Все грани газобетона. Морозостойкость. Морозостойкость газобетона


Морозостойкость газобетонных блоков

Постоянное изменение температуры воздуха на улице может пагубно влиять на здания, а точнее материалы, из которых они возведены. Самые сложные периоды для строительных материалов - это осень и зима. В реалиях России и других постсоветских стран мы можем говорит о нестабильном климате в данный период. Погода может резко меняться с дождя на мороз, а в некоторых регионах мороз может достигать 40 градусов. Постоянная влага и мороз очень быстро разрушают физико-механические свойства различных материалов.

Физико-механические свойства - это и есть морозостойкость. А показателями морозостойкости блоков являются циклы, в течение которых блок будет терять свои свойства.

Как определить морозостойкость газобетонного блока

О морозостойкости ячеистых бетонов ходит множество мифов и предположений, хотя уже давно были проведены все необходимые испытания и сделаны официальные выводы.

Определяют морозостойкость ячеистых блоков при помощи некоторого эксперимента:

  • В начале образец помещают в воду на 48 часов. Вода должна быть не ниже 20 °С.
  • По истечении времени образец помещают в морозильную камеру на 4 часа, температура в камере должна быть от - 17 до - 25 °С.
  • После 4 часов образец достают из камеры и помещают обратно в воду, которая должна быть не меньше 20 °С. Только теперь блок должен находиться там до полного оттаивания. Это произойдет после 2 часов, проведенных в воде.
  • Дальше блок отправляется обратно в камеру. И так происходит раз за разом.
  •   После замораживания и оттаивания проводятся испытания на сжатие. А именно после 15 цикла, 25 цикла, 50 цикла и 100 цикла.

Как стало известно, газобетонные блоки могут выдержать не меньше 100 циклов. При этом блок будет сохранять все свои физико-механические свойства. Это обусловлено тем, что структура газобетона позволяет воде занять свободное пространство внутри изделия, тем самым не разорвав его на части. Ячеистая структура дает воде свои поры и капилляры.

Исторический опыт строительства из газобетона

Самым хорошим примером по морозостойкости являются здания в Прибалтике. Они были построены еще в 30 годах и до сих пор остаются в хорошем, эксплуатационном состоянии. А первыми построили здания из ячеистых бетонов швейцарцы, еще в 1929 году.

Учитывая эту информацию, можно смело отбросить миф о непригодности использования газобетона в холодных климатических условиях. Факты говорят сами за себя, а чьи-то домыслы так и остаются «страшилками для непросвещенных».

Но как бы идеально все не казалось, пористые материалы подвержены разрушениям от атмосферного воздействия и без применения правильно подобранных отделочных материалов, вряд ли смогут надолго сохранить свои качества. Чтобы понять природу механизма морозного воздействия и найти способы борьбы с ним, необходимо углубиться в сам процесс затвердения воды внутри блоков.

Как известно, вода имеет свойство расширяться при замерзании и разрушать материал, внутри которого она находится. Но это правило должно действовать только на плотные материалы, а пористые материалы из-за своей структуры вообще не должны подвергаться разрушению. Однако, в ходе проведенных экспериментов, выяснилось, что это не так. Пористые материалы, хоть и в меньшей степени, но все-таки подвержены разрушению.

Наиболее разрушительное воздействие было замечено в процессе замораживания при низких температурах. Целью таких экспериментов было изменение основных представлений о процессе разрушения под воздействием заморозки и поиски решений выявленных проблем.

Самым главным отрицательным качеством пористых бетонов является то, что они все-таки являются сильными абсорбентами влаги из воздуха. Если влажность по массе достигнет 35%, теплопроводность стен дома станет значительно ниже, и он попросту станет холодным.

Чтобы избежать проникновения влаги, необходимо сделать паровой барьер. Для этого достаточно обработать стены глубокопроникающей грунтовкой и ошпаклевать стены изнутри. Обычно все так делают, и не стоит пренебрегать этими процессами, так как в будущем из-за внутренней влажности помещения отделочные материалы могут отслаиваться.

С внешней стороны блока необходимо провести гидрофобизационные работы, а лучше повторять их с частотой раз в 2-3 года. Данный процесс будет надежно защищать пористый бетон от впитывания атмосферной влаги, но в тоже время будет способствовать выходу влаги изнутри стены.

Методы повышения морозоустойчивости кладки

Достаточно распространен вариант, когда стены из пористых материалов обкладывают облицовочным кирпичом. Решившись не такой шаг, необходимо учесть немало спорных моментов:

  1. Самым главным моментом является то, что кирпич практически не пропускает скапливающихся внутри здания паров влаги. Выход влаги происходит только через кладочный шов, поэтому между стенами из кирпича и блока нужно будет оставить вентилируемый зазор, который необходимо будет надежно защитить от попадания внешней влаги. Именно на этом этапе многие строители допускают ошибку, что и приводит к снижению срока эксплуатации газоблока. Отсутствие возможности «дышать» и выпускать влагу действует разрушающе на ячеистые бетоны, поэтому лучше избегать данных ошибок.
  2. Также образуется проблема привязки облицовочной тонкой стенки, обычно в полкирпича, к несущей из пеноблока. Для того, чтобы наружная стена не обвалилась со временем, через каждые 4-5 рядов кирпича нужно вставлять специальный пластиковый анкер или прут из нержавейки и крепить его к основной стене.
  3. Следующий момент - это малая плотность пористых блоков, которая не позволяет использовать традиционные недорогие средства крепления. Но учитывая распространённость газобетона, и специализированные крепления найти – не проблема. Любой строительный супермаркет в своем ассортименте обязательно содержит все для работы с ячеистыми бетонами.
Это далеко не полный список нюансов, которые необходимо будет учесть. Поэтому стоит задуматься, надо ли делать наружную облицовку кирпичом? Современный строительный рынок наполнен множеством фасадных материалов, способных выдержать 50 и более циклов заморозки. У некоторых производителей этот показатель доходит до 200, однако это с учетом использования блоков повышенной плотности, который уже не являются теплоизоляционными, а несут на себе более конструктивную задачу.

21.10.2016

bikton.ru

Все грани газобетона. Морозостойкость | Газобетон

            Все грани газобетона. Морозостойкость.

 

            При воздействии низких температур, повреждение или, даже, разрушение блоков из газобетона может наступить в случае, если в данном стеновом материале величина влажности превысит определенную критическую величину. По результатам проводимых еще  в 80-х годах XXстолетия учеными исследований было выяснено, что критический показатель для бетона, имеющего плотность 400 кг/м3, составляет по массе 100-120%, а по объему 45-50%. Для ячеистого бетона данный показатель, при плотности 500 кг/м3, составляет по массе около 80%, а по объему порядка 40%. Одни из первых партий газобетонных блоков, попавших в качестве стенового материала на строительные площадки, имели показатели влагосодержания по объему не превышающие 15%. Данный показатель и для того, еще не достаточно совершенного, газобетона был далёк от критической величины, при которой было бы возможным разрушение стенового материала от воздействия холода. В настоящее время современный газобетон большинства производителей имеет содержание влаги не более 6 — 8%.

            Для того чтобы влажность газобетона не увеличивалась необходимо позаботится о надлежащем его хранении и транспортировки, а именно не допускать его попадание под долгосрочные прямые осадки, не хранить во влажных местах. Большинство производителей упаковывают паллеты с готовой продукцией в специальную защитную термопленку, надёжно защищающую газобетон от намокания.

            Кроме этого, построенные из газобетонных блоков фасады домов, с целью повышения надежности и долговечности, рекомендуется покрывать специальными грунтовочными и штукатурными растворами, препятствующими намоканию стенового материала в процессе эксплуатации.

            Морозостойкость го строительного материала характеризуется его способностью в водонасыщенном состоянии выдерживать попеременные и многократно повторяющиеся циклы «замораживания-оттаивания», при этом, не теряя своей прочности и надежности. Морозостойкость принято измерять в количественном выражении, указывающим на количество циклов замораживания и оттаивания которое может выдержать материал без видимых разрушений и потери своих физико-технических свойств. Морозостойкость в маркировке газобетона обозначается латинской буквой F с цифрой, указывающий на количество циклов «замораживания-оттаивания».

            Морозостойкость газобетонных блоков наиболее известных производителей представлена в таблице. Для сравнения силикатный лицевой кирпич имеет марку морозостойкости F50.

 

Торговая марка

Морозостойкость, не менее циклов

UDK (ЮДК)

35

ХСМ (Харьковские строительные материалы)

35

AEROC (АЭРОК)

35

Купянский газосиликатный завод

25

           

            При чередовании циклов «замораживания-оттаивания» стенового материала, именно вода, которая находится в порах газобетона, является главным разрушающим фактором, так как в процессе кристаллизации происходит её расширение. Данный процесс сопровождается высокими внутренними напряжениями, которые непосредственно и приводят к повреждению стенового материала, к появлению на его поверхности трещин и сколов. Такой уровень морозостойкости газобетона объясняется его высокой пористостью. В процессе увлажнения поверхности стены влагой заполняются, в основном, только микрокапилляры, капилляры же и крупные поры заполлностью, именно поэтому в процессе замораживания в данное свободное пространство отжимается влага из микрокапилляров, при этом, не повреждая структуру межпоровых стенок газобетона.

            В пользу достаточно высокой морозостойкости газобетонных блоков говорит и тот факт что, на поверхности наружных стенах домов, построенных из газобетона и имеющих нормальный режим эксплуатации, за более чем 40-ко летнюю эксплуатацию не выявлено ни единого видимого дефекта, который бы стал следствием влияния чередующихся циклов «замораживания-оттаивания».

 

            Как видим, газобетонные блоки, при условии выполнения всех действующих норм и правил, предъявляемых к строительству, являются отличным материалом для возведения крепких, надежных и долговечных стен.

gazobeton.lg.ua

Морозостойкость газобетона и газобетонных блоков

Специфика газобетона заключается в его пористой структуре, которая формируется за счет пузырьков воздуха, отделенных друг от друга твердым составом из цемента и песка. Проникновение влаги внутрь газоблока происходит только при специально созданных условиях, например, при помещении его в жидкость на длительный срок. Средняя часть блока в реальных условиях всегда остается сухой, а излишки воды перераспределяются по сухим порам. Благодаря этому морозостойкость бетона является неоспоримой и он способен выдерживать множество циклов заморозки при низких температурах и оттаивания при их повышении.

Может показаться, что газобетонные блоки не поддаются разрушениям под воздействием влажности и низких температур, но деформация может произойти, когда количество влаги в стеновом блоке превышает свой стандартный лимит. Чтобы увеличить морозостойкость газобетонных блоков, стены, перегородки и фасады, которые возводят из этого материала, покрывают грунтовкой или штукатуркой, которые препятствуют воздействию влаги.

Морозостойкость газобетонных блоков говорит о способности изделий, находясь под влиянием влажности, не разрушаясь выдерживать цикличные процессы замораживания и оттаивания, не теряя прочность и показатели устойчивости и теплоизоляции. Устойчивость к низким температурам измеряют количеством пройденных циклов, в ходе которых газобетонные блоки не проявили следов разрушения и трещин, сохранив свои физические и технические характеристики. Приобретая изделия, узнать о степени его морозостойкости можно, обратив внимание на латинскую букву F на упаковке и цифру после нее, которая обозначит количество циклов, которое газобетон будет способен перенести. В таблице ниже приведены примеры морозостойкости газобетона от известных брендов.

Торговая марка  Морозостойкость, не менее циклов
СтройКомплект 50
Н+Н 100
AEROC (АЭРОК) 50
211 КЖБИ 250

Морозостойкость различных типов газобетона

Самыми популярными видами газобетона являются:

  • Гидросиликатный,
  • Газосиликатный.

Оценивая степень морозостойкости газосиликатных блоков, можно говорить о том, что их устойчивость к низким температурам зависит от методики производства. Гидросиликатные блоки, не демонстрирующие серьезных показателей прочности, проявляют высокую устойчивость, так как к этому располагает их структура. Плотность гидросиликатов гораздо выше, чем у газосиликатов, что объясняет циркуляцию жидкости в процессе охлаждения и замерзания и, как следствие, отличную устойчивость к воздействию низких температур.

Эксперты считают, что морозостойкость газобетона связана с его технологическими особенностями, например, сырьевым составом и автоклавной обработкой. В большинстве проводимых экспериментов основную роль играет показатель так называемого вяжущего. Как показали испытания, самая низкая морозостойкость свойственна блокам, изготовленным из извести. Изделия, содержащие цемент демонстрируют более высокие качественные характеристики.

Одним из нюансов, который следует учитывать, анализируя способность материала быть устойчивым к низким температурам — это воздушные ячейки, составляющие структуру газобетонных блоков. В зависимости от морозостойкости их разделяют по объемам на:

  • Резервные,
  • Безопасные,
  • Опасные.

Как показали эксперименты, чем меньше поры ячеек, тем более морозостоек бетон. Чем меньше количество опасных пор в структуре блока, тем лучше. Именно поэтому в состав могут добавлять портландцемент, который увеличивает показатели морозостойкости изделий. Например, если при изготовлении газобетонного блока 500 кг/м3 добавить примесь в количестве 25% от массы используемых сухих составов, то есть вероятность увеличить устойчивость газобетона на 25 циклов.

В сравнении с альтернативными материалами газобетон обладает гораздо более серьезными показателями морозостойкости, что делает его актуальным для строительства во всех регионах страны. Купить газобетон отличного качества можно на сайте компании «УниверсалСнаб».

www.unisnab.net

Морозостойкость пенобетона, газобетона.

dekor-str.ru

 

ОСНОВНЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О МОРОЗОСТОЙКОСТИпенобетона, газобетонаВ.А. Пинскер, к.т.н., В.П. Вылегжанин, к.т.н.

Проблема долговечности стеновых конструкций связана прежде всего с их морозостойкостью, методами ее оценки и способами повышения. Все это требует раскрытия механизмов морозного разрушения.Наиболее распространенным является представление о распирающем действии льда (даже через незамерзшую воду), образующеюся в порах. Это оказалось правдоподобным применительно к малопористым материалам, таким, как тяжелый бетон.Исследования одного из новых и перспективных материалов – пенобетона, газобетона дали результаты, которые не укладываются в эту и другие гипотезы морозного разрушения. Известно, что пористость в пенобетоне, газобетоне во много раз превышает требуемую резервную. Значит, материал должен был бы обладать бесконечной морозостойкостью. Но этого не наблюдалось. Пенобетон и газодетон имели ограниченную, правда, достаточную по нормам, морозостойкость. Они оказались чувствительным к видам сырья, добавкам, режимам твердения и малочувствительным к такому фактору, как пористость. Замораживание при пониженных температурах ускоряет процессы разрушения в несколько раз, чего при большой пористости не должно было бы наблюдаться. Эти и другие данные потребовали пересмотра основных представлений о механизме морозного разрушения.Это потребовало пересмотра предложенных механизмов, которые к тому же не могли объяснить и следующих закономерностей:1. Наличие в узком интервале низких температур (-30-40°С) второго скачкатермического расширения влажного бетона.2. Более сильное (в 8-10 раз) разрушающее влияние второго скачка по сравнению спервым.3. Отсутствие последующих скачков при дальнейшем охлаждении бетона, хотявода продолжает замерзать в мелких капиллярах и при температурах ниже -100°С.4. Удлинение   бетона   вместо    его   сокращения    при    обратном    повышениитемпературы после достижения второго пика расширения.5. Невысокая корелляция между морозостойкостью и характеристиками макро- имикропористости.6. Снижение   морозостойкости    после   термической    обработки   бетона   и   сувеличением ее интенсивности.7. Понижение    морозостойкости    бетонов    на    пуццолановых,    алюминатных.извеетково-песчаных цементах,8. Увеличение   морозостойкости   ячеистых   бетонов   при   введении   алитовогопортландцемента.9. Снижение морозостойкости при добавках в бетон многих электролитов.10.Равенство   остаточных   деформаций   после   одинакового   количества   цикловзамораживания и оттаивания при -5 и -45 °С.11.Большая чувствительность неморозостойких ячеистых бетонов к испытанию увлажнением-высушиванием,12.Резкое повышение морозостойкости при введении гидрофобных веществ.13.Отсутствие влияния на снижение прочности температур ниже-45°С.14.3начительное увеличение температурных пиков при замораживании вакуумированных или прокипяченных образцов. Все эти некоторые другие закономерности можно объяснить, если представить механизм замораживания следующий образом.Замерзание воды в порах бетона начинается не со стенок, а с центра (оси) пор и капилляров, где льдонодобная гексагональная (тридимитовая) структура воды наименее искажается адсорбционными силами гидратов цементного камня. Пристенные слои воды не замерзают, т.к. они сжаты адсорбционными силами и не вписывается в решётку льда. Замерзание воды в капиллярах начинается при более низких температурах, чем свободной воды, из-за того же влияния стенок.Об этом свидетельствует также тот факт, что при гидрофобизации бетонных смесей морозостойкость резко возрастает, а само явление сводится к устранению взаимодействия молекул воды со стенками.Для оценки приемлемости выдвинутой гипотезы в ячеистый бетон вводились две различные полимерные добавки; одна - гидрофильная (суперплаетификагор С-3, представляющий собой продукт полимеризации нафталенсульфокислоты с формальдегидом), другая - гидрофобная (ГКЖ-94 - полиэтилгидридсшюкеановая жидкость). В результате получили, что с С-3 коэффициент морозостойкости снизился по сравнению с контрольными образцами на 15 %, а с ГКЖ-94 возрос на 10 %.Образующийся в порах лед (первичный) передает растягивающие напряжения через слой диффузной воды, которая из-за своей подвижности несколько их уменьшает. Происходит первый морозный удар, соответствующий стандартному. При дальнейшем понижении температуры (минус 35 - 45°С) замерзает рыхлосвязанная вода, что вызывает наибольшее деструктивное действие, так как релаксация растягивающих стенки пор напряжений резко падает и в дальнейшем зависит только от нестабильности ледовой решетки. Отсюда становится ясным, почему более низкие температуры действуют гораздо разрушительнее, чем обычные.Таким образом, морозное разрушение, на наш взгляд, объясняется растяжением льдом стенок капилляров, происходящим в две стадии: через слой диффузной воды - при стандартном и рыхло-связанной воды - при низкотемпературном замораживании (около минус 40°С).Величина морозной деструкции определяется гидрофильностью стенок пор. При пониженных температурах эксплуатации она проявляется гораздо интенсивнее. Газосиликат является более гидрофильным материалом, чем газобетон. Нами было установлено, что при темперагуре -50°С газосиликат разрушается в 4,48 раза, а газобетон -в 2,17 раза быстрее, чем при -20°С.Для повышения долговечности стеновых материалов из ячеистого бетона необходимо выбирать сырье и режимы твердения, обеспечивающие минимальную гидрофильность цементного камня. Наиболее эффективным может быть введение гйдрофобизующих добавок.

 

Смотрите также