Шаг саморезов при креплении гипсокартона. Шаг саморезов при креплении гипсокартона


Расстояние между саморезами при креплении гипсокартона

В крайне редких случаях, проводя ремонт с использованием ГКЛ, можно обойтись без саморезов. Если же используется каркас из металлических профилей, то самонарезающие винты используются в обязательном порядке. Они могут не только фиксировать ГКЛ, но и сами профили, которые являются частью обшиваемого каркаса. Шаг саморезов при креплении гипсокартона влияет не только на качество крепления данного строительного материала.

На что влияет расстояние между саморезами

Для начала нужно понять, на что влияет интервал крепления.

  1. Чем больше шаг, тем меньше расход крепежных элементов. При работе с большими площадями можно прилично сэкономить на саморезах, если размещать их на достаточном расстоянии друг от друга.
  2. Чем меньше промежуток между шурупами, тем надежнее получается сцепление. Если вкручивать саморезы слишком далеко друг от друга, то ГКЛ может прогибаться и даже повредиться под своей же нагрузкой. Особенно это актуально при потолочном монтаже, где большое внимание должно уделяться безопасности сооружаемой конструкции.
  3. Гипсокартон может не только отвалится из-за некачественного монтажа, но и начать немного выдуваться под собственным весом или из-за избытка влаги. Если расстояние между саморезами при креплении гипсокартона будет не слишком большим, то такого не произойдет.

Какой шаг выбрать

Выше мы уже рассмотрели, какие факторы могут влиять на шаг крепления гипсокартона. Исходя из них, уже давно были определены некоторые правила оптимального монтажа ГКЛ.

Оптимальным интервалом крепления считается 15-30 см. Всё зависит от собираемой конструкции.

Шаг саморезов при креплении гипсокартона на потолок не должен превышать 15 см. Обратите внимание, что, даже используя тонкий потолочный гипсокартон, вес листа будет значительным. Он постоянно находится в подвешенном состоянии и создает статическое давление на крепежные элементы,  поэтому промежуток между ними должен быть столь мал. В противном случае есть риск, что саморез прорвет гипсокартонное полотно, и оно отпадет под собственным весом.

На потолке соблюдаем интервал 15 см и шахматный порядок на стыках

Для прикрепления стенового гипсокартона интервал может быть и больше, но это зависит от количества профилей поддерживающего каркаса. Например, лист может крепиться вертикально к трём профилям. Тогда выбираем промежуток 20 см. Если же лист прикручивается горизонтально к шести профилям, то шага 30 см будет вполне достаточно. Дополнительные профили делают крепление более надежным, а значит, промежуток может быть увеличен.

Можно также поступить следующим образом: крепить ГКЛ по периметру с шагом 15 см, а в остальных местах с интервалом 25 см вне зависимости от количества используемых профилей.

На что еще обратить внимание

Недостаточно знать, какой должен быть шаг саморезов при креплении гипсокартона. Необходимо еще четко понимать, какое расстояние следует отступать от края листа:

  • крепежное изделие нельзя вкручивать в самый уголок ГКЛ, нужно отступить по 5-10 мм от каждого края;
  • фиксируя лист шурупами вдоль его края, также необходимо отступать 5-10 мм от кромки;
  • расстояние между саморезами, вкрученными в кромки двух стыкующихся листов, должно быть не менее 15 мм.
  • нельзя размещать самонарезающие винты на одном уровне по кромке двух стыкующихся листов. Следует обязательно соблюдать шахматный порядок. Смещение шурупов при этом должно составлять не менее 10 мм.

В некоторых случаях каркас обшивается двумя листами. Через какое расстояние крепить гипсокартон саморезами в этом случае? Мастера придерживаются мнения, что при монтаже второго слоя шаг между крепежными элементами не должен превышать 25 см.

gipsokartonpro.ru

Расстояние между саморезами при креплении гипсокартона и металлического профиля: описание техник монтажа

Саморезы используются для крепления листов гипсокартона к выравниваемой поверхности, фиксируют профили, из которых собирается каркас для обшивки. Расстояние между этими элементами, их количество, материал изготовления и применение при монтаже влияют на надежность конструкции, ее безопасность в эксплуатации и долговечность.

Процесс обшивки каркаса гипсокартоном на саморезы

Содержание статьи

Характеристики и виды самореза

Саморез представляет собой крепежную деталь в виде стержня, головка которого в виде шляпки с крестообразной насечкой по центру, а ножка на 2/3 укрыта спиралевидной резьбой. Такая конструкция обеспечивает удобство при монтаже: комфортную посадку шуруповерта или отвертки у изголовья шляпки, и мягкое врезание вглубь материала за счет резьбы.

Саморезы для профиля и гипсокартона изготавливаются из различных материалов, которые влияют на стойкость изделия к коррозии. К числу часто используемых сплавов для производства относится:

  • Нержавеющая или углеродистая сталь;
  • Латунь с добавками из меди, никеля, цинка и прочее.

Относительно цветовой гаммы тоже наблюдаются отличия, она зависит от типа внешней обработки изделия:

  • Черный цвет проявляется за счет покрытия фосфатом или оксидом, армирующих саморез;
  • Желтый – свидетель обработки оцинкованием, защищает от ржавчины;
  • Металлический – не покрывается защитными составами.

Относительно внешних признаков саморезы разделяются на те, у которых шаг резьбы вдоль ножки редкий или частый, а наконечник выполнен в виде заостренного или сверлоподобного (самозатачивающегося) конца.

Для крепления металлических элементов профиля и листов гипсокартона используются разные саморезы, отличия которых состоят в длине стержня и диаметре шляпки.

Саморез «клоп» с разными наконечниками

Характеристика самореза для монтажа профилей

Для соединения металлических частей каркаса используются детали следующих форматов:

  • Длина – 9.5 мм, диаметр – 3.5 мм;
  • Длина 11 мм, диаметр 3.9 мм.

За счет миниатюрного размера они носят названия «клоп». Отличительная особенность шляпки – насечка для биты-насадки крестообразной формы и отметин с внутренней стороны, уберегающих от произвольного самовыкручивания. «Клоп» с самозатачивающимся наконечником применяется для профиля толщиной 1.5-2 см, с острым концом – для планок с параметрами 0.9-1.2 см. Маркируется как LN.

Расстояние при этом между крепежами произвольное, но, так как они используются для фиксации стоечного профиля к стартовому, крепления подвесов и перемычек на каркасных элементах, шаг повторяется приблизительно через каждые 50 см (зависит от схемы обрешетки).

Особенности самореза для ГКЛ

Для обшивки листами гипсокартона используются саморезы следующих типов:

  • По металлу длиной 25, для однослойной, и 32 мм для двухслойной обшивки профиля толщиной не более 0.8 мм;
  • По дереву длиной 35, для одного, и 45 мм для обшивки в 2 слоя.

Маркируются как TN. Их выбор зависит от того, из какого материала изготовлен каркас, так как смежные листы ГКЛ располагаются как раз в центре профильной стойки, а значит, там вкручивается и саморез. Шаг резьбы у самореза по дереву больше, чем по металлу, поскольку структура дерева более мягкая, врезать шуруп в нее легче по широкой спирали.

Помимо длины изделия их отличительная черта от «клопов» – форма шляпки, которая выполнена в виде рожка, чтобы вдавливать крепеж до упора заподлицо с поверхностью гипсокартона. Внутренняя поверхность шляпки гладкая, а внешняя с крестообразной насечкой для шуруповерта.

Саморез по металлу

Технология обшивки каркаса листами ГКЛ с применением самореза

Для качественного монтажа мало знать какой формы, размера и из чего изготовлен саморез. Для ровной обшивки важна технология крепления деталей.

Нюансы монтажа:

  • Прислонить лист к профилю, чтобы его кромка находилась по центру;
  • Первый саморез вкрутить на расстоянии 5-10 см от любого нижнего угла ГКЛ;
  • Промежутки между саморезами по периметру листа составляют 15 см, для фиксации к профилю в середине плиты – 25 см, так шаг саморезов определит количество крепежных деталей в расчете на 1 лист, чтобы закупить их заранее.

Как происходит технология крепления листов ГКЛ на саморез в процессе обшивки каркаса, можно посмотреть на видео ниже.

Чтобы защитить гипсокартон и сердечник самореза от излишней влаги, которая проявляет негативное воздействие в процессе эксплуатации или после микросдвигов профиля и плит ГКЛ, после монтажа поверхность листов обрабатывают грунтовкой, а следы стыков и отверстий от шляпок шпаклюют.

Положение шляпки самореза

Главное правило для того, чтобы со временем в местах отверстий от самореза не образовывались трещины, а после обработки штукатуркой поверхность оставалась ровной, – во время монтажа шляпки углубляются на 0.5-1 мм, не более. Выступающие или слишком утопленные шляпки подкручивают.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

gipsohouse.ru

Шаг саморезов при креплении гипсокартона

studopedya.ru

АрхеологияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБотаникаБухгалтерский учётВойное делоГенетикаГеографияГеологияДизайнИскусствоИсторияКиноКулинарияКультураЛитератураМатематикаМедицинаМеталлургияМифологияМузыкаПсихологияРелигияСпортСтроительствоТехникаТранспортТуризмУсадьбаФизикаФотографияХимияЭкологияЭлектричествоЭлектроникаЭнергетика

Закручивать саморезы в гипсокартон при монтаже стены нужно с шагом 250 мм, а при монтаже листа на потолке шаг должен быть 170 мм.Вести монтаж листов нужно в одном направлении.

3) Обеспечение устойчивости

Высоту перегородок с обшивками из гипсокартонных или гипсоволокнистых листов допускается принимать по таблице 2. При применении обшивок другой толщины максимальную высоту перегородок для обеспечения их прочности от воздействия собственного веса следует определять расчетом.

Таблица 2

                   
Стойка каркаса Расстояние между стойками, мм Максимальная высота, м, перегородок с обшивками из гипсокартонных листов толщиной 12,5 мм или гипсоволокнистых листов толщиной 10,0 (12,5 мм) при применении конструкций по таблицы 2
   
ПС 50/50 3,0 4,0 4,5 4,5 4,5 - - -
  4,0 5,0 5,5 - -      
  5,0 6,0 6,5 - -      
ПС 75/50 4,5 5,5 6,0 6,0 6,0 - - -
  6,0 6,5 7,0 - -      
  7,0 7,5 8,0 - -      
ПС 100/50 5,0 6,5 7,0 6,5 6,5 - - -
  6,5 7,5 8,0 - - -    
  8,0 9,0 9,5 - - 9,0    
Деревянный брусок 50x60 мм - - - - - - 3,1 3,1
Деревянный брусок 50x80 мм - - - - - - 4,1 4,1

 

Толщина гипсокартона

Для обшивки стен с целью выравнивания поверхности используется гипсокартон толщиной 12,5мм, то есть лист имеет габариты 1200х2500х12,5 мм. Для создания многоуровневых потолков, чтобы облегчить монтаж и вес конструкции, толщина гипсокартона берется несколько меньшей, а именно 9,5 мм. Это обеспечивает достаточную жесткость конструкции, но снижает нагрузку на каркас из профиля. Полный размер листа гипсокартона составляет 1200х2500х9,5 мм.

Для создания различного рода арок и изгибов используют так называемый арочный гипсокартон, толщина которого составляет 6,5 мм, а лист имеет размеры 1200х2500х6,5 мм.

Гораздо более редко в строительстве используют гипоскартон толщиной 8 мм, 14 мм, 16 мм, 18 мм, 20 и 24 мм.

Геометрия: Что касается длины и ширины, то эти величины достаточно постоянны. Наибольшей популярностью пользуются изделия шириной 1200 мм и длиной 2500 мм. Значительно реже ширина гипсокартона равняется 600 мм, а длина – 2000, 3000 или 4000 мм.

В сборном строительстве обеспечение качества неразрывно связано с точностью сборки конструкций. Качество конструкции будет гаран­тировано при соблюдении погрешностей процессов изготовления эле­ментов и их монтажа, которые указаны в нормах. Нормированные слу­чайные погрешности носят название допусков. Систематические по­грешности регламентируются допустимыми от номинала отклонения­ми. Допуски геометрических размеров в строительстве разделяют на функциональные и технологические.

Функциональными допускамирегламентируют точность геометри­ческих параметров в сопряжениях конструкций и точность взаимного положения конструкций. Функциональные допуски назначают исходя из прочностных, изоляционных или эстетических требований к конст­рукциям.

Технологическими допускамиустанавливают точность технологи­ческих процессов и операций по изготовлению и установке элементов, а также выполнению необходимых разбивочных операций.

Цель назначения допусков состоит в обеспечении точности сборки конструкций, под которой подразумевают свойство независимо изго­товленных элементов гарантировать возможность сборки из них конст­рукций зданий и сооружений с точностью их геометрических парамет­ров, соответствующей предъявляемым к конструкциям эксплуатацион­ным требованиям. Количественной характеристикой является уровень собираемости, который оценивает монтажные процессы, выполняемые без дополнительных операций по подбору, подгонке и регулированию параметров элементов.

Собираемость конструкций зависит от точности как изготовления элементов, так и геодезических разбивочных работ и установки эле­ментов. На эти же процессы назначаются технологические допуски.

К технологическим допускам изготовления, относятся допуски ли­нейных размеров элементов, формы и взаимного положения поверхно­стей. Допуски линейных размеров регламентируют точность их изго­товления по длине, ширине, высоте, толщине, а также точность нано­симых на элементы ориентиров. Точность формы поверхностей харак­теризуют допусками прямолинейности и допусками плоскостности, а допуски взаимного положения поверхностей - допусками перпенди­кулярности.

Точность разбивочных процессов характеризуется допусками раз­бивки осей (точек) в плане, передачи осей по вертикали, а также до­пусками разбивки и передачи высотных отметок.

Точность установки элементов сборных конструкций контролиру­ется допусками совмещения ориентиров (точек, линий и поверхностей) и допусками симметричности установки элементов.

Точность установки элементов здания при свободном методе мон­тажа зависит от применяемых технологических приемов выполнения процессов, монтажных приспособлений и инструментов, а также мето­дов и средств контроля точности. Установлены шесть классов контро­ля точности монтажа.

Первый класс точности обеспечивается при установке верха эле­мента в проектное положение путем доводки в несколько приемов с помощью регулируемых монтажных приспособлений (подкосов, тор­цевых стоек, кондукторов, домкратов и т.п.). При этом точность со­вмещения установочных рисок контролируется при помощи теодолита.

Второй и третий классы точности достигаются при контроле точ­ности установки элементов с помощью отвеса, рейки-отвеса, рей­ки-уровня и других простых измерительных средств и доводке их с помощью регулируемых монтажных приспособлений или монтажно­го ломика.

Четвертый и пятый классы точности обеспечиваются при исполь­зовании для выверки элемента монтажного крана. При этом контроль производится с помощью отвеса. Для шестого класса характерна уста­новка элемента в один прием без доводки при визуальном контроле качества.

Различают два метода установки сборных конструкций: свободный и ограниченно свободный. При свободном методе монтажа ориентиро­вание и установка конструкций достигаются совместными действиями монтажников и движения крана. Положение конструкции корректиру­ют с помощью подкосов, струбцин, расчалок, одиночных кондукторов, связывающих устанавливаемый элемент с ранее смонтированными. Точность установки в этом случае зависит от квалификации монтаж­ников.

При ограниченно-свободном методе перемещение конструкции ли­митировано одним или несколькими направлениями. Для такого огра­ничения используют упоры, фиксаторы, групповые кондукторы. Этот метод значительно упрощает работу монтажников, способствует повы­шению точности монтажа и снижению затрат времени крана и рабочих на установку сборного элемента. Недостаток метода - большой расход металла на приспособления, трудоемкость их установки и демонтажа.

При строительстве крупнопанельных зданий отклонения от проект­ного положения в плане допускаются для стен в пределах 5 мм, по вы­соте верхние опорные поверхности должны выравниваться с погреш­ностями менее 10 мм, а лицевые поверхности 5 мм. Смещение осей панелей и перегородок в нижнем сечении относительно разбивочных осей не должно превышать 3 мм. Вертикальные оси панелей внутрен­них несущих стен, располагаемых друг над другом, должны совпадать; несовпадение осей этих панелей допускается не более 10 мм. Смеще­ние в плане плит перекрытий и покрытий относительно их проектного положения на опорных поверхностях не должно превышать ± 20 мм.

 

 

Палі, контроль якості Таблица 18

Технические требования Предельные отклонения Контроль (метод и объем)
1. Установка на место погружения свай размером по диагонали или диаметру, м:   Измерительный, каждая свая
  Без кондуктора, мм С кондуктором, мм
до 0,5 ± 10 ± 5
0,6-1,0 ± 20 ± 10
св. 1,0 ± 30 ± 12
2. Величина отказа забиваемых свай Не должна превышать расчетной величины То же
3. Амплитуда колебаний в конце вибропогружения свай и свай-оболочек То же «
4. Положение в плане забивных свай диаметром или стороной сечения до 0,5 м включ.:   «
а) однорядное расположение свай:  
поперек оси свайного ряда ± 0,2 d
вдоль оси свайного ряда ± 0,3 d
б) кустов и лент с расположением свай в два и три ряда:  
крайних свай поперек оси свайного ряда ± 0,2 d
остальных свай и крайних свай вдоль свайного ряда ± 0,3 d
в) сплошное свайное поле под все зданием или сооружением:  
крайние сваи ± 0,2 d
средние сваи ± 0,4 d
г) одиночные сваи ± 5 см
д) сваи-колонны ± 3 см
5. Положение в плане забивных, набивных и буронабивных свай диаметром более 0,5 м:   «
а) поперек ряда ± 10 см
б) вдоль ряда при кустовом расположении свай ± 15 см
в) для одиночных полых круглых свай под колонны ± 8 см
6. Положение свай, расположенных по фасаду моста: В плане Наклон оси «
  в уровне поверхности суши в уровне акватории
а) в два ряда и более ± 0,05 d ± 0,1 d 100:1
б) в один ряд ± 0,02 d ± 0,04 d 200:1
7. Отметки голов свай:   «
а) с монолитным ростверком ± 3 см
б) со сборным ростверком ± 1 см
в) безростверковый фундамент со сборным оголовком ± 5 см
г) сваи-колонны - 3 см
     
8. Вертикальность оси забивных свай кроме свай-стоек ± 2 % Измерительный, 20 % свай, выбранных случайным образом
     
9. Положение шпунта в плане:   То же
а) железобетонного, на отметке поверхности грунта ± 10 см
б) стального, при погружении плавучим краном на отметке:  
верха шпунта ± 30 см
поверхности воды ± 15 см
в) на отметке верха шпунта при погружении с суши ± 15 см
10. Клиновидность шпунтин, используемых для ликвидации веерности шпунта в стенке ± 0,01 Измерительный, 10 % всех шпунтин
11. Размеры скважин и уширений буронабивных свай:    
а) отметки устья, забоя и уширений ± 10 см То же, каждая скважина, по отметкам на буровом оборудовании
б) диаметр скважины ± 5 см То же, 20 % принимаемых скважин, выбранных случайным образом
в) диаметр уширения ± 10 см То же
г) вертикальность оси скважины ± 1 % «
12. Расположение скважин в плане По поз. 5 По поз. 5
13. Сплошность ствола свай, выполненных методом подводного бетонирования Ствол сваи не должен иметь нарушений сплошности Измерительный, испытание образцов, взятых из выбуренных в сваях кернов или другим способом
14. Сплошность ствола полых набивных свай Ствол не должен иметь вывалов бетона площадью свыше 100 см2 или обнажений рабочей арматуры Визуальный, каждая свая
     
15. Глубина скважин под сваи-стойки устанавливаемые буроопускным способом, для ростверка Отклонения не должны превышать, см: Измерительный, каждая свая по отметке головы сваи, установленной в скважину
а) монолитного + 5, - 20  
б) сборного + 3, - 20  
16. Требования к головам свай, кроме свай, на которые нагрузки передаются непосредственно без оголовка (платформенный стык) Торцы должны быть горизонтальными с отклонениями не более 5°, ширина сколов бетона по периметру сваи не должна превышать 50 мм, клиновидные сколы по углам должны быть не глубже 35 мм и длиной не менее чем на 30 мм короче глубины заделки Технический осмотр, каждая свая
17. Требования к головам свай, на которые нагрузки передаются непосредственно без оголовка (платформенный стык) Торцы должны быть горизонтальными с отклонениями не более 0,02, не иметь сколов бетона по периметру шириной более 25 мм, клиновидных сколов углов на глубину более 15 мм То же
           

 

"Штукатурные работы" - СНиП 3.04.01-87 п. 3.12
СНиП 3.04.01-87 п. 3.12 допуск
Настоящие действующие нормативы подразумевают три вида штукатурки - простая, улучшенная и высококачественная.
Штукатурка простая
Допустимое отклонение от вертикали на 1 м длины (не более 15 мм на высоту этажа) 3 мм
Допустимое отклонение от горизонтали на 1 м длины (не более 15 мм на высоту этажа) 3 мм
Штукатурка улучшенная - смотрите: штукатурка стен по маякам
Допустимое отклонение от вертикали на 1 м длины (не более 10 мм на высоту этажа) 2 мм
Допустимое отклонение от горизонтали на 1 м длины (не более 10 мм на высоту этажа 2 мм
Количество неровностей плавного очертания на 4 м2 при глубине до 3 мм - не более
Влажность подлежащего основания (камень, кирпич) - не более 8%
Откосы (дверные, оконные) - расхождение по ширине от проектных показателей при улучшенной штукатурке - не более 3 мм
Штукатурка высококачественная
Допустимое отклонение от вертикали на 1 м длины (не более 5 мм на высоту этажа) 1 мм
Допустимое отклонение от горизонтали на 1 м длины (не более 5 мм на высоту этажа) 1 мм

 

"Облицовка керамической плиткой" СНиП 3.04.01-87, 88
СНиП 3.04.01-87 п. 3.62 допуск
Допустимые отклонения от вертикали на 1 м длины (максимально на этаж 4 мм) 1.5 мм
Допустимые неровности плоскости на 2 м 2 мм
Допустимые отклонения швов от вертикали и горизонтали на 1 м длины 1.5 мм
Допустимое отклонение ширины шва от предусмотренной проектом+/- 0.5мм
Горизонтальные и вертикальные швы должны быть однотипны, однорядны и равномерны по ширини. Допустимые сколы в швах - не более 0.5 мм
Допустимое отклонение по толщине прокрытия от проектной не более 10 %
При проверке 2х метровой рейкой просвет не более 4 мм
Уступы между рядов уложенными плитками не более 1 мм
Отклонения от горизонтали не более указанной величины от размера помещения (но не свыше 50 мм)20 %Ширина швов - не более 6 мм

 

Допускаемые отклонения в кирпичной кладке:стен (а), столбов (б)

Допустимые отклонения (мм) в размерах и положении каменных конструкций

Отклонения и неровности Конструкция из кирпича, керамического бута и др. камней правильной формы, крупных блоков бутобетона
стены столбы фундаменты стены столбы
Отклонения от проектных размеров по толщине, по отметкам
обрезов и этажей - по ширине -10 -10 -25 -15 -15
простенков - по ширине проемов -15 - - -20 -
простенков - по смещению осей +15 - - +20 -
смежных оконных проемов - по смещению осей - - -
конструкций
Отклонения поверхностей стен углов кладки по вертикали: - на один этаж (высотой 3,2-4 м) -
- на все здание
Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены - -
Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м -

 

Шаг саморезов при креплении гипсокартона

В крайне редких случаях, проводя ремонт с использованием ГКЛ, можно обойтись без саморезов. Если же используется каркас из металлических профилей, то самонарезающие винты используются в обязательном порядке. Они могут не только фиксировать ГКЛ, но и сами профили, которые являются частью обшиваемого каркаса. Шаг саморезов при креплении гипсокартона влияет не только на качество крепления данного строительного материала.

Содержание: 

  • 1. На что влияет расстояние между саморезами
  • 2. Какой шаг выбрать
  • 3. На что еще обратить внимание

На что влияет расстояние между саморезами

Для начала нужно понять, на что влияет интервал крепления.

  1. Чем больше шаг, тем меньше расход крепежных элементов. При работе с большими площадями можно прилично сэкономить на саморезах, если размещать их на достаточном расстоянии друг от друга.
  2. Чем меньше промежуток между шурупами, тем надежнее получается сцепление. Если вкручивать саморезы слишком далеко друг от друга, то ГКЛ может прогибаться и даже повредиться под своей же нагрузкой. Особенно это актуально при потолочном монтаже, где большое внимание должно уделяться безопасности сооружаемой конструкции.
  3. Гипсокартон может не только отвалится из-за некачественного монтажа, но и начать немного выдуваться под собственным весом или из-за избытка влаги. Если расстояние между саморезами при креплении гипсокартона будет не слишком большим, то такого не произойдет.

Какой шаг выбрать

Выше мы уже рассмотрели, какие факторы могут влиять на шаг крепления гипсокартона. Исходя из них, уже давно были определены некоторые правила оптимального монтажа ГКЛ.

Оптимальным интервалом крепления считается 15-30 см. Всё зависит от собираемой конструкции.

Шаг саморезов при креплении гипсокартона на потолок не должен превышать 15 см. Обратите внимание, что, даже используя тонкий потолочный гипсокартон, вес листа будет значительным. Он постоянно находится в подвешенном состоянии и создает статическое давление на крепежные элементы,  поэтому промежуток между ними должен быть столь мал. В противном случае есть риск, что саморез прорвет гипсокартонное полотно, и оно отпадет под собственным весом.

 

 

На потолке соблюдаем интервал 15 см и шахматный порядок на стыках

Для прикрепления стенового гипсокартона интервал может быть и больше, но это зависит от количества профилей поддерживающего каркаса. Например, лист может крепиться вертикально к трём профилям. Тогда выбираем промежуток 20 см. Если же лист прикручивается горизонтально к шести профилям, то шага 30 см будет вполне достаточно. Дополнительные профили делают крепление более надежным, а значит, промежуток может быть увеличен.

Можно также поступить следующим образом: крепить ГКЛ по периметру с шагом 15 см, а в остальных местах с интервалом 25 см вне зависимости от количества используемых профилей.

На что еще обратить внимание

Недостаточно знать, какой должен быть шаг саморезов при креплении гипсокартона. Необходимо еще четко понимать, какое расстояние следует отступать от края листа:

  • крепежное изделие нельзя вкручивать в самый уголок ГКЛ, нужно отступить по 5-10 мм от каждого края;
  • фиксируя лист шурупами вдоль его края, также необходимо отступать 5-10 мм от кромки;
  • расстояние между саморезами, вкрученными в кромки двух стыкующихся листов, должно быть не менее 15 мм.
  • нельзя размещать самонарезающие винты на одном уровне по кромке двух стыкующихся листов. Следует обязательно соблюдать шахматный порядок. Смещение шурупов при этом должно составлять не менее 10 мм.

В некоторых случаях каркас обшивается двумя листами. Через какое расстояние крепить гипсокартон саморезами в этом случае? Мастера придерживаются мнения, что при монтаже второго слоя шаг между крепежными элементами не должен превышать 25 см.

olymp.in

шаг профиля, подвесов, саморезов и тд

С гипсокартоном работает множество человек, как специалистов, так и новичков. Если первые из-за своего опыты знают, например, какое можно сделать расстояние между профилем, а какое делать лучше не стоит, чтобы не испортить конструкцию. Новичкам же такие подробности не известны, так как они раньше с гипсокартоном не работали. Но мы решили это исправить и выпустить отдельную статью, где расскажем про все параметры и цифры, которые необходимо соблюдать при создании изделий из гипсокартона.

Конечно, это не обязательные значения, которые нужно соблюдать абсолютно точно, но придерживаться к ним все же стоит. Есть и специалисты, которые работают, не знаю этих данных, причем, работу они проводят достаточно качественную, поэтому мы расскажем в основном о видах материалов, их области применения, как правильно устанавливать. Какие-то советы, которые подходят для одного вида гипсокартона, не подойдут для другого.

Если вы решили основательно подходить к изучению тематики гипсокартона, перед тем, как начать с ним работать, то советуем прочитать про инструменты для гипсокартона. Также, в зависимости от формы, назначения и особенностей конструкции из гипсокартона, которые вы будет возводить, необходимо варьировать и параметры крепления, расстояния установки, максимального веса профилей, саморезов, листов гипсокартона и всех остальных материалов.

Большинство конструкций, которые возводятся из гипсокартона, изготавливаются на каркасе, который может содержать, как металлические, так и деревянные рейки профиля. Поэтому расстояние крепления металлического профиля может несколько отличаться от расстояния крепления деревянного профиля. К каждому отдельному случаю необходимо подбирать индивидуальные параметры и решения, но мы опишем основные, общепринятые среди специалистов нормы, которых стоит придерживаться при работе с гипсокартоном и изделиями из него.

О чем эта статья

Материалы

Сначала мы хотим объяснить то, какие виды профиля используются совместно с гипсокартоном.

  • Направляющий профиля для стен и перегородок. Этот профиль является основанием конструкции, другими словами, это звено между конструкцией и основанием, которое позволяет обеспечить надежное закрепление каркаса к стене.
  • Стоечный профиль. Он применяется для укрепления и создания перемычек в каркасе. Устанавливается он только после закрепления направляющего профиля.
  • Потолочный профиль. В принципе, это такой же стоечный профиль, только применяется для создания потолков, то есть, создан для расположения в горизонтальной плоскости.
  • Направляющий профиля для потолков. Данный вид профилей используется при возведении потолков из гипсокартона, а назначение у него такое же, как и у стандартного направляющего профиля. То есть из него изготавливается периметрит потолка — основание, которое соединяется со стеной, а уже с ним остальные рейки профиля.

По материалам профиль различается только на два вида. Профиль может изготавливаться из дерева и металла. Деревянный профиль сильно подвержен температуре и климату в помещении, то есть он будет изменять свой размер и свойства, но только по мере того, какая будет температура и влажность к комнате, где установлен деревянный каркас. По этим причинам мы рекомендуем использовать именно металлический каркас, который не будет подвержен изменениям от температуры и других факторов.

Расскажем про главное правильно резки профиля, этот процесс лучше не выполнять с помощью болгарки, так как она оставляет неровности по краям профиля, после чего с него начинает облазить оцинковка — он становится подверженным коррозии. Лучше используйте ножницы, которыми можно сделать аккуратные, ровные надрезы. Если вам придется резать много профиля, то есть руки будут уставать, то воспользуйтесь электрическими ножницами, которые гораздо легче в обращении.

Выбор гипсокартона осуществляется по помещению, в котором он будет использоваться. Мы уже рассказывали про огнестойкий и влагостойкий гипсокартон, который используется в помещения, где климат отличается от стандартного комнатного — повышенная влажность, высокие температуры, пар, возможность появления грибка. Если этих факторов в вашем помещении нет, то используйте стандартный гипсокартон, который можно приобрести в любом строительном магазине.

Также, вам стоит подумать о выборе акустического гипсокартона, в том случае, если надоели шумы и посторонние звуки в квартире, но стоит он несколько дороже, чем стандартный лист ГКЛ. Если в вашей конструкции предполагается наличие изгибов, то приобретайте специальный арочный гипсокартон, который имеет меньшую толщину, но внутри него находиться армирующая лента, которая не дает ему сломаться. Гнуть его намного легче, но большого веса он не выдержит — учитывайте!

Общие рекомендации по установке каркаса и обшивке

Первое, это шаг направляющего профиля. Он может сильно варьироваться — все зависит от того, какая нагрузка предполагается на конструкцию. Если все стандартно, то есть никаких больших изделий на конструкции размещаться или крепиться не будет, то шаг будет составлять 40–50 сантиметров. Если же каркас требует укрепления, так как вес, который на него будут помещать, большой, то шаг уменьшается до 20–25 сантиметров, а также, создаются двойные ряды реек направляющего профиля.

В случаи с большими конструкциями, например, потолками большой площади, необходимо будет создавать деформирующие швы через каждые 14–15 метров. Так как большая площадь гипсокартона может потерять заданную форму — начнут появятся трещины, а каркас может погнуться или где-то сильно повредиться. Деформирующие швы эту проблему решают, так как они делят все изделие на несколько частей. Также, на месте шва не должно быть профилей, то есть они полностью делят всю конструкцию.

Гипсокартон, даже влагостойкий, подвержен некоторому изменению формы. Поэтому зазор между листами гипсокартона нужно оставлять около 6–7 мм, что позволит ему расширяться, при этом, не соприкасаясь с другими листами, то есть форму листы гипсокартона в данном случае точно не потеряют. Так как их крепление к каркасу производится с помощью саморезов, то тут стоит уточнить некоторые моменты. Края гипсокартона должны обязательно закрепляться на каркасе саморезами, а не стыковаться в воздухе друг с другом.

Саморезы необходимо вонзать через каждые 10–15 сантиметров. Шляпка их не должна выглядывать из листов гипсокартона. Она должна быть на том же уровне высоты, что и поверхность листа гипсокартона. Но, тут нужно следить, что глубоко шляпку вгонять тоже не следует. Шляпка самореза должна заходить максимум на 2 мм вглубь листа.

Во время установки каркаса используются подвесы, которые позволяют регулировать расстояние установки профиля от основания. Стандартная длина рейки профиля 3–4 метра. На такую рейку приходиться 5–6 подвесов соответственно. Запомните, что примерное расстояние между подвесами должно составлять 60–70 сантиметров. Но, опять же, по ситуации это значение может сильно измениться, например, если на потолок будет крепиться тяжелая люстра, то подвесы могут располагаться на 30 сантиметрах друг от друга.

Стоечный или потолочный профиль может находиться в более хаотичной порядке, так как его расположение больше зависит от предназначения и формы изделия. Также, им проводиться укрепление каркаса, поэтому точной цифры для его установки нет. Но старайтесь не делать шаг больше 60 сантиметров, так как может пропасть прочность и надежность конструкции.

Советы по обшивке каркаса

Вам стоит запомнить, что плохую обшивку можно отличить по наличию большого количества маленьких кусочков гипсокартона, которыми обшит весь каркас. Чтобы сделать качественную обшивку, необходимо максимально уменьшить количество кусков ГКЛ, а в идеале — использовать только целые куски. Чем меньше вы создадите швов, тем качественнее и надежнее получиться изделие.

Ни в коем случае не устанавливайте листы гипсокартона вплотную к полу или потолку, так как там скапливается влага, то требуется делать расстояние между потолком или полом и гипсокартоном в 1 сантиметр, позже эти отверстия можно зашпаклевать или заделать декоративными элементами.

Во время шпаклевки используйте два её вида, то есть стартовую и финишную. Шпатель выбирайте по своим предпочтениям. Также, не забывайте про использование армирующей ленты. Более конкретные рекомендации можно получить для конкретного изделия, статьи про которые есть на этом сайте. В них мы указываем все подробности, поэтому тут привели общие советы и инструкции, которые помогут и обогатят знания, как новичка, так и специалиста.

 

izgipsokartona.com


Смотрите также