Сырье и оборудование для производства гипсокартона. Производство гипсокартона


Производство гипсокартона: технология, оборудование (линия)

Российских предпринимателей все чаще интересует производство гипсокартона, как перспективный бизнес, требующий не очень больших стартовых вложений.

Отделочный материал востребован при строительстве и ремонте многих объектов, технология изготовления гипсокартона достаточно проста, а спрос на него стабильно растет, поэтому со сбытом продукции трудностей не возникает.

Виды и характеристики гипсокартона

Этот листовой материал необходим для возведения стеновых перегородок, выравнивания стен, монтажа потолков, создания ниш, полок, арок и прочих декоративных и функциональных элементов. Продажа ГКЛ осуществляется многими компаниями, а на рынок поступает несколько видов гипсокартонных листов (ГКЛ):

  1. Подходят для использования в помещениях с влажностью до 70%.
  2. Влагостойкие. Гипсовая структура включает силиконовые гранулы, поэтому листы выдерживают влажность 80-85 процентов.
  3. Огнестойкие. За счет входящего в состав стекловолокна не разрушаются под влиянием высоких температур.
  4. Влагоогнестойкие. Сочетают характеристики двух вышеупомянутых видов ГКЛ.

Технология производства гипсокартона позволяет получать листы определенных размеров, но для удобства все производители придерживаются стандартов:

  • длина 250 или 300 см;
  • ширина 120 или 130 см;
  • толщина от 0,8 до 2,4 см.

Какие документы требуются для запуска производства?

Чтобы запустить собственный мини-завод по производству гипсокартона лучше зарегистрировать юридическое лицо в виде ООО. У индивидуальных предпринимателей тоже есть право работать в этом направлении, но деятельность ограничена. Для регистрации ООО нужно подготовить пакет документов:

  • заявление на регистрацию и решение акционеров о создании ООО;
  • устав компании с юридическим адресом;
  • ксерокопии паспортов директора и главного бухгалтера.

Все это нужно подать в регистрационный орган и дополнительно открыть расчетный счет в банке.

Для изготовления ГКЛ нужно указать соответствующий ОКВЭД. Нас интересует раздел С и код 23.62, предполагающий производство гипсовых изделий для строительных отраслей.

Подбираем помещение

Чтобы создать производство гипсокартона как малый бизнес, вам потребуется подходящее помещение:

  • площадь от 600 кв. м;
  • температура воздуха не менее 15 градусов выше нуля;
  • наличие водопроводной и канализационной систем;
  • подключение к промышленной электросети 380В;
  • наличие газоснабжения.

Технология производства гипсокартонных листов требует также вентиляционной системы и хорошего освещения.

Подходящее помещение можно взять в аренду, отремонтировать и дооснастить соответствующим образом, чтобы в нем можно было открыть цех.

Производственный процесс

Теперь разберемся, как делают гипсокартон и что для этого нужно? В технологическом плане процесс несложный. Начать нужно с изготовления рабочей смеси из специального порошка, воды и добавок. На линию подают картонные полотна – верхнее и нижнее. На нижний слой подается заготовленный материал, разравнивается и накрывается верхним слоем.

Устройство придает нужную форму и ширину полотну, а затем верхний и нижний слои придавливаются барабаном, уплотняя находящийся внутри гипс. По конвейеру материал отправляется на гильотину для разрезания по размерам, а затем листы попадают в сушильную камеру примерно на час. После этого края ГКЛ еще раз подрезают и упаковывают.

Теперь вы знаете, как производят гипсокартон, но нужно еще подобрать производственную линию.

Оборудование для производства

Линия по производству гипсокартона состоит из следующих агрегатов и станков:

  • барабанный смеситель, в котором делают гипсовую смесь;
  • устройство для подачи смеси на формирователь;
  • конвейер для оклейки гипса картоном;
  • сушильная камера;
  • устройство для обрезки листов.

В России можно купить оборудование для производства гипсокартона от разных компаний. Стоимость зависит от бренда и мощности. Среди недорогих моделей выделим мини-завод ГКЛ-0.2 производительностью до 200 тыс. кв. м в год (это около 200 листов в сутки). Стоит такая линия порядка 70-80 тыс. долларов.

Можно подобрать оборудование из Китая, например, от компании Titan Machinery. В зависимости от бизнес-плана и бюджета, можно подобрать подходящую по производительности и цене линию. Цена оборудования начинается от 200 тыс. долларов и более.

Также линии по изготовлению ГКЛ предлагает китайский механический завод ДОНФЕН. Производитель предлагает оборудование, позволяющее изготавливать до 2 млн. кв. м продукции ежегодно. Подобный вид производственных линий стоит более 500 тыс. долларов.

Из чего изготавливают ГКЛ?

Важную роль играет сырье для производства гипсокартона. Основными компонентами являются вода и природный/искусственный порошкообразный гипс. Чем мельче помол гипса, тем выше качество конечного продукта. Еще потребуется картон для производства гипсокартона в рулонах шириной 1180 и 1250 мм при толщине 0,3-0,46 мм.

Из дополнительных компонентов потребуются:

  • стекловолокно для производства огнестойких плит;
  • силиконовые гранулы для влагостойких ГКЛ;
  • пенообразователь;
  • лигносульфонаты;
  • модифицированный крахмал.

Входящие в состав гипсокартона компоненты придадут листам дополнительные свойства.

Обслуживающий персонал

Обслуживать оборудование для производства гипсокартона должны обученные люди. Для небольшой линии потребуется 10-12 человек, среди которых главный технолог, электрик и операторы. Последние отвечают за:

  • подачу гипса;
  • изготовление и подачу готовой смеси;
  • розлив смеси в формы;
  • движение полотна по конвейеру;
  • поступление картона на линию;
  • отправку ГКЛ на сушку;
  • снятие листов с конвейера и упаковку.

Рентабельность бизнеса

Рассчитаем рентабельность бизнеса на примере маломощного производственного оборудования, позволяющего выпускать до 200 листов ГКЛ в день. Чтобы организовать свой бизнес, придется покрыть следующие расходы:

  • Вместе с транспортировкой и установкой оборудование обойдется примерно в 80-100 тыс. долларов.
  • Ремонт и подготовку помещения площадью 600-700 кв. м – около 10 тыс. долларов.
  • Закупка сырья на месяц – около 10-12 тыс. долларов
  • Дополнительные расходы 8-10 тыс. долларов.
  • Стоимость аренды зависит от города и района.

Итого, чтобы создать мини-завод, потребуется 120-140 тыс. долларов. Лист ГКЛ на оптовом рынке сбыта сегодня стоит порядка 2,5 долларов, поэтому среднемесячная прибыль составит 14-15 тыс. долларов. Рентабельность проекта при таком раскладе равна 55-60%, а значит бизнес окупится примерно за полтора года.

Таким образом, для запуска нового производства вам нужно разработать бизнес-план по производству гипсокартона, найти помещение и закупить оборудование, позаботится о наборе персонала, найти рынок сбыта и начать зарабатывать.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

p-business.ru

профиль и оборудование, станок для ГКЛ в России, бизнес-план по изготовлению линии

На сегодняшний день гипсокартон является достаточно популярными материалом, который часто используется при проведении ремонтных работЕсли коротко, то гипсокартон представляет собой строительный материал. Картонные листы, склеенные между собой гипсовым раствором. Их дополнительно еще и армируют специальными присадками. Такой материал, обладает многочисленными преимуществами и достоинствами. Поэтому его используют для многих целей. Он легкий и влагоустойчивый, экологически безопасный и огнестойкий. Способен выдержать различные механические воздействия, не пропускает шум, и самое главное, его прост в работе. Гипсокартон обладает высокими пластичными данными. Он не сравнится с другими материалами в этом деле, благодаря тому, что не содержит токсичных добавок.

Правила и особенности производства профиля для гипсокартона

Как правило, изготовление гипсокартонного профиля осуществляется из оцинкованной стали высокого качества. В производственном процессе применяются две основные технологии. Это холодная гибка и штамповка металла.

Для того чтобы надежно установить и закрепить гипсокартонные листы, следует покупать только качественные профиля, которые изготавливаются из оцинкованной стали

Процесс производства профиля предусматривает определенные особенности:

  1. В качестве сырья выступает оцинкованная сталь тонкими листами. Все требования контролируются ГОСТом.
  2. Заготовка по толщине не бывает больше, чем 0,65 мм. Каждое оборудование, которое используется для изготовления профиля, работает с установленными параметрами. Их нельзя превышать, чтобы не вывести из строя рабочий станок.
  3. По ширине подвесы бывают от 120 до 180 мм. Есть оборудование, которое может работать и с более высокими параметрами, но такие установки и дороже стоят.
  4. Готовое изделие получается максимум 6 м. В зависимости от размеров приемного стола на станке, может быть и больше. И при этом, кардинальные настройки производственной линии не придется менять.

Как правило, гипсокартонные плиты используются для построения колонн или перегородок, арок или строений, которые не будут несущими.

Линия по производству гипсокартона – это непрерывная технологическая цепочка.

ГКЛ применяют также для исправления дефектов стен, отделки коммуникаций. Встречается при монтаже уровней потолка, полок или ниш. Иногда его используют, чтобы построить театральные декорации или предметы мебели в виде небольших стеллажей и шкафчиков.

Используемое оборудование для производства гипсокартона

Сам процесс не такой сложный, как кажется на первый взгляд. Это позволяет использовать идею для начала собственного бизнеса, при этом не требую больших финансовых затрат, по сравнению с другими строительными сферами.

Обратите внимание! Стартовать можно и с оборудованием, которое уже было в употреблении, что значительно сократит размер вложений.

Однако потратиться все же придется, как и в любом другом начинании. Рассмотрим подробно, на что именно, и где можно, если это получится, сэкономить.

Изготавливать гипсокартонные листы несложно, главное – ознакомиться с технологией их производства и изучить правила безопасности

Для работы требуется специальное оборудование:

  1. Установка, чтобы готовить гипсовую смесь.
  2. Оборудование, которое постоянно подает картон к формирователю.
  3. Сам формирователь. На этом этапе происходит создание листов.
  4. Установка – конвейер. На нем формируется толщина и профиль гипсового полотна. Создаются все параметры.
  5. Оборудование для разрезки ГКЛ при помощи гильотины.
  6. Конвейер, который перемещает эти листы на консольную установку.
  7. Консольный конвейер раскладывает листы и отправляет их сушиться.
  8. Конвейер сушилки медленно двигает изделия, чтобы они тщательно высыхали.
  9. Рольганговая установка, сюда листы поступают по очереди, и передаются на упаковку.
  10. Автоматическая система управления позволяет контролировать все вышеперечисленные этапы производства. Чтобы количество воды и гипса было точным, также как и перемещение.
  11. Сушка листов происходит горячим воздухом или при помощи теплопроводного масла.

Из этого можно сделать вывод, что производственный станок представляет собой мини-завод. Если производство выполняется в небольших объемах, то будет достаточно оборудования ГКЛ-0,2. С его помощью в сутки можно выдавать до 200 листов готового материала.

Рабочий станок для профиля гипсокартона и его основные операции

Кроме всех производственных этапов, в изготовлении профиля принимает участие система управления. Это обязательное условие работы. Система поставляется вместе со всем другим оборудованием. Как правило, ее работа контролируется и осуществляется за счет программного обеспечения.

Получить высококачественную продукцию в короткие сроки можно получить при помощи автоматизации производства

Оборудование по конструкции немного отличается, но суть работы остается без изменений:

  • Разматыватель. С его помощью ленточная заготовка подается на обработку. Большая часть станков предусматривает консольные разматыватели. Их особенность заключается в автоматической подаче деталей на гибку.
  • Основная линия – это прокатный стан, где происходит профилирование заготовки. На данном этапе могут изготавливаться профили одного или различных размеров. Для этого оборудование не требуется перенастраивать. Если производство большое, тогда второй вариант предпочтительней.
  • В качестве отрезного оборудования выступают пневматические ножницы. На данном этапе происходит обрезка направляющих заготовок по установленным параметрам.
  • Последний этап производства – это приемный стол, где собираются все готовые изделия.

Автоматизированное управление позволяет получить максимально качественную продукцию. Все потому, что полностью исключается человеческий фактор.

Как осуществляется производство гипсокартона в России.

Производственный бизнес в России по изготовлению ГКЛ немного скромнее по объемам, если сравнивать с зарубежными компаниями. Бизнес-план разрабатывают, и предприниматели с небольшими объемами производства.

Самый крупный производитель гипсокартона находится в Волгограде.

За счет активного строительства в России спрос на гипсокартонную продукцию постоянно растет. Если тщательно рассмотреть бизнес-план по гипсокартонному производству, можно заметить очевидные преимущества.

Гипсокартон как отечественного, так и зарубежного производства характеризуется высоким качеством и практичностью

Среди них выделяются два:

  1. Во-первых, это высокая рентабельность. Себестоимость продукции будет такая же, как и на больших предприятиях. А вот количество сотрудников меньше, потребляемой электроэнергии понадобится меньше.
  2. Во-вторых, доступная цена даже для небольшого завода, вложения которого окупятся максимум за 18 месяцев работы.

Этого вполне достаточно для того, чтобы задуматься о развитии собственного бизнеса, и, возможно, составить конкуренцию лидерам на рынке.

Процесс производства гипсокартона (видео)

Обращая внимание на все особенности производственного процесса, можно с полной уверенностью сказать, что производство окупится быстро, если заняться самостоятельно, открыть свое дело. Но для работы потребуются серьезные вложения: оборудование, материал, бизнес-план. Только так можно выйти на рынок производства, и зарекомендовать себя перед потребителем.

Добавить комментарий

homeli.ru

Производство гипсокартона

В этой статье рассмотрен процесс производства гипсокартона. Гипсокартон – достаточно популярная разновидность экологически чистого материала в строительстве. Такое название он получил благодаря соответствующему составу конструкции листа – гипс, и, соответственно, картон, который располагается по бокам. Этот материал не горюч, даже, несмотря на наличие картона. Причина тому – отсутствие воздуха между ним и слоем гипса. Сам по себе лист данного строительного материала состоит на 93% из гипса, на 6 – из картона, и только 1% - это различного рода органика и увлажнители.  

Технологический процесс производства гипсокартона

Изготовление слоя гипса в листе – это начальный этап процесса производства материала. Сам по себе этот природный материал обладает отличными качествами, однако его свойства можно расширить, изготовив гипсовую массу с добавлением некоторых других элементов. Сама технология производства листов гипсокартона не такая уж сложная, однако это требует наличия специального оборудования.

Первым делом производятся большие плоские непрерывные полосы. В современном производстве для этого используются технологичные конвейеры, которые также задают специальное сечение требуемой формы. В конвейере предусмотрен специальный формирователь листов, на которые попадают листы картона, как нижний, так и верхний. На заранее подготовленный слой гипсовой смеси из машины для подачи картона укладываются картонные листы, которые по краям также автоматически смазываются слоем клея. На нижнем слое края завальцовываются, таким образом получается полотно гипсокартона. Формирователь задает периметр полотна. Для того чтобы в будущем листы можно было удобно разрезать, по мере движения гипсового слоя по ленте конвейера он высыхает, приобретая идеальную для данного процесса плотность.

Далее следует процесс разрезания листов при помощи рольгангового конвейера. Поскольку перед этим листы картона должны были высохнуть, лента двигалась медленно, но на данном этапе ее движение ускоряется. Устройство, принципом работы схожее с гильотиной, разрезает гипсокартоновые листы, которые далее замедляют свой ход, попав на следующий этап – процесс раздачи. Здесь задействуются уже консольные конвейеры, которые распределяют готовые листы по сушилкам. Обычно, для одного полотна, времени нужно около часа, поэтому здесь лента движется очень медленно. После сушилки они попадают на следующий рольганговый конвейер, где происходит последующая обрезка листов. Далее процесс уже идет вручную – штабелирование и упаковку на данном этапе производства выполняют рабочие.

Итак, в процессе производства гипсокартона задействовано множество конвейеров. Облицовочный картон придает поверхности материала ровности, а приготовленный слой специального гипса достаточно прочный. Именно благодаря сочетанию качеств обоих материалов гипсокартон получил такое широкое распространение. Поэтому оборудование, задействованное в процессе производства, должно полностью соответствовать принятым стандартам. Прочность гипса необходимо протестировать, обычно для этого выбирается по три продольных и поперечных листа. Обычно делается это экспертами по качеству. При этом, несмотря на расхождение нормативов, принятых в стране-производителе оборудования, результаты тестирования должны давать отличный результат, в этом случае конвейеры подходят для массового производства гипсокартона.

 

 

Спрос и сбыт гипсокартона

В нашей стране сбыт данного материала обусловлен таким фактором, как рост строительного рынка. В связи с этим спрос на стройматериалы постепенно растет. Гипсокартон применяется для возведения перегородок, выравнивания стен, моделирования потолков и тд. Таким образом, материал этот более чем востребован на нашем рынке. Однако доля востребованности именно товара отечественного производства крайне мала. Многие компании имеют абсолютно разную статистику прироста рынка сбыта гипсокартона, также показатели могут варьироваться в течение года в зависимости от сезона. Так или иначе, прирост отечественного производства более 10% - это нормальный показатель для нашей страны. Удельный вес материала московских компаний – треть от всего гипсокартона на отечественном рынке. Если сравнивать статистику производства по всему миру, то России принадлежит всего лишь 4%, в сравнении с более, чем сорокапроцентной долей США, цифра выглядит крайне неубедительно.

Лидер производства гипсокартона в мире – компания Knauf, занимает 80% российского рынка. Стоит отметить, что его статистика по Европе составляет вполовину меньше – всего 40%. 10% нашего рынка занимают прочие компании-импортеры, и только 10% - отечественные производители. Сбыт гипсокартона отечественного производства затруднен тем фактом, что иностранные компании заинтересованы в том. чтобы заполнить своим товарам прилавки России. Таким образом, специфика рынка гипсокартона в России во многом обуславливается тем фактором, что у отечественного производителя имеются неплохие конкуренты, которые также имеют заводы в нашей стране.

 

 

 

 

Производство гипсокартона - видео

 

 

 

Производство гипсокартона

В этом видео показан технологический процесс производства гипсокартона. Гипс укладывается на картон, идущий на конвейере, картон загибается, и отправляется в сушильную камеру.

 

 

 

promplace.ru

как делать своими руками, производство

Оглавление: [скрыть]

  • Из чего складывается лист гипсокартона
  • Технология производства
  • Формовка листов гипсокартона
  • Характеристика гипсокартона

В настоящее время гипсокартон - самый распространенный строительный материал, который используется в строительстве и для отделки помещений. Из него делают различные конструкции: многоуровневые подвесные потолки, короба на потолки и стены, перегородки, его применяют для выравнивания поверхностей. Гипсокартон дает возможность не использовать более трудоемкие методы отделки, такие как штукатурка и последующее выравнивание. С ним очень легко управляться, и все работы можно делать своими руками.

Структура гипсокартона.

{reklama1}

Из чего складывается лист гипсокартона

Гипсокартон - это композитный материал, который выпускается в форме листов из гипса.

Чтобы увеличить прочность листов, их оклеивают картоном. Гипс дополнительно усиливают армирующими присадками. Картон тоже выполняет армирующую функцию, кроме того, он становится хорошей основой для отделочных работ: нанесения шпатлевки, краски, обоев или керамической плитки, которые могут быть выполнены своими руками. Благодаря пластичности материала, из него можно сделать своими руками любую изогнутую конструкцию, например, арку. Для этого надо только подготовить соответствующий каркас. Этими свойствами широко пользуются дизайнеры интерьеров, которые применяют гипсокартон для того, чтобы делать из него системы разного уровня сложности.

У этого материала высокие огнестойкие характеристики, он электрически нейтрален. В его составе нет никаких токсических компонентов, которые могли бы оказать вредное воздействие на человека. Производство гипсокартона - экологически чистый процесс, не представляющий опасности для окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Схема производства гипсократона

Сделать гипсокартон своими руками в домашних условиях невозможно. Для этого нужен конвейер. Его производство может стать прибыльным бизнесом, который несложно организовать. На первых порах можно приобрести мини-линию, которая даст возможность делать гипсокартон. Для начала работ необходимо подготовить специальные агрегаты:

  • нековый или пневмотранспортер;
  • бункер;
  • смеситель;
  • формовочный стол;
  • формировочные валки;
  • гильотину для резки.

Из материалов будут нужны:

  • строительный гипс;
  • специальный водостойкий картон;
  • крахмал модифицированный;
  • пенообразователь синтетический;
  • клеящие добавки (поливинилацетатная эмульсия).

В состав гипсокартона могут входить стекловолокно, целлюлоза и другие добавки, которые регулируют быстроту застывания смеси, придают готовой продукции влагостойкие и огнестойкие характеристики. В работе лучше использовать природный гипс, прошедший обжиг. Он подается в расходный бункер. Это будет делать шнековый или пневмотранспортер. Далее смесь направляется в смеситель, чтобы внести в нее необходимые добавки: сухие компоненты, химические вещества, стекловолокно. Следует понимать, что если смешивать ингредиенты своими руками, то в смеси могут остаться комочки, и в результате гипсокартон получится некачественный.

Обогащенную смесь нужно поместить в постоянно действующий смеситель, куда добавить пульпу и пену. Гипс для производства сердечника должен обладать специальными техническими и физическими свойствами, чтобы готовый материал имел способность «дышать», поглощать излишнюю влагу и при необходимости ее отдавать. Чтобы повысить плотность и прочность гипсовой прослойки, в смесь нужно добавить специальные компоненты, которые повысят ее эксплуатационные характеристики.

http://www.vashgipsokarton.ru/youtu.be/s6x6RHAqpqQ

{reklama2}

Вернуться к оглавлению

Формовка листов гипсокартона

Подготовленная пеногипсовая масса подается на формовочный стол, на котором уже разложен лист картона. Края листа должны быть загнутыми. Этот процесс не может быть выполнен своими руками, все происходит автоматически. Гипсовая масса равномерно распределяется по листу. Сверху укладывается верхний лист картона. Картон, который используется для производства, обладает специальными свойствами, он влагоустойчив и паронепроницаем.

Устройство станка для производства профилей своими руками

Перед тем как прикрепить картон к гипсовому сердечнику, его необходимо покрыть специальным клеящим составом. Это можно сделать на специальном формирователе листов. После того как листы и сердечник скрепились между собой, боковые края листа надо завальцевать. Это можно сделать лицевым слоем края картона.

Гипсовая масса протягивается сквозь формировочные валки, которые выставлены на таком расстоянии друг от друга, какую толщину должен иметь готовый гипсокартон. Продвигаясь по конвейеру, масса подсыхает, и ее режут на листы необходимой длины. Сделать это можно при помощи гильотины. Подготовленные листы отправляются в сушильную камеру. Уже сухой гипсокартон укладывается лицевой стороной друг к другу, выравнивается, и обрезаются торцы, чтобы сделать листы ровными. Затем их необходимо сложить, это должны сделать работники производства своими руками.

Вернуться к оглавлению

Характеристика гипсокартона

Технология производства дает возможность делать гипсокартон с любыми характеристиками и разного размера. Как правило, листы делают длиной не более 2,5 м. Ширина может быть 1,2-1,3 м и толщина 0,8-2,4 см. С листами такого размера удобнее всего работать профессионалам-строителям и тем, кто хочет сделать ремонт своими руками.

http://www.vashgipsokarton.ru/youtu.be/xUFRkXibBR4

В соответствии с характеристиками выпускаемого материала, гипсокартон можно разделить на несколько основных категорий. Обычный гипсокартон, который можно использовать, если влажность не превышает 70 %. Влагостойкий - в состав которого входят силиконовые гранулы. Благодаря этому он может выдерживать влажность 82-85 %. Следующий тип - огнестойкий, не разрушающийся при высоких температурах за счет того, что в его составе есть стекловолокно. И влагоогнестойкий гипсокартон, который объединил в себе характеристики влагостойкого и огнестойкого материалов.

www.vashgipsokarton.ru

необходимое оборудование и сырье, этапы изготовления

Изготовление средств, которые помогают выполнить ремонтные работы быстро и качественно, набирает обороты. Не стало исключением и производство гипсокартона.

Почему популярен ГКЛ?

Этот листовой материал в отделочных работах используется давно. Он завоевал свою популярность благодаря практичности и экологичности. Также большую роль в его востребованности играют виды ГК.По техническим характеристикам гипсокартон может быть следующим:

  • влагостойким;
  • огнестойким;
  • влагоогнестойким;

Что касается области применения, материал классифицируют как стеновой и потолочный. Листы имеют различные параметры и несущие способности.

Изделие довольно просто устанавливать. Для установки применяют два способа – каркасный и бескаркасный.

Все сильнее гипсокартон отодвигает на задний план другие материалы, потому что он экологичен, прост в установке, а так же экономичен.

Первый тип монтажа отличается сложностью выполнения, поскольку поверхность предварительно нужно подготовить. В процесс работ входят следующие этапы:

  • Сооружение каркаса из металлических профилей или деревянных планок.
  • Выполнение утепления и гидроизоляции (последнее будет обязательным действием в помещениях с повышенной влажностью воздуха).
  • Установка листов.
  • Подготовка поверхности материала к последующей облицовке (грунтование и оштукатуривание).

Несмотря на такое количество действий, применение ГКЛ будет гораздо эффективнее, чем выравнивание поверхности с помощью штукатурных смесей.

Бескаркасный способ крепления материала менее популярен. Обусловлено это тем, что черновое основание для закрепления листов должно быть ровным. Останется его прогрунтовать.

Сырье для производства

Изготовление гипсокартона невозможно без специальных компонентов. В качестве сырья используют следующее:

  • вяжущее гипсовое средство;
  • облицовочный картон;
  • парообразующие добавки;
  • вещества для быстроты схватывания смеси;
  • компоненты, повышающие показатель адгезии основы и гипсового раствора;
  • гидрофобные добавки;
  • дисперсно-армирующие вещества и многое другое.

Обязательным условием производства качественного материала является проверка всех составляющих на соответствие установленным стандартам (ГОСТам).

При производстве гипсокартона все составляющие проверяются на соответствие установленным стандартам.

Также в технологическом процессе применяют такие виды основных добавок:

  • техническая пена – позволяет уменьшить плотность сердечника гипса;
  • обрезки стекловолокна – повышают прочность листов при изгибе;
  • бумажное волокно – увеличивает показатель прочности.

Кроме этого, используют модифицированный крахмал и лигносульфонаты (технические и порошкообразные смеси). Они предназначены для того, чтобы обеспечить качественное сцепление гипсового сердечника и картона.

Поверхность листов ГК покрывают латексом, чтобы на них не осаживалась пыль и они не впитывали влагу.

Оборудование для изготовления материала

Чтобы производить гипсокартон, необходимы специализированные станки. В совокупности они образуют непрерывный цикл изготовления продукции. Закупать их лучше у проверенных производителей, чтобы избежать негативных последствий в технологическом процессе.

Оборудование для производства гипсокартона:

  • Станок для изготовления гипсовой смеси.
  • Формирователь – используется для соединения картонных листов и придания формы составу на основе гипса.
  • Специальный аппарат для беспрерывной подачи картона к формирователю.
  • Ленточный конвейер – предназначен для формирования параметров будущего изделия.
  • Рольганговый конвейер – гильотина, которая разрезает гипсовое полотно.
  • Транспортировочный конвейер – используется для подачи листов на консольный и рольганговый конвейеры.
  • Консольный конвейер – предназначен для размещения листов ГК на сушилке.

Также необходим станок для сушки материала и его дальнейшей обработки – обрезания листов до нужного размера и укладки.

Этапы производства

Процесс изготовления материала включает в себя несколько стадий. Именно по этой причине в производственной линии присутствуют три основных участка.

К ним относят следующие:

  • заготовительный;
  • формовочный;
  • сушильный.

На первой стадии производства ГКЛ заготавливается гипсовая смесь. Второй участок предназначен для заполнения раствором на основе гипса пространства между картонными листами. Завершающий этап – сушка продукции. Именно в нем с помощью специализированного оборудования из изделия убирается лишняя влага. Благодаря этому листы обретают нужную прочность и плотность внутренней структуры.

При производстве гипсокартон проходит три основных этапа: заготовительный, формовочный и сушильный.

Складской участок используется для правильно хранения материала и его упаковки перед транспортировкой.

Не рекомендуется хранить гипсокартон в помещении с повышенной влажностью воздуха. Его структура впитывает влагу и начинает разрушаться. Это негативно сказывается на качестве продукции и ее дальнейшей эксплуатации.

Технологический процесс

Производство гипсокартона довольно сложное. Изначально приготавливают гипсовую смесь. Чтобы она приобрела необходимые технические свойства, добавляют разнообразные компоненты. Все тщательно перемешивается на специальном оборудовании.

Гипсовый порошок и добавочные вещества предварительно замешиваются в сухом виде. После этого к ним добавляют определенное количество жидкости (согласно ГОСТу).

Пока состав из гипса подготавливается, идет производство картонного основания. Для этого используют бумагу или другое подобное сырье. Элементы будущего картонного полотна склеиваются, прессуются на специальном оборудовании и высушиваются.

Изначально из гипсового состава изготавливают длинные плоские полосы с плотной структурой. Для этого предназначены конвейеры, которые задают смеси определенные сечения.

Следующий этап – формирование листов материала. Прессованный картон устанавливается в специальный станок – нижний и верхний формирователь. После этого подают гипсовую смесь.

Картонные листы предварительно обрабатывают специальным клеем, который закрепляет на них гипс.

По бокам листы гипсокартона также подвергаются обработке клеевым раствором, чтобы торцы изделия не разрушались в дальнейшем производственном процессе. Затем материал разрезается на нужные размеры – в зависимости от установленных ГОСТом параметров готового изделия.

Завершающая стадия – сушка. Гипсокартонные листы помещаются в специальный станок, в котором они высыхают под воздействием определенного температурного режима. После этого их можно транспортировать на склад.

Производственные площади для изготовления ГКЛ

Сегодня самым востребованным материалом считается гипсокартон, производство которого требует определенных характеристик цеха. В помещении не должна быть повышенная влажность воздуха. Такое воздействие может негативно сказаться на качестве производимой продукции. Чтобы избежать повышения влажности, в производственном цеху оборудуют дополнительные типы вентиляции.

Необходимо постоянно поддерживать один температурный режим. Его малейшее изменение приведет к появлению излишней влаги или сухого воздуха. Последний также нарушает технические свойства готового изделия.

Стоит учесть, что цех для производства ГКЛ должен иметь большие размеры. Только так можно установить в нем необходимое оборудование, что позволит эффективно использовать линию производства.

mrgipsokarton.ru

Особенности производства гипсокартона в России — Tvoyprorab

Трудно сегодня найти квартиру, где в качестве черновой внутренней отделки не применялся бы гипсокартон. Он способен не только быстро выровнять стену, но и смонтировать перегородку, колонну, нишу, арку, барную стойку, подвесной потолок и множество других функциональных или декоративных покрытий. Высокая популярность этого материала связана с его универсальными возможностями и характеристиками: тепло- и звукоизоляцией, огнестойкостью, паронепроницаемостью, дышащим эффектом, малым весом, экологичностью. Но о том, как производится этот материал в России знают не многие.

Содержание материала

Ситуация в России

Производство ГКЛ, который можно видеть на прилавках магазинов в России, Казахстане, Украине, в основном принадлежит компаниям Knauf, British Plaster Board и Lafarge Group.

Бизнес отечественных производителей отличает более скромный объем производства, номенклатуры и цены гипсокартона. Среди российских производителей самый крупный – Волгоградский гипсовый завод, который выпускает ГКЛ под торговой маркой Волма. Другой популярный бренд – Магма. В разных регионах разворачивают гипсокартонный бизнес и свои, местные производители, так в Казани ООО «Аракчинский гипс» выпускает несколько видов ГКЛ под маркой Abdullingips.

Как делают гипсокартон (видео)

Сырье

Судя по названию стройматериала, гипсокартон делают из гипса и картона. Но для формирования плиты необходим клей и добавки, улучшающие характеристики сухой штукатурки.

Основные ингредиенты ГКЛ:

  • порошок природного гипса – 85%;
  • листы облицовочного картона – 1180х1250 мм;
  • крахмал – 70%;
  • клей – поливинилацетатная эмульсия;
  • синтетический пенообразователь.

Кроме основных компонентов, состав гипсокартона могут дополнять стекловолокном, целлюлозой, другими добавками для контроля скорости затвердения гипсовой смеси и придания гипсокартону различных свойств (влагостойкость, огнеупорность).

Технология

Замешивают гипсовую массу, добавляя необходимые для конкретного вида ГКЛ наполнители. Непрерывные полотна листа формируются на конвейере специальной техникой-формирователем. Автоматически гипсовое тесто разливают между листами картона, которые подает установка, слои проклеиваются, вальцуют края.

По мере продвижения по конвейеру спрессованная лента подсыхает и попадает под машину, нарезающую полотно на отдельные куски. Далее листы пропускают через сушильную установку, укладывают готовую продукцию штабелями и упаковывают.

Оборудование

Для производства ГКЛ необходимы не один-два станка, а целая автоматизированная линия оборудования, состоящая из машин, вымешивающих гипс, техники, дозирующей и подающей смесь, клей, картон и другие добавки в соответствии с конкретной технологией.

Список дополняют машины, формирующие листы, сушилки и конвейеры, установки, обрезающие край и оформляющие кромки, упаковочные автоматы и другая техника.

Производство оснащается системами для контроля влажности, температуры, для формирования определенного типа плит, замера фиксированного значения для резки ГКЛ, подачи смеси и т.д..

Подобное оборудование предлагают разные производители, чаще всего Китай. Стартовая цена небольшого комплекса – $120 тысяч.

Производство направляющих

Профиль для гипсокартона – стальные крепления, формирующие каркас для ГКЛ. Прочные основания позволяют надежно закреплять перегородки, обшивать стены и т.п.. Металлический профиль легко резать и удобно крепить. Он более долговечен по сравнению с деревянным.

Каркас для ГКЛ – длинномерный элемент из тонкой стальной ленты. Холодный прокат и сталь специальных марок обеспечивают необходимую жесткость и долговечность, оцинкованное покрытие защищает поверхность профиля от коррозии.

Для удобного монтажа выпускают широкий спектр профилей разной области применения:

  • Стоечный — для стоек каркаса перегородок и облицовок.
  • Потолочный – для каркаса потолков и облицовок стен, крепят к несущему основанию подвесы. Края загнуты внутрь для упора при установке крабов.
  • Направляющий – для стоечного и потолочного профиля, а также для установки перемычек.
  • Направляющий потолочный – для направляющих ПП-профиля при установке каркаса потолка и облицовки.

Оборудование для производства профиля

Гипсокартонная индустрия – это не только выпуск ГКЛ, но также изготовление стоечного и направляющего профиля, включая подвесы и другие комплектующие, без которых невозможен монтаж плит. Крупные производители, типа Кнауф, выпускают полный комплект для гипсокартонщиков, включая подвесы, шпаклевки и другие отделочные материалы.

Станки для изготовления профиля – это:

  • профилегибочный модуль;
  • стационарный или летучий рез пневматической гильотины для резки после профилирования;
  • автоматическая система управления.

Опциональная сенсорная панель оператора упрощает ввод и контроль параметров, позволяет вносить в память 10 режимов. При работе с рулона нужен один оператор, заправляющий полосу и задающий АСУ режим работы.

Увидеть полный цикл производства гипсокартона и комплектующих в России можно в этом видео-ролике.

Производство гипсокартона (видео)

Бизнес-план

Строительная лихорадка в России вызвала огромную потребность в гипсокартоне, которая ежегодно растет на 20%. Лидеры отечественного строительного рынка немецкая фирма Knauf и французский концерн Compagnie de Saint-Gobain SA загружены заказами, так что время, чтобы просчитать план запуска собственного производства самое благоприятное. В России производят только 4% мирового объема гипсокартона, в то время как в Америке – 42%.

План по бюджету мини-проекта – 5-6 млн. руб, необходимых на аренду помещений, закупку сырья и оборудования, на производство ГКЛ для выпуска 200 000 м²/год (200 ГКЛ/день).

Гипсокартонный бизнес-план – преимущества:

  • Высокая рентабельность – низкое энергопотребление и малая численность сотрудников обеспечит такую же себестоимость продукции, как и при огромных мощностях на 2 млн. м²/год. У ГКЛ размерами 1,2 м х 2,5м х 9,5 мм и $3,05 себестоимости оптовая цена составляет $4,86, а это $1,81 прибыли с одного листа!
  • Приемлемая цена мини-завода – от €160 тыс., при указанной прибыли и норме выпуска месячный доход составит $ 10860, годовой — $130320. Бизнес план окупается за 12-18 месяцев.
  • Для крупного предприятия – 1000 м² производственной площади и 800 тыс. м ² производительности и с такой же прибылью доход составит $1500/день и 450 тыс./мес.

Подготовка помещения и оборудования

Минимальная площадь цехов – 600 м² при высоте потолков 4,5м. в помещениях должен быть газ, водопровод, электроснабжение. Температура в цеху должна быть не ниже 15°. Сэкономить на обучении и обеспечить гарантию качества продукции поможет тщательный отбор персонала.

Структура производственной линии: формовка листов – автоматический конвейер – сушилка – гильотина – упаковка – отгрузка в торговые точки.

Стартовые производственные блоки:

  • устройство размотки и подачи бумаги;
  • модуль, формирующий листы, автомат для склеивания;
  • конвейеры – ленточный, роликовый, переходный, с ходовым ускорением, с обратным ходом, выхода листов, сушильный;
  • гильотина;
  • ленты транспортер – продольная и поперечная;
  • автомат для быстрой обрезки торцов;
  • поверхность для выдачи продукции;
  • сушилка и печь;
  • теплообменное устройство;
  • автомат для дозировки сухого сырья;
  • смесители – для гипса и для крахмала и воды.

После пусконаладочной профилактики линию запускают в эксплуатацию. До запуска надо проверить заземление, давление газа, непрерывную подачу электроэнергии, вентиляцию, так как любая неисправность способна вызвать аварийную ситуацию. Персонал должен быть обеспечен защитными очками и респираторами.

Для бесперебойного производства необходимы 12 операторов:

  • подача гипса – 1;
  • нагрев и подача воды в смеситель – 2;
  • формовка листа – 2;
  • ленточный конвейер – 1;
  • подача картона – 2;
  • вход и выход ГКЛ в сушилку – 2;
  • упаковка готовой продукции – 2.

Для проверки оборудования нужен электрик, для контроля рабочего процесса — мастер-технолог.

Компания World Green Building Council проанализировала бизнес план производства ГКЛ: на каждом инвестированном в строительство долларе экономят $2 на энергопотреблении. Дело в том, что гипсокартон способен поддерживать температуру в цехах 20-30° без дополнительного обогрева. Кроме этого, без перепадов температуры замедляется износ здания – неплохое начало для рекламы бизнеса в России?

Производство гипсокартона, бизнес-план (видео)

tvoyprorab.com


Смотрите также