетона.

Отделка.

Газобетон обладает очень высокой паропроницаемостью – 0,15 – 0,25 мг/(м*ч*Па), что является одним из его основных достоинств – он дышит. В связи с этим для внешней отделки необходимо использовать материалы, также обладающие высокой паропроницаемостью или применять вентилируемые фасадные системы. При выборе отделочных материалов (штукатурных смесей, шпаклевок, краски) обязательно убедитесь, что они пригодны для работы с ячеистыми бетонами. Если для отделки фасада используется кирпич, необходимо предусмотреть воздушный зазор между газобетонной кладкой и кладкой из кирпича, соединив их при этом гибкими связями.

Правильный выбор внешней отделки – это один из важнейших моментов, ведь если не будет обеспечена достаточная паропроницаемость отделочного слоя, это приведет к тому, что в стене начнет накапливаться влага. Увеличение влажности, в свою очередь, ухудшит теплоизоляционные свойства газобетона, может привести к образованию трещин и отслоению отделочных покрытий. К сожалению, неверно выполненная отделка фасада – это одна из наиболее часто встречающихся ошибок, которые в итоге совершенно незаслуженно создают негативное мнение о ячеистых бетонах. Например, если снаружи оштукатурить цементно-песчаным раствором деревянное здание, что с ним произойдет? Правильно, оно сгниет через год! Но при этом никому не придет в голову утверждать, что дерево плохой строительный материал, а ведь в случае с газобетоном ситуация точно такая же!

Что касается внутренней отделки, то здесь фактор паропроницаемости не так существенен. Но все-таки, чтобы не потерять одно из главных достоинств газобетонного дома, рекомендуем использовать отделочные материалы, способные дышать. Здесь хорошо подойдут отделочные сухие смеси на гипсовой основе, водоэмульсионные краски, бумажные или флизелиновые обои.

Отдельно нужно сказать о внутренней отделке в помещениях с высокой влажностью: ванной комнате, кухне, туалете, в банях. Если относительная влажность в таких помещениях превышает 75%, то придется выполнить пароизоляцию внутренних стен (кстати, для неавтоклавных ячеистых бетонов это требуется уже при 60% влажности). Пароизоляцию проще всего выполнить, пропитав стены специальным составом, в продаже таких пропиток множество. Если отделка выполняется гипсокартоном, деревянной рейкой, какими-либо панелями, то можно использовать полиэтиленовую пленку, проложив ее между стеной и отделочным материалом. Когда стены покрыты керамической плиткой, в дополнительных мерах по их пароизоляции нет необходимости. Только не следует забывать, что такие помещения должны быть оборудованы эффективной вентиляцией – это уже касается всех зданий, построенных из любых материалов.

Теперь о последовательности выполнения отделочных работ. Приступать к шпаклевке внутренних поверхностей стен нужно хотя бы через 2 – 3 месяца после их возведения. Это требуется для того, чтобы газобетон, имеющий отпускную влажность 20 – 30%, высох и была бы исключена возможность образования трещин на отделочном слое. Отделку фасада лучше всего отложить на следующий год, но в любом случае ее нужно выполнять только после завершения всех «мокрых» процессов внутри здания (шпаклевка, штукатурка, заливка стяжек и т. п.). Конечно, это правило не распространяется на случаи, когда для отделки используются вентилируемые фасадные системы.

Клей или раствор?

Современные блоки из автоклавного газобетона имеют высокую точность геометрических размеров, что позволяет применять для кладки специальный клей. Швы в этом случае имеют толщину всего 2 – 3 мм, что делает такую стену более теплой, по сравнению со стеной, выполненной с применением кладочного раствора.

Когда строительство ведется в сейсмической зоне, необходимо выполнять армирование кладки; ведение при этом кладки на клею имеет ряд особенностей, поскольку толщина слоя клея всегда меньше диаметра арматуры. Проще всего здесь применить пруты арматуры диаметром 6 мм, уложенные в предварительно подготовленные пазы, которые легко прорезаются обычной болгаркой.

Качественно выполненная стена с кладкой на клею не требует штукатурки и может быть просто покрыта слоем шпаклевки толщиной всего 1 – 2 мм, после чего она готова к окраске или наклеиванию обоев.Нужно отметить, что на сегодняшний день ведение кладки из автоклавного газобетона на клею фактически стало стандартом и почти полностью вытеснило кладку на растворе.

Защита от влаги на стройплощадке.

Достаточной защитой от атмосферных осадков является заводская упаковка газобетона. Необходимо лишь исключить возможность прямого заливания – например, когда поддон с блоками стоит под водостоком и на него текут струи воды, или когда газобетонные блоки плавают в луже (такое на наших стройплощадках можно видеть довольно часто). Защищать от атмосферной влаги кладку в процессе строительства нет необходимости. Если по какой-либо причине придется приостановить стройку на длительный период, есть смысл сверху прикрыть кладку полиэтиленовой пленкой или рубероидом, сами же стены защищать при этом не нужно.

Гидроизоляция фундамента.

Прежде чем начать возведение стен, необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента. Это можно сделать с помощью рубероида или гидроизоляционной мастики. В первом случае на фундамент укладывается слой обычного цементно-песчаного раствора, далее раскатывается рулон рубероида, укладывается следующий слой раствора, на который устанавливаются блоки первого ряда стены. Если используется мастика, она наносится непосредственно на фундамент в соответствии с инструкцией по ее применению, укладывается выравнивающий слой раствора, и уже на этот раствор кладутся блоки первого ряда.

Ведение кладки.

Перед тем как положить на блоки слой клея, обязательно необходимо смести с них пыль и слегка увлажнить поверхность, что нужно для обеспечения хорошей адгезии клея к поверхности блока. Сегодня на рынке имеется множество клеев для ячеистых бетонов, которые могут иметь свои особенности, поэтому тщательно следуйте всем указаниям их производителя. Высокая точность геометрических размеров блоков позволяет делать слой клея всего 2 – 3 мм, так что если фактически толщина оказывается больше, это говорит о низкой квалификации каменщиков. Возведение стен желательно вести в теплое время года. Если же необходимо продолжить стройку зимой, нужно применять специальные виды клея, предназначенные для ведения кладки при отрицательных температурах (так называемый зимний клей).

В заключение еще раз хотим предостеречь, что современный рынок переполнен строительными материалами очень низкого качества, применять которые просто недопустимо, а их реклама часто содержит откровенную ложь, поэтому всегда старайтесь получить максимум информации по интересующим вас вопросам. Знаний много не бывает! Преимущества материала.

Теплоизоляционные свойства.

Автоклавный газобетон – очень теплый материал. По своим теплоизоляционным свойствам он подобен дереву и значительно (в 3 – 4 раза) превосходит такие распространенные материалы, как кирпич, тяжелые бетоны, различные пескоблоки и т. п. Превосходит он и неавтоклавные ячеистые бетоны (пенобетон, полистиролбетон, неавтоклавный газобетон) благодаря значительно меньшей эксплуатационной влажности при значительно большей прочности.

Минимальная толщина стен.

Толщина ограждающей стены зависит от многих факторов, первостепенную роль играет коэффициент теплопроводности материала и район строительства. Газобетон, один из немногих материалов, позволяющий выполнить однослойную ограждающую конструкцию.

Это особенно важно в связи с тем, что теплоизоляционные материалы (минеральная вата, пенопласт и т.д.) имеют ограниченный срок службы – около 20 лет, что значительно меньше срока службы любых минеральных стеновых материалов, и в случае их использования потребуют замены при капитальном ремонте здания. Теплотехнические характеристики утеплителей со временем резко ухудшаются задолго до их замены, а показатели Вашего внутреннего микроклимата помещения снизятся.

При возведении однослойной конструкции вы существенно сокращаете трудозатраты и сроки строительства. При таком конструктивном решении, можно контролировать качество ведения работ в любой момент.Однослойная ограждающая стена из автоклавного газобетона толщиной 400 мм и плотностью 500 кг/ м. куб. соответствует всем нормативным показателям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» и может применяться в городе без дополнительного утепления. Несколько слов о требованиях, предъявляемых строительными нормами к наружным стенам жилых зданий, эксплуатируемых постоянно.

  • Первое требование – обеспечить санитарно-гигиенический комфорт в помещении. Для обеспечения такого комфорта температурный перепад между температурами внутреннего воздуха и на поверхности ограждающих конструкций должен быть меньше нормируемого. Теперь по формуле Δt0=n(tint-text)/R0αint найдем расчетный температурный перепад, который равен 2,14 0С. Нормативный температурный перепад, диктуемый СНиП 23-02-2003, равен 40С. Как видно из сравнения, газобетонная кладка толщиной 400 мм в качестве ограждающей конструкции обеспечивает комфорт в помещении.
  • Второе требование, предъявляемое нормами к наружным ограждающим конструкциям – сопротивление потерям тепла через стены. Для упрощения расчетов, проводимых при проектировании тепловой защиты, введено понятие «нормируемого значения сопротивления теплопередаче» Rreq, которое принимается по простой табличке в зависимости от продолжительности и интенсивности отопительного периода (так называемые «градусо-сутки отопительного периода» в районе строительства). Для а эта табличка предписывает сопротивление теплопередаче стен жилых зданий, равное 3,794 м2.оС/Вт. Эта величина означает, что при постоянном перепаде температур между внутренним и наружным воздухом в 1оС через стену будет проходить тепловой поток плотностью 1/3,794 = 0,264 Вт/м2.
  • Третья стадия проектирования тепловой защиты зданий – расчет потребности в тепловой энергии на отопление здания. Как правило, на этой стадии оказывается, что расчетные значения значительно ниже требуемых (т.е. расчетный расход энергии меньше нормативного). Минимальное значение сопротивления теплопередаче наружных стен жилых зданий, до которого можно снижать тепловую защиту – 2,39 м2.оС/Вт. Таким образом, при новом строительстве в климатических условиях а нормативные документы требуют обеспечить для наружных стен жилых зданий сопротивление теплопередаче на уровне от 2,39 до 3,794 м2.оС/Вт (СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».)
  • Теперь о том, какими теплозащитными характеристиками обладает кладка, выполненная из блоков из автоклавного газобетона. При расчете стены по условиям энергосбережения берем в качестве расчетной среднюю теплопроводность газобетона при эксплуатационной влажности. Для жилых зданий и газобетона марки по средней плотности D500 получаем такие значения:
  • условия равновесной влажности 5%;
  • расчетная теплопроводность 0,141 Вт/м.оС.

Далее по формуле R = 1/αн + δ/λ + 1/αв найдем сопротивление теплопередаче газобетонной кладки при толщине стены 400 мм (при плотности газобетона 500 кг/куб.м). Сопротивление теплопередаче – 3,02 м2.оС/Вт.Как видно из сравнения с минимальным значением сопротивления теплопередаче (2,39 м2.оС/Вт), уже при толщине 400 мм стена из газобетона D500 может удовлетворять требованиям, предъявляемым к стенам жилых зданий из условия снижения расхода энергии на отопление.

Таким образом, теплотехнический расчет, выполненный по СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», обосновывает толщину ограждающей стены из автоклавного газобетона толщиной 400 мм, плотностью 500 кг/м.куб., с коэффициентом теплопроводности в условиях равновесной влажности λ=0,141 Вт/м0С без дополнительного утепления для климатических условий

Экологичность.

Являясь камнем, газобетон обладает свойствами дерева – он дышит, делая проживание в доме, построенном из него, очень комфортным; люди, живущие в таких домах, меньше болеют. Благодаря высокой газопроницаемости в жилище из газобетона устанавливается оптимальный влажностный режим, выводятся тяжелые продукты жизнедеятельности человека, которые с трудом удаляются посредством обычной вентиляции. В некоторых регионах, в силу особенностей строения земной коры, возможно выделение из недр земли тяжелого радиоактивного газа радона, который имеет свойство накапливаться внутри помещений, что, в свою очередь, пагубно сказывается на здоровье человека и домашних животных (это весьма актуально для сельскохозяйственных построек). Вывести радон с помощью обычной вентиляции или проветривания практически невозможно, потому что этот газ очень тяжел, а стена из газобетона или дерева пропускает его сквозь себя беспрепятственно. Таким образом, ячеистый бетон – это единственный строительный материал, подобный по своим экологическим свойствам материалу, данному нам природой, – дереву.

Экономия.

Применив газобетон, вы можете значительно сократить свои расходы на строительство.

  • Отпадает необходимость в применении дополнительной теплоизоляции – стена толщиной 40 – 50 см обеспечивает теплозащиту, соответствующую современным требованиям.
  • За счет меньшей массы стен уменьшаются расходы на устройство фундаментов, армирующих сердечников, сокращается расход арматуры.
  • Значительно сокращаются расходы на отделочные работы. В связи с тем, что газобетонные блоки имеют высокую точность геометрических размеров, и благодаря применению для кладки специального клея стены не требуют штукатурки: достаточно прошпаклевать – и стена готова к окраске или наклеиванию обоев.
  • Трудоемкость кладки и сроки возведения стен сокращаются в несколько раз – один блок заменяет до 30 кирпичей, газобетон очень легко обрабатывается.
  • Сокращаются транспортные расходы.
  • Применение в сейсмических районах.
  • Очень актуально применение автоклавного газобетона для строительства в сейсмических районах. Благодаря малой массе стен, нагрузки на здание в целом при землетрясении будут меньше.
  • Звукоизоляция.

Газобетон по своим звукоизоляционным свойствам превосходит большинство применяемых на сегодняшний день строительных материалов.

Долговечность.

История применения ячеистых бетонов насчитывает уже около 100 лет, и за столь длительный период материал показал себя как эффективный и долговечный – дома, построенные из него, стоят по сегодняшний день и, видимо, будут стоять еще очень долго. В России газобетон начал активно применяться с 50-х годов, например, в г. Санкт-Петербурге (тогда Ленинграде). С тех пор там около половины всего жилья строится именно из автоклавного газобетона. Особенно нужно отметить, что климат в Санкт-Петербурге, с точки зрения эксплуатации строений, крайне тяжелый – сильные колебания температур, нескончаемая сырость, постоянные ветра.

gazobeton29.ru


Смотрите также