Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного? Преимущества неавтоклавного газобетона


Правда и мифы о неавтоклавном газобетоне?

Правда и мифы о неавтоклавном газобетоне?

В последнее время вокруг ячеистых бетонов существует множество мифов и предубеждений. Такое положение дел связано с тем, что широкое распространение у массового потребителя ячеистые бетоны получили сравнительно недавно, а также с низкой квалификацией как производителей, так и продавцов этого материала. К сожалению, в попытках создать рекламу они пытаются приписывать своей продукции несуществующие свойства и выдавать желаемое за действительное. Часто со стороны производителей конкурирующих материалов приходится слышать, как ячеистым бетонам приписываются несуществующие недостатки. Чтобы изменить такое положение дел, постараемся развеять наиболее распространенные мифы о ячеистых бетонах.

 

Миф 1.

Ячеистые бетоны, благодаря пористой структуре, активно впитывают влагу. Практически все строительные материалы имеют капиллярные поры, и все они впитывают влагу. Возьмите обычный керамический кирпич, окуните его в воду и посмотрите, что произойдет. Вы увидите, что он впитает в себя воду со своей поверхности даже быстрее, чем образец из ячеистого бетона. Наличие капиллярных пор связано с тем, что в процессе производства стройматериалов в них добавляется вода. Впоследствии, в процессе высыхания изделий из бетона или сушки кирпича перед обжигом, эта вода проделывает себе выход наружу, образуя капиллярные поры. Несмотря на то, что и бетоны, и кирпичи могут впитывать влагу, никто не говорит о том, что это их недостаток. Действительные же проблемы, которые могут возникнуть при их насыщении влагой, будут гораздо серьезнее, чем это может быть применительно к ячеистым бетонам. Постараемся пояснить: при насыщении материала влагой и последующей его заморозке вода, накопившаяся в капилляре, расширяется и может его разрушать. Для ячеистых бетонов такая ситуация значительно менее опасна, так как всегда найдутся не заполненные водой поры, куда и будет вытеснена расширяющая вода, без разрушения при этом самого материала. Кстати, морозостойкость — параметр, характеризующий способность стройматериала сопротивляться попеременной заморозке и размораживанию, будучи при этом насыщенным водой, — у неавтоклавных ячеистых бетонов выше, чем у большинства других стройматериалов (включая кирпич, обычный бетон и пр.). И еще. Ведь мы строим дом, а не плот. Чтобы ячеистый бетон или другой стройматериал насытился влагой, нужно на длительное время погрузить его в воду; никакой дождь создать такие условия не сможет. Посмотрите на поленницу — во время даже самого сильного дождя намокает только поверхностный слой, а внутри дрова всегда остаются сухими, хотя дерево — это не менее гигроскопичный материал, чем ячеистый бетон.

Миф 2.

Пенобетон, в отличие от газобетона, обладает закрытыми порами, в результате чего гораздо менее подвержен впитыванию влаги. Это подтверждается тем, что, если опустить в воду кусочки пенобетона и газобетона, то последний утонет раньше. Вообще, вести разговоры о том, что лучше — пенобетон или газобетон, неправильно в принципе. И тот, и другой являются ячеистыми бетонами и при грамотно отлаженном производстве и отработанной технологии будут обладать одинаковыми свойствами, обусловленными лишь качеством используемого сырья. Деление ячеистых бетонов на пенобетон и газобетон — это лишь технологические особенности производства, которые не должны интересовать конечного потребителя. Теперь собственно об открытой и закрытой пористости. Закрытой пористости не существует! При производстве пенобетона используется вода в объеме до 70% от общего количества сухих компонентов. Чтобы раствор пенобетона превратился в камень, нужно не более четверти от общего количества введенной воды, остальные же три четверти нужны лишь для того, чтобы смесь получилась достаточно текучей. Впоследствии, в процессе высыхания пенобетона, эта избыточная вода образует капиллярные поры, которые пронизывают весь объем материала. Таким образом, если бы пенобетон имел закрытую пористость, он не высох бы никогда! А что касается того, какой образец утонет раньше, то это просто некорректно поставленный эксперимент (здесь нужно учитывать плотность, начальную влажность, условия, в которых сушились образцы, сырье, из которых они изготовлены, и еще многие факторы). Кстати, несложно найти образец газобетона, который не утонет вообще.

Какое сходство неавтоклавного газобетона с деревом?

По своим свойствам газобетон очень похож на древесину;

Обладает очень низкой теплопроводностью;

Также как и дерево легко обрабатывается простейшими инструментами;

Экологичен;

Материал дышит, то есть обладает хорошей паропроницаемостью.

Но в отличии от древесины газобетон огнестоек и не подвержен гниению.

Возможно ли строить высотные здания из неавтоклавного газобетона?

Возможно ли строить высотные здания из неавтоклавного газобетона? В высотном каркасном строительстве, где в качестве стенового материала применяются блоки из газобетона — сколько угодно, более того, низкая масса таких стен снижает нагрузку на каркас и фундамент здания.

Какие преимущества неавтоклавного газобетона перед шлакоблоком?

ШЛАКОБЛОК

Шлакоблок гигроскопичен, т.е способен притягивать влагу, поэтому требует тщательной и обязательной штукатурки или облицовывания с двух сторон;

Имеет низкий уровень шумоизоляции;

Теплопроводность шлакоблока высока, что означает быстрое нагревание и охлаждение Вашего дома;

Неудобство проведения коммуникаций в стенах из шлакоблока;

Большой вес и неудобство кладки;

Отдельный вопрос — экологичность и безопасность строения из шлакоблока. Не секрет, что для производства шлакоблоков используются шлаки, которые могут представлять опасность для здоровья человека (особенно если токсичный наполнитель размывается водой).

ГАЗОБЕТОН

Газобетонные блоки с отличной звукоизоляцией, благодаря пористой структуре газобетон является теплоизоляционным материалом. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. В процессе эксплуатации здания расходы на отопление снижаются на 25-30 %.

Блоки легкие. Легкость газобетонных блоков позволяет снизить транспортно-монтажные расходы на устройство фундаментов и трудоемкость работ. Легкость и удобство кладки.

Экологически безопасен! Он не выделяет токсичных веществ, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека.

Какие преимущества блоков из неавтоклавного газобетона перед кирпичом?

КИРПИЧ

Высокая плотность. Кирпич имеет высокую плотность (1 400 кг/м3), это значит что возникает большая нагрузка на фундамент, для предотвращения проблем при нагрузке нужно делать более мощный фундамент, а это приводит к увеличению затрат на арматуру и бетон.

Небольшой размер. Размер кирпича небольшой, что значительно увеличивает время возведения здания.

Трудоемкая кладка. Возведения кирпичной кладки трудоемки. При качественной кладке нужны каменщики высокой квалификации, это немалые средства.

Толщина стен. По теплосбережению, стена из кирпича должна быть минимум около 2 м толщиной, без использования утеплителя.

Не обрабатываемость. Кирпич не пилится, трудно обрабатывается.

Дорого! При возведении здания из кирпича его потребуется гораздо больше, что приведет в конечном результате к удорожанию стоимости дома.

ГАЗОБЕТОН

Низкая плотность (500-600 кг/м3), что означает минимальную нагрузку на фундамент.

Быстрота возведения. 1 блок Б2 заменяет 16 кирпичей.

Теплосбережение. Толщины стены при кладке из Газобетона достаточно 600 мм.

Легко обрабатывается. Легко пилится, можно придать любую форму.

Экономия в стредствах.

Какие преимущества неавтоклавного газобетона перед пенобетоном?

ПЕНОБЕТОН

Недостаточная прочность. Пеноблоки можно легко повредить как при транспортировке, также при строительстве. После того, как коробка дома будет установлена, стены могут растрескиваться в процессе усадки или при атмосферном воздействии.

Риск усадки. После завершения строительства дома из пеноблоков рекомендуется отделывать снаружи. Иначе есть риск карбонизационной усадки, происходящей, если внутри материала появляется мел. Такое изменение структуры происходит при реакции между цементом и проникающим в него углекислым газом.

ГАЗОБЕТОН

Прочность. Газобетон является лучшим компромиссом между легкостью и прочностью при оптимальной термоизоляции. Есть понятие «Объемная густота» которая отображает соотношение газобетона к объему, который он занимает. Это важное качество газобетона, т. к. от него зависят остальные его параметры. Увеличение объемной густоты, приводит к повышению прочности. Так для газобетона марки D600 характерна прочность на сжатие 2-3,2 МПа. Анализируя прочность и густоту газобетона, необходимо отметить, что при относительно небольшой густоте, газобетон имеет отличную прочность, что позволяет использовать его в строительстве несущих, самонесущих и стен-наполнителей.

Минимальная нагрузка на фундамент.

Отличия газобетона и полистеролбетона?

ПОЛИСТЕРОЛБЕТОН

Отсутствие точной геометрии. При отсутствии автоматизированного компьютерного производства высокий % ошибки из-за человеческого фактора может привести к неравномерному наполнению компонентов и неровному размеру блоков.

Пожаробезопасность. Поддерживает горение.

Экологически опасен. Выделяет токсичные вещества.

Усадка. Дает усадку, что приводит к трещинам в стенах и швах.

Неудобство кладки. Из-за отсутствия захватов неудобен в процессе кладки.

ГАЗОБЕТОН

Идеальная геометрия. При автоматизированном компьютерном производстве человеческий фактор сведен к нулю, точная геометрия и наполнение блоков.

Пожаробезопасен. Не горит!

Экологически безопасен!

Не подвержен усадке!

Легкость и удобство кладки. Облегчение процесса кладки т.к наличие захватов.

ts-38.ru

технология, изготовление, плюсы и минусы

Газобетон относится к так называемым ячеистым бетонам (еще их называют легкими бетонами) – материалам на цементной основе ячеистого типа. Эти материалы имеют пористую структуру, что придает им высокие показатели по теплоизоляционным свойствам, легкость в обработке и использовании. При этом газоблоки легкие по весу, прочные, надежные и при этом дешевые.

Поры в газобетоне создаются за счет взаимодействия газообразователя, обычно мелкодисперсного металлического алюминия с сильнощелочным цементным или известковым раствором, в результате химической реакции образуются газообразный водород, вспенивающий цементный раствор, и алюминаты кальция.

Газобетон впервые появился в конце XIX века. Тогда в цементные и гипсовые растворы добавляли кислоты и углекислые и хлористые соли. Последние при взаимодействии выделяли газ, который и делал бетон пористым. В начале XX века в качестве пенообразователя стали использовать порошки алюмиия и цинка. Взаимодействие этих порошков с гашеной известью приводило к образованию водорода, за счет которого и создавались ячейки. В отличие от пенобетона, газобетон нашел более широкое применение в СССР. К концу 80-х гг. прошлого века в стране было построено более 250 млн квадратных метров зданий различного назначения. В дальнейшем эта технология становится еще более распространенной, к 2011 г. Производство ячеистого бетона в России составило более 3,2 млн кубометров в год, а количество заводов – более 80.

По технологии изготовления газобетон бывает автоклавный (синтезного твердения) и неавтоклавный (гидратационного твердения). Отличие – в процессе твердения.

Автоклавирование – процесс пропаривания смеси, необходимой для производства газобетона при высоком давлении (выше 12 Атм) и температуре свыше 190 градусов в аппаратах, называемых автоклавами. Такие условия невозможно получить в естественных условиях, и в результате получается материал со структурой, измененной на молекулярном уровне с совершенно уникальными показателями, называемый тоберморит. Этот материал, в отличие от неавтоклавного газобетона является искусственно созданным камнем.

Неавтоклавный бетон застывает в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при нормальном атмосферном давлении.

Автоклавный и неавтоклавный бетоны отличаются по структуре, составу и физико-техническим параметрам. У автоклавного – они на порядок выше.

По назначению газобетонные блоки делят на:

  • конструкционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные;
  • теплоизоляционные.
  1. Надежность и долговечность. Газобетонные блоки, по сравнению с древесиной, не подвержены гниению. Срок службы сравним с кирпичом, а некоторые производители дают гарантию на материал до 80 лет.
  2. Высокая прочность по сравнению с пенобетоном.
  3. За счет низкой теплопроводности, примерно такой же как у древесины, дома из газобетона очень теплые, хорошо аккумулируют тепло. Теплопроводность газобетона в 10 раз меньше, чем у кирпича и бетона. Зимой в них тепло, летом не жарко.
  4. Высокая термо- и морозостойкость позволяют достичь существенной экономии на отоплении.
  5. Высокая огнестойкость.
  6. Отличая звукоизоляция.
  7. Низкая плотность, и, соответственно, вес конструкции: газоблоки легче кирпича примерно в 5 раз.
  8. Здоровый микроклимат в зданиях.
  9. Экологичность.
  10. Простота обработки и кладки, не требующие спецтехники и подъемного оборудования.
  11. Точные геометрические размеры. Допуски не превышают 2 мм. Это позволяет существенно сэкономить на строительном растворе, а также использовать для кладки строительный клей.

Важно отметить, что все вышеперечисленные преимущества актуальны при использовании качественного газобетона, произведенного в строгом соответствии с технологией и на качественном оборудовании. Материал, произведенный кустарными методами теряет почти во всех своих качествах.

  1. Гигроскопичность газобетона снижает теплотехнические характеристики и может приводить к деформациям и дефектам отделки, затрудняет штукатурные работы.
  2. Низкая механическая прочность приводит к необходимости использовать специальные крепежи вместо традиционных.
  3. Сравнительно низкая прочность на сжатие и изгиб (при этом она гораздо лучшая, чем у пенобетона).
  4. Стоимость газобетона выше, чем у других ячеистых бетонов.

 

rdrdom.ru

ГАЗОБЕТОН НЕАВТОКЛАВНЫЙ - Преимущества газобетона.

              Чем НЕАВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН  предпочтительнее других строительных     материалов, представленных на рынках?

Пользовательского поиска

За последние три года в стране складывается очень непростая ситуация

с ценообразованием на цемент, особенно в летний сезон. Цена летнего

предложения может вырастать по сравнению с зимней чуть ли не в два раза.

Соответственно из за этого катастрофически быстрыми темпами растут 

издержки по изготовлению всех цементо-содержащих изделий. Особенно

остро это коснулось в производстве пенобетонов. Материал, на изготовление

которого для плотности D600-D800 идёт от 350 кг. до 450 кг. цемента на 1 м3

блоков, становится не конкурентоспособным по цене по сравнению с

газосиликатным блоком. Хотя последний лучше ещё и по качеству

(характеристики по прочности, морозостойкости, геометрическим отклонениям

в размерах). В связи с этим возникает вопрос, а что же делать? Ведь ситуация

с цементом вряд ли изменится в ближайшем будущем. Да и газобетоны всё

равно всегда будут в более выигрышном положении, т.к. в них цемента идёт от

70-250 кг на м3. Логика подталкивает обратить внимание на газобетон

неавтоклавного твердения, т.к. оборудование для автоклавного газоботона

слишком дорого и требует больших кап. вложений в производственные площади

(S от 3000 м2) и инфраструктуру (подводка газа, соответственно наличие

котельной, организация грузопотока, так как min производительность должна

быть не менее 30 000 м3 блоков в год, что бы предприятие было более или

менее рентабельным).           

 2.   ГАЗОСИЛИКАТ Боится воды, существенно уступает по морозостойкости,

по огнестойкости и по прочности, а геометрия   блоков при резательной

технологии сопоставима с геометрией отливного НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА.

ПЕНОБЕТОН имеет заметно меньшую прочность и низкую морозостойкость, требует

защиты от воды, медленно набирает прочность.     

Порообразователь в НЕАВТОКЛАВНОМ ГАЗОБЕТОНЕ в отличие от пен в ПЕНОБЕТОНАХ

не "отравляет" цемент, а наоборот – способствует его естественной работе в растворе.

КИРПИЧ уступает всем вышеперечисленным легким бетонам

по теплопроводности, морозостойкости, огнестойкости.

                         ОСОБЕННОСТИ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

на "порообразователе" позволяют применить его соответственно в  специфических

географических районах:

- поскольку при объемном микроармировании увеличивается сопротивление сдвигам

в несколько раз, а небольшая плотность НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА позволяет

легче переносить сейсмические вибрации и движения Земной поверхности;

- на Крайнем Севере, поскольку обладает высокими теплотехническими свойствами, 

требуется меньшего завоза сырья для производства НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

по сравнению с традиционными стройматериалами;

- на вечной мерзлоте, поскольку облегченный вес зданий позволяет создавать

пониженные нагрузки на фундаменты, а теплоизоляционные свойства НЕАВТОКЛАВНОГО

ГАЗОБЕТОНА не "топить лед" в основании;

- в условиях жаркого и влажного климата, поскольку помещения из НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА дышат и поддерживают интенсивный газообмен, влагу и прохладу подобно     дереву, при этом не горят и сохраняют структуру после теплового воздействия.

Влагостойкость. Не боится влаги, нет необходимости защищать стены.

Долговечность.

Экологическая чистота.

При строительстве дома по монолитной технологии на строительную

площадку необходимо привезти цемент, опалубку,

вода и электроэнергия практически везде есть, и начиная с фундамента,

стен, плит перекрытия и теплой мансандры возвести

дом без применения грузоподъемных механизмов, что существенно

снизит себестоимость дома.

Применяя качественную опалубку можно получить качественную

поверхность стен, что не потребует дальнейших

отделочных работ и соответственно себестоимость квадратного

метра стены значительно снижается. Поверхность

стен практически готова под покраску как снаружи здания, так

и внутри или отделку обоями.

Монолитная технология строительства зданий позволяет строить

здания самой разнообразно архитектурной формы с любыми

архитектурными решениями, т.к. материал ячеистый бетон неавтоклавный

монолитный водостойкий легко обрабатывается и

придаются ему любые формы, что существенно разнообразит внешний

вид зданий и разнообразит интерьер внутренних помещений.

В связи с большим износом зданий можно решить проблему ветхого

жилья : за счет растущих масс и жидкой фазы ячеистый

бетон заполняет все трещины расширяется и герметизирует

фундаменты, стены, фасады, цоколи, восстанавливая здание.

gazobeton.ucoz.ru

Преимущества использования автоклавного газобетона и его отличия от неавтоклавного

Характеристика автоклавного и неавтоклавного газобетона

Существует огромное количество определений разных строительных материалов, в основе которых лежит ячеистый бетон. К таким строительным материалам относятся газобетон, пенобетон, и такие термины как автоклавный и неавтоклавный газобетон. Необходимо разобраться, что понимается под этими определениями.

Ячеистым бетоном называют все виды легких бетонов, при этом их отличительной чертой является большое количество ячеек в структуре для придания более совершенных физико-механических свойств.

В зависимости от твердости материала ячеистый бетон подразделяют на автоклавный и неавтоклавный. Автоклавный газобетон затвердевает в условиях насыщенного пары при высоком атмосферном давлении. Неавтоклавный же затвердевает в стандартных, естественных условиях (для этого необходим электрический прогрев материала или помещения в среду с насыщенным паром и естественным атмосферным давлением.

Преимущества эксплуатации автоклавного газобетона:

  1. Высокое качество материала.

На строительную площадку автоклавный газобетон поступает только в готовом виде, что исключает использование некачественных материалов. Все заводы по производству данного материала полностью автоматизированы, благодаря чему отсутствует возможность человеческий халатности при изготовлении газобетона.

  1. Надежность и долговечность.

Ячеистые бетоны также подразделяются по степени плотности. Самыми популярными являются модели с прочностью D500 и D600 (данный показатель прочности наблюдается у автоклавного бетона). Неавтоклавный газобетон отличается меньшей прочностью, недолговечностью и слабым защитным покрытием.

  1. Однородность материала.

Однородность автоклавного газобетона представленного на странице euroaerobeton.ru обеспечивается за счет проведения одновременного газообразования и отверждения при производстве данного материала. Как результат получается материал с однородным покрытием и равномерным распределением пор (ячеек) на газобетонных блоках.

Неавтоклавный газобетон наоборот производится в результате введения пены и газообразующих веществ в бетонную смесь (после чего раствор тщательно перемешивают). Готовый неавтоклавный газобетон обладает неравномерным покрытием с разным расположением пузырьков в застывшей смеси (ячейки неравномерно распределяются по блокам и из-за чего отсутствует возможность создания одинаковых блоков).

  1. Отличная усадка материала при высыхании.

Из-за высокой прочности автоклавного бетона удается избежать сильной усадки материала, которая бы приводила к растрескиванию готового фундамента. Стоит отметить, что критерии прочности неавтоклавного ячеистого бетона приводят к растрескиванию готового покрытия после высыхания и усадки. Растрескивание готового покрытие может продолжаться достаточно длительное время (до пять лет) до отметки так называемого «набора прочности материала).

Важно: легкие материалы зачастую приводят к усадке (чем холоднее и тяжелее будет материал, тем меньше усадка).

  1. Изоляция тепла.

Высокая плотность и легкость такого материала, как автоклавный газобетон, влияет на его теплоизоляционные характеристики из чего следует следующий вывод: чем плотнее газобетон, тем ниже его теплоизоляционные свойства. Например, неавтоклавный газобетон имеет низкую прочность, поэтому это отличный теплоизоляционный материал. С другой стороны, для облицовки несущих стен лучше использовать автоклавный газобетон с низкой теплоизоляцией.

stroidom-shop.ru

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного? — Байкальский газобетон

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена, а в другом газ.

Пенобетон –  застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.

Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.

В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191оС) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

Автоклавный  газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.  А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Рассмотрим основные показатели:

1. Стабильность качества

Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес. На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.

2. Прочность

Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.

 3. Возможность крепления

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.

Говорить о креплении в пенобетон или автоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления нетяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.

4. Однородность

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически  подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.

5. Усадка при высыхании

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет  –  того самого периода, пока идет «набор прочности».

Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов  нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше - до 5 мм/м.

6. Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

7. Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше - по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

  • увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
  • увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
  • образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
  • требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
  • расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
  • увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
  • снижается прочность кладки

8. Теплоизоляционные свойства

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине  всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Подведем итоги

  • Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
  • Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
  • Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
  • Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
  • Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
  • Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
  • Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных  материалов отсутствует.

krasn.bgazobeton.ru

ГАЗОБЕТОН НЕАВТОКЛАВНЫЙ - НЕАВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН

ПОЛУЧИТЬ из ОДНОГО куба раствора –ДВА куба

Неавтоклавного газобетона!!!!

Неавтоклавный газобетон. Украина г.Харьков т. (068)613-50-94; т. (093)288-02-04; т. (099)635-21-71; т. (057)78-005-78. [email protected]

Газообразующая (порообразователь) добавка для получения теплых, неавтоклавных газобетонов ячеистой или поризованной структуры (Обеспечение в ячеистых смесях содержания объема воздуха От 15% до 90%).

Преимущества получаемого газобетона неоспоримы!

Благодаря своей пористой структуре он обладает исключительным теплоизоляционным эффектом: термическое сопротивление ограждающих конструкций из него в 3 раза выше, чем из кирпича, и в 8 раз — чем из тяжелого бетона. Неавтоклавный газобетон одновременно массивен и легок, прочен и не сгораем, как камень, и в то же время прекрасно поддается обработке, как и дерево. Низкая плотность и высокие теплоизолирующие качества изделий позволяют снизить массу стен втрое по сравнению со стенами из кирпича и в 1,7 раза — из керамзитобетона. Перечень достоинств получаемого строительного материала будет неполным, если не упомянуть о таких его свойствах, как экологичность, хорошая паропроницаемость, высокая способность к поглощению звука. В зданиях из неавтоклавного газобетона комфортный микроклимат гарантирован, стены «дышат» .Благодаря хорошим показателям стен по паро- и воздухопроницаемости, способности поглощать лишнюю влагу из воздуха и отдавать ее при снижении влажности, в них не холодно зимой и не жарко летом, нет колебаний влажности, а требования по звукоизоляции обеспечиваются без дополнительных мероприятий. Получаемые материалы огнестойки. Неавтоклавный газобетон Водостойкий, поэтому стены не разрушаются при воздействии атмосферных осадков, и в них нет вредных для здоровья человека компонентов. Неавтоклавный газобетон имеет отличные звукоизоляционные параметры, легко обрабатывается и позволяет снизить трудоемкость в 4 раза. В процессе эксплуатации здание, построенное из ячеистого бетона, позволяет снизить на 25—30 % расходы на отопление.

БЕЗ УСИЛИЙ!!! АВТОМАТИЧЕСКИ!!!100%-но!!!

Газообразующая добавка- вещество, способное выделять газ за счет химического взаимодействия с продуктами гидратации цемента. Позволяет получать бетоны ячеистой или поризованной структуры (Обеспечение в ячеистых смесях содержания объем воздуха (газа) От 15% до 90%). Варьирование состава и структуры неавтоклавного газобетона за счет изменения относительного количества цемента, заполнителей и газообразователя позволяет производить теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные бетоны с плотностью 500-1200 кг/м3, прочностью 1,5—3,5 Мпа при расходе цемента 220—350 кг/м3. Рекомендуемое количество газообразующей добавки: 7 кг на 1 м3 цементо-содержащего раствора. Тщательное перемешивание 2—4 мин до полного смешения добавки с раствором. Произвести укладку полученной смеси в течение 5—10 мин (до окончания процесса газообразования (5—35 мин)) с целью удержания выделяемого тепло звукоизоляционного газа (экологически чистый водород) в растворе. При использовании полученного состава помните! Происходит увеличение вашего цементо-содержащего раствора в среднем в 2 раза или более!!! (зависит от качества Вашего раствора). Оборудование-обычный миксер! Цена получаемого неавтоклавного газобетона ниже рыночной цены цементного раствора!

ПЕНОБЕТОН или неавтоклавный ГАЗОБЕТОН?

Газобетон на базе порообразователя — это новый тип ячеистого неавтоклавного безподогревного бетона естественного твердения, который соответствует ГОСТ 25485—89 и при этом имеет существенные преимущества по физико-техническим характеристикам и способу приготовления.

Для него характерно: - прочность при сжатии у неавтоклавного газобетона, достаточная для несущих стен 2-х и 3-хэтажных зданий;

- водопоглощение на уровне обычного кирпича, менее 20%;

- у неавтоклавного газобетона низкая плотность, как у сухой сосны (500 кг/м3), что в 5 раз меньше, чем у обычного бетона, и в 3 раза меньше, чем у кирпича;

- морозостойкость более 75 циклов, что в 2 раза больше чем у кирпича;

- экологически безопасен, что показано безопасными традиционными компонентами и подтверждается сертификатом;

- прекрасная звукоизоляция: звукоизоляция стены в 300 мм соответствует 60 дБ;

- легко обрабатывается простыми инструментами, пилится, гвоздится; - выдерживает температуру до 900 град.С в течении 4 часов.

Неавтоклавный Газобетон изготовляют на основе водоцементного раствора с добавлением порообразователя с последующим подъемом смеси в большом диапазоне температур воздуха без последующей автоклавной обработки. Имеет широкий спектр применения, в зависимости от Ваших потребностей: Строителям практически универсальный строительный материал, который можно использовать в качестве: - строительного, теплозвукоизоляционного материала;

- построить дом без использования дорогой и громоздкой техники в кратчайший срок, силами небольшой бригады;

- расширить ассортимент изделий газоблоками, облегченными плитами перекрытий и др. без больших капвложений; Индивидуальным застройщикам: - решить все проблемы по строительству дома, Теплиц, подсобных помещений, строений для скота и пр. Имеет ряд преимуществ перед пенобетоном по качеству и надежности. Неавтоклавный газобетон изготовляется в естественных условиях при плюсовой температуре, (возможно до -5°С с применением горячей воды) с применением только цемента и воды, что существенно отличает ячеистый бетон от существующих подобных материалов (зологазобетон, шлакобетон, пенобетон и т.д.), т.к. он не разрушается при воздействии атмосферных осадков и в нем нет вредных для здоровья человека компонентов. Газобетон в отличии от пенобетона не содержит «отравляющих» веществ (пенообразователей, стабилизаторов, пластификаторов). Экономические показатели использования блоков, изготовленных по неавтоклавной технологии, защищенной патентами в части газообразователя и оборудования, превосходят в 1,5 раза показатели использования блоков, полученных автоклавным методом за счет малой энергоемкости, влагостойкости и остальных показателей. Сравнивать неавтоклавный газобетон на основе порообразователя с газосиликатом нет смысла. Газосиликат Боится воды, уступает по морозостойкости, по огнестойкости и часто даже по прочности, не говоря уже о невозможности монолитного строительства автоклавным газобетоном.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ГАРАНТИРОВАНА!!!

После введения Газообразующей добавки в цементно-песчанный раствор происходит увеличение объема, вследствие активной поризации смеси. При этом объем будет увеличен в среднем в 2 или более раз! В итоге существенно сокращаются объемы исходных материалов (цемент, песок) завозимого на строительную площадку. Наблюдается значительная экономия вяжущих и инертных составляющих смеси, сокращение транспортных расходов, снижение общих объемов строительных работ.

Области применения: Жилые, гражданские и производственные здания и др. Большое количество пустот, в основном сферической формы, равномерно распределяющихся по объему материала, придает поризованному бетону ряд ценных эксплуатационных свойств, делающих возможным его применение практически во всех областях современного капитального строительства. Вопросы энерго- и ресурсосбережения в современном капитальном строительстве приобретают все большее значение в условиях роста цен на энергоносители.Технология постоянно совершенствуются, и хочется верить, что в ближайшее время мы сможем внедрить эту прогрессивную энергосберегающую технологию на большинстве стройплощадок Украины. Предлагаем Вам сотрудничество в области применения новых технологий промышленного и индивидуального жилищного малоэтажного строительства.

Государственная программа «Развитие производства ячеисто-бетонных изделий и их применение в массовом строительстве Украины на 2005—2011 гг.», согласно которой применение ячеисто-бетонных изделий позволяет на 15—20% снизить стоимость строительно-монтажных работ и на 20—25% сэкономить энергоресурсы во время эксплуатации зданий.

В результате ее реализации планируется, что из ячеистых бетонов будет возводиться 30¬50% высотных и 60¬80% малоэтажных зданий.

В последние годы ведется активная работа по пересмотру целесообразности применения в наружных стенах ряда традиционных материалов и конструкций. Этому способствуют и многие факторы, среди которых особое место отводится нормативным требованиям по теплозащите зданий. По этому поводу, Госстрой Украины своим приказом N 247 от 27 декабря 1993 г. ввел в действие новые нормативы по теплопередаче ограждающих конструкций при новом жилищном строительстве, реконструкции и капитальном ремонте. Согласно этому документу с 1 января 1994 г. потери тепла через стены должны быть снижены в 2,5—3 раза. В дальнейшем Приказом Госстроя Украины N 117 от 27 июня 1996 г. были введены поправки в СНиП II-3—79* «Строительная теплотехника», которые установили принципы проектирования теплоизоляции новых и реконструируемых жилых и общественных зданий. Эксперты строительной отрасли отмечают, что задачу теплозащиты зданий вполне можно решить с помощью ячеистого бетона. Этот строительный материал по своим физическим и техническим свойствам в полной мере соответствует требованиям, которые предъявляют архитекторы и строители к конструктивным изделиям. Выполнение требований новых теплотехнических норм в соответствии с изменениями в СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» не возможно без массового применения теплоэффективных строительных материалов и конструкций. Основным способом увеличения теплосопротивления ограждающих конструкций является применение пористых строительных материалов.

gazobeton.ucoz.ru


Смотрите также