Огнестойкость газобетона Стоунлайт. Предел огнестойкости газобетон


Огнестойкость автоклавного газобетона

dom.dacha-dom.ru

Устойчивость автоклавного газобетона к воздействию огня тем выше (по замерам разницы температуры между сторонами подвергаемого воздействию пламени образца газобетона), чем выше плотность материала.2 Замена обычного портландцемента при производстве газобетона на пуццолановые цементы (с добавками вулканического происхождения, обожженной глины, глиежа или топливной золы) приводит к повышению огнестойкости газобетона.3 При испытательных нагревах газобетона на пуццолановом цементе до 750°C не возникло никаких повреждений во время испытаний: деформации, растрескивания, плавление, падение или оползания газобетона. Для сравнения, при нагреве газобетона на основе портландцемента трещины на поверхности появляются при температуре 700°C.4

При рассмотрении огнестойкости газобетона застройщика должно интересовать три аспекта: горючесть газобетона, способность газобетона сдерживать распространение огня и сохранение физических свойств материала строения после пожара. С первыми двумя аспектами огнестойкости газобетона дела обстоят очень неплохо. А вот со способностью сохранять газобетона свои свойства после пожара - имеются ньюансы, которые мы рассмотрим подробнее ниже.  

Ячеистый бетон автоклавного твердения относится к негорючим (НГ) материалам в соответствии с ГОСТ 30244.

Согласно данным Таблицы 3 Пособия к  СНиП II-2-80 5 перегородка из ячеистого бетона плотностью 800 кг/м3 при толщине 75 мм имеет предел огнестойкости 2,5 часа, а толщиной 80 мм – 3 часа. Это означает, что за указанное время температура необращенной к огню перегородки не повысится выше 220°C  (температура воспламенения бумаги).

Это очень хорошие показатели огнестойкости газобетона. Но что произойдет с прочностью и другими показателями газобетона при нагревании и при его перегреве при пожаре? Некоторые рекламные буклеты производителей газобетона содержат утверждения о том, что у газобетона хорошая огнестойкость и "многчасовой пожар не изменяет свойств газобетона". Посмотрим так ли это? Обратимся к таблице изменений физических свойств автоклвного газобетона при нагревании:

Таблица. Динамика физических свойств автоклавного газобетона при нагревании*

Температура нагрева автоклавного газобетона в течение 30 мин, °С

Прочность на сжатие (МПа)

Масса образцов %

Объем образцов %

Цвет  

Наличие трещин на поверхности

100

2,0

100

100

Исходный серовато- белый

нет

300

1,8

98

100

Легкое потемнение

нет

500

1,6-1,7

96

100

Потемнение до серого

нет

700

1,4

94

100

Потемнение до серого

да

900

1,2

93

100,14

Осветление серого

да

1000

0

89

100,14

Ярко белый

да

* На основе исследований S. Somi, восточный Средиземноморский университет, Северный Кипр, 2011 год 4Фото: Изменения цвета газобетона при нагреве. (Фото S. Somi)

При нагреве газобетона до температур 300°С не происходит усадки материала и снижению его прочности на сжатие. Трещины на поверхности газобетона начинают появляться на отметках температуры 700-900°С. Темнеть газобетон начинает при нагреве до 500°С. После отметки температуры нагрева газобетона 300°С нагрев газобетона на каждые 200°С снижает показатели прочности на сжатие на 13%. Проведенные эксперименты показали, что газобетон способен достаточно успешно противостоять температурам до 900°С. При нагреве газобетона до 1000°С его прочность на сжатие падает до 0 МПа. В "Руководстве пользователя" Aeroc (С.-Петербург, 2009) указано, что прочность автоклавного газобетона падает до 0 МПа при нагреве более чем до 900°С.

Эти данные в целом согласуются с результатами исследования огнестойкости автоклавного газобетона, проведенными в Технологическом университете Бангкока (Таиланд).6

Таблица. Огнестойкость автоклавного газобетона

Температура нагрева неармированного автоклавного газобетона, °С

Прочность на сжатие (Н/мм2)

Прочность на срез (Н/мм2)

без нагрева

1,26

0,82

100

1,33

0,87

200

1,33

0,86

400

1,27

0,82

800

0,2

0,13

1000

0,19

0,12

В этом исследовании огнестойкости автоклавного газобетона установлено небольшое повышение прочности газобетона при нагреве до 400°С. При температурах выше следует падение прочности автоклавного газобетона на сжатие и сопротивление срезу, которое падает до критичных значений (снижение прочности в 6 раз и более) при температурах выше 800°С. Потеря прочности автоклавного газобетона при воздействии высоких температур происходит и у фиброармированных автоклавных газобетонных блоках, и у блоков усиленных перлитом.

Сможет ли пожар повредить стены дома из автоклавного газобетона?

Для ответа на этот вопрос нужно знать какие температуры достигаются при пожаре внутри и снаружи строений.

Таблица. Динамика роста температуры "стандартного пожара"* (Согласно стандартам ИСО 834 и СЭВ 1000-78) 7

Время, мин

t,°C

Время, мин

t,°C

Время, мин

t, °C

5

576

50

915

120

1049

10

679

60

945

150

1082

15

738

70

970

180

1110

20

781

80

990

210

1133

25

810

90

1000

240

1153

30

841

100

1025

270

1170

40

885

110

1035

300

1186

* Стандартный пожар - эмпирическая модель, используемая при оценке огнестойкости конструктивных элементов зданий.

При реальном внешнем пожаре устанавливается равновесная температура (за счет теплоотдачи во внешнюю среду) около 680°С. Среднеобъемная температура газовой среды реального внутреннего пожара в помещении при отсутствии газообмена очага пожара с атмосферой  и без  присутствия различных видов горючих веществ температуры достигают 800-900°С. Больше всего нагреваются газы у потолка помещений. Если очаг пожара в помещении сообщается с атмосферой, или при возгорании горючих веществ может быть достигнуты температуры выше 1000°С. В среднем, максимальная температура открытого пожара для горючих газов составляет 1200 - 1350°С, для жидкостей 1100-1300°С и для твердых горючих материалов органического происхождения 1100-1250°С. Тушение пожара водой, приводящее к быстрому охлаждению нагретого автоклавного газобетона, может привести к быстрому охлаждению стеновых боков и дополнительной потери прочности, по сравнению с остыванием нагретых газобетонных блоков в обычных атмосферных условиях. 8

Таким образом, после пожара в газобетонном доме обязательно следует провести экспертизу прочности материала стен, чтобы установить насколько газобетон утратил прочность на сжатие, которая определяет несущие способности стены из газобетона по материалу.

Для сравнения, тяжелый бетон подвергается хрупкому разрушению (достигает предела огнестойкости по целостности) - по образованию сквозных отверстий или сквозных трещин в бетоне наступает через 5 - 20 минут после начала пожара (температуры при 400—700°С) и сопровождается отколами бетона от нагреваемой поверхности.9 В тонкостенных железобетонных конструкциях толщиной 40 - 200 мм это приводит к образованию сквозных отверстий и трещин. В конструкциях толщиной более 200 мм это приводит к отколам кусков бетона толщиной до 50 - 100 мм, что уменьшает поперечное сечение элемента. Причиной хрупкого разрушения тяжелого бетона при пожаре является образование трещин в структуре бетона и их переход в неравновесное спонтанное развитие под воздействием сжимающих напряжении от внешней нагрузки и неравномерного нагрева по толщине сечения элемента и растягивающих напряжений от фильтрации пара.

The fire resistance of autoclaved aerated concrete (AAC) is more than or as good as ordinary dense concrete. Autoclaved aerated concrete does not support combustion and does not spread fire.The autoclaved aerated concrete blocks homeowner should be aware of AAC compressive and splitting tensile strength. What will happen to the AAC compressive strength after the real house fire?

 

1 Valore RC. Cellular concretes-physical properties. //J Am Concr Inst 1954;25:817-836.2 Khairunisa A. Mohd H. Fire resistance properties of palm oil fuel ash cement based aerated concrete.// Concrete research letters. Vol 1(3) -September 2010.3 Sabir, B. B., Wild, S. and Bai, J. Metakaolin calcined clay as pozzolan for concrete : a review.,//J of Cement and Concrete Composites., (23), 2001, pp. 441 - 4544 Somi S. Humidity Intrusion Effects on Properties of Autoclaved Aerated Concrete Submitted to the Institute of Graduate Studies and Research in partial fulfillment of the requirements for the Degree of Master of Science in Civil Еngineering. Eastern Mediterranean University, Gazimağusa, North Cyprus - November 2011.5 Пособие по определению пределов огнестойкости конструкций, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов к СНиП II-2-80.6 Israngkura Na Ayudhya B. Compressive and splitting tensile strength of autoclaved aerated concrete AAC) containing perlite aggregate and polypropylene fiber subjected to high temperatures// Songklanakarin J. Sci. Technol. 33 (5), 555-563, 20117 Tanacan L. et al. Effect of high temperature and cooling conditions on aerated concrete properties //Constrauction and building materials, 2009, March 1.8 Таблица 7. Методические рекомендации по расчету огнестойкости и огнесохранности железобетонных конструкций МДС 21-2.2000.8 Там же - Раздел 9.1.

Огнестойкость газобетонных блоков

Газобетонные блоки – это строительный материал из цемента, кварцевого песка и газообразующей примеси. По всему объему блока равномерно распределены поры (пустые пространства) диаметром от 1 до 3 миллиметров. Газобетон очень легко поддается обработке без использования специализированных инструментов. Также со временем он становится тверже и устойчивее, что значительно повышает надежность созданной конструкции. Довольно часто люди останавливаются именно на этом материале при строительстве помещений с высоким риском пожароопасности.

Огнестойкость газобетона

Газобетон не горит и имеет высокую степень огнестойкости, тем самым превосходя обычный бетон. Эта особенность обусловлена тем, что газобетонный блок состоит только из минеральных компонентов. Блоки имеют первую степень огнестойкости и в случае пожара стена (20 см) из газобетона способна удержать дальнейшее распространения огня.

Устойчивость блоков зависит напрямую от плотности материала. Например, во время изготовления газоблоков может использоваться пуццолановый цемент (имеет в своем составе различные вулканические минералы), который, пускай незначительно, но повышает огнестойкость. Так, блоки на основе пуццоланового цемента способны выдержать температуру до 750°C, что на 50°C больше, нежели блоки на портландцементе. При температуре более 750°C на газоблоках начинают возникать различные повреждения (трещины, деформации и плавления).

Изменения при нагревании

Т.е. с огнестойкостью у газобетона все нормально, но способен ли он сохранять свои свойства после пожара? Для ответа на данный вопрос нужно рассмотреть все изменения, которые происходят в газоблоке во время нагревания в лабораторных условиях:

  • 100°C. Прочность сжатия материала значительно повышается (МПа 2,0), а масса и объем не изменяются. Цвет также остается исходным серовато-белым. На поверхности не образуются повреждения.

  • 300°C. МПа по-прежнему высокое (1,8), что значительно выше, чем до нагревания. На поверхности блоков наблюдается легкое потемнение. Масса уменьшается до 98% от исходной. Повреждений не наблюдается.

  • 500°C. Прочность сжатия падает (МПа 1,6). Масса уменьшилась до 96%, а газоблоки приобрели серый цвет. Повреждений также не наблюдается.

  • 700°C. МПа составляет 1,4 и продолжает падать от повышения температуры. Масса уменьшилась еще на 2% и составляет уже 94%. Цвет блоков темновато серый и значительно отличается от исходного. На поверхности начинают образовываться небольшие трещинки.

  • 900°C. МПа ниже исходного и составляет 1,2 (исходный 1,26). Блок начинает приобретать светловато серый цвет. Масса составляет 93% от исходной и незначительно изменяется объем. Увеличивается количество мелких трещин на поверхности.

  • 1000°C. МПа равно нулю. Масса падает до рекордных 89%, а сами блоки приобретают ярко белый цвет. На поверхности наблюдаются множественные трещинки.

Базируясь на данных показателях можно утверждать, что газобетон способен противостоять температурам до 900°C. Также возможно повторное использование газоблока в строительстве после пожара, если температура огня не превышала 700°C.

Стойкость против реальных пожаров

Во время реального пожара температура колеблется от 650 до 1350°C, и зависит только от внешней среды и места возгорания. Например, при внешнем пожаре температура не поднимается выше 680°C благодаря теплообмену с внешней средой. В закрытом помещении температура пожара может достигать 900°C, при условии, что в помещении не присутствуют горючие вещества. Если же в помещении все-таки присутствуют воспламеняемые вещества, то температура может значительно повышаться (для газов до 1300°C/для жидкостей до 1350°C).

Именно материалы внутренней отделки влияют значительную роль на исход пожара, поэтому если вас беспокоит вопрос огнестойкости, делайте упор на негорючих и нетоксичных отделочных материалов – штукатурке и т.п.

Нужно отметить, что тушение пожара холодной водой приводит к дополнительной потере прочности у нагретых блоков, в то время как их естественное остывание позволяет восстановить частичную прочность.

Таким образом, после пожара нужно провести экспертизу и установить уровень изменений в газоблоках, а именно прочность на сжатие (МПа), которая определяет возможности использования материала в качестве несущей стен.

Сравнение с обычным бетоном

Газобетон во много раз огнеустойчивее обычного бетона. Необратимые изменения в обычном бетоне начинают происходить уже при температуре от 400 до 700°C при продолжительности воздействия от 5 до 20 минут. От воздействия в бетоне образовываются сквозные дыры, трещины и откалывания.

Такая хрупкость возникает от неравномерного нагревания разных примесей, с которых состоит сам бетон. Внутри образовывается пар и негативно воздействует на структуру материала, что приводит к образованию множественных трещин внутри бетона.

Заключение

Газобетонные блоки относятся к минеральным строительным материалам, что делает его очень огнестойким. Он способен выдерживать огромные температуры и останавливать распространения огня по другим частям здания. Это возможно благодаря низкой теплопроводности самих материалов, из которых изготавливается газоблок.

Несмотря на огнестойкость, после пожара все равно потребуется экспертиза, которая должна установить степень изменений в материале и определить возможность повторного использования в строительстве.

Т.е. газобетон – это прекрасный материал для создания наружных стен и защиты зданий от внешних пожаров. Его можно использовать при строительстве дымоходов, огнеупорных стен и саун, бань и помещений, в которых возможны повышенные температуры воздуха. При этом вы можете совершенно не беспокоиться о безопасности и экологичности – данный материал не выделяет ядовитых газов, токсических веществ, не радиоактивен и универсален в использовании. Стоит отметить и достаточно приемлемую стоимость, что делает газоблоки очень популярным строительным материалом.

17.10.2016

bikton.ru

Огнестойкость газобетонных блоков Стоунлайт

Газобетон СТОУНЛАЙТ™ относится к классу полностью негорючих материалов. Стены из этого газоблока не только не горят сами, но и эффективно припятствуют распространению огня.

Огнестойкость любого негорючего материала характеризуется такой величиной, как предел огнестойкости.

Пределом огнестойкости строительных конструкций воздействию открытого огня называется время в часах, определяемое от начала испытания, до срабатывания одного из ниже перечисленных правил:

- образование в конструкции сквозных трещин;

- повышение температуры на необогреваемой поверхности конструкции в среднем

 

более чем на 140°С, или в любой точке этой поверхности более чем на 180°С по сравнению с температурой конструкции до испытания, или более 210°С независимо от температуры конструкции до испытания;

- потери конструкцией несущей способности (обрушения).

Сопротивляемость построенных из разных строительных материалов домов воздействию огня классифицируется по группам возгораемости и пределов огнестойкости основных конструктивных элементов этих домов и называется степенью огнестойкости.

Здания и сооружения по степени огнестойкости делятся на пять степеней, начиная от самых сложных (I степень), у которых все элементы выполнены из несгораемых материалов с максимальным пределом огнестойкости от 1 до 2,5 ч, и кончая самыми простыми, например деревянными зданиями V степени, все элементы которых являются сгораемыми.

Газобетон СТОУНЛАЙТ используется для возведения зданий всех классов противопожарной безопасности.

Например: предел огнестойкости несущей стены, построенной из газоблоков толщиной 75мм составляет El - 120, а предел распространения огня принимается равным 0см.

Результаты испытаний показали, что стена из газобетона толщиной всего лишь 1см может выдерживать действие прямого огня на протяжении 2х часов без разрушения структуры.

Испытания блоков СТОУНЛАЙТ производились в испытательной лаборатории ТОВ"ТЕСТ" в Броварах, по месту расположения испытательной лаборатории. Методика испытаний выполнялась согласно следующих нормативных

 

документов:

- ДСТУ Б В.1.1-4-98 "Строительные конструкции. Методы определения огнестойкости. Общие требования"

- ДСТУ Б В.1.1-15:2007 "Защита от пожара. Перегородки. Методы определения огнестойкости" (EN 1364-1:1999, NEQ).

Суть испытаний заключалась в следующем:

В проем огневой печи встраивались перегородки из газобетона Стоунлайт. Необходимо было определить промежуток времени от начала испытания до потери перегородками целостности, т.е. видимых признаков разрушения и теплоизолирующих свойств. Граничным состоянием определения потери теплоизолирующей способности было достижение поверхностью которая находилась снаружи температуры 180 градусов Цельсия.

Толщина стены 75 мм из газобетона плотностью 500 кг/м3 - EI120

Толщина стены 200 мм из газобетона плотностью 500 кг/м3 - REI240

 

Газобетон СТОУНЛАЙТ, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживают одностороннее воздействие огня в течение 3 - 7 часов!!! Огнестойкость газобетона значительно выше, чем у обычного строительного материала. Это идеальный материал для защиты от прямого воздействия огня. Он не разрушается от воздействия высокой температуры и препятствует распространению огня. Исследования, проведенные в Швеции, Германии и Финляндии, показали, что при повышении температуры до 400°C прочность газобетона увеличивается на 85%.

ПРОПЛАТИТЕ ГАЗОБЕТОН СТОУНЛАЙТ СЕГОДНЯ!                                                     И МЫ ЗАФИКСИРУЕМ ВАМ ЦЕНУ НА ПОЛГОДА!

АКЦИОННАЯ ЦЕНА ОТ 565грн/куб до 10 ФЕВРАЛЯ 2014! ЗВОНИТЕ 067-549-71-66

 

Газобетон Стоунлайт, цена на газоблок Стоунлайт, купить газоблок Стоунлайт в Киеве - средняя оценка 4.5 из 5 . Всего 151 голос.

stroy-sklad.kiev.ua

Огнестойкость газобетона, предел огнестойкости газобетонных блоков

Газобетон — современный популярный строительный материал, который относится к виду ячеистых бетонов. Он изготавливается с использованием извести, песка, воды и газообразующих смесей. Специфичные пузырьки, которые составляют структуру газобетона, появляются при взаимодействии с известью, в результате которого возникает водород. Пористость является залогом прочности материала.

Основные преимущества газобетона:

  • Экологичность,
  • Огнестойкость газобетонных блоков,
  • Устойчивость к заморозкам,
  • Высокая теплоизоляция,
  • Легкость в транспортировке, обработке и монтаже,
  • Долговечность,
  • Экономность и финансовая доступность.

Таблица: Динамика физических свойств автоклавного газобетона при нагревании

Температура нагрева автоклавного газобетона в течение 30 мин,°С Прочность на сжатие (МПа) Масса образцов % Объем образцов % Цвет Наличие трещин на поверхности
 100 2,0 100  100  Исходный серовато- белый  нет
 300 1,8 98  100  Легкое потемнение  нет
 500 1,6-1,7  96  100  Потемнение до серого  нет
 700 1,4  94  100  Потемнение до серого  да
 900 1,2  93  100,14  Осветление серого  да
 1000 89  100,14   Ярко белый  да

 

Материал обладает высокой огнестойкостью, ввиду того, что в его составе нет компонентов, располагающих к эффективному воспламенению. Строения, заборы и другие объекты, созданные с использованием изделий этого типа, имеют высокую пожаробезопасность, которая измеряется в степени огнестойкости газобетона. Этим изделиям присваивают I и II степень.

Под огнестойкостью газобетона подразумевают способность материала сопротивляться воздействию огня в процессе возгорания. Такой показатель зависит от плотности материала: чем она выше — тем больше огнестойкость газобетона. При воспламенении прочность материала изменяется в зависимости от температуры:

  • При возрастании до 400°С материал становится прочнее до 85%,
  • При 700°С прочность возвращается к стандартным показателям,
  • При нагреве до 100°С материал становится менее прочным.

Предел огнестойкости газобетона

В зависимости от показателей огнеупорности все строительные материалы обладают конкретным пределом огнестойкости, который дает понимание о максимальной сопротивляемости изделия при воспламенении. Эта характеристика рассчитывается с учетом времени, затраченного на воздействие огня на материал с принятием во внимание момента начала процесса и момента проявления повреждений материала.

При низкой огнестойкости бетона первыми разрушениями, которые проявляются на изделии, становится возникновение трещин, возрастание температуры поверхности изделия в противовес к обогреваемой больше чем на 140°С, увеличение t более чем на 180°С в сравнении с началом воздействия, повышение до 120°С, несмотря на первоначальные данные и финальное обрушение конструкции.

В сравнении с другими однослойными конструкциями огнестойкость газобетона имеет самые высокие показатели. Специфика структуры, которая подразумевает наличие пузырьков, а также отличная теплоизоляция материала сохраняют блоки от разрушения, которые характерны для бетона при испарении или выделении влаги. Под воздействием огня изделие нагревается постепенно, а недолгое, но сильное воспламенение приводит к наличию усадочных трещин на блоке. Эти повреждения не влияют на способность выдерживать высокие нагрузки.

Благодаря высокому пределу огнестойкости газобетонных блоков они оказываются самым приемлемым материалом для возведения зданий и сооружений, в которых должны быть соблюдена пожаробезопасность. Их используют для строительства зданий, предусмотренных для размещения производств, а также при кладке стен в противопожарных отсеках.

Купить газобетонные блоки, которые не будут подвержены разрушению при воздействии огня и высоких температур, можно на сайте компании «УниверсалСнаб».

www.unisnab.net

Газобетонные блоки СТОУНЛАЙТ | Огнестойкость

Огнестойкость

  Газобетонные блоки СТОУНЛАЙТ™ являются негорючим материалом. Блоки СТОУНЛАЙТ™не горят, соответственно, эффективно препятствуют распространению огня. Любой из негорючих строительных материалов характеризуется пределом огнестойкости, который является значением сопротивления строительных конструкций воздействию огня.  Пределом огнестойкости строительных конструкций называется время (в часах), определяемое от начала испытания строительной конструкции на огнестойкость до возникновения одного из следующих признаков:  - образование в конструкции сквозных трещин;  - повышение температуры на необогреваемой поверхности конструкции в среднем более чем на 140°С, или в любой точке этой поверхности более чем на 180°С по сравнению с температурой конструкции до испытания, или более 210°С независимо от температуры конструкции до испытания;  - потери конструкцией несущей способности (обрушения). 
     Сопротивляемость зданий и сооружений воздействию огня зависит от группы возгораемости и пределов огнестойкости основных конструктивных элементов этих зданий и сооружений и называется степенью огнестойкости.  Здания и сооружения по степени огнестойкости делятся на пять степеней, начиная от самых сложных (I степень), у которых все элементы выполнены из несгораемых материалов с максимальным пределом огнестойкости от 1 до 2,5 ч, и кончая самыми простыми, например деревянными зданиями V степени, все элементы которых являются сгораемыми.

Ячеистый блок СТОУНЛАЙТ™ может быть использован для всех классов противопожарной безопасности. В частности предел огнестойкости самонесущей стены, выполненной из блоков толщиной 75мм, составляет El - 120, а предел распространения огня принимается равным 0см. По результатам проведенных испытаний стена из газобетона толщиной 1 см выдерживает прямой напор огня в течение 2-х часов без разрушения структуры. С результатами испытаний газобетонных блоков СТОУНЛАЙТ™ на огнестойкость Вы можете ознакомится на нашем сайте, в разделе "Скачать документацию".

 
  Испытания блоков СТОУНЛАЙТ™ производились ТОВ"ТЕСТ" в г.Бровары, по нормативным документам ДСТУ Б В.1.1-4-98 "Строительные конструкции. Методы определения огнестойкости. Общие требования" и ДСТУ Б В.1.1-15:2007 "Защита от пожара. Перегородки. Методы определения огнестойкости" (EN 1364-1:1999, NEQ). Метод определения состоял в определении промежутка времени от начала испытаний, вертикальных перегородок из блоков СТОУНЛАЙТ™ которые были установлены в проем огневой печи, до потери перегородками целостности, т.е. видимых признаков разрушения и теплоизолирующих свойств. Граничным состоянием определения потери теплоизолирующей способности было достижение поверхностью которая находилась снаружи температуры 180 градусов Цельсия.

Толщина стены 75 мм из газобетона плотностью 500 кг/м3 - EI120Толщина стены 200 мм из газобетона плотностью 500 кг/м3 - REI240

     
  Газобетонные блоки СТОУНЛАЙТ™ являются негорючим материалом и могут быть применимы для всех классов противопожарной безопасности. Газобетонные блоки СТОУНЛАЙТ™, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживают одностороннее воздействие огня в течение 3 - 7 часов. Огнестойкость газобетона значительно выше, чем у обычного строительного материала. Это идеальный материал для защиты от прямого воздействия огня. Он не разрушается от воздействия высокой температуры и препятствует распространению огня. Исследования, проведенные в Швеции, Германии и Финляндии, показали, что при повышении температуры до 400°C прочность газобетона увеличивается на 85%.
     
 

www.stonelight.kiev.ua

Газосиликатные блоки - Технические характеристики

7 главных преимуществ газосиликатных блоков

Газосиликатный блок — один из самых популярных в настоящее время строительных материалов.

Производится он из смеси цемента, воды, кварцевого песка, извести и алюминиевой пудры/или пасты, благодаря которой в растворе происходит газообразование. Данные компоненты проходят специальную подготовку — очищаются, перемешиваются, тщательно измельчаются.

Газосиликат производится на специализированном современном оборудовании, благодаря которому создаются особые условия для придания составу прочности при затвердевании.

В нашем климате из автоклавного газобетона строят более 70 лет. В прибалтийской части Европы известны здания из автоклавного газобетона 1930-х г.г. постройки (что важно — без наружной отделки), сохранившиеся до настоящего времени без разрушений.

Преимущества газосиликатных блоков:

1. Отличная теплоизоляция

Благодаря точным геометрическим размерам и технологии «тонкошовной кладки» зазор между блоками составляет около 3 мм, что предотвращает образование «мостиков холода» и уменьшает тепловые потери.

Наряду с небольшим зазором между блоками наличие воздуха в порах обеспечивает низкую теплопроводность газосиликата (и, соответственно, низкую тепловую инерцию). Поэтому живя в правильно построенном доме из газосиликата, Вы обеспечите себе минимальные затраты на отопление зимой и прохладу внутри помещения жарким летом.

Кроме того, благодаря структуре с равномерно распределенными порами газосиликат обладает т.н. изотропией, то есть одинаковыми свойствами теплопроводности во всех направлениях, тогда как, например, у керамического теплоэффективного кирпича с вертикальными пустотами теплопроводность различна во всех направлениях.

2. Сокращение времени и затрат на строительство

При большом размере и малом объемном весе в среднем 1 газосиликатный блок заменяет 15-20 кирпичей, благодаря чему рабочие должны будут произвести в 15-20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера.

При этом высокие показатели тепловой эффективности позволяют возводить более тонкие, чем из других материалов. Геометрическая точность размеров газосиликатных блоков позволяет сразу получать ровные стены и избежать их дальнейшего выравнивания.

Эти факторы в совокупности очень существенно сокращают трудозатраты и стоимость возведения стен. Кроме того, небольшой по сравнению с другими стеновыми материалами вес позволяет использовать более простой фундамент.

3. Высокая морозостойкость

Морозостойкость автоклавного газобетона достигает 70 и даже (у ряда производителей) — 100 циклов! При этом одним циклом считают погружение полностью на 8 часов в воду, затем на 8 часов в морозильную камеру, а потом полное высушивание. Для сравнения: нормы морзостойкости пенобетона — 35 циклов, кирпича — 25 циклов для строительного и 50 для лицевого. Смотрите сертификаты морозостойкости газосиликатных блоков

4. Полная пожарная безопасность

Газосиликатные блоки — негорючий материал, который может использоваться даже для возведения противопожарных преград. Предел распространения огня в такой конструкции — 0 см. Согласно сертификационным данным производителя, предел огнестойкости самонесущей стены при толщине 100 мм — El 150, толщиной 200 мм — El 240. Смотрите пожарные сертификаты газосиликатных блоков

5. Экологичность

Газосиликат — второй по экологичности материал после древесины, в конечном продукте производства полностью отсутствуют какие-либо вредные для человека компоненты.

В газобетоне автоклавного твердения отсутствуют процессы гниения, поскольку отсутствует среда для микроорганизмов; его не едят и в нем не заводятся грызуны.

Газосиликатные блоки — «дышащий» материал. Благодаря пористой структуре они способны поглощать влагу при повышенной влажности и отдавать — при пониженной, тем самым регулируя влажность в помещении и создавая в доме комфортные условия проживания. Следует, однако, отметить, что для реализации этих свойств стены из блоков необходимо отделывать материалами с хорошей паропроницаемостью, использовать вентиляционный зазор при облицовке и соблюдать другие аспекты технологии строительства.

6. Легкость обработки

Газосиликат очень легко обрабатывается обычным плотницким инструментом, при этом геометрия конструкций из них неограниченна. Следовательно, без усилий решается вопрос прокладки электропроводки, труб, розеток и т.д.

7. Высокая шумоизоляция

Благодаря пористой структуре газосиликат эффективно поглощает шум, что положительно сказывается на комфорте проживания.

Физико-технические характеристики

Нормативные документы

danart.su

Дача и Дом - Огнестойкость автоклавного газобетона

Огнестойкость автоклавного газобетона

Автор: Андрей Дачник

Огнестойкость ячеистых  бетонов гораздо выше, чем обычного тяжелого бетона. [1] Это  в значительной мере обусловлено гомогенной структурой без разнородных  включений, как в тяжелом бетоне, что приводит к образованию трещин из-за  разного расширения элементов тяжелого бетона при нагревании, снижая огнестойкость тяжелого бетона. Лучшей  устойчивостью к огню из-за меньшей газопроводимости и теплопроводности обладают  ячеистые бетоны с закрытой ячеистой структурой.

Газобетон не поддерживает горения и не распространяет огонь. Конструкции из газобетона имеют I степень огнестойкости. По данным производителя автоклавного газобетона Н+Н стена из автоклавного газобетона толщиной 20 см и более может служить брандамауэром (перегородкой, сдерживающей распростарнение пожара). Устойчивость автоклавного газобетона к воздействию огня тем выше (по замерам разницы температуры между сторонами подвергаемого воздействию пламени образца газобетона), чем выше плотность материала. [2] Замена обычного портландцемента при производстве газобетона на пуццолановые цементы (с добавками вулканического происхождения, обожженной глины, глиежа или топливной золы) приводит к повышению огнестойкости газобетона. [3] При испытательных нагревах газобетона на пуццолановом цементе до 750°C не возникло никаких повреждений во время испытаний: деформации, растрескивания, плавление, падение или оползания газобетона. Для сравнения, при нагреве газобетона на основе портландцемента трещины на поверхности появляются при температуре 700°C. [4]

При рассмотрении огнестойкости газобетона застройщика должно интересовать три аспекта: горючесть газобетона, способность газобетона сдерживать распространение огня и сохранение физических свойств материала строения после пожара. С первыми двумя аспектами огнестойкости газобетона дела обстоят очень неплохо. А вот со способностью сохранять газобетона свои свойства после пожара - имеются ньюансы, которые мы рассмотрим подробнее ниже.   

Ячеистый бетон автоклавного  твердения относится к негорючим (НГ) материалам в соответствии с ГОСТ 30244.

Согласно данным Таблицы 3 Пособия к  СНиП II-2-80 [5] перегородка из ячеистого бетона  плотностью 800 кг/м3 при толщине 75 мм имеет предел огнестойкости  2,5 часа, а толщиной 80 мм – 3 часа. Это означает, что за указанное время  температура необращенной к огню перегородки не повысится выше 220°C  (температура воспламенения бумаги).

Это очень хорошие показатели огнестойкости газобетона. Но что произойдет с прочностью и другими показателями газобетона при нагревании и при его перегреве при пожаре? Некоторые рекламные буклеты производителей газобетона содержат утверждения о том, что у газобетона хорошая огнестойкость и  "многчасовой пожар не изменяет свойств газобетона". Посмотрим так ли это? Обратимся к таблице изменений физических свойств автоклвного газобетона при нагревании:

Динамика физических свойств автоклавного газобетона при нагревании

Температура нагрева автоклавного    газобетона в течение 30 мин, °С

Прочность на сжатие (МПа)

Масса образцов %

Объем образцов %

Цвет  

Наличие трещин на поверхности

100

2,0

100

100

Исходный серовато- белый

нет

300

1,8

98

100

Легкое потемнение

нет

500

1,6-1,7

96

100

Потемнение до серого

нет

700

1,4

94

100

Потемнение до серого

да

900

1,2

93

100,14

Осветление серого

да

1000

0

89

100,14

Ярко белый

да

* На основе исследований S. Somi, восточный Средиземноморский университет, Северный Кипр, 2011 год

При нагреве газобетона до температур 300°С не происходит  усадки материала и снижению его прочности на сжатие. Трещины на поверхности  газобетона начинают появляться на отметках температуры 700-900°С. Темнеть  газобетон начинает при нагреве до 500°С. После отметки температуры нагрева  газобетона 300°С нагрев газобетона на каждые 200°С снижает показатели прочности  на сжатие на 13%. Проведенные эксперименты показали, что газобетон способен достаточно успешно  противостоять температурам до 900°С. При нагреве газобетона до 1000°С его  прочность на сжатие падает до 0 МПа. В "Руководстве пользователя" Aeroc (С.-Петербург, 2009) указано, что прочность автоклавного газобетона падает до 0 МПа при нагреве более чем до 900°С.    

Эти данные в целом согласуются с результатами исследования огнестойкости автоклавного газобетона, проведенными в Технологическом университете Бангкока (Таиланд). [6]

Температура нагрева неармированного автоклавного    газобетона, °С

Прочность на сжатие (Н/мм2)

Прочность на срез (Н/мм2)

без нагрева

1,26

0,82

100

1,33

0,87

200

1,33

0,86

400

1,27

0,82

800

0,2

0,13

1000

0,19

0,12

В этом исследовании огнестойкости автоклавного газобетона установлено небольшое повышение прочности газобетона при нагреве до 400°С. При температурах выше следует падение прочности автоклавного газобетона на сжатие и сопротивление срезу, которое падает до критичных значений (снижение прочности в 6 раз и более) при температурах выше 800°С. Потеря прочности автоклавного газобетона при воздействии высоких температур происходит и у фиброармированных автоклавных газобетонных блоках, и у блоков усиленных перлитом.

Сможет ли пожар повредить стены дома из автоклавного газобетона?

Для ответа на этот вопрос нужно знать какие температуры достигаются при пожаре внутри и снаружи строений.

Динамика роста температуры "стандартного пожара"* (Согласно  стандартам ИСО 834 и СЭВ 1000-78) [7]

Время, мин

t,°C

Время, мин

t,°C

Время, мин

t, °C

5

576

50

915

120

1049

10

679

60

945

150

1082

15

738

70

970

180

1110

20

781

80

990

210

1133

25

810

90

1000

240

1153

30

841

100

1025

270

1170

40

885

110

1035

300

1186

* Стандартный пожар - эмпирическая  модель, используемая при оценке огнестойкости конструктивных элементов зданий.

При реальном внешнем пожаре устанавливается равновесная температура (за счет теплоотдачи во внешнюю среду) около  680°С. Среднеобъемная температура  газовой среды реального внутреннего пожара в помещении при отсутствии газообмена очага пожара с атмосферой  и без присутствия  различных видов горючих веществ температуры достигают 800-900°С. Больше всего нагреваются  газы у потолка помещений. Если очаг пожара в помещении сообщается с атмосферой,  или при возгорании горючих веществ может быть достигнуты температуры выше 1000°С. В среднем, максимальная температура открытого пожара для горючих газов составляет 1200 - 1350°С, для жидкостей 1100-1300°С и для твердых горючих материалов органического происхождения 1100-1250°С. Тушение пожара водой, приводящее к быстрому охлаждению нагретого автоклавного газобетона, может привести к быстрому охлаждению стеновых боков и дополнительной потери прочности, по сравнению с остыванием нагретых газобетонных блоков в обычных атмосферных условиях. [8]

Таким образом, после пожара в газобетонном доме обязательно следует провести экспертизу прочности материала стен, чтобы установить насколько газобетон утратил прочность на сжатие, которая определяет несущие способности стены из газобетона по материалу.

Для сравнения, тяжелый бетон подвергается хрупкому разрушению (достигает предела огнестойкости по целостности) - по образованию сквозных отверстий  или сквозных трещин в бетоне наступает через 5 - 20 минут после начала пожара (температуры при  400—700°С) и  сопровождается отколами бетона от нагреваемой поверхности. [9] В тонкостенных железобетонных конструкциях толщиной 40 - 200 мм это  приводит к образованию сквозных отверстий и трещин. В конструкциях толщиной  более 200 мм это приводит к отколам кусков бетона толщиной до 50 - 100 мм, что  уменьшает поперечное сечение элемента. Причиной хрупкого разрушения тяжелого бетона при пожаре является образование  трещин в структуре бетона и их переход в неравновесное спонтанное развитие под  воздействием сжимающих напряжении от внешней нагрузки и неравномерного нагрева  по толщине сечения элемента и растягивающих напряжений от фильтрации пара.

Список использованной литературы:

1. Valore RC. Cellular concretes-physical properties. //J Am Concr Inst 1954;25:817-836.2. Khairunisa A. Mohd H. Fire resistance properties of palm oil fuel ash cement based aerated concrete.// Concrete research letters. Vol 1(3) -September 2010.     3. Sabir, B. B., Wild, S. and Bai, J. Metakaolin calcined clay as pozzolan for concrete : a review.,//J of Cement and Concrete Composites., (23), 2001, pp. 441 - 4544. Somi S. Humidity Intrusion  Effects on Properties of Autoclaved Aerated Concrete Submitted to the Institute  of Graduate Studies and Research in partial fulfillment of the requirements for  the Degree of Master of Science in Civil Еngineering. Eastern Mediterranean University, Gazimağusa, North Cyprus - November  2011.5. Пособие по определению  пределов огнестойкости конструкций, пределов распространения огня по  конструкциям и групп возгораемости материалов к СНиП II-2-80. 6. Israngkura Na Ayudhya B. Compressive and splitting tensile strength of autoclaved aerated concrete AAC) containing perlite aggregate and polypropylene fiber subjected to high temperatures// Songklanakarin J. Sci. Technol. 33 (5), 555-563, 2011 7. Tanacan L. et al. Effect of high temperature and cooling conditions on aerated concrete properties //Constrauction and building materials, 2009, March 1.8. Таблица 7. Методические рекомендации по расчету огнестойкости и огнесохранности железобетонных конструкций МДС 21-2.2000.9. Там же - Раздел 9.1.

www.dacha-dom.ru


Смотрите также