НЕДЕЛЯ ГАЗОБЕТОНА - Как производят заводской автоклавный газобетон (фоторепортаж). Паста алюминиевая для газобетона


Алюминиевые пудры, пасты для производства газобетона, гидрофильные добавки для пудр

   

     Во второй части статьи про алюминиевые газообразователи для газобетона, мы рассмотрим виды и характеристики алюминиевых паст.

     В нашей стране над производством алюминиевых паст стали работать сравнительно недавно - группа ученных, во главе Вагиной Людмилой Филипповной начала работы по поиску способа изготовления гидрофильной алюминиевой пудры-пасты. С середины 90-х годов был получен ряд патентов на их изготовление. По данным патентам пасты могут производиться путем сухого помола с добавлением различных добавок, либо с добавлением органической добавки в готовую алюминиевую пудру и последующим перемешиванием. Производство паст было налажено на площадке СУАЛ-ПМ Краснотурьинск. Пасты даже были включены в ГОСТ 5494-95 ( ПАГ-1, ПАГ-2). Первые пасты не отличались качеством и стабильностью, у производителей остались лишь негативные отзывы. В дальнейшем состав паст был немного изменен и их стали выпускать под маркой ГПБ. Данные пасты также имеют больше негативных отзывов.

     В середине 2000-х компания "НСК-ТЕК" также начала разработку алюминиевых паст. В 2007г. были представлены пасты собственной разработку, не отличающиеся по способу изготовления от ГПБ-паст, но с иной органической добавкой, за счет чего удалось добиться стабильных характеристик, хорошей смачиваемости.

     Импортные пасты существуют уже более 30-ти лет. Связано это в первую очередь с безопасностью - алюминиевая паста (зарубежного производства) значительно меньше пылит, а значит, взрывобезопасна, не оказывает пагубного воздействия на организм человека. Существуют пасты производства Германии, Австрии, Чехии.

    Алюминиевая пудра               Алюминиевая паста Германия       Алюминиевая паста Россия

          

     Как видно по фотографиям, импортная паста обладает более связанной структурой, чем российская. Связано это с тем, что в зарубежной пасте от 65 до 75% алюминия (НЕ ПУТАТЬ С АКТИВНЫМ Al !!!), остальное - жидкий наполнитель, обеспечивающая связанность и гидрофильность частиц. В российской пасте Al - от 90 до 95%, наполнитель - 10-5%. 

     В импортной пасте активного алюминия, отвечающего за количество выделившегося водорода, содержится от 60 до 70%, в российской - от 85, до 90-93% ( в ал. пудре из первичного Al - до 94 %). Этот показатель является самым главным при производстве газобетона - чем выше содержание активного Al, тем больше выделится водорода, тем меньше расход пасты на м3 изделий. Например, при расходе отечественной пасты 0,5кг/м3, импортной пасты потребуется 0,6кг/м3.

     На большинстве заводов отмечено, что при использовании отечественных паст с низким содержанием добавки (не более 5%), удается снизить их расход в сравнении с пудрами. Связано это с тем, что используемая добавка обеспечивает не только гидрофильность, но и способна разбить конгломераты, образующиеся при производстве, тем самым обеспечив повышение КПД. 

    В тоже время, пыление у зарубежных паст практически исключено, можно не опасаться за ПДК, здоровье работников. Если образуется взвесь, то она мгновенно оседает, т.к. все чешуйки обработаны добавкой. Отечественные пасты сильно пылят и образуют взвесь и аэрозоль, что хорошо наблюдается при погрузке-разгрузке в солнечный день. Отечественные производители тоже пытались увеличить содержание добавки для снижения пыления, но уже при введении 15% добавки, все положительные характеристики сошли на нет, и отличия от импортных паст не наблюдалось. 

   Следует также отметить, зарубежные пасты не вступают в реакцию (чем схожи с ал. пудрой), отечественные пасты - уже на первой минуте выделяют газ (что не всегда удобно и требует быстрого перемешивания смеси).

Продолжнеие следует, в следующей части мы рассмотрим средства обеспечивающие смачиваемость алюминиевой пудры - порошок, сульфанол, специальную добавку.

Читайте также

Часть1 (Алюминиевые пудры, пасты для производства газобетона, гидрофильные добавки для пудр - обзор, характеристики, сравнение)

Часть3 (Алюминиевые пудры, пасты для производства газобетона, гидрофильные добавки для пудр - обзор, характеристики, сравнение)

 

litebeton.ru

Алюминиевые пудры, пасты для производства газобетона, гидрофильные добавки для пудр

В данной статье мы рассмотрим какие виды алюминиевых паст и пудр существуют, для чего они предназначены, их характеристики (пыление, смачиваемость, газовыделение и т.д.). Рассмотрим плюсы и минусы применения отечественных и зарубежных газообразователей для газобетона. 

Большинство производителей газобетона уже определились с сырьем для производства, в том числе и с газообразователями, а в большиинстве случаев тот или иной газообразователь внедрили его поставщики. Поставщики газообразователя, как правило не только помогают внедрить свой продукт в производство, но и категорически настаивают на невозможности использовать другой вид газообразователя. Многие технологи придерживаются правила - "газобетон поднимается и не надо ничего менять". Но с точки зрения менеджмента предприятия, необходимо учитывать множество аспектов - экономичность, безопасность, качество конечной продукции, стабильность. При этом изначально подобранный состав не всегда является идеальным, но зачастую технологи не стремятся его дорабатывать, чтобы снизить издержки производства ( в чем они и не заинтересованы). 

     Итак, приступим к обзору существующих газообразователей. 

Виды газообразователей

1. Алюминиевая пудра

  • ПАП-1 - пудра алюминиевая пигментная, более крупного помола.
  • ПАП-2 - пудра алюминиевая пигментная более мелкого помола.
  • специализированная алюминиевая пудра - отечественная разработка, обладает гидрофильными свойствами.

​2. Алюминиевая паста 

  • мокрого помола, гидрофильная.
    • ​различные степени помола
  • сухого помола, гидрофильная.
    • на основе ПАП-1
    • на основе ПАП-2

 3. Гидрофильные добавки для ал. пудр ПАП-1, ПАП-2

  • Сульфанол
  • Стиральный порошок
  • Специализированная добавка для придания гидрофильности пудрам

     Алюминиевая пудра - представляет собой продукт тонкого помола алюминиевого порошка, имеет вид чешуйчатых пластинок покрытых тонким слоем жировой добавки - стеарина, легко мажется, серебристо-серого цвета. Иготавливается в соответствии с ГОСТ 5494-95 Не является специализированным газообразователем, но при этом, опыт применения  при использовании качественных гидрофильных добавок и правильном приготовлении алюминиевой суспензии указывает на то, что данный газообразователь является лучшим по экономическому показателю, качество продукции отличное, стабильное.

Единственный минус пудры - это достаточно большая степень пыления. Т.е. при механическом воздействии на пудру (пересыпка, перемешивание и т.д.) определенное количество частиц образует взвесь, которая опасна для организма человека, а при концентрации выше нижнего концентрационного предела (не менее 40 г/м3) пожаро- и взрывоопасна (температуры воспламенения аэрозоля (взвесь в воздухе) 540 0С, аэрогеля (насыпью) 320 0С).

Таблица характеристик алюминиевых пудр по ГОСТ-5494-95

Марка Кр. сп-ть на воде, см2/г Остаток на ситах, %,не более Акт.Al Примеси, %, не более Вспл-ть, %,не менее
008 0056 0045 Железа Крем-ния Меди Мар-ганца Влаги Жировых добавок
ПАП-1 7000 1,0 - 15,0 - 0,5 0,4 0,05 0,01 0,2 3,8 80
ПАП-2 10000 - 0,3 0,5 - 0,5 0,4 0,05 0,01 0,02 3,8 80

 

     ПАП-1 чаще всего используется при производстве газобетона. Обусловлено это самой низкой ценой из всех видов газообразователей. При применении ПАП-1 проще подобрать рецептуру смеси и сохранить стабильность показателей. С другой стороны, производители гонятся за снижением издержек и приобретают пудру у малоизвестных фирм. А пудра ПАП-1 является самой подделываемой - ее разбавляют мелом и другими веществами и продают лакокрасочным предприятиям. При использовании в лакокраске, разбавленную алюминиевую пудру не всегда можно различить, ведь свое главное назначение, придание серебристого цвета, она сохраняет. При производстве газобетона главное - количество содержащегося активного алюминия. В разбавленных пудрах, количество активного алюминия порой снижают до 50% ( с изначальных 90-94%). 

     Активный алюминий - количество алюминия, который при определенных условиях может вступить в химическую реакцию, окисляясь и выделяя при этом водород. Его количество зависит в первую очередь от применяемого изначального сырья. Т.е. если в сырье (алюминии) изначально содержится большое количество активного алюминия, то и в готовой алюминиевой пудре будет такое же его содержание. Например, СУАЛ-ПМ Краснотурьинск использует только первичный алюминий при производстве пудр, содержание активного алюминия в их пудрах - не менее 92%. СУАЛ-ПМ Шелехов также использует первичный алюминий, но у них основной упор делается на производство ал. порошков, от которых остается много отходов (алюминий, но с низким содержанием активного). Эти отходы они добавляют при производстве пудр, отчего общее содержание активного алюминия снижается. От этого, пудры производства г.Шелехов являются более дешевыми, что тоже имеет свой плюс. ОАО «КУЗОЦМ» производит алюминиевую пудру из вторсырья, в котором изначально низкое содержание активного алюминия, и даже низкая цена в пересчете не окупает затраты (если активного алюминия содержится в 2 раза меньше, то и на 1 куб изделий придется использовать в 2 раза больше пудры). Зарубежные компании тоже часто используют вторичный алюминий, но при этом они применяют различные химические реагенты, восстанавливающие алюминий, поэтому содержание активного алюминия незначительно отличается от первичного сырья.

     ПАП-2 стоить немного дороже. Поэтому в чистом виде ее не используют. Применяют ее при получении газобетона плотностью D400 и ниже ( до D250), а также если при использовании только ПАП-1 не удается добиться желаемого результата. ПАП-2 имеет более мелкий помол, благодаря чему, выделяется большее количество водорода, а образуемые поры более мелкие, но в большем количестве. Это качество и необходимо при производстве газобетона никой плотности - чем больше пор, тем больше межпоровых перегородок, отвечающих за прочность конечного продукта. В остальном, пудра ПАП-2 ни чем не отличается, ведь она производится на той же технологической линии, что и ПАП-2 и  из того же сырья. При просеивании готовой пудры, через сита отделяют 3 фракции - ПАП-1, ПАП-2 и крупную, которую отправляют на дополнительный помол.

    Специализированныя алюминиевая пудра появилась на нашем рынке сравнительно недавно. Представляет собой ПАП-1 и ПАП-2, но с гидрофильными свойствами. Процесс их производства ни чем не отличается от производства классических алюминиевых пудр, за исключением того, что добавляются специальные вещества, обеспечивающие консервацию и смачиваемость водой. Их применение позволяет значительно снизить расход стирального порошка или сульфанола, в некоторых случаях и полностью его исключить. Из минусов можно выделить следующее - высокая цена в сравнении с обычными пудрами, гидрофильность не всегда желаемая, пыление абсолютно такое же как и пудр. Из плюсов - по характеристикам идентичны обычным пудрам (легкое внедрение на производство), выпускаются идентичные ПАП-1 и ПАП-2.

Продолжение следует, в следующей части мы рассмотрим алюминиевые пасты.

Читать продолжение ЧАСТЬ 2

Часть3 (Алюминиевые пудры, пасты для производства газобетона, гидрофильные добавки для пудр - обзор, характеристики, сравнение)

litebeton.ru

Алюминиевая пудра для производства газобетона (газообразователь)

Алюминиевая пудра – это серебрянка порошок, вернее продукт его тонкого помола, выглядит как чешуйчатые пластинки, обязательно покрытые слоем жировой добавки.

Применяется во многих сферах жизнедеятельности. Алюминиевая пудра также широко применяется при производстве газобетона. Наибольшим спросом в этой сфере деятельности пользуются алюминиевые газопасты. Но для того, чтобы сэкономить, некоторые производственные объекты заменяют газопасту Шелеховской пудрой алюминиевой пап 1 либо пап 2.

«Как же определить, какую именно пудру следует выбрать при производстве газобетона?» - так звучит наиболее задаваемый вопрос от производителей газобетона. Всего существует два типа алюминиевой пудры пап: пудра маркиПАП-1 и следующая ПАП-2. Они различаются тем, в основном, что размер пудры алюминиевой пап 2 по сравнению с пап 1 имеет более мелкий помол. Так как более крупные частички алюминиевой пудры плохо реагируют с известью, то многие стараются не применять ПАП-1. Но опять же для экономии чаще используют именно эту марку.

Рассмотрим поподробнее технологию и этапы производства пудры алюминиевой гост. Какую именно пудру нужно использовать для производства газобетона?

Всего на территории РФ три основных завода по производству алюминиевого порошка:Шелеховский алюминиевый завод, Волгоградский и Краснотурьинский алюминиевый завод.

Не считаем нужным обсуждать продукцию этих заводов, но сообщим Вам о том, что большинство негативных отзывов и комментариев в интернете адресованы Краснотурьинскому заводу и его продукции, некоторая доля негативных откликов приходится и на Волгоградскую продукцию, а вот в сторону алюминиевой пудры Шелеховского производства, как ни странно, негатива не наблюдается. По этой причине, производители газобетона стараются приобрести алюминиевую пудру Шелеховского производства.

Составом газобетона является смесь из природных материалов: цемент, песок, вода, известь, немного алюминиевой пудры. При добавлении алюминиевая пудра входит в химическую реакцию с известью, оба элемента вспениваются, благодаря чему появляются пузыри, заполненные воздухом. Пузырьки могут быть разной величины. Чаще всего газообразователь для производства газобетона выбирают по многочисленным положительным отзывам производителей газобетона.

При этом каждый из производителей не только рекламирует свою продукцию, но и настаивает на том, чтобы не применять газообразователь от другого производителя. Эти технологи считают правильным, что если бетон поднимается, то ничего больше менять не нужно. Но это утверждение очень неверно, так как необходимо учитывать множество важных мелочей: безопасность, качество, экономичность, стабильность. Но опять же, в целях экономичности, технологи чаще всего дорабатывают под свое производство подобранный в первый раз состав.

Рассмотрим виды газообразователей:

1) Алюминиевая пудра: - ПАП-1 – пигментная пудра алюминиевая, у которой более крупный помол (более подобную информацию можете просмотреть на нашем же сайте в разделе «Пудра алюминиевая ПАП-1»). - ПАП-2 – пигментная пудра алюминиевая, у которой более мелкий помол (более подобную информацию можете просмотреть на нашем же сайте в разделе «Пудра алюминиевая ПАП-2»). - спец. алюминиевая пудра - отечественная задумка, обладающая гидрофильным свойством (она появилась на нашем рынке в принципе недавно. Можно сказать, будто она представляет собой пудру марок ПАП-1 и ПАП-2, только с гидрофильными св-вами. По сути, процесс изготовления специализованной пудры отличается от производства пудр ПАП-1. ПАП-2 только тем, что добавляются вещества, которые обеспечивают смачиваемость водой и консервацию. Минусом этого типа пудры являются высокая цена и гидрофильнось).

2) Алюминиевая паста: а) алюминиевая пудра мокрого помола: - различная степень помола. б) алюминиевая пудра сухого помола: - в основе ПАП-1. - в основе ПАП-2.

3) Гидрофильная добавка для алюминиевой пудры марки ПАП-1 и марки ПАП-2: - сульфанол. - стиральный порошок. - спец. добавка, придающая пудре гидрофильность. Если Вам стало интересно, и Вам нужно больше информации, то обратитесь на электронную почту, либо по телефону. Чтобы алюминиевую пудру купить, оставьте заявку в определенной форме на нашем сайте для обратной связи. Если интересует алюминиевая пудра цена, можете просмотреть её ниже.

Алюминиевую пудру ПАП-1, ПАП-2 заказать на сайте ООО "Химсервис-Континент".

 Loading ...
Понравилась статья? Нажимай
Спасибо Вам за добавление этой статьи в:

rmnt.net

Смачиваемость алюминиевых газообразователей

   При производстве газобетона, особое внимание следует уделить такому показателю газообразователя, как смачиваемость. Смачиваемость – способность газообразователя равномерно распределиться в воде, образуя гомогенную структуру на определенный промежуток времени. Если газообразователь хорошо смачивается, образует устойчивую суспензию, конгломераты чешуек распадаются на отдельные частицы - то снижается расход газообразователя, обеспечивается стабильность подъема массива, образуются равномерные пузырьки по всему объему массива.

   Чешуйки алюминия покрыты жировой пленкой, которая не дает алюминиевой пудре смешиваться с водой, выталкивая частицы алюминия на поверхность. Даже при длительном и интенсивном перемешивании практически весь газообразователь останется на поверхности.

Смачиваемость ПАП-1 с водой

      

Даже при интенсивном перемешивании алюминиевая пудра не смешивается с водой

   Для того чтобы смыть жировую пленку, применяют сульфанол или стиральный порошок. Содержащиеся в них ПАВ не только смывают жировую пленку, но и обеспечивают эмульсию из воды и чешуек алюминия.

   В алюминиевых пастах также применяются специализированные ПАВ, а также иные наполнители, обеспечивающие связанность частиц и уменьшение пыления. В пастах необходимое количество ПАВ уже содержится внутри, поэтому нет необходимости подготавливать раствор ПАВ+вода.

   Пасты иностранного производства содержат до 35% жидкого наполнителя, за счет чего они меньше пылят, имеют большую насыпную плотность. Благодаря этому они быстро оседают на дно, не задерживаясь на поверхности воды, быстро образуют гомогенную суспензию.

Пасты немецкого производителя

 

Пасты имеют большую наспную плотность, они быстро образуют суспензию

   Пасты отечественного производства содержат не белее 7% наполнителя. При помещении в воду, они остаются на поверхности. Только при интенсивном перемешивании они образуют суспензию. При этом на стенках сосуда остаются следы неомыленных частиц, что говорит о невысоком содержании ПАВ. При длительном перемешивании неомыленные частицы не наблюдаются.

Суспензия на основе пасты российского производства.

  

Суспензия образутся только при интенсивном перемешивании

На стенках остаются неомыленные частицы

   Специализированная гидрофильная добавка вводится в небольшом количестве от веса алюминиевой пудры (не более 1%, зависит от жесткости и щелочности воды). При этом ее можно вводить как в воду для получения сначала омыливающего состава, так и непосредственно сразу с алюминиевой пудрой. При этом, суспензия образуется быстрее чем на отечественных пастах, ее качество ни чем не отличается от суспензии на пастах или сульфаноле.

Приготовление суспензии на ПАП-1 и специализированной гидрофильной добавке

    

Суспензия образуется быстро, неомыленных частиц не остается

   Суспензия на импортных пастах быстро расслаивается, в первую очередь это связано с размером чешуек алюминия. Дольше всего не расслаиваются суспензии изготовленные с применением отечественных паст и специализированной гидрофильной добавкой.

   Из всего вышесказанного следует, что самым экономически оправданным способом получения алюминиевой суспензии для газобетона является смесь пудры ПАП-1 (ПАП-2) со специализированной гидрофильной добавкой. Она обеспечивает качественную суспензию, низкий расход алюминия, хороший подъем массива. При этом себестоимость снижается, т.к. применение гидрофильной добавки дешевле, чем применение порошка или сульфанол-пасты. В любой момент можно дополнительно добавить добавку, обеспечив тем самым полное омыливание частиц.

   Далее следуют отечественные пасты, обеспечивающие неплохие результаты по получению суспензии, ее качеству. При этом они значительно дороже алюминиевых пудр. Показатель пыления у отечественных паст достаточно высокий. Если  омыливание прошло в недостаточной степени, то исправить это уже нельзя – в составе пасты строго определенное количество ПАВ. При этом можно воспользоваться той же самой гидрофильной добавкой – она полностью совместима со всеми пастами как отечественного, так и зарубежного производства.

   Импортные пасты самые дорогие, в них низкое содержание активного алюминия, суспензия не хранится долго. При этом они практически не пылят, быстро образуют суспензию.

 

litebeton.ru

НЕДЕЛЯ ГАЗОБЕТОНА - Как производят заводской автоклавный газобетон (фоторепортаж) | ImhoDom.Ru

Чтобы более подробно увидеть процесс производства газобетона я отправился на завод Ytong в Можайске, начавший свою работу в 2008 году. По объемам произодства газобетона, это самый крупный завод в России. Смотрим!

Для производства газобетона используется безопасное сырье: цемент (~20%), известь (~20%), кварцевый песок (~60%), алюминиевая паста (~1%) и вода. Все компоненты смешиваются в определённых пропорциях, которая определяется требуемой прочностью готовой продукции.

3. Основу газобетона составляет песок, который нужно предварительно обработать.

4. Для этого используются шаровые мельницы.

5. Внутри барабана находятся вот такие шары, которые измельчают песок до превращения в пыль. Это нужно для того, чтобы после формовки блоки было легче обрабатывать.

6. После этого исходное сырье поступает в накопительные бункера на хранение. Затем в газобетоносмесителе происходит смешивание песка, цемента и извести.

7. А непосредственно перед заливкой к уже смешанным компонентам добавляется вода и суспензия алюминиевой пасты. Готовая смесь заливается в специальную прямоугольную форму (стенки формы не имеют жесткого соединения с дном) примерно на 2/3.

8. Именно на этом этапе происходит самое интересное. Алюминиевая паста вступает в реакцию с известью, в результате получается водород. Он образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, разномерно распределённых внутри. Поддоны со смесью медленно продвигаются в герметичном помещении с запредельной влажностью (это единственный кадр, который я успел сделать до того, как запотел объектив) до тех пор, пока смесь не увеличится в объеме до верхней кромки поддона.

9. Через некоторое время (2-3 часа) транспортёр переносит форму с застывшей смесью на следующий этап. Показательно, что подъемник только за счёт ваккуума удерживает поддон без дна.

10. Теперь застывшую форму разрезают на блоки равного размера. Сначала в поперечном, а затем продольном направлениях. На заводе одна линия, которая единовременно может производить блоки только одного размера. Для производства блоков другого типоразмера просто заменяют ножи. Большая площадь для складирования готовой продукции позволяет всегда иметь в наличии полный ассортимент продукции.

11. После этого внешняя проверхность блоков шлифуется и затем они прижимаются друг к другу.

12. Кран захватывает поддон с блоками и переносит их на следующий этап производства.

13. И сразу же укладывается новый поддон в основание для следующей партии блоков. Да, очень важный факт — производство на заводе полностью автоматизировано и практически не требует участия человека. Люди работают только на линии упаковки (она пока еще не настолько автоматизирована), складе и в испытательной лаборатории. Всего на заводе работает менее 80 человек (завод работает круглосуточно).

14. Теперь блоки нужно поместить в автоклав. Слева «сырые» блоки, справа уже «готовые». Здесь хочу упомянуть следующий момент, после автоклавирования блоки имеют влажность порядка 30%, которая постепенно (в течение года) упадёт до 5-10%.

15. Автоклавирование очень важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков.

16. Разрезанные блоки помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение 12 часов при повышенном давлении в 12 кг/кв. см. обрабатываются насыщенным паром при температуре 190°C. При этом температура в начале и конце цикла плавно поднимается и опускается в течение определённого времени.

17. Каждый автоклав имеет длину более 30 метров. Использование автоклавирования позволяет повысить прочность газобетонных блоков и уменьшить его последующую усадку (менее 1 мм/м).

18. Каждая партия блоков после автоклавирования отправляется в лабораторию для проверки на соответствие заданным характеристикам. На этом станке нарезаются кубики правильной формы, которые затем отправятся на испытания.

19. А готовые блоки отправляются на линию упаковки. Здесь их складывают в 2 ряда. Позиционирование рядов блоков производят вручную.

20. Затем их переворачивают на бок под уже установленные деревянные паллеты. После чего блоки запечатываются в плёнку (чтобы защитить их от повреждений) и отправляются на склад.

21. Склад расположен под открытым небом, здесь всегда есть запас всей выпускаемой продукции. Ежедневно с завода отгружается покупателям более 2000 кубометров блоков.

22. Основная продукция завода это блоки толщиной от 50 до 500 мм с плотностью от 400 до 500 кг/куб.м.

И ещё несколько слов про различия газобетона и пенобетона. Понятно, что газобетон материал новый, но очень многие неосознанно их путают даже не понимая, что их характеристики существенно отличаются.

Во-первых, их различие кроется в названии. Для производства пенобетона используется пена, состоящая их вредных химических веществ (канифоль, клей, едкий натр и т.д.). А в производстве газобетона используется газ, образующийся в результате химической реакции извести и алюминиевой пасты, в результате получается просто водород. То есть газобетон является экологически чистым строительным материалом.

Во-вторых, пенобетон имеет очень низкие прочностные характеристики. А здесь, как известно, имеет место быть обратная зависимость. То есть, чем ниже плотность (и соответственно прочность), тем «теплее» материал. Но если газобетон плотностью D400 (400 кг/кв.м) можно использовать для несущих стен в домах до 3 этажей включительно и он будет обладать классом прочности В2,5 и морозстойкостью F100, то из пенобетона плотностью ниже D600 вообще нельзя делать несущие стены. Следовательно и теплопроводность пенобетона D600 будет значительно выше (то есть «холоднее»), чем газобетона D400.

В-третьих, технология производства пенобетона обычно не подразумевает использования автоклавов и нарезки блоков после застывания. Обычно его заливают сразу в готовые формы, а в результате блоки дают большую усадку (3-5 мм/м) после строительства. Не говоря уже о том, что сам процесс автоклавирования повышает прочность блоков в 3-4 раза.

Немного видео с производства:

источник - на фото

imhodom.ru

Разработка нового эффективного газообразователя для производства газозолобетона

Прохоров С.Б, директор ООО «НСК-ТЕК»,

Вишневский А.А., к.т.н., исполнительный директор,

ООО «Рефтинское объединение «Теплит»

Разработка нового эффективного газообразователя для производства газозолобетона в условиях ООО «Рефтинское объединение «Теплит»

 

Важнейшим компонентом в технологии автоклавного газобетона является газообразователь. Начиная с 20-х годов предыдущего столетия, традиционно, при производстве газобетона в качестве газообразователя используется алюминиевая пудра. Практика использования показала, что применение алюминиевых пудр обеспечивает мелкопористую структуру газобетона, тем самым гарантируя его высокое качество, прочность и долговечность (1).

Вместе с тем, алюминиевые пудры не лишены недостатков. Одним из них является гидрофобность продукта, это обуславливает необходимость применения ПАВ (сульфанол, стиральный порошок и др.) в процессе приготовления алюминиевой суспензии. Кроме этого пудры характеризуются высокой степенью пыления, что приводит к повышению взрывоопасности и значительному ухудшению санитарно-гигиенических условий труда. Существенным недостатком является и то, что производители пудр проводят контроль таких показателей, как кроющая способность на воде, состав и количество примесей, количество жиров, что является определяющим для лакокрасочных производств, но не проводят контроль и анализ наиболее важных показателей для производителей ячеистого бетона – кинетики газовыделения, содержания активного алюминия.

С внедрением новых технологий производства автоклавного газобетона повысились требования к газообразователю: отсутствие или значительное снижение пыления, исключение необходимости использования ПАВ, минимальные затраты времени на приготовление суспензии. При этом полученная суспензия должна обеспечивать требуемое газовыделение бетонной смеси.

Заводы производители алюминиевых порошков и пудр оказались не готовы к внимательному изучению этих требований и разработке новых видов газообразователей. В тоже время, в течение 10 последних лет ООО «НСК-ТЕК» - региональный представитель ООО «СУАЛ – ПМ – Краснотурьинск» стало не только поставщиком, но и основным разработчиком алюминиевых паст в России. Сделать подобный шаг помогло тесное сотрудничество с ООО «Рефтинское объединение «Теплит».

Необходимо отметить, что еще в 1994 году для производителей ячеистых бетонов были предложены так называемые гидрофильные пудры ПАГ-1, ПАГ-2 и ПАГ-3, разработанные в одном из отраслевых научно-исследовательских институтов. До промышленного производства в 1998 году была доведена только пудра ПАГ-1. Опыт использования этой пудры показал, что, снизив пыление и исключив дополнительную операцию обработки ПАВ, так и не удалось достичь стабильности свойств газообразователя, как в объеме одной партии продукции, так и от партии к партии. Кроме этого, газообразователь терял свои свойства в процессе хранения и в конечном итоге был снят с производства.

Изучив имеющийся опыт, использовав и сохранив основные принципы в разработке первых отечественных алюминиевых паст, ООО «НСК-ТЕК», при активном участии Уральского отделения РАН, выпустило в 2006 г несколько опытных партий Алюминиевых Газообразователей. Новые газообразователи были получены на основе алюминиевой пудры ПАП-1 и комплексной органической добавки, обеспечивающей требуемые свойства продукта (2)-(3). Для испытаний была предложена линейка газообразователей – алюминиевых гидрофильных паст марок «Газобетолайт», «Газобетолюкс», «Газобетопласт».

 

Характеристика алюминиевых паст для производства газобетона

 

Наименование продукции

Содержание активного алюминия (Al, %)

Степень измельчения

Кинетика газовыделения (кол-во выделившегося водорода), см3

Остаток на сите, %

За 2 мин.

За 8 мин.

За 16 мин.

008

0045

«Газобетолайт»

89-90

0,5-0,7

5-9

12-14

48-54

62-66

«Газобетолюкс»

87-89

0,5-0,7

5-9

17-21

60-62

66-70

«Газобетопласт»

79-81

0,7-1,0

9-14

0-2

15-20

30-35

 

Для условий производства ООО «Рефтинское объединение «Теплит» была предложена алюминиевая паста «Газобетолайт» (4). В ноябре 2007 г были проведены промышленные испытания нового газообразователя. Опыт показал, что при разведении алюминиевой пасты пыление частиц алюминия минимально. Частицы алюминия быстро осаждались, что существенно улучшало экологию производства. Применение пасты «Газобетолайт» не требовало дополнительного использования ПАВ, так как ПАВ уже введено в состав пасты и равномерно распределено в ней. Процесс приготовления алюминиевой суспензии на основе пасты «Газобетолайт» занимал 20 мин (что в 2 раза быстрее, чем при использовании пудры ПАП-1 и раствора ПАВ).

По внешнему виду суспензия, приготовленная на основе новой алюминиевой пасты, не отличалась от обычной алюминиевой суспензии на алюминиевой пудре ПАП-1 и сульфаноле.

Формование газобетонных массивов происходило при тех же параметрах, что и при использовании традиционного газообразователя. Расход газообразователя на 1 м3 газобетона составил 0,5 кг. Отмечено, что использование пасты «Газобетолайт» приводит к небольшому повышению скорости газообразования. Между тем, использование нового продукта не привело к изменению температурного режима формования газобетона (70-750С), а также к замедлению процесса набора пластической прочности (60-70 мин).

Также зафиксировано, что при использовании алюминиевой пасты «Газобетолюкс» повышается стабильность процесса формования и прогнозируемость параметров газобетонной смеси, что, по-видимому, связано с лучшей гомогенизацией алюминиевой суспензии.

Физико-механические параметры газобетона, произведенного на основе нового газообразователя, не отличались от аналогичных показателей, полученных при использовании пудры ПАП-1. В частности, газобетон имел марку по плотности D 500. класс по прочности В3.5, морозостойкость – F50, коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м 0С, что полностью отвечало требованиям ГОСТ 21520.

На основании проведенного эксперимента с 01.12.2007 г. руководством ООО «Рефтинское объединение «Теплит» было решено отказаться от использования в технологии алюминиевой пудры. ПАП-1 и перейти на применение более эффективного и безопасного продукта – алюминиевую пасту «Газобетолайт». К настоящему времени, на основе пасты «Газобетолайт» на двух заводах ООО «Рефтинское объединение «Теплит» выпущено более 120 тыс. м3 изделий из автоклавного газобетона.

 

Литература

 

1. Сажнев Н.П., Гончарик В.Н., Гарнашевич Г.С., Соколовский Л.В., Сажнев Н.Н. Производство ячеистобетонных изделий. Теория и практика. Минск, 2004.

2. Прохоров С.Б., Вишневский А.А. Опыт применения новых газообразователей (алюминиевых паст) в условиях ООО «Рефтинское объединение «Теплит» // Сборник докладов «Ячеистые бетоны в современном строительстве». Вып.3. Санкт-Петербург: НП «Международная Северо-Западная строительная палата», Центр ячеистых бетонов, 2006, С. 21-24.

3. Прохоров С.Б. Новые алюминиевые газообразователи // Строительный рынок. Минск: 2006, №9-10, С. 59-61.

4. Прохоров С.Б., Короткий М.А. Опыт и особенности применения алюминиевых паст марок «Газобетолайт», «Газобетолюкс» и «Газобетопласт» // Сборник научных трудов «Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве». Вып. 3. Днепропетровск: ПГАСА, 2007, С.132-138.

 

ais.by

Алюминиевая пудра для производства газобетона (газообразователь)

Алюминиевая пудра – это серебрянка порошок, вернее продукт его тонкого помола, выглядит как чешуйчатые пластинки, обязательно покрытые слоем жировой добавки. Применяется во многих сферах жизнедеятельности. Алюминиевая пудра также широко применяется при производстве газобетона. Наибольшим спросом в этой сфере деятельности пользуются алюминиевые газопасты. Но для того, чтобы сэкономить, некоторые производственные объекты заменяют газопасту Шелеховской пудрой алюминиевой пап 1 либо пап 2.

«Как же определить, какую именно пудру следует выбрать при производстве газобетона?» - так звучит наиболее задаваемый вопрос от производителей газобетона. Всего существует два типа алюминиевой пудры пап: пудра маркиПАП-1 и следующая ПАП-2. Они различаются тем, в основном, что размер пудры алюминиевой пап 2 по сравнению с пап 1 имеет более мелкий помол. Так как более крупные частички алюминиевой пудры плохо реагируют с известью, то многие стараются не применять ПАП-1. Но опять же для экономии чаще используют именно эту марку.

Рассмотрим поподробнее технологию и этапы производства пудры алюминиевой гост. Какую именно пудру нужно использовать для производства газобетона?

Всего на территории РФ три основных завода по производству алюминиевого порошка:  Шелеховский алюминиевый завод, Волгоградский и Краснотурьинский алюминиевый завод.

Не считаем нужным обсуждать продукцию этих заводов, но сообщим Вам о том, что большинство негативных отзывов и комментариев в интернете адресованы Краснотурьинскому заводу и его продукции, некоторая доля негативных откликов приходится и на Волгоградскую продукцию, а вот в сторону алюминиевой пудры Шелеховского производства, как ни странно, негатива не наблюдается. По этой причине, производители газобетона стараются приобрести алюминиевую пудру  Шелеховского производства.

Составом газобетона является смесь из природных материалов: цемент, песок, вода, известь, немного алюминиевой пудры. При добавлении алюминиевая пудра входит в химическую реакцию с известью, оба элемента вспениваются, благодаря чему появляются пузыри, заполненные воздухом. Пузырьки могут быть разной величины. Чаще всего газообразователь для производства газобетона выбирают по многочисленным положительным отзывам производителей газобетона. При этом каждый из производителей не только рекламирует свою продукцию, но и настаивает на том, чтобы не применять газообразователь от другого производителя. Эти технологи считают правильным, что если бетон поднимается, то ничего больше менять не нужно. Но это утверждение очень неверно, так как необходимо учитывать множество важных мелочей: безопасность, качество, экономичность, стабильность. Но опять же, в целях экономичности, технологи чаще всего дорабатывают под свое производство подобранный в первый раз состав.

Рассмотрим виды газообразователей:

1) Алюминиевая пудра: - ПАП-1 – пигментная пудра алюминиевая, у которой более крупный помол (более подобную информацию можете просмотреть на нашем же сайте в разделе «Пудра алюминиевая ПАП-1»). - ПАП-2 – пигментная пудра алюминиевая, у которой более мелкий помол (более подобную информацию можете просмотреть на нашем же сайте в разделе «Пудра алюминиевая ПАП-2»). - спец. алюминиевая пудра - отечественная задумка, обладающая гидрофильным свойством (она появилась на нашем рынке в принципе недавно. Можно сказать, будто она представляет собой пудру марок ПАП-1 и ПАП-2, только с гидрофильными св-вами. По сути, процесс изготовления специализованной пудры отличается от производства пудр ПАП-1. ПАП-2 только тем, что добавляются вещества, которые обеспечивают смачиваемость водой и консервацию. Минусом этого типа пудры являются высокая цена и гидрофильнось).

2) Алюминиевая паста: а) алюминиевая пудра мокрого помола: - различная степень помола. б) алюминиевая пудра сухого помола: - в основе ПАП-1. - в основе ПАП-2.

3) Гидрофильная добавка для алюминиевой пудры марки ПАП-1 и марки ПАП-2: - сульфанол. - стиральный порошок. - спец. добавка, придающая пудре гидрофильность. Если Вам стало интересно, и Вам нужно больше информации, то обратитесь на электронную почту, либо по телефону. Чтобы алюминиевую пудру купить, оставьте заявку в определенной форме на нашем сайте для обратной связи. Если интересует алюминиевая пудра цена, можете просмотреть её в разделах ПАП 1 и ПАП 2.

alumpudra.ru


Смотрите также